室外消防管道專項(xiàng)施工方案68957

1、上海新昇半導(dǎo)體科技有限公司集成電路制造用 300 毫米硅片技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目消防室外管施工方案編制：丁春鋒技術(shù)指導(dǎo)：黃慶黃目錄工程概況二編制依據(jù)三參與單位四施工方案精選文檔工程概況 .消防室外管屬于露天外線工程，需要依據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)及天氣和一些實(shí) 際情況制定相應(yīng)施工方案，我司在接到本工程過后內(nèi)部會議商討后總 結(jié)了一套依據(jù)上海地區(qū)土質(zhì)狀況易沉降和相關(guān)工地上的經(jīng)驗(yàn)，管道易 漏水的情況制作了一套實(shí)用的施工方案。由于交叉作業(yè)及雨季氣候下帶來的影響，不能流水作業(yè)，我們會確 保每一道工序符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，管道外部做完防腐后采取電火花測試儀 檢測，管道埋設(shè)需要按照施工方案進(jìn)行方可，管道埋設(shè)一部分后我們 及時(shí)試壓保

2、壓，確保管道施工質(zhì)量，在經(jīng)過甲方友好協(xié)商及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 總結(jié)，業(yè)主認(rèn)可外部管路采用焊接工藝(詳見聯(lián)絡(luò)函)。焊管焊接完 我們采用探傷檢測確保品質(zhì)，防腐測試采取電火花測試儀檢測。編制依據(jù) .給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB 50268)的規(guī)定；碳素鋼焊條 (GB/T 5117)規(guī)定；低合金鋼焊條 (GB/T 5118)的規(guī)定；建筑石油瀝青( GB 494)規(guī)定；涂裝前鋼材表面處理規(guī)范 (SYJ 4007)規(guī)定的 St3 級；附：相關(guān)施工合同及工程聯(lián)系函三參與單位 .甲方：上海新昇半導(dǎo)體科技有限公司設(shè)計(jì)：上海十一設(shè)計(jì)院總包：上海寶冶施工：上海正德天佑防火設(shè)備安裝有限公司 監(jiān)理：上海振南工程咨詢監(jiān)理

3、有限公司四消防室管道施工方案1、溝槽開挖和回填：1.1 溝槽開挖1.1.1 本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)， 地質(zhì)大部分為泥土地基， 溝 槽采用人工、機(jī)械開挖相接合的方式。由于現(xiàn)場場地較大，將開挖的管 溝土石方就地堆放。溝底寬度滿足以下要求：管道一側(cè)的工作面寬度 (mm)管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度 D 1管道一側(cè)的工作面寬度 b1非金屬管道金屬管道D 1 500400300500<D110005004001000<D 1 15006006001500<D 1 3000800800管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計(jì)算：B= D 1+2(b 1+ b2+ b3) 其中 B-管道溝槽底部的

4、開挖寬度 (mm) D1-管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度 (mm) b 1-管道一側(cè)的工作面寬度 (mm) b2-管道一側(cè)的支撐厚度，可取 150 200mm 1.1.2本工程室外溝槽部位設(shè)計(jì)標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動的天然地基，經(jīng)平 整后管道可直接敷設(shè)；若為松軟地基，在設(shè)計(jì)溝標(biāo)高下挖 0.7 米，然后 回填素土，分三層夯實(shí)，然后用 50 毫米厚砂墊層找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再 敷設(shè)管道。1.1.3 溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)， 應(yīng)符合下列規(guī)定 ：(1) 不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。(2) 不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下 管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。(3) 人工挖槽時(shí)，堆

5、土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于 0.8m。(4) 溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng) 符合下列規(guī)定 ：(5) 未經(jīng)擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求； 槽壁平整， 邊坡 坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽 底部開挖寬度的一半； 槽底高程的允許偏差： 開挖土方時(shí)應(yīng)為± 20mm。 1.2、溝槽支撐本工程溝槽深度均較深，且部分地基較為不堅(jiān)硬，所以我們采用 葫蘆吊起支撐。1.3溝槽回填1.3.1 管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填，部分特殊情況未試壓 回填的應(yīng)在下一連接管路階段，試壓后再行下一步回填試作。1.3.2回填土?xí)r，槽底至管頂以上 20cm 范圍內(nèi)，不得含有

