鉗工基本技能實習(xí)教案

1、 入門知識一、 鉗工的定義及特點：定義：用手工具并經(jīng)常在虎鉗上對零件進(jìn)行加工的工種。特點：技藝性強，加工質(zhì)量的好壞主要取決于操作者技能水平的高低。具有萬能性和靈活性的優(yōu)勢，不受設(shè)備、場地的限制。二、鉗工的主要作用：、一些采用機械加工不能解決的,或機械加工成本過高的工作都要由鉗工來完成。、機械零件的加工和裝配。、機械設(shè)備的安裝、調(diào)試和維修。、工裝、夾具、專用量具、模具的制作。、高精度零件的加工,大都由鉗工進(jìn)行基準(zhǔn)加工或直接完成。、設(shè)備的改造、技術(shù)的改進(jìn)大都由鉗工來實施。三、鉗工的基本操作技能：1、劃線、鏨削、鋸割、銼削2、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻絲與套絲3、矯正與彎曲、鉚接、刮削、研磨4、機械

2、的裝配、調(diào)試和修理5、基本的測量技能、工具的刃磨和簡單的熱處理四、鉗工的專業(yè)性分工：1、普通鉗工：:零件的加工、裝配。2、工具鉗工：專用工裝夾具，工、量具的制作。3、機修鉗工：設(shè)備的裝配、調(diào)試和修理。4、模具鉗工：模具、夾具、量具的制造、修理、維護(hù)、更新。對工裝設(shè)備進(jìn)行設(shè)計、加工、組裝、測試、校準(zhǔn)等。六、鉗工常用設(shè)備、工具、量具的名稱、用途1、實習(xí)車間設(shè)備：鉗桌：用來安裝虎鉗、放置工具、量具或擺放工件虎鉗：規(guī)格：以鉗口的寬度尺寸表示，常見的有100mm、125mm、150mm。分固定式和回轉(zhuǎn)式，回轉(zhuǎn)式應(yīng)用較廣。結(jié)構(gòu)：活動鉗口，固定鉗口，絲桿，螺母，手柄原理：轉(zhuǎn)盤座上有三個螺栓孔，用以與鉗桌固定

3、。固定鉗身可在轉(zhuǎn)盤座上繞軸心線轉(zhuǎn)動，扳動手柄可使夾緊螺釘旋緊，便可在夾緊盤的作用下把固定鉗身緊固。固定螺母與固定鉗身相固定，絲桿穿入活動鉗身與螺母配合。搖動手柄使絲桿旋轉(zhuǎn)，就可帶動活動鉗身移動，起夾緊或放松工件的作用。強簧靠擋圈固定在絲桿上，其作用是當(dāng)放松絲桿時，可使活動鉗身及時平穩(wěn)地退出。固定鉗身和活動鉗身上都裝有鋼質(zhì)鉗口，鉗口經(jīng)過熱處理淬硬，并用螺釘固定。鉗口與工件相接觸的工作表面上制有斜紋，使工件夾緊后不易產(chǎn)生滑動。注意事項：虎鉗的夾緊螺釘必須用手扳緊，使鉗身在工作時沒有松動現(xiàn)象，否則容易損壞虎鉗和影響加工質(zhì)量。 夾緊工件時只允許用手來扳動手柄，不允許用錘子敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手

4、柄，以防絲桿、螺母和鉗身因過載而損壞。 不要在活動鉗身的光滑平面上進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低它與固定鉗身的配合性能。 絲桿、螺母和其他活動表面上都要經(jīng)常加油并保持清潔、以利潤滑和防止生銹。砂輪機：用來刃磨各種刀具和工具，也可用來磨去工件或材料上的毛刺、銳邊。 結(jié)構(gòu)：砂輪、電動機、機體 砂輪參數(shù)：砂輪是用磨料和結(jié)合劑等制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具41-A30Q4BF MAX SPEED R.P.M 41：按國際慣例指 T41- 平行砂輪 T42- 鈸型切斷砂輪 T27- 鈸型磨片砂輪 A：磨料： A- 棕剛玉 WA- 白剛玉 C- 黑炭化硅 GC 綠碳化硅 AC 混合磨料 SA- 單晶剛玉 MA-

5、 微晶剛玉 BA- 黑剛玉 ZA- 鋯剛玉 PA- 鉻剛玉 FA- 半脆剛玉 SG- 陶瓷剛玉 SC- 立方碳化硅 BC- 碳化硼 D- 金剛石 30：磨料粒度：16、20、24、30、36、40、46、54、60、70、80、90、100、120、150、180、220Q：砂輪硬度： F 、 Q 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y 4：組織號：根據(jù)磨料在砂輪制品中所占的體積比率分 0 、 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 、 8 、 9 、 10 、 11 、 12 B：結(jié)合劑類型 F：增強型 MAX SPEED：

6、最大允許線速度 米 / 秒 R.P.M：最大允許轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) / 分 現(xiàn)在常用的規(guī)格寫法：外徑（D）×厚度（H）×孔徑（d） 外徑：125mm、150mm、200mm、250mm、300mm 厚度：20mm、25mm 孔徑：32mm 注意事項：砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，使磨屑向下方飛離砂輪。 起動后，待砂輪轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后再進(jìn)行磨削。 磨削時要防止刀具或工件對砂輪發(fā)生劇烈撞擊或施加過大的壓力。外圓徑向圓跳動誤差較大時應(yīng)及時修整 磨削時，操作者不要站在砂輪機的正對面，而應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面或斜對面。鉆床：主軸孔內(nèi)安裝鉆夾頭和鉆頭，用來對工件進(jìn)行各種孔加工。安裝在工作臺上。規(guī)格有6mm和1

7、2mm幾種。劃線平臺與平板：用來劃線和檢查工件的加工精度2、常用工具：劃針、樣沖、劃規(guī)、平鏨、榔頭、平銼、鋸弓、鉆頭、鉸手、鉸刀、絲扳、絲錐3、常用量具：檢查尺寸精度的：鋼尺、游標(biāo)卡尺、千分尺檢查形狀位置精度的：塞尺、角尺、刀口尺、萬能角度尺、百分表小結(jié)：強調(diào)鉗工主要是用手工具進(jìn)行加工,特別是在基本功訓(xùn)練時是進(jìn)行重復(fù)訓(xùn)練以達(dá)到熟練掌握,因此體力勞動強度大,學(xué)習(xí)任務(wù)繁復(fù)而艱苦,要求同學(xué)們作好吃苦耐勞、刻苦努力學(xué)習(xí)的思想準(zhǔn)備.七、安全文明生產(chǎn)知識及規(guī)章制度：1、正確穿戴勞保用品,衣服的袖口,下擺應(yīng)扣好,女生必須戴好工作帽,不準(zhǔn)穿高跟鞋,裙子進(jìn)入實習(xí)工廠。2、遵守操作規(guī)程,聽從教師指揮,不準(zhǔn)亂動設(shè)備

