實干苛求、銳意進取打造均衡、穩(wěn)定、高效的煉鐵新模式

1、1實干苛求、銳意進取實干苛求、銳意進取打造均衡、穩(wěn)定、高效的煉鐵新模式打造均衡、穩(wěn)定、高效的煉鐵新模式盧建光盧建光邯鋼煉鐵部邯鋼煉鐵部2014年6月西寧2理念創(chuàng)新理念創(chuàng)新匯報內(nèi)容匯報內(nèi)容邯鋼煉鐵部簡介邯鋼煉鐵部簡介一一三三高爐生產(chǎn)指標(biāo)的變化高爐生產(chǎn)指標(biāo)的變化二二管理創(chuàng)新管理創(chuàng)新四四 技術(shù)創(chuàng)新技術(shù)創(chuàng)新五五3高爐系統(tǒng)高爐系統(tǒng)：3200m3高爐1座，2000m3高爐2座，1000m3高爐1座，具備年產(chǎn)鐵水750萬噸的生產(chǎn)能力；燒結(jié)系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)：435m2燒結(jié)機1臺，400m2燒結(jié)機1臺，90m2燒結(jié)機2臺，具備年產(chǎn)燒結(jié)礦1000萬噸的生產(chǎn)能力；球團系統(tǒng)球團系統(tǒng)：200萬噸鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)線2條

2、，可同時為煉鐵部和西區(qū)煉鐵廠兩個廠生產(chǎn)和供應(yīng)球團礦。煤粉系統(tǒng)煤粉系統(tǒng)：65t中速磨3臺，采用無煙煤+煙煤的集中制粉，為全廠高爐輸送煤粉。配套條件：配套條件：邯鋼貯運中心的兩個料場（一料場、三料場）為煉鐵部燒結(jié)、球團和高爐貯備和輸送混勻料、球粉和塊礦。邯鋼東區(qū)焦化廠有四座4.3m焦?fàn)t和2座6m焦?fàn)t，焦炭產(chǎn)能5000t/d，其中1-2#的4.3米焦?fàn)t采用干熄焦。煉鐵部高爐配吃焦炭以水熄焦為主，自產(chǎn)焦供應(yīng)能力不足，40%左右的缺口依靠外進焦。一、邯鋼煉鐵部簡介一、邯鋼煉鐵部簡介4邯鋼煉鐵部高爐裝備一覽表爐號4號5號7號8號爐容1000200020003200開爐日期2005年1月2005年7月200

3、8年8月2009年7月風(fēng)口18282832鐵口2224冷卻系統(tǒng)開路工業(yè)水串聯(lián)軟水串聯(lián)軟水串聯(lián)軟水上料系統(tǒng)料車、并罐皮帶，并罐料車、并罐皮帶，并罐熱風(fēng)爐系統(tǒng)首鋼頂燃式3座新日鐵外燃燒4座馬琴外燃式4座卡魯金頂燃式3座熱風(fēng)爐雙預(yù)熱是是是是煤氣處理系統(tǒng)TRT,干法布袋TRT,干法布袋TRT,干法布袋TRT,干法布袋渣處理系統(tǒng)底濾法底濾法底濾法唐山嘉恒注：4號高爐已于2014年3月停爐大修和改造，預(yù)計7月份投產(chǎn)5二、高爐技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)變化二、高爐技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)變化煉鐵部高爐工序通過淘汰300m3高爐4座，新建3200m3高爐，1260高爐擴容到2000m3,實現(xiàn)了高爐大型化，但是焦化系統(tǒng)自從1998年以后

4、沒有隨著高爐的大型化而升級，導(dǎo)致焦化與高爐不匹配，雖然通過各種生產(chǎn)技術(shù)措施，高爐燃料比等經(jīng)濟指標(biāo)有所改善，但幅度有限。62013年3月份后，煉鐵部生產(chǎn)開始進入快速提升期,經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)持續(xù)創(chuàng)出好水平：高爐爐況實現(xiàn)長期穩(wěn)定順行，日產(chǎn)水平從19500t逐步提升高20600t以上，燃料比從年初的528.4kg/t以上控制到510kg/t以下，全年生鐵產(chǎn)量相比一季度提升了5%，燃料比下降了3.5%，4-12月產(chǎn)能和燃料比創(chuàng)效9600萬元，結(jié)合其他各種鐵前降本措施，綜合創(chuàng)效達到2.9億元，初步實現(xiàn)了均衡、穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)。7三、理念創(chuàng)新（適應(yīng)高爐大型化）理念創(chuàng)新（適應(yīng)高爐大型化）應(yīng)對生產(chǎn)不穩(wěn)定，周

