多品種小批量精益生產(chǎn)方式適應(yīng)性分析

1、多品種小批量精益生產(chǎn)方式適應(yīng)性分析摘要:精益生產(chǎn)方式是在豐田生產(chǎn)方式根底上開展起來的一種強(qiáng)調(diào)徹底消除浪費、減低本錢和持續(xù)改善的準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。其目的是通過流程整體優(yōu)化與持續(xù)改良，均衡物流，高效利用資源，最大限度消除浪費，降低本錢，縮短周期，以最少的投入向顧客提供最完美價值的目的。關(guān)鍵詞：多品種小批量；精益生產(chǎn)方式；浪費;看板;局限性一、精益生產(chǎn)方式的引入精益生產(chǎn)方式（lean production system,簡稱lps）是第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后，日本豐田汽車 公司在資金和市場需求雙重匱乏的條件下，在追趕歐美興旺國家汽車制造業(yè)的過程中創(chuàng)立的一種不同于西方的批量生產(chǎn)的全新生產(chǎn)方式。美國麻省理工學(xué)

2、院根據(jù)其在國際汽車工程的研究，對日本豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行研究和總結(jié)，并稱其為精益生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式是綜合批量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)的優(yōu)點，最大限度的消除浪費，降低庫存以及縮短生產(chǎn)周期，力求實現(xiàn)低本錢準(zhǔn)時生產(chǎn)的生產(chǎn)模式。其最終目的是通過流程整體優(yōu)化與持續(xù) 改良，均衡物流，高效利用資源，最大限度的消除浪費，降低本錢以及縮短生產(chǎn)周期，到達(dá)用最少 的投入（人員、設(shè)備、時間和場地等）向顧客提供最完美價值的目的。即持續(xù)不斷地追求盡善 盡美和精益求精。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào) 適時、適量、適物。精益生產(chǎn)完全不同于批量生產(chǎn)，精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式的關(guān)鍵區(qū)別在于物流的觸發(fā) 機(jī)制和在制品庫存的控制機(jī)制不同。批量生產(chǎn)和精益生產(chǎn)之爭是

3、西方的規(guī)模經(jīng)濟(jì)理論與豐田的減少浪費理論之爭，也是推動生產(chǎn)與拉動生產(chǎn)之爭。推動生產(chǎn)是基于預(yù)測展開，拉動生產(chǎn)是基于需求展開。精益生產(chǎn)由此形成了與大批量生產(chǎn)方式完全不同的管理思想，形成了一套完全不同于批量生產(chǎn)的生產(chǎn)組織和管理技術(shù)。它的成功之處在于強(qiáng)調(diào)從顧客需求拉動生產(chǎn)，最大限度消除浪費和在制品庫存，從而使生產(chǎn)本錢大幅下降。由于精益生產(chǎn)方式?jīng)_擊了第一次管理革命的核心成果一一勞動分工理論和批量生產(chǎn)理論，造成人們的管理觀念、組織和人際關(guān)系乃至社會生活等方面發(fā)生了根本性變革，精益生產(chǎn)方式成為繼福特流水線和斯隆事業(yè)部制之后，使得汽車第二次成為改變世界的機(jī)器。二、精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢分析（一）關(guān)注顧客，創(chuàng)造完美價

4、值價值只能由最終顧客來確定，價值只有由具有特定價格，在特定時間內(nèi)滿足顧客需求的產(chǎn) 品來表達(dá)時才有意義。關(guān)注顧客，企業(yè)真正要做的是站在顧客立場，重新審視價值，消滅一切浪 費，向顧客提供完美價值。精益生產(chǎn)方式從顧客角度審視設(shè)計到生產(chǎn)再到交付的全部流程，將全過程消耗減至最少，消除一切不增加顧客價值的流程和產(chǎn)品功能，不將額外花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客實現(xiàn)顧客需求的最大滿足【2】。（二）消除浪費，優(yōu)化流程，降低本錢沃邁克（womack）和瓊斯（jones）把企業(yè)內(nèi)部的muda（浪費）分為兩種：（1）生產(chǎn)中不創(chuàng)造價值，但在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可防止的步驟，稱為i型muda;(2)不創(chuàng)造價值且可以立即去掉的步驟，稱為

