隧道洞口開(kāi)挖施工方案

1、陳家山隧道洞口開(kāi)挖施工方案一、工程概況陳家山隧道出口位于浙江省新昌縣境內(nèi),雙洞單向交通,兩洞凈距約28nl設(shè)計(jì)時(shí)速100km/h.隧道區(qū)域地形復(fù)雜,以IV圍巖為主,最大埋深280nl其中我標(biāo)段承當(dāng)陳家山隧道右洞迄止里程 (YK091+610- YK095+100 , 長(zhǎng)度3500m出口位于半徑為1500m右轉(zhuǎn)曲線上；左洞迄止里程(ZK091+6 00ZK095+104,長(zhǎng)度3504m 出口位于半徑為1550m右轉(zhuǎn)曲線上.左右線均為削竹式洞門.線路縱向單向坡為-0.85%.隧道出口端定洞口于YK095+100出口明洞采用削竹式洞門,設(shè)計(jì)為27m明洞.隧道出口明暗分界里程為 YK095+073從Y

2、K095+07融進(jìn)洞施 工,YK095+073-YK095+043音挖進(jìn)洞段采用 108管棚超前支護(hù).地形、地貌陳家山隧道出口位于澄潭鎮(zhèn)馬面山村附近山坡上,地形起伏小,屬于低山丘陵及玄武巖臺(tái)地區(qū),出口處于斜坡位置地形坡度約1535° ,出洞段軸線與坡面斜交,緩坡處己開(kāi)發(fā)為農(nóng)田,覆蓋層厚度變化較大,局部為 易滑體.二、隧道洞口開(kāi)挖施工方案洞口施工時(shí)結(jié)合洞口地質(zhì)及地形條件,盡量使洞口簡(jiǎn)潔、美觀、自然,與環(huán)境協(xié)調(diào).明洞施工采用明挖法,洞口開(kāi)挖原那么：盡量減少洞口刷 坡,爭(zhēng)取早進(jìn)洞.明洞開(kāi)挖前先完成地表排水系統(tǒng),采取分層開(kāi)挖,分層 支護(hù),自上而下,邊挖邊護(hù)的明洞邊坡加固處理方法.明洞與仰坡開(kāi)

3、挖同時(shí)進(jìn)行,洞門與明洞整體澆筑.進(jìn)洞采用先施作管棚、短進(jìn)尺、弱爆破、快循環(huán)、早封閉的施工方案.2. 1洞口邊仰坡刷破2.1.1 隧道洞口邊仰坡刷坡施工總體方案為：采用機(jī)械分層開(kāi)挖,人 工配合機(jī)械刷坡,自上而下分臺(tái)階進(jìn)行；各臺(tái)階開(kāi)挖、刷坡過(guò)程中同時(shí)做好坡面防護(hù).2.1.2 施工工藝 邊仰坡開(kāi)挖前,先進(jìn)行測(cè)量放線,放出隧道中線和開(kāi)挖邊界線.根 據(jù)圖紙中提供的刷坡線的坡度：1:1.隧洞洞外采用三角網(wǎng)測(cè)量,每個(gè)洞口至少設(shè)置三個(gè)平面限制點(diǎn),三個(gè) 點(diǎn)應(yīng)設(shè)在互相通視,交通方便,地基穩(wěn)定且能長(zhǎng)期保存的地方.高程限制 采用水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行,每個(gè)洞口應(yīng)布設(shè)兩個(gè)高精度水準(zhǔn)點(diǎn),兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)以安 置一次水準(zhǔn)儀即可聯(lián)測(cè)為準(zhǔn)；中

4、線放出后按 10m為中樁間距單位打設(shè)中線樁；開(kāi)挖邊線樁用等高線法測(cè)出,按5m為中樁間距單位打設(shè)開(kāi)挖邊界樁；邊仰坡施工過(guò)程中,每一開(kāi)挖臺(tái)階都要進(jìn)行測(cè)量放線,放線內(nèi)容為中樁及每臺(tái)階的坡腳樁； 截水天溝修建.開(kāi)挖邊界線放出后,在開(kāi)挖邊界線 5m外結(jié)合地形放出洞外截水天溝 開(kāi)挖線.截水天溝在邊仰坡開(kāi)挖前修建,將地表水引離洞口開(kāi)挖范圍,以 預(yù)防地表水沖刷邊仰坡導(dǎo)致失穩(wěn)坍塌.截水天溝修建時(shí)要考慮排出的水不 流經(jīng)洞外道路或能流入洞外排水溝中,使洞內(nèi)外防排水形成統(tǒng)一體系,利 于防水；截水溝采用 M5漿砌片石砌筑,尺寸60cmX60 cm,坡度1:1,壁 厚30cm,以攔截地表水.具體尺寸詳見(jiàn) “圖2-1、截水