5、期性出現(xiàn)生產(chǎn)、設(shè)備、操作事故多高爐長時間不順行，找不到真正的原因高爐燃料消耗指標(biāo)居高不下，工序成本高2013年逐步開展全方位、多元化創(chuàng)新和改革，是煉鐵部不斷進步的核心動力。理念創(chuàng)新管理創(chuàng)新技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)量提高、指標(biāo)改善、成本降低8 （1 1）持之以恒、實干苛求、精細管理、學(xué)習(xí)創(chuàng)新的管理理念）持之以恒、實干苛求、精細管理、學(xué)習(xí)創(chuàng)新的管理理念持之以恒實干苛求精細管理學(xué)習(xí)創(chuàng)新好的制度和做法要長期堅持，不搞“三天打魚、兩天曬網(wǎng)”什么事都“較真”、都刨根問底 ，敢于暴露自身問題、事故分析必須找到真正的原因所有工作都建立量化標(biāo)準(zhǔn)，保證數(shù)據(jù)真實，用數(shù)據(jù)去衡量工作好壞 以先進企業(yè)為標(biāo)桿，不斷在學(xué)習(xí)中追趕三個創(chuàng)新理

6、念的內(nèi)涵9考慮原燃料的平衡、公輔配套能力，合理制定生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)全局效益最大化考慮高爐長壽，不片面追求短期效益，一代爐役的穩(wěn)定才叫穩(wěn)定成本最低、效益最大，貫徹低燃料比操作，不刻意追求單一指標(biāo)（2 2）均衡、穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)經(jīng)營理念）均衡、穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)經(jīng)營理念均衡穩(wěn)定高效10（3 3） 依靠技術(shù)創(chuàng)新、走降耗增產(chǎn)的操作理念依靠技術(shù)創(chuàng)新、走降耗增產(chǎn)的操作理念大型高爐大型高爐操作理念操作理念量化、趨勢化管理操控參數(shù)的調(diào)整匹配性高煤氣利用低燃料比11四四 管理創(chuàng)新管理創(chuàng)新 理念落地理念落地 先進的生產(chǎn)理念，需要用管理制度保證提高執(zhí)行力，否則就成為“空中樓閣”。為此，煉鐵部主要從以下幾方面著手： 精簡

7、機構(gòu)和定員優(yōu)化 現(xiàn)場走動和四級責(zé)任管理 精細化管理 原燃料延伸管理 設(shè)備壽命周期管理 專題攻關(guān)和課題問責(zé)制度12（1 1）精簡機構(gòu)、提高勞效）精簡機構(gòu)、提高勞效生產(chǎn)科、原料科、技術(shù)科整合為生產(chǎn)技術(shù)科廠辦、黨辦、工會、團委整合為綜合辦公室安全環(huán)?？啤⑽浔？啤⒎雷o站整合為安環(huán)保衛(wèi)科設(shè)備動力科、技改工程科整合為設(shè)備管理科生產(chǎn)維檢作業(yè)區(qū)從16個整合為8個鑄鐵、煤粉、生產(chǎn)準(zhǔn)備車間整合為運行車間領(lǐng)導(dǎo)職位、機關(guān)人員編制少了怎么辦？績效考評、擇優(yōu)錄取、競聘上崗！機關(guān)精簡、管理人員少了，工作怎么干？溝通順暢、減少扯皮、效率提升！車間合并，工藝不同，領(lǐng)導(dǎo)全都懂？行政技術(shù)“兩條腿”技術(shù)主管作用大！ 2013年煉鐵部

