電機制造工藝學 最新版本

1、電機制造工藝學電機制造工藝學電機制造過程可以概括分為兩個階段：電機制造過程可以概括分為兩個階段：第一階段第一階段是各是各種零件的加工，種零件的加工，第二階段第二階段是將若干零件裝配成部件，并且是將若干零件裝配成部件，并且進一步將若干零件和部件裝配成電機。進一步將若干零件和部件裝配成電機。 實踐證明，即使采用相同的產(chǎn)品圖樣，各廠所制造的產(chǎn)實踐證明，即使采用相同的產(chǎn)品圖樣，各廠所制造的產(chǎn)品的質(zhì)量也是有差異的。這是由于各廠所用的工藝方法不品的質(zhì)量也是有差異的。這是由于各廠所用的工藝方法不同造成的。同造成的。 工藝是工廠活動的基礎，是提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)省能源工藝是工廠活動的基礎，是提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)省

2、能源和原材料，確保安全生產(chǎn)、發(fā)展生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益的重和原材料，確保安全生產(chǎn)、發(fā)展生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益的重要手段。要手段。一、電機結構與制造工藝的特點一、電機結構與制造工藝的特點電機結構與制造工藝之間有極其密切的關系。電電機結構與制造工藝之間有極其密切的關系。電機結構是制造工藝進行的依據(jù)，而制造工藝則是電機機結構是制造工藝進行的依據(jù)，而制造工藝則是電機結構實現(xiàn)的條件。結構實現(xiàn)的條件。電機結構對加工工時和生產(chǎn)成本影響很大。在設電機結構對加工工時和生產(chǎn)成本影響很大。在設計電機結構時，除要滿足運行性能要求外，還應考慮計電機結構時，除要滿足運行性能要求外，還應考慮生產(chǎn)的經(jīng)濟效果。在確定結構方案時，應力求

3、縮短生產(chǎn)的經(jīng)濟效果。在確定結構方案時，應力求縮短生產(chǎn)周期，加速資金周轉，同時應盡量采用標準件，生產(chǎn)周期，加速資金周轉，同時應盡量采用標準件，通用件、標準工藝裝備和現(xiàn)有的工藝裝備等，以期獲通用件、標準工藝裝備和現(xiàn)有的工藝裝備等，以期獲得最大的經(jīng)濟效果。得最大的經(jīng)濟效果。電機是一種電力機械，其制造屬于機械制造范疇。電機制造工電機是一種電力機械，其制造屬于機械制造范疇。電機制造工藝與一般機械制造工藝相比具有以下幾個特點：藝與一般機械制造工藝相比具有以下幾個特點： 工種多，工藝涉及面廣工種多，工藝涉及面廣。除一般機械制造中所共有的鑄、。除一般機械制造中所共有的鑄、鍛、焊，機械加工。沖壓、表面被覆和裝配

4、等工藝外，還有鐵鍛、焊，機械加工。沖壓、表面被覆和裝配等工藝外，還有鐵心的沖制，處理和壓裝，繞組的繞制、成形，嵌線和浸漆，換心的沖制，處理和壓裝，繞組的繞制、成形，嵌線和浸漆，換向器制造，集電環(huán)制造，電刷裝置制造，磁鋼充磁，印制繞組向器制造，集電環(huán)制造，電刷裝置制造，磁鋼充磁，印制繞組制造，塑料件制造等多種專業(yè)工藝制造，塑料件制造等多種專業(yè)工藝 非標準沒備和非標準工藝裝備多。除標準的金屬切削機床非標準沒備和非標準工藝裝備多。除標準的金屬切削機床和壓力機床外，還采用大量的非標準設備和非標準工藝設備。和壓力機床外，還采用大量的非標準設備和非標準工藝設備。非標準設備如沖片涂漆機、離心鑄鋁機、繞線機、

