水閘施工方案

1、甬江防洪工程東江、剡江奉化段堤防整治工程（剡江）IV、V標段水閘工程分部施工方案編制單位：寧波市匯通工程建設有限公司日 期：2014年05月目錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況3三、施工進度計劃 3四、施工準備4五、施工工藝及施工方法 4（一）、樁基處理 5（二八土方開挖10（三）、閘室砼施工11（四八上下游消力池施工 13（五八上下游砌石施工 13（六八上下游砼灌砌石翼墻施工 15（七八土方回填15（八）、胸墻、工作橋、交通橋施工 16（九）、閘門制安 16（十）、金屬結(jié)構(gòu)設備安裝工程 18（一）、房建工程191、主體工程施工順序 192、主體柱、梁、板模板工程施工方案 203、模板支撐操作21

2、4、模板的拆除：215、模板安裝檢驗評定 216、鋼筋工程施工方案 217、主體砼工程施工方案 23&砌體工程施工方案 259、架子工程施工方案 261 0、內(nèi)架施工方案：26（十二）內(nèi)外裝修 27六、質(zhì)量保證體系 271、施工質(zhì)量管理措施 272、質(zhì)量保證措施27七、安全保證措施及安全保證體系 28（一）、安全生產(chǎn)保證體系及管理制度 28（二）、安全保證措施 30九、環(huán)境保護及消防安全措施31（一）、環(huán)境保護 31（二）、現(xiàn)場文明施工32一、編制依據(jù)1、國家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程等；2、本合同段招標文件，設計施工圖，其它詳見設計說明；3、我公司投入本項目的施工機械

3、、上場人員等；4、甬江防洪工程東江、剡江奉化段堤防整治工程初步設計報告 及其批復文件。5、甬江防洪工程剡江奉化段堤防整治工程初步設計工程地質(zhì)勘查報告二、工程概況下王小閘和小王閘位于剡江右岸，水閘中心樁號分別為KR8+841和KR9+177為擋洪、擋潮、排澇節(jié)制閘，水閘規(guī)模為單孔，總 凈寬4.0m,閘底高程為-1.00m。建設內(nèi)容主要包括：上下游翼 墻及其連接段，閘室段，水閘周圍的綠化配套設施等。三、施工進度計劃下王閘及小王小閘準備同時開工作業(yè)，具體安排如下： 樁基處理工程計劃于2014年05月15日開始到2014年06月15日結(jié)束。 閘底板澆筑計劃于2014年09月15日開始到2014年09月

4、25 日結(jié)束。 閘墩及胸墻砼澆筑計劃于2014年10月1日開始到2014年2014 年10月25日結(jié)束。 閘門制作與安裝計劃于2014年9月10日開始到2014年11月 25日結(jié)束。 上下游翼墻計劃于2014年10月20日開始到2014年12月15 日結(jié)束。 墻后回填計劃于2014年12月25日開始到2015年02月15日 結(jié)束。 閘室上不砼結(jié)構(gòu)計劃于2014年11月25日開始到2015年2月 05日結(jié)束。消力池及鋪蓋砼澆筑計劃于2014年10月15日開始到2014年 11月06日結(jié)束。拋石防沖槽、灌砌石及砌石護底計劃與 2014年12月29日開 始到2015年2月30日結(jié)束。啟閉房土建計劃與

5、2014年11月15日開始到2015年01月15 日結(jié)束。啟閉機與電氣設備安裝計劃與 2015年01月16日開始到2015 年02月10日結(jié)束。老閘拆除及開挖計劃與2014年11月20日開始到2015年02 月28日結(jié)束。四、施工準備1、測量放樣應將地面整平，做好排水溝，基底整平，測量樁位的控制點應 離開施工區(qū)5m以上，并加以妥善保護。放樣后用毛竹樁或短鋼 筋放出樁位，樁位誤差v 2cm五、施工工藝及施工方法（一）、樁基處理1、鉆孔灌注樁施工（1）機組采用GPS15型回轉(zhuǎn)式鉆機，就位后應接通水、電、 泥漿管道。2、鉆孔灌注樁的施工工藝流程見鉆孔灌注樁工藝流程框圖。3、埋設護筒（1）護筒應堅實，

6、不漏水，以保證不坍孔并對鉆孔起導向作 用。（2）護筒的內(nèi)徑比樁徑稍大，一般大 200mm（3）護筒的頂高程，至少高出地面 0.3m。護筒的埋置深度，當河床為軟土和淤泥時，埋置深度應不小于2.0m。（4）護筒平面位置偏差不得大于80mm護筒傾斜度偏差不得 大于1%4、泥漿的制備（1）本樁成孔為就地造漿，除地基本身全部的粘性土外，在鉆孔中必須根據(jù)地質(zhì)分層構(gòu)造情況，制備足夠的粘土泥漿，確保鉆孔順利進行。（2）泥漿要求：拌制所用粘土應符合規(guī)范要求，造孔泥漿性 能：比重1.251.3，粘度2050秒，含砂率不大于6%（3）泥漿采用NJ-4泥漿攪拌機，用3PN泥漿泵供漿。5、鉆孔（1）采用GPS15型回旋