8、精減科級干部和機構(gòu)設(shè)置，職能科室由11個減為4個，生產(chǎn)車間由18個減為11個，科級職數(shù)由130名減為51名，機關(guān)人員由112名減為75名，裁減人員補充到生產(chǎn)操作崗位，清退外協(xié)工和維保人員，一次性減員共計785人 。13 持續(xù)推行以實干苛求為主的煉鐵部文化，鼓舞職工士氣；貫徹干部走動管理和四級管理制度，保證生產(chǎn)經(jīng)營理念的真正落實。 （2 2）推行走動管理和四級責(zé)任管理體系）推行走動管理和四級責(zé)任管理體系實行廠部、車間、科室走動管理制度，在管理區(qū)域設(shè)置走動管理簽字卡，發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場存在的問題。和干部走動管理相呼應(yīng)，推行四級責(zé)任管理體系，制定可視化看板，讓生產(chǎn)問題自下而上進行反饋和解決?，F(xiàn)場走動管理

9、流程現(xiàn)場走動管理流程14（3 3）落實精細化管理）落實精細化管理 （1）管理制度化： 2013年全面修訂、補充、健全各項規(guī)章制度，實現(xiàn)生產(chǎn)組織各個環(huán)節(jié)有章可依，明確職責(zé)、分工和權(quán)限，提高可執(zhí)行性和有效性。 （2）管理數(shù)據(jù)化、量化： 所有制度、標(biāo)準(zhǔn)都用量化的語言，具有可操作性。關(guān)鍵操控數(shù)據(jù)全部采用推移圖記錄，技術(shù)分析和總結(jié)要用數(shù)據(jù)說話。 （3）操作標(biāo)準(zhǔn)化： 完善操作標(biāo)準(zhǔn)化條例和生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，注重過程控制管理，操作和調(diào)劑有明確先后順序、動作標(biāo)準(zhǔn)。（料倉料位管理、雨雪天氣原燃料的管理、使用落地?zé)Y(jié)礦、落地焦炭的管理、有害元素管理堿負荷4kg/t，鋅負荷350g/t，AL2O3小于16.5%等） （4

10、）管理的系統(tǒng)性 燒結(jié)混勻料結(jié)構(gòu)的研究，燒結(jié)脫硫系統(tǒng)的運行、煉鐵部所有除塵系統(tǒng)的運行15案例案例1 1：原燃料倉位和篩分量化管理：原燃料倉位和篩分量化管理 原燃料倉位控制標(biāo)準(zhǔn)量化，避免低倉位造成原料摔打和破碎； 原料篩分分級標(biāo)準(zhǔn)量化，合理縮小篩孔，杜絕返粉粒度超標(biāo)和浪費； 槽下篩分振時和清理制度量化，保證入爐原料粒度達標(biāo)； 2013年4-12月份降低返粉量同比一季度，可實現(xiàn)創(chuàng)效3000萬元。16案例案例2 2：高爐出鐵操作標(biāo)準(zhǔn)化管理：高爐出鐵操作標(biāo)準(zhǔn)化管理通過細化和執(zhí)行10項操控考核指標(biāo)（鐵口深度、出鐵間隔、單爐鐵量、流速等），推進出鐵操作標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化。摒棄過去靠勤出鐵、噴鐵口改善爐內(nèi)透氣性、

11、強化跑料的思維，逐步將各高爐鐵次從15-16次調(diào)整到了12次以下。17案例案例3 3：熱風(fēng)爐作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理：熱風(fēng)爐作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理2013年通過梳理煤氣計量數(shù)據(jù)、推行煤氣消耗定額管理、修復(fù)高爐熱風(fēng)爐煤氣預(yù)熱器，精細化熱風(fēng)爐操作，熱風(fēng)爐綜合煤氣消耗大幅度降低。實現(xiàn)了600m3/噸鐵以下的控制目標(biāo)，13年4-12月份降低煤氣消耗同比1季度可創(chuàng)效7500萬元。18依托原料性價比評測系統(tǒng)，融合“精料冶煉”和“經(jīng)濟料冶煉”兩種思維，制定量化的原燃料檢驗標(biāo)準(zhǔn)、混勻料單品種使用標(biāo)準(zhǔn)、燒結(jié)礦成分控制標(biāo)準(zhǔn)，進行“粗糧細做”，做好燒結(jié)礦品質(zhì)和成本的平衡工作，2014年4-12月份相比1季度，混勻料結(jié)構(gòu)優(yōu)化累計創(chuàng)效7

