生態(tài)治理施工組織設(shè)計(jì)

1、吳忠市東南部引提調(diào)水及河道生態(tài)治理項(xiàng)目二期工程（四標(biāo)段）施工組織設(shè)計(jì)第1章第2章第3章第4章第5章第6章第7章第8章第9章第10章第11章第12章第13章文案大全目 錄工程概況施工總體規(guī)劃施工總平面布置主要分部分項(xiàng)工程施工方案施工進(jìn)度及工期安排主要設(shè)備、機(jī)具安排勞動(dòng)力、主要材料配置計(jì)劃工程質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量通病及防治措施施工安全保證體系及措施文明施工措施環(huán)境保護(hù)保證措施第1章工程概況1.1工程概況吳忠市東南部引提調(diào)水及河道生態(tài)治理項(xiàng)目二期工程(四標(biāo)段)，建設(shè)單位為吳忠市水利工程建設(shè)項(xiàng)目管理辦公室，建設(shè)地點(diǎn)吳忠市。工程建設(shè)內(nèi)容主要包括：從世 紀(jì)大道至清水溝一號(hào)液壓升降壩段邊坡整治及新建清水溝

2、一號(hào)液壓升降壩。1.2合同項(xiàng)目和主要工程量主要施工項(xiàng)目：一號(hào)液壓升降壩段邊坡整治及新建清水溝一號(hào)液壓升降壩； 主要工程量如下：1、 一號(hào)液壓升降壩段邊坡整治：土方開挖55663.5m3, 土方回填12238m32、水閘工程：土方開挖 6552m3 土方回填9420.84m3; M10漿砌石219.672m3, 格賓石籠擋墻233.28m3,中粗砂貼坡50.76m3, C25混凝土(中抗硫酸鹽水泥、W6F200) 2325.12m3, C15混凝土墊層 180.23m3, C30二期混凝土 5.7m3,管理房建筑 39.5m2, 金屬埋件1.17t，擋水閘閘門(6X 5.0-5 ) 3扇，鋼筋制

3、作與安裝175.84t，土工格柵 648m2 土工布2095.85m2,橡膠止水帶185.76m，閉孔泡沫板148.61m2;第2章施工總體規(guī)劃2.1編制依據(jù)(1) 吳忠市東南部引提調(diào)水及河道生態(tài)治理項(xiàng)目二期工程招標(biāo)文件及已提供的 施工圖紙；(2) 有關(guān)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；(3) 標(biāo)前會(huì)及現(xiàn)場(chǎng)考察情況；(4) 本單位在類似工程施工中成熟的施工技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)；(5) 本單位可調(diào)動(dòng)的設(shè)備、人員等資源；(6) 目前國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的類似工程施工設(shè)備及工藝、技術(shù)等。2.2施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全及文明施工總目標(biāo)（1）施工進(jìn)度目標(biāo)抓住工程施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)，加強(qiáng)與其它投標(biāo)段的配合協(xié)作，統(tǒng)籌兼顧組織好項(xiàng) 目施工；以確保工

4、期為目標(biāo)，優(yōu)化施工方案，制定切實(shí)有效的工期保障措施，合理安 排好施工程序；新購一批先進(jìn)的施工設(shè)備，強(qiáng)化成龍配套的機(jī)械化作業(yè)，提高施工進(jìn) 度保證率，確保實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵項(xiàng)目施工控制性工期目標(biāo)。（2）工程質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)行GB/T19001-2000質(zhì)量體系文件和質(zhì)量計(jì)劃，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和 國(guó)家有關(guān)規(guī)范施工，無施工缺陷。確保工程質(zhì)量達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。（3）施工安全目標(biāo)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行安全施工生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)范 和安全規(guī)章制度，落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制及第一責(zé)任人制度，堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”的原則，加強(qiáng)安全監(jiān)測(cè)及支護(hù)，注重施工人員的勞動(dòng)保護(hù)，確保人員、 設(shè)備及工程安

5、全，杜絕特大、重大安全事故，杜絕人身死亡事故和重大機(jī)械設(shè)備事故， 減少一般性事故發(fā)生，各項(xiàng)安全監(jiān)控指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建安全施工樣板工地。（4）環(huán)保及文明施工目標(biāo)以“均衡生產(chǎn)、文明施工、科學(xué)管理”為指導(dǎo)思想，在合同實(shí)施的同時(shí)，同步實(shí) 施相應(yīng)的環(huán)保措施。施工過程中加強(qiáng)地下工程施工的通風(fēng)、除塵，加強(qiáng)棄土場(chǎng)的維護(hù) 管理，注重水土保持工作，使施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國(guó)標(biāo)和地方標(biāo)準(zhǔn)、滿足合同 要求。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔、清爽、有序，施工標(biāo)志齊全、美 觀，施工工藝科學(xué)合理，推進(jìn)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，創(chuàng)建安全文明樣板工程。2.3施工難點(diǎn)、重點(diǎn)及主要措施2.3.1 施工難點(diǎn)、重點(diǎn)（1）科學(xué)合理

6、地布置好各分項(xiàng)工程的施工，減少相互間施工干擾，是保證整個(gè)工 程施工總體進(jìn)度目標(biāo)的必要條件。（2）本工程開挖面積較大，開挖時(shí)邊坡穩(wěn)定和支護(hù)措施問題始終是工程的重點(diǎn)。（3）本工程施工精度要求高，確保重要部位及的成型精度是本工程質(zhì)量控制重點(diǎn)。（4）本工程工期非常緊張，各分項(xiàng)工程施工存在干擾，以本標(biāo)關(guān)鍵線路以液壓升 降壩工程施工為中心，制定科學(xué)合理的施工程序和嚴(yán)密的進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，是確保 本合同工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。232 主要措施（1）匯集我公司有豐富類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和技術(shù)人員，組建精干高效 的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，按項(xiàng)目法組織本工程施工。同時(shí)，由我公司長(zhǎng)期從事水利水電工程 施工、在該領(lǐng)域享有盛譽(yù)

7、的老同志成立專家組，定期或不定期指導(dǎo)施工，超前研究解 決施工技術(shù)難題。（2）配置先進(jìn)高效和配套的施工設(shè)備，其它設(shè)備數(shù)量充足，性能優(yōu)良，滿足高峰 施工強(qiáng)度要求并有一定的備用量，以保證改線工程的快速開挖，快速支護(hù)，快速澆筑。（3）緊緊抓住關(guān)鍵項(xiàng)目施工，結(jié)合工程布置特點(diǎn)，合理施工，以保證關(guān)鍵項(xiàng)目通 道暢通，快速施工，減少各項(xiàng)目施工干擾，保證總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.4施工總體程序（1）充分利用業(yè)主提供的施工通道，合理進(jìn)行施工布置，制訂科學(xué)的施工程序和 方法。及時(shí)支護(hù)以控制邊坡坍塌。（2）認(rèn)真研究制定切實(shí)可行的施工總體方案，并在施工過程中不斷優(yōu)化，積極采 用先進(jìn)、合理的施工技術(shù)和優(yōu)選施工工藝，在確保安全的