5、溝大樣圖.圖2-1截水溝大樣圖單位：cm2.2洞口邊坡噴錨為了更好的作好洞口邊坡防護(hù),必須嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行施工,盡量減少洞口邊仰坡的開(kāi)挖,保證山體的穩(wěn)定,具體施工如下：1、在靠山體側(cè)邊仰坡范圍內(nèi)采用噴、錨、網(wǎng)進(jìn)行加固,錨桿采用 22,長(zhǎng)3.5m的地表砂漿錨桿,梅花型布置,間距 1.2m, C20噴射硅厚10c3鋼筋網(wǎng)采用0 6,網(wǎng)格間距為20*20cm.2、噴錨支護(hù)緊跟開(kāi)挖面及時(shí)施作,噴錨支護(hù)施工程序見(jiàn)以下框圖：初噴測(cè)量布孔4鉆孔安裝錨桿4掛網(wǎng)復(fù)噴進(jìn)入下一循環(huán).系統(tǒng)錨桿施工系統(tǒng)錨桿施工工藝流程為：鉆孑一清扣注漿*插入桿體選用材料及配合比鋼筋：按設(shè)計(jì)選用22的II級(jí)螺紋鋼,長(zhǎng)3.5m的地表砂漿

6、錨桿,應(yīng)將 頭部加工成扁鏟形,以減少插釬阻力并加大錨固力.水泥：選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的42.5水泥.砂子：粒度不大于2.5mm的砂子,含云母量不超過(guò) 0.5%,含泥量不超 過(guò)3%,不含有機(jī)雜質(zhì),使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)篩.配合比嚴(yán)格按技術(shù)交底規(guī)定配合施工.鉆眼鉆眼設(shè)備采用普通氣腿式鑿巖機(jī),鉆眼要按以下要求進(jìn)行：、錨桿孔深勻許偏差為-50mm錨孔直徑應(yīng)比錨桿直徑大15mmz上；、 鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位,作出標(biāo)記,孔位允許偏差為士15mm鉆孔應(yīng)圓直,鉆孔方向除現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師另有要求外,均應(yīng)盡量 垂直巖面.、孔眼在錨桿安裝前必須徹底清洗干凈,一般用高壓風(fēng)或高壓水沖洗.注漿設(shè)備注漿采用擠壓式注漿泵.輸漿膠

7、管采用 25mmW壓膠管.注漿管選用內(nèi)徑1820mrr£縫鋼管制成.具與膠管連接的一端管口內(nèi)應(yīng)加工成均勻斜面,以利于砂漿順利通過(guò).注漿管的長(zhǎng)度比眼深大 0.5m即可.注漿錨桿眼里注漿是否飽滿,是保證錨桿支護(hù)質(zhì)量的關(guān)鍵.注漿時(shí),將 攪拌好的砂漿裝入注漿泵.將注漿管插入眼中,使管口離眼底部10cm間隙, 開(kāi)動(dòng)注漿泵,待砂漿注入孔眼后,注漿管逐漸被砂漿向外推擠,此時(shí)可將 注漿管均勻向外退出,注到孔深的 2/3時(shí)停止注漿,再由插入的鋼筋將孔內(nèi)擠壓填滿為止.孔口封堵應(yīng)采用早強(qiáng)藥包.六插鋼筋錨桿鋼筋在插入前應(yīng)充分除銹并用水濕潤(rùn),以保證與砂漿緊密結(jié)合. 插入鋼筋時(shí),要沿孔軸線緩慢推入.如遇插入阻力

8、大,可用錘子輕輕打入. 錨桿應(yīng)外露10CR1插入鋼筋后,砂漿未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前,禁止擾動(dòng)桿體.七鋼筋網(wǎng)安設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)在系統(tǒng)錨桿施作后安設(shè),預(yù)先按設(shè)計(jì)加工鋼筋網(wǎng)片,施作時(shí), 將鋼筋網(wǎng)隨需支護(hù)巖面的起伏鋪設(shè),與被支護(hù)巖面間隙約 3cm,并與系統(tǒng) 錨桿焊接在一起,必要時(shí)加設(shè)50cm的臨時(shí)錨桿對(duì)鋼筋網(wǎng)進(jìn)行加固.預(yù)防鋼 筋在噴射硅時(shí)晃動(dòng),鋼筋網(wǎng)連接處用細(xì)鐵絲綁扎或點(diǎn)焊,鋼筋網(wǎng)之間的搭接長(zhǎng)度不小于20cmi八噴射硅施工1、 噴射混凝土材料水泥：水泥標(biāo)號(hào)不得低于42.5,使用前應(yīng)做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn).速凝劑：必須采用質(zhì)量合格的產(chǎn)品.應(yīng)注意保管,預(yù)防受潮.使用前應(yīng)做速凝劑效果試驗(yàn),要求初凝時(shí)間不超過(guò) 5min,終凝時(shí)間