8、、電器、嚴(yán)禁在實習(xí)場地打鬧，以免發(fā)生人身傷亡和設(shè)備損壞事故.3、認(rèn)真愛護(hù)設(shè)備、工具、量具、不準(zhǔn)亂敲、亂打、亂甩、量具不得與工件或工具混放在一起,如有損壞將折價賠償.4、工作時，應(yīng)將工具排列整齊地放置在鉗桌上,所有工具不得伸出鉗桌邊緣,為了取用方便,右手使用的工具應(yīng)放在虎鉗的右邊,左手使用的工具應(yīng)放在虎鉗的左邊,量具應(yīng)放在鉗桌的中央。5、使用的設(shè)備、工具應(yīng)注意檢查,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時報告,在沒有修復(fù)前不得使用.6、保持工作場地的清潔和整齊,養(yǎng)成文明生產(chǎn)習(xí)慣。7、按時出勤，遲來5分鐘記遲到、遲來15分鐘記曠課、離開5分鐘記早退，離開15分鐘記曠課，并對平時成績進(jìn)行扣分處理。8、嚴(yán)禁擅自離開或者調(diào)換工位

9、，違者按出勤制度考核9、實習(xí)成績按平時成績（40%）+期末成績（60%）合計。連續(xù)兩學(xué)期考核不及格，退學(xué)處理。10、每次下課時，做好自己工位的虎鉗及桌面周邊環(huán)境清潔。使用的量具要擦拭干凈，工具與量具分類放好。八、巡回指導(dǎo)：1、指導(dǎo)學(xué)生了解虎鉗的結(jié)構(gòu)、學(xué)會工件的裝夾方法2、啟發(fā)和鼓勵學(xué)生講實話,以了解學(xué)生的思想情況劃線平面劃線一、劃線：根據(jù)圖樣要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為找正、檢查依據(jù)的輔助線。二、劃線的分類：1、平面劃線：在工件的二坐標(biāo)體系內(nèi)進(jìn)行的劃線。例如在板料、盤狀工件的端面上劃鉆孔加工線等。2、立體劃線：在工件的三坐標(biāo)體系內(nèi)進(jìn)行劃線。例如劃出支架、箱體的加

10、工界線。三、劃線的作用：1、加工時有明確的尺寸界線2、能及時發(fā)現(xiàn)不合格的壞件3、在壞件誤差不大時,可用劃線借料的方法來適當(dāng)分配加工余量,使壞件得到補救4、對于形狀復(fù)雜的工件，通過劃線有助于在機床上裝夾找正。四、劃線的要求：1、線條清晰均勻2、尺寸準(zhǔn)確：0.25mm0.5mm3、劃出的線條有一定粗細(xì)，并且存在使用工具和測量誤差，不可能絕對準(zhǔn)確，在加工時要通過測量確定工件是否達(dá)到要求。五、劃線工具的名稱和使用方法：1、劃針：材料常用彈簧鋼或高速鋼。直徑36mm，長度200300mm，尖端夾角1520度并進(jìn)行淬火處理。使用方法：劃針向直尺外傾斜1520度，并向劃線方向傾斜4575度用力一次劃成，不得

11、重復(fù)劃，以免劃出重線2、劃規(guī)：材料常用中碳鋼或工具鋼。兩腳的長短應(yīng)一致，兩腳的尖端應(yīng)鋒利，并進(jìn)行淬火處理。使用方法：在鋼尺上量取尺寸時，劃規(guī)應(yīng)垂直于鋼尺平面,調(diào)節(jié)好所需尺寸后再擰緊鎖緊螺釘，劃圓弧時，手應(yīng)對作為旋轉(zhuǎn)中心的那支腳施加壓力，手腕應(yīng)靈活做到一次劃成。3、樣沖：材料常用工具鋼制成。在已劃好的線上沖眼，保持牢固的劃線標(biāo)記，在劃圓弧或進(jìn)行孔加工以前確定圓心。直徑10mm，長度100mm，尖端夾角4560度使用方法：左手持穩(wěn)樣沖，與工件表面傾斜一定角度，將沖尖對準(zhǔn)線條的正中后再扶正樣沖，用榔頭敲擊。4、鋼尺：規(guī)格有150、300、500、1000mm幾種使用方法：鋼尺在劃線時是量具又是直尺,

12、在作直尺用時,左手應(yīng)用力壓緊鋼尺,劃線時不得移動5、榔頭：由錘頭和木柄兩部分組成，錘頭用碳素工具鋼制成，兩端經(jīng)淬火處理。規(guī)格有0.25、0.5、1、1.5、2公斤幾種。木柄選用比較堅固的木材做成，如檀木等。常用的柄長為350mm左右。使用方法：敲擊樣沖應(yīng)打準(zhǔn),做到一個沖眼只敲一下六、劃線的涂料：1、涂料的作用：用來涂刷工件的劃線表面,使劃出的線條清晰2、涂料的種類：粉筆（用于小工件）石灰水（用于大型工件）蘭油、硫酸銅（用于已經(jīng)加工過的工件表面）3、無論用哪一種涂料,都要盡可能涂得薄而均勻七、平面劃線的操作順序：1、看懂圖紙,確定劃線基準(zhǔn)A：以兩條互相垂直的邊線為基準(zhǔn)B：以相互垂直的一條直線和一

13、條中心線為基準(zhǔn)C：以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn)2、在工件表面上涂色：用粉筆涂色后,用手擦抹,以免白粉脫落3、劃線：先劃基準(zhǔn)線,再劃平行線,垂直線,角度線，后劃圓弧線和連接線.劃圓和圓弧時應(yīng)將圓心沖眼4、檢查：圖形正確，尺寸誤差在0.5mm內(nèi)5、樣沖沖眼：A：樣沖眼應(yīng)打在線條的正中,偏移誤差應(yīng)小于0.3mmB：樣沖眼分布均勻：在直線上沖眼距離在20-100mm左右，在曲線上沖眼距離在5-10mm左右C：樣沖眼的大小合適：在粗糙表面上樣沖眼應(yīng)打深些在光滑表面上樣沖眼應(yīng)打淺些孔的中心在孔的控制圓劃好后應(yīng)打深一些八、評分標(biāo)準(zhǔn)：1、圖形正確、尺寸準(zhǔn)確、尺寸誤差在0.5mm內(nèi) 一個尺寸超差扣4分 50分2