12、600萬元。案例案例4 4：混勻配料的系統(tǒng)化管理：混勻配料的系統(tǒng)化管理澳粉（PB、紐曼、楊迪）45-50%；巴西、南非粉20-25%，做主框架，根據(jù)資源、價格和燒結(jié)礦品質(zhì)，小幅調(diào)整煉鐵內(nèi)部燒結(jié)灰、高爐除塵灰、瓦斯灰、煉鋼污泥、鋼渣等冶金廢料充分利用，噸鐵消耗100kg/t以上。積極開發(fā)高性價比的經(jīng)濟料，根據(jù)市場價格的變化，小品種原料靈活調(diào)整、變更和轉(zhuǎn)換，發(fā)揮配料杠桿作用，降低混勻料成本主結(jié)構(gòu)穩(wěn)定主結(jié)構(gòu)穩(wěn)定保燒結(jié)質(zhì)量保燒結(jié)質(zhì)量積極配加含積極配加含鐵廢料降本鐵廢料降本小品種經(jīng)濟小品種經(jīng)濟料靈活配加料靈活配加成分、性能控制標(biāo)準(zhǔn)和實驗保障成分、性能控制標(biāo)準(zhǔn)和實驗保障19 （4 4）推行了延伸管理制度（

13、高爐生產(chǎn)需要穩(wěn)定的外圍條件）推行了延伸管理制度（高爐生產(chǎn)需要穩(wěn)定的外圍條件） 煉鐵部內(nèi)部執(zhí)行生產(chǎn)車間每日對上一道工序跟蹤檢查，對外執(zhí)行管理科室每日對焦化、料場的檢查，提前發(fā)現(xiàn)問題并及時溝通、解決。逐步形成了對料場混勻料、焦化廠、燒結(jié)球團、高爐生產(chǎn)的鏈條管理控制，實現(xiàn)燒結(jié)、高爐操作調(diào)整的聯(lián)動性和及時性。管理到焦化的配煤、生產(chǎn)過程、庫存狀況、進煤廠家管理到料場的篩分、庫存、取料位置、混勻料的配料管理到外進焦炭、噴吹煤廠家、進口礦港存數(shù)量、質(zhì)量20延伸管理改善效果案例延伸管理改善效果案例 （1）針對焦炭品種繁雜多變，通過精細的延伸管理和物料平衡計劃，各高爐焦炭結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了同期配吃品種不超兩種，配比穩(wěn)定

14、周期實現(xiàn)15天以上。 （2）通過對原煤進廠的延伸管理，混噴煙煤的揮發(fā)份波動區(qū)間控制水平從目標(biāo)值1.5%精確到了1%。 （3）通過混勻料場的延伸管理，混勻料配料穩(wěn)定性大幅度提高，燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率從96.2%提高到98.4%，綜合合格率從94.2%提高到95.6%。21（5）按照設(shè)備壽命周期，推行設(shè)備點檢定修機制u 推行設(shè)備壽命周期管理，建立各種備品備件壽命周期管理臺賬，提高備件申報的計劃性，杜絕了檢修盲目更換。u 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點檢定修制，推進設(shè)備點檢信息化，提高設(shè)備可靠性，降低非計劃停機和設(shè)備事故。 實施效果：實施效果： （1）邯鋼幾座高爐自2013年下半年以來，定修周期從2-3個月延長到5個月

15、以上，不斷刷新邯鋼歷史記錄。 （2）燒結(jié)機日歷作業(yè)率同比提高3.26%，燒結(jié)設(shè)備故障停機率同比降低0.03%。22 （6）推行專項課題攻關(guān)和進度問責(zé)制度 圍繞生產(chǎn)中存在的重點問題，立項為階段性攻關(guān)課題，并根據(jù)難易程度交付給不同級別行政領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)主管組建攻關(guān)組，2013年成立各類攻關(guān)小組，確立攻關(guān)課題48項，主要項目實現(xiàn)年創(chuàng)效2億元 。典型案例典型案例：針對燒結(jié)脫硫效果立項攻關(guān)，燒結(jié)煙氣排放SO2含量從年初的150-200mg/m3逐步控制到100mg/m3以下的優(yōu)良水平，全年二氧化硫減排量達到9491噸，對改善環(huán)境做出突出貢獻 。生產(chǎn)技術(shù)問題技改工程項目生產(chǎn)攻關(guān)目標(biāo)審核難易程度目標(biāo)期限要求工作