6、機(jī)物、凍土以 及大于 50mm 的磚、石等硬塊；回填時(shí)回填土須夯壓實(shí)，兩側(cè)高差應(yīng) 相差不大。1.3.3 回填土的每層虛鋪厚度為 50mm。 1.3.4溝槽回填時(shí)，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。1.3.5回填土或其它回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng) 符合下列規(guī)定：(1) 根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)， 且不得在影響 壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。(2) 管道兩側(cè)和管頂以上 30cm 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè) 對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入 槽內(nèi)，不得集中推入。1.3.6 溝槽回填土的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。

7、(2) 管道兩側(cè)和管頂以上 20cm 范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕奪夯實(shí)，管道兩 側(cè)壓實(shí)面的高度差不應(yīng)超過 30cm。(3) 分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。(4) 管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂以上25cm 范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于 87%。2 管道安裝鋪設(shè)及施工方法2.1.1管材切割用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與 鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。建 議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺 很少。常規(guī)的無齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠時(shí)端面不平整、用力 過猛、管道轉(zhuǎn)動等因素易造成管道斷面錯(cuò)位、毛刺多

8、。2.1.2焊條：焊條應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與 母材相匹配，兼顧工作條件和工藝性；其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 碳 素鋼焊條 (GB/T 5117)、低合金鋼焊條 (GB/T 5118)的規(guī)定 ，并 應(yīng)干燥。2.1.3鋼管開孔及機(jī)械三通、四通安裝 安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開 孔。具體操作方法如下：(1) 用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處(開孔位置不得 位于管道焊)。(2) 選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機(jī)卡頭上。(3) 啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭。(4) 操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，在鉆頭與 鋼管接觸處添加適量潤滑劑(以保護(hù)鉆頭)，完成

9、鉆頭在鋼管上開孔。(5) 開孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開孔后 將周圍 d(孔徑) +16mm 范圍內(nèi)清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、 油污等)。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨光滑。(6) 檢查機(jī)械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時(shí)更換)、三 通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍 置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外 殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。2.1.4管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原 則。安裝過程中不

10、可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之 間連接困難和影響管路 整體性能。(1) 準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清 除干凈。(2) 檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。(3) 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng) 留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在 2mm 左右。(4) 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口 中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑(無特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂 水)。(5) 兩根管道的軸線應(yīng)對正。(6) 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊 卡進(jìn)溝槽內(nèi)。(7) 用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭

11、槌緊卡箍凸緣處， 將上下卡箍靠緊。(8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封 圈起皺。(9) 檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。2.1.5 施工工藝2.1.5.1 工藝流程 施工準(zhǔn)備溝槽開挖、驗(yàn)槽砂墊層鋪設(shè)下管對口管口焊 接固定口外防腐焊縫檢查管件安裝試壓、保壓土方回填、 井室砌筑沖洗消毒、竣工2.1.5.2 操作工藝1. 施工準(zhǔn)備(1) 選管：管材進(jìn)場后，應(yīng)檢查管材的材質(zhì)、焊接質(zhì)量、規(guī)格和型 號，檢查內(nèi)外防腐層是否損壞，已損傷的內(nèi)外防腐層需經(jīng)修補(bǔ)合格后 方可使用。進(jìn)場的鋼管應(yīng)逐根測量、編號、配管。選用其壁厚相同及 管徑相差最小的管節(jié)組合，以備對接。(2) 管道運(yùn)輸?shù)跹b：管及

12、管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸 時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；管口及管道的 外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。(3) 管道存放：管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場地，墊 草簾或巖棉被以防止防腐層磕碰損壞，嚴(yán)禁鋼管壘壓。鋼管兩端做好 臨時(shí)支撐，防止變形，見圖 1-8。(4) 測量放線：參照由測量隊(duì)制訂的市政工程施工測量專項(xiàng)方案執(zhí) 行。2. 溝槽開挖、驗(yàn)槽(1) 溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)等參照“管線基坑 明挖施土方”施工。(2) 驗(yàn)槽：基底標(biāo)高、軸線位置、邊坡、坡度、基底土質(zhì)或地基處 理經(jīng)驗(yàn)槽后，溝槽開挖質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB

13、50268)的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。槽底寬度應(yīng)由 設(shè)計(jì)確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。如設(shè)計(jì)未規(guī)定，管道 結(jié)構(gòu)每側(cè)寬度可參照表 1-16。3. 砂墊層鋪設(shè) 回填砂墊層。將砂子找平后用平板振動夯夯實(shí)，砂墊層的平整度、 高程、厚度、寬度、壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。4. 下管采用吊車配合下管時(shí)，嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，使用尼龍吊帶或 專用吊具，不得損壞防腐層和鋼管。鋼管要均勻地鋪放在砂墊層上， 接口處要自然形成對齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，垂直方 向發(fā)生錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對齊。5. 對口(1) 管道對口前應(yīng)先修口、 清根， 管端面的坡口角度、 鈍邊、間隙， 應(yīng)