9、不超10min.砂：噴射混凝土應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂,細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5 , 含水量一般為5%-7%使用前應(yīng)過(guò)篩.石料：采用堅(jiān)硬耐久的碎石,粒徑不大于 10mm且級(jí)配良好.2、 配合比噴射混凝土必須嚴(yán)格按配合比施工.速凝劑添加不得大于配合比中規(guī)定值.為便于過(guò)程限制,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有磅稱,噴射混凝土材料應(yīng)每盤稱量,材料計(jì)量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)算.拌和均勻性每班檢查不得少于兩次.3、工地布置隧洞噴射混凝土的施工布置,在滿足施工工藝的前提下,應(yīng)力求緊湊, 充分利用場(chǎng)地空間及運(yùn)輸線,預(yù)防施工干擾.拌和料應(yīng)采用強(qiáng)制式拌和機(jī),拌料在攪拌前應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩選,以預(yù)防 大塊料混入噴射機(jī).拌料的運(yùn)輸應(yīng)使用普通翻斗車或運(yùn)輸攪拌

10、車,運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)預(yù)防污染.所有工人應(yīng)配備規(guī)定的防護(hù)用品如防塵口罩、眼睛、手套等,盡量 不使用含石英質(zhì)的砂,預(yù)防工人遭受矽塵危害.噴射機(jī)使用的壓縮空氣必須保證壓力穩(wěn)定,氣壓應(yīng)限制在0.10.15Mpa.可根據(jù)噴出料束情況適當(dāng)調(diào)整氣壓.噴射機(jī)應(yīng)隨時(shí)保養(yǎng)維修, 使之經(jīng)常處于不漏風(fēng)、不堵塞的良好工作狀態(tài).4、噴射混凝土噴射混凝土前,應(yīng)用水或高壓風(fēng)管將巖面的粉塵及雜物沖洗干凈.噴射中發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的石塊或遮擋噴射混凝土的物體時(shí),應(yīng)及時(shí)去除.噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上順序進(jìn)行,每段長(zhǎng)度不超過(guò)6nl噴射時(shí) 應(yīng)將噴咀的流束作小圓圈慢速移動(dòng)并垂直于工作面,保持噴咀與噴射面約1m的距離,由于有鋼筋網(wǎng),噴射距離可小于

11、0.6m噴射角度可稍偏, 噴射混凝土的調(diào)節(jié)是由噴射手憑借經(jīng)驗(yàn)限制的.正確的水灰比噴射時(shí)噴層外表應(yīng)具有輕度的光澤.塑性較好,無(wú)干斑或滑流現(xiàn)象.初噴厚度不小于46cm噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進(jìn)行,后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行.假設(shè)終凝后間隔 1h以上且初噴面已蒙上 粉塵時(shí),應(yīng)用高壓風(fēng)或水清洗干凈.巖面有較大凹洼時(shí),應(yīng)結(jié)合初噴予以找平.噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大 5cm鐵絲,每1-2m設(shè)一根,作 為施工厚度限制標(biāo)志.忽然斷水或斷料時(shí),噴頭應(yīng)迅速移離噴射面,嚴(yán)禁用高壓風(fēng)、水沖擊尚 未終凝硅.作業(yè)完成后,噴射機(jī)和輸漿管內(nèi)積料應(yīng)及時(shí)去除干凈.應(yīng)不斷總結(jié)驗(yàn)證新技術(shù),以減少回彈率,回彈物不得重新用作噴

