聚乙烯(pe)給水管施工工藝

1、BC 項(xiàng)目安全技術(shù)改造項(xiàng)目1#建筑物電氣外網(wǎng)、 1、11、12 號(hào)建筑物等工程施工（一標(biāo)段）消防管道 (無(wú)縫鋼管、鑄鐵管 )安裝施工方案編制審核日期二 0 一六年八月1. PE 管材料的特性聚乙烯（ PE）管材是一種新型材料 , 它具有柔韌性好 , 耐腐蝕性強(qiáng)、質(zhì)輕、抗沖擊性能優(yōu)良等特點(diǎn)，管材、管件連接可采用熱熔對(duì)接及電熔等連接方式，使管材、管件熔為一體，系統(tǒng)安全可靠，施工成本低，在工程應(yīng)用中發(fā)展迅速。矚慫潤(rùn)厲釤瘞睞櫪廡賴。本工程采用 PE100管材，公稱外徑為355mm。2.管道施工聚乙烯（ PE）管道按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ/T98-2003 建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程要求施工。2.1.管

2、材、管件運(yùn)輸及貯存先將倉(cāng)庫(kù)附近的一塊空?qǐng)龅仄秸鰜?lái), 管材、和管件到貨后，小心搬運(yùn)至空?qǐng)龅?，整齊擺放 , 堆成三層 , 不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷 , 刮傷深度超過(guò) 1cm,則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護(hù)好的及時(shí)處理。聞創(chuàng)溝燴鐺險(xiǎn)愛氌譴凈。2.2.管道連接管道的連接方式主要有：1. dn （公稱外徑） 63mm時(shí)，采用熱熔承插連接或電熔連接；2. dn 75mm時(shí)，采用熱熔對(duì)接或電熔連接；3. 與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過(guò)渡管件連接等方法。熱熔對(duì)接PE管相互連接本工程選用熱熔對(duì)接方式

3、。使用該方法連接時(shí)，采用熱熔對(duì)接焊機(jī)，具體步驟如下：把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；將管材待連接端清潔干凈， 然后銑削連接面， 若連接端不干凈， 則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于2mm；放入加熱板；加熱完畢，取出加熱板；迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；熱熔完成。熱熔焊機(jī)操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。焊接參數(shù)表預(yù)熱時(shí)的卷邊高度加熱時(shí)間（ s）。允許最大焊縫在保壓狀壁厚（ mm） （mm）。（預(yù)熱溫度（溫度 210±切換時(shí)間態(tài)下的冷卻時(shí)210±10）10）（s）間（ min）12.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51

4、.5210-2501025-32過(guò)渡連接在與金屬管及管路附件 （如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過(guò)渡管件進(jìn)行連接。2.3.管道安裝溝槽開挖后，在溝底鋪上 20cm中粗砂或合乎可要求的原土整平夯實(shí)，回填就地取材?；A(chǔ)通過(guò)隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行管道安裝。 殘騖樓諍錈瀨濟(jì)溆塹籟。若溝槽周邊沒(méi)位置，則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝，若溝槽周邊有場(chǎng)地，則預(yù)先在地面上接成一定長(zhǎng)度的管路，等到每個(gè)焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為 50m。釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。2.4.管道回填管道安裝完畢， 經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行管道回填。 在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。管道回填分兩步：（a）用沙

5、土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為 100150 mm,搗實(shí)后再回填第二層直到回填到管頂以上至少 100mm處。在回填過(guò)程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實(shí)。管道接口前后 200mm范圍內(nèi)不回填，以便試壓時(shí)觀察各接頭質(zhì)量。 彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。（b）管道試壓合格后的大面積回填（500mm厚），管頂 300mm以上部分回填原土并填實(shí)，采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管上行駛。謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。管頂以上 300mm回填后，在進(jìn)行管道試壓，以防試壓時(shí)管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。管周圍 200mm以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于10mm的堅(jiān)硬石塊。2.5.試壓與清洗為檢驗(yàn)

6、供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求， 在供水管安裝后，需做壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)共分兩類， 其一為施工過(guò)程中的分段試驗(yàn)， 其二為全線駁接完成后的竣工試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力的確定本工程選用的 PE 管材有一個(gè)公稱壓力等級(jí)：1.6MPa。1. 管材適溫性能。 PE 管道的公稱壓力 （PN）是指在 20?C 時(shí)的內(nèi)水壓力指標(biāo)。本工程介質(zhì)溫度在 2040?C 之間時(shí)，按下表溫度對(duì)壓力折減系數(shù)（ f t）修正工作壓力（Fw）。 廈礴懇蹣駢時(shí)盡繼價(jià)騷。溫度對(duì)壓力折減系數(shù)水溫 t( ?C)203040壓力折減系數(shù) (f t)1.00.870.742.確定試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.

7、5 倍，但不得小于0.8MPa。Fw = Fwd ft /1.5其中： Fwd 為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力。f t 由每次壓水試驗(yàn)所測(cè)水溫值確定，若沒(méi)有對(duì)應(yīng)的水溫采用插值法計(jì)算。本工程介質(zhì)溫度在 2040?C 之間，試驗(yàn)壓力見下表。煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。水溫 t( ?C)203040壓力折減系數(shù) (f t)1.00.870.740.6MPa 管工作壓力（ MPa）0.40.350.3試驗(yàn)壓力（ MPa）0.80.80.8工作壓力（ MPa）0.530.460.390.8MPa 管試驗(yàn)壓力（ MPa）0.80.80.8試驗(yàn)準(zhǔn)備工作（1）試驗(yàn)段選擇竣工試驗(yàn)的管段為全管道系統(tǒng)；

8、分段試驗(yàn)的管段根據(jù)實(shí)際施工的分段情況確定。不同材質(zhì)管段分別試驗(yàn)，或按較高標(biāo)準(zhǔn)段的參數(shù)試驗(yàn)?？⒐ぴ囼?yàn)的管段為全管道系統(tǒng)。 鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴。（2）試驗(yàn)準(zhǔn)備在試驗(yàn)前，先進(jìn)行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準(zhǔn)備儀表設(shè)備及零部件。（3）試驗(yàn)機(jī)械設(shè)備供水泵 1 臺(tái)，試壓泵 1 臺(tái)，壓力表 2 個(gè)，帶堵板法蘭 2 個(gè)，以及進(jìn)出水管路和配套閥門。試驗(yàn)步驟（1） 將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出；（2） 管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查；（3） 對(duì)系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min；（4） 升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05MPa;否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。（5） 在工作壓力的 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過(guò)0.03 MPa，同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。（6） 試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)記錄并簽字。管道清洗若為竣工試驗(yàn)，在壓水試驗(yàn)合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。方法如下：A、將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