7、式鉆機鉆孔，鉆機就位前應檢查各項準備工作，如鉆機性能、鉆具、泥漿及電、水管等。（2）就位后鉆機應平正穩(wěn)固，確保鉆孔過程中不傾斜，移位。 做好控制深度的標志，及時準確填寫進尺記錄。（3）鉆孔過程中，隨時觀測進尺和泥漿情況，以便及時掌握 地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)異常情況應查明原因，采取措施。如發(fā)現(xiàn)地層與 設計勘測資料相差較大，及時報告業(yè)主。（4）當鉆孔深度接近設計樁底標高，要仔細操作，切實掌握 孔深，鑒別鉆渣確定支承地層。當確認達到設計要求時，由專業(yè) 質(zhì)檢人員對土樣或鉆渣進行分析復驗，并請監(jiān)理工程師會同有關(guān) 人員驗收，待驗收符合終孔條件并經(jīng)有關(guān)方面會簽后進行下一道 的清孔工作。6、清孔清孔的目的在于清除懸浮

8、在鉆孔泥漿中的碎屑， 砂粒和孔底沉 積物，同時適當稀釋孔內(nèi)泥漿，清孔方法采用正循環(huán)泥漿置換法， 清孔后必須符合泥漿比重1.21.25，粘度為1820秒，含砂 率v 4%清孔時，應將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈。清孔后孔 底沉淀物厚度應符合圖紙規(guī)定。7、終孔檢查成孔檢驗是保證鉆孔樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，須及時準確地填寫檢 驗結(jié)果，如成孔的孔深、孔徑、傾斜度必須符合規(guī)范要求，孔底沉渣厚度不得超過300mm&鋼筋籠的制作和安放(1) 鋼筋籠在鋼筋工場制作，盡量不分段，用吊機整體吊裝 放入孔內(nèi)。(2) 鋼筋籠應牢固，防止在運輸和移位時變形，鋼筋籠到達 設計高程時，應在吊筋頂部園環(huán)上橫穿 ©

9、80的鋼管，將鋼筋籠 固定在孔口墊木上，防止混凝土澆筑時，鋼筋籠上浮。(3) 鋼筋籠圓周上安設控制鋼筋籠與孔壁凈距的混凝土墊塊， 這些墊塊應可靠地以等距離綁在鋼筋籠周徑上，其沿樁長間距不 超過2m橫向圓周不少于4處。9、水下混凝土的灌筑因鉆孔灌注樁為水下隱蔽工程，必須連接快速一氣呵成，以確 保成樁質(zhì)量符合設計要求。(1) 灌注水下混凝土前，應檢測孔底泥漿厚度，如大于設計 要求的200m(摩擦樁)及50mm(端承樁)，應再次清孔，直至 符合要求。(2) 混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查和易性和塌落度， 檢查結(jié)果應符合規(guī)范要求。(3) 混凝土用管徑200250mm勺導管灌注。在灌注混凝土開 始時

10、，導管底部至孔底有 250400mm的空間，首批灌注混凝土 的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度(1.0m)的要求，在整個灌 注時間內(nèi)，出料口應伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少 2m以上和6m 以下。(4) 混凝土應連續(xù)灌注，直至灌筑的混凝土頂面高出設計樁頂標高1.0m，以保證混凝土的強度。灌注結(jié)束后，用吊機拔出 護筒。10、材料及水下混凝土的要求：(1) 水泥、細骨料和粗骨料、水和外加劑，以及混凝土的拌 和、輸送、灌注和養(yǎng)護，都應符合規(guī)范的要求?；炷良墑e應符 合圖紙的規(guī)定。(2) 水下灌注混凝土應符合下列要求： 水泥標號應不低42.5，其初凝時間不早于2.5小時。 粗骨料應優(yōu)選用卵石，或采用級配良好的

11、碎石。粗骨料粒徑 不得大于導管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于 40mm 細骨料宜采用級配良好的中砂。 混凝土的含砂率宜為40%- 50%水灰比宜為0.50.6。 坍落度宜為1620cm 除非監(jiān)理工程師另有許可，水泥用量應不少于350kg/m3。(3) 鋼筋應符合圖紙及規(guī)范的要求。11、質(zhì)量檢驗(1) 混凝土質(zhì)量的檢查和驗收，應符合規(guī)范的規(guī)定。(2) 鉆孔灌注樁需進行小應變試驗，抽檢數(shù)量不低于總數(shù)的鉆孔灌注樁工藝流程圖12、松木樁施工（1）松木樁的選料和加工松木樁應選順直無腐朽，無蟲蛀的新鮮松木，梢徑、長度均符 合設計要求，用斧頭或鋸子將梢徑端加工成斜面的樁尖。（2）打樁前先開

12、挖基坑，保留30c m的土，在打樁完成后用人 工挖除，基坑應整平，放出樁位，用短鋼筋或毛竹片標出每一根 樁的位置。（3）基坑周邊要挖排水溝，隨時排水，保持無水施工。（4）用1m3挖掘機的鏟斗吊鋼絲繩將木樁吊起，對準樁位， 將樁尖輕壓就位。掛垂線或用經(jīng)緯儀檢查樁的垂直度，當垂直后， 用鏟斗將木樁壓入地基，由于液壓挖掘機的鏟斗不僅靠自重， 而 且還可以液壓加力，一般的地基均可用挖掘機沉壓。（5）遇到較硬的土層，樁壓不下去，可用自行拼裝的簡易樁 架，用重約10K N的自落錘打樁。（6）當一段或數(shù)段底板的木樁打完后，人工突擊挖除保留土， 挖土要倒退法施工，一邊挖一邊倒退，防止重復踐踏土基，擾動 基土，

