橋梁工程鉆孔灌注樁安全技術(shù)交底

1、安全技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)大廣 LQ10 標(biāo) 橋梁工程交底部位大廣高速 鉆孔灌注樁1、施工應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范-（JTJ041-2000）2、施工時(shí)間： 2009 年 2 月 27 日 2009 年 3 月 31 日3、施工負(fù)責(zé)人：李仁增、劉久義4、具體內(nèi)容見(jiàn)施工方案（附后） 。工程概況：K112+939.554 分離立交、 K115+154.75 分離立交、 K115+893.015主線(xiàn)橋、交底內(nèi)GK0+327.372匝道橋、 HK0+352.892匝道橋各橋梁樁基礎(chǔ)。序樁號(hào)樁基號(hào)直徑 cm單棵樁長(zhǎng) m數(shù)量1K112+939.554120/150/150/15031/43/44/438/

2、2/2/22K115+154.75120/13025/3332/163K115+893.015均為 15040/51/52/53/5428/32/24/32/164GK0+327.372150/15035/528/65HK0+352.892150/160/15045/58/588/4/2一、人員安排容施工負(fù)責(zé)人：李仁增技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉久義施工員：李振學(xué)安全負(fù)責(zé)人：趙永忠施工隊(duì)負(fù)責(zé)人：二、開(kāi)鉆前準(zhǔn)備工作： 場(chǎng)地平整：場(chǎng)地平坦時(shí)，用推土機(jī)平整場(chǎng)地，清除現(xiàn)場(chǎng)雜物，硬化場(chǎng)地。 樁位放樣：在平整好的場(chǎng)地上進(jìn)行樁位放樣，用方木樁準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)各樁的中心位置及高程，并通過(guò)監(jiān)理的認(rèn)可。三、鋼筋籠加工1、鋼筋籠一般分兩

3、節(jié)加工， 兩節(jié)相接的接頭主筋要一長(zhǎng)一短的錯(cuò)開(kāi)， 錯(cuò)口間距不小于 1m。搭接長(zhǎng)度 10D+2cm,通心彎角度 1D=5.7°。為保證現(xiàn)場(chǎng)搭接長(zhǎng)度，1 / 7鋼筋端頭應(yīng)等齊，誤差不小于1cm，可用臨時(shí)鋼筋箍放在端部豎直垂直，能保證各根主筋的搭接長(zhǎng)度，可做一個(gè)直尺控制臨時(shí)箍圈與主筋的各方向垂直。2、主筋在加強(qiáng)筋圈上焊接要牢固主筋間距誤差±10mm。加強(qiáng)筋圈的間距不大于 2m，箍筋間距± 20mm接頭應(yīng)焊接，必須繞緊，不能與主筋有間隙起點(diǎn)、終點(diǎn)無(wú)連接處應(yīng)焊在主筋上（按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求） 。3、在加強(qiáng)筋上焊臨時(shí)支撐筋，防止鋼筋籠在制作、運(yùn)輸、吊裝時(shí)變形，隨入孔隨打掉。4、下端部

4、主筋接設(shè)計(jì)尺寸及角度折彎， 防止入孔扎壞孔壁破壞泥漿護(hù)壁及增加沉淀厚度。四、鉆孔A、正循環(huán)鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)底盤(pán)平穩(wěn)、牢固，以保證鉆孔過(guò)程中不發(fā)生沉陷和產(chǎn)生移動(dòng)。鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁孔中心三者須在同一鉛垂線(xiàn)上，其最大偏差控制在 2cm內(nèi)。施鉆時(shí)，根據(jù)具體的地質(zhì)地層情況在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土、堿及相應(yīng)的水，鉆機(jī)作不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至泥漿池，待儲(chǔ)夠泥漿后，采用正循環(huán)鉆進(jìn)。對(duì)泥漿指標(biāo)的控制標(biāo)準(zhǔn)為：泥漿比重1.051.20 ，膠體率 96%，酸堿度 PH值 810。在鉆進(jìn)過(guò)程中，進(jìn)尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來(lái)控制，并不斷調(diào)整泥漿指標(biāo)。在粘性土及含砂率小的土層中，宜用中等