8、前提下，采用“平面多工序、 立體多層次”的施工方法，緩解工期緊張的矛盾。（3）所有施工技術(shù)措施的制定均以各單位工程， 分部工程的合同質(zhì)量、安全要求、 合同控制工期和合同總工期為基礎(chǔ)，并保障各階段工程形象進(jìn)度如期順利實(shí)現(xiàn)，滿足 總體工序的合理搭接，協(xié)調(diào)平衡。（4）施工總布置設(shè)計(jì)充分利用現(xiàn)場(chǎng)已有條件，因地制宜，在滿足施工要求前提下， 節(jié)約用地，合理布局。（5）制定切實(shí)可行的措施確保貫徹執(zhí)行各項(xiàng)勞動(dòng)保護(hù)和安全文明施工、環(huán)境保護(hù) 的法律法規(guī)和規(guī)程，改善勞動(dòng)條件，保障作業(yè)人員的健康和安全，創(chuàng)建文明工區(qū)。（6）統(tǒng)籌安排，合理計(jì)劃，科學(xué)組織，做好人力、物力的綜合平衡，努力實(shí)現(xiàn)均 衡生產(chǎn)。（7）采用先進(jìn)的配套

9、設(shè)備，組織高強(qiáng)度機(jī)械化施工，施工設(shè)備全部選用性能優(yōu)良 的施工機(jī)械。另外還將按各單項(xiàng)工程高峰期的平均施工強(qiáng)度需要考慮一定數(shù)量的各型 設(shè)備以作備用，施工過程中認(rèn)真做好各種設(shè)備的定期維護(hù)、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備的出 勤率和完好率，確保本合同優(yōu)質(zhì)安全按期建成。（8）為確保工程供水目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，顧全大局，服從發(fā)包人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，處理好本 標(biāo)工程與其它標(biāo)段施工之間的關(guān)系，發(fā)掘內(nèi)部潛力消化施工干擾，并盡力為他人提供 方便。第3章施工總平面布置3.1布置原則及條件布置原則（1）在招標(biāo)文件規(guī)定和經(jīng)業(yè)主同意、指定的范圍內(nèi)布置本合同工程所需的臨建設(shè) 施；（2）合理利用業(yè)主為本合同工程提供的場(chǎng)內(nèi)外交通、場(chǎng)地、通訊及能源供應(yīng)等

10、施 工條件；（3）充分利用我處在施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的設(shè)施；（4）有利于生產(chǎn)、生活的集中管理與協(xié)調(diào)，并符合我國(guó)相關(guān)安全、環(huán)保等法律法 規(guī)及招標(biāo)文件的要求；（5）充分考慮本合同工程項(xiàng)目間及與其它合同間的關(guān)系；（6）積極響應(yīng)招標(biāo)文件，滿足招標(biāo)文件的各項(xiàng)要求。布置條件（1）利用招標(biāo)文件和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)指令所指示的位置、范圍及條件，進(jìn)行本合同工程 的施工總平面布置；（2）布置時(shí)，將充分利用當(dāng)?shù)氐募庸ぁ⑽镔|(zhì)供應(yīng)、修配及勞務(wù)、運(yùn)力等有利條件;（3）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)條款和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范；（4）充分利用我處以往及現(xiàn)在類似工程的經(jīng)驗(yàn)、裝備水平、科研及工法成果等。3.2施工道路布置在本工程施工期間，我方將指派專人負(fù)責(zé)管理、維修，配

11、置專用設(shè)備、養(yǎng)護(hù)臨時(shí) 施工道路。做好路基和道路的排水，進(jìn)行路面的灑水除塵、維護(hù)好道路兩側(cè)的開挖和 填筑邊坡，搞好與當(dāng)?shù)鼐用竦年P(guān)系。并服從業(yè)主及監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)。3.3機(jī)械停放場(chǎng)施工機(jī)械停放場(chǎng)主要承擔(dān)施工土方機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械的停放和維護(hù)、保養(yǎng)。內(nèi)設(shè)土 方機(jī)械修理車間，以滿足需要。具體設(shè)置在業(yè)主指定的生產(chǎn)場(chǎng)區(qū)內(nèi)。3.4倉庫及材料堆放場(chǎng)（1）鋼筋、木材庫：鋼筋庫設(shè)在鋼筋加工廠內(nèi)；木材庫設(shè)在木工加工廠內(nèi)。（2）綜合倉庫：為滿足本標(biāo)段施工需要，除在各專項(xiàng)加工廠內(nèi)設(shè)置的專項(xiàng)倉庫外, 在本標(biāo)生產(chǎn)場(chǎng)區(qū)設(shè)置專用綜合倉庫，綜合倉庫主要存放各類施工機(jī)械零配件、五金交 電材料、勞保用品等。3.5施工供電與照明施工用電就近

12、接入現(xiàn)場(chǎng)即可，另外配備 2臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)組作為備用。施工現(xiàn)場(chǎng)照明安裝移動(dòng)金鹵燈，供大面積照明，工作面另配備碘鎢燈和自鎮(zhèn)流水 熒燈，道路照明采用熒光燈。第4章主要分部分項(xiàng)工程施工方案4.1施工測(cè)量1、測(cè)量控制系統(tǒng)擬以業(yè)主提交的測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，再根據(jù)施工控制 網(wǎng)測(cè)設(shè)各個(gè)細(xì)部。開工前測(cè)量準(zhǔn)備工作包括：檢查和復(fù)核測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，增設(shè)控制點(diǎn)和水 準(zhǔn)點(diǎn)、建立控制網(wǎng)、復(fù)測(cè)原地形、施工放樣。施工測(cè)量的精度按工程測(cè)量規(guī)范。2、土石方施工測(cè)量根據(jù)己建立的平面和高程控制系統(tǒng)，放出邊界樁，并在各邊界設(shè)置橫向及縱向控 制樁，每ioomt置一個(gè)，控制樁用混凝土澆筑，埋深在地面以下 20cm以控制邊界以

13、 及控制咼程。測(cè)設(shè)40mK 40m的方格網(wǎng)來實(shí)施施工放樣，并且測(cè)出方格樁點(diǎn)的地面高程和設(shè)計(jì)高程，如果地面高程大于該點(diǎn)的設(shè)計(jì)高程則為挖方，反之則為填方。將每一個(gè)樁的挖填高度用紅鉛筆寫在樁上（側(cè)面），填土用“ +”號(hào)，挖土用“-”號(hào)。為便于掛線找平，在方格網(wǎng)內(nèi)再增設(shè)加樁，將方格分成 1Om< 10m的小方格。如為填方時(shí)，貝肪根據(jù)填方的 高度在樁上掛好線填土；如為挖方時(shí)，在樁點(diǎn)四周挖至所需深度。根據(jù)現(xiàn)有場(chǎng)地標(biāo)高， 本工程土方以挖方為主。在填挖過程中，以樁點(diǎn)為準(zhǔn)，用尼龍線來檢查，校正整個(gè)方格范圍內(nèi)標(biāo)高，如下 圖所示：施工過程中，應(yīng)對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，并經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)，做到準(zhǔn)確無誤。3、測(cè)量?jī)x器平面測(cè)

