預應(yīng)力監(jiān)理實施細則(共32頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 A.0.4南京市湖西小學15#樓工程監(jiān)理實施細則 （預應(yīng)力制作及安裝）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章）： 日 期： 江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳監(jiān)制一、適用范圍及工程概況：本細則適用于1#樓E區(qū)及E區(qū)屋面預應(yīng)力粱（后張法）分項工程施工及驗收的監(jiān)督管理，1#樓E區(qū)屋面框架梁YL3（1）、WYKL119（1）為后張法有粘結(jié)預應(yīng)力梁，梁截面為400*1200，梁跨度均為18米；F區(qū)屋面框架梁WYKL-F5（1）、WYL-1（1）為后張法有粘結(jié)預應(yīng)力梁，梁跨度均為21.6米，梁W

2、YL-1（1）截面尺寸500*1.3，梁WYL-1(1)截面尺寸450*1450.本工程為南京湖西小學1- 5#樓，建設(shè)用地位于南京市江寧區(qū)東山街道，地塊南臨文靖路，北臨通湖路，東側(cè)為湖西街，西側(cè)為勵才路，總用地面積39944.32m2，總建筑面積43950.58 m2、地上建筑面積35903.35 m2 ，地下建筑面積8047.23 m2 ，本工程程±0.000相對絕對標高14.00（采用吳淞高程，92南京坐標系）1#樓分為A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)、E區(qū)、F區(qū)、G區(qū)，地上建筑面積32511.67 m2、地下建筑面積279 m2、1#樓分為A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)建筑層數(shù)為五層，1#樓E

3、區(qū)、F區(qū)、G區(qū)為四層，2#樓地上建筑面積3276.58 m2、地下建筑面積7768.23m2、2#樓建筑層數(shù)為2層，3#樓建筑面積48.14 m2、4#樓（校區(qū)標志塔）建筑面積38.30 m2、5#樓建筑面積28.66m2、3#樓、4#樓、5#樓建筑層數(shù)為一層、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，框架結(jié)構(gòu)，2#樓風雨操場屋面采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，建筑抗震設(shè)防標準為7度，框架抗震等級為三級。二、編制依據(jù)：1、建設(shè)工程委托監(jiān)理合同、經(jīng)批準的監(jiān)理規(guī)劃；2、與專業(yè)工程相關(guān)的標準、設(shè)計文件和技術(shù)資料；3、建設(shè)工程施工合同和經(jīng)審批的專項施工方案；4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013；5、混凝土結(jié)構(gòu)工

4、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）；6、預應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ50204-2010；7、預應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2014；8、無連接預應(yīng)力鋼絞線JG161；預應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管JG225-2007；9、建筑工程預應(yīng)力施工規(guī)程；CECS180-2005；10、江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程DGJ/J30-2006;三、預應(yīng)力設(shè)計特點及質(zhì)量目標： 本工程的質(zhì)量目標等級為 合格 。預應(yīng)力筋采用1860級15.2高強預應(yīng)力低松弛鋼絞線，預應(yīng)力砼框架梁采用6/8根鋼絞線集束配置，經(jīng)書波紋管成管，張拉端采用夾片式全錨，固定端采用單根擠壓錨

5、具。屋面粱E區(qū)預應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力取1302N/并進行3%的超張拉；屋面粱F區(qū)預應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力取1395N/。預應(yīng)力砼未C40，待砼強度達到設(shè)計強度時進行預應(yīng)力張拉。所有張拉端錨具均采用內(nèi)埋式，待預應(yīng)力筋張拉（灌漿）結(jié)束，切除多余的鋼絞線，張拉前不得拆除梁支撐，張拉結(jié)束后應(yīng)盡早進行端頭防護，用C40 細石砼封裹。四、施工工藝及監(jiān)理工程流程：預應(yīng)力分項工程施工準備（監(jiān)理審查分包單位的資質(zhì)并對進場材料進行審查驗收）支梁底模板綁扎普通鋼筋焊接定位鋼筋、埋設(shè)金屬波紋管穿預應(yīng)力鋼絞線張拉端定位焊接排氣管(兼泌水)預埋定位封梁側(cè)、端模板（施工單位自檢合格后報驗申請）隱蔽工程驗收（監(jiān)理檢查合格后轉(zhuǎn)入砼分