16、性質(zhì)分類成立攻關(guān)小組明確負責(zé)人員制定攻關(guān)計劃開展攻關(guān)活動資源調(diào)配權(quán)利階段進展匯報課題效果驗證進行獎勵處罰結(jié)題或者延期23（1）高爐送風(fēng)制度優(yōu)化，貫徹全風(fēng)全氧操作理念重視送風(fēng)比重視送風(fēng)比 按送風(fēng)比控制高爐綜合入爐風(fēng)量，3200m3高爐送風(fēng)比控制在1.7，2000m3高爐送風(fēng)比控制在1.9。重視鼓風(fēng)動能和風(fēng)口理論燃燒溫重視鼓風(fēng)動能和風(fēng)口理論燃燒溫 依據(jù)產(chǎn)量計劃和風(fēng)氧水平，在風(fēng)口面積和長度、鼓風(fēng)濕度、風(fēng)量頂壓的選擇和使用全面系統(tǒng)化，實現(xiàn)送風(fēng)參數(shù)的匹配性。五、技術(shù)創(chuàng)新五、技術(shù)創(chuàng)新 高爐操作進步高爐操作進步 24 休風(fēng)時布料軌跡測試和生產(chǎn)實踐相結(jié)合，確定各高爐合理的最大布料角度； 根據(jù)質(zhì)量、滾動性合理安

17、排原燃料的裝入順序； 使用矩形布料溜槽代替半圓形溜槽 提高布料準(zhǔn)確度，布料圈數(shù)誤差按0.2進行控制。（2）高爐上部布料制度優(yōu)化 堅定高煤氣利用、低燃料的操作理念，貫徹開放中心、穩(wěn)定邊緣、平臺加漏斗布料模式。根據(jù)邯鋼原燃料條件，結(jié)合爐形和爐體冷卻結(jié)構(gòu)，遵循爐料自然堆放規(guī)律，探索適合邯鋼高爐的布料制度。252013年二季度之后，邯鋼高爐布料制度按各項布料準(zhǔn)則開始陸續(xù)調(diào)整和修訂，高爐穩(wěn)定性和適應(yīng)能力明顯改觀，配合其他操作制度的優(yōu)化和調(diào)整，煤氣利用率提高，燃料比明顯降低，右圖是煉鐵部最大的高爐8#高爐變化趨勢對應(yīng)關(guān)系26（3）高爐爐溫趨勢化管理、推行低硅低硫生鐵冶煉保證鐵水熱量充沛為原則，在煤氣利用率

18、穩(wěn)定和提高的基礎(chǔ)上推行低硅冶煉日常操作的標(biāo)準(zhǔn)化量化操控標(biāo)準(zhǔn)，趨勢判斷管理，實現(xiàn)早調(diào)、少調(diào)，實現(xiàn)爐溫穩(wěn)定27推行低氧化鎂渣操作推行低氧化鎂渣操作 燒結(jié)礦MgO ： 2.25% 1.9% 爐渣（MgO）： 9.5% 8.0% 爐渣鎂鋁比 ： 0.65 0.50重視爐渣四元堿度重視爐渣四元堿度 穩(wěn)定四元堿度在1.0左右 鎂鋁比下降，提升二元堿度作保證：R2：1.25（4 4）高爐造渣制度優(yōu)化）高爐造渣制度優(yōu)化28 在含鐵原料AL2O3成份持續(xù)升高、爐渣（AL2O3）達到16%的狀態(tài)下，爐渣鎂鋁比控制標(biāo)準(zhǔn)不斷下降，渣鐵流動性保持良好，為燒結(jié)配料優(yōu)化和成本降低創(chuàng)造良好條件，因熔劑減少，13年4-12月份實現(xiàn)創(chuàng)效800萬元。29（5 5）高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)