5、轉(zhuǎn)速泥漿相對(duì)密度為（1.051.20 ）鉆進(jìn)，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、泥漿相對(duì)密度為（ 1.21.45 ）鉆進(jìn)。鉆進(jìn)成孔過(guò)程中 , 經(jīng)常撈取鉆渣 , 觀察土層渣樣， 判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符時(shí)，及時(shí)通知甲方代表、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)處理。施工兩班倒連續(xù)進(jìn)行，施工過(guò)程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭提升至孔外，以免被埋住鉆頭。B、反循環(huán)鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)底盤(pán)平穩(wěn)、牢固，以保證鉆孔過(guò)程中不發(fā)生沉陷和產(chǎn)生移動(dòng)。鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁孔中心三者須在同一鉛垂線(xiàn)上，其2 / 7最大偏差控制在2cm內(nèi)。砂石泵

6、起動(dòng)后， 應(yīng)待反循環(huán)正常后， 才能開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)至鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整加壓力，以不造成鉆頭吸口堵水為限度開(kāi)鉆時(shí)，先采用慢速、低壓鉆進(jìn)，當(dāng)鉆頭穿過(guò)護(hù)筒底1m以下后，再以正常鉆速、鉆壓鉆進(jìn)。鉆孔過(guò)程中，經(jīng)常檢查泥漿性能（相對(duì)密度 1.021.06 ；粘度 1620（ Pa·S）；含砂率 4；膠體率 95%）和鉆孔中心位置，并采取有效措施及時(shí)改進(jìn)，防止鉆孔事故發(fā)生。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)觀察進(jìn)尺情況和砂石泵的排水出渣情況；排量減少或出水中含鉆渣較多時(shí)，應(yīng)控制給進(jìn)速度，防止因循環(huán)液比重太大而中斷反循環(huán)。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆時(shí)，應(yīng)維持沖洗液正常

7、循環(huán)，清洗吸除孔底沉渣至返出沖洗液的鉆渣含量小于 4%為止。起鉆時(shí)應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對(duì)。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符時(shí)，及時(shí)問(wèn)監(jiān)理工程師匯報(bào)，并按監(jiān)理工程師指示辦理。1、挖護(hù)筒坑時(shí)不能破壞樁位中心樁，要留一柱狀土柱，護(hù)筒安放時(shí)要對(duì)中，中心偏差不大于 5cm，垂直度偏差不大于 1/200 。護(hù)筒背后要分層夯實(shí)（用粘土）防止鉆孔時(shí)護(hù)筒背后回填土脫落、下沉及傾斜。護(hù)筒頂也可以與地面平置，測(cè)出護(hù)筒頂高程，根據(jù)護(hù)筒頂高程計(jì)算鉆孔深度。2、在樁機(jī)就位安裝完畢后設(shè)樁

8、位控制樁， 控制樁十字控制， 除護(hù)筒用紅漆做控制點(diǎn)外，更重要的是在護(hù)筒外距護(hù)筒不小于 50CM處設(shè)控制樁，可用木樁釘釘或用鋼筋頭，方向與護(hù)筒控制點(diǎn)重合，要精確量好距中心點(diǎn)的尺寸，要選擇牢固的地方不被破壞。3、鉆機(jī)安裝要穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)鉆更重要的是水平， 關(guān)系到鉆桿的垂直度。 放置鉆機(jī)的起吊滑輪線(xiàn)、鉆頭和鉆孔中心線(xiàn)三者應(yīng)在同一鉛垂線(xiàn)上，其校核偏差不得大于2cm。4、開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提高距孔底20-30cm 將真空泵加足清水， 啟動(dòng)真空泵把水引到泥石泵后，啟動(dòng)泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速鉆進(jìn)。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時(shí)，停止轉(zhuǎn)盤(pán)，并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約1-3min