5、線圈張形機、非標準設備如沖片涂漆機、離心鑄鋁機、繞線機、線圈張形機、浸漆設備等。非標準工藝裝備如機座止口胎具、籠型轉子鑄鋁浸漆設備等。非標準工藝裝備如機座止口胎具、籠型轉子鑄鋁模，沖片沖模和塑料件壓模等。模，沖片沖模和塑料件壓模等。 加工精度要求高。力使電機運行可靠和安裝方便，零加工精度要求高。力使電機運行可靠和安裝方便，零部件的配合尺寸和安裝尺寸的精度要求較高。同時要求電機部件的配合尺寸和安裝尺寸的精度要求較高。同時要求電機磁路對稱，旋轉平穩(wěn)，對定子與轉子的同軸度要求較高。力磁路對稱，旋轉平穩(wěn)，對定子與轉子的同軸度要求較高。力降低磨損和摩擦損耗，對轉軸的軸承檔和推力軸承的鏡板等降低磨損和摩擦

6、損耗，對轉軸的軸承檔和推力軸承的鏡板等表面粗糙度數(shù)值要求達到較低或很低。表面粗糙度數(shù)值要求達到較低或很低。 手工勞動量較大。除大批量生產(chǎn)的驅(qū)動微電機外，由手工勞動量較大。除大批量生產(chǎn)的驅(qū)動微電機外，由于鐵心、繞組和換向器等結構的特殊性，使這些部件的制造于鐵心、繞組和換向器等結構的特殊性，使這些部件的制造工藝機械化和自動化水平仍然很低，手工勞動量較大。工藝機械化和自動化水平仍然很低，手工勞動量較大。 貴重材料用量大。制造鐵心需要大量的硅鋼片，制造貴重材料用量大。制造鐵心需要大量的硅鋼片，制造繞組和換向器等需要大量的銅，鋁和絕緣材料。因此，在電繞組和換向器等需要大量的銅，鋁和絕緣材料。因此，在電機

7、制造中應盡量避免這些貴重材料的浪費。機制造中應盡量避免這些貴重材料的浪費。二、電機的生產(chǎn)類型二、電機的生產(chǎn)類型 電機的生產(chǎn)類型對制造工藝影響很大。按照一種電機年產(chǎn)電機的生產(chǎn)類型對制造工藝影響很大。按照一種電機年產(chǎn)量的多少，可分為單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和大量屯產(chǎn)三種類型。量的多少，可分為單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和大量屯產(chǎn)三種類型。 單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)：年產(chǎn)量只有一臺或幾臺。制造以后便不再重復：年產(chǎn)量只有一臺或幾臺。制造以后便不再重復生產(chǎn)，或者即使再生產(chǎn)，也是不定期的。例如大電機制造、新生產(chǎn)，或者即使再生產(chǎn)，也是不定期的。例如大電機制造、新產(chǎn)品試制等都是屬于單件生產(chǎn)的。產(chǎn)品試制等都是屬于單件生產(chǎn)的。 成批生產(chǎn)

8、成批生產(chǎn)，年產(chǎn)量較大且成批地制造，每隔一定時間重復，年產(chǎn)量較大且成批地制造，每隔一定時間重復生產(chǎn)。成批生產(chǎn)是電機制造中最常見的生產(chǎn)類型。按照產(chǎn)品結生產(chǎn)。成批生產(chǎn)是電機制造中最常見的生產(chǎn)類型。按照產(chǎn)品結構的復雜程度和年產(chǎn)量的多少，成批生產(chǎn)又可分為小批量生產(chǎn)、構的復雜程度和年產(chǎn)量的多少，成批生產(chǎn)又可分為小批量生產(chǎn)、中批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)三種。小批量生產(chǎn)的工藝情況類似單中批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)三種。小批量生產(chǎn)的工藝情況類似單件生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)的工藝情況類似大量生產(chǎn)。件生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)的工藝情況類似大量生產(chǎn)。 大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)：年產(chǎn)量很大，大多數(shù)生產(chǎn)地點經(jīng)常用固定的工：年產(chǎn)量很大，大多數(shù)生產(chǎn)地點經(jīng)常用固