14、、圓弧連接圓滑 一處誤差扣3分 20分3、沖眼正確，眼距均勻 打偏一個沖眼扣0.5分 20分4、線條清晰，圖面清潔 分好，中，差三等評分 10分九、巡回指導(dǎo):1、指導(dǎo)學(xué)生正確地使用劃線工具2、指導(dǎo)學(xué)生掌握基本線條的劃法3、指導(dǎo)學(xué)生掌握正確的沖眼方法4、培養(yǎng)學(xué)生的文明生產(chǎn)習(xí)慣5、隨時檢查,發(fā)現(xiàn)不正確的圖形,一律要求重劃鏨削鏨削操作姿勢一、鏨削的定義及作用：1、鏨削的定義：用榔頭敲擊鏨子對金屬材料進(jìn)行切削加工的操作方法2、鏨削的作用：用作零件的粗加工及不便于進(jìn)行機械加工的地方，切削或分割材料、去除鑄件、鍛件的毛刺、凸臺和鏨油槽等。為掌握矯正、彎形、裝拆機械等技能打下基礎(chǔ)。訓(xùn)練雙手的靈活性，培養(yǎng)吃苦

15、耐勞的精神。二、鏨削工具：1、榔頭：A：錘頭：用碳素工具鋼制成 規(guī)格：用錘頭本身的重量單位表示，0.25、0.5、1、1.5、2公斤幾種B：手柄：用堅硬的木料制成，為防止脫落，手柄敲緊在錘頭孔中，端部再打入楔子。 手柄的形狀：柄脖、柄肩、柄腰、手把 手柄的長度：因人而定，一般為350mm。 手把的形狀：成橢圓形，以便于握持，也防止在錘頭中轉(zhuǎn)動。 手把的粗細(xì)：以右手母指能扣住食指第一關(guān)節(jié)為粗細(xì)適宜2、鏨子：用碳素工具鋼T7或T8制成,并經(jīng)過刃口淬火，按形狀分為平鏨、尖鏨、油槽鏨三、鏨削前準(zhǔn)備工作：1、檢查虎鉗：虎鉗的高度，虎鉗開合是否靈活2、檢查工具：檢查榔頭有無毛刺,楔子是否松動,手柄有無裂紋

16、，檢查鏨子刃口是否鋒利,頭部有無毛刺3、裝夾方法：加工表面應(yīng)高于鉗口20mm左右，下部應(yīng)與墊鐵貼緊，使工件受力時不下沉，不準(zhǔn)用榔頭敲擊虎鉗手柄四、鏨削操作姿勢：1、握鏨方法：鏨子頭部冒出虎口部分的長度約為20mm內(nèi)，左手小臂應(yīng)保持水平位置，保持鏨子與加工表面的夾角為35度至38度左右2、握錘方法：緊握法、松握法：不管是松握法或緊握法,榔頭手把的伸出部分不超過30mm3、站立姿勢：左腳在前,與虎鉗中心線約成30度角，右腳在后與虎鉗中心線約成75度角,腳尖距虎鉗中心線約100mm左右，身體與虎鉗中心線約成45度角，身體與虎鉗的距離,以左手能彎曲成120度左右為宜，站立時身體略向前頌,眼睛應(yīng)看著切削

17、部位4、揮錘方法：A：揮錘的幅度：榔頭上揮時,高度應(yīng)齊耳,端面應(yīng)朝天,位置應(yīng)過肩 ，擊落到鏨子時,錘頭的中心線應(yīng)與鏨子的中心線重合一致B：揮錘的要領(lǐng)：在揮錘過程中,右手臂應(yīng)始終與身體保持一定的夾角不得上抬，榔頭上揮時,錘頭應(yīng)正,不得偏斜，在揮錘過程中,右手手腕應(yīng)靈活,上揮時翻腕,下?lián)?扣腕應(yīng)有力，榔頭下?lián)魰r手指握緊手把的動作、揮肘動作、扣腕動作三個動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，榔頭下?lián)魰r揮動肘動作要快要有加速度,錘擊才有力5、錘法的節(jié)奏：錘擊的次數(shù)保持在每分鐘40次左右，榔頭上揮時動作應(yīng)稍慢與快速下?lián)魟幼餍纬擅黠@的對比小結(jié):左手握鏨穩(wěn)，眼看鏨子刃，揮錘須過肩，錘擊快準(zhǔn)狠強調(diào)注意以下幾點：A：握鏨、握錘、站立

18、的姿勢正確 B：眼睛不準(zhǔn)看著鏨子的頭部 C：揮錘的幅度正確,錘頭上揮時位置應(yīng)正 D：手腕靈活,錘擊迅速有力E：錘擊時落點準(zhǔn)確,節(jié)奏明顯五、安全文明生產(chǎn)知識：1、工具擺放整齊,取用方便,鏨子放在虎鉗的左邊,郎頭放在虎鉗的右邊,工具不得伸出鉗桌的邊沿.2、郎頭,鏨子,頭部敲打出毛翅進(jìn),應(yīng)及時在砂輪上磨去以免打崩后飛出傷人.3、練習(xí)前檢查錘頭是否松動,楔子是否牢固,手柄有無裂紋,以免錘頭飛出傷人.4、郎頭鏨子手掌上不應(yīng)有油水應(yīng)保持干燥,以免工具打滑而傷手.5、加工生產(chǎn)的鐵悄應(yīng)用棕掃去清除,不準(zhǔn)用手指去擦抹或用嘴去吹,以免鐵悄扎傷手和傷眼睛.6、工作鏨削到距離終端約10毫米處時,應(yīng)將工件調(diào)頭進(jìn)行鏨削,

19、以防止工件邊角崩裂.六、實習(xí)要求：在進(jìn)行姿勢考核時,每個同學(xué)不停連續(xù)鏨削三分鐘1、站立,握鏨,握錘和眼睛看著刃口切削部位的姿勢正確 <一項姿勢不正確扣3至5分>2、揮錘的幅度正確,手腕靈活 <手腕無明顯動作扣10分,揮錘不過肩一次扣2至3分>3、錘擊有力,準(zhǔn)確 <榔頭打滑或打手一次扣5分,錘擊力量分好,中,差三等評分>4、節(jié)奏明顯 <以120分次基數(shù),相差10次以上酌情加分>七、巡回指導(dǎo):1、及時糾正不正確的操作姿勢,反復(fù)進(jìn)行操作姿勢示范,指導(dǎo)學(xué)生掌握操作要領(lǐng).2、發(fā)現(xiàn)和培養(yǎng)尖子學(xué)生,分組讓尖子學(xué)生進(jìn)行操作示范.以提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性.3、對差生

