小型預(yù)制件技術(shù)交底書

1、技術(shù)交底書表格編號(hào)1310項(xiàng)目名稱XXX第1頁(yè)共9頁(yè)交底編號(hào)工程名稱XXX設(shè)計(jì)文件圖號(hào)各通用圖及各工點(diǎn)設(shè)計(jì)圖施工部位小型預(yù)制構(gòu)件施工交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：1、交底依據(jù)及適用范圍本交底適用于XXX 標(biāo)小型構(gòu)件預(yù)制施工，包括擋土板、六棱塊、路基電纜槽、路基柵欄、橋下柵欄、墩內(nèi)平臺(tái)步板、遮板等預(yù)制件施工。2、施工準(zhǔn)備主要構(gòu)件設(shè)計(jì)情況1) 、混凝土設(shè)計(jì)混凝土 強(qiáng)度碳化環(huán)境氯鹽環(huán)境化學(xué)侵 蝕環(huán)境鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境凍融破 壞環(huán)境磨蝕環(huán)境C35T1/T2H1Y1D1M1C40T3L1H2Y2D2M2C45L2H3Y3D3M32) 、鋼筋設(shè)計(jì)縱向受拉鋼筋采用HRB400 鋼筋，箍筋和其他結(jié)構(gòu)鋼筋采用HPB300

2、 鋼筋。3) 、主要預(yù)制構(gòu)件型號(hào)及尺寸構(gòu)件名稱規(guī)格尺寸預(yù)制數(shù)量方量備注六棱塊20*5*5cm4321251728.525*20*61444322310.9擋土板510*50*3824339.09410*50*451816.6510*50*384746510*50*37423398410*50*37217165510*50*35440392410*50*3116801075410*50*27810446吊籃步板、型8320173.5遮板F1、 F2型9008墩內(nèi)平臺(tái)步板固定式和滑動(dòng)式3886.3加芯樁19m8000m25003、鋼筋施工技術(shù)交底3.1、施工工藝流程3.2、 鋼筋下料將成捆或調(diào)直好

3、的鋼筋按要求量好長(zhǎng)度,準(zhǔn)確放在切斷機(jī)刀口位置，起動(dòng)切斷機(jī)將鋼筋切斷。鋼筋切斷后再檢驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)尺寸要求，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)允許偏差為±10mm， 經(jīng)檢驗(yàn)后按不同編號(hào)堆放并標(biāo)識(shí)。鋼筋下料時(shí)需根據(jù)鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排減少鋼筋的損耗。3.3、 鋼筋切斷機(jī)一般規(guī)定 機(jī)械的安裝要堅(jiān)實(shí)可靠、穩(wěn)固且保持水平位置。固定式機(jī)械要有穩(wěn)定的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)要楔緊走行輪。 機(jī)械要有接地保護(hù)。 室外作業(yè)要設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁四周要有足夠原料、半成品堆碼場(chǎng)地。 各潤(rùn)滑部位按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。 加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮。 作業(yè)后堆碼好成品。切斷電源，鎖好電閘箱，

4、清理場(chǎng)地。3.4、 起動(dòng)前準(zhǔn)備 料架、料槽安裝平直，對(duì)準(zhǔn)下切刀孔的中心線。 查看切刀有無(wú)裂紋，安裝位置是否正確，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙為0.5 1mm。 用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作裝置，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承無(wú)異響，齒輪嚙合良好，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。 檢查皮帶輪和傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否齊全、可靠。3.5、 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng) 必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投入正式切料。 禁止切斷直徑超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時(shí)，必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。 如切斷低合金等特種鋼筋時(shí)，需更換高硬度刀片。 接送料工作臺(tái)面和切刀下部保

5、持水平，工作臺(tái)長(zhǎng)度可視加工料長(zhǎng)度而定。 切斷料時(shí)，必須握緊鋼筋，在活動(dòng)刀片向后退時(shí)（即使用切刀的中下部位），迅速把鋼筋送人切口，并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 切短鋼筋時(shí)，手握一端長(zhǎng)度不得小于400mm。 靠近刀片的手與刀片之間的距離，保持在150mm 以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長(zhǎng)度如小于 300mm 時(shí)。必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。 切較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，需設(shè)專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。 鐵屑、鐵末、斷口等雜物，不得用手清除。機(jī)械操作及工作時(shí)不能停留非操作人員。3.6、 停機(jī)注意

