連接殼體課程設(shè)計說明書(共20頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)東方科技學(xué)院課程設(shè)計說明書 課程名稱： 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 題目名稱： 連接殼體的工藝設(shè)計 班 級：20 08級 機(jī)制 專業(yè) 4 班姓 名： 袁 湘 學(xué) 號： 5 指導(dǎo)教師： 陳 志 亮 評定成績：教師評語： 指導(dǎo)老師簽名： 20 年 月 日目 錄一、 設(shè)計任務(wù)書 1 1.1設(shè)計要求 1 1.2課程設(shè)計的目的 11.3設(shè)計內(nèi)容 2二、零件圖的分析 2 2.1零件的作用 3 2.2零件的工藝分析 3 三、零件工藝規(guī)程設(shè)計 4 3.1零件生產(chǎn)類型和生產(chǎn)規(guī)程 4 3.2選擇毛坯 5 3.3確定加工余量、毛坯尺寸和毛坯圖 5四、定位基準(zhǔn)的選擇 6 4.1基面的選擇

2、6 4.2粗基準(zhǔn)的選擇 6 4.3精基準(zhǔn)的選擇 6五、工藝路線的擬定 6 5.1確定工藝過程方案 7 5.2選擇加工設(shè)備與刀具、夾具、量具 8 5.1.1 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 8 5.1.2 選擇夾具 8 5.1.3 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 8 5.1.4 選擇量具 9 5.3確定工序尺寸 10 5.3.1面的加工 10 5.3.2孔的加工 10六、確定一個工序的切削用量及工時定額計算 13七、夾具的設(shè)計 15 參考文獻(xiàn) 19連接殼體的工藝設(shè)計學(xué)生：袁湘 指導(dǎo)老師：陳志亮（東方科技學(xué)院機(jī)制4班，學(xué)號5）摘 要：機(jī)械加工工藝課程設(shè)計是在機(jī)械制造技術(shù)等專業(yè)課程所學(xué)的理論知識

3、上，發(fā)揮專業(yè)知識解決實(shí)際生產(chǎn)問題的一次實(shí)踐訓(xùn)練。機(jī)械制造技術(shù)定義：機(jī)械的生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等使其稱為成品或半成品的過程稱為工藝過程。以工藝文件的形式確定下來的工藝過程稱為工藝規(guī)程。將鑄件、鍛件毛坯或鋼材經(jīng)機(jī)械加工方法，改變它們的形狀、尺寸、表面質(zhì)量，使其稱為合格零件的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計的目的：1）能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量；2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理

4、且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。通過這次課程設(shè)計能鞏固我們所學(xué)的理論知識和專業(yè)技能，提高自己解決實(shí)際生產(chǎn)問題的能力。在設(shè)計中能逐步掌握查閱手冊及查閱有關(guān)書籍的能力。在設(shè)計中逐步培養(yǎng)自己的動手能力，理論聯(lián)系實(shí)際的運(yùn)用，并培養(yǎng)了我們一絲不茍的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，對我們今后參加工作有極大的幫助。由于能力有限，實(shí)踐生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計中還有很多不足之處，希望老師多加指教。關(guān)鍵詞：連接殼體、基準(zhǔn)、鉆模夾具序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在

5、我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。       就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 一、 設(shè)計任務(wù)書1.1設(shè)計要求1、發(fā)下去的工件圖，修改后CAD圖 1份進(jìn)說明書， 2、說明書打?。C(jī)電班大于6000字，機(jī)制班大于7000字）3、工序卡片一套（工序簡圖中注意含表面粗糙度，尺寸精度，定位符號，夾緊符號等）4、指定夾具裝配圖一張（2號圖紙）5、夾具中

6、測繪一張零件圖6、裝訂順序：封面/課程設(shè)計任務(wù)書/正文/圖紙1.2課程設(shè)計的目的機(jī)械制造工藝學(xué)是以機(jī)械制造中的工藝問題為研究對象，實(shí)踐性較強(qiáng)的一門學(xué)科，學(xué)生在學(xué)完了工藝課后并完成了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)通過課程設(shè)計受到一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合訓(xùn)練，培養(yǎng)運(yùn)用所學(xué)知識分析和解決機(jī)械制造工藝技術(shù)問題的能力。通過課程設(shè)計，學(xué)生應(yīng)在下述各方面得到鍛煉：1.能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確的解決一個零件在加工中的定位。夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。學(xué)生通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出