20、進(jìn)行重點輔導(dǎo),4、指導(dǎo)學(xué)生注意安全操作,培養(yǎng)學(xué)生的文明生產(chǎn)習(xí)慣.鏨削平面一、 平面鏨削加工方法：1、劃線：在工件上劃出鏨削加工界線2、起鏨方法：A：邊角起鏨：鏨子平放,在工件邊緣尖角處,將鏨子與虎鉗中心線成45度角，用郎頭敲鏨子直至在工件邊角處鏨出一個小斜面. B：端面起鏨：鏨子平放與工件的端面垂直,鏨子刃口對準(zhǔn)加工界線.3、粗鏨：平鏨的楔角約為60度,每次的鏨削加工余量為1.5至2mm,起鏨的加工余量應(yīng)準(zhǔn)確,起鏨出的小平面應(yīng)平整,不得歪斜或掉角，鏨削時,鏨子前軸線應(yīng)與工件的切削方向成交叉角度,加工面的端面是呈弧形，鏨削進(jìn)程中,左手應(yīng)始終保持鏨子軸心線與加工面的夾角不變,觀察鏨子吃刀深度的變化

21、,及時調(diào)節(jié),身體應(yīng)隨著鏨子刃口的前移進(jìn)行位置調(diào)整4、精鏨：平鏨的楔角為50度左右鏨削的加工余量為0.50.8mm，鏨削時,鏨子的軸心線就與工件的切削方向重合,錘擊的力量相對減小,每次錘擊的輕重應(yīng)基本一致，鏨削過程中應(yīng)勤檢查工件的加工精度,以便于及時進(jìn)行修正5、鏨削加工余量的控制：起鏨時就控制好鏨削的加工余量,每次鏨0.8至2mm為宜，鏨削的量過大;一是影響加工表面的質(zhì)量,二是容易損壞鏨子;鏨削的量過小,鏨子易打滑,不安全.二、 加工精度的檢查方法：1、平面度的檢查方法：A：用鋼尺的側(cè)邊進(jìn)行透光檢查：將工件平舉在眼前,將鋼尺的直邊與加工面的長度方向或?qū)蔷€方向貼平進(jìn)行檢查B：塞尺在平板上檢查：檢

22、查前應(yīng)做好平板和工件加工面的清潔,將工件的加工面放在平板上,用塞尺檢查接觸間隙C：用涂色的研點法檢查：在工件的加工面上涂色<紅丹、粉筆>后,在平板上進(jìn)行檢查2、垂直度的檢查方法A：角尺的種類：角度樣板,寬座角尺,刀口角尺B：檢測方法：用內(nèi)角測量,尺座貼緊工件的基面,尺苗的平面垂直于加工面將角尺從上向下輕放,用透光法檢查接觸間隙 用外角測量,將工件基面與平板接觸,用角尺塞尺檢查加工面的接觸間隙C：檢測的部位：檢查工件加工面的兩端和中間三處,以誤差最大的一處為準(zhǔn)3、尺寸誤差的檢查方法：A：用鋼尺測量B：用游標(biāo)卡尺測量：測量時游標(biāo)卡尺的工作面在縱向方向應(yīng)垂直于工件的測量基準(zhǔn)面，在橫向方向

23、上應(yīng)平行于工件的測量基準(zhǔn)面，不得將工件卡得過緊或過松，測量加工面的四個角和中間共5點,以誤差最大的一點為準(zhǔn)4、平行度誤差檢查方法:A：用游標(biāo)卡尺測量出加工面的最高點和最低點,而數(shù)之差就是平行度誤差B：用百分表在平板上檢查工件的平行度三、操作注意事項：1、鏨子的刃口必須鋒利2、起鏨必須準(zhǔn)確3、鏨削時,鏨子刀面應(yīng)貼平已加工表面,鏨子刃口應(yīng)抵支線待加工端面,使鏨子錘擊時不產(chǎn)生跳動4、鏨好平面的關(guān)鍵是在鏨削過程中始終保持鏨子的后角不變5、檢查加工精度時,測量應(yīng)準(zhǔn)確6、量具不得與工件工具混放在一起,嚴(yán)禁將量具亂甩、亂碰7、量具的工作面不得在工件表面上進(jìn)行拖動,每天使用完后應(yīng)做好量具的清潔,并在工作面上打

24、油四、實習(xí)要求：一小時內(nèi)完成1、尺寸誤差： 0.5 超差0.05毫米扣2分20分2、平面度： 0.4 超差0.05毫米扣4分40分3、垂直度： 0.2 超差0.05以內(nèi)毫米扣3分15分4、平行度： 0.5 超差0.05毫米扣2分10分5、鏨痕整齊:： 分好中差三等對比平分15分附：游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀數(shù)方法：、刻線原理： 0.02毫米游標(biāo)尺：主尺上每一小格是1mm，當(dāng)兩卡腳并攏時、主尺上的49mm剛好等于副尺上的50格，副尺上每格等于49/50=0.98mm這樣主尺上每格與副尺上每格相差10.98=0.02mm、讀數(shù)方法：先讀出副尺上的零線在主尺上的多少毫米后面，仔細(xì)認(rèn)出副尺上哪一條線與主尺

25、上的線對得整齊，只要不是對正整數(shù)、副尺上的零線不算,從第二條起,根據(jù)游標(biāo)卡尺的規(guī)格沒一格是0.05或0.02毫米的向右累計,直接讀出是百分之幾毫米，把主尺上的整毫米數(shù)和副尺上的百分之幾毫米加起來就是測得的尺寸.五、巡回指導(dǎo):1、及時糾正學(xué)生不正確的操作方法,指導(dǎo)學(xué)生掌握鏨削平面的操作要領(lǐng).2、教會學(xué)生認(rèn)讀游標(biāo)卡尺指導(dǎo),學(xué)生正確使用量具,掌握工件的使用方法.3、加強安全檢查,嚴(yán)防人傷事故發(fā)生.鏨子的刃磨與淬火一、鏨子的切削角度： 鏨子的幾何形狀：、前刀面：切削時與切屑接觸的表面稱為前刀面、后刀面：切削時與切削表面（正在被切削刃切削形成的表面）相對的表面稱為后刀面、切削刃：前刀面與后刀面的交線，也