5、i理muda【1】。精益生產(chǎn)方式審查生產(chǎn)特定產(chǎn)品的所有活動，首先努力消除i理muda,降低本錢，然后使制品在整個流程中流動起來。通過連續(xù)流動，進(jìn)一步消滅浪費，優(yōu)化流程，并且流動越快，所暴露出的浪費會越多，越有利于精簡流程和降低本錢。(三)縮短流程周期，提高響應(yīng)能力精益生產(chǎn)方式以最終顧客需求為起點，采用kanban(看板)管理，以后道工序準(zhǔn)時拉動前道 工序，使價值連續(xù)流動，通過生產(chǎn)單元之間的均衡與協(xié)調(diào)，快速而可靠地減少流程周期和前置時間，提高效率，同時減少大量浪費，加速資金流轉(zhuǎn)，最終大大提高企業(yè)對市場變化的響應(yīng)能力。Rjp+13精益生產(chǎn)方式通過消除流程瓶頸以及流程并彳T和價值連續(xù)流動來加快流程速

6、度，這種方法適應(yīng)了多品種小批量和定制化生產(chǎn)模式。(四)強(qiáng)調(diào)全員參與精益生產(chǎn)方式非常強(qiáng)調(diào)全員參與。員工是組織的根本資源，全員參與有效地集中了員工集體智慧和才干，為組織帶來了巨大收益。全員參與使員工的積極性和熱情度很高，更加關(guān)注為顧客創(chuàng)造價值；能主動地發(fā)現(xiàn)流程中存在的問題，進(jìn)行持續(xù)改良并強(qiáng)化自己的技能、知識和經(jīng)驗，承當(dāng)起對組織目標(biāo)和任務(wù)的責(zé)任；Rjp+13使得員工能夠有效地對改良組織方針和戰(zhàn)略目標(biāo)作出奉獻(xiàn)；也更容易獲得對工作的滿足和對組織的自豪。三、多品種小批量精益生產(chǎn)系統(tǒng)的局限性研究發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)多適用于重復(fù)性、穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境，難以適應(yīng)產(chǎn)量大幅變動以及生產(chǎn)品種的頻繁動態(tài)調(diào)整的情況。在多品種小批量

7、生產(chǎn)環(huán)境中，生產(chǎn)過程復(fù)雜多變，生產(chǎn)組織調(diào)度變得非常困難，精益生產(chǎn)的提前期變長，質(zhì)量不穩(wěn)定，精益生產(chǎn)方式卻表現(xiàn)出了許多難以克服 的局限性。第一，不適用于需求動態(tài)變化的環(huán)境。精益生產(chǎn)方式的物流觸發(fā)與在制品庫存水平是由 看板控制的。理論上，看板運行過程中，只有最終產(chǎn)品生產(chǎn)方案，其余工序根據(jù)看板信息實行分 布式控制，需求訂單到達(dá)時，由最后的工序拉動前道工序生產(chǎn)。當(dāng)后道工序接到生產(chǎn)看板時 ， 拿取貨看板到前道工序去取貨，前道工序按照接收到的生產(chǎn)看板的指令信息，到其前道工序進(jìn)行取貨，然后在必要的時間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件，需求信息正是通過看板一步步向前傳遞的，然后物流才由生產(chǎn)過程的第一道工序開始向后流動