9、定的工藝進行生產(chǎn)。藝進行生產(chǎn)。 由于生產(chǎn)類型不同，所采取的工藝差別較大，各種生產(chǎn)由于生產(chǎn)類型不同，所采取的工藝差別較大，各種生產(chǎn)類型采用的工藝及對操作人員的要求如下：類型采用的工藝及對操作人員的要求如下： 單件生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)單件生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)：一般零部件的加工均采用通：一般零部件的加工均采用通用機床和通用工藝裝備，僅制造一些必需的專用設備和用機床和通用工藝裝備，僅制造一些必需的專用設備和工具。為保證電機質(zhì)量，操作人員必須具備鉸高的技術工具。為保證電機質(zhì)量，操作人員必須具備鉸高的技術水平。水平。 中批量生產(chǎn)中批量生產(chǎn)：一般零部件的加工采用通用機床和專用：一般零部件的加工采用通用機床和專用工藝

10、裝備，或采用程控機床與數(shù)控機床進行加工，既可工藝裝備，或采用程控機床與數(shù)控機床進行加工，既可保證產(chǎn)品質(zhì)量，又有較高的生產(chǎn)率，對操作人員的技術保證產(chǎn)品質(zhì)量，又有較高的生產(chǎn)率，對操作人員的技術水平要求可適當降低，使生產(chǎn)成本下降。水平要求可適當降低，使生產(chǎn)成本下降。 大批量生產(chǎn)和大量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)和大量生產(chǎn)：零部件采用專用機床組成的：零部件采用專用機床組成的自動或半自動流水線進行生產(chǎn)，進一步提高生產(chǎn)率，對自動或半自動流水線進行生產(chǎn)，進一步提高生產(chǎn)率，對操作人員技術水平的要求較低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成本較操作人員技術水平的要求較低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成本較低，具有更大的經(jīng)濟效益。低，具有更大的經(jīng)濟效益。三、電

11、機工藝規(guī)程的制訂原則三、電機工藝規(guī)程的制訂原則 電機的制造過程一般包括生產(chǎn)準備電機的制造過程一般包括生產(chǎn)準備(如原材料的運輸和保管如原材料的運輸和保管等等)，毛坯制造、機械加工、鐵心制造，繞組制造，裝配，檢，毛坯制造、機械加工、鐵心制造，繞組制造，裝配，檢試、油漆和包裝等幾個過程。這種將原材料變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程，試、油漆和包裝等幾個過程。這種將原材料變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程，稱為稱為生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相互位在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過工藝過程程。

12、其余過程則稱為。其余過程則稱為輔助過程輔助過程，例如運輸，保管、設備維，例如運輸，保管、設備維修，動力供應等。修，動力供應等。將零件制造工藝過程的有關內(nèi)容，或?qū)⒉考圃?，裝配工將零件制造工藝過程的有關內(nèi)容，或?qū)⒉考圃?，裝配工藝過程的有關內(nèi)容寫成的文件，稱為藝過程的有關內(nèi)容寫成的文件，稱為工藝規(guī)程工藝規(guī)程。工藝規(guī)程。工藝規(guī)程的格式較多，大體上可分為兩類：一類是各種的格式較多，大體上可分為兩類：一類是各種工藝卡片工藝卡片，如鑄造工藝卡片，焊接工藝卡片、機床調(diào)整卡片、機械加如鑄造工藝卡片，焊接工藝卡片、機床調(diào)整卡片、機械加工工藝過程卡片、機械加工工藝卡片、機械加工工序卡片工工藝過程卡片、機械加工工

13、藝卡片、機械加工工序卡片等，另一類是各種等，另一類是各種工藝守則工藝守則，如硅鋼片涂漆工藝守則，轉，如硅鋼片涂漆工藝守則，轉子鑄鋁工藝守則、繞組浸漆干燥工藝守則、環(huán)氧樹脂粉末子鑄鋁工藝守則、繞組浸漆干燥工藝守則、環(huán)氧樹脂粉末涂敷工藝守則等。涂敷工藝守則等。對工藝規(guī)程的對工藝規(guī)程的基本要求基本要求是，在一定的生產(chǎn)條件下，以最少是，在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的勞動消耗和最低的費用，按照規(guī)定的進度可靠地制造出的勞動消耗和最低的費用，按照規(guī)定的進度可靠地制造出合格的零件、部件和產(chǎn)品。合格的零件、部件和產(chǎn)品。為此，制訂工藝規(guī)程時，應遵循以下幾個為此，制訂工藝規(guī)程時，應遵循以下幾個原則原則：第一，技術上先