26、稱為刀刃確定鏨削時的角度需要的兩個坐標(biāo)平面：、切削平面：通過切削刃與切削表面相切的平面。切削平面與切削表面重合。、基面：通過切削刃上任一點，與該點切削速度VC垂直的平面。切削速度的方向與切削平面的方向一致。切削平面與基面相互垂直，構(gòu)成了鏨削時的幾何角度的兩個坐標(biāo)平面。鏨削時的幾何角度：、楔角：前刀面與后刀面之間的夾角，契角越大，切削部分的強度越高，但阻力越大，所以楔角應(yīng)保證足夠強度的前提下，盡量取小。硬材料磨大，軟材料磨小。中碳鋼或鑄鐵時，取6070度，中等硬度材料，取5060，銅或鋁取3050度。、后角a;：后刀面與切削平面之間的夾角，角度大小是由鏨子被掌握的位置而決定的。作用是減少后刀面與

27、切削表面之間的摩擦，并使鏨子容易切入材料。一般取58度，太大會切入太深，會損壞鏨子的切削部分，太小容易滑出工件表面。、前角r：前刀面與基面之間的夾角。作用是減小切屑的變形和使切削輕快。前角越大越省力，但在后角一定的條件下，要使前角大，就要減小楔角，這將降低切削部分的強度。二、鏨子的刃磨方法：1、站立姿態(tài)：人斜對砂輪，刃磨時人站的位置,手拿鏨子的部位和手的刃磨姿勢適應(yīng)不變2、握持方法：右手食指指壓在鏨子斜面的上部，左手捏住鏨桿,保證鏨子軸心線與砂輪圓柱表面成一定夾角右手時貼在身體上 3、在砂輪上的刃磨部位：磨削點應(yīng)略高手砂輪的水平中心線，將鏨子刃口向上,把刃磨面平靠在砂輪的圓柱表面,刃磨時應(yīng)左右

28、移動.4、鏨子的刃磨次序：A磨斜面B磨側(cè)面C磨刀面D磨尾部 5、刃磨的要求：契角正確，兩刀面平直對稱,刃口鋒利，兩斜面應(yīng)平直,對稱,刃口部分的厚度尺寸應(yīng)在3至4毫米，兩側(cè)面應(yīng)平行于軸心線,并基本垂直于斜面.，尾部端面應(yīng)圖呈球形,尾部與鏨桿呈錐形. 6、檢查方法：A：鋼尺檢查刃口的寬度和厚度尺寸,用透光法檢查刀面的平直度B：用角度樣板檢查鏨子的契角大小,檢查刃口是否垂直于鏨子的軸線C：將鏨子平舉在眼前進(jìn)行目測,檢查鏨子的形狀是否平等地和對稱三、鏨子的熱處理：1、淬火：將刃口部分快速加熱780度左右,再迅速浸入冷水中急速冷卻下來,以改變材料內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)而提高硬度. 加熱長度：鏨子燒紅的長度一般為

29、20mm 加熱溫度：灰黑色 暗紅 櫻桃紅 紅色 黃色 黃白色 680度 780度 900度 1100度 1300度 加熱的速度要快,加熱的溫度要看準(zhǔn) 淬火的長度：鏨子垂直于水面,刃口部分的入水長度不超過5mm,淬火時將鏨子在水面上作水平移動,以加快冷卻 2、回火：將淬火后的鏨子利用未入水部分的熱量進(jìn)行余熱加溫以消除淬火后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和增加韌性將鏨子取出水面后,馬上在舊吵輪或磚石上磨去氧化層和雜質(zhì)，將鏨子刃口向上,直立于眼前觀察顏色變化 白色 金黃色 紫色 暗蘭 淡蘭 灰色 200° 230° 270° 290° 320° 360°當(dāng)刃

30、口的刀面呈現(xiàn)蘭色時，就急速將鏨子全部浸入水中，淬火的關(guān)鍵是鏨子第二次入水時間的掌握?；鼗饡r間過短，未達(dá)到回火溫度，容易斷裂。回火時間過長，超過回火溫度，容易卷刃。3、檢查方法：目測檢查看刃口的回火色是否是蘭色,看刃口部分有無裂紋，實踐檢驗:用鏨子鏨削工件應(yīng)不崩刃,不卷口.四、鏨子的修復(fù)鍛打：當(dāng)鏨子崩刃或斜面的長度尺寸過短<小于30mm>和刃口尺寸過厚時就應(yīng)進(jìn)行修復(fù)鍛打1、鏨子的加熱長度：應(yīng)大于50mm.2、鏨子的加熱溫度：燒成亮紅色9001000.3、鍛打的順序：A：鍛打兩斜面將鏨子斜面放在鐵砧平面的前邊沿上,把鏨子尾部抬起,使鏨子軸線與鐵砧平面約成15°夾角，用榔頭錘面

31、呈鏨子斜面時,榔頭的錘面應(yīng)與鐵砧的平面約成30°夾角,并進(jìn)行推打，兩面翻轉(zhuǎn)打,至兩斜面基本平直,對稱,刃口厚度為4mm時止B：鍛打兩側(cè)面將鏨子側(cè)面平放在鐵砧平面上,使斜面垂直于鐵砧平面,榔頭錘面與鐵砧平面平行下?lián)?錘擊力應(yīng)小，兩面翻打,至兩側(cè)面與鏨子軸心線基本平行時止.C：用榔頭輕打各面進(jìn)行修整.五、安全操作注意事項：1、砂輪的旋轉(zhuǎn)方向向下,應(yīng)在砂輪的轉(zhuǎn)速正常時進(jìn)行刃磨,人應(yīng)斜對砂輪站立,不準(zhǔn)兩個人同時在同一砂輪上進(jìn)行刃磨.2、刃磨時雙手應(yīng)將鏨子握持牢固,用力不宜過大,嚴(yán)防與砂輪撞擊,嚴(yán)防將鏨子卡入砂輪與防護(hù)罩之間.3、加熱鏨子時,人不得離開火爐,應(yīng)觀察加熱溫度的變化,防止發(fā)生因溫度