12、射混凝 土材料.噴射混凝土終凝2h后,應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7天.噴射混凝土作業(yè)緊跟開(kāi)挖面時(shí),下次爆破距噴射混凝土完成時(shí)間不小于4h.遇地下水地段,噴硅應(yīng)注意噴射時(shí)從地下水滲水點(diǎn)外圍噴起,逐漸向內(nèi)靠攏,直至滲水點(diǎn)周圍,再安設(shè)排水管把地下水引出,同時(shí)注意,地下水較多時(shí),硅可先噴干料,待干料與滲水結(jié)合后再噴濕料.噴射硅施工程序見(jiàn)下列圖：2.3管棚施工大管棚采用108熱軋無(wú)縫鋼管,壁厚6mm節(jié)長(zhǎng)為3m 6m導(dǎo)向管 設(shè)計(jì)為127x 4m也軋無(wú)縫鋼管,采用3根18號(hào)工字鋼拱架支撐.套拱 采用C30混凝土,混凝土由罐車運(yùn)輸,現(xiàn)場(chǎng)泵送澆筑,工藝流程圖見(jiàn)圖2-2)2-2超前大管棚施工工藝框圖1施作導(dǎo)向墻

13、在施工超前長(zhǎng)管棚前先架立三根18號(hào)鋼架,間距0.8m,用連接筋焊接形成一整體.在鋼支撐上安裝布設(shè)對(duì)應(yīng)管棚個(gè)數(shù)的127mm壁厚4mm長(zhǎng)200cm導(dǎo)向鋼管,導(dǎo)向鋼管環(huán)向間距 40cm,位置對(duì)應(yīng)大管棚設(shè)計(jì)位置,外插角為2 詳見(jiàn)圖3-5;導(dǎo)向鋼管的安裝由測(cè)量精確定位,使鋼管位置與方向準(zhǔn)確無(wú)誤,導(dǎo)向鋼管采用 16的固定鋼筋與鋼架焊為整體詳見(jiàn)圖3-6.然后用C30硅將鋼支撐和導(dǎo)向管包裹澆筑厚100cm作為套拱,施工完畢后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù).管棚正面示意圖詳見(jiàn)圖 2-3.虬£固定筋.暗洞初期支護(hù)明洞襯砌厝洞鋼筋碎襯砌圖2-3導(dǎo)向管縱向安裝示意圖單位：cm雙面焊接雙面焊接18號(hào)工字鋼圖2-4導(dǎo)向管橫向固定

14、示意圖(單位：cm)(2)鉆孔采用管棚鉆機(jī)鉆孔,鉆機(jī)到位后,調(diào)整好鉆機(jī)至鉆孔方向(角度)、固定鉆機(jī).開(kāi)孔時(shí),低壓慢轉(zhuǎn),鉆進(jìn)過(guò)程中利用全站儀有效限制鉆孔方向,外插角為2° ,保證終孔偏斜率符合標(biāo)準(zhǔn)要求.(3)清孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔,去除浮渣,保證孔徑、孔深 符合要求,預(yù)防堵孔.用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣.用測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角.圖2-5護(hù)拱管棚正面示意圖(單位：cm)(4)安裝管棚鋼管鋼管節(jié)段間用絲扣連接,管壁上間隔 10cm梅花形布置12mm勺壓漿孔,尾部留445cm鉆孔的止號(hào)段,管尾50cm范圍做10mm勺加筋箍.管棚鋼管由鉆機(jī)頂進(jìn),頂進(jìn)時(shí),節(jié)長(zhǎng) 6m和

15、3m管節(jié)交替使用,以保證隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于 50%管棚頂?shù)轿缓?鋼管與導(dǎo)向管間隙用速凝水泥等材料堵塞嚴(yán)密,以防漿液流出,管棚止?jié){采用32止?jié){閥門.可用鉆機(jī)直接旋轉(zhuǎn)頂進(jìn)管棚至孔底,詳見(jiàn)圖 2-6大管棚構(gòu)造圖10mm 口筋箍12m造漿孔(5)注漿注漿前先將孔內(nèi)泥砂清干凈,再進(jìn)行注漿.漿液采用水泥單液漿,水灰比0.5: 1,注漿壓力0.51.0MPa,實(shí)際注漿時(shí)參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)予以調(diào)整.管棚封堵塞設(shè)有進(jìn)漿孔和排氣孔,當(dāng)排氣孔流出漿液后,關(guān)閉排氣孔,注漿壓力逐步升高,到達(dá)設(shè)計(jì)終壓,并繼續(xù)注漿15min以上；進(jìn)漿量一般限制在2030L/min以下.(6)施工限制要點(diǎn)1)鉆孔前,精確測(cè)定孔