6、事項(xiàng) 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異響，刀片歪斜松動(dòng)或崩裂等現(xiàn)象時(shí)，立即斷電停機(jī)檢查檢修。 已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個(gè)別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。 工作完后，拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點(diǎn)清掃干凈，擦凈機(jī)械和加注潤(rùn)滑油脂。4.7、 鋼筋的彎曲1） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及編號(hào)分批按照主筋和箍筋分類彎曲、堆碼，以確保數(shù)量。2） 鋼筋彎曲方法：鋼筋全部用自動(dòng)鋼筋彎曲機(jī)、彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲，在進(jìn)行彎曲時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋下料表進(jìn)行。4.8、 鋼筋彎曲技術(shù)要求1）、受拉熱扎帶肋鋼筋末端作成直角彎鉤，彎曲半徑不小于鋼筋直徑的3.5倍，鉤端的直線段長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的5 倍。2）、 彎起鋼筋彎成平滑的曲線，其曲率半徑

7、不小于鋼筋直徑的10 倍 （光圓鋼筋）或 14倍（帶肋鋼筋）。3）、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤需一次彎成。4）、鋼筋彎曲質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn) 方法受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的 全長(zhǎng)± 10尺量彎起鋼筋的彎起位置20箍筋內(nèi)邊距離尺寸差±35）、鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程 應(yīng)先作全面檢查，并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 機(jī)身需安全接地，電源不允許直接接在按鈕上需另裝磁力起動(dòng)器控制電源。 根據(jù)工件要求準(zhǔn)備好各種芯軸及工裝夾具。 檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤無(wú)損壞和裂紋。 所選配的動(dòng)齒輪是否適當(dāng)

8、。工作臺(tái)是否緊密牢固，工作臺(tái)面和彎曲機(jī)臺(tái)面要 保持水平。檢查工作盤旋向是否和倒順開關(guān)方向一致。 鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋方向配合，不能放反。 彎曲鋼筋時(shí)，必須根據(jù)曲度大小來(lái)按鈕，熟練掌握停機(jī)時(shí)間。6）、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng) 操作時(shí)將需彎鋼筋的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的空隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷子，并以手壓緊。但必須在確認(rèn)機(jī)身銷子安放在擋住鋼筋的一側(cè)時(shí)，方可開動(dòng)工作。 嚴(yán)禁彎曲超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須戴好防護(hù)鏡。按鋼筋直徑選用的轉(zhuǎn)速規(guī)定是：鋼筋直徑在12mm 以下的選用快速。 禁止在彎曲機(jī)上彎曲不直的鋼筋，以防發(fā)生事故。 不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換芯軸、成型軸、檔鐵

9、軸或可變檔架。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機(jī)床。 工作盤倒向時(shí)，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方允許打轉(zhuǎn)。 彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準(zhǔn)站人。 彎曲較多、較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，需設(shè)置架子支撐，并有專人幫扶鋼筋，幫扶者應(yīng)根據(jù)操作人員指揮手勢(shì)協(xié)調(diào)進(jìn)退鋼筋，不準(zhǔn)隨意推拉。7）、停機(jī)注意事項(xiàng) 彎曲機(jī)工作完后，需將工作場(chǎng)所及機(jī)身清掃干凈，使用手動(dòng)鼓風(fēng)器吹掉縫坑中的積銹，禁止用手摳挖。 運(yùn)轉(zhuǎn)中工作盤顫動(dòng)，電機(jī)發(fā)熱過高，均應(yīng)立即斷電停機(jī)檢查。 彎曲的半成品需堆碼整齊，彎鉤不得上翹。3.9、 鋼筋的綁扎1）受拉區(qū)內(nèi)的級(jí)光圓鋼筋末端作成彼此相對(duì)的180°彎鉤，級(jí)帶肋鋼