14、符合表 1-17 的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙 施焊。(2) 管道對口根據(jù)管徑的大小，選擇合適的專用對口器具，不得強(qiáng) 力對口。(3) 鋼管對口錯(cuò)口規(guī)定：對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用 300mm 的直 尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)符合表1-18 的規(guī)定。(4) 對口時(shí)縱、環(huán)向焊縫位置的確定1) 鋼管定位時(shí)， 鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45°左右2) 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開， 當(dāng)管徑小于 600mm 時(shí)，錯(cuò)開的環(huán)向間距不得 小于 100mm，當(dāng)管徑大于或等于 600mm 時(shí)，錯(cuò)開的環(huán)向間距不得小于 300mm。3) 有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱

15、向焊縫錯(cuò)開， 其間距不宜小于 100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不宜小于50mm。4) 環(huán)向焊縫距支架凈距不宜小于 100mm。5) 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不宜小于200mm。6) 管道任何位置不得有十字形焊縫。(5) 不同壁厚管節(jié)的對口：不同壁厚的管節(jié)對口時(shí)，管壁厚度相差 不宜大于 3mm。不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑 的 15%時(shí)，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不宜小于 200mm。(6) 在直線管段上加設(shè)短節(jié)時(shí)，短節(jié)的長度不宜小于800mm。6. 管口焊接(1) 焊條：焊條使用前進(jìn)行外觀檢查，受潮、掉皮、有顯著裂紋的 焊條不得使用。焊條在

16、使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干 后裝入保溫筒進(jìn)行保溫儲存。(2) 現(xiàn)場施焊應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)考核、取得所施焊范圍操作合格證的人 員施焊。試焊件經(jīng)試驗(yàn)合格方能進(jìn)行施焊。焊工在施焊完成后在其焊 口附近標(biāo)明焊工的代號。(3) 點(diǎn)焊1) 鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對稱施焊， 其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。2) 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。3) 點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口相同的焊條。4) 點(diǎn)焊長度與間距可參照表 1-19 的規(guī)定。(4) 管道焊接1) 管道接口的焊接應(yīng)制定焊接部位順序和施焊方法，防止產(chǎn)生溫 度應(yīng)力集中。2) 焊接電流的選擇 平焊電流宜采用下式進(jìn)行計(jì)算I=kd (1

17、-2) 式中： I 電流 (A)； d焊條直徑 (mm)； k系數(shù)，根據(jù)焊條決定，宜為 35 50。 立焊和橫焊電流應(yīng)比平焊小5% 10%，仰焊電流應(yīng)比平焊小10%15%。3) 焊接層數(shù)的確定 焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)被焊鋼板的厚 度、坡口形式和焊口位置確定，可參照表1-20表 1-22 選用。但橫、立焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過 5mm；仰焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過 4mm 管徑大于 800mm 時(shí)，采用雙面焊。當(dāng)管壁厚 18mm 時(shí)，外三內(nèi) 二共五遍，壁厚 20mm 時(shí)外四內(nèi)二共六遍。雙面焊接時(shí)，一面焊完后， 焊接另一面時(shí)，應(yīng)將表面熔渣鏟除并刷凈后再焊接。 手工電弧焊焊接鋼管及附件

18、時(shí)，厚度 6mm 且?guī)驴诘慕涌?，?接層數(shù)不得小于 2 層。4) 多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后 各層，應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的 0.81.2 倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。5) 管徑大于或等于 800mm 時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)， 不合格的焊 縫應(yīng)鏟除重焊。6) 鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外，對現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫 要進(jìn)行 X 射線探傷。取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計(jì) 無規(guī)定時(shí)，其環(huán)型焊縫探傷比例為 2.5%，所有 T 型焊縫連接部位均進(jìn) 行 X 射線探傷。7) 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過 3 次。(5) 鋼

19、管的閉合口施工：鋼管的閉合口施工時(shí)，夏季應(yīng)在夜間且管 內(nèi)溫度為 20± 3，冬季在中午溫度較高的時(shí)候， 且管內(nèi)溫度在 10 ±3進(jìn)行，必要時(shí)，可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。7. 管道附件安裝(1) 閥門安裝：閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有 足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動作 靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘 閥安裝應(yīng)保持水平。大口徑密封墊片，需拼接時(shí)應(yīng)采用迷宮形式且不 得采用斜口搭接或平口對接。(2) 法蘭1) 法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封 性能的缺陷存在。2) 法蘭盤端面應(yīng)保持平整，