16、的平面位置、傾角、外插角,并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行2)鉆孔仰角1以為宜,工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整.鉆孔仰角確實(shí)定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定,一般限制在 1°1.5 °.施工中應(yīng)嚴(yán)格限制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量.3)嚴(yán)格限制鉆孔平面位置,管棚不得侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi),相鄰的鋼管不得相撞和立交.4經(jīng)常量測(cè)孔的斜度,發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正,至終孔仍超限者應(yīng)封 孔,原位重鉆.5掌握好開(kāi)鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度,預(yù)防斷桿.2.4 勞動(dòng)力組織鉆機(jī)操作工36人,管棚加工2人,鋼管頂進(jìn)8人,注漿6人.2.5 機(jī)具配備結(jié)合正常施工需要,管棚施工機(jī)械設(shè)備配置如下：管棚鉆機(jī)12臺(tái)、電動(dòng)空壓機(jī)1臺(tái)、注漿機(jī)1臺(tái)、高速

17、制漿機(jī)1臺(tái)、 混凝土拌合站一座、混凝土振動(dòng)棒 2個(gè)、鋼模板、木模板、型材切割機(jī) 1 臺(tái)、型鋼彎制機(jī)1臺(tái)、交流弧焊機(jī)2臺(tái)、硅攪拌運(yùn)輸車1輛、裝載機(jī)1輛, 三、質(zhì)量保證舉措為了貫徹質(zhì)量方針,保證工程質(zhì)量目標(biāo)在本工程的實(shí)現(xiàn),針對(duì)本工程工程,根據(jù)由上向下順序進(jìn)行工程質(zhì)量治理,工程部成立質(zhì)量治理領(lǐng)導(dǎo)小組,由總工任組長(zhǎng),工程部長(zhǎng)任副組長(zhǎng),成員由質(zhì)檢工程師、相關(guān)部門部長(zhǎng)等組成.3.1 施工人員培訓(xùn)工程治理人員和專業(yè)技術(shù)人員由取得相應(yīng)專業(yè)技術(shù)職稱的人員擔(dān)任,進(jìn)行“三級(jí)教育,增強(qiáng)其質(zhì)量和平安意識(shí).推廣使用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料前進(jìn)行相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn).3.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備嚴(yán)格以總工程師為首的技術(shù)負(fù)責(zé)制,認(rèn)真

18、熟悉施工圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,及時(shí)進(jìn) 行技術(shù)交底.編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和各種技術(shù)治理制度,嚴(yán)格組織技術(shù)交底,不斷完善和優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì),使施工方案科學(xué)合理 ,舉措詳實(shí)、可行、可靠.3.3 施工技術(shù)治理執(zhí)行以總工為首的技術(shù)責(zé)任制,使施工治理標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化.認(rèn)真熟悉 施工圖紙,深入領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)文件和圖紙施工,及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底,在施工期間技術(shù)人員要跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決.3.4 全面質(zhì)量治理教育定期對(duì)全體施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量治理教育,牢固樹(shù)立“百年大計(jì),質(zhì)量第一、“質(zhì)量是企業(yè)的生命的觀念,不掌握操作工藝、不明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的人員嚴(yán)禁上崗操作.廣泛開(kāi)展群眾性的質(zhì)量治理活動(dòng),一切從

19、實(shí)際出發(fā),實(shí)事求是,精心施工,不斷提升工程質(zhì)量.3.5 嚴(yán)格例行質(zhì)量檢查制度工程施工過(guò)程中,增強(qiáng)施工過(guò)程質(zhì)量限制,實(shí)行“三檢制.工程部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、各作業(yè)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員、班組設(shè)兼職質(zhì)檢員,保證施工過(guò)程始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán).3.6 施工測(cè)量配齊具有資質(zhì)和責(zé)任心、工作細(xì)心的人員和具有準(zhǔn)確度要求的儀器設(shè)備,按施工組織中的施工測(cè)量方案認(rèn)真做好限制測(cè)量、施工測(cè)量和竣工測(cè)量,認(rèn)真做好復(fù)測(cè)工作,保證測(cè)量工作準(zhǔn)確.3.7 嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)工程中使用的原材料、半成品、成品或構(gòu)件符合設(shè)計(jì)要求,并在取得監(jiān)理批準(zhǔn)同意后采購(gòu).所有材料運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí),提交材料數(shù)量、材料來(lái)源證及質(zhì)檢合格證書(shū)與監(jiān)理驗(yàn)證,并協(xié)助監(jiān)理取樣送檢.嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān),不合格材料不準(zhǔn)驗(yàn)收、進(jìn)場(chǎng).來(lái)歷不明的材料不用,過(guò)期變質(zhì)的材料不用,消除外來(lái)因素對(duì)工程質(zhì)量的影響,保證材料質(zhì)量.3.8質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動(dòng)同步進(jìn)行,內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實(shí)、有效,字跡清 晰,具有可追溯性,各方簽字要齊全.由施工技術(shù)、