16米后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-867編號：_16米后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案審核：_時間：_單位：_16米后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項與任務(wù)過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。16米后張法預(yù)應(yīng)力空心板的施工方案一、工程概況本合同段有一座中橋、兩座分離立交的上部構(gòu)造采用16米后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板，其中姚芳村中橋（K115+706）有70°交角的空心板6

2、0片，港河邊分離立交(K118+854)有110°交角的空心板60片，侯家分離立交(K117+360)有正交空心板60片，共180片。16米后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板砼為C50砼，預(yù)制板長15.96米，孔道壓漿采用C50水泥漿，鋼絞線采用高強度低松弛s15.20mm鋼絞線，標準抗拉強度fpk1860Mpa，正彎矩區(qū)和負彎距區(qū)鋼絞線錨具均采用15-3型、154型、155型圓型錨具、圓形波紋管孔道及配套錨墊板、螺旋筋，鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙采用相應(yīng)的級和級鋼筋。鋼板采用碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-）規(guī)定的Q235B鋼板。橋梁半幅橋一孔由10片預(yù)制板組成，采用空心板簡支、橋面連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系?？招陌鍞?shù)量及類

3、型表為：橋名空心板交角中板數(shù)量邊板數(shù)量備注姚芳村中橋（K115+706）704812邊板36塊，中板144塊港河邊分離立交(K118+854)904812侯家分離立交(K117+360)1104812二、施工隊伍的安排和施工機械的投入根據(jù)我們的整體實施性施工組織設(shè)計，擬安排橋梁二隊負責(zé)16米預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制的施工，施工現(xiàn)場負責(zé)人孫皓、技術(shù)負責(zé)人江民勝、質(zhì)檢工程師董仁圃、該分項工程擬投入龍門吊1套，架橋機1套，25吊車2臺，砼運輸車2輛，鋼模板3.5套。計劃每天生產(chǎn)2片梁板，理想狀態(tài)下完成180片空心板需90天。三、施工進度計劃安排本分項工程計劃開工日期為20xx年9月20日，竣工時間為20xx

4、年1月20日，平均按每天澆筑兩片，并考慮下雨、機械故障等影響因素，共123天。四、施工準備技術(shù)準備：組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī)范，熟讀設(shè)計圖紙，對施工人員進行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保尺寸正確無誤。試驗準備：做好砼的施工配合比設(shè)計，特別注意外加劑的檢查和試驗，同時做好原材料的進場取樣試驗，嚴格控制質(zhì)量。在施工過程中，保持同一節(jié)構(gòu)造物用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。材料準備：物資部根據(jù)試驗室提供的配合比做好施工所有材料的進場前的檢測檢驗工作，并將所有材料提取樣品交與監(jiān)理工程師平行檢測后組織購買。施工機具和模板：施工前，組織工人對所用施工機具進行施工前

5、的調(diào)試和維護，確保施工期間機具完好；同時組織工人對鋼模進行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，接縫是否密實、平整，確保構(gòu)筑物外形美觀。場地準備：首先進行預(yù)制場地規(guī)劃，預(yù)制場設(shè)于K116+700主線右側(cè)500m處，與攪拌站相近，根據(jù)工期安排預(yù)制場地規(guī)劃為4000平方米，共設(shè)置底座16個。對預(yù)制場地進行平整壓實，按規(guī)劃設(shè)置臨時排水溝，并搭設(shè)鋼筋加工場和鋼絞線堆放場。五：施工方法：1、 臺座首先硬化場地使臺座在空心板生產(chǎn)過程中不至變形。臺座寬度嚴格按照設(shè)計梁板底寬施工為1.24m，底模長度為29.60m，臺座基礎(chǔ)為中間厚25cm的C30砼，中間設(shè)置拉筋；兩端各兩米范圍內(nèi)因張拉需要砼加厚到50cm