7、高效、省力、既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3.學(xué)會使用手冊及圖表資料。4.能具備一定創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。1.3設(shè)計內(nèi)容要求編制一個典型的中等復(fù)雜程度的機(jī)器零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，按教師指定設(shè)計其中一道工序的專用夾具，并撰寫設(shè)計說明書。具體內(nèi)容如下：1選擇毛坯的制造方法，制定毛坯技術(shù)要求。2擬定零件的機(jī)械加工工藝過程。3合理選擇各工序的定位基準(zhǔn)。4正確確定各工序的夾壓位置和夾緊力的方向和作用點(diǎn)。5確定各工序所用的加工設(shè)備。6確定刀具材料，類型及規(guī)定量具種類。7確定一個加工表面的工序余量和總余量。8選定一個工序的切削用量。9確定工序尺寸，正確擬訂工序技術(shù)要求。10確定工序使用的冷卻潤滑液。1

8、1計算一個工序的單件工時。12設(shè)計指定工序的專用夾具（需計算切削力、夾緊力）。繪制夾具裝配圖。13測繪夾具中的指定零件。14填寫工藝文件。15編寫設(shè)計說明書。二、 零件圖的分析修改后的零件圖如下2.1零件的作用 零件為連接殼體，在機(jī)器中起連接作用，保護(hù)軸類零件；零件通過70圓盤上的三個12的孔和連桿上6的孔來連接兩個不同零件，而其殼體起到保護(hù)在內(nèi)的軸不受損傷的作用，以及減少其振動，使工作時機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。（零件圖見附圖1）本零件的加工有外圓柱表面、內(nèi)孔、端

9、面、通孔和攻絲。其加工方法選擇如下：1、30mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：30mm的兩個端面及孔和倒角，6mm和7mm的兩個端面及孔和倒角還有1mm×3mm的槽、31mm×5mm的孔內(nèi)槽。2、以M6孔的中心的加工表面這一組加工表面包括，70mm的端面和及M8-6H的內(nèi)螺紋。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1、40mm圓柱面中心線與12mm中心線同軸度公差為0.01mm；2、40mm圓柱面中心線與7mm的左端面有垂直度公差為0.01mm。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置

10、精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。三、 零件工藝規(guī)程設(shè)計3.1零件生產(chǎn)類型和生產(chǎn)工藝 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N零=N×n（1a）×（1b） 其中，產(chǎn)品的年產(chǎn)量N=5000臺/年，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量n=1件/臺，零件備品率a=4%,零件廢品率b=1%。 N=5000×1×（1+4%）（1+1%）=5252件/年 從此結(jié)果可知，該零件為成批生產(chǎn)。 由于該零件屬大批量生產(chǎn)，而且其工序比較多，工藝路線長，而每個工序所包括的工步少，所以采用工序分散加工，分散加工可以使所需要的設(shè)備和工藝裝備結(jié)果簡單、調(diào)整容易、操作簡單、專用性強(qiáng)；同時采用

11、專用機(jī)床和專用夾具，工作效率高，結(jié)果簡單，且加工的孔表面都較容易，所以采用常規(guī)工藝。 3.2選擇毛坯 根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵HT200，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.65kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排去應(yīng)力退火。 3.3確定加工余量、毛坯尺寸和毛坯圖由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-1可知，查得該鑄件的尺寸公差等級IT為812級，取IT=10級。 表1 確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸（mm）加工余量等級加工余量數(shù)值說明40外圓端面40 G 1雙側(cè)加工7孔的端面 70 G 2 雙側(cè)加工40外圓柱面 62 H 2.

12、8 單側(cè)加工70外圓柱面 27 G 2.5 單側(cè)加工30的孔 55 H 2.5 內(nèi)側(cè)加工12的孔 7 G 1 內(nèi)側(cè)加工 表2 由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表主要加工表面零件尺寸（mm）總余量（mm）毛坯尺寸（mm）尺寸公差（mm）40外圓端面 40 2 42 0.057孔的端面 70 4 74 0.140外圓柱面 62 2.8 64.8 0.1270外圓表面 27 5 32 0.1530的孔 55 5 60 0.01512的孔 7 5 9 0.04零件的毛坯圖如圖：四、 定位基準(zhǔn)的選擇4.1基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證

13、，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。4.2粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件