32、過高而使鏨子脫碳報廢.4、淬火和鍛打時應(yīng)將鏨子夾持牢固,特別是鍛打時,應(yīng)從錘擊的上下方向上夾牢鏨子,以免尺出傷人.5、淬火用的冷卻水應(yīng)清潔,不得有肥皂,機油混入,冷卻水的溫度升高后應(yīng)及時換水.6、鏨子修復(fù)鍛打后,應(yīng)放在干燥的地面上等它自然冷卻,切忌用水急冷,以防炸裂,對自然冷卻的鏨子不得隨便用手去拿,以防燙傷.六、評分標(biāo)準(zhǔn)：刃磨淬火考核時,每人在30分鐘內(nèi)刃磨淬火好一把平鏨交檢:1、楔角正確. 60°±2°,刃口平直: <角度誤差大于5°扣10分,刀面不平扣5分> 15分2、形狀對稱,平行,刃口垂直于鏨子軸線: <角度不對稱扣510分,

33、刃口不垂直扣58分> 15分 3、回火顏色正確,刃口部分無裂紋: 30分 <回火不夠扣1015分,回火過多扣510分,淬火長度超過5mm扣5分,刃口有裂紋扣1015分> 4、強力鏨削時,鏨子不崩刃,不卷口: <崩刃扣3040分,卷口扣2030分> 40分七、巡回指導(dǎo)：1、分組進(jìn)行鏨子的刃磨,淬火,鍛打操作示范:<每組0.5小時>2、個別指導(dǎo)學(xué)生掌握淬火溫度和準(zhǔn)確識別回火顏色.3、嚴(yán)格要求遵守安全操作規(guī)則,嚴(yán)防發(fā)生事故.銼削姿勢練習(xí)一、銼削：用銼刀對工件進(jìn)行加工,使其達(dá)到尺寸,形位精度和表面粗糙度等質(zhì)量要求的操作稱為銼削.用在不便于采用機械加工的零件或用

34、機械加工達(dá)不到精度要求的零件加工，一般用來作為零件的精加工尺寸精度可達(dá)0.01mm, 表面粗糙度可達(dá)Ra0.8二、銼刀：1、材料：用高碳工具鋼T12或T13制成,淬火后的硬度達(dá)HRC62722、銼刀的構(gòu)造：銼削的工作面由面齒<深齒紋>和底齒<淺齒紋>構(gòu)成，銼刀的兩側(cè)面，分齒邊和光邊，銼刀舌用于安裝手柄，底齒與銼刀中心線成45°，面齒與銼刀中心線成65°，使齒形成傾斜排列，銼痕是交錯不重迭，表面無溝紋.3、銼刀的種類：按用途分：普通銼刀,異形銼刀,整形銼刀,按斷面形狀分：平銼,方銼,三角銼,半園銼,園銼,整形銼刀的形狀有：刀口銼,菱形銼,橢圓銼,扁銼,

35、園肚銼.4、銼刀的規(guī)格：園銼刀用直徑表示，方銼刀用方形尺寸表示，一般銼刀用長度尺寸表示.5、銼齒的粗細(xì)：按銼刀齒紋的齒距大小來表示，規(guī)格:15號,齒距2.30.2mm，1號:粗, 2號:中粗, 3號:細(xì), 4號:雙細(xì), 5號:油光銼6、銼刀的選用原則：A：根據(jù)加工面的形狀確定銼刀的斷面形狀B：根據(jù)加工面的大小和加工余量的多少確定銼刀的規(guī)格C：根據(jù)工件材料的軟硬,加工余量的多少,和表面粗糙度的高低確定銼齒的粗細(xì).三、銼削操作姿勢：1、工件的裝夾：已加工面用軟鉗口,工件的加工面高于鉗口約20mm2、站立姿勢：左腳成30°右腳成75°左膝彎曲身體前傾約10°3、握銼姿勢

36、：銼刀柄的柄端應(yīng)頂在手掌心處,左手橫壓,食指與中指勾住下方4、運銼姿勢：右臂后移,將銼刀前面部分壓平在加工面上,身體隨著銼刀動,銼刀走三分之一行程身體前傾15°銼刀走三分之二,身體前傾18°銼刀前移身體后退,雙手前推的同時身體退回到前傾15°位置，雙手抬起銼刀與身體一起退回起銼位置.5、銼刀平衡的用力方法：把工件看成支點,銼刀就是杠桿,調(diào)節(jié)左右手壓力的大小,推進(jìn)時右手的壓力由小到大,左手的壓力由大到小6、銼削的行程與節(jié)奏：行程：除銼刀前端的凸弧形外,有齒部分應(yīng)全部利用.節(jié)奏：每分鐘往返約40次,推銼慢,收回快.四、安全注意事項：1、不得用銼刀去銼毛坯件的硬皮或氧化

37、層,使用時只用一個面,待磨損后再用另一個面.2、保持銼刀面的清潔,做到無鐵屑,無油污,使用銼刀刷時應(yīng)順著面齒的紋路刷.銼刀應(yīng)放在虎鉗的右邊,并不得伸出鉗桌邊沿.3、銼刀柄應(yīng)裝緊無松動,無箍圈的銼刀柄不能用,銼刀的硬度較高,不準(zhǔn)用銼刀去敲擊或撬動其它物件.4、銼削中不準(zhǔn)確無誤用手抹和嘴吹去清除鐵屑,以免刺傷手和傷害眼睛.5、銼削時銼刀不要直去直回,回程時應(yīng)將銼刀向旁邊移動一個銼刀寬度,以便于觀察銼削情況.五、評分標(biāo)準(zhǔn)：用300mm平銼刀銼削方鐵,時間:35分鐘.1、站立姿勢:<一處不正確扣35分> 10分 2、握銼姿勢:<一處不正確扣35分> 10分 3、運銼姿勢:<

38、;一處不正確扣510分> 30分 4、銼刀平衡的掌握:<透光部分超過工件全長的三分之一每超差1mm扣2分> 40分 5、銼削的節(jié)奏: <過快或過慢酌情扣35分> 10分銼削平面度一、銼削平面的加工方法：1、順向銼：銼刀的前進(jìn)方向與工件的中心線平行,能得到整齊的銼痕,用于加工狹長平面和工件表面加工最后的修光.2、交叉銼： 銼刀的前進(jìn)方向與加工表面的對角線平行,在兩個對角線方向進(jìn)行銼削.銼痕是交叉的,容易看出誤差的部位.用于零件的粗加工和較大平面的加工. 3、推銼：在以后的銼配課題中進(jìn)行練習(xí).二、平面的檢測方法：1、用鋼尺進(jìn)行透光檢查2、用塞尺在平板上檢查3、用涂色研