10、筋作成彼此相對(duì)的90°彎鉤。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度（由兩鉤端部切線算起）應(yīng)符合下表規(guī)定。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。2）受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端，可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d。3.10、 鋼筋綁扎注意事項(xiàng) 鋼筋的綁扎，采用整體綁扎方式。為保證鋼筋綁扎質(zhì)量和進(jìn)度，鋼筋在加工區(qū)綁扎成型，然后安裝到模板上。 鋼筋骨架安裝時(shí)，為保證各部位的保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間必須使用混凝土墊塊支承，混凝土墊塊厚度35mm， 混凝土墊塊的耐堿和抗老化能力性能良好、且抗壓強(qiáng)度不低于40MPa，要對(duì)保護(hù)層厚度加以控制，每次吊裝鋼筋完畢

11、灌注混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。綁扎混凝土墊塊和鋼筋的扎絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層混凝土墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀應(yīng)有利于鋼筋的定位。3.11 鋼筋綁扎的技術(shù)要求:、鋼筋的交叉點(diǎn)用處，用18 22#鍍鋅鐵絲按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8 字形）的方式交錯(cuò)扎結(jié)或按雙對(duì)角線（十字線）方式綁扎牢固，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊接。、中的箍筋與主筋垂直圍緊，其偏差控制在50 之內(nèi)，箍筋與主筋交叉點(diǎn)處以鐵絲綁扎；拐角處的交叉點(diǎn)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)，按梅花形交錯(cuò)扎接，但每?jī)蓚€(gè)扎接點(diǎn)間距不得大于200mm。、箍筋的末端向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均

12、需綁扎結(jié)實(shí)。、綁扎用的鍍鋅鐵絲尾段要向里彎，不得伸向混凝土保護(hù)層內(nèi)。3.12 、 鋼筋的質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋的級(jí)別、直徑大小、位置、根數(shù)和間距均需符合圖紙要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的允許偏差不得超過下表規(guī)定值：鋼筋綁扎、安裝要求序號(hào)項(xiàng)目要求 (mm)1主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差（拼裝后檢查） 152鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差 154箍筋的不垂直度（偏離垂直位置） 155混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差 5， 06其它鋼筋偏移 203.13、 安全注意事項(xiàng)在鋼筋的搬運(yùn)、綁扎過程中,行走時(shí)注意安全，以防摔倒，防止鋼筋扎傷人或造成其他意外事故；鋼筋加工設(shè)備等必須安裝漏電

13、保護(hù)裝置，以防漏電傷人。3.14、 環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)鋼筋加工設(shè)備狀態(tài)完好，不得滲漏油，以免對(duì)鋼筋或地面造成污染。對(duì)鋼筋邊角料和短料進(jìn)行回收再利用，充分提高其利用率，降低損耗、盡量杜絕浪費(fèi)。4、模板安裝及拆除施工技術(shù)交底4.1、 塑料模板按照小型預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)尺寸及要求，由專業(yè)生產(chǎn)廠家制作塑料模具的各種鋼模母胎。鋼模母胎制作完畢后，利用鋼模母胎及塑性復(fù)合材料批量生產(chǎn)，加工成砼小型預(yù)制構(gòu)件的高強(qiáng)度塑性模具，塑性模具的材料為聚丙乙烯、ABS 及部分添加劑經(jīng)過一定的加工工藝而形成的一種復(fù)合材料。塑料模具進(jìn)場(chǎng)需經(jīng)過施工管理人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方可投入使用4.2、 鋼模板按照小型預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)尺寸及要求

14、，由專業(yè)生產(chǎn)廠家制作，鋼模板進(jìn)場(chǎng)后必需試拼，試拼結(jié)束且經(jīng)過施工管理人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方能使用。模板調(diào)整完成后，采用砂輪磨光機(jī)清理模板表面，用滾刷涂脫模劑。模板安裝前，檢查板面是否平整光潔，有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處需清除干凈。模板安裝前板面必須均勻涂刷脫模劑。灌注混凝土后檢查支撐情況,確保其穩(wěn)定性。為便于拆模及提高混凝土表面光潔度，與混凝土接觸的模板表面均需涂刷脫模劑；脫模劑必需涂刷均勻，無(wú)漏涂現(xiàn)象。模板清理、涂刷脫模劑完成后，必需通知項(xiàng)目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，檢查合格方可進(jìn)入下道工序。模板材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求，模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。