14、的5個自由度，達(dá)到完全定位。4.3.精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以mm孔為精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。五、 工藝路線的擬定 工件各表面的加工順序，一般原則安排：先粗加工后精加工；先基準(zhǔn)面加工后其他面加工；先主要表面加工后次要表面加工；先平面加工后孔加工。零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面的要求，在選擇時，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。 （1） 30mm和12mm孔內(nèi)表面要

15、求表面粗糙度1.6，保證尺寸55mm和7mm，倒角45°鉆-鉸；（2） 車削31mm的內(nèi)圓； （3）外圓表面保證表面粗糙度0.8，倒角45°粗車-半精車-精車； （4）外圓端面保證尺寸40mm，表面粗糙度0.8粗車-半精車-精車； （5）車削70mm的外圓表面。 （6）7孔的外圓端面保證表面粗糙度0.8 粗車-半精車-精車； （7）車削槽1mm×3mm； （8）6孔保證表面粗糙度12.5 鉆-鉸； （9）鉆7mm孔和擴(kuò)其上12mm的孔至7mm處；（10）鉆鉸螺紋孔M6的孔，攻絲M8-6H；5.1確定工藝過程方案 表 3 擬定工藝過程工序號工序內(nèi)容簡要說明010一箱

16、多件砂型鑄造020進(jìn)行去應(yīng)力退火消除內(nèi)應(yīng)力030粗車零件端面先車基準(zhǔn)面040鉆中心孔12mm和30mm050粗車圓環(huán)端面在加工面060粗車零件外圓柱面070車削槽1mm×3mm080鉆3×7mm孔后加工孔090鉆6mm孔0100攻螺紋M60110擴(kuò)3×12孔0120精車零件端面0130精車圓環(huán)下端面0140銑圓環(huán)缺口0150鏜5×31的槽0160擴(kuò)中心孔0170鉸中心孔0180終檢5.2選擇加工設(shè)備與刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為成批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各

17、機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成.5.1.1 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 工序30、120、130加工孔30和12基準(zhǔn)統(tǒng)一，工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率，采用Z535立式鉆床 工序50、60、70、80車削表面和端面基準(zhǔn)統(tǒng)一，采用CA6140車床 工序90、100、110基準(zhǔn)重合，可以采用同一機(jī)床，采用Z5125A立式鉆床 工序140、150、160基準(zhǔn)一樣，工序的工步數(shù)不多，可以采用Z5125A立式鉆床加工5.1.2 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。5.1.3 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具1.鉆30mm和12mm的

18、孔選用錐柄麻花鉆。2.鉆30m和鉆、半精鉸12mm的孔、7mm孔、6mm孔以及擴(kuò)孔12mm。倒角45°，選用專用刀具。3.車70mm和外圓表面及7孔的外圓端面。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm，后角120°，45度車刀。4.鉆螺紋孔6mm.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。5.1.4 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：1.選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為0.01mm測量范圍100mm125mm的外徑千分尺。2.選擇加工孔量具因?yàn)榭椎募?/p>

19、工精度介于IT7IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測量范圍50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。3.選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)車削加工。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測量范圍0150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量；車削31mm內(nèi)圓，選用專門的刀具，量具也選用專用量具。5.3確定工序尺寸5.3.1面的加工（所有面）根據(jù)加工長度的為62mm，毛坯的余量為8mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)機(jī)械工藝手冊表2.3-21加工的長度的為62mm、加工的寬度為40mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對精度要求不高的面，在粗加工就是二次就加工完。5.3.2孔的加工1. 30mm.毛坯為空心，盲孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7

20、IT8之間。查機(jī)械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：29mm. 2z=15.75mm擴(kuò)孔：29.75mm 2z=1.8mm粗鉸：29.93mm 2z=0.7mm精鉸：30H72. 12mm.毛坯為空心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：10m. 2z=0.85mm粗鉸：11.75 2z=0.25mm精鉸：12H73. 3×7mm的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機(jī)械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：6.75mm 2z=0.25 mm粗鉸：6.94 mm 2z=0.06 mm

21、精鉸：7H84.鉆螺紋孔M6mm毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機(jī)械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：5.75mm 2z=0.25mm精鉸：6H85.鉆6mm孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機(jī)械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：5.8mm 2z=0.02mm精鉸：6H7 六、確定一個工序的切削用量及工時定額計算工件加工余量的大小，將直接影響工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性?！斑B接殼體”零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄件毛坯?，F(xiàn)采用經(jīng)驗(yàn)法查找機(jī)械加工余量：(1).端面：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值可得一下加工余量：粗車：