6、項工程）澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護，搭設(shè)張拉腳手架混凝土達到設(shè)計強度后，安裝錨具、張拉預應(yīng)力筋并錨固灌漿切割外露多余鋼絞線錨具防腐處理端部細石混凝土封堵（預應(yīng)力工程安裝、張拉、灌漿的施工過程監(jiān)理人員全過程旁站監(jiān)督）。五、各工序施工監(jiān)理要點和目標值：（一）、準備階段1、熟悉合同文件、設(shè)計文件、驗收規(guī)范、施工規(guī)程及有關(guān)技術(shù)資料，組織或協(xié)助業(yè)主組織圖紙會審和技術(shù)交底，作好會議記錄，編寫會議紀要。2、本工程的預應(yīng)力分項工程的施工應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)等級的預應(yīng)力專業(yè)施工單位承擔施工，施工單位應(yīng)填報分包單位資格報審表，附上預應(yīng)力工程專業(yè)施工單位的營業(yè)執(zhí)照和資質(zhì)證書。監(jiān)理人員對其營業(yè)執(zhí)照和資質(zhì)證書進行審查，必要時對其進行

7、現(xiàn)場考察，合格者簽返分包單位資格報審表，同意分包，分包合同簽定后，施工單位應(yīng)向監(jiān)理單位提供預應(yīng)力分項工程分包合同；不合格者則退回分包單位資格報審表，要求總包單位重新選擇分包單位，重新申報。要求施工單位和分包商根據(jù)工程實際情況、設(shè)計要求及施工規(guī)范要求完善各項工作后。在施工過程中施工單位應(yīng)嚴格按相應(yīng)規(guī)程和省市的相關(guān)標準執(zhí)行施工及驗收程序。3、施工單位運抵現(xiàn)場的預應(yīng)力筋、錨具、波紋管等材料，必須符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證）、出廠檢驗報告和進場復驗報告。并且應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準預應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2014、預應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-20

8、07、預應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管JG225-2007等的規(guī)范抽取試件作力學性能及其它相關(guān)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。施工單位質(zhì)檢員自檢合格，填報建筑材料報審表，取樣員配合監(jiān)理人員對預應(yīng)力筋、錨具、波紋管、灌漿材料、張拉設(shè)備、灌漿設(shè)備的品種、規(guī)格、數(shù)量進行檢查，根據(jù)進場數(shù)量分批次進行抽樣，監(jiān)理單位見證員按見證制度要求監(jiān)督取樣送檢。4、監(jiān)理人員根據(jù)有資質(zhì)的試驗單位的復檢報告，對施工單位報驗的預應(yīng)力筋、錨具、波紋管等材料的質(zhì)量進行評定，合格者簽返建筑材料報審表，同意進場使用；不合格者則退回建筑材料報審表，監(jiān)督不合格材料完全撤出施工現(xiàn)場，并記錄在監(jiān)理日記上。5、監(jiān)理人員每日填寫監(jiān)理日記，對施

9、工監(jiān)理過程中發(fā)現(xiàn)的不合格項簽發(fā)監(jiān)理通知單，要求施工單位及時整改，施工單位整改后填報監(jiān)理通知回復單，監(jiān)理人員確認整改合格后簽返監(jiān)理通知回復單。對需存證且需向業(yè)主說明的事項以工作聯(lián)系單（監(jiān)理備忘錄）通報有關(guān)單位。6、施工單位在預應(yīng)力工程施工前24小時書面通知項目監(jiān)理部需進行旁站監(jiān)理，項目監(jiān)理部根據(jù)工程情況，安排監(jiān)理人員按旁站監(jiān)理方案實施旁站監(jiān)理，履行旁站監(jiān)理職責，真實及時地記錄旁站監(jiān)理情況，并保存旁站監(jiān)理原始記錄。（二）、施工階段1、施工操作過程的旁站重點：A、預應(yīng)力筋的下料、制束：下料時，在放線盤上放預應(yīng)力筋，在平整的場地上按下料長度在場地兩端設(shè)置標記、定長下料，切斷前先將預應(yīng)力筋拉直理順，用砂