14、進。第一，技術上先進。第二，經(jīng)濟上合理。第二，經(jīng)濟上合理。第三，勞動條件安全和良好。第三，勞動條件安全和良好。第四，提高工廠的技術水平。第四，提高工廠的技術水平。四、電機的工藝流程：表示電機全部工藝過程的框圖四、電機的工藝流程：表示電機全部工藝過程的框圖五、工藝方案的經(jīng)濟評價法五、工藝方案的經(jīng)濟評價法在制訂零件加工的工藝規(guī)程時，一般可擬定出幾個不同在制訂零件加工的工藝規(guī)程時，一般可擬定出幾個不同的方案，都能滿足零件加工的質(zhì)量要求，但是它們的經(jīng)的方案，都能滿足零件加工的質(zhì)量要求，但是它們的經(jīng)濟性可能不相同，因此要進行工藝方案的經(jīng)濟分析與評濟性可能不相同，因此要進行工藝方案的經(jīng)濟分析與評價，從中選

15、擇一個符合生產(chǎn)規(guī)模的最佳方案。價，從中選擇一個符合生產(chǎn)規(guī)模的最佳方案。 工藝方案的經(jīng)濟分析就是分析與計算各種方案的工藝工藝方案的經(jīng)濟分析就是分析與計算各種方案的工藝費用。在一定的生產(chǎn)規(guī)模下，工藝費用最少的工藝方案費用。在一定的生產(chǎn)規(guī)模下，工藝費用最少的工藝方案就是最佳方案。就是最佳方案。 將零件加工的工藝費用分為兩類，即可變費用與不將零件加工的工藝費用分為兩類，即可變費用與不變費用。變費用。可變費用可變費用是與年產(chǎn)量成正比的費用，用是與年產(chǎn)量成正比的費用，用V表表示。它包括材料費，工人的工資、通用機床與通用示。它包括材料費，工人的工資、通用機床與通用夾具的折舊費和維修費、以及刀具費等。夾具的折

16、舊費和維修費、以及刀具費等。不變費用不變費用是是與年產(chǎn)量無直接關系的費用，用與年產(chǎn)量無直接關系的費用，用c表示。表示。它包括專用機床調(diào)整工人的工資、專用機床的折舊費它包括專用機床調(diào)整工人的工資、專用機床的折舊費和維修費、專用夾具的設計制造費和維修費等。和維修費、專用夾具的設計制造費和維修費等。單件工藝費用為：單件工藝費用為： 全年工藝費用為：全年工藝費用為：第一章第一章 電機零部件的機械加工電機零部件的機械加工第一節(jié)第一節(jié) 電機零部件機械加工的一般問題電機零部件機械加工的一般問題 一、電機零部件的互換性一、電機零部件的互換性 在成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的零部件中，不經(jīng)過選擇和在成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的零

17、部件中，不經(jīng)過選擇和修配，任意取出一個同樣規(guī)格的零件或部件，就能順修配，任意取出一個同樣規(guī)格的零件或部件，就能順利地裝配到產(chǎn)品上去，并能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。這種同利地裝配到產(chǎn)品上去，并能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。這種同樣規(guī)格的零件或部件可以相互替換使用的性質(zhì)，稱為樣規(guī)格的零件或部件可以相互替換使用的性質(zhì)，稱為零件或部件的零件或部件的互換性互換性。二、公差、配合與表面粗精度二、公差、配合與表面粗精度 零部件機械加工的質(zhì)量是以尺寸精度，形狀精度、零部件機械加工的質(zhì)量是以尺寸精度，形狀精度、位置精度和表面粗糙度衡量的。公差的數(shù)值依據(jù)基本位置精度和表面粗糙度衡量的。公差的數(shù)值依據(jù)基本尺寸和精度等級而定。電機零部件的

