樓面板裂縫問(wèn)題及處理WORD

1、文檔可能無(wú)法思考全面，請(qǐng)瀏覽后下載! 樓面板裂縫問(wèn)題一、裂縫產(chǎn)生的原因 1.混凝土水灰比、塌落度過(guò)大，或使用過(guò)量粉砂 混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送砼為了滿(mǎn)足泵送條件：坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，砼脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。 2.混凝土施工中過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥 混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表

2、面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。 3.混凝土現(xiàn)澆施工中過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥 過(guò)度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。 4.后澆帶處理不慎而造成的板面裂縫 為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，可按規(guī)范要求設(shè)置后澆帶，但有些后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施

3、工，如施工未留企口縫，板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎，疏松混凝土未徹底鑿除等都有可能造成板面裂縫。 5.鋼筋工程施工的影響 現(xiàn)代住宅因其智能化及消費(fèi)者要求的提高，管線(xiàn)的暗埋較常見(jiàn)。但由于管線(xiàn)過(guò)多，使鋼筋與混凝土的粘結(jié)度降低，從而造成現(xiàn)澆樓板在混凝土成型后應(yīng)力不均，呈現(xiàn)一些細(xì)小的不規(guī)則裂縫。 6.模板工程施工的影響 有的施工單位片面追求高利潤(rùn)降低成本，配備模板套數(shù)不足而造成過(guò)早拆模，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求或因模板支撐系統(tǒng)不牢，樓面荷載影響造成樓面超值撓曲，也可能造成板中通長(zhǎng)裂縫。 7.養(yǎng)護(hù)工程不到位 在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1

4、2MPa，即進(jìn)行下道工序的施工；尤其是重物沖撞，容易使板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。二、裂縫的處理方法 1.對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂，可用抹壓一遍處理。 2.其他一般裂縫處理，可在清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。 3.當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。 4.當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片

5、，以提高板的整體性。 5.通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3毫米的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。板縫用灌縫膠高壓灌膠。8 / 8引起混凝土裂縫的因素有很多：1、設(shè)計(jì)，現(xiàn)在的設(shè)計(jì)一般很保守，基本上把鋼筋應(yīng)力控制到極限了，容易造成應(yīng)力裂縫；還有就是溫度應(yīng)力，設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮到溫度的影響，導(dǎo)致溫差大，混凝土出現(xiàn)裂縫；長(zhǎng)跨比失衡，導(dǎo)致的裂縫。2、施工，非規(guī)范施工，導(dǎo)致的負(fù)筋位置偏移過(guò)大；混凝土保護(hù)層偏小或偏大；單位體積混凝土含鋼量偏差大；拆模過(guò)早；混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)；強(qiáng)行雜、撞等因素；振搗不密室或過(guò)振。3、光照、溫度、等影響因素。4、混凝土配比設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)值太少，導(dǎo)致水灰比大、砂率失衡；摻合

6、料吸毒模數(shù)不足；摻合料經(jīng)驗(yàn)試驗(yàn)缺乏；外加劑缺乏經(jīng)驗(yàn)試驗(yàn)等。出現(xiàn)了裂縫后首先判定是否是危害裂縫和產(chǎn)生的原因，針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行處理的方案。一般情況下如果使設(shè)計(jì)應(yīng)力集中區(qū)的話(huà)，我們?cè)谑┕ぶ芯涂梢栽谝?guī)范范圍內(nèi)合理的調(diào)整鋼筋的位置，避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)；混凝土板一般較薄，設(shè)置水電管線(xiàn)時(shí)盡量的將位置調(diào)整合理，同時(shí)增加必要的附加鋼筋。經(jīng)常的進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免暴曬，發(fā)揮混凝土自身的特性，彌補(bǔ)裂縫的發(fā)展。有些因?yàn)轭A(yù)埋的管線(xiàn)處也會(huì)貫穿裂縫，我們一般先灌環(huán)氧樹(shù)脂，在碳纖維封固，效果不錯(cuò)。現(xiàn)階段樓層施工速度極快，大約45天一層，且施工隊(duì)伍配模一般為兩層或三層，這樣在上層施工完，下層可能在10天左右就要拆模，這樣極易在樓板底部產(chǎn)生裂