22、2.8mm，精車：0.5mm單邊加工余量Z=1.65mm(2).中心孔表面：中心孔表面粗糙度為1.6，要達(dá)到此精度要求，查接卸制造技術(shù)基礎(chǔ)表面加工方法的選擇知精度等級需達(dá)到7級才行，因此要鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔才能達(dá)到要求，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值可得到加工余量:鉆孔：1.6mm，孔1.0mm，鉸孔：0.8mm加工余量Z=1.6+1.0+0.8=3.4mm(3).外圓表面根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可得粗車1.5mm，精車：0.5mm加工余量Z=2.0mm工時定額計算工序60：粗車70mm，40mm外圓柱面粗車40mm外圓柱面，切削深度，單邊余量Z=1.4mm取f=0.9mm/r計算切削速度132m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速= 105

23、0r/min按機(jī)床說明書與1050r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000r/min。所以實(shí)際切削速度為132m/min粗車70mm外圓柱面，切削深度，單邊余量Z=1.4mm取f=0.9mm/r計算切削速度132m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速= 600r/min按機(jī)床說明書與600r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。所以實(shí)際切削速度為=工序90：鉆3×7孔參照有關(guān)手冊，確定：=根據(jù)機(jī)床說明書，取所以實(shí)際切削速度為：=切削工時計算：，=工序110：鉆6孔，M6螺紋孔參照有關(guān)手冊，確定：6孔：=根據(jù)機(jī)床說明書，取所以實(shí)際切削速度為：=切削工時計算：，=M6螺紋孔：=根據(jù)機(jī)床說明書，取所以實(shí)

24、際切削速度為：=切削工時計算：，=工序130：銑12階梯槽參照有關(guān)手冊，確定：6孔：=根據(jù)機(jī)床說明書，取所以實(shí)際切削速度為：=當(dāng)時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：L=7mm = 工序140：擴(kuò)30mm，12mm中心孔29.8mm中心孔：根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 式中的、加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量?，F(xiàn)已知=0.36mm/r =42.25m/min進(jìn)給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r切削速度v=0.4×42.25=16.9m/min. 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 180r/m

25、in按機(jī)床說明書相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為200r/min。現(xiàn)選取=200r/min。所以實(shí)際切削速度=切削工時 t= 其中l(wèi)=47mm;=10mm;=4mm; t= =0.61(min)11.8mm中心孔：根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 式中的、加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量。現(xiàn)已知=0.36mm/r =42.25m/min進(jìn)給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r切削速度v=0.4×42.25=16.9m/min. 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 456r/min按機(jī)床說明書相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為4

26、50r/min?，F(xiàn)選取=450r/min。所以實(shí)際切削速度=切削工時 t= 其中l(wèi)=10mm;=10mm;=4mm; t= =0.1(min)工序150：鉸30mm，12mm中心孔絞孔至30mm進(jìn)給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r削速度按切削手冊選取v=0.4×48.25=19.3m/min. 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 204.8r/min按機(jī)床說明書相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為200r/min。現(xiàn)選取=200r/min。所以實(shí)際切削速度=切削工時 t=其中l(wèi)=47mm， =10mm，=4mm t= =0.61(min)絞孔至12mm進(jìn)給量 取f=1.

27、5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r削速度按切削手冊選取v=0.4×48.25=19.3m/min. 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 512r/min按機(jī)床說明書相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/min?，F(xiàn)選取=500r/min。所以實(shí)際切削速度=切削工時 t=其中l(wèi)=10mm， =10mm，=4mm t= =0.096(min)七、夾具的設(shè)計7.1.夾具設(shè)計任務(wù)：所要加工的部位是6mm孔，該工件材料為HT200，毛坯為鑄件，所選用機(jī)床為Z525型立式鉆床，大批量生產(chǎn)，為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具，因此要為此工序設(shè)計專用夾具。7.2.確

28、定夾具的結(jié)構(gòu)方案7.2.1確定定位組件根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇，選用一面兩銷定位方案，長定位銷與工件6孔配合，限制2個自由度，定位銷與工件12中心孔配合，限制一個自由度，30圓柱面限制3個自由度的，這樣就準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)定位。7.2.1.1切削力和夾緊力計算本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F=S1×S2×S3×S4×F=16.77N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。7.2.1.2 定位誤差分析本工序采用孔40和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。7.2.1.3 夾具設(shè)計及操作的簡要說明夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)。7.3 鉆孔6的鉆床夾具7.3.1問題的