18、尺寸精度一股為尺寸和精度等級而定。電機零部件的尺寸精度一股為IT6一一T11。 零部件之間配合的性質(zhì)隨使用要求不同而異。在電機零部件之間配合的性質(zhì)隨使用要求不同而異。在電機中中間隙配合間隙配合，過渡配合過渡配合和和過盈配合過盈配合都有采用。例如，都有采用。例如，小型異步電動機中，軸承蓋與軸的配合為間隙配合，小型異步電動機中，軸承蓋與軸的配合為間隙配合，端蓋與機座止口的配合為過渡配合，轉子鐵心與軸的端蓋與機座止口的配合為過渡配合，轉子鐵心與軸的配合為過盈配合。配合為過盈配合。 基準制有基準制有基孔制基孔制和和基軸制基軸制兩種，基準孔的代號為，基兩種，基準孔的代號為，基準軸的代號為準軸的代號為h。

19、基準孔的下偏差為零，上偏差為正值。基準孔的下偏差為零，上偏差為正值?；鶞瘦S的上偏差為零，下偏差為負值。與機械制造一樣，基準軸的上偏差為零，下偏差為負值。與機械制造一樣，在電機制造中也優(yōu)先采用在電機制造中也優(yōu)先采用基孔制基孔制。這是因為孔的加工與量。這是因為孔的加工與量度都比軸困難些，保持孔的極限尺寸穩(wěn)定，能給生產(chǎn)帶來度都比軸困難些，保持孔的極限尺寸穩(wěn)定，能給生產(chǎn)帶來方便。方便。例如在小型異步電動機中，機座止口與端蓋止口的配合為例如在小型異步電動機中，機座止口與端蓋止口的配合為H8js7。但是，有時使用基軸制比較方便，例如端蓋軸。但是，有時使用基軸制比較方便，例如端蓋軸承室內(nèi)徑與滾動軸承外徑的配

20、合，因滾動軸承是標準件，承室內(nèi)徑與滾動軸承外徑的配合，因滾動軸承是標準件，因此改為基軸制。因此改為基軸制。電機制造中常用的電機制造中常用的形狀精度形狀精度有平面度、圓度和圓柱度等幾種。有平面度、圓度和圓柱度等幾種。常用的常用的位置精度位置精度有平行度、垂直度，同軸度、公稱度、位置有平行度、垂直度，同軸度、公稱度、位置度和圓跳動等幾種。度和圓跳動等幾種。 生產(chǎn)表明，任何一種加工方法部不能指零件做得絕對準生產(chǎn)表明，任何一種加工方法部不能指零件做得絕對準確，另一方面，從電機的使用性能來看，也無需將零件做得確，另一方面，從電機的使用性能來看，也無需將零件做得絕對準確。零件在加工后的實際幾何參數(shù)與理想零

21、件的差別，絕對準確。零件在加工后的實際幾何參數(shù)與理想零件的差別，稱為稱為加工誤差加工誤差。只要加工誤差的大小不影響電機的使用性能，。只要加工誤差的大小不影響電機的使用性能，便充許其存在。加工誤差的大小表明加工精度的高低。加工便充許其存在。加工誤差的大小表明加工精度的高低。加工誤差越小，零件的加工精度便越高。誤差越小，零件的加工精度便越高。 表面粗糙度對零件的性能影響也很大。首先，較低的表表面粗糙度對零件的性能影響也很大。首先，較低的表面粗糙度可提高零件間配合的穩(wěn)定性。其次，較低的表面粗糙度可提高零件間配合的穩(wěn)定性。其次，較低的表面租糙度還能提高零件的疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性。面租糙度還能提高

22、零件的疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性。因此，某些零部件的尺寸精度雖然不高，卻要求相當?shù)鸵虼耍承┝悴考某叽缇入m然不高，卻要求相當?shù)偷谋砻娲植诙?，例如換向器和集電環(huán)的工作表面等。的表面粗糙度，例如換向器和集電環(huán)的工作表面等。 零件的加工精度要求越高，表面粗糙度要求越低，都零件的加工精度要求越高，表面粗糙度要求越低，都會使生產(chǎn)成本顯著增加。一般應在滿足性能要求的前提會使生產(chǎn)成本顯著增加。一般應在滿足性能要求的前提下，盡量選用較低的加工精度和較高的表面粗糙度值。下，盡量選用較低的加工精度和較高的表面粗糙度值。三、工藝尺寸鏈三、工藝尺寸鏈 一個零件或一個裝配體，都有由若干彼此連接的尺寸組一個零件或一個

