線路板行業(yè)節(jié)能減排立項(xiàng)參考

1、閱讀使人充實(shí)，會談使人敏捷，寫作使人精確。培根線路板行業(yè)減廢技術(shù)參考1 .方案名稱：節(jié)約照明、空調(diào)、電腦用電通過廠房整合、照明燈重新布置以及更換節(jié)能燈節(jié)約電能消耗， 廠房整合以 減少物流為最主要目的，另可以減少占用空間，減少生產(chǎn)輔助用電，公司照明燈 布置在不影響生產(chǎn)的情況下，重新規(guī)劃照明燈配置，可削減照明燈，公司照明燈 管全部改為高效節(jié)能燈以節(jié)約用電。夏天空調(diào)溫度在國家建議室溫 26 c的基礎(chǔ)上上調(diào)12 c以節(jié)約用電。在休息或者不用電腦時讓電腦進(jìn)入休眠狀態(tài)或關(guān)機(jī)。 以上列于6s檢查內(nèi)容， 并定期檢查監(jiān)督。2 .方案名稱：用水管控1）各機(jī)臺安裝水表，制定用水標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制用水量。在全廠每條生產(chǎn)線

2、加裝水表，并由工程技術(shù)部門對每臺機(jī)器設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)評估，根據(jù)實(shí)際情況制定用水標(biāo)準(zhǔn)，車間及環(huán)保部門有專職人員每天根據(jù)水表數(shù)核算用水量，如有超標(biāo)用水現(xiàn)象，立即查找原因，及時改進(jìn)。根據(jù)每季實(shí)際情況逐級提高用水標(biāo)準(zhǔn)。2）電磁開關(guān)控制設(shè)備用水。在車間機(jī)臺用水段的進(jìn)水管加裝電磁開關(guān)， 機(jī)器停 止生產(chǎn)時自動停止補(bǔ)水，從而有效減少了用水浪費(fèi)。3）加裝排污鎖，嚴(yán)格控制排水量。在各排污源頭管頭加裝帶鎖排污閥門，嚴(yán)格 控制排污。3 .方案名稱：壓合銅箔節(jié)省方案在銅箔吸吊機(jī)上加控制開關(guān)，根據(jù)排板面積裁切，控制銅箔裁切長度。根據(jù) 實(shí)際料號尺寸排列版面，控制銅箔裁切尺寸，盡可能小留邊，減少銅箔邊料，并且已將裁切控制要求加入

3、到控制計劃中來。4 .方案名稱：電鍍線整流器改造為了降低用電量，電鍍線的整流器盡量使用水冷散熱整流器，少用風(fēng)扇散熱式整流器；使用高頻開關(guān)整流電源替代可控硅整流電源。5 .方案名稱：廢藥水處理工藝優(yōu)化1）要求電鍍工序盡量集中更換藥水（如廢微蝕液、廢硫酸液等），并集中回收 處理，有利用價值的充分回收利用。2）廢硫酸用來處理油墨廢水，這樣既減輕了廢水處理壓力，又節(jié)省了硫酸的使用量。3）使用高效污泥壓濾機(jī)，提高污泥壓泥效果，使污泥含水量由90%以上降低至60%左右。6. 方案名稱：油墨節(jié)省混合后油墨的使用壽命只有24H,因此將油墨用量不大的板集中生產(chǎn)，以免 造成油墨浪費(fèi)。7. 方案名稱：電鍍工序節(jié)水1

4、）生產(chǎn)管理引進(jìn)準(zhǔn)時生產(chǎn)系統(tǒng)（ JIT ） ，實(shí)行推拉式生產(chǎn)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)效率，提高資源利用率。2） 水洗干燥機(jī)等的手動進(jìn)水閥門改為自動電磁閥控制，與機(jī)器同時啟動與停止，達(dá)到節(jié)水的目的。3）純水回水管道增設(shè)壓力自動調(diào)節(jié)閥門，保持對用水場所的恒壓供水，通過PLC控制水泵輸出功率，穩(wěn)定流量，恒壓供水。8. 方案名稱：廢氣處理設(shè)施加裝變頻器在廢氣塔電機(jī)旁加裝變頻器，通過改變電動機(jī)工作電源頻率達(dá)到改變電機(jī)轉(zhuǎn)速的目的，從而可以在不調(diào)節(jié)閥門的情況下調(diào)節(jié)車間廢氣排氣量。9. 方案名稱：鉆孔機(jī)冷卻水集中制冷方案將數(shù)控鉆車間內(nèi)的制冷系統(tǒng)集中放置在陽臺等車間外面通風(fēng)易冷卻的地方。10方案名稱：多層板首板利用

