橋梁工程鉆孔灌注樁安全技術(shù)交底

1、安全技術(shù)交底記錄工程名稱大廣 LQ10 標 橋梁工程交底部位大廣高速 鉆孔灌注樁1、施工應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范-（JTJ041-2000）2、施工時間： 2009 年 2 月 27 日 2009 年 3 月 31 日3、施工負責(zé)人：李仁增、劉久義4、具體內(nèi)容見施工方案（附后） 。工程概況：K112+939.554 分離立交、 K115+154.75 分離立交、 K115+893.015主線橋、交底內(nèi)GK0+327.372匝道橋、 HK0+352.892匝道橋各橋梁樁基礎(chǔ)。序樁號樁基號直徑 cm單棵樁長 m數(shù)量1K112+939.554120/150/150/15031/43/44/438/

2、2/2/22K115+154.75120/13025/3332/163K115+893.015均為 15040/51/52/53/5428/32/24/32/164GK0+327.372150/15035/528/65HK0+352.892150/160/15045/58/588/4/2一、人員安排容施工負責(zé)人：李仁增技術(shù)負責(zé)人：劉久義施工員：李振學(xué)安全負責(zé)人：趙永忠施工隊負責(zé)人：二、開鉆前準備工作： 場地平整：場地平坦時，用推土機平整場地，清除現(xiàn)場雜物，硬化場地。 樁位放樣：在平整好的場地上進行樁位放樣，用方木樁準確標識各樁的中心位置及高程，并通過監(jiān)理的認可。三、鋼筋籠加工1、鋼筋籠一般分兩

3、節(jié)加工， 兩節(jié)相接的接頭主筋要一長一短的錯開， 錯口間距不小于 1m。搭接長度 10D+2cm,通心彎角度 1D=5.7°。為保證現(xiàn)場搭接長度，1 / 7鋼筋端頭應(yīng)等齊，誤差不小于1cm，可用臨時鋼筋箍放在端部豎直垂直，能保證各根主筋的搭接長度，可做一個直尺控制臨時箍圈與主筋的各方向垂直。2、主筋在加強筋圈上焊接要牢固主筋間距誤差±10mm。加強筋圈的間距不大于 2m，箍筋間距± 20mm接頭應(yīng)焊接，必須繞緊，不能與主筋有間隙起點、終點無連接處應(yīng)焊在主筋上（按圖紙設(shè)計要求） 。3、在加強筋上焊臨時支撐筋，防止鋼筋籠在制作、運輸、吊裝時變形，隨入孔隨打掉。4、下端部

4、主筋接設(shè)計尺寸及角度折彎， 防止入孔扎壞孔壁破壞泥漿護壁及增加沉淀厚度。四、鉆孔A、正循環(huán)鉆機安裝就位后，應(yīng)底盤平穩(wěn)、牢固，以保證鉆孔過程中不發(fā)生沉陷和產(chǎn)生移動。鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者須在同一鉛垂線上，其最大偏差控制在 2cm內(nèi)。施鉆時，根據(jù)具體的地質(zhì)地層情況在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土、堿及相應(yīng)的水，鉆機作不進尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至泥漿池，待儲夠泥漿后，采用正循環(huán)鉆進。對泥漿指標的控制標準為：泥漿比重1.051.20 ，膠體率 96%，酸堿度 PH值 810。在鉆進過程中，進尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并不斷調(diào)整泥漿指標。在粘性土及含砂率小的土層中，宜用中等

5、轉(zhuǎn)速泥漿相對密度為（1.051.20 ）鉆進，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、泥漿相對密度為（ 1.21.45 ）鉆進。鉆進成孔過程中 , 經(jīng)常撈取鉆渣 , 觀察土層渣樣， 判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符時，及時通知甲方代表、監(jiān)理及設(shè)計人員到現(xiàn)場處理。施工兩班倒連續(xù)進行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止鉆進時，將鉆頭提升至孔外，以免被埋住鉆頭。B、反循環(huán)鉆機安裝就位后，應(yīng)底盤平穩(wěn)、牢固，以保證鉆孔過程中不發(fā)生沉陷和產(chǎn)生移動。鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者須在同一鉛垂線上，其2 / 7最大偏差控制在2cm內(nèi)。砂石泵