14、量的主測(cè)儀器為日產(chǎn)“拓普康 GTS-602全站儀”，該儀器技術(shù)規(guī)格為：測(cè)角 精度土 2，測(cè)程3000米，測(cè)距精度土（2mm+2ppm）可滿足本項(xiàng)目的平面精度要求。高程測(cè)量主測(cè)儀器為S3級(jí)自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀。4、放樣方法使用拓普康GTS-602全站儀，儀器提供了極坐標(biāo)放樣等多種功能，因此可計(jì)算或 從設(shè)計(jì)文件查出各待定特征要素的坐標(biāo)值后，輸入全站儀進(jìn)行測(cè)量定位。A. 架設(shè)儀器于導(dǎo)線控制點(diǎn)，輸入控制點(diǎn)坐標(biāo)值；B. 照準(zhǔn)后視控制點(diǎn)，輸入后視控制點(diǎn)坐標(biāo)值或方位角；C. 輸入待定點(diǎn)坐標(biāo)值；D. 按照儀器所顯示的角度和距離放樣定位。4.2 土方工程開挖方法根據(jù)有關(guān)施工規(guī)范以及招標(biāo)文件施工圖紙對(duì)開挖的要求進(jìn)行土方

15、施工，在開挖的 過程中采用機(jī)械開挖為主，輔助以人工開挖，開挖前，應(yīng)根據(jù)測(cè)量資料用白灰撒出開 挖線位置。施工注意要點(diǎn)（1）土方開挖必須符合圖紙規(guī)定。（2）開挖過程中，必須經(jīng)常測(cè)量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置水平標(biāo)高和邊坡 等是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）土方開挖嚴(yán)禁超欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的批示，對(duì)超挖部分進(jìn) 行認(rèn)真的處理；如遇新的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符合時(shí)，由監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)等人員研 究處理。（4）實(shí)際開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差應(yīng)在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。（5）基礎(chǔ)開挖完成后，及時(shí)校對(duì)樁號(hào)，座標(biāo)高程等并作出醒目的標(biāo)記。（6） 開挖過程中符合設(shè)計(jì)要求的土方置于現(xiàn)場(chǎng)渠道12米之外指定的棄土場(chǎng)上

16、, 用于回填。421.2 回填土技術(shù)要求填土前，應(yīng)將基土上基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。回 填土料的種類、粒徑、有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制的范 圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏 低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施?；靥钔恋氖┕し椒?、基層清理回填土之前基層必須清理干凈，方木、鋼筋頭、碎板子、袋子、碎磚屑、混凝土 塊、施工垃圾等必須派專人清理。雜草、小樹苗用人工清理一遍。達(dá)到場(chǎng)地平整，無 雜物。2、運(yùn)輸回填土回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控 制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、

17、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含 水量偏低，可米用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。3、土方回填A(yù)、標(biāo)高控制鑒于本工程施工面積大，土方回填量大等特點(diǎn)，在回填時(shí)每隔20米要打一個(gè)水平控制樁，水平控制樁的標(biāo)高誤差不得超過 20mm在壓路機(jī)壓實(shí)前用挖掘機(jī)先整平，如 局部的高差相差超過規(guī)范規(guī)定，可提前用鏟車運(yùn)土墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在壓實(shí)過程中派專 人測(cè)量標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)超出規(guī)范要求的墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高，墊之前已經(jīng)壓過的要人工把土挖開， 保證填土厚度不少于60mmB、回填土壓實(shí)本工程最高虛鋪厚度為500mm用壓路機(jī)完全符合一層鋪厚要求，壓實(shí)遍數(shù)不少于 6遍，最后以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。在壓實(shí)過程中壓路機(jī)的行駛速度不得超過2KM/h。

18、輪跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。長(zhǎng)寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜 坡形，碾跡重疊0.51.0m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m填方超出室外基底表 面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣 寬填0.5m;如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為 0.2m。本工程回填土為粉質(zhì)砂土。在 壓路機(jī)壓不到的邊角地方提前用水捫法施工，然后人工用打夯機(jī)夯實(shí)。壓實(shí)系數(shù)不小 于0.94。填方全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線 鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。421.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：a、基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。b

19、、回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。c、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測(cè)定夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，其合格 率不應(yīng)小于90%不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差， 不應(yīng)大于0.08g/cm3， 且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。2、允許偏差項(xiàng)目表面平整度30mm兩米靠尺標(biāo)高土 30mm水準(zhǔn)儀4.3石方工程4.3.1 砌石工程一、施工準(zhǔn)備：測(cè)量放線：由測(cè)量人員根據(jù)圖紙放出定位線、基礎(chǔ)開挖邊線控制樁，在地面上根 據(jù)地質(zhì)情況確定放坡坡度，用石灰撒出開挖線，并做好水準(zhǔn)點(diǎn)及引樁工作。現(xiàn)場(chǎng)布置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定施工便道位置及走向，砂石材料、機(jī)具設(shè)備等的分 類堆碼場(chǎng)地。二、施工作

20、業(yè)要求：1、基礎(chǔ)開挖：(1) 清除施工區(qū)域內(nèi)的樹木、草皮、樹根等雜物、障礙物，然后人工用鐵鍬配合 機(jī)械開挖基槽，開挖過程中密切關(guān)注邊坡穩(wěn)定性，溝底及邊坡釘樁掛線、整平壓實(shí)并 將雜物清除。(2) 清除的棄土棄渣及雜物按指定位置堆放。(3) 基坑挖方保持良好排水，保證施工期間干場(chǎng)作業(yè)。(4) 基坑開挖完畢，報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行砌筑施工。(5) 開挖過程中認(rèn)真按測(cè)放樁點(diǎn)控制，砌體表面釘樁縱橫掛線，保證砌筑面平整， 坡度正確。2、原材料2.1石料砌石材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于 表面的石材，色澤均勻。塊石呈塊狀，上下兩面大致平整，無尖角，中部厚度

21、不小于25cm規(guī)格小于要求的塊石(又稱片石)，用于塞縫，但控制其用量不得超過該處砌體重量的10%2.1砂漿采用的砂料，粒徑為0.155mm砌筑砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm細(xì)度 模數(shù)2.23.0。砂料質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔，級(jí)配良好。2.2水泥和水水泥采用水泥，到貨的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆存，受潮 濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。拌合用水使用飲用水。2.3水泥砂漿(1 )水泥砂漿的配合比滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求。(2) 砂漿拌制嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，使用砂漿攪拌 機(jī)進(jìn)行水泥砂漿集中拌制。(3) 采用臺(tái)秤配料稱重允許誤差為：水泥土 2%砂土 3%水、外加劑土

22、 1%(4) 拌和時(shí)間：機(jī)械拌和不少于 23min。(5) 砂漿隨拌隨用，在3h內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過 30度時(shí)，在2h內(nèi)使用。(6) 在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌和(7) 不得使用已初凝的膠凝材料。技術(shù)要求水膠比粉煤灰摻量%水泥(kg)粉煤灰(kg)水(kg)砂(kg)備注M100.8215280902701450砌筑砂漿3、砌石施工及質(zhì)量要求：3.1漿砌石砌筑一般要求(1) 砌體石料采用塊石，石料質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮、完整、無風(fēng)化，兩面大致平整， 無尖角。塊徑大于200mm石料使用前表面洗除泥土和水銹雜質(zhì)。(2) 砌筑砂漿采用中粗砂，砂漿中的中粗砂、水泥和水等材料