6、且加密拉筋布置。澆筑臺座砼要保證臺座頂?shù)乃?。臺座底模為25mm厚水磨石，在底模砼澆筑時安裝。為與底模基礎(chǔ)能有較好的結(jié)合而不至底模鋼板跑位、起拱，底模兩側(cè)設(shè)置角鋼，將水磨石卡在角鋼之間。在臺座兩邊的角鋼上貼1cm厚的橡膠條，使空心板側(cè)模擠壓固定于臺座上后澆注砼時不至漏漿。臺座兩邊相應(yīng)布置排水溝。臺座下部設(shè)置模板對拉桿預(yù)留孔，預(yù)留孔的位置應(yīng)與模板的卡槽相對應(yīng)?？招陌宓念A(yù)制場地在2#攪拌站之內(nèi)，設(shè)置正交底座6個，斜交70°底座5個，斜交110 °底座5個，共16個底座。存梁區(qū)設(shè)置3檔，每檔存10片，雙層存放，可存60片空心板。具體底座的布置和存梁區(qū)的布置見附圖。2、 鋼筋加工及

7、安裝、波紋管安裝鋼筋進場資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時加于遮蓋以保護鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經(jīng)各項檢驗合格后方可進行加工并嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制廠專門搭建的加工棚中進行。在各準備工作做好后，對底模進行打磨清理除銹，并涂刷脫模劑。把在鋼筋加工場加工好的鋼筋在底模上進行安裝綁扎，先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機械卷制，按設(shè)計長度連接，按設(shè)計位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過程注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑（或脫模油）污染鋼筋

8、。3、芯模和側(cè)模安裝側(cè)板由正規(guī)廠家定制加工，采用大型鋼板整體拼裝，檢查各項尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好后安裝芯模、側(cè)模，安裝前在芯模、側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）。芯模、側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固，尺寸準確，保證順直。兩側(cè)模上頂要用拉桿拉牢，側(cè)模支架用木楔子支撐，底部用對拉桿將模板固定，使側(cè)模牢固、密實安裝在臺座，保證不變形、不漏漿。為保證梁板保護層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)錯開布置，不貫通截面全長。4、 混凝土的拌制、運輸和澆筑模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗合格后澆筑混凝土，混凝土由攪拌站統(tǒng)一按批的配合比拌制，并由砼運輸車運輸并集中卸料于專門制作的料斗

9、中，用汽車吊把料斗吊起移動卸料、澆筑空心板?；炷涟柚埔獓栏癜凑赵O(shè)計、規(guī)范要求和批復(fù)的配合比進行，并按實驗相關(guān)要求對拌制好的混凝土進行了澆筑前抽檢，澆注砼時應(yīng)利用料斗下的出料閘門控制出料量并注意澆筑順序和分層厚度，先澆筑空心板孔底以下砼，在澆筑厚度達到要求并振搗采用插入式振動棒振搗和附著式振搗器振搗，振動棒插入時應(yīng)避開波紋管和芯模，并防止因振搗不當而使芯模上浮、變形。針對芯模在澆筑混凝土?xí)r可能上浮的問題，采取了確切可行的措施防止芯模上浮。首先在綁扎鋼筋時根據(jù)設(shè)計空心孔位置、尺寸預(yù)先綁扎圓形抗上浮鋼筋，并綁扎牢固，抗上浮鋼筋間距為50cm。其次在澆注混凝土過程中，在芯模頂均勻墊上五道條形鋼板，將

10、特制卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢?？ň邽樵诒攘喊鍖挾乳L的角鋼條下焊上底口為弧形的厚鐵板，用于防止芯模在澆注混凝土?xí)r上浮。卡具在逐漸澆筑完頂板砼時逐個拆除。5、 拆模側(cè)模拆除在空心板砼達到規(guī)范要求強度，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時進行。綜合考慮施工質(zhì)量、施工進度和施工難度，應(yīng)掌握好抽出芯模的時間，在砼達到一到強度、保證不至塌陷、出現(xiàn)裂縫和被拉傷及時將芯模拆除，板梁澆筑后及時覆蓋養(yǎng)生，保證砼的質(zhì)量。砼澆筑注意事項：（1）混凝土在澆筑過程中應(yīng)一次澆筑完成，中間不得停止，分層澆筑厚度每層不宜超過30厘米，砼澆筑完成后應(yīng)進行頂板拉毛處理。（2）夏季高溫季節(jié)施工，混凝土容易風(fēng)干，