6、起動后， 應(yīng)待反循環(huán)正常后， 才能開動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。開始鉆進時，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)至鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整加壓力，以不造成鉆頭吸口堵水為限度開鉆時，先采用慢速、低壓鉆進，當(dāng)鉆頭穿過護筒底1m以下后，再以正常鉆速、鉆壓鉆進。鉆孔過程中，經(jīng)常檢查泥漿性能（相對密度 1.021.06 ；粘度 1620（ Pa·S）；含砂率 4；膠體率 95%）和鉆孔中心位置，并采取有效措施及時改進，防止鉆孔事故發(fā)生。鉆進時應(yīng)認真仔細觀察進尺情況和砂石泵的排水出渣情況；排量減少或出水中含鉆渣較多時，應(yīng)控制給進速度，防止因循環(huán)液比重太大而中斷反循環(huán)。鉆進達到要求孔深停鉆時，應(yīng)維持沖洗液正常

7、循環(huán)，清洗吸除孔底沉渣至返出沖洗液的鉆渣含量小于 4%為止。起鉆時應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴重不符時，及時問監(jiān)理工程師匯報，并按監(jiān)理工程師指示辦理。1、挖護筒坑時不能破壞樁位中心樁，要留一柱狀土柱，護筒安放時要對中，中心偏差不大于 5cm，垂直度偏差不大于 1/200 。護筒背后要分層夯實（用粘土）防止鉆孔時護筒背后回填土脫落、下沉及傾斜。護筒頂也可以與地面平置，測出護筒頂高程，根據(jù)護筒頂高程計算鉆孔深度。2、在樁機就位安裝完畢后設(shè)樁

8、位控制樁， 控制樁十字控制， 除護筒用紅漆做控制點外，更重要的是在護筒外距護筒不小于 50CM處設(shè)控制樁，可用木樁釘釘或用鋼筋頭，方向與護筒控制點重合，要精確量好距中心點的尺寸，要選擇牢固的地方不被破壞。3、鉆機安裝要穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)鉆更重要的是水平， 關(guān)系到鉆桿的垂直度。 放置鉆機的起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔中心線三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其校核偏差不得大于2cm。4、開鉆時，應(yīng)將鉆頭提高距孔底20-30cm 將真空泵加足清水， 啟動真空泵把水引到泥石泵后，啟動泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，啟動鉆機慢速鉆進。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時，停止轉(zhuǎn)盤，并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約1-3min

9、 ）, 然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿，經(jīng)檢查一切正常后繼續(xù)3 / 7鉆進。在粘土中鉆進時，用一檔轉(zhuǎn)速，放松吊繩，自由進尺。鉆進時要根據(jù)地質(zhì)報告及鉆機的種類配制泥漿，要按規(guī)范要求保證泥漿性能指標：比重、粘度、含砂率等要求。5、開始鉆進時，適當(dāng)控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進過程中，每進尺5-8m，檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)撈鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。6、當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查，確認滿足要求后，立即填寫

10、終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，方可進行孔清理和灌注水下混凝土的準備工作。五、清孔、驗孔1、鉆孔鉆至設(shè)計標高，要用探孔器檢測孔徑及垂直度，探孔器用鋼筋制作，直徑同孔徑，長度，一般4-6m，圓支撐筋在內(nèi)，豎向筋間距20cm 左右，上下為截頭圓體，內(nèi)可稍加配重，如探孔器不能直至孔底（下探孔器要附加皮尺）說明有縮徑或傾斜現(xiàn)象，按卡探孔器的深度進行修孔，直至探孔器順利到底為止，孔深不小于設(shè)計深度，旋鉆孔不能按錐尖深度為孔深。2、清孔根據(jù)鉆機的種類不同，各有各的清孔方法：換漿、抽漿、掏漿、空壓機壓風(fēng)。不論采取何種辦法清孔，在清孔排渣時必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后泥漿指標根據(jù)地質(zhì)情況而定：比重1.0

11、3-1.10 、粘度 17-20 、含砂率 <2%,沉渣厚度按設(shè)計規(guī)定。 無設(shè)計規(guī)定按規(guī)范： 孔徑小于 1.5m30cm，孔徑大于 1.5m或樁長 >40m或土質(zhì)較差的 50cm。3、不得用加深鉆孔的方法代替清孔。4、經(jīng)監(jiān)理驗孔合格后方可下鋼筋籠。六、吊裝鋼筋籠1、鋼筋籠在現(xiàn)場安裝圓轱轤形高標號砂漿墊塊，將墊塊用 10 鋼筋穿通焊在主筋上，按加強筋的高度兩米一層， 每層不少于 4 個。（墊塊按設(shè)計保護層厚度，一般用圓鐵食品盒即可脫制厚度5cm左右）。鋼筋籠第一節(jié)下至孔內(nèi)上部卡在井口上，保證鋼筋籠垂直，上口才能水平，便于焊接。第二節(jié)吊起時保證垂直，與第一節(jié)先點焊幾根觀察上下無折彎現(xiàn)象