10、輪鋸切割，要求端頭斷面整齊。下完料后在現(xiàn)場分類堆放，較長束可盤成直徑1.7m左右的圓盤，若長度各類較多，不易識別，可在端部作標記。B、預應(yīng)力筋及波紋管的鋪設(shè)布束:（1）、預應(yīng)力筋的布束：支模板時，梁柱的側(cè)模先不封，以便于金屬波紋管和預應(yīng)力筋的埋設(shè)。在非預應(yīng)力鋼筋籠綁扎好后，根據(jù)深化設(shè)計圖紙的曲線形狀,用普通圓鋼筋設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋間距6001000mm(具體按圖紙)。特別注意反彎點處的0標高。定位鋼筋固定好后，即可安裝波紋管，波紋管逐根穿入鋼筋籠，與定位鋼筋固定，波紋管接頭用大一號波紋管連接并纏上膠帶防止漏漿。安裝好波紋管后，即可進行鋼絞線穿束。穿束前鋼絞線端部應(yīng)用破布及膠帶包扎好，鋼絞線

11、可整捆或逐根穿入波紋管。（2）、施工外腳手架的立桿應(yīng)避開預應(yīng)力梁端部，橫桿應(yīng)高于預應(yīng)力梁頂面1m或低于預應(yīng)力梁底，以免影響預應(yīng)力筋張拉。C、預應(yīng)力張拉端節(jié)點的安裝：張拉端的定位，應(yīng)根據(jù)深化設(shè)計圖紙要求的水平和垂直位置固定牢固。由于端頭節(jié)點梁柱普通鋼筋較密，有粘結(jié)預應(yīng)力梁張拉端在柱邊采用內(nèi)錨式處理辦法,在連續(xù)梁處采用梁邊加腋(300×300×300)45。左右向上抽頭張拉。有粘結(jié)預應(yīng)力梁張拉端錨墊板按設(shè)計要求固定于柱梁的端部，在預應(yīng)力張拉并灌漿以后，再澆C40細石混凝土封閉。在端頭節(jié)點梁柱普通鋼筋較密，張拉端節(jié)點安裝比較困難。根據(jù)圖紙中端部的位置在綁扎普通鋼筋時，應(yīng)盡可能避開

12、預應(yīng)力筋和端部錨墊板的位置，以使預應(yīng)力筋順利穿過。D、排氣管(兼泌水)的安裝：有粘結(jié)預應(yīng)力構(gòu)件在預應(yīng)力筋鋪設(shè)后，應(yīng)進行排氣管(兼泌水)的埋設(shè)。梁構(gòu)件灌漿孔在錨墊板上，梁構(gòu)件排氣管(兼泌水)一般設(shè)在波峰附近，每一跨可設(shè)一道，排氣管(兼泌水)高度要高出混凝土表面30cm左右。E、模板、支撐：有粘結(jié)預應(yīng)力梁跨度大、自重大，施工中應(yīng)采取可靠措施保證支撐與模板的強度與穩(wěn)定性，防止跑模和梁底下?lián)稀８鶕?jù)要求有粘結(jié)預應(yīng)力梁底模和支撐，預應(yīng)力張拉前嚴禁拆除。F、混凝土澆筑與養(yǎng)護：混凝土澆筑時，嚴禁踩壓波紋管、預應(yīng)力筋、定位鋼筋、排氣管(兼泌水管)及端部預埋件。振搗時，振動棒不得碰到波紋管、錨板等，以確保預應(yīng)力筋

13、的束形和錨板的位置準確?；炷翍?yīng)振搗密實，澆筑好后要注意養(yǎng)護，以確保混凝土有足夠的承壓力，若發(fā)現(xiàn)有不密實和空鼓現(xiàn)象，必須在張拉前進行修補。G、預應(yīng)力筋的張拉：混凝土強度達到設(shè)計強度100%時，方可進行張拉。預應(yīng)力筋長束采用兩端張拉，短束采用一端張拉方式。按設(shè)計要求取定預應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力值。(4)預應(yīng)力筋張拉時采用張拉力和伸長值雙控制，以張拉力為主，測量張拉伸長值作為校核，伸長量誤差允許值為-6%+6%，如超出范圍，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預應(yīng)力筋張拉時，通過張拉伸長值的校核可以綜合反映張拉力是否夠，孔道摩擦損失是否偏大，以及預應(yīng)力筋是否有異常現(xiàn)象。預應(yīng)力筋張