23、滿足混凝土工程原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砌筑砂漿隨拌隨用，常溫拌成后在34h內(nèi)使用完畢。如氣溫超過30C,在2h內(nèi)使用完畢。(3) 砌石體采用鋪漿法砌筑，砌筑砂漿標(biāo)號(hào)M7.5,砂漿稠度為3050mm當(dāng)氣 溫變化時(shí)，適當(dāng)調(diào)整。(4) 砌石體尺寸和位置的允許偏差，符合(表 3-2砌石允許偏差表)。(5)漿 砌石砌體鋪砌前，先鋪設(shè)一層厚為100mm勺碎石墊層。鋪設(shè)墊層前，將地基平整夯實(shí)， 碎石墊層厚度均勻，壓實(shí)度大于 0.7。塊石砌體(1) 砌筑塊石基礎(chǔ)的第一皮石塊座漿，且將大面向下。(2) 塊石砌體分皮臥砌，并上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填 心的砌筑方法。(3) 塊石砌體的灰縫厚度為203

24、0mm砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿， 后用碎塊或片石嵌實(shí)，不采用擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，避免石塊 間相互接觸。水泥砂漿勾縫(1) 砌體勾縫前，清理縫槽，并用水沖洗濕潤(rùn)，砂漿嵌入縫內(nèi)不小于2030mm 并分層填壓密實(shí)。（2）砌體外露面勾平縫，永久伸縮縫的縫面平整垂直，填縫材料座漿擠壓密實(shí)。（3）清縫在砌筑24h后進(jìn)行，勾縫前將槽縫沖洗干凈，清凈殘留灰渣和積水，并 保持縫面濕潤(rùn)。（4）勾縫砂漿單獨(dú)拌制，標(biāo)號(hào) M1Q不與砌體砂漿混用。養(yǎng)護(hù)砌體外露面在砌筑后12-18h內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，砌體表面刷洗干凈，用浸濕物覆蓋保持 14天，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)。三

25、、施工注意問題（1）施工放線位置準(zhǔn)確，防止超挖和欠挖。每道工序驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工。（2）水泥、砂、水、塊石等施工原材料滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后使用。（3）開挖時(shí)遇到松散土質(zhì)，使用小型夯實(shí)機(jī)械灑水分層壓實(shí)。（4）砌筑完畢后，注意對(duì)砌體的保護(hù)，禁止人、車輛行走，避免碰撞，漿砌石砌 體及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。（5）雨天施工時(shí)，做好渠坡排水，雨后施工基礎(chǔ)面經(jīng)晾曬、復(fù)壓處理并將雜物清 除干凈，必要時(shí)再次進(jìn)行清理，經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí)復(fù)工。格賓石籠擋墻一、主要工序施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)方案，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)河水的實(shí)際情況，基礎(chǔ)及部分擋土墻石籠施工均在常水 位下進(jìn)行，根本保證不了施工質(zhì)量和安全，必須采用編織袋裝砂壘圍堰，圍堰的作用 是將

26、河床河水截留到河床的一側(cè)，另一側(cè)進(jìn)行河底砼墊層河擋土墻石籠施工，并配備 足夠的抽水機(jī)抽水以降低施工區(qū)域的水位， 才能保證施工的順利進(jìn)行。圍堰施工流程: 用編織袋裝砂壘堰堤-外迎水面鋪筑粘質(zhì)土一再鋪一層編織袋一兩編織袋之間縫隙填 粘土。二、格賓網(wǎng)石籠施工格賓網(wǎng)石籠是一種將蜂巢形格賓網(wǎng)片組裝成箱籠，并裝入塊石填充料，格賓網(wǎng)的 鋼絲具有抗拉強(qiáng)度，不易被破壞拉斷，又因箱籠系柔軟性結(jié)構(gòu)，不因可能發(fā)生小的變 異而發(fā)生裂縫、網(wǎng)箱被拉斷的現(xiàn)象。1. 施工準(zhǔn)備(1) 一般規(guī)定a. 施工前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行深入研究，根據(jù)本施工方案搞好技術(shù)交底。b. 根據(jù)水文氣象資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理安排施工計(jì)劃，包括進(jìn)度、材料進(jìn)

27、場(chǎng)及質(zhì)量控制等計(jì)劃，搶在汛期到來前完成低水位部分的施工任務(wù)。c. 做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，并做好“路通場(chǎng)地平整”工作。(2) 施工質(zhì)量a. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)有個(gè)數(shù)據(jù)、資料及幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查。b. 指定專人負(fù)責(zé)測(cè)量工作，為現(xiàn)場(chǎng)施工及時(shí)準(zhǔn)確的放線，提供所需的測(cè)量資料。c. 格賓網(wǎng)施工基面施工測(cè)量的精度指標(biāo)應(yīng)符合以下要求：平面位置允許誤差土 30mm±40mm高程允許誤差土 30mm格賓網(wǎng)平整度的相對(duì)高度 允許范圍土 30mmd. 施工中對(duì)設(shè)置的施工高程控制點(diǎn)，必須嚴(yán)加保護(hù)，并定期檢測(cè)，校正。e. 機(jī)械、設(shè)備及材料準(zhǔn)備：施工機(jī)具、設(shè)備及材料型號(hào)、規(guī)格，技術(shù)性能應(yīng)根據(jù) 高程施工進(jìn)度和工期合理安

28、排與調(diào)配。f. 根據(jù)工程施工進(jìn)度應(yīng)及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，并應(yīng)事先對(duì)元材料和半成品的質(zhì)量進(jìn) 行檢驗(yàn)，材料送檢合格后投入施工，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決撤出施工現(xiàn)場(chǎng)。(3) 施工材料a. 格賓網(wǎng)箱材料：高抗腐蝕PE膜+鋅鋁合金網(wǎng)，網(wǎng)孔8*10cm,網(wǎng)絲2.5mm涂塑 后3.5mm邊絲3.5mm涂塑后4.5mm鋼絲材質(zhì)符合 GBT700-1988標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 石籠設(shè)計(jì)使用30年，PE符合GBT1040-1992規(guī)定。b. 格賓網(wǎng)必須由廠家加工成半成品箱籠，確保穩(wěn)固性和抗拉性。c. 格賓網(wǎng)片必須均勻，不得扭曲變形，網(wǎng)孔徑偏差應(yīng)小于設(shè)計(jì)孔徑的5%d. 格賓網(wǎng)必須有質(zhì)量合格證書以及出廠合格證。(4) 填充料a. 填充料必須

29、是堅(jiān)固密實(shí)耐風(fēng)化好的石材，網(wǎng)箱內(nèi)填充石塊徑在20cm30cn之間。b. 網(wǎng)箱石料必須大于網(wǎng)孔孔徑，且滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的粒徑要求。2. 格賓網(wǎng)石籠擋墻砌筑(1) 一般規(guī)定a. 格賓網(wǎng)石籠擋土墻石籠擋土墻的基礎(chǔ)墊層及其密實(shí)度，幾何尺寸按設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行施工。b. 格賓網(wǎng)石籠箱砌體應(yīng)符合以下要求： 網(wǎng)箱組砌體平面位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 網(wǎng)箱層與層之間砌體應(yīng)縱橫交錯(cuò)、上下聯(lián)結(jié)、嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫。c. 間隔網(wǎng)身應(yīng)成90度相交，經(jīng)綁扎形成長(zhǎng)方形網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱。d. 綁扎線必須是與網(wǎng)箱同材質(zhì)的鋼絲。e. 構(gòu)成網(wǎng)箱的各種網(wǎng)片交接處綁扎道數(shù)應(yīng)符合下列要求： 間隔網(wǎng)與網(wǎng)身的四處交角各綁扎一道。 網(wǎng)箱各網(wǎng)片交接綁扎，扎絲間距應(yīng)