13、使土液化。挖完土后立即鋪筑碎石墊層，碎石要用平板振 搗器拖平振實，然后鋪筑砂漿墊層，待砂漿硬化后將高出設計標 高的樁頭鋸平。（7）樁基施工結(jié)束，應填寫樁基施工報驗單，經(jīng)監(jiān)理人檢查 驗收后，方可進行清浮泥、石渣墊層等上部結(jié)構(gòu)的施工。（二）、土方開挖水閘工程土方開挖量不大，但因軟基坑開挖較深，故控制邊坡 穩(wěn)定非常關(guān)鍵。閘身基坑擬分二級支護開挖，中間預留2.5m平臺，按挖機可回旋操作為宜。因基坑開挖較寬，底部擬用 18m的 長臂挖掘機最好。開挖順序應先閘室，后上下游消力池、護坦、 鋪蓋，并按順序隨即底板澆筑。開挖上邊坡1:1.5，下邊坡125 , 基底周邊留好60X 50cm斷面排水溝、1.0 X

14、1.0 x 1.5m四角集水 井，以利消散邊坡孔隙水壓力和基面積水。閘基土方開挖前，首先應由測量人員根據(jù)設計提供的平面控制 點、基坑開挖圖，布設測量控制網(wǎng)點，而后進行測量定線放樣， 測量開挖原始斷面，測放閘室開挖輪廓線并隨時控制邊線。土方開挖時應自上而下分層分級開挖， 并視土質(zhì)情況放坡，留 足平臺。每層挖深控制在 2.5m左右，以防坍坡?；娱_挖中的 好土可留作閘身背坡防滲回填。打樁結(jié)束后，深槽部分剩余土方 應采用人工挖土、鑿樁頭，修整邊坡。該土方除留足回填用土外， 其余部分必須汽車運到指定堆土場棄堆、攤平。開挖時，嚴格按測量放樣范圍和設計開挖邊坡進行施工，防止坍方事故發(fā)生。為保證基坑內(nèi)施工正

15、常進行，必須做好排水工作。排水采用集 中使用潛水泵明排的方法進行。在閘室四周開挖排水溝，并設置 集水坑，使進入基坑的水匯至集水坑，然后用水泵將水抽出基坑。（三）閘室砼施工本工程閘室砼澆筑是控制工期的關(guān)鍵部位，因此必須高度重視，保證按計劃實施。1、砼澆筑順序：根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特征、進度要求，先施工閘室底板，后澆筑護 坦及鋪蓋，依次穿插進行，跳塊澆筑，而后進行閘墩澆筑，并按 設計要求做好底板墩墻分縫處理。2、模板：基礎(chǔ)砼側(cè)模采用0.5 x 2m的標準木模，用方木、杉原木加固。閘室閘墩及上部砼結(jié)構(gòu)等直線型構(gòu)件采用組合鋼模，用48鋼管作圍令支撐，14鋼筋對拉螺檢加固。異形構(gòu)件采用木模。 閘底板、護坦、鋪

16、蓋等關(guān)鍵部位擬采用磚砌地胎模，一次成型， 確保質(zhì)量。3、閘底板施工：當基礎(chǔ)處理完畢，并經(jīng)驗收合格后，即安裝模板、攤鋪砼墊層， 而后進行鋼筋綁扎。砼閘底板施工用砼采用商品混凝土， 砼采用 臺階式澆筑法進行，由泵送直接入倉。入倉砼利用人工平倉，插 入振搗器振搗密實，人工抹面。閘底板必須一次澆筑完成，中間 不得停頓。4、閘墩施工閘墩是本工程的關(guān)鍵部位之一，砼不僅要澆筑密實，尚有外光 要求，因此對施工要十分重視。為了減少尺寸結(jié)構(gòu)變形，閘墩澆 筑時兩個閘墩同時立模，一次澆筑到頂。閘墩立模后采用模板對 稱支撐和模板內(nèi)設拉桿、拉條等手段加固。澆筑時，在閘墩中部立一道寬 3m的倉面，該倉面與模板支撐 必須完全

17、分開架立，這樣倉面的晃動不會影響到模板的穩(wěn)定。 砼 自泵管緩慢分料入倉，人工平倉，機械振搗密實。在砼澆筑過程 中，在閘墩或邊墻邊上掛2kg重鉛錘，隨時觀察澆筑過程中閘墩 及邊墩的位移情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保工程質(zhì)量。5、閘門槽施工:施工操作細致，精度要求特別高，必須精心組織，精心施工。 首先要保證門槽二期砼澆筑的質(zhì)量和精度要求。（四）、上下游消力池施工砼消力池及鋪蓋應在基底保護層開挖完成后進行。 消力池米用 商品砼，其施工操作方法與閘室相同，不再贅述。（五）上下游砌石施工本工程上游米用漿砌石、干砌石、砼灌砌石護底，下游米用砼 灌砌石護底及拋石防沖槽。（1）干砌石施工1、塊石質(zhì)量要求塊石必須