14、拉伸長值L，可按下式計算： （公式不對）式中：Fpm預應(yīng)力筋的平均張拉力(kN) lp預應(yīng)力筋的長度(mm) Ap預應(yīng)力筋的截面面積(mm2) Ep預應(yīng)力筋的彈性模量(kN/mm2)預應(yīng)力筋的實際伸長值，宜在初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力10%左右時開始量測，分級記錄。其伸長值可由量測結(jié)果按下列公式確定：丟掉公式式中：l0p1最大張拉力的實測伸長值。l0p2初應(yīng)力的實測伸長值。H、灌漿及端部處理：預應(yīng)力筋張拉結(jié)束后，有粘結(jié)預應(yīng)力梁孔道應(yīng)及時進行灌漿。灌漿用水泥凈漿的水泥采用標號不低于42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比為0.4，摻入適量的減水劑和膨脹劑，減水劑采用FDN型高效早強減水劑，膨脹劑采用AE

15、A膨脹劑，具體配合比詳見水泥凈漿配合比設(shè)計報告。灌漿前孔道應(yīng)灌水洗凈、潤濕，灌漿應(yīng)緩慢均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順，在灌滿孔道排出濃水泥漿并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓，稍后再封閉灌漿孔。張拉、灌漿完畢后，用手提砂輪鋸切除外露多余預應(yīng)力筋，切除后露出夾片的鋼絞線長度不宜小于預應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm，然后清除雜質(zhì)。在錨具及承壓板表面涂以環(huán)氧樹脂膠泥，起防水防銹保護作用。錨具防腐處理后及時澆搗封錨細石混凝土(C40)。2、監(jiān)理監(jiān)控要點：（1）、原材料檢驗批監(jiān)控要點主控項目：A、預應(yīng)力筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準預應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2014等的規(guī)定抽取試件作力學

16、性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。B、無連接預應(yīng)力筋的涂包質(zhì)量應(yīng)符合無連接預應(yīng)力鋼絞線標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：每60噸為一批，每批抽取一組試件。檢查方法：觀察、檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。C、預應(yīng)力用錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計要求采用，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準預應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370等的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。D、孔道灌漿用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7

17、.2.1條的規(guī)定?？椎拦酀{用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7.2.2條的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。一般項目：A、預應(yīng)力筋使用前應(yīng)進行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1、有粘結(jié)預應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順、不得有彎折，表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等；2、無粘結(jié)預應(yīng)力筋護套應(yīng)光滑、無裂縫，無明顯褶皺。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。B、預應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。C、預應(yīng)力砼用金屬螺旋管的尺寸和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標

18、準預應(yīng)力砼用金屬螺旋管JG225-2007的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。D、預應(yīng)力砼用金屬螺旋管在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其內(nèi)外表面應(yīng)清潔，無銹蝕，不應(yīng)有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應(yīng)有開裂或脫扣。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。（2）、預應(yīng)力工程制作與安裝的監(jiān)控要點主控項目：A、預應(yīng)力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。B、先張法預應(yīng)力施工時應(yīng)選用非油質(zhì)類模板隔離劑，并應(yīng)避免沾污預應(yīng)力筋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。C、施工過程中應(yīng)避免用電

19、火花損傷預應(yīng)力筋；受損傷的預應(yīng)力筋應(yīng)予以更換檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。一般項目：A、應(yīng)力筋下料應(yīng)符合下列要求：a) 預應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；b) 當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應(yīng)大于鋼絲長度的1/5000，且不應(yīng)大于5mm。當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。檢查數(shù)量：每工作班抽查預應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。B、預應(yīng)力筋端部錨具的制作質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：c) 擠壓錨具制作時壓力表油壓應(yīng)符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒1-5mm；d) 鋼絞線壓花