15、模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑?；炷翝仓埃０鍍?nèi)的積水和雜物必須清理干凈。模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法如下表：小型構(gòu)件模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度、寬度±2尺量2厚度±1尺量3對(duì)角線±3尺量4平整度21m 靠尺、塞尺5預(yù)留孔中心位置10尺量4.3、 脫模。 當(dāng)混凝土灌注完畢并經(jīng)養(yǎng)護(hù)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上時(shí)，且能保證構(gòu)件棱角完整時(shí)方可拆模。拆模過程中應(yīng)小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模板上不可避免會(huì)粘上部分混凝土殘?jiān)?，?yīng)用刮刀刮除混凝土殘?jiān)Ｔ谘谉峄虼箫L(fēng)干燥季節(jié)，必需采取邊拆邊蓋的

16、拆模工藝。拆模不得損傷混凝土表面和保證構(gòu)件輪廓尺寸。拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬四０?，避免棱角損壞。拆模板后，模板運(yùn)到指定地點(diǎn)集中堆放，模板拆除時(shí)嚴(yán)禁模板與砼及其它物體碰撞，防止模板變形。及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，清點(diǎn)、維修、保養(yǎng)、保管好模板零件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊。5、混凝土施工技術(shù)交底5.1、 混凝土配料和拌制、混凝土開盤前，模板安裝、鋼筋安裝等工序的檢查簽證手續(xù)必需完備齊全，如沒有簽證手續(xù)則不允許開盤。、混凝土開盤前，認(rèn)真進(jìn)行勞動(dòng)力組織，掌握天氣預(yù)報(bào)情況，并采取相應(yīng)的施工措施。、混凝土拌合技術(shù)要求、在配制混凝土拌合物時(shí)，混凝土原材料嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量

17、， 水、 膠凝材料、外加劑的質(zhì)量用量誤差1；砂、 石料的質(zhì)量用量誤差2。、混凝土拌制前，根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求及時(shí)調(diào)整施工配合比。、混凝土拌和物的入模含氣量控制在24，含氣量混凝土拌合物坍落度45min 損失不大于10?；炷涟柚七^程中，混凝土拌和物的坍落度控制在180±20mm， 混凝土坍落度、擴(kuò)展度、 入模溫度、含氣量前三盤均要在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)?；炷翝仓r(shí)模板溫度控制在535，混凝土拌合物入模溫度控制在1030。攪拌時(shí)，總攪拌時(shí)間控制在2 3min。攪拌設(shè)備停用時(shí)間不超過30min，最長(zhǎng)停用時(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間。否則，需將攪拌機(jī)徹底清洗后才能重新拌和混凝土

18、。5.2、 夏季拌合混凝土特殊要求當(dāng)室外溫度超過35或混凝土拌和物出盤溫度達(dá)到25及以上時(shí)，應(yīng)按夏季施工辦理。、施工準(zhǔn)備夏季施工前，結(jié)合工程進(jìn)度安排，組織有關(guān)人員編寫夏季施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備方案和各分項(xiàng)工程在不同的夏期施工階段中的施工方法和技術(shù)措施，并進(jìn)行論證，確保措施可靠、合理、節(jié)能降耗。組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)夏季施工技術(shù)、施工規(guī)范，掌握具體施工方法和措施。測(cè)溫人員還要掌握各種測(cè)溫方法，深刻理解測(cè)溫的意義和測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的重要性。編制夏季施工設(shè)備、材料計(jì)劃，保證設(shè)備、材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。、混凝土原材、混凝土拌制和運(yùn)輸?shù)臏乜卮胧┰牧腺A存、降溫要求：應(yīng)對(duì)水泥、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽(yáng)防曬處理，或可在砂料堆上噴