20、兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于 2mm， 不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。3) 法蘭盤連接要保持同軸， 螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，并保證螺栓的自由穿入。4) 螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊 固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外 23 扣。5) 嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。8. 鋼管外表面防腐(1) 鋼管除銹：涂底漆前管節(jié)表面應(yīng)徹底清除油垢、灰渣、鐵銹、 氧化鐵皮，采用人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝 前鋼材表面處理規(guī)范 (SYJ 4007)規(guī)定的 St3級。(2) 鋼管外防腐1) 管節(jié)石油瀝青涂料外防腐 鋼管外防腐層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)

21、定時(shí)其構(gòu)造 應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50268)的有關(guān)規(guī)定施工。 鋼管除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.1mm 0.2mm，管兩端150mm 250mm 范圍內(nèi)不得涂刷。 瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底漆上，常溫下刷瀝青涂料時(shí)， 應(yīng)在涂底漆后 24h 內(nèi)實(shí)施瀝青涂料涂刷，溫度不得低于180。 瀝青涂料熬制溫度宜在230左右，最高熬制溫度不得超過250，熬制時(shí)間不大于 5h，每鍋料應(yīng)抽樣檢查，性能符合建筑石油 瀝青 (GB 494)的規(guī)定。 涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為 30mm 40m

22、m；接頭搭接長度不得小于 100mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開；玻 璃布的油浸透率應(yīng)達(dá) 95%以上，不得出現(xiàn)大于 50mm× 50mm 的空白。 管端或施工中斷處應(yīng)留出長度 150mm 250mm 的階梯形搭茬， 階梯寬度應(yīng)為 50mm。 瀝青涂料溫度低于 100時(shí)，包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護(hù)層，包 扎時(shí)不得有褶皺、脫殼現(xiàn)象，壓邊寬度為30mm 40mm，搭接長度為100mm 150mm。2) 管節(jié)環(huán)氧煤瀝青外防腐施工管節(jié)表面噴砂除銹應(yīng)符合本款 (1)項(xiàng)的規(guī)定。涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作。 底漆應(yīng)在表面除銹后 8h 之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，管 兩端 150mm 250mm

23、范圍內(nèi)不得涂刷。 面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆干后進(jìn)行，底漆與第一道面 漆涂刷的間隔時(shí)間不得超過 24h。3) 固定口防腐：應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行。先將固定口兩側(cè)的 防腐層接茬表面清除干凈，再按本款 (2)項(xiàng)要求進(jìn)行防腐處理。3、室外消火栓安裝3.1消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí) 際情況選用。3.2安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡量短。3.3消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情 況下壓力為 1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為 1.0MPa 的采用承插連接3.4 消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通 底部

24、。3.5地上式消火栓的放水嘴以下土層，應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層。3.6 消火栓箱配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上 或卷實(shí)，盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，消防水龍帶與 水槍，快速接頭的連接， 一般用 143V 鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩 圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電 氣專業(yè)配合施工。4、消防水泵接合器安裝4.1消防水泵接合器的安裝，應(yīng)與地面垂直，無明顯傾斜。4.2 地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墻壁式水泵接合器的接口中心高度距地 1100mm。4.3 地下式水泵接合器的接口頂部距井蓋底面250400mm。4.4水泵接合器本體與帶

25、座彎管之間，應(yīng)連接一根長度合適的雙法蘭短 管，該短管用鋼管制作，內(nèi)壁應(yīng)涂防銹漆，外壁應(yīng)泖瀝青防腐。4.5水泵接合器的帶座進(jìn)水側(cè)， 安裝控制閥、 止回閥、 安全閥等組合件， 如采用三合一水泵接合器，不需要安裝組合件。4.6 消防水泵接合器應(yīng)根據(jù)選定的類型 （如地上式、地下式等 ）安裝，其 安裝位置應(yīng)明顯標(biāo)志。5、閥門安裝5.1閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用 5.2閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、 同型號）數(shù)量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查 20%，如仍 有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定 之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。5.3閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥 體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。5.4 閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且便于操作。6、管道水壓試驗(yàn)：因管線較長，溝槽全部開挖后無法在短時(shí)間內(nèi)安裝管線，溝槽開 挖后應(yīng)及時(shí)回填，溝槽全部開挖會影響相關(guān)單位的施工，所