18、為石質(zhì)均勻的、無裂縫、不夾泥土、不易風化的新鮮 堅硬石料。2、塊石砌筑 塊石砌筑前基床應鋪填墊層，并將墊層用反鏟挖掘機攤鋪均 勻，拍打密實，最后進行塊石的砌筑。 干砌塊石護底砌筑采用拉線分塊法施工。塊石砌筑采用插花 砌法，塊石排砌要均勻，上下左右錯縫，沒有通天縫、咬牙縫。 塊石尖棱、飛口應用鐵錘修鑿，使塊石砌縫緊密，控制寬度小于 2cm三角縫要少，三角縫用大小適宜的片石嵌塞緊密。砌石面 應平整美觀，防止凹陷凸肚。砌石線型順直、整齊牢固。 塊石底部要填塞穩(wěn)定，腳踏不動，塊石間的空隙也要用石片、 碎石填滿塞實。 干砌塊石護底砌筑要做到“七無一小”，無通天縫、咬牙縫、 十字縫；無飛口石、翅口石；無浮

19、塞；無螳腰突肚；無蜂窩石；無疊砌；無底部空虛現(xiàn)象。一小即是縫口緊密，三角縫要小。（2）漿砌石施工1、材料 石料應選用石質(zhì)色澤均勻，質(zhì)地堅實，不易風化，無裂縫的 硬質(zhì)天然石料，塊石的形狀應大致方正，上下面大致平整，中間 部分厚度不小于30cm> 砂漿砂漿的強度應符合圖紙的規(guī)定。砂漿的配合比應通過試驗決 定，配料精度應控制在 5%以內(nèi)。砂漿應用機械拌和，拌和物應 均勻。人工拌制水泥砂漿時，每盤砂漿翻拌次數(shù)做到干3濕4,拌到顏色均勻為止。嚴格控制加水量，一般水灰比在0.50.6之間。砂漿必須有良好的和易性和稠度， 在運輸和存放中發(fā)生離 析、泌水的砂漿應重新拌和。2、塊石的砌筑 塊石在使用前必須

20、澆水濕潤，表面的泥土，水份應清除干凈， 砌筑時隨時保持塊石濕潤。 采用座漿法分層砌筑，鋪漿厚度宜 35cm隨鋪漿隨砌石。 砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無縫直接貼靠，砌縫內(nèi)的砂漿必須 用扁鐵釬插搗密實，嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。 如果石塊松動或砌縫開裂，應將石塊提起，將墊層砂漿清理 干凈，然后將石塊重新鋪砌在新混凝土上。砌筑因故停頓，砂漿 已超過初凝時間，應待砂漿強度達到以 2.5MPa后，方可繼續(xù)施 工。 漿砌體在砂漿強度達到初凝后立即進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期不小于 7天，養(yǎng)護方法為在漿砌體上鋪設麻袋、草包后澆水，一天 23 次，保持麻袋、草包的濕潤。（3）砼灌砌石及拋石防沖槽施工砼灌砌石施工及拋石防

21、沖槽填筑施工同前護岸灌砌石擋墻及拋石填筑施工方法，此處不再贅述。（六）、上下游砼灌砌石翼墻施工翼墻砼灌砌石擋墻施工方法同前岸墻擋墻施工，此處不再贅 述。（七）、土方回填在回填之前，應預先進行回填試驗，以得出最優(yōu)參數(shù)?；靥顣r，從堆土場人工裝土、手推車運輸分料、人工攤平，然 后按試驗得出的參數(shù)，采用蛙式打夯機分層夯實。每層厚度不大 于30cm雙側(cè)對稱，均勻上升?；靥钔翍谶厜耙韷_到設計強度后進行。（八）、胸墻、工作橋、交通橋施工胸墻、工作橋、交通橋施工在閘墩施工完成后即可在閘底板上 采用搭設鋼管滿堂架的方法進行施工。澆筑時先用鋼馬凳，搭設 跑道和操作平臺。砼自拌和車出料后，經(jīng)泵車直接送料至澆筑

22、點 澆筑，插入式振搗器配合平板式振搗器振搗密實，人工抹面。（九）、閘門制安本工程水閘工作閘門為鋼筋砼閘門， 在預制場預制。其制作要 嚴格按“規(guī)范”、“規(guī)程”和設計圖紙要求專項驗收，確保尺寸精 度和預制件強度質(zhì)量符合標準。具體要求上、下游支承滑塊平面 和止水平面的不平行度不大于 2mm其對角線不吻合距離不大于 2mm注意閘門及門槽預埋件位置必須精確、堅固。1、鋼筋砼閘門制作（1）施工場地準備 施工放樣：在整平及壓實的地面上，用經(jīng)緯儀放出閘門及場地輪廓線，用 水準儀控制制作地模及預埋方木的水平面。 預制場地及地模制作：在已放樣好的預制場地輪廓線內(nèi)，外圍用磚砌，地模底部鋪 20cm厚石渣，上澆10c

