大廈C60高性能混凝土施工專項技術(shù)方案

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-709編號：_大廈C60高性能混凝土施工專項技術(shù)方案審核：_時間：_單位：_大廈C60高性能混凝土施工專項技術(shù)方案用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項與任務(wù)過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。大廈C60高性能混凝土施工專項技術(shù)方案1 概述本工程主塔樓的混凝土墻及柱混凝土設(shè)計強度等級有C45、C50、C55 C60 多種。由于混凝土強度等級越高，水泥用量越多，溫升越

2、高，易造成混凝土溫度應(yīng)力過大，致使混凝土開裂，減弱建筑物耐久性。為確保結(jié)構(gòu)長城杯，高標號混凝土應(yīng)在強度、耐久性及和易性方面具備高性能，通過高性能超塑化劑和粉煤灰等摻合料，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適度的粘度系數(shù)，合理的配合比設(shè)計，使混凝土高性能化。因此，C60 高性能混凝土的配制、澆筑和養(yǎng)護以及質(zhì)量管理都是至關(guān)重要，必須認真對待每一環(huán)節(jié)，才能確?；炷临|(zhì)量。主塔樓各部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件的高性能混凝土強度等級 表10-1構(gòu)件部位 強度等級地下三層地上14 層墻柱 C60地上15-地上20 層墻柱 C55地上21-地上25 層墻柱 C50地上26-地上30 層墻柱 C452 施工準備2

3、.1 攪拌站選用施工前，由業(yè)主、施工及監(jiān)理三方對北京市各大型混凝土攪拌站的資質(zhì)等級、生產(chǎn)能力、運輸能力及質(zhì)量管理與控制方面等的進行全面的考查評定，最后確定混凝土由三四家攪拌站集中供應(yīng)，其中兩家做為備用。2.2 配合比確定良好配合比是保證高性能混凝土質(zhì)量的前提，為此，我單位試驗室將委派專人與攪拌站試驗室有關(guān)人員一起進行嚴格的設(shè)計和試配。結(jié)合國內(nèi)實際情況和工藝特點，堅持不采用特殊原材料、不改變常規(guī)施工工藝的原則。1）試配的C60 混凝土須滿足以下性能指標要求（1）配制強度：滿足R 配R+1.645；（2）初凝時間68 小時，終凝時間810 小時；（3）坍落度損失：經(jīng)時損失率不大于10%，120mi

4、n 后擴展度不小于450mm；（4）水化熱：推遲水化熱峰值出現(xiàn)的時間，并使峰值降低15%20%，最高時溫度不超過55。（5）混凝土采用泵送，因此要具有較好的流動性和良好的可泵性、保塑性，不產(chǎn)生離析泌水；（6）收縮：各個齡期的收縮不高于普通C30 混凝土。2）為滿足以上技術(shù)指標，通過以下幾種途徑對高性能混凝土進行配合比設(shè)計及配制。（1）在保證混凝土強度的情況下，水泥用量取低限值，有效減少水化熱，減少收縮；（2）合理摻入的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，以延緩凝結(jié)時間，降低水化熱，提高后期強度和耐久性，改善混凝土和施工性能；（3）采用復(fù)合高效外加劑，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情況下，降低水用量，提高混凝土

5、的強度。在試配過程中，對于高性能混凝土粘度問題（即流空時間）采用以倒坍落度筒測定流空時間和擴展度為主，坍落度為參考的可泵性評定方法，一般擴展度500mm，流空時間1230s。3）原材料選擇配制高強混凝土的關(guān)鍵之一是選擇原材料。沒有優(yōu)質(zhì)的原材料，不可能配制出符合要求強度等級的高性能混凝土。（1）水泥在低水膠比的高性能混凝土中，水泥的含堿量過高，會使水泥凝結(jié)時間縮短，流動性降低，從而影響混凝土性能。為預(yù)防堿骨料反應(yīng)，應(yīng)盡量降低單方水泥用量，并選用水泥活性高（含堿量0.6%、需水量低的水泥，以滿足混凝土含堿量（Na2O0.658K2O 計）3Kg/m3 要求。在建筑工程中，適于配制C60 高性能混凝