9、 ）, 然后關(guān)閉泥石泵接長(zhǎng)鉆桿，經(jīng)檢查一切正常后繼續(xù)3 / 7鉆進(jìn)。在粘土中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，放松吊繩，自由進(jìn)尺。鉆進(jìn)時(shí)要根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及鉆機(jī)的種類(lèi)配制泥漿，要按規(guī)范要求保證泥漿性能指標(biāo)：比重、粘度、含砂率等要求。5、開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)尺5-8m，檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處無(wú)掛阻，則說(shuō)明鉆孔直徑和豎直度符合要求。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)撈鉆渣樣品，查明土類(lèi)并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。6、當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿(mǎn)足要求后，立即填寫(xiě)

10、終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。五、清孔、驗(yàn)孔1、鉆孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，要用探孔器檢測(cè)孔徑及垂直度，探孔器用鋼筋制作，直徑同孔徑，長(zhǎng)度，一般4-6m，圓支撐筋在內(nèi)，豎向筋間距20cm 左右，上下為截頭圓體，內(nèi)可稍加配重，如探孔器不能直至孔底（下探孔器要附加皮尺）說(shuō)明有縮徑或傾斜現(xiàn)象，按卡探孔器的深度進(jìn)行修孔，直至探孔器順利到底為止，孔深不小于設(shè)計(jì)深度，旋鉆孔不能按錐尖深度為孔深。2、清孔根據(jù)鉆機(jī)的種類(lèi)不同，各有各的清孔方法：換漿、抽漿、掏漿、空壓機(jī)壓風(fēng)。不論采取何種辦法清孔，在清孔排渣時(shí)必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后泥漿指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定：比重1.0

11、3-1.10 、粘度 17-20 、含砂率 <2%,沉渣厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定。 無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定按規(guī)范： 孔徑小于 1.5m30cm，孔徑大于 1.5m或樁長(zhǎng) >40m或土質(zhì)較差的 50cm。3、不得用加深鉆孔的方法代替清孔。4、經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)孔合格后方可下鋼筋籠。六、吊裝鋼筋籠1、鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)安裝圓轱轤形高標(biāo)號(hào)砂漿墊塊，將墊塊用 10 鋼筋穿通焊在主筋上，按加強(qiáng)筋的高度兩米一層， 每層不少于 4 個(gè)。（墊塊按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，一般用圓鐵食品盒即可脫制厚度5cm左右）。鋼筋籠第一節(jié)下至孔內(nèi)上部卡在井口上，保證鋼筋籠垂直，上口才能水平，便于焊接。第二節(jié)吊起時(shí)保證垂直，與第一節(jié)先點(diǎn)焊幾根觀察上下無(wú)折彎現(xiàn)象

12、再焊牢。要保證搭接長(zhǎng)度焊縫寬度深度符合4 / 7規(guī)范要求。要保證兩節(jié)鋼筋籠上下順直，無(wú)彎曲現(xiàn)象。2、焊口經(jīng)監(jiān)理檢查后放入孔內(nèi)。3、根據(jù)護(hù)筒頂高程控制鋼筋頂高程， 鋼筋籠頂高程一般比設(shè)計(jì)高程高2-3cm。防止在灌注過(guò)程中稍有下沉，不能保證與上部鋼筋的搭接長(zhǎng)度。鋼筋籠頂用十字線(xiàn)找中，與井口上護(hù)筒及控制樁連線(xiàn)的中心重合方為正確（用吊垂球方法檢測(cè)）。4、為更好的控制鋼筋籠平面移位，可用粗鋼筋做鐵架。鐵架用兩個(gè)鋼筋圈，外圈比護(hù)筒稍大些，外邊均勻平焊4 個(gè)直徑 6cm左右的鐵圈控制環(huán)。內(nèi)圈直徑同鋼筋籠直徑。內(nèi)、外圈用鋼筋支撐連接。將鐵架放在井口上內(nèi)圈中心與樁中心重合后，用木樁或短鋼管將外圈的4 個(gè)控制環(huán)固