39、點法檢查4、用游標(biāo)卡尺測量工件的尺寸5、用角尺檢查加工表面與大面的垂直度6、目測檢查加工面的表面粗糙度.三、操作注意事項：1、銼削時應(yīng)將加工余量分配成粗銼,細(xì)銼,精銼三個余量，一般按7:2:1的比例分配加工.2、工件應(yīng)勤檢查,出現(xiàn)掉角或?qū)锹N時應(yīng)用交叉銼法消除誤差，出現(xiàn)垂直度誤差時應(yīng)先將高邊銼成小平面,再擴大.3、掌握加工尺寸的控制,工件的實際尺寸必須在規(guī)定的公差范圍內(nèi).4、每次檢測工件前都應(yīng)用細(xì)齒銼刀銼去加工面四周的銳邊或毛刺,并做好工件,量具接觸面的清潔.四、評分標(biāo)準(zhǔn)： 1、平度:0.05 <超差0.01扣5分> 30分 2、尺寸:±0.1 <超差0.01扣3分

40、> 30分 3、垂直度0.05 <超差0.01扣2分> 20分 4、表面粗糙度不低于Ra12.5 <銼痕不整齊不得分,銼痕過深酌情扣分> 20分銼削垂直面,平行面,角度面一、垂直面的銼削方法：1、基面的銼削：先保證銼面與大面基準(zhǔn)面的垂直度,達(dá)到0.03mm，后修正基面的平面度,達(dá)到0.05mm，當(dāng)銼面與基面的垂直度誤差較大時,應(yīng)用銼刀先銼削高的一邊將銼刀面與已加工面成一定夾角,夾角的大小以垂直度問卷的大小而定,在高邊銼出小平面,使小平面垂直于大面基準(zhǔn),再將小平面銼成大平面以借正垂直度誤差. 2、銼削垂直面：以基面為準(zhǔn),用寬座角尺,劃針劃出加工界線，用角尺檢查垂直面

41、與大面基準(zhǔn)和基面的垂直度誤差情況,做到心中有數(shù),按粗銼,細(xì)銼,精銼的順序加工垂直面,達(dá)到與大面的垂直度:0.03,與基面的垂直度:0.06,平面度:0.05.銼削時先保證與大面的垂直度,再借正與基面的垂直度,最后修銼平面度. 3、垂直度誤差的檢查：工件平舉眼前,尺座貼緊基面,尺苗輕觸銼面,檢查中間,兩端三處.或者在平板上用塞尺檢查銼面的垂直度誤差.二、銼削平行面： 1、銼削基面： A：基面的選擇：有幾個外表面要銼削時，選大的平面或長的平面為基準(zhǔn)，內(nèi)外表面要銼削時，選外表面作為基準(zhǔn)面.B：銼削基面時應(yīng)檢查其它加工面與基面的形狀,位置誤差和尺寸誤差,盡可能在加工基面時進(jìn)行借正. C：基面的平面度,

42、與大面的垂直度乎合要求時,表面粗糙度應(yīng)不大于Ra12.5. D：基面銼好后應(yīng)有時顯的標(biāo)記. 2、銼削平行面：劃線以基面為準(zhǔn),在平板上用高度劃線游標(biāo)尺劃出平行面的加工界線，按粗銼,細(xì)銼,精銼的順序加工平面,達(dá)到尺寸公差在上偏差范圍,平行度:0.06,平面度:0.05,用粉筆將銼刀面的齒隙涂滿白灰,用順向銼方法銼削時雙手的壓力應(yīng)小,以降低銼面的表面粗糙度，倒角時，銼刀面與加工表面成45°角,銼刀的軸線與銼削方向傾斜成較小夾角,使銼刀與棱邊有較大的接觸長度. 3、平行面的檢測方法:A：用游標(biāo)卡尺測量平行面與基面的尺寸誤差,要求最高點與最底點的差值在0.06mm范圍內(nèi).B：用百分表檢測： 讀

43、數(shù)方法：由于齒輪Z1的周節(jié)是0.625,齒數(shù)是16齒,Z1轉(zhuǎn)一周,表桿移動10mm.當(dāng)指針移動一格時,讀數(shù)為0.01mm.指針順時針方向轉(zhuǎn)動是表示尺寸大,反時針方向轉(zhuǎn)動是尺寸小. 檢測方法：夾持百分表時,百分表的齒桿應(yīng)垂直于被測表面,夾持力不得過大,以免影響表桿的升降靈活性.將表座固定在標(biāo)準(zhǔn)平板上,并調(diào)節(jié)好百分表的觸頭與被測表面的接觸深度在1mm內(nèi),以免工件撞擊齒桿.檢測前應(yīng)做好平板與工件表面的清潔.檢測時將工件傾斜放放百分表的觸頭下,移動工件找出被測表面的最低點,將表盤上的零線對準(zhǔn)指針,再移動工件找出被測面的最高點,指針?biāo)D(zhuǎn)過的格數(shù)就是平行度的誤差值.三、銼削角度面： 1、用高度劃線游標(biāo)尺和

44、鋼尺,劃針劃出45°角的加工界線. 2、用平鏨鏨削掉多作的部分,留2mm內(nèi)的銼削余量. 3、銼削角度面：先借正角度面與大面基準(zhǔn)的垂直誤差，再修正角度面與基面的45°夾角,然后保證角度面的平面度,尺寸精度和表面粗糙度.達(dá)到:垂直度:0.03 45°:0.04 平面度:0.05 尺寸:±0.5 4、萬能量角器的使用方法： a.將萬能量角器固定在標(biāo)準(zhǔn)的45°上,用透光檢查法或用塞尺檢查角度面的誤差. b.測量0180°外角的組裝方法: .將角尺固定在扇形板上,將直尺固定在角尺上可測量050° .只將直尺固定在扇形板上可測量5014

45、0° .只將角尺固定在扇形板上可測量140180°<扇形板向左移動> c.測量40180°內(nèi)角的組裝方法: .直接用扇形板進(jìn)行測量可檢測40130°的內(nèi)角. .將角尺固定在扇形板上可測量130180°的內(nèi)角<扇形板向右移動> .由于主尺尺座與扇形板所占的位置使040°的內(nèi)角不能測量.四、操作注意事項：1、要加工好基面的平面度和基面與大面基準(zhǔn)的垂直度,只有保證基面的加工精度才便于檢測平行面,角度面與垂直面的加工質(zhì)量. 2、嚴(yán)格按照加工順序銼削工件各面,不準(zhǔn)上一個面還沒合乎技術(shù)要求就急于去銼削下一個面,結(jié)果各項要求