23、m厚C20素砼，表面壓光，磨平，以達到 表面平整度不超過-5mnv +2mnt勺精度要求。（2）鋼筋和模板 鋼筋：在制作好的地模面上用墨線彈出薄腹梁、 隔梁的位置，涂上一 層脫模油，并覆蓋上塑料薄膜，薄膜需整平固定，防止發(fā)皺，然 后按尺寸將預先制作好的鋼筋及螺栓 （孔）準確地固定在相應的 位置上。 模板：采用標準鋼模板和非標準鋼模板組合， 外模采用標準鋼模，內(nèi) 模采用特制鋼模和非標準鋼模組合， 鋼模使用前，需在地模上先 進行試組裝，以檢查其外形尺寸，準確無誤后，方可卸裝到待澆 地模上，外模底部利用地模拉條螺栓固定， 鋼模板架立應在鋼筋 綁扎之后進行，鋼模安裝下圖所示。為保證鋼模安裝的穩(wěn)定性，

24、澆筑倉面同鋼模板固定架分開搭設。（3）砼澆筑倉面：地模高程假定為0.0m，整個倉面為滿堂架，倉面板鋪設在腳 手架鋼管上，鋼管鋪設在 14#槽鋼上，14#槽鋼固定在井字腳手 架上。（4）砼澆筑：閘門砼采用一級配，水灰比為 0.45，坍落度為24cm插入 式振搗器振搗，因整個閘門鋼筋較密，砼厚度較小，振搗較困難， 必須注意振搗順序，保證振搗質(zhì)量。面板砼采用插入式振搗器平 放振搗，梁采用插入式振搗器振搗，模板外側(cè)附加振動，澆筑砼時，應特別注意預應力鋼材錨固端及其它鋼筋密集部分振搗，并防止振搗器碰撞管道、預埋件等。2、閘門吊裝在閘門場內(nèi)制作的同時，隨著土建工程的進度，各門槽的預埋 件同時進行制作、安裝

25、。安裝前，應首先按設計要求測量出門槽 中心線及高程點。在各部位安裝過程中，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼 直尺等量具校準檢查，其誤差達到規(guī)范和設計要求后， 及時澆筑 二期砼。安裝施工方法： 閘門架空可采用4只5t千斤頂和兩根130mm鋼管平衡頂 升的方法；也可采用4只5t電動葫蘆拉升安裝調(diào)試。 起重門架可采用16t汽車起重機吊裝，將閘門扶直、吊空， 在閘孔就位、擱置，安裝水封橡皮和滑塊后沉放、調(diào)整。（十）金屬結(jié)構(gòu)設備安裝工程本工程水閘金屬結(jié)構(gòu)設備安裝工程主要包括： 水閘螺桿式啟閉 機及其他附屬設備的安裝調(diào)試工作。如我公司中標，我們將會同業(yè)主單位考察并委托具有中型 （及 以上）水工金屬結(jié)構(gòu)啟閉機制造許可證

26、的企業(yè)進行生產(chǎn)制作； 并 配合安裝調(diào)試到位。外購相應規(guī)格的啟閉機運至工地現(xiàn)場，按設計圖紙及質(zhì)量要求 進行安裝。（1）安裝方法 啟閉機的基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的 混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度未達到設計強度時， 不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。 安裝啟閉機根據(jù)起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差 不超過士 3mm高程偏差不超過士 5mm 啟閉機電氣設備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電 氣設備均可靠接地。 每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，修補已損壞的保 護油漆，灌注潤滑脂。(2) 啟閉機調(diào)試及試驗 啟閉機在無荷載的情況下，保證三相電

27、流不平衡不超過士10%并測出電流值。 啟閉機的主令控制器調(diào)整，必須保證閘門升降到上、下限位 時的誤差不超過1cm。 荷載試驗應在設計水頭工況下，連接閘門進行啟閉試驗，應 遵守水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范(SL381-2007) 的有關(guān)規(guī)定； 各項試驗結(jié)束后，全面檢查設備應運行正常。(十一)、房建工程1、主體工程施工順序測量放線底層柱支模底層柱、剪力墻扎筋澆筑底層柱、 剪力墻砼-頂層梁、板支模-頂層梁、板扎筋-澆筑頂層梁、板砼。2、主體柱、梁、板模板工程施工方案（1）工程概況：本工程水閘啟閉房均采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。（2）模板及支撐材料選用：根據(jù)工程特點，本工程模板擬采 用鋼模、木模、竹膠

28、板相結(jié)合的方式進行施工。（3）材料進場堆碼：模板、支撐按計劃進場備齊。（4）支模方法： 方柱模板采用組合鋼模板，散裝散拆，鋼夾具間距 500;柱 中60c安放二根© 16的對拉螺桿，螺桿每邊用1cm厚100X 100 鋼墊板，© 16螺栓固定；柱模板50（用鋼管抱箍箍緊。 剪力墻為大模板，內(nèi)外模板間設S = 40拉片以保證砼質(zhì)量， 間距600mm梅花型布置。 梁底板及側(cè)模均用鋼模，梁底模4m按2/1000起拱，以 保證砼澆筑外觀質(zhì)量；模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，鋼管立柱 間距0.81.0m;橫桿間距1.21.5m;懸挑部分采用斜撐支撐， 梁底用立桿加固，梁側(cè)用鋼管抱箍 60