7、縫，這種裂縫很不好處理，而且還影響結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，為此，我認(rèn)為在施工時(shí)，應(yīng)控制好施工周期，特別是拆模的周期，不易過(guò)早。有一種較普遍的原因就是：在砼澆筑過(guò)程中水灰比過(guò)大，在砼振搗完成之后僅用抹子走了一遍水光就交活，若溫度較高待表層水分蒸發(fā)之后很容易形成干縮裂縫或形成鋼筋骨架外露。為防止此種情況出現(xiàn)，應(yīng)在砼表面初凝前用木抹子或塑料抹子把砼表面搓平，之后用鐵抹子壓光，若交麻面再用塑料掃把掃毛。此道工序應(yīng)控制好時(shí)間。待砼上強(qiáng)度后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。樓主的這個(gè)貼很好，這是施工中經(jīng)常遇到的事情，出現(xiàn)裂縫的情況不外乎以下幾種：商品砼廠(chǎng)家配合比不適當(dāng)；澆搗當(dāng)時(shí)氣溫較高，晚上溫度低，溫差造成；澆搗時(shí)振動(dòng)棒插抽不當(dāng)，擠壓用

8、力不均勻；設(shè)計(jì)四角的放射筋不設(shè)置或施工放置不當(dāng)；也有施工后幾天出現(xiàn)裂縫的為拆模過(guò)早，第二天過(guò)早上荷載等也有關(guān)；雖然如此，但其實(shí)施工中還是難以避免，象昨天我們澆搗的屋面，我給施工人員和操作人員全面交底以及讓砼廠(chǎng)家搞好配比，摻加了UEA，但從今天早上看，屋面還是出現(xiàn)了些許裂縫。，我的處理是和設(shè)計(jì)商量后在裂縫處用抗裂砂漿和膨脹劑抹面，也請(qǐng)各位經(jīng)驗(yàn)當(dāng)家的給我提點(diǎn)處理意見(jiàn)?；炷翝矒v完成后一定要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，要專(zhuān)人負(fù)責(zé)，專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，保持混凝土樓板的濕潤(rùn)，至少要7天。 混凝土澆搗時(shí)要振搗均勻，不要漏振，也不要多振，要嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行操作，要挑選技術(shù)好、負(fù)責(zé)任的工人進(jìn)行此項(xiàng)工作。嚴(yán)格控制鋼筋的保護(hù)層厚度，尤其

9、是上部鋼筋。對(duì)于不同厚度板的上下層鋼筋之間的距離要用不同高度的馬凳，并保證足夠的數(shù)量，達(dá)到混凝土板設(shè)計(jì)有效截面。同時(shí)對(duì)板的混凝土厚度要保證按照設(shè)計(jì)要求的厚度，不能偷工減料。樓板中的線(xiàn)管要增設(shè)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)，線(xiàn)管不宜立體交叉。這是控制板中部裂縫的有效措施，一定要特別注意檢查。主體施工周期不宜過(guò)快，要保證合理的工期，一般一層保證10天的工期，如12層住宅，一層在主體階段快2天，則整個(gè)主體施工的時(shí)間也才快24天，這些時(shí)間可以在基礎(chǔ)施工、主體驗(yàn)收、裝飾施工中通過(guò)合理安排工序，合理組織勞動(dòng)力，擠出時(shí)間，但對(duì)板的裂縫控制卻有極大意義，可能減少后期的很多麻煩?？刂剖┕ず奢d的堆放。施工用的材料，如磚運(yùn)上樓板后

10、要均勻放置，不能堆得過(guò)高，不能超過(guò)4層，不能集中放在一個(gè)地方，盡量放在支座處，放置時(shí)要輕放。這對(duì)于裂縫的控制非常重要，因?yàn)榇藭r(shí)的混凝土強(qiáng)度還很低，有了沖擊力和集中壓力，混凝土?xí)a(chǎn)生內(nèi)傷，很多裂縫是在此時(shí)產(chǎn)生的。在保證合理工期的時(shí)候，采用3套模板。這是因?yàn)闃前辶芽p主要是在初期混凝土強(qiáng)度很低時(shí)，受力后產(chǎn)生，而用3套模板后，保證了施工荷載不是由其單獨(dú)承受，而是4層樓板同時(shí)在承擔(dān)，有效地減少了樓板的壓力。這是大華集團(tuán)經(jīng)過(guò)多年摸索后，獨(dú)創(chuàng)的一項(xiàng)措施，收到了很好的效果。以大華某樓盤(pán)為例，13萬(wàn)平方米的住宅，在主體結(jié)構(gòu)完成一年后，僅發(fā)現(xiàn)有一個(gè)房間出現(xiàn)裂縫，總共只有3條。冷軋帶肋鋼筋工廠(chǎng)制作好后，是不是馬上使