20、錨成形時，表面應(yīng)清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應(yīng)符合設(shè)計要求；e) 鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%。檢查數(shù)量：對擠壓錨，每工作班抽查5%，且不少于5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲鐓頭強度，每批鋼絲檢查6個鐓頭試件。檢查方法：觀察、鋼尺檢查，檢查鐓頭強度試驗報告。C、無粘結(jié)預應(yīng)力筋的鋪設(shè)除應(yīng)符合本規(guī)范6.3.7條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求；f) 無粘結(jié)預應(yīng)力筋的定位應(yīng)牢固，澆筑砼時不應(yīng)出現(xiàn)位移和變形；g) 端部的預埋錨墊板應(yīng)垂直于預應(yīng)力筋；h) 內(nèi)埋式固定端墊板不應(yīng)重疊，錨具與墊板應(yīng)貼緊；i) 無粘結(jié)預應(yīng)力筋成束布置時應(yīng)能保證砼密實并能裹住預應(yīng)力筋；j) 無粘結(jié)預應(yīng)力

21、筋的護套應(yīng)完整，局部破損處應(yīng)采用防水膠帶纏繞緊密。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。D、澆筑砼前穿入孔道的后張法有粘結(jié)預應(yīng)力筋，宜采取防止銹蝕的措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。（3）、預應(yīng)力張拉工程監(jiān)控要點：主控項目：A、預應(yīng)力筋張拉時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。B、預應(yīng)力筋的張拉力、張拉順序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計及施工技術(shù)方案的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 當施工需要超張拉時，最大張拉應(yīng)力不應(yīng)大于國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010的規(guī)定。2、 張

22、拉工藝應(yīng)能保證同一束中各根預應(yīng)力筋的應(yīng)力均一致；3、 后張法施工中，當預應(yīng)力筋是逐束張拉時，應(yīng)保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預應(yīng)力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對先批張拉預應(yīng)力筋的影響，確定張拉力；4、 先張法預應(yīng)力筋放張時，宜慢放松錨固裝置，使各根預應(yīng)力筋同時緩慢放松；5、 當采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核預應(yīng)力筋的伸長值。實際伸長值與設(shè)計計算理論伸長值的相對允許偏差為±6%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查張拉記錄。C、 應(yīng)力筋張拉錨固后實際建立的預應(yīng)力值與工程設(shè)計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為±5%。檢查數(shù)量：對先張法施工，每工作班抽查預應(yīng)力筋總

23、數(shù)的1%，且不少于3根；對后張法施工，在同一檢驗批內(nèi)，抽查預應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。檢查方法：對先張法施工，檢查預應(yīng)力筋應(yīng)力檢測記錄；對后張法施工，檢查見證張拉記錄。A、 張拉過程中應(yīng)避免預應(yīng)力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：1、對后張法預應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應(yīng)力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應(yīng)按每跨計算。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法；觀察，檢查張拉記錄一般項目：A、錨固階段張拉端預應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計要求；檢查數(shù)量：每工作班抽查預應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。檢驗方法；鋼尺檢查。（4）灌漿及封錨

24、監(jiān)控要點：主控項目A、后張法有粘接預應(yīng)力筋張拉后應(yīng)盡早進行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥砂漿應(yīng)飽滿、密實。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法；觀察，檢查灌漿記錄。B、錨具的封閉保護應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 應(yīng)采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施。2、 凸出公式錨固端錨具的保護層厚度不應(yīng)小于50MM。3、 外露預應(yīng)力筋的保護層厚度：處于正常環(huán)境時，不應(yīng)小于20 mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應(yīng)小于50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查預應(yīng)力筋總數(shù)的5%，且不少于5處。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。一般項目：A、后張法預應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于

25、預應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm.檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查預應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。B、灌漿用水泥漿的水灰比不應(yīng)大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應(yīng)大于3%。泌水應(yīng)能在24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。檢查數(shù)量：同一配合比檢查一次。檢查方法：檢查水泥漿性能試驗報告。C、灌漿用水泥漿的抗壓強度不應(yīng)小于30N/mm2。檢查數(shù)量：每工作班留置一組邊長為70.7mm的立方體試件。檢查方法：檢查水泥漿試件強度試驗報告。（5）、施工單位應(yīng)根據(jù)工程進度情況提前24小時通知監(jiān)理人員準備進行預應(yīng)力工程隱蔽工程驗收。在正式驗收時施工單位應(yīng)完成預應(yīng)力工程的