29、（箍緊。 板底板采用10厚竹膠板，面鋪一層油氈以節(jié)約成本；順梁 起拱，以確保砼澆筑外觀質(zhì)量；竹膠板底用 80 X 100木枋，300 以保證底模剛度和強度。 主體模板梁、柱轉(zhuǎn)角處鋼模采用角模連接，以保證結(jié)構(gòu)設計 尺寸。 模板采用大鋼模，鋼模之間采用 U型卡連結(jié)間距小于300。 模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑。 柱模板基腳用1: 2水泥砂漿補牢，梁、柱之間的縫隙用木 枋及竹膠板補牢，梁側(cè)鋼模如不符合模數(shù)，與現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆相接 縫用5cm厚木條鑲嵌，以防止漏漿。3、模板支撐操作操作過程中施工管理人員嚴格按技術(shù)規(guī)范要求進行檢驗，達到 施工驗收規(guī)范及設計要求后簽證同意進行下道工序。4、模板的

30、拆除：側(cè)模的拆除，在能保證構(gòu)件的表面及棱角不因拆模而受損壞時 拆模，對于跨度大于8m的梁板和懸挑部分，砼強度達到設計強 度的100%后拆模，其余構(gòu)件砼強度達到設計要求強度的 75%后 拆模；拆除的模板，人工檢測、修復、清除表面砼渣、刷隔離劑 后進行堆 碼整齊，進行下次周轉(zhuǎn)。5、模板安裝檢驗評定(1) 保證項目模板及其支架有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足 夠的支承面積。(2) 基本項目模板最大接縫寬度不大于2.0mm合格，1.5mm優(yōu)良。清理粘漿、漏刷 隔離劑每件計面積不大于2000cm2合格，1000cm2優(yōu)良。(3) 允許偏差項目軸線位移不大于5mm基礎(chǔ)截面尺寸不大于士 10

31、mm相鄰兩板表面高低差2mm(4) 檢驗與評定按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204- 2002進行，達到 合格標準。6、鋼筋工程施工方案（1）鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一； 為保證工程質(zhì) 量，每批鋼筋進場驗收出具鋼材質(zhì)量檢驗證明和合格證， 并隨機按規(guī) 范要求抽樣檢驗合格后使用。 圖紙的熟悉項目部在接到施工圖以后認真熟悉理解圖紙，達到項目經(jīng)理、鋼筋主管工長、質(zhì)檢員等相關(guān)人員對圖紙了然于心。（2）鋼筋加工方案 鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復驗及焊接試驗f配料f調(diào)直f除銹f斷料f對焊f彎曲成型t成品堆放 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖

32、集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼 筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設計及規(guī)范要求， 鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等。 鋼筋調(diào)直延伸率 6.5、8< 4% 鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下：彎曲角度30 45 60 90 135調(diào)整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d 鋼筋焊接：柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊焊接；調(diào)伸長度的選擇：I級鋼筋=0.751.2d,ll 級鋼筋=1.

33、01.5d（直徑小的鋼筋取大值）閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mn預熱閃光焊為810mm預熱閃光焊預熱留量為47mm預熱頻 率適當。（3）閃光對焊注意事項 對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作。 對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼 筋間接觸不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直 或切除。 當調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接。 焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具， 平穩(wěn)取出鋼筋避 免過熱時引起接頭彎曲。（4）鋼筋的運輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運

34、輸方式；鋼筋垂直運輸 可采用卷揚機或C4513塔吊運至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運 至施工點。（5）鋼筋的安裝、綁扎鋼筋的綁扎嚴格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設計要求進行，鋼筋綁扎前檢查預埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時錨固長度、搭 接接頭長度及抗震等按設計及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范進行。（6）墊塊處理柱腳與梁柱交接處均采用 14L10 0鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位； 柱腳用4根L10014定位筋固定；梁口 1000采用一根14鋼筋以 保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板1500X1500用10鋼筋焊接以確保 護層厚度，兩層鋼筋之間1500X 1500用22刀 腳鐵支撐（形狀如JL ）;其余

35、墊塊按規(guī)定設置。（7）主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定 保證項目鋼筋品種、質(zhì)量符合設計要求和有關(guān)規(guī)定。鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無麻點。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設置符合設 計和規(guī)范要求。 基本項目綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于20%。接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于 95%規(guī)定值。 允許偏差項目鋼筋網(wǎng)的長度和寬度士 10mm綁扎網(wǎng)眼尺寸士 20mm受力鋼筋間距士 10mm 排距士 5mm 檢驗與評定按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204- 2002進行，達到合 格標準。7、主體砼工程施工方案（1）、砼澆筑前的準備及時與商品砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系砼所需工程量及技術(shù)要

36、求。 檢修搗搗器等機械無故障。 組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員 分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底。 搭設好天秤，做好計量、取樣準備。 準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹。 查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災害性天氣。 檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安 裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度 報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。(2) 砼的采購及運輸砼由商品砼廠家攪拌，采用砼攪拌車運輸至澆筑點，采用泵送灌注。(3) 砼的澆筑澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m振搗器操作做到“快插慢拔