23、裝配體，都有由若干彼此連接的尺寸組成一個封閉的尺寸組，這種封閉的尺寸組稱為成一個封閉的尺寸組，這種封閉的尺寸組稱為尺寸鏈尺寸鏈，在，在零件加工過程中所遇到的尺寸鏈，稱為零件加工過程中所遇到的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈。在尺寸鏈中，每個尺寸都稱為在尺寸鏈中，每個尺寸都稱為環(huán)環(huán)，其中必有一個尺寸依，其中必有一個尺寸依附于其他尺寸而最后形成附于其他尺寸而最后形成 四、電機零部件機械加工的特點四、電機零部件機械加工的特點 電機零部件機械加工時所采用的機床和切削刀具與一般電機零部件機械加工時所采用的機床和切削刀具與一般機器制造并無多大差異。但是，由于電機結構上的某些特機器制造并無多大差異。但是，由

24、于電機結構上的某些特殊性，在電機零部件機械加工中存在以下幾個特點：殊性，在電機零部件機械加工中存在以下幾個特點： 氣隙對電機性能的影響較大，制訂電機零部件的加氣隙對電機性能的影響較大，制訂電機零部件的加工方案時，應充分注意零部件的同軸度、徑向圓跳動和配工方案時，應充分注意零部件的同軸度、徑向圓跳動和配合面的可靠性，以保證氣隙的尺寸大小和均勻度。合面的可靠性，以保證氣隙的尺寸大小和均勻度。 機座和端蓋大多采用薄壁結構，剛性較差，裝夾和機座和端蓋大多采用薄壁結構，剛性較差，裝夾和加工時容易產(chǎn)生變形或振動，影響加工精度和表面粗糙度。加工時容易產(chǎn)生變形或振動，影響加工精度和表面粗糙度。 與金屬材料相比

25、，絕緣材料的硬度較低，彈性較大：與金屬材料相比，絕緣材料的硬度較低，彈性較大：導熱性差，吸濕性大，電氣絕緣性能容易變壞等，使絕緣導熱性差，吸濕性大，電氣絕緣性能容易變壞等，使絕緣零件的機械加工具有特殊性。絕緣零件機械加工時會產(chǎn)生零件的機械加工具有特殊性。絕緣零件機械加工時會產(chǎn)生大量粉塵，必須裝設除塵裝置；為減少摩擦熱，刀具必須大量粉塵，必須裝設除塵裝置；為減少摩擦熱，刀具必須鋒利，不能采用切削液，以免絕緣性能變壞。鋒利，不能采用切削液，以免絕緣性能變壞。 對帶有絕緣材料的部件，如定子、轉子，換向?qū)в薪^緣材料的部件，如定子、轉子，換向器和集電環(huán)等，機械加工時，使用切削掖，又要防器和集電環(huán)等，機

26、械加工時，使用切削掖，又要防止切屑損傷絕緣材料。止切屑損傷絕緣材料。 對于導磁零部件，切削應力不應過大，以免降對于導磁零部件，切削應力不應過大，以免降低導磁性能和增大鐵耗。低導磁性能和增大鐵耗。 對于疊片鐵心，機械加工時應防止倒齒。根據(jù)對于疊片鐵心，機械加工時應防止倒齒。根據(jù)電機的電磁性能要求，定子鐵心內(nèi)圓應盡量避免機電機的電磁性能要求，定子鐵心內(nèi)圓應盡量避免機械加工。械加工。第二節(jié)第二節(jié) 保證異步電機定子同軸度的幾個工藝方案保證異步電機定子同軸度的幾個工藝方案 異步電機氣隙的均勻度在很大程度上取決于異步電機氣隙的均勻度在很大程度上取決于定子的同軸度定子的同軸度，即定子鐵心內(nèi)圓對機座兩端止口中