19、水降溫，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。首先考慮降低水溫， 用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應(yīng)全部融化。制冷用水應(yīng)符合拌和用水的質(zhì)量要求。水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不宜大于40?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)應(yīng)考慮坍落度損失。應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。對(duì)配料、運(yùn)送及其他設(shè)備的覆蓋遮蔭或冷卻，攪拌站料斗、儲(chǔ)水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌樓都要采取遮陽(yáng)措施?；炷烈诉x用水化熱較低的水泥，當(dāng)摻用緩凝型減水劑時(shí)，可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。宜在棚內(nèi)或氣溫較低的夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，混凝土的入模溫度不

20、宜高于30。宜采用混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸混凝土，混凝土運(yùn)輸容器應(yīng)設(shè)防曬設(shè)施，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運(yùn)輸過程中加水?dāng)嚢?。夏（熱）期澆筑混凝土前，?yīng)做好充分準(zhǔn)備，備足施工設(shè)備，保證連續(xù)進(jìn)行澆筑；混凝土從攪拌機(jī)到入模的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓诉x在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射。與混凝土接觸的模板、鋼筋及其他表面，在澆混凝土前應(yīng)冷卻至30以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，但在澆筑時(shí)不能有附著水。應(yīng)加快混凝土的修整速度，修整時(shí)可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不準(zhǔn)直接往混凝土表面灑水。

21、、夏季施工混凝土技術(shù)保證措施混凝土澆筑完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d.當(dāng)條件許可時(shí)，也可采取在混凝土表面噴霧降溫、濕潤(rùn)空氣等養(yǎng)護(hù)措施，以控制濕度和干熱風(fēng)的影響。混凝土拆模后的灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。當(dāng)溫度超過熱期規(guī)定的要求時(shí)，混凝土拌和時(shí)應(yīng)采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土澆筑質(zhì)量，否則應(yīng)停止施工?；炷翢崞谑┕こ龖?yīng)留標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件外，還應(yīng)制作相同數(shù)量的試件并將其置于與結(jié)構(gòu)相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查混凝土強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。在混凝土澆筑前，應(yīng)通過試驗(yàn)確定在最高氣溫條件下，混

22、凝土分層澆筑的覆蓋時(shí)間，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過。在混凝土澆筑過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間，以防因緩凝劑摻量不準(zhǔn)造成危害。5.3、 混凝土的運(yùn)輸、混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中宜以2-4r/min 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20-30s后再將混凝土拌合物卸至受料斗；運(yùn)輸車每天使用完后應(yīng)清洗干凈。、夏季）或受凍（冬季），應(yīng)對(duì)運(yùn)輸車采取遮蓋或保溫隔熱措施。、混凝土運(yùn)輸車司機(jī)在運(yùn)輸混凝土過程中嚴(yán)禁酒后駕駛。5.4、 混凝土的灌筑、混凝土的灌筑采用連續(xù)整體灌筑，一次成型。灌注混凝土前，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈，澆筑混凝土前，應(yīng)檢

23、查混凝土的均勻性和坍落度。、振搗采用插入式振搗器振搗采用插入式振搗器不得碰觸預(yù)埋在構(gòu)件內(nèi)的預(yù)埋件和鋼筋，以免導(dǎo)致預(yù)埋件移位混凝土振搗過程中，需避免重復(fù)振搗，防止過振。必需安排專人檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)距離不得大于振搗器作用半徑的1.5 倍（約30cm） ，且插入下層混凝土內(nèi)的深度在5 10cm 之間；與側(cè)模保持5 10cm 的距離。操作插入式振搗器時(shí)宜快插、慢拔。插入式振動(dòng)棒操作人員不得欠搗或過搗,絕不允許漏搗。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。不得將工作狀態(tài)下的振搗棒在鋼筋上平拖。混凝土澆注過程中施工班組必