30、不大于200m（包括相鄰網(wǎng)箱間的上下框線或 折線之間）。 在各層上下網(wǎng)箱框線應(yīng)綁扎在一起。 箱體封蓋應(yīng)在頂部石料砌壘平整后進(jìn)行，綁扎要求同網(wǎng)片交接處水位綁扎。 網(wǎng)箱間的綁扎方式也可采用螺旋式纏繞綁扎。3. 格賓網(wǎng)填充石料施工a. 格賓網(wǎng)填充石料的規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求。b. 網(wǎng)箱內(nèi)每層投料應(yīng)不大于30cm,一般1.0米高網(wǎng)箱分肆層投料為宜，并用小粒徑 填塞縫隙，調(diào)整箱體外形。c. 裸露填充石料，表面應(yīng)砌壘整平，石料間應(yīng)相互搭接。4. 質(zhì)量控制（1）一般規(guī)定a. 建立健全完整的質(zhì)量保證體系，實(shí)行全面質(zhì)量管理。b. 應(yīng)保證檢測(cè)成果，材料檢驗(yàn)資料的真實(shí)性，嚴(yán)禁偽造或任意舍充成果和資料， 質(zhì)量檢測(cè)

31、記錄應(yīng)妥善保存，嚴(yán)禁涂改或自行銷毀。c. 必須在第一工序進(jìn)行自檢抽查合格后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，方可繼續(xù)下道工序。d. 隱蔽工程驗(yàn)收應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理一起檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下道工序。（2）材料質(zhì)量控制a.格賓網(wǎng)的材料化學(xué)性能，力學(xué)指標(biāo)、外涂 PE膜均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b.填充料的質(zhì)量和粒徑應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。(3) 格賓網(wǎng)的施工質(zhì)量控制a.抽查網(wǎng)箱組幾何尺寸是否符合下列要求b.高度(H)允許偏差土寬度(B)允許偏差+3% c.長(zhǎng)度(L)允許偏差土 5%d.抽查格賓網(wǎng)網(wǎng)面平整度是否符合允許偏差三5cm規(guī)定。4.4鋼筋工程1、鋼筋加工(1) 鋼筋在綜合加工廠加工，采用 5t或10t載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。(2) 鋼

32、筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆 ?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用。(3) 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%(4) 鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，箍筋末端彎鉤長(zhǎng)度和鋼筋加工后的允許偏差分別不得超過下表的數(shù)值；圓鋼筋制成箍筋后末端彎鉤長(zhǎng)度單位：mm箍筋直徑受力鋼筋直徑< 2528 4051075901290105加工后鋼筋的允許偏差單位：mm序號(hào)偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差± 102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差± 53鋼筋彎起點(diǎn)位置的

33、偏差± 304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB50202002的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行;(6) 鋼筋機(jī)械連接應(yīng)按JGJ1072003及JGJ108- 96的規(guī)定；(7) 鋼筋的氣壓焊和安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng) 清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部 縫隙不得大于3mm氣壓焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根

34、鋼筋縫 隙密合和鐓粗過程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)為3040MPa（8）半成品鋼筋的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，及早將加工成型的半成品鋼筋運(yùn)至作業(yè)面。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸半成品 鋼筋主要是防止運(yùn)錯(cuò)、防止彎曲變形，解決的措施是：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及半成品鋼筋指 標(biāo)牌確定所運(yùn)鋼筋是否正確。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)鋼筋采取人工裝卸、人工扛運(yùn)、膠輪車?yán)\(yùn)的辦 法比較保險(xiǎn)。同時(shí)要注意維修道路，注意別滑落，注意輕搬輕放。對(duì)運(yùn)至作業(yè)面現(xiàn)場(chǎng) 的鋼筋要分類存放，嚴(yán)禁在半成品鋼筋上堆壓物品。2、鋼筋的安裝及綁扎焊接鋼筋安裝、綁扎、焊接，是將半成品鋼筋固定就位，將設(shè)計(jì)意圖完全落實(shí)的重要 工序。底板等平面筋的安裝及綁扎順序?yàn)椋簞澗€一

35、擺下層筋一扎下層控制筋一加密下層筋成網(wǎng)一設(shè)置墊塊一焊接面層筋架立 筋一焊接面層筋控制筋一加密面筋控制筋并綁扎成網(wǎng)。鋼筋安裝時(shí)，劃線定位要正確，架立要牢固，間距要均勻，綁扎方法要無誤，綁 扎點(diǎn)次要嚴(yán)密（每點(diǎn)必綁），點(diǎn)焊力度要適中。對(duì)豎向插筋，確保受力筋接頭位置錯(cuò)開（焊接的w 50%，同時(shí)接長(zhǎng)時(shí)要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面積較大的鋼筋網(wǎng)采用拉線綁扎，確保成型鋼筋的質(zhì)量。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法單位：mm項(xiàng)目允許偏差檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬± 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸± 20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值1綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)± 10鋼尺檢查寬、高± 5鋼尺檢查

36、受力鋼筋間距± 10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值受力鋼筋排距± 5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)± 10鋼尺檢查柱、梁± 5鋼尺檢查板、墻、± 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平咼差+ 3，0鋼尺和塞尺檢查對(duì)成型鋼筋網(wǎng)根據(jù)上述要求自檢合格后，填報(bào)質(zhì)檢報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢并簽 證后進(jìn)行下一工序施工。同時(shí)嚴(yán)禁在成型的鋼筋網(wǎng)上堆存物資，嚴(yán)禁下一工序施工中 上人或隨意移動(dòng)鋼筋位置。在澆筑混凝土過程中需派專人值班。4.5模板工程1、模板材料該工程現(xiàn)澆混凝土部分的模板主要

37、采用光亮竹膠板、組合鋼模板以及木模板等。外露面的混凝土模板均采用光亮竹膠板。該板強(qiáng)度大（厚12mrh不吸水，表面平整，光潔度高，拆模后沒有模板痕跡，是目前水利、交通等外露混凝土首選模板。對(duì) 大面積的混凝土外露面，均采用單塊 120 （寬）X 240 （長(zhǎng)）cm的整塊板，不足該尺寸 的，根據(jù)實(shí)際需要裁板加工。該板在使用前需專門加工鋼質(zhì)框架，以便固定面板并確 保剛度。鋼質(zhì)框架采用L50X 50X 5mm勺角鋼焊接成型，四周為通長(zhǎng)整根角鋼，長(zhǎng)度方 面間隔約45cm也為通長(zhǎng)整根角鋼，寬度方向間隔約 45cm為非通長(zhǎng)與長(zhǎng)度方向角鋼 及邊框充分焊接的角鋼?？蚣芎附雍螅谶吙蚣皺M脅上按設(shè)計(jì)打孔，以便用凹頭螺