8、。按照這種機(jī)制推理就會發(fā)現(xiàn)，由于生產(chǎn)過程具有滯后性，當(dāng)后道工序來取貨時，只是傳遞生產(chǎn)信息，并不能立即取走所需物 品，而是各道工序都在等待前道工序交貨，在沒有或者具有很少庫存的情況下，這必然會導(dǎo)致生產(chǎn)延遲，造成交貨期很長。因此，在實際生產(chǎn)過程中，企業(yè)往往是根據(jù)看板數(shù)量的多少和零部 件料箱的大小，按照下道工序過去的需求信息提前生產(chǎn)所需的產(chǎn)品種類和數(shù)量。這樣當(dāng)下道 工序來取貨的時候，就會摘下裝滿零部件的料箱上的生產(chǎn)看板，放回看板回收盒，掛上取貨看板后把料箱取走，然后本工序繼續(xù)根據(jù)回收的生產(chǎn)看板的指令信息進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)完畢將裝滿完工物品的料箱掛上生產(chǎn)看板，放入本工序的存儲區(qū)等待下道工序來取貨。因此，就

9、外部環(huán)境來說，看板生產(chǎn)在以下三個環(huán)境中很難成功運行：(1)受看板基于過去需求信息進(jìn)行生產(chǎn)的影響，它不適用于生產(chǎn)品種頻繁變更的 job shop環(huán)境;(2)受難以減少在制品 庫存的限制，看板難以適應(yīng)需求品種很多的多品種小批量生產(chǎn)環(huán)境，否那么會造成很大的庫存;（3）受看板數(shù)量多少和料箱大小難以改變的限制以及精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)消除浪費（產(chǎn)能浪費）的限制，看板不適用于需求量大幅動態(tài)變動的環(huán)境，即使顧客需求是可以預(yù)期的，精益生產(chǎn)系統(tǒng)也沒有方法在短時間內(nèi)大規(guī)模調(diào)整生產(chǎn)能力。Rjp+1因此，精益生產(chǎn)或以大量的儲藏產(chǎn)能作后盾，或者難以滿足需求變動的環(huán)境。由此可見，看板拉動生產(chǎn)的成功很大程度上依賴于重復(fù)性、穩(wěn)定性的生

10、產(chǎn)環(huán)境【5】，因此這種依靠看板的拉動方式存在很大的局限性。第二,精益生產(chǎn)也不適用于多品種小批量生產(chǎn)的job shop環(huán)境。當(dāng)生產(chǎn)過程中的多個品種所經(jīng)過的工藝路線相同時,這種加工模式稱為flow shop模式；當(dāng)工藝路線不同時，稱為job shop加工模 式。在job shop環(huán)境中，加工品種繁多，并且不同品種之間的工藝路線差異較大，生產(chǎn)組織和作業(yè)調(diào)度非常復(fù)雜，物流和工序負(fù)荷很難平順，生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸工序很多并且隨品種不同動態(tài)轉(zhuǎn)移。 在這種環(huán)境下無法成功引入看板，實行拉動生產(chǎn)。因為精益生產(chǎn)的各種需求都是通過在現(xiàn)場 觸發(fā)供給點而引起的，在job shop環(huán)境中引入看板就會導(dǎo)致現(xiàn)場始終有大量的各品種的物

11、料 庫存。Ejp+13在job shop加工環(huán)境中，工藝路線和物料需求的繁雜導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)組織和調(diào) 度很復(fù)雜，由于拉動生產(chǎn)難以保證實施，生產(chǎn)提前期就會變的很長、難以控制。第三，傳統(tǒng)精益生產(chǎn)方式也不適用于技術(shù)動態(tài)變化的高技術(shù)行業(yè)。高技術(shù)行業(yè)經(jīng)常頻繁 開發(fā)新產(chǎn)品，淘汰老產(chǎn)品，精益生產(chǎn)難以適應(yīng)新產(chǎn)品的頻繁引入，因為需要對所有的組件和部件頻繁引入看板。還有可能的是，有一些看板因為一個產(chǎn)品品種生產(chǎn)而被增加到系統(tǒng)中，但是這種產(chǎn)品在后來卻有很長一段時間不再被生產(chǎn)，導(dǎo)致在制品也將不必要的被保存。第四，傳統(tǒng)精益生產(chǎn)的方案與預(yù)測能力缺乏。精益生產(chǎn)方式是一種現(xiàn)場控制主導(dǎo)型的生 產(chǎn)模式，它的車間和現(xiàn)場控制能力很強(qiáng)，通