37、”， 防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間2030S,當砼表面不出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔 3040cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振；砼澆筑完后， 小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)。(4) 主體砼澆筑做到“換人不停機”，采取兩班人輪流連續(xù)作業(yè)；在澆筑柱砼前柱接頭處先輔墊 510c m厚同砼相同配比砂漿；澆筑時 施工縫留在跨中范圍內(nèi)，板留在次梁方向的1/3處；接頭時也先澆一 層同澆筑砼配合比相同的砂漿；現(xiàn)澆板砼采用平板振動器振搗，拖動 時澆搗人員用腳踏緊。(5) 柱施工縫的留設，梁下口 10cm處設一水平施工縫，板上口處設 一

38、水平施工縫。(6) 結(jié)構(gòu)柱和梁板按二次澆筑完成，即澆筑與柱連成整體的梁板時， 在澆筑完畢后停歇11.5天，再繼續(xù)澆筑。(7) 砼澆筑完畢12小時內(nèi)用水養(yǎng)護，一般情況下不低于七天。(8) 砼澆筑過程中每按規(guī)范要求取試塊。(9) 攪拌機由專人負責操作，使用完畢后，用水沖洗干凈，防止砼 在攪拌筒內(nèi)凝固。(10) 主體砼工程施工質(zhì)量檢驗評定保證項目水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。砼試塊取樣制作和養(yǎng)護條件和試驗符合有關(guān)標準規(guī)定，強度符合數(shù)量 統(tǒng)計。砼的配合比、原材料計量、攪拌和養(yǎng)護符合施工規(guī)范規(guī)定。無 設計不允許出現(xiàn)的裂縫。 基本項目任何一處蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000

39、cm2。任何一處孔洞面積不大于100cm，累計不大于200cm。任何一處露主筋不大于20cm累計不大于40cm任何一處夾渣長度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于兩處。 檢驗評定按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范 GB50204- 2002進行，達到合格 標準。8砌體工程施工方案(1) 材料的進場及試驗：本工程所用砌塊由材料部門負責采購，在采購過程中我項目部做到： 優(yōu)質(zhì)標準，嚴禁用“三無產(chǎn)品”，先檢驗，后進場，無國家產(chǎn)品合格 證及檢驗不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn) 定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī) 定抽樣檢驗。(2) 砌筑用砂漿、砌塊垂直運輸采用

40、斗車、卷揚機吊結(jié)合，水平運 輸采用人力手推車運至施工點。(3) 砌體砌筑 砌體施工前，先將樓地面用細石砼按標高找平，然后按設計圖紙放 出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高 位置上。 對墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的砌成 斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，并設拉結(jié)筋，且間距W 500。 砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不 小于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于 60%，砌體水平灰縫厚度 和垂直灰縫控制在812mm埋設的拉結(jié)筋設置在砂漿層中。 墻與構(gòu)造柱沿墻高每500 mm設置2© 6的水平拉結(jié)筋，每邊伸入 墻內(nèi)1m

41、每天砌筑高度v 1.8m。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動。 在每一樓層或250m3的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作 一組試塊。(4) 遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預留避免事后處理，影響墻體安全。(5) 砌體工程質(zhì)量檢驗及評定按砌體工程施工及驗收規(guī)范 GB50203-2002進行，達到合格標準。9、架子工程施工方案(1) 外腳手架施工方案： 外腳手架采用48X 3.5鋼管立柱，扣件連接方式進行搭設，搭設 外腳手架材料均采用合格產(chǎn)品。 外腳手架搭設的設計按安全技術(shù)手冊有關(guān)內(nèi)容進行。立桿橫距b=1.05m,立桿縱距=1.05m,內(nèi)立桿距建筑物外墻 b1=0.30m 腳手架步距

42、h=1.8m,鋪設壓制鋼木腳手架板層數(shù) 6層；同時進行裝 修施工層數(shù)2層；腳手架與建筑主體結(jié)構(gòu)連接點布置，豎向間距H1=2h=3.6m,水平距離 L1 = 3L=4.50mo(2) 外腳手架搭設方法 將基腳處理平整，木墊枋按規(guī)定設置，不懸空，局部將其放在素砼 墊塊上。 搭設順序擺放掃地桿t逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊t裝掃地小橫桿并與立 桿和掃地桿扣緊-裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊-安第一步小橫 桿T安第二步大橫桿T安第二步小橫桿T加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(在裝設連墻桿后拆除)T安最后一步大橫桿和小橫 桿T安連墻桿T接立桿T加設剪刀撐T鋪鋼腳手板T綁扎防護欄桿 及擋腳板，并掛立網(wǎng)防

43、護。 雙排管小橫桿離開墻面50 100mm各桿件相交伸出端頭大于100mm 剪刀撐按規(guī)范要求進行設置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于200mm最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm 隨砌墻隨即設置連墻桿與墻錨拉。 此架兼作安全檢防護架立面及底面滿掛綠色密目尼龍安全網(wǎng)；在第二層結(jié)構(gòu)面沿建筑物四周及主要通道口設一道寬3m的水平防護棚；水平防護棚滿鋪七層竹膠板一層，5cm厚木跳板一層以確保安全；整 個工程四面均用密目安全網(wǎng)及五層竹膠板封閉，以防雜物落下傷人， 樓梯主要通道口上均用鋼管搭安全防護架，上鋪5cm厚木板及竹膠板。10、內(nèi)架施工方案：圍護墻內(nèi)隔墻的砌筑及抹灰采用雙排鋼管架， 天