5、利用工程編輯在多層板的阻流帶上增加一組備用靶環(huán)， 在鉆帶上安排第二把鉆嘴將其鉆出來識別是否存在有偏孔等質(zhì)量問題。11. 方案名稱：降低貴金屬鹽消耗1 ）改變電金時間，以降低鍍貴金屬層厚度，提高貴金屬鹽利用率；2）電金板盡量用D/F 或綠油將無效的工作邊封掉，減少外圍工作邊面積；3）沉銅板變更D/F 菲林設(shè)計，增加鑼邊工序，減少外圍板邊面積；4）掛具破損時及時更換并返包膠處理，減少不必要的浪費(fèi)。12. 方案名稱：減少廢水排量1） 將 D/F 顯影的水洗水接管道用于退洗返洗板， 減少自來水的消耗用量， 減輕廢水處理負(fù)擔(dān)；2） D/F、W/F換用KCO顯影液，每周換缸一次；3）部分機(jī)臺使用車間回用水

6、；4）部分機(jī)臺出水處理后回用；5）將處理后中水接管至衛(wèi)生間、清潔間等用于清潔用水；13. 方案名稱：生產(chǎn)設(shè)備節(jié)電1）在不影響品質(zhì)的情況下將線路油墨烘烤時間縮短；2） UV干燥機(jī)的光控開關(guān)參數(shù)由弱、弱、強(qiáng)、強(qiáng)改為弱、弱、弱、強(qiáng)。幾臺印 刷機(jī)集中生產(chǎn)，UV機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行；3） 護(hù)銅生產(chǎn)線積聚了一定數(shù)量的待加工品后集中開機(jī)處理， 避免頻繁啟動、 開 閉機(jī)器的損耗；4）在機(jī)臺上安裝電機(jī)節(jié)電器，提高功率因素，減少瞬間損失，實(shí)現(xiàn)節(jié)電。14. 方案名稱：沉銅工藝改進(jìn)增加藥水滴停時間， 延長藥水換缸周期， 改善槽液控制范圍， 使單位生產(chǎn)面 積的藥水消耗得到有效控制。15. 方案名稱：建立ROH箔理體系在推行IS

7、O14000環(huán)境管理體系的基礎(chǔ)上，針對歐盟法規(guī)（如 ROH和WEEE 或顧客關(guān)于危害物質(zhì)的相關(guān)特殊要求，推行ROHST理系統(tǒng)，實(shí)行綠色生產(chǎn)，減少或不使用有害物質(zhì)， 如無鉛化、 無錫化生產(chǎn)等， 從源頭上減少有毒有害物質(zhì)的排放。16. 方案名稱：進(jìn)水管道雙閥門控制進(jìn)水管均裝有前后兩個流量調(diào)節(jié)閥。在同一根管道上一前一后安裝兩個閥門，一個為不可調(diào)節(jié)閥門，另一個為可調(diào)節(jié)閥門。其作用是：不可調(diào)節(jié)閥門調(diào)整好流量后便固定位置， 操作人員不得再調(diào)整， 這樣便固定了用水量的上限， 而可 調(diào)節(jié)閥門只能在此流量控制范圍內(nèi)調(diào)節(jié)用水量。17. 方案名稱：降低電鍍銅陽極消耗為了降低電鍍陽極成本， 首先將各線對陽極的使用數(shù)量

8、按 電鍍線陽極消耗與安培小時數(shù)記錄 分開統(tǒng)計， 合電鍍陽極消耗資料記錄完整化。 在掌握第一手資料后，再采取相應(yīng)措施：1）電鍍線陽極面積改進(jìn)，減少每排陽極個數(shù)；2）延長陽極添加及清洗周期，減少拖缸時間；3）減少電鍍線及背板線電鍍陽極面面積；4）優(yōu)化內(nèi)外層厚銅加工條件；5）精確控制電流密度，降低電流密度；6）新陽極使用前取消清洗。18. 方案名稱：消泡劑、清槽劑減量使用用于顯影，去膜及防焊車間消泡劑、清槽劑是兩種高污染的有機(jī)化學(xué)藥品，CO*量極高，嚴(yán)控車間消泡劑、消槽劑領(lǐng)用使用量。19. 方案名稱：徽蝕液回收引進(jìn)微蝕液循環(huán)再生系統(tǒng)。該系統(tǒng)可自動向PCB 散蝕工序設(shè)備微蝕槽添加硫酸和雙氧水藥液，使微蝕槽內(nèi)銅離子濃度保持在20 35g/L ，確保微蝕品質(zhì)；同時， 可將微蝕廢液回收， 通過冷卻處理提取廢液中的硫酸銅， 并將處理后的全新微蝕液返回至添加系統(tǒng)，形成自動循環(huán)再生。20. 方案名稱：電鍍線溢 流改造省水將電鍍線鍍銅后水洗后溢流水引至硝掛后水洗再利用， 取消硝掛后水洗原進(jìn) 水。 21. 方案名稱：線路板清洗水回用將生產(chǎn)車間污染物濃度較低的廢水回收用于對一些水質(zhì)要求不高的工序。22. 方案名稱：生產(chǎn)廢酸再利用將生產(chǎn)車間使用后廢棄的粗化液、浸酸液回收起來，供廢水處理調(diào)節(jié)PH使用，充分利用廢棄物，減少廢物排放。23. 方案名稱：降低紙的消耗，紙的充分利用不需要保存的不重要文件紙?jiān)俅?/p>