12、過現(xiàn)場靈敏的反響系統(tǒng)來指揮材料供給和訂單發(fā)放 保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。它的著眼點比擬微觀，對現(xiàn)有生產(chǎn)指導(dǎo)意義較大，但它傾向于保 守、封閉，它把主要精力集中在組織內(nèi)部持續(xù)不斷地消除浪費和改良業(yè)務(wù)流程上，對各種變化卻無法給出一個全面的反響，只能被動接受。雖然它強(qiáng)調(diào)通過顧客需求拉動企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)，但它仍然離不開生產(chǎn)方案和需求預(yù)測的指導(dǎo)，而這方面恰恰是它的弱項，它沒有模擬和預(yù)測功能更多的是通過持續(xù)改善去適應(yīng)變化的環(huán)境16】。第五質(zhì)量控制方面的問題。精益生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量主要是通過自動化、andon（安燈）系統(tǒng)、防錯法以及tpm等方法進(jìn)行控制和保證，主要是一種依靠人的能力和自覺性進(jìn)行控制的方法 它可能會隨

13、著人的疲勞程度的增加以及偷懶思想的蔓延而無視了在制品的缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。尤其在多品種小批量生產(chǎn)中，生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，物料很繁多，生產(chǎn)中頻繁轉(zhuǎn) 換品種，僅僅依靠人的主觀能動性的發(fā)揮難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。此外，由于生產(chǎn)過程中的許多質(zhì)量問題是錯綜復(fù)雜、綜合的系統(tǒng)性問題，各種問題的原因以及影響因素往往具有很強(qiáng)的內(nèi)在相關(guān)性。只根據(jù)經(jīng)驗和直覺進(jìn)行簡單分析，不注重采用系統(tǒng)、專業(yè)的方法來提高生產(chǎn)系統(tǒng)過程能力往往并不能夠徹底解決問題。因此，多品種小批量生產(chǎn)環(huán)境中產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定是精益生產(chǎn)的一個弱點。總的來說，盡管精益生產(chǎn)在企業(yè)消除浪費、減低本錢方面具有很強(qiáng)的優(yōu)勢，但它對于需求 快速而劇烈變化、多品種小批

14、量生產(chǎn)以及高技術(shù)開發(fā)等高度不確定性的環(huán)境仍然表現(xiàn)出了一定的局限性。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)多品種小批量的生產(chǎn)和傳送物品，是由于不同品種在不同工序的加工時間不同，為了平衡物流和生產(chǎn)工序的負(fù)荷 ，防止瓶頸與等待現(xiàn)象發(fā)生而企業(yè)內(nèi)部主動采取的措施，豐田公司提出豐田生產(chǎn)方式時市場環(huán)境根本還是一種穩(wěn)定、重復(fù)性的市場環(huán)境，這與目前的多品種小批量生產(chǎn)所處的動態(tài)、多樣化的市場環(huán)境有很大的不同，因此，如何通過生 產(chǎn)系統(tǒng)改良使其能夠更好的效勞于多品種小批量生產(chǎn)過程是一個需要深入研究的課題。參考文獻(xiàn)：【2】何楨，車建國.精益六西格瑪：新競爭優(yōu)勢的來源.天津大學(xué)學(xué)報(社會科學(xué)版),2005,7(5):321 -325.3 udit sharma.implementing lean principles with the six sigma advantage: how a batterycompany realized significant improvements.journal of organizational excellence,2003,22(3):43-52.【4】 warneek