11、在澆筑完畢后應(yīng)及時覆蓋草簾，以防水分過分蒸發(fā)，表面及時進行灑水養(yǎng)護。6、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力施工用鋼絞線及錨具運至工地后應(yīng)有質(zhì)保書。在施工預(yù)應(yīng)力前，施工設(shè)備、材料、施工工藝必須報監(jiān)理工程師批準，后方可實施，施工要求如下：1）、設(shè)備千斤頂需有資質(zhì)有計量檢測單位進行標定，使用超過六個月，需重新標定。所有設(shè)備每隔兩個月需進行一次檢查和保養(yǎng)。2）、下料和穿索鋼絞線的下料長度按孔道長度加兩端70厘米工作長度下料，下料切割采用砂輪切割機切割，不得使用乙炔焰。鋼絞線束編束時，應(yīng)梳理順直，每隔兩米用細鉛絲綁扎固定，防止相互纏絞。設(shè)置限位筋，使鋼絞線束和鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固。3）、預(yù)應(yīng)力張

12、拉預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴格按坐標定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與空心板腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而適當挪動鋼筋位置。澆筑前，應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓艜r阻塞管道。預(yù)制空心板預(yù)應(yīng)力鋼束必須待砼強度達到設(shè)計砼強度的85%后，且砼齡期不小于7d，方可張拉。施工單位在時間具備時應(yīng)設(shè)當增加齡期，提高砼彈性模量，減少返拱度。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩段同時張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1396MPa。施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與伸長值雙控。當預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達到設(shè)計張拉力時，實際伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，實際伸長值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響

13、。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序為：左N1右N2右N1左N2。（2）、張拉注意事項1）、兩側(cè)張拉要同時進行。2）、張拉腳手架要經(jīng)常檢查。3）、當實際伸長量與理論伸長量差值超過6%時應(yīng)停止張拉，分析原因后方可繼續(xù)張拉。4）、夾片在使用前應(yīng)逐個檢查，清除片齒的雜質(zhì)，同一夾片的外露長度應(yīng)基本相同，凡有銹跡和裂紋的夾片不得使用，不同批的夾片不得混用。5）、應(yīng)設(shè)置防護圍欄，設(shè)置安全警示標牌。6）、嚴格按照施工規(guī)范和設(shè)計要求操作。7、 壓漿、封錨（1）施工準備。進行配合比設(shè)計，通過試驗確定施工漿體配合比，并進行測試；切割鋼絞線，水泥砂漿封端并安裝密封罩；檢查孔道的密閉，設(shè)備、輔件的規(guī)格數(shù)量及其運轉(zhuǎn)狀態(tài)。（2）試抽真空

14、。關(guān)閉閥門和排氣孔，啟動真空泵，觀察真空表讀數(shù)，若負壓在-0.06Mpa-0.1Mpa，停泵1min保壓不變，即可進行壓漿。（3）拌漿。拌漿前先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，后將水排凈；按規(guī)定的水膠比和灌漿劑用量拌制水泥漿，辦好后在現(xiàn)場進行稠度、泌水率測試，進行漿體試模制作；（4）壓漿。開啟真空泵，當真空度維持在-0.07Mpa時，啟動壓漿泵進行壓漿；漿體流過觀察管時，關(guān)閉閥門，并關(guān)掉真空泵；觀察廢漿桶出漿情況，當漿體稠度一致、出漿勻速，關(guān)閉閥門，并關(guān)掉壓漿泵；打開排氣孔，啟動壓漿泵，觀察排氣孔處出漿情況，當漿體稠度一致、出漿勻速、無氣泡和微沫漿后，關(guān)閉排氣孔，施加0.5Mpa0.6M