6、土的水泥主要有硅酸鹽類水泥和硫鋁酸鹽系兩大類。根據(jù)以往我單位多次使用C60 高強混凝土的成功經(jīng)驗，本工程建議選用冀東水泥廠生產(chǎn)的P.O52.5 普通硅酸鹽水泥，該水泥標準稠度28%，初凝時間2h5min，終凝時間3h45min，28d 抗壓強度為58.4Mpa。（2）粗細集料對高性能混凝土來說，粗骨料的性能對混凝土的抗壓強度及彈性模量能起到制約作用。一般采用碎卵石，其最大粒徑不大于31.5mm，級配連續(xù)，含泥量不應(yīng)超過1.0%，泥塊含量不應(yīng)超過0.5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)超過5%；并應(yīng)滿足泵送要求，碎石不宜大于1：31：4。細集料宜選用石英含量較高的圓形顆粒狀優(yōu)質(zhì)天然河砂，細度模數(shù)宜為2.63

7、，且含泥量應(yīng)不大于2%，泥塊含量不應(yīng)大于1.0%，本工程優(yōu)先選用中粗砂，其能夠滿足本工程的使用要求。（3）摻合料和高效復(fù)合減水劑粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，它與水泥的水化產(chǎn)物進行水化反應(yīng)，改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，使孔分布更加合理。加入粉煤灰還可改善混凝土的流動性，減少拌合水用量。由于粉煤灰顆粒越細，參與二次水化熱的界面越大，故采用優(yōu)質(zhì)級粉煤灰，使用前按國家標準GB1596-91 規(guī)定，進行細度、燒失量和含水率檢驗，合格后方可使用。本工程所用高效減水劑應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)標準的技術(shù)要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過試驗室試配確定。一經(jīng)確定，將不再更改。3 現(xiàn)場施工3.1 施工工藝流程施工準備混凝土攪拌

8、、運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護。3.2 混凝土攪拌、運輸考慮到本工程C60 混凝土結(jié)構(gòu)為豎向結(jié)構(gòu)，采用塔吊及輸送泵進行澆筑。施工中應(yīng)注意以下幾點：1）對混凝土入模溫度進行控制。2）工長要提前呈報混凝土澆筑申請令和澆筑令給攪拌站以足夠的時間進行檢查試運轉(zhuǎn)及原材料施工配合比的校對、核實等一系列工作。3）保證混凝土澆筑的連續(xù)性施工前應(yīng)由調(diào)度提前與攪拌站聯(lián)系，將混凝土澆筑申請單送至攪拌站，明確混凝土強度等級、澆筑時間、初凝時間（一般為68h 左右）和工程量。以便攪拌站進行綜合安排。3.3 混凝土澆筑1）建立混凝土澆筑組織機構(gòu)每次澆筑混凝土必須由項目副經(jīng)理級以上人員擔任總指揮，操作面上安排一名工長專門

9、負責指揮協(xié)調(diào)，處理澆筑過程中出現(xiàn)的一般問題，地面上安排專人負責地面指揮車輛進出場，協(xié)調(diào)攪拌站及時供應(yīng)混凝土。2）混凝土驗收混凝土運至現(xiàn)場后，工長、質(zhì)檢首先要進行驗收，試驗員檢測坍落度（如果做混凝土試塊見證取樣，則請見證監(jiān)理工程師共同參加）?；炷翑嚢柢嚨竭_澆筑地點后，必須將罐快速反轉(zhuǎn)兩周，以防混凝土離析。3）混凝土澆筑本工程混凝土考慮墻柱混凝土與梁板混凝土分開澆筑。墻、柱混凝土澆筑前，先在墻柱根部澆筑50 厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。第一步澆筑高度應(yīng)控制在300400mm 高度范圍，及時進行振搗，避免拆模后墻柱根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在300mm。布