11、用，一般要求冷軋帶肋鋼筋制作完成后必須放置小時(shí)后使用，以免冷軋帶肋鋼筋變形造成樓面板開(kāi)裂使用冷軋帶肋鋼筋會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象，因?yàn)楹摿繙p低會(huì)有如此的問(wèn)題，所以有些地區(qū)逐漸淘汰冷軋帶肋鋼筋的使用。，砼有沒(méi)有問(wèn)題，使用商品砼有時(shí)候會(huì)產(chǎn)生裂縫，不過(guò)都是貫通的為多。我裝修沒(méi)遇到過(guò)這個(gè)問(wèn)題，但我朋友遇到過(guò)，當(dāng)時(shí)請(qǐng)教了個(gè)老師傅，他是這樣說(shuō)的：裂縫產(chǎn)生的原因 1.混凝土水灰比、塌落度過(guò)大，或使用過(guò)量粉砂 混凝上強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大

12、，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿(mǎn)足泵送條件：坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，砼脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。 混凝土施工過(guò)程中過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥 混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。 2.混凝土澆搗后過(guò)分抹干壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng) 過(guò)度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很

13、大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過(guò)遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開(kāi)裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。 3.樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩 施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí)

14、，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等，將會(huì)造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)穹矩造成橫向裂縫。 4.后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫 為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。 5砼早期受震而導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)，如碰撞預(yù)留鋼筋，過(guò)早承受施工荷載而震裂。 6早期受凍導(dǎo)致開(kāi)裂即凍融破壞. 7.未充分考慮承載力

15、導(dǎo)致的施工超載。裂縫可能的原因很多：有水灰比；配筋偏?。粦姨舨课讳摻钤谑┕ぶ幸滓莆?，造成局部少筋等等，以下幾點(diǎn)有助預(yù)防裂縫：1、砼強(qiáng)度等級(jí)不高于C30，可選用粉煤灰等水化熱小的水泥品種；2、控制配合比，嚴(yán)防砼澆筑加水；3、加強(qiáng)砼澆筑時(shí)鋼筋看護(hù)，保證鋼筋位置正確； 一般來(lái)講，我們可以忽略設(shè)計(jì)原因，不用多作解釋?zhuān)粋€(gè)普通的設(shè)計(jì)人員都可以考慮到裂縫問(wèn)題，所以因?yàn)椤霸O(shè)計(jì)疏忽”造成樓板裂縫的原因基本不可能。    樓主說(shuō)樓面板出現(xiàn)裂縫，沒(méi)有說(shuō)到在什么季節(jié)施工的。首先從季節(jié)上分析，夏季高溫時(shí)，如果養(yǎng)護(hù)措施（鋪設(shè)塑料薄膜、澆水等）不到位很容易出現(xiàn)裂縫。其次，

16、施工人員施工工藝上是否到位，關(guān)鍵部位如果振搗不密實(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂縫。    有龍友說(shuō)是因?yàn)榘褬前迳蠈咏畈认氯ザ斐闪芽p也是有可能的，不過(guò)僅限制于扣筋。雙層雙向筋就很少出現(xiàn)被踩下去的情況。如果真是因?yàn)檫@個(gè)原因，施工單位完全可以通過(guò)“重要部位增加馬凳”的方法解決。    懸挑板和主樓板接茬處因?yàn)楹奢d和受力的因素極易出現(xiàn)裂縫，樓主可以看下是不是懸挑部位的頂板模板以及頂模板的支撐（一般是架管支撐）拆除過(guò)早，而造成接茬處的樓面板產(chǎn)生裂縫（懸挑部位的砼要達(dá)到百分百方可拆除）。    還有一種

17、可能就是樓面板的上層筋與砼面層之間的保護(hù)層過(guò)小，如果是這樣，那么很容易順著鋼筋方向產(chǎn)生裂縫。    在夏季施工的話(huà)，商品砼外加劑的作用絕對(duì)不可忽略，外加劑使用不當(dāng)直接會(huì)對(duì)砼本身造成影響。辦公樓裂縫綜合分析與處理裂縫是磚混結(jié)構(gòu)的常見(jiàn)現(xiàn)象，針對(duì)某辦公樓使用中出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，對(duì)裂縫的原因進(jìn)行了分析，并提出處理措施。 建筑物的裂縫，特別是磚混結(jié)構(gòu)工程，在建設(shè)和使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)不同形式，不同程度的裂縫，這不僅影響建筑的外觀(guān)，更危及建筑的正常使用及結(jié)構(gòu)的耐久性。因此裂縫問(wèn)題倍受人們關(guān)注。房屋裂縫的出現(xiàn)原因是多方面的，要根據(jù)實(shí)際情況具體分析對(duì)待，下面就某辦公