38、栓 與竹膠板相聯(lián)。螺栓孔需用汽車專用的泥子人工補(bǔ)平，并經(jīng)砂輪及砂布打磨平后，使 用前全面涂刷脫模劑。相鄰兩塊模板均采用螺栓固定。對(duì)隱蔽面混凝土均采用組合鋼模板。組合鋼模板由模板和配套配件組成，具有通 用性強(qiáng)、規(guī)格多組裝方便靈活、拆卸便利、單塊重量輕、澆筑后構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確、混凝 土棱角齊整、表面光滑、周轉(zhuǎn)性強(qiáng)等特點(diǎn)。因此，該工程所有底部混凝土的側(cè)模板、 隱蔽面的墩墻模板等，均可采用組合鋼模板。但組合鋼模板同時(shí)也有使用次數(shù)多了接 縫漏漿的缺陷，因此，必須使用周轉(zhuǎn)次數(shù)少的新或八成新以上的模板，并加密、加嚴(yán) 卡扣，減少接縫漏漿。對(duì)特殊部位及竹膠板、組合鋼模板無法良好使用的部位，采用木模板鑲白鐵皮解 決，

39、同時(shí)充分處理好木模板與竹膠板、組合鋼模板間的接合，以防漏漿及跑模。對(duì)弧形部位的模板，均采用 5mm厚的鋼質(zhì)模板，外加角鋼或小槽鋼框架，以確保 其剛度。所有模板的強(qiáng)度和剛度必須達(dá)到一定要求，確保在縱橫圍令的支撐下未支撐部分 的模板本身不發(fā)生變形及扭曲等，從而保證混凝土面的平整度及垂直度。各種模板的 允許偏差應(yīng)滿足SDJ2O7 82第條的規(guī)定。2、模板配模設(shè)計(jì)模板配模設(shè)計(jì)是否合理，是確保模板能否準(zhǔn)確安裝及混凝土成型后表面質(zhì)量的關(guān) 鍵。配模設(shè)計(jì)是根據(jù)各部位混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸，畫出各部位需立模的拼裝展開圖，根 據(jù)展開圖及選用的模板規(guī)格配置各類模板。對(duì)有止水要求的部位，在配模時(shí)充分考慮 止水的位置，固定牢

40、固；對(duì)墩墻等中上部結(jié)構(gòu)的側(cè)模板，根據(jù)澆筑速度、側(cè)壓力、振 搗器震動(dòng)力等考慮和布設(shè)對(duì)拉螺栓的規(guī)格、縱橫間距及位置等。該工程大都為中、薄 壁結(jié)構(gòu)，對(duì)拉螺栓采用1416鋼筋加工，縱橫間距不大于120cm即可完全滿足要求。 同時(shí)，還要考慮模板縱橫圍令的布置形式及間距以及圍令的固定和支撐等。該工程對(duì) 底部有止水的側(cè)面模板，豎圍令均采用方木圍令，橫圍令采用50mm勺鋼管圍令。墩、 墻等縱橫圍令均采用 50mn鋼管，中到中間距11.2m。配模的目的是確定各類模板、圍令、螺栓等的階段用量，以便根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃， 及早進(jìn)行準(zhǔn)備或加工。配模時(shí)必須考慮該部位的整體與相鄰部位模板的協(xié)調(diào)和統(tǒng)一，達(dá)到整體的美觀要 求。3

41、、模板安裝模板安裝主要包括模板的選型、選擇、清理、運(yùn)輸、涂脫模劑、拼裝就位及支撐 固定、校核等工序。選型：根據(jù)配模設(shè)計(jì)，選擇該部位使用的各型號(hào)模板，并確保數(shù)量充足，型號(hào)準(zhǔn) 確。選擇：對(duì)型號(hào)正確的模板，在質(zhì)量上預(yù)以選擇，以防舊模、已損壞的模板等運(yùn)至 現(xiàn)場(chǎng)被使用。清理：對(duì)選出的合格模板進(jìn)行人工清理，達(dá)到表面光潔、周邊無附著物等使用要 求。運(yùn)輸：將合格的半成品模板，人工運(yùn)至使用現(xiàn)場(chǎng)就近存放，裝運(yùn)卸過程中，嚴(yán)防 模板發(fā)生人工損壞，要輕拿輕放。涂脫模劑：安裝前，對(duì)該部位的模板逐塊采用監(jiān)理工程師同意的有效、無污染脫 模劑，人工均勻涂刷后使用。脫模劑采用礦物油類防銹保護(hù)涂料。拼裝就位及支撐固定：對(duì)底部工程的

42、側(cè)模板，在安裝前先復(fù)查基地墊層標(biāo)高、中 心線、立模線等是否符合要求，無誤后才可拼裝。所有底部工程側(cè)模板均使用組合鋼 模板，鋼管縱橫圍令加固，地龍木水平支撐封底、木斜撐及8mn鋼筋拉條封口的辦法 拼裝。對(duì)有止水的部位，豎圍令采用變截面方木圍令，以確保止水位置準(zhǔn)確。地龍木 是否牢固，是決定是否跑模的關(guān)鍵。因此，對(duì)混凝土墊層上的中塊混凝土地龍木，采 用預(yù)先打孔插鋼筋柱（墊層中可預(yù)埋）的辦法固定。鋼筋柱的深度要夠，剛度要大， 密度要足。對(duì)墩、墻等中部混凝土的側(cè)模板，只要高度不是太大盡量一次拼裝到頂。外露面 用大塊竹膠板、隱蔽面用組合鋼模板，縱橫圍令均采用 50mn鋼管。用1416對(duì) 拉螺栓固定，8mm

43、以上斜拉筋核正定位。對(duì)銷螺栓孔的布置雙面要對(duì)應(yīng)，避免斜拉。 對(duì)拉螺栓兩端均采用鋼質(zhì)“ 3”型卡定位，以確保螺栓不滑動(dòng)。對(duì)拉螺栓在兩側(cè)模板內(nèi) 應(yīng)套竹管或堅(jiān)硬的塑料管，管長(zhǎng)以小于混凝土設(shè)計(jì)斷面尺寸 0.5cm為宜，長(zhǎng)短要均勻。對(duì)于孤型曲線模板，采用鋼管縱圍令、柔性橫圍令（鋼筋等）加以固定。模板拼裝過程中，對(duì)竹膠板等大塊模板，相鄰模板分縫間采用帶膠海綿條處理， 經(jīng)螺栓緊固后防止漏漿，確保外露混凝土面的平整及美觀；組合鋼模板在拼裝時(shí)相鄰 模板間要試拼，接縫嚴(yán)密的模板拼在一塊，同時(shí)要確?？鄣臄?shù)量。對(duì)預(yù)制構(gòu)件模板，頂口采用水平頂撐及鋼筋拉條或頂口上部對(duì)拉螺栓的辦法固定。所有部位的模板，在拼裝過程中檢查每

44、塊模板有無扭曲變形、有無損壞、拼縫是 否嚴(yán)密、表面是否平整、干凈、脫模劑是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撐及固 定是否牢固，支撐的剛度及拉條的強(qiáng)度是否充分。必要時(shí)進(jìn)行更換或加固，確保模板 在澆筑過程中的絕對(duì)穩(wěn)定。4、模板拆除模板拆除根據(jù)時(shí)限確定拆模時(shí)間，同時(shí)要按照正常的拆模順序拆模。拆模時(shí)限除按設(shè)計(jì)規(guī)定外，還要根據(jù)氣溫情況及混凝土強(qiáng)度情況確定：非承重側(cè) 面模板，須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa且保證混凝土表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)方可 拆除；墩、墻部位，混凝土強(qiáng)度不低于 3.5Mpa時(shí)方可拆模。拆模時(shí)間的確定主要是混凝土強(qiáng)度決定的，但在實(shí)際工作中主要是按澆筑后的時(shí) 間決定拆模時(shí)間，為此，項(xiàng)目試