27、心連線的徑向跳動量。制即定子鐵心內(nèi)圓對機座兩端止口中心連線的徑向跳動量。制造工藝悄有不當，便全導致電機氣隙不均勻。造工藝悄有不當，便全導致電機氣隙不均勻。 對采用對采用外壓裝外壓裝定子鐵心定子鐵心(定子鐵心放左機座之外壓裝定子鐵心放左機座之外壓裝)的小的小型電機，保證定子同軸度的工藝方案有下列三種：型電機，保證定子同軸度的工藝方案有下列三種： 光外圓方案光外圓方案以鐵心內(nèi)圓為基準精車鐵心外圓，壓入機以鐵心內(nèi)圓為基準精車鐵心外圓，壓入機座后，不精車機座止口。其特點是鐵心外圓的尺寸精度和內(nèi)、座后，不精車機座止口。其特點是鐵心外圓的尺寸精度和內(nèi)、外圓的同軸度均由壓裝后精車外圓達到?？煞潘蓪_片外圓外

28、圓的同軸度均由壓裝后精車外圓達到?？煞潘蓪_片外圓精度和內(nèi)、外圓同軸度的要求。鐵心外圓加工時，切削條件精度和內(nèi)、外圓同軸度的要求。鐵心外圓加工時，切削條件輕差，用單刃車刀加工，刀具壽命較短。由于鐵心壓入機座輕差，用單刃車刀加工，刀具壽命較短。由于鐵心壓入機座后，不再進行加工，所以對機座的尺寸精度和同軸度要求都后，不再進行加工，所以對機座的尺寸精度和同軸度要求都較高。較高。 光止口方案光止口方案定于鐵心內(nèi)、外圓不進行機械加工，壓入定于鐵心內(nèi)、外圓不進行機械加工，壓入機座后，以鐵心內(nèi)圓定位精車機座止口。其特點是以精車機座后，以鐵心內(nèi)圓定位精車機座止口。其特點是以精車止口消防機座加工、鐵心制造和裝配

29、所產(chǎn)生的誤差，從而止口消防機座加工、鐵心制造和裝配所產(chǎn)生的誤差，從而達到所要求的同軸度。因此，定子的同軸度主要取決于精達到所要求的同軸度。因此，定子的同軸度主要取決于精車止口時所用脹胎工具的精度和定位誤差。在機座零件加車止口時所用脹胎工具的精度和定位誤差。在機座零件加工時，對止口與內(nèi)圓的同軸度和精度可放低些，有利于采工時，對止口與內(nèi)圓的同軸度和精度可放低些，有利于采用組合機床或自動線加工；但多一道光止口工序，以致多用組合機床或自動線加工；但多一道光止口工序，以致多占用一次機床。占用一次機床。 “兩不光兩不光”方案方案定子鐵心的內(nèi)、外圓不進行機械加定子鐵心的內(nèi)、外圓不進行機械加工，壓入機座后，機

30、座止口也不再加工。其特點是定子的工，壓入機座后，機座止口也不再加工。其特點是定子的同軸度完全取決于機座和定子鐵心的制造質(zhì)量，對沖片、同軸度完全取決于機座和定子鐵心的制造質(zhì)量，對沖片、鐵心和機座的制造質(zhì)量要求都較高：但能簡化工藝過程，鐵心和機座的制造質(zhì)量要求都較高：但能簡化工藝過程，流水作業(yè)線無返回現(xiàn)象，易于合理布置車間作業(yè)線，因而流水作業(yè)線無返回現(xiàn)象，易于合理布置車間作業(yè)線，因而獲得廣泛應用。獲得廣泛應用。 對采用對采用內(nèi)壓裝內(nèi)壓裝定子鐵心定子鐵心(定子鐵心放在機座內(nèi)壓裝定子鐵心放在機座內(nèi)壓裝)的中大的中大型電機，主要是在壓裝過程中設法使機座止口與鐵心內(nèi)圓型電機，主要是在壓裝過程中設法使機座止