18、樓裂縫現(xiàn)象進(jìn)行分析。 二、工程概況 某辦公樓為五層磚混結(jié)構(gòu)，樓、屋面均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，一樓大廳層高4.5m，二、三、四、五層層高均為3.6m，房屋總高201m，建筑面積1262m2，工程于2002年7月建成投入使用，2003年5月份已發(fā)現(xiàn)多處樓板、屋面及墻體開(kāi)裂，最大裂縫寬度達(dá)4.0mm，大部分裂縫寬度在0.3-3mm. 三、裂縫情況 1、房屋各層樓面板在其四角均有斜向切角裂縫，與縱橫墻成450夾角。 2、房屋底層樓面的軸大廳處、有一條平行于軸的橫向裂縫，裂縫貫通，所鋪地磚也已開(kāi)裂。 3、房屋二層樓面的軸財(cái)務(wù)室處、軸的儲(chǔ)藏間處有一

19、條平行于軸的橫向裂縫。 4、房屋屋面板在中段附近有一平行軸的橫向裂縫，且裂縫貫通。 5、房屋頂層外縱墻兩端有正“八”字形斜裂縫，兩面外橫墻頂面處有45度斜裂縫。 四、裂縫原因分析 1、辦公樓現(xiàn)澆砼樓板的斜向切角裂縫屬于砼干縮產(chǎn)生的裂縫，干縮是由于水泥漿濕度減小造成的。砼在澆筑后4小時(shí)至15小時(shí)之內(nèi)，水泥水化反應(yīng)劇烈，出現(xiàn)泌水和水份急劇蒸發(fā)，引起塑性收縮。砼進(jìn)一步收縮從砼脫水并碳化時(shí)開(kāi)始，如果收縮受到限制，拉應(yīng)力不斷增加，裂縫就會(huì)出現(xiàn)。在澆搗砼樓板時(shí)，為提高其流動(dòng)性，塌落度均較大，水灰比大，含水量高，還摻有外加劑，導(dǎo)致砼收縮量較大。在房間的四角，即板角這種

20、干縮受到上下墻體的縱橫兩個(gè)方向的約束。由于受到縱橫兩個(gè)方向的約束，干縮拉應(yīng)力增大，當(dāng)拉應(yīng)力超出砼極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，樓板就產(chǎn)生與主拉應(yīng)力垂直的切角裂縫，且裂縫貫穿樓板。 2、根據(jù)該棟樓的巖土地質(zhì)勘察報(bào)告可知，其地基為不均勻地基，房屋兩端各6m范圍內(nèi)的土質(zhì)為承載力（fk=80kpa）極低的軟土，雖已經(jīng)過(guò)地基處理，但通過(guò)查閱施工日志，可知該樓施工由于甲方要求，施工周期比正常情況大為縮短，因?yàn)槭┕ぶ芷谔?，在地基尚未沉?shí)的情況下工程就交付使用，在使用過(guò)程中地基主體繼續(xù)變形，地基沉降不均，致使該樓在交付時(shí)無(wú)裂縫，而使用一段時(shí)間后，裂縫就出現(xiàn)了。同時(shí)該樓地處低洼地段，排水不暢，由于浸水使地基土軟化

21、，致使承載力降低，地基沉降不均，這兩個(gè)因素導(dǎo)致了地面和二樓樓面開(kāi)裂，產(chǎn)生了底層地面中段大廳處平行于橫軸的橫斷裂縫和在二層樓面財(cái)務(wù)室處、財(cái)務(wù)室處橫軸方向的橫斷裂縫，此裂縫應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控，注意觀(guān)察。 3、溫度應(yīng)力的作用也常常是導(dǎo)致屋面板開(kāi)裂的原因之一。眾所周知，熱脹冷縮是物體常見(jiàn)的現(xiàn)象，道路、橋梁、房屋為了防止熱脹冷縮開(kāi)裂都會(huì)采取一些伸縮縫之類(lèi)的構(gòu)造措施，房屋頂層因?yàn)槭苋展庹丈?、天氣變化的影響特別大，屋頂在夏天烈日照射下，溫度高達(dá)40-600c，鋼筋混凝土屋蓋受熱后變形非常大，其產(chǎn)生的溫度應(yīng)力也相應(yīng)比較大，在溫度應(yīng)力作用下，混凝土屋面板就向四周膨脹收縮，由于本工程長(zhǎng)21米，寬11米，熱脹冷縮