45、驗(yàn)室根據(jù)混凝土部位及氣溫等情況，經(jīng)試驗(yàn)后將強(qiáng)度 時(shí)間折算成天數(shù)（或小時(shí)），以便決定各部位混凝土的拆模時(shí)間。模板拆除時(shí)按順序進(jìn)行。先拆除拉條及支撐，再拆除縱橫圍令（有對(duì)拉螺栓的應(yīng) 先拆除螺栓），側(cè)面模板按自上而下的順序拆除，承重模板從邊塊或分縫處拆除。高度 超過了 3米以上不能人工直接接下來的或大塊模板，均用小滑子滑到地面，嚴(yán)禁直接 下拋而損壞模板及底部成型混凝土。拆除后的模板分類清理并按規(guī)劃存放，以備再次使用。對(duì)拉螺栓拆除后，及時(shí)用高標(biāo)號(hào)砂漿將兩端鑿毛后封堵，且盡可能與整體表面一 致。4.6混凝土工程（一）、混凝土澆筑不同的部位、結(jié)構(gòu)、構(gòu)件等有不同的澆筑方法和具體操作要求，施工過程中要保 證混

46、凝土的澆筑質(zhì)量，就必須按相應(yīng)的澆筑要求進(jìn)行。1、墊層混凝土澆筑墊層混凝土澆筑是結(jié)構(gòu)物混凝土中澆筑要求較低的部位，其技術(shù)含量低，要求標(biāo) 準(zhǔn)低。但確保其質(zhì)量才能保證底板等結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，因此，仍需加以重視。墊層混凝土在澆筑前復(fù)測(cè)底面標(biāo)高及基面凈寬度，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后將不 合格的基面經(jīng)處理后，在四周用鋼?；蚍侥玖⑴c墊層同厚的邊模板。墊層澆筑采用砼 運(yùn)輸車直接入倉卸料，人工布料，平板振搗器拉振、提漿，人工木拉子結(jié)合鐵锨找平 面層，使面層滿足平整度、高程要求，同時(shí)不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、 放物，并養(yǎng)護(hù)。墊層的作用是為底板施工提供較好的工作面。2、水閘混凝土澆筑底板澆筑需在扎筋、立模、搭設(shè)腳

47、手等工序完成后進(jìn)行。澆筑前用清水先將墊層 面灑勻濕透，以確保入倉后的混凝土有良好的和易性并與底部墊層較好結(jié)合。澆筑時(shí)采用自一端向另一端拉坡澆筑法。砼泵車輸送入倉。倉內(nèi)根據(jù)混凝土厚度 及數(shù)量，及時(shí)用插入式振搗器振搗。振搗人員要充分掌握振搗要領(lǐng)，振搗均勻、充分， 但不能過振。澆至混凝土設(shè)計(jì)高程線后，頂部用平板振搗器提漿，人工找補(bǔ)凸凹處， 先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用較長(zhǎng)的刮板細(xì)找平。收漿前安派足夠的壓 面人員拍壓并細(xì)找平表面，接近收漿時(shí)再用鋼質(zhì)壓板抹壓，收漿后終壓表面23遍,確?；炷帘砻嫫秸⒐饣?。壓面過程中必須注意用原漿，嚴(yán)禁發(fā)生干了灑水，濕了 灑干水泥的辦法壓面。同時(shí)，每道壓面工序

48、要及時(shí)、要迅速。底板澆筑過程中，要充分注意模板位置、鋼筋位置、止水及分縫材料位置等有無 移動(dòng)，如有移動(dòng)值班人員要及時(shí)調(diào)整，避免造成缺陷。3、墩墻、工作橋等混凝土澆筑澆筑前，全面檢查倉內(nèi)有無雜物，接合面打毛是否充分、倉內(nèi)有無積水，照明及 振搗器具是否充分等。無誤后，用水管將倉面均勻濕潤(rùn)（不能有較多積水）后，先拌 制一定量高標(biāo)號(hào)砂漿平鋪至倉面內(nèi) 35c（倉面長(zhǎng)的應(yīng)分段鋪），然后再下混凝土料物。 澆筑時(shí)，用砼泵車將拌和物輸送至倉面，如高度低于2m可直接入倉；若高度超過2m 必須經(jīng)砼輸送軟管下料入倉。結(jié)構(gòu)物斷面較大時(shí)，必須進(jìn)人振搗；較小時(shí)，振搗人員 在倉上振搗。無論在倉內(nèi)還是倉外，都要保證振搗充分、振

49、搗均勻，尤其要掌握好上 下層的結(jié)合深度，避免漏振或過振。振搗時(shí)要嚴(yán)格控制振搗器到模板間的距離，尤其 不能直接插到模板上振搗。薄壁結(jié)構(gòu)必須選擇振搗力小的振搗棒，以防模板跑模；同 時(shí)要控制好振搗棒不能振到鋼筋網(wǎng)上或拐到鋼筋網(wǎng)中振搗。振搗人員選用有豐富經(jīng)驗(yàn) 的操作人員，同時(shí)澆筑前技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)要做好技術(shù)交底工作，并加強(qiáng)責(zé)任措施，增強(qiáng) 責(zé)任意識(shí)，這樣才能保證澆筑質(zhì)量。如果倉面較長(zhǎng)，分層澆筑不能保證時(shí)可拉坡澆筑， 但拉坡一定要緩，坡腳、坡中石子容易集中的部位一定要定時(shí)處理。倉面較短，在混 凝土初凝期內(nèi)完全能平鋪一層的必須分層澆筑，每層混凝土的厚度以小于30cm為宜。同時(shí)，對(duì)小倉面的混凝土澆筑，應(yīng)從拌和站就

50、控制速度，嚴(yán)禁超速澆筑。對(duì)模板沒有 進(jìn)行特殊加固的，澆筑速度應(yīng)控制在每小時(shí)不超過0.50.6m為宜。澆筑至接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，嚴(yán)格控制拌和量，人工仔細(xì)下料、鋪料，確保既不超澆又不欠澆。對(duì)頂面根 據(jù)設(shè)計(jì)要求采用與底板面類似的表面處理方法將頂面處理好。4、二期混凝土澆筑閘門槽二期混凝土工程量雖小，但技術(shù)要求高。施工流程為：預(yù)埋件安裝一預(yù)埋 件校正-監(jiān)理工程師驗(yàn)收一模板安裝一監(jiān)理工程師驗(yàn)收一混凝土澆筑一模板拆除一混 凝土養(yǎng)護(hù)。首先進(jìn)行測(cè)量放線，以確定閘門槽的精確輪廓線，利用經(jīng)緯儀在混凝土上放出兩 道控制線，一道為輪廓線，另一道為控制線，墨斗彈線。模板采用木模板，厚度不小 于3CM模板保證足夠的剛度，模板