31、口與鐵心內(nèi)圓保持一定的同軸度。壓裝后，以機座止口定位精車或磨削保持一定的同軸度。壓裝后，以機座止口定位精車或磨削鐵心內(nèi)圓，雖可提高同軸度，但將影響電機性能。鐵心內(nèi)圓，雖可提高同軸度，但將影響電機性能。第三節(jié)第三節(jié) 機座的加工工藝機座的加工工藝一、機座的結構類型及其加工技術要求一、機座的結構類型及其加工技術要求 機座的結構類型很多，有整體形機座，分離形機座，有機座的結構類型很多，有整體形機座，分離形機座，有底腳的鑄鐵機座、無底腳的鑄鐵機座有底腳的鑄鋼機座、底腳的鑄鐵機座、無底腳的鑄鐵機座有底腳的鑄鋼機座、有底腳的鋼材焊接機座有底腳的鋼材焊接機座(包括箱式機座包括箱式機座)等。但從等。但從制造工藝

32、制造工藝上上看，具有代表性是看，具有代表性是有底腳的整體形鑄鐵機座有底腳的整體形鑄鐵機座和和分離形鋼材焊分離形鋼材焊接機座接機座兩種。而者是中小型電機中最常用的機座，后者則用兩種。而者是中小型電機中最常用的機座，后者則用于大型水輪發(fā)電機和特殊要求的直流電機。于大型水輪發(fā)電機和特殊要求的直流電機。 機座與端蓋的配合面稱為機座與端蓋的配合面稱為止口止口，在電機結構上有內(nèi)止口，在電機結構上有內(nèi)止口和外止口兩種。若機座止口面為內(nèi)圓的，稱為內(nèi)止口，和外止口兩種。若機座止口面為內(nèi)圓的，稱為內(nèi)止口，若機座止口面為外圓的，稱為外止口若機座止口面為外圓的，稱為外止口機座上機座上需要加工的部位需要加工的部位有兩端

33、止口、鐵心檔內(nèi)圓、底腳平有兩端止口、鐵心檔內(nèi)圓、底腳平面、底腳孔，以及固定端蓋、接線盒和吊環(huán)用的螺栓孔等。面、底腳孔，以及固定端蓋、接線盒和吊環(huán)用的螺栓孔等。對于分離型機座，還需要加工拼合面對于分離型機座，還需要加工拼合面(即接合面即接合面)、拼合螺、拼合螺栓通孔和銷釘孔等。栓通孔和銷釘孔等。 機座加工的技術要求應根據(jù)機座的功用、工作條件，以機座加工的技術要求應根據(jù)機座的功用、工作條件，以及定子鐵心和端蓋的相對位置制定。及定子鐵心和端蓋的相對位置制定。一般機座加工的技術要求如下：一般機座加工的技術要求如下：1、尺寸精度應符合圖樣規(guī)定、尺寸精度應符合圖樣規(guī)定3、位置精度應符合圖樣規(guī)定、位置精度應

34、符合圖樣規(guī)定2、形狀精度應符合圖樣規(guī)定、形狀精度應符合圖樣規(guī)定、表面粗糙度應符合圖樣規(guī)定、表面粗糙度應符合圖樣規(guī)定 、其他要求也應滿足、其他要求也應滿足 機座壁厚要均勻。分離形機座的拼合機座壁厚要均勻。分離形機座的拼合面要求按合穩(wěn)定，定位可靠，拆開后重裝時仍能達到原定要求。面要求按合穩(wěn)定，定位可靠，拆開后重裝時仍能達到原定要求。 二、機座的加工方案二、機座的加工方案 機座加工時，必須綜合考慮各主要加工面的質(zhì)量要求，機座加工時，必須綜合考慮各主要加工面的質(zhì)量要求，以確定零件的以確定零件的裝夾方式裝夾方式，若裝夾不當，將影響加工后零件，若裝夾不當，將影響加工后零件的壁厚、止口與內(nèi)圓的同軸度，并將產(chǎn)生變形。根據(jù)機座的壁厚、止口與內(nèi)圓的同軸度，并將產(chǎn)生變形。根據(jù)機座裝夾方式的不同，機座的加工方案有以下兩種：裝夾方式的不同，機座的加工方案有以下兩種： 1以以止口定位止口定位的加工方案的加工方案 以加工過的一端止口為基準以加工過的一端止口為基準定位，軸向夾緊，加工另一端止口和內(nèi)圓：并以止口或內(nèi)定位，軸向夾緊，加工另一端止口和內(nèi)圓：并以止口或內(nèi)圓定