24、需配備專人進(jìn)行模板、鋼筋及預(yù)埋件的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。檢查時(shí)特別注意模板的緊固程度、模板縫隙處是否漏漿、預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確、鋼筋保護(hù)層是否符合要求。采用附著式振動(dòng)平臺(tái)振搗為了防止振動(dòng)臺(tái)板在施工過程中變形，振動(dòng)臺(tái)鋼板厚不小于8mm。鋼板下背帶筋應(yīng)牢固支撐并與振動(dòng)臺(tái)鋼板滿焊。背帶筋的位置應(yīng)左右前后對(duì)稱，振動(dòng)臺(tái)電機(jī)居中布置。根據(jù)振動(dòng)臺(tái)板重量和預(yù)計(jì)所振動(dòng)預(yù)制計(jì)的重量來(lái)確定振動(dòng)臺(tái)板下的彈簧型號(hào)。彈簧沿臺(tái)板四角布置。振動(dòng)臺(tái)面積不宜過大，以防振動(dòng)力在邊角處衰減，振動(dòng)臺(tái)高度以人工操作方便為宜。在混凝土澆筑過程中為提高混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度，根據(jù)混凝土的塌落度和初凝時(shí)間，采用二次振動(dòng)進(jìn)行振搗，即在混凝土充滿模板

25、后先振動(dòng)60-80s，將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻，約60-90s（根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間）后，再振動(dòng)30-40s，用來(lái)消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙使之完成密實(shí)過程。5.5、 混凝土脫模、養(yǎng)生、碼垛及運(yùn)輸、脫模混凝土強(qiáng)度上升至60%即可進(jìn)行拆模。為了便于拆模，建議在當(dāng)日氣溫最高時(shí)脫模。拆模過程中應(yīng)小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模板上不可避免會(huì)粘上部分混凝土殘?jiān)?，?yīng)用刮刀刮除混凝土殘?jiān)Ｄ＞咴谑褂们埃瑧?yīng)用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈，并刷上優(yōu)質(zhì)脫模劑，模具要堆放整齊。、養(yǎng)生。后期養(yǎng)生是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的關(guān)鍵措施，由于預(yù)制塊的脫模強(qiáng)度

26、較低，只有設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%左右，因此預(yù)制塊的后期養(yǎng)護(hù)顯得尤為重要。預(yù)制塊混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)等保溫保濕措施，它是提高混凝土整體性能，減少混凝土表面收縮裂紋的關(guān)鍵工序?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件和拌合用水相同。 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d,每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。3） 、碼垛及運(yùn)輸。預(yù)制件養(yǎng)生期滿后，成品按不同規(guī)格分層堆碼。對(duì)于預(yù)制塊、片（如防護(hù)襯砌肋、蓋板等）堆碼不得超過二層，對(duì)于整體式預(yù)制件（如水溝等）不得超過四層。為方便運(yùn)輸和防止在運(yùn)輸過程中的碰損，在最下層預(yù)制構(gòu)件下方襯墊木托。碼放時(shí)每塊預(yù)制件之間的接觸面用土工布隔離，以防磨損或碰損

27、掉角。碼垛整齊后，應(yīng)用打包帶打包成型，便于裝車、運(yùn)輸?；炷翉?qiáng)度達(dá)到驗(yàn)標(biāo)要求強(qiáng)度后方可吊裝運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁防止構(gòu)件吊裝和運(yùn)輸過程中碰壞破損。小型預(yù)制構(gòu)件采用運(yùn)輸車集中運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)施工，預(yù)制塊在搬運(yùn)的過程中應(yīng)輕拿輕放，運(yùn)輸車行車速度不得大于20km/h，防止出現(xiàn)棱角損傷及斷裂現(xiàn)象，運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的個(gè)別破損預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)不得使用。5.6、 質(zhì)量保證措施所有的水泥、砂、石和水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求。拌制的混凝土要色澤均勻，和易性好?；炷辽a(chǎn)過程中，嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，以及時(shí)調(diào)整用水量。預(yù)制用的塑料定型模板要滿足設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸；混凝土添加至模具中時(shí)，應(yīng)一次填足，不得出現(xiàn)斷續(xù)添加現(xiàn)象，以避免后添加部分混凝土振動(dòng)時(shí)間不足出現(xiàn)氣泡，振動(dòng)密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡為準(zhǔn)?；炷猎诔跄皩?gòu)件底面平整收面，混凝土初凝后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，避免出現(xiàn)干