44、棚抹灰及裝飾、油漆 涂料工程采用鋼管滿堂架，小房間采用木高凳解決。3、架子工程質(zhì)量檢驗及評定 按建筑施工安全檢驗及評定標準進行，達到合格標準。（十二）內(nèi)外裝修1、啟閉房屋頂找平層完工后即可自上而下進行裝修。2、裝修階段，材料垂直運輸通過設在一岸的提升機提升，水平運輸 通過外腳手架進行。3、內(nèi)裝修施工順序：設線-立門室口-樓地面-養(yǎng)護-貼餅子、 沖筋-門室口護角塞縫- 水電、管線安裝墻面頂棚鑲貼墻裙安裝門室玻璃涂料、刷油-燈具安裝。4、外裝修施工順序：層面防水層沿溝排水管安裝外墻抹灰鑲貼飾面勾縫拆外 架子-勒腳散水。六、質(zhì)量保證體系1、施工質(zhì)量管理措施項目經(jīng)理部建立行之有效的質(zhì)量保證體系，并保證

45、其獨立暢通 運行，項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工程隊設專職質(zhì)檢工程師， 工班設兼職質(zhì)檢員。項目經(jīng)理部指派專人負責水閘施工， 全過程旁站 水閘的施工過程。2、質(zhì)量保證措施本工程按項目法組織施工，全面執(zhí)行合同條款，推行IS09000系列標準，運用科學的施工管理手段，積極推廣應用“四新”技術(shù)， 充分發(fā)揮機械設備效能，抓住施工重點，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，全面負責質(zhì)量管理工 作。項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工程隊設專職質(zhì)檢員，工班設 兼職質(zhì)檢員。項目部與各施工隊簽訂質(zhì)量包保責任狀， 各級質(zhì)量管理 人員分工負責，互相協(xié)調(diào)，層層落實職能和責任，做到各司其職，各 負其責，保

46、證質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。抓好思想教育，提高質(zhì)量意識，針對施工中出現(xiàn)的一些問題對 職工進行技術(shù)培訓門，熟悉施工工藝和質(zhì)量標準。本項目崗前培訓內(nèi) 容：施工技術(shù)規(guī)范、施工工藝、質(zhì)量標準、安全施工規(guī)程、施工進度 計劃、環(huán)境保護措施等。建立健全質(zhì)量管理制度，做到質(zhì)量標準、工作標準、管理標準 相協(xié)調(diào)，使質(zhì)量工作納入標準化體系。嚴格按合同條款和施工規(guī)范辦事，堅決服從監(jiān)理工程師的管 理，按監(jiān)理工程師的指令辦理一切施工事宜。抓好施工技術(shù)管理工作。認真審核圖紙，詳細技術(shù)交底，施工 中技術(shù)人員跟班作業(yè)，做好工中指導。及時辦理各種簽證手續(xù)，上道 工序未經(jīng)監(jiān)理工程師認可簽字，下道工序不得開工。抓好施工現(xiàn)場

47、管理。做到科學組織，文明施工?，F(xiàn)場布置合理, 機械和各種材料存放整齊，妥善保管，樹立標牌。制定質(zhì)量獎罰制度。堅持評比兌現(xiàn)，對施工質(zhì)量低劣、管理差 的工點除限期改正外，視具體情況處以一定金額的罰款。項目部設檔案管理室負責技術(shù)資料、 來往文件、會議紀要等的 收集、整理及分類歸檔工作。制定檔案管理制度，明確責任，及時對 過期文件、資料進行清理，確保施工資料、文件的有效性。七、安全保證措施及安全保證體系（一）、安全生產(chǎn)保證體系及管理制度1、安全生產(chǎn)保證體系安全保證體系詳見下圖：技術(shù)負責人安全員項目經(jīng)理*機電管理過 程 工 序 安 全 監(jiān) 控安 全 技 術(shù) 措 施 交 底機 電 設 備 使 用 制 度電

48、 力 線 路 安 全 檢 測安全標準工地建設作業(yè)班組安全監(jiān)督崗貫徹安全第一、預防為主”的方針，針對本工程的施工特點, 建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員， 負責對整個工程實施過程進行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是 安全第一責任者，各機長是安全第一責任者，賦予安全員四項權(quán) 力。對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)，遇有危險停工權(quán)，對違章作 業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)，對安全質(zhì)量有否決權(quán)。2、安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：（1）安全生產(chǎn)負責制在項目經(jīng)理部領(lǐng)導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級 建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產(chǎn) 五到位”即健全機構(gòu)到位，批閱安全文 件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位 ”實行 四全”管 理，即：全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。（2）建立安全教育制度對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別 進行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種 工人首先經(jīng)過培訓考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。 每 天上班前，由機長進行安全施工教育（3）堅持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)