26、施工，其中預應(yīng)力筋、錨具夾具和連接器應(yīng)已通過自檢檢查和監(jiān)理人員的抽樣送檢，質(zhì)檢員自檢合格，填報工程報驗單，附：預應(yīng)力隱蔽工程質(zhì)量驗收記錄表、預應(yīng)力原材料檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB50204-2002、預應(yīng)力制作與安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB50204-2002、預應(yīng)力筋力學性能檢驗報告錨具、夾具和連接器性能檢驗報告。（6）、監(jiān)理人員在收到施工單位的工程質(zhì)量報驗表附：預應(yīng)力隱蔽工程質(zhì)量驗收記錄表、預應(yīng)力原材料檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB50204-2002、預應(yīng)力制作與安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB50204-2002、預應(yīng)力筋力學性能檢驗報告錨具、夾具和連接器性能檢驗報告后才予進行預應(yīng)力安裝工程檢驗批

27、質(zhì)量驗收。根據(jù)設(shè)計圖紙及驗收規(guī)范的要求（1）、檢查預應(yīng)力筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀是否準確無誤。（2）、檢查固定端、張拉端網(wǎng)片筋的安裝是否符合張拉工藝的要求。（3）、檢查預應(yīng)力束矢高是否符合設(shè)計圖紙的要求。根據(jù)驗收規(guī)范要求對預應(yīng)力安裝工程檢驗批進行質(zhì)量檢查，核實施工單位的質(zhì)量評定結(jié)果。驗收通過后，簽返工程報驗單和預應(yīng)力原材料檢驗批質(zhì)量驗收記錄表、預應(yīng)力制作與安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表，并在預應(yīng)力隱蔽工程質(zhì)量驗收記錄表簽署驗收結(jié)論，同意預應(yīng)力工程隱蔽；驗收不合格，則退回工程報驗單和預應(yīng)力原材料檢驗批質(zhì)量驗收記錄表、預應(yīng)力制作與安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表，要求施工單位進行整改，自檢合格后重新報驗。監(jiān)理

28、人員根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況必要時簽發(fā)監(jiān)理通知單，施工單位整改后應(yīng)填報監(jiān)理通知回復單，重新報驗，監(jiān)理人員確認整改合格后簽返監(jiān)理通知回復單。（7）、施工單位澆搗砼之前，必須填報砼施工工程報驗單，砼澆搗令，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師簽署意見后由總監(jiān)理工程師批準。未經(jīng)批準不得擅自澆筑混凝土。（8）、施工單位在澆搗砼時，為盡量避免波紋管和預應(yīng)力筋在砼震搗時受到破壞，必須指派不少于二名預應(yīng)力安裝工人跟班，負責對預應(yīng)力工程的檢查、保護和修補工作。六、監(jiān)理工作的方法及措施：1、質(zhì)量標準執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013。2、施工單位在完成每一預

29、應(yīng)力分項工程檢驗批前24小時通知監(jiān)理人員準備進行預應(yīng)力工程隱蔽工程驗收。在正式驗收時施工單位應(yīng)完成預應(yīng)力工程的施工，其中預應(yīng)力筋、錨具夾具和連接器應(yīng)已通過自檢檢查和監(jiān)理人員的抽樣送檢，質(zhì)檢員自檢合格，填報工程報驗單，附：預應(yīng)力隱蔽工程質(zhì)量驗收記錄表、預應(yīng)力原材料檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB50204-2002、預應(yīng)力制作與安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB50204-2002、預應(yīng)力筋力學性能檢驗報告錨具、夾具和連接器性能檢驗報告。3、監(jiān)理人員在收到施工單位的工程質(zhì)量報驗表附：預應(yīng)力隱蔽工程質(zhì)量驗收記錄表、預應(yīng)力原材料檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB50204-2002、預應(yīng)力制作與安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB

30、50204-2002、預應(yīng)力筋力學性能檢驗報告錨具、夾具和連接器性能檢驗報告后才予進行預應(yīng)力安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收。根據(jù)設(shè)計圖紙及驗收規(guī)范的要求（1）、檢查預應(yīng)力筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀是否準確無誤。（2）、檢查固定端、張拉端網(wǎng)片筋的安裝是否符合張拉工藝的要求。（3）、檢查預應(yīng)力束矢高是否符合設(shè)計圖紙的要求。根據(jù)驗收規(guī)范要求對預應(yīng)力安裝工程檢驗批進行質(zhì)量檢查，核實施工單位的質(zhì)量評定結(jié)果。驗收通過后，簽返工程報驗單和預應(yīng)力原材料檢驗批質(zhì)量驗收記錄表、預應(yīng)力制作與安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表，并在預應(yīng)力隱蔽工程質(zhì)量驗收記錄表簽署驗收結(jié)論，同意預應(yīng)力工程隱蔽；驗收不合格，則退回工程質(zhì)量報驗表和預應(yīng)力原

31、材料檢驗批質(zhì)量驗收記錄表、預應(yīng)力制作與安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表，要求施工單位進行整改，自檢合格后重新報驗。4、預應(yīng)力分項工程隱蔽驗收檢查的主要內(nèi)容包括：（1）、原材料驗收是否合格，質(zhì)保資料是否齊全。（2）、預應(yīng)力筋的數(shù)量、規(guī)格、束形是否符合設(shè)計圖紙要求。（3）、波紋管有無破損，接頭是否牢靠；張拉端和固定端的安裝是否符合工藝要求。5、監(jiān)理人員根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況必要時簽發(fā)監(jiān)理通知單，施工單位整改后應(yīng)填報監(jiān)理通知回復單，重新報驗，監(jiān)理人員確認整改合格后簽返監(jiān)理通知回復單。6、預應(yīng)力分項工程根據(jù)預應(yīng)力材料類別，可劃分為預應(yīng)力筋、波紋管、水泥等檢驗批和錨具檢驗批。原材料的批量劃分、質(zhì)量標準和檢驗方法應(yīng)

32、符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準和本規(guī)程的規(guī)定。7、預應(yīng)力分項工程根據(jù)施工工藝流程，劃分為制作及安裝、張拉、灌漿及封錨等三個檢驗批。每個檢驗批的范圍，按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分。8、預應(yīng)力分項工程施工檢驗批的質(zhì)量驗收，應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位（含分包單位）項目質(zhì)檢員進行，并按預應(yīng)力分項工程檢驗批質(zhì)量驗收統(tǒng)一用表做出記錄。9、檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格。（2）、具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄10、預應(yīng)力分項工程的驗收應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位（含分包單位）項目技術(shù)負責人進行，并按預應(yīng)力分項工程檢驗批質(zhì)量驗收統(tǒng)一用表做出記錄，對重要工程，設(shè)計單位設(shè)

33、計人員應(yīng)參與驗收。11、預應(yīng)力分項工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、分項工程所含的檢驗批均符合合格質(zhì)量的規(guī)定。（2）、分項工程驗收資料完整并符合驗收要求。12、預應(yīng)力分項工程質(zhì)量驗收時應(yīng)提供下列文件和記錄：（1）、預應(yīng)力分項工程的設(shè)計變更文件。（2）、預應(yīng)力施工方案及有關(guān)變更記錄。（3）、預應(yīng)力筋（孔道）豎向坐標、預應(yīng)力筋錨固端構(gòu)造祥圖。（4）、預應(yīng)力材料（預應(yīng)力筋、錨具、波紋管、灌漿水泥等）質(zhì)量證明書。（5）、預應(yīng)力筋和錨具等進場復檢報告。（6）、張拉設(shè)備配套標定報告。（7）、預應(yīng)力筋（孔道）豎向坐標檢查記錄。（8）、預應(yīng)力筋張拉見證記錄。（9）、孔道灌漿及封錨記錄、水泥砂漿試塊強度試