13、定。用腳手架鋼管上頭焊鐵鉤掛在鋼架的內(nèi)圈上，下端插入鋼筋籠與孔壁的縫隙里。根據(jù)孔徑的大小，一般均勻放5-6 根即可。待灌注完畢拆除上部一切設(shè)備及護(hù)筒，最后將鋼管對(duì)稱(chēng)拔出4 鋼管的上下口應(yīng)堵死防止灌入混凝土。七、安裝導(dǎo)管1、導(dǎo)管要由下往上排號(hào)安裝。 事先在導(dǎo)管外皮用油漆寫(xiě)好編號(hào)和各節(jié)導(dǎo)管的有效長(zhǎng)度（長(zhǎng)度要精確），頂部要有長(zhǎng)度不同的短管配置， 掌握好導(dǎo)管底口距孔底的高度不大于 50cm不小于 30cm。安裝導(dǎo)管時(shí)將密封膠圈及螺絲口處抹些黃油，這樣能將接口擰緊膠圈不移位不脫落、不滲水。2、導(dǎo)管安裝要居孔中心， 不能靠幫，防止在提升導(dǎo)管中掛起鋼筋籠上浮和碰撞孔壁。八、灌注混凝土1、混凝土料的質(zhì)量要符合

14、配比及規(guī)范要求，保證坍落度18-22 ，不離析，有良好的和易性，現(xiàn)場(chǎng)做坍落度。2、料斗上口要用鋼筋做網(wǎng)眼10cm*10cm的篩網(wǎng)防止水泥袋等其它塊狀物進(jìn)入導(dǎo)管。料斗在導(dǎo)管上安裝穩(wěn)定，放料時(shí)保證不脫落、不傾斜、接口不漏漿、斗內(nèi)清理干凈無(wú)粘皮。導(dǎo)管頂部用籃球或其它代用物設(shè)頂水堵頭。防止混凝土與水混合。3、首批混凝土數(shù)量能保證導(dǎo)管埋深1m及導(dǎo)管內(nèi)存料（詳見(jiàn)規(guī)范公式） ，首批混凝土灌入后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求再進(jìn)行正常澆筑。4、灌注到鋼筋籠底部時(shí)要慢放混凝土，防止沖擊力過(guò)大鋼筋籠上浮。當(dāng)混凝5 / 7土高出導(dǎo)管底4m左右時(shí)停止灌注，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高出鋼筋籠底部2

15、m。但導(dǎo)管埋深不小于2m。即可恢復(fù)正常灌注。在灌注過(guò)程中每放一次料要檢查導(dǎo)管的埋深，保證 2m 6m。混凝土灌注頂面比設(shè)計(jì)高度高出0.5m 1m（墩樁按系梁底計(jì)算，臺(tái)樁按承臺(tái)底計(jì)算） 。九、注意事項(xiàng)1、施工中注意環(huán)境污染， 治理好排放泥漿的渠道及泥漿池。不能將泥漿排放到征地界以外的耕地及灌田渠道。2、不能在橋下挖泥漿池， 否則會(huì)影響現(xiàn)澆橋梁的地基承載力及吊裝橋梁車(chē)輛運(yùn)行。十、灌注樁施工安全操作規(guī)程（1）電器設(shè)備要設(shè)置漏電開(kāi)關(guān)，并保證接地有效可靠。（2）登高檢修與保養(yǎng)的操作人員，必須穿軟底鞋，并將鞋底淤泥清除干凈。（3）沖擊成孔作業(yè)的落錘區(qū)要嚴(yán)加安全管理， 任何人不準(zhǔn)進(jìn)入， 主鋼絲繩要經(jīng)常檢查，三股中發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)大于 10 絲時(shí)，應(yīng)立即更換。（4）使用伸縮鉆桿作業(yè)時(shí)， 要經(jīng)常檢查限位結(jié)構(gòu)， 嚴(yán)防脫落傷人或落入