51、安裝前進(jìn)行表面處理，模板面光滑、無凹坑、褶皺 等缺陷并涂脫模劑，模板就位偏差符合規(guī)范規(guī)定。安裝時(shí)利用混凝土內(nèi)預(yù)留螺絲進(jìn)行 有效固定，以保證混凝土澆筑過程中模板穩(wěn)定不變形。模板中間每隔3米預(yù)留孔洞，以便混凝土熟料入倉；當(dāng)混凝土澆筑至該部位時(shí)，及時(shí)封堵，進(jìn)行下一高度混凝土的 澆筑。澆注時(shí)嚴(yán)格控制上料速度和鋪料厚度，分層澆筑，插入式振搗器振搗，確保不 漏振、過振。施工過程中，質(zhì)檢人員按規(guī)定預(yù)留試塊，試塊取樣采取隨機(jī)取樣的方法。 并派專人旁站監(jiān)督整個(gè)澆筑過程。（二）、施工重點(diǎn)部位工藝詳述：1、底板墊層混凝土澆筑完成之后，進(jìn)行施工放樣，先綁扎底板鋼筋及預(yù)埋閘墩鋼筋，之 后安裝四周模板，搭設(shè)底部腳手架澆筑

52、混凝土?；炷翝仓没炷帘密囕斔椭羵} 面，人工平倉，插入式振搗器進(jìn)行振搗，人工抹面，壓光機(jī)壓光。2、墩墻1）鋼筋綁扎：閘底板混凝土澆筑完成后搭設(shè)閘墩腳手架，綁扎閘墩鋼筋，鋼筋運(yùn) 輸采用平板拖車自加工場(chǎng)運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng)。2） 模板安裝：模板采用鋼模板（圓頭采用定型鋼模板），縱橫圍檀均采用雙排鋼 架管，對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，10鋼絲繩校正拉緊。3）混凝土澆筑：模板安裝完畢，上部搭設(shè)澆筑平臺(tái)，并懸掛串筒，利用混凝土泵車送料，經(jīng)串筒入倉，人工平倉，插入式振搗器進(jìn)行振搗，分層厚度控制在30厘米左右，防止漏振或過振，頂部人工抹面并壓光，拆模后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。3、出水池底板：墊層混凝土澆筑完成之后，進(jìn)行鋼筋綁扎、

53、模板安裝及止水帶安裝?；炷晾?混凝土泵車輸送至倉面，人工平倉，插入式振搗器進(jìn)行振搗，人工抹面、壓光機(jī)壓光。4、閘室底板：1）鋼筋綁扎：墊層混凝土澆筑完成后進(jìn)行施工放樣，綁扎鋼筋，并預(yù)埋前墻、后 墻、隔墻、閘墩、底檻等插筋。2）模板安裝：安裝鋼模板，利用頂撐加固。3）混凝土澆筑：利用混凝土泵車送料入倉，人工平倉，插入式振搗器進(jìn)行振搗， 人工抹面、壓光機(jī)壓光。澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。5、閘室墩墻1）鋼筋綁扎：底板混凝土澆筑完成后，搭設(shè)閘墩腳手架，綁扎鋼筋，鋼筋豎直連 接采用埋弧對(duì)焊機(jī)。2）模板安裝：模板采用鋼模板（尺寸為1.5 X 0.9米），中墩?qǐng)A頭采用定型鋼模板，縱橫圍檀均采用雙排鋼架管，對(duì)拉

54、螺栓進(jìn)行加固，采用10鋼絲繩進(jìn)行校正緊固。3）混凝土澆筑：模板安裝完畢，搭設(shè)混凝土澆筑平臺(tái)，并懸掛串筒?；炷晾?混凝土泵車送料，經(jīng)串筒至倉內(nèi)，人工平倉，插入式振搗器進(jìn)行振搗。6閘室頂板1）模板安裝：模板采用鋼模板，底部模板采用鋼支架支撐，側(cè)面模板圍檀采用鋼 架管。2）鋼筋綁扎：底部模板安裝完畢進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋利用平板拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后利 用吊車吊至綁扎位置。鋼筋綁扎時(shí)先綁扎梁部鋼筋，再綁扎板部鋼筋。3）混凝土澆筑：模板安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。利用混凝土泵車送 料入倉，人工平倉，插入式振搗器進(jìn)行振搗。澆筑時(shí)先將前后墻混凝土澆筑至梁底高 程，然后緊接著澆筑梁板混凝土。（三）混凝土養(yǎng)護(hù)

55、根據(jù)混凝土自身的特性，成型養(yǎng)護(hù)是保證混凝土強(qiáng)度的最后一道工序，也是提高 混凝土質(zhì)量，保證混凝土強(qiáng)度的重要環(huán)節(jié)。混凝土養(yǎng)護(hù)要根據(jù)工期、季節(jié)、部位等分 別采取不同的養(yǎng)護(hù)方法?？偟脑瓌t是養(yǎng)護(hù)要及時(shí)、保潮要充分、時(shí)間要保證。對(duì)墊層、底板等底部工程，表面處理完后即要覆蓋草簾等吸水覆蓋物灑水保潮， 每天根據(jù)氣溫情況調(diào)節(jié)灑水遍數(shù)，確保在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終潮濕，始終被覆蓋；對(duì)墩、墻、 預(yù)制構(gòu)件等，頂面處理完后，立即覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，待側(cè)面模板拆除后，可采用掛草 簾或噴養(yǎng)護(hù)液的方法養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)期不短于14天，同時(shí)派專人輪班養(yǎng)護(hù)。對(duì)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或預(yù)制構(gòu)件工 期較短的，還可采用蒸養(yǎng)，以縮短工期，加快模板周轉(zhuǎn)。養(yǎng)護(hù)人員要

56、根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范 要求、部位及結(jié)構(gòu)情況、天氣及溫度情況和養(yǎng)護(hù)方法等，詳細(xì)制訂養(yǎng)護(hù)監(jiān)控一覽表， 隨時(shí)記錄并填寫該表，以增強(qiáng)責(zé)任心，確保每個(gè)部位的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過程中，最忌污染混凝土表面，因此，養(yǎng)護(hù)方法要得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)人員 要上心，同時(shí)注意節(jié)約用水，尤其不能造成其他工作面積水而影響正常施工。4.7管理房建筑工程1、柱混凝土首先將預(yù)埋筋部位混凝土進(jìn)行鑿毛處理，然后綁扎框架柱鋼筋，鋼筋搭接采用埋 弧對(duì)焊，柱子模板采用鋼模板，利用風(fēng)纜繩進(jìn)行調(diào)直、固定?；炷翝仓r(shí)利用吊車 將混凝土吊至澆筑平臺(tái)的灰盤上，人工攤料，插入式振搗器進(jìn)行振搗。2、梁板混凝土底模利用鋼架管進(jìn)行支撐。鋼筋在底模上進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎完之后，安裝側(cè)模 板，側(cè)模板采用短鋼管進(jìn)行斜撐?；炷翝仓r(shí)利用吊車上料，澆筑方法類同上述。3、砌磚工程砌磚工程應(yīng)遵照地方標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。砌筑之前應(yīng)由測(cè)量人員重新測(cè)量泵池頂部 和基礎(chǔ)頂面高程，主要軸線部位設(shè)置標(biāo)志板，并根據(jù)軸線定出砌墻邊線，在墻身的轉(zhuǎn) 角出立好皮數(shù)桿，砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查垂直度、砂漿飽滿度，及時(shí)清掃墻面。預(yù)留門、 窗洞