34、驗報告。（10）、檢驗批質(zhì)量驗收記錄。13、對每一檢驗批的檢查數(shù)量與檢驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標準。七、質(zhì)量通病的防治1、混凝土蜂窩、麻面 產(chǎn)生原因：模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點；混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩1；混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面；混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。 預防措施：澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，

35、不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密；混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘；混凝土澆筑高度超過2米時，采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料；混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實2。 處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)

36、人員研究，制定補強方案，方可處理。 2、混凝土裂紋 產(chǎn)生原因：灌注混凝土在施工過程中由于日照、溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。 預防措施：加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生；大體積現(xiàn)澆混凝土施工合理設(shè)計澆筑方案，埋設(shè)冷卻水管等，避免出現(xiàn)施工縫；加強施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳取⑺涠鹊确弦?guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。只要抓住了問題的關(guān)鍵重點，就能有效地防止裂紋的產(chǎn)生。 處理方法：當裂

37、縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。 3、外形尺寸偏差。 現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。 產(chǎn)生原因：模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整；模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移；混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?；振搗時振搗棒接觸模板過度振搗；放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。 預防措施：采用整體模板；模板加固體系要經(jīng) 計算 ，保證剛度和強度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置

38、，保證足夠的整體穩(wěn)定性；隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固；振搗時振搗棒避免接觸模板；澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認定，并共同研究處理方案。 4、預應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿不實 產(chǎn)生原因：由于灌漿強度低，在孔道內(nèi)填充不飽滿，易產(chǎn)生預應(yīng)力鋼筋的銹蝕，對于通過灌漿握裹鋼材來傳遞預加應(yīng)力給結(jié)構(gòu)混凝土的作用將有所削弱。如某工程預制T型梁，因波紋管不暢而未引起重視，導致壓漿不

39、實，經(jīng)超聲波無損檢測后發(fā)現(xiàn)孔道內(nèi)出現(xiàn)空洞，最終廢棄，給施工單位造成 經(jīng)濟 和聲譽的損失，給業(yè)主造成工期的延誤，故施工時采取相應(yīng)的方法進行控制。 預防措施：灌漿用的水泥應(yīng)是新出廠的，標號不低于425#的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥?；覞{的配合比，必須結(jié)合施工季節(jié)、使用材料、現(xiàn)場條件等靈活選取，并通過試配試驗確定。灌注前應(yīng)檢查灌注通道的管道狀態(tài)是否通暢，對孔道應(yīng)在灌注前用壓力水沖洗。張拉后應(yīng)盡早進行孔道壓漿，壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進行。每孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓。加強預應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉后管道壓漿的施工管理和控制。管道壓漿的機械設(shè)備、灰漿質(zhì)量、工藝過程必須完好準確，重點檢查壓漿的充實度和飽滿度，以確保

40、孔壓漿密實。八、安全監(jiān)理細則1、嚴格遵守國家和地方有關(guān)安全生產(chǎn)的方針政策、法規(guī)、標準以及企業(yè)安全規(guī)章制度、操作規(guī)程。2、認真貫徹執(zhí)行建筑施工安全檢查標準JGJ59-99。2、施工中，應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。3、用手提砂輪鋸切割外露多余預應(yīng)力筋時，作業(yè)人員應(yīng)注意操作安全，防止砂輪碎片飛濺傷人。4、非操作人員不得進入正在施工的作業(yè)區(qū)。5、張拉預應(yīng)力筋時，其周圍應(yīng)有完善的防護措施，非張拉作業(yè)人員不得進入危險區(qū)域。6、千斤頂安裝時應(yīng)在兩旁操作，嚴禁在與張拉力成一直線的地方操作和站立。7、測量預應(yīng)力筋伸長值時，應(yīng)從側(cè)面進行測量。千斤頂兩旁操作人員應(yīng)與千斤頂保持安全的距離。8、處理機械故障時，必須使設(shè)備斷電，向施工設(shè)備送電前，應(yīng)通知有關(guān)人員。9、高空作業(yè)時，千斤頂應(yīng)懸掛固定，以免預應(yīng)力筋拉斷掉落傷人，各種工具、錨具、夾片應(yīng)注意保管和裝卸，防止掉落傷人。10、配制環(huán)氧膠泥時，應(yīng)防止