22、是向房屋縱向東、西兩端脹縮，因此屋面板沿縱向在房屋中部附近被拉裂了。本工程屋面板中段平行于橫軸方向的裂縫，即是屬于溫度應(yīng)力的裂縫，如果設(shè)計(jì)時(shí)能考慮這方面的因素，在屋面板特別是在兩端的端區(qū)間適當(dāng)增配一些抵抗溫度應(yīng)力的構(gòu)造鋼筋，此類(lèi)裂縫就完全可以避免。房屋四角的墻體由于兩面均受日光直接照射，直接受冷熱環(huán)境的影響，其溫度應(yīng)力最大，而混凝土的線(xiàn)脹系數(shù)（10×10-6）遠(yuǎn)大于墻體的線(xiàn)脹系數(shù)（5×10-6），屋面板比磚砌體伸縮變化大，縱橫墻始終受屋面板的反作用而處于受剪及受拉狀態(tài)，當(dāng)主拉應(yīng)力1大于磚砌體的抗剪強(qiáng)度時(shí)，必然在四角墻體薄弱的灰縫處產(chǎn)生水平或八字形的裂縫，本工程四角的墻體斜裂

23、縫就十分明顯，如果屋面板下的圈梁剛度足夠大，則可以抑制這種裂縫的產(chǎn)生。 五、處理方案 1、對(duì)各層樓面板四角的斜向切角裂縫及地基不均勻沉降引起的裂縫，最經(jīng)濟(jì)和簡(jiǎn)單的方法就是表面封閉法，即用電動(dòng)鋸或鑿子剔U型或V型的凹槽，表面清理干凈后，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿封閉。為了提高封閉的密度和耐水性，采用灌注環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)構(gòu)膠是較好的選擇。環(huán)氧樹(shù)脂作為密封劑使用有助于恢復(fù)裂縫部位的抗拉強(qiáng)度，且能有效地阻止水汽、二氧化碳和其它有害化學(xué)物質(zhì)的進(jìn)入，而且表面平整度也讓人滿(mǎn)意。 2、每年檢查地基是否有不均勻沉降加劇現(xiàn)象。即檢查基礎(chǔ)周?chē)欠裼蟹派渚€(xiàn)斜裂縫，橫斷裂縫是否加大或有新的裂縫出現(xiàn)，如發(fā)現(xiàn)

24、異常，及時(shí)采取措施處理，同時(shí)房屋四周做好排水措施，避免雨水直接滲入辦公樓下的地基中。 3、對(duì)屋面板上的橫向貫通裂縫，可采用壓力灌漿法2，將化學(xué)灌漿材料（如聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂或水泥液）通過(guò)壓力灌漿設(shè)備注入到裂縫深處，以恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性、防水性及耐久性。 工藝流程：鑿槽埋設(shè)漿嘴封縫密封檢查配制漿液灌漿封孔灌漿質(zhì)量檢查。 施工要點(diǎn)：灌漿材料宜選用粘結(jié)力強(qiáng)、可灌性好的樹(shù)脂類(lèi)材料，通常選用環(huán)氧樹(shù)脂；對(duì)于寬度大于2mm的特大裂縫可采用水泥類(lèi)材料，對(duì)于活動(dòng)性裂縫宜采用經(jīng)稀釋的環(huán)氧樹(shù)脂或聚氨酯；化學(xué)灌漿壓力控制在0.2-0.4MPa，水泥漿灌漿壓力控制在0.4-0.8MPa，增大壓力并不提高灌漿速度，也不利于灌漿效果；灌漿后，待漿液初凝而不外滲時(shí)，方可拆下灌漿嘴（盒、管）。 也可按混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范（CECS2590）附錄二“裂縫修補(bǔ)方法”用環(huán)氧樹(shù)脂漿液或環(huán)氧樹(shù)脂砂漿（裂縫較寬時(shí)）進(jìn)行維修加固，也可用“固老特”、“今草