10、料時應(yīng)采用5m 橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻柱內(nèi)。澆筑高度超過3m 時，采用串筒澆筑。為了解決混凝土粘稠下料困難的問題，可在吊斗口上安裝附著式振搗器；澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，盡量避免澆筑中斷兩小時以上。4）混凝土振搗墻柱混凝土采用HZ-50 型插入式振搗棒振搗，結(jié)點部位空隙較小處，可采用HZ6X-30 型插入式振搗棒振搗，柱頭部位梁柱采用插入式振搗棒振搗，振搗上一層混凝土時要插入下一層50mm 左右，每根柱至少插入四根振搗棒振搗。5）特殊部位的混凝土澆筑窗洞口下混凝土澆筑：由于窗洞口兩側(cè)有暗柱且鋼筋較密，振動棒無法插入。為保證混凝土振搗密實，窗洞下口上表面模板最后在混凝土澆筑至窗洞下口時進行封閉。下料

11、時應(yīng)從窗洞口兩側(cè)同時下料，并用振動棒從窗洞口下插入進行分層振搗，并用小錘敲擊模板，根據(jù)模板外側(cè)所彈窗口下口線檢查飽和度，直至漿滿為止（可在窗洞口下側(cè)模板上表面鉆2 個10mm 的小孔進行排氣和檢查）。洞口側(cè)混凝土澆筑：較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管以及門窗洞口兩側(cè)部位澆筑混凝土時，要對稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防造成洞口偏位。梁板柱節(jié)點混凝土澆筑：根據(jù)圖紙設(shè)計要求，梁板柱接頭處混凝土強度級差不大于一級的部位，柱混凝土可與梁板混凝土一起澆筑；混凝土強度級差大于等于二級的部位的柱混凝土必須與梁板混凝土分開澆筑。澆筑時，先澆筑柱頭混凝土，然后澆筑梁板混凝土，在不同強度等級混凝土交接處

12、可利用臨時雙層鉛絲網(wǎng)支擋柱子，梁板混凝土要循回澆筑，梁板與柱混凝土澆筑時間差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2 小時以內(nèi)），以使不同等級混凝土之間不出現(xiàn)冷縫。施工縫處理：澆筑混凝土前，將混凝土鑿毛，剔除表面松散的混凝土及浮漿，至密實處，用水沖洗干凈，并保持濕潤后方可澆筑新的混凝土。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑。墻柱水平施工縫處混凝土澆筑時，混凝土澆筑時先澆50mm 厚與待澆筑的混凝土同配合比的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作加強振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4 試件成型及養(yǎng)護1）混凝土試件用100×l00×l00mm 的

13、立方體試模成型。2）施工現(xiàn)場設(shè)置臨時標養(yǎng)室，臨時標養(yǎng)室墻體采用紅磚與加氣塊復(fù)合墻體，聚苯板保溫屋面，防水砂漿地面。內(nèi)設(shè)水池、加熱電爐、測溫儀、溫度計、試件架。溫度控制儀設(shè)在標養(yǎng)水池內(nèi)。標養(yǎng)池由試驗工監(jiān)控溫度情況，每4h 記錄一次，若發(fā)現(xiàn)溫度與標準要求不符應(yīng)及時調(diào)整。3）每工作班次做不少于3 組試件，1 組用于與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，另2 組放入標養(yǎng)池標養(yǎng)，分別用于測定7d、28d 齡期試件強度。5 混凝土養(yǎng)護常溫施工的高性能混凝土澆筑12h 后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離23mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差?；炷敛鹉：?，墻體、柱滿掛草簾子澆水養(yǎng)護，總養(yǎng)護時間不少于14d，可避免混凝土內(nèi)部失水。柱模板在24 小時后進行拆除，拆除后立即用事先準備好的黑色塑料布包裹嚴密，其外再用保溫材料進行包裹。根據(jù)測溫結(jié)果，至柱內(nèi)溫度與大氣溫度之差不大于25時