12、再焊牢。要保證搭接長度焊縫寬度深度符合4 / 7規(guī)范要求。要保證兩節(jié)鋼筋籠上下順直，無彎曲現(xiàn)象。2、焊口經(jīng)監(jiān)理檢查后放入孔內(nèi)。3、根據(jù)護筒頂高程控制鋼筋頂高程， 鋼筋籠頂高程一般比設(shè)計高程高2-3cm。防止在灌注過程中稍有下沉，不能保證與上部鋼筋的搭接長度。鋼筋籠頂用十字線找中，與井口上護筒及控制樁連線的中心重合方為正確（用吊垂球方法檢測）。4、為更好的控制鋼筋籠平面移位，可用粗鋼筋做鐵架。鐵架用兩個鋼筋圈，外圈比護筒稍大些，外邊均勻平焊4 個直徑 6cm左右的鐵圈控制環(huán)。內(nèi)圈直徑同鋼筋籠直徑。內(nèi)、外圈用鋼筋支撐連接。將鐵架放在井口上內(nèi)圈中心與樁中心重合后，用木樁或短鋼管將外圈的4 個控制環(huán)固

13、定。用腳手架鋼管上頭焊鐵鉤掛在鋼架的內(nèi)圈上，下端插入鋼筋籠與孔壁的縫隙里。根據(jù)孔徑的大小，一般均勻放5-6 根即可。待灌注完畢拆除上部一切設(shè)備及護筒，最后將鋼管對稱拔出4 鋼管的上下口應(yīng)堵死防止灌入混凝土。七、安裝導(dǎo)管1、導(dǎo)管要由下往上排號安裝。 事先在導(dǎo)管外皮用油漆寫好編號和各節(jié)導(dǎo)管的有效長度（長度要精確），頂部要有長度不同的短管配置， 掌握好導(dǎo)管底口距孔底的高度不大于 50cm不小于 30cm。安裝導(dǎo)管時將密封膠圈及螺絲口處抹些黃油，這樣能將接口擰緊膠圈不移位不脫落、不滲水。2、導(dǎo)管安裝要居孔中心， 不能靠幫，防止在提升導(dǎo)管中掛起鋼筋籠上浮和碰撞孔壁。八、灌注混凝土1、混凝土料的質(zhì)量要符合

14、配比及規(guī)范要求，保證坍落度18-22 ，不離析，有良好的和易性，現(xiàn)場做坍落度。2、料斗上口要用鋼筋做網(wǎng)眼10cm*10cm的篩網(wǎng)防止水泥袋等其它塊狀物進入導(dǎo)管。料斗在導(dǎo)管上安裝穩(wěn)定，放料時保證不脫落、不傾斜、接口不漏漿、斗內(nèi)清理干凈無粘皮。導(dǎo)管頂部用籃球或其它代用物設(shè)頂水堵頭。防止混凝土與水混合。3、首批混凝土數(shù)量能保證導(dǎo)管埋深1m及導(dǎo)管內(nèi)存料（詳見規(guī)范公式） ，首批混凝土灌入后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求再進行正常澆筑。4、灌注到鋼筋籠底部時要慢放混凝土，防止沖擊力過大鋼筋籠上浮。當(dāng)混凝5 / 7土高出導(dǎo)管底4m左右時停止灌注，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高出鋼筋籠底部2

15、m。但導(dǎo)管埋深不小于2m。即可恢復(fù)正常灌注。在灌注過程中每放一次料要檢查導(dǎo)管的埋深，保證 2m 6m。混凝土灌注頂面比設(shè)計高度高出0.5m 1m（墩樁按系梁底計算，臺樁按承臺底計算） 。九、注意事項1、施工中注意環(huán)境污染， 治理好排放泥漿的渠道及泥漿池。不能將泥漿排放到征地界以外的耕地及灌田渠道。2、不能在橋下挖泥漿池， 否則會影響現(xiàn)澆橋梁的地基承載力及吊裝橋梁車輛運行。十、灌注樁施工安全操作規(guī)程（1）電器設(shè)備要設(shè)置漏電開關(guān)，并保證接地有效可靠。（2）登高檢修與保養(yǎng)的操作人員，必須穿軟底鞋，并將鞋底淤泥清除干凈。（3）沖擊成孔作業(yè)的落錘區(qū)要嚴加安全管理， 任何人不準進入， 主鋼絲繩要經(jīng)常檢查，三股中發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)大于 10 絲時，應(yīng)立即更換。（4）使用伸縮鉆桿作業(yè)時， 要經(jīng)常檢查限位結(jié)構(gòu)， 嚴防脫落傷人或落入