15、pa的壓力持壓3min，關(guān)掉壓漿閥；拆除閥門等設(shè)備，并清洗干凈。壓漿時，每一工作臺班應(yīng)留不少于3組試塊。壓漿時做好記錄。壓漿按設(shè)計和規(guī)范相關(guān)要求進行。壓漿機應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè),保證壓漿緩慢、均勻進行。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標準孔的篩式濾凈器。（5）按要求封錨，到強度后即可起吊架設(shè)。后張預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制工藝詳見附圖1后張預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖。8、 梁板安裝16m預(yù)應(yīng)力空心板梁，采用50t吊車吊裝。板梁的安裝方法：（1）、復(fù)核支座墊石中線、水平，并劃出支座十字線。（2）、空心板梁由運梁平板車運到

16、架梁現(xiàn)場。（3）、為保證梁體安裝準確，在架梁前預(yù)先支座用環(huán)氧樹脂粘貼固定在墊石上劃好的十字線上。（4）、吊車就位，由具有豐富架梁經(jīng)驗的機械工程高度指揮架梁，由吊車起吊，平衡上升，并調(diào)整就位，架梁按梁編號對稱進行架設(shè)，保證架梁作業(yè)輕起慢放，就位準確。9、絞縫施工：六、質(zhì)量和安全保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）建立質(zhì)檢體系：全體施工人員樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，建立以項目經(jīng)理為組長、項目部與工程質(zhì)量相關(guān)的部門、施工隊長、隊技術(shù)主管工班長為成員的質(zhì)量管理體系，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負全責(zé)、各級質(zhì)檢部門及工班對工程質(zhì)量承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。（2）強化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度：嚴格推行分級質(zhì)量管理制，層層管理

17、，責(zé)任到人。在施工前，逐級進行施工技術(shù)、質(zhì)量標準、安全作業(yè)的書面交底，做到不交底不開工。做好分項工程質(zhì)量檢驗評定和驗收工作，采用三級檢驗制度；即施工班級自檢互檢、項目部質(zhì)檢員復(fù)檢達到要求后，報監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位、建設(shè)單位等有關(guān)部門復(fù)檢，每一級檢查應(yīng)有書面簽證。項目部設(shè)安質(zhì)部，施工隊設(shè)置專職質(zhì)檢工程師各工班設(shè)置質(zhì)檢員負責(zé)各工序的質(zhì)量自檢。各給質(zhì)檢人員由富有施工經(jīng)驗并且有專業(yè)技術(shù)職稱、熟悉規(guī)范和圖紙、工作嚴謹?shù)募夹g(shù)人員擔(dān)任。（3）嚴格執(zhí)行質(zhì)保制度：工程施工嚴把材料關(guān)，認真貫徹執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，聽從、執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示和指令，服從監(jiān)理工程師的指揮，使工程施工符合監(jiān)理要求。嚴格按照我處的“三按，六不”質(zhì)

18、量控制辦法進行施工，即按設(shè)計圖紙、按工藝操作，按“驗標”檢驗；原材料未經(jīng)檢驗不準進入施工現(xiàn)場，樁楔尺寸不清楚不準破土，未經(jīng)技術(shù)交底，不準開工，隱蔽工程未經(jīng)檢驗不準覆蓋，上一工序未經(jīng)檢驗合格不準進入下道工序，未經(jīng)驗收合格，不準計價。（4）做好質(zhì)量保證資料：及時、準確做好板梁預(yù)制和安裝施工整過程的各項原始施工記錄，使第一片板梁施工的第一道工序都有相應(yīng)的質(zhì)保資料，保證工程施工的可追溯。2、安全保證措施（1）貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，必要的安全規(guī)章制度和措施并嚴格執(zhí)行；逐級簽定安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，項目部實行單位月檢、項目部周檢、班級日檢的安全檢查制度；項目部管理人員和各工種負責(zé)人組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)實施現(xiàn)場的文明施工和安全作業(yè)。（2）成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，隨