46、都達(dá)不到.3、加工過程中,注意力要集中,已經(jīng)銼削好的面應(yīng)有較明顯的標(biāo)記 以防止亂銼而增加加工的難度.4、每次檢測工件前應(yīng)銼去加工表面上的毛刺,做好平板,量具和工件表面的清潔,以免出現(xiàn)不必要的測量誤差.5、加工時應(yīng)根據(jù)自己的銼削特點合理分配精銼的加工余量,使工件尺寸不致銼小;加工過程中應(yīng)兼顧各項加工精度,不得顧此失彼.五、評分標(biāo)準(zhǔn)： 1、尺寸: ±0.05 20分<長度,寬度尺寸各10分,超差0.01扣2分> 2、與大面基面的垂直度: 0.03 30分<五個面各2分,超差0.01扣1分> 3、平面度: 0.05 20分<五個面各4分,超差0.01扣1分&g

47、t; 4、與基準(zhǔn)面的垂直度: 0.06 12分<兩個面各6分,超差0.01扣2分> 5、平行度: 0.06 20分<兩個面各10分,超差0.01扣2分> 6、 45°: 0.04 8分<超差0.01扣2分> 7、表面粗糙度小于Ra12.5 10分<每個面各2分,不合格不得分>鋸割一、鋸割：金屬材料的下料工作，去掉零件的多余部分，.加工槽形工件二、鋸割工具： 1、鋸弓：可調(diào)式鋸弓，固定式鋸弓 2、鋸條：滲碳鋼冷軋而，也有用碳素工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。 A：鋸條的規(guī)格：用鋸條兩端的安裝孔的中民距尺寸表示.，鉗工常用的鋸條是300

48、mm,寬:10mm,厚:0.61.25mm. B：鋸齒的角度：楔角為50°,后角為40°,保證有足夠的容屑位置. C：鋸路：將鋸齒左右錯開排列成一定的形狀，使鋸縫的寬度大于鋸條的厚度。防止卡住，摩擦阻力較小，防止鋸條過熱而加快磨損鋸路的形狀有交叉形,波浪形兩種. D：鋸齒的粗細(xì)：以鋸條每25mm長度內(nèi)鋸齒個數(shù)的多少表示.有14T 18T 24T 32T 幾種，齒數(shù)越多，鋸條越細(xì)。粗齒鋸條容屑槽較大，可防止堵塞。適用于鋸軟材料和較大的平面，細(xì)齒鋸條適用于鋸硬材料，硬材料不易鋸入，切屑較少，不會堵塞容屑槽，鋸齒增多后，可使每齒的鋸削量減少，材料容易切除。管子或薄板必須用細(xì)齒，否

49、則鋸齒很容易被勾住甚至折斷。三、根據(jù)不同材料選用鋸條的原則： 1、割軟材料或加工表面大的材料時應(yīng)選用粗齒鋸條，如中碳鋼,鑄鐵選用14T,18T的鋸條. 2、硬材料或厚度較薄的材料時應(yīng)選用細(xì)齒鋸條，如高碳鋼,工具鋼和管材,薄板選用24T,32T的鋸條.四、鋸割的操作方法： 1、工件的裝夾：工件的鋸割線應(yīng)夾持在虎鉗的左邊距鉗口邊緣20mm處,鋸割線應(yīng)直于鉗口平面,工件應(yīng)夾持牢固.鋸割軟材料或半成品零件時應(yīng)加軟鉗口進(jìn)行夾持. 2、鋸條的安裝：鋸齒齒尖向前，松緊適當(dāng):張緊鋸條時不得過松或過緊，裝好的鋸條應(yīng)是鋸條的平面平行于弓架的平面. 3、起鋸方法： A：遠(yuǎn)邊起鋸：常用起鋸方法，鋸齒是逐漸切入材料，鋸

50、齒不容易卡住。 B：近邊起鋸：容易被工件棱邊卡住甚至崩斷。起鋸角約15°，角度太大，起鋸不易平穩(wěn)，角度太小，鋸條與工件同時接觸的齒數(shù)較多，不易切入材料，使起鋸次數(shù)增多，鋸縫容易發(fā)生偏離，造成表面被鋸出多道鋸痕而影響質(zhì)量?？捎米笫帜粗笓踝′彈l,右手用力應(yīng)小,鋸弓的往返行程應(yīng)短，速度要慢 4、鋸割操作姿勢：左腳30°右腳75°左膝彎曲，右手握住鋸弓手把:可調(diào)節(jié)器式鋸弓滿握,固定式鋸弓的握法與握銼刀把相同. 左手五指張開扶正弓架前端，用力應(yīng)小，作用是控制鋸割方向，擺動推鋸：將鋸弓前推的同時右手下壓,左手上翹,回程時右手上抬,左手隨著鋸弓下擺。直線推鋸：在鋸割行程中保持鋸

51、弓的平直移動。適用于薄形工件或鋸縫底面要求平直的工件。推鋸的長度是使鋸條的有齒部分都能充分得到利用.速度以每分鐘往返2040次為宜。軟材料可以快些，硬材料要慢，速度過快，容易磨損?？杉訖C油進(jìn)行冷卻潤滑。.五、各種材料的鋸割方法： 1、板料的鋸割： A：選用粗齒鋸條 B：劃線 C：照線進(jìn)行鋸割，起鋸正確,在鋸割過程中應(yīng)始終保持鋸弓在水平方向和垂直方向都與工件的相應(yīng)表面垂直. D：注意觀察鋸縫的偏移及時進(jìn)行借正，鋸縫向左歪斜時將弓架向左傾斜,達(dá)以借正目的. E：工件快鋸斷時,應(yīng)用左手扶正切下部分,右手推鋸用力應(yīng)小,行程應(yīng)短,速度應(yīng)慢,使鋸面上下殘留小臺階. 2、管子,棒料的鋸割： A：鋸割管子時,不論管子直徑的大小都應(yīng)選用細(xì)齒鋸條. B：為防管子變形,夾持不得過緊,薄壁管應(yīng)加軟鉗口或木板夾持. C：鋸割時剛鋸穿管壁就應(yīng)將管子向推鋸方向旋轉(zhuǎn)一定角度,夾持好后接著鋸,這樣連續(xù)旋轉(zhuǎn)鋸直到與起鋸處重合. D：棒料的鋸割面技術(shù)要求不高的話,就像鋸割管子一樣將其鋸斷,如果鋸面的質(zhì)量要求較高就像鋸板料一樣鋸割. 3、薄板的鋸割： A：選用細(xì)齒鋸條 B：工件小,將其水平夾持,從平面上往下鋸。工件大,只能垂直夾持從厚度上起鋸,可將幾塊薄板重