單層鋼結構廠房吊裝方案

1、重慶博雅電源科技有限公司二期工程1#廠房吊 裝 專 項 方 案編制單位：重慶匯凱鋼結構建筑有限公司編制人：沈文閑編制日期：2014.9.25目錄第一章、工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況1.2 編制依據(jù)第二章、圖紙深化設計2.1 概述2.2 深化設計分析2.3 深化設計流程2.4 深化設計質量管理2. 5 節(jié)點設計質量管理流程 .2.6. 深化設計圖紙質量管理流程2.7. 深化設計準則 . 第三章、施工方案及技術措施3.1 、實施目標3.2 、施工準備工作3.3 、鋼構件工廠制作3.4 施工總體規(guī)劃3.5 吊裝準備3.6 吊裝方案3.7 吊裝措施3.8 鋼梁吊裝3.9 板材安裝3.10 門窗工

2、程3.11 鋼構件的油漆涂裝第四章、安全措施一、工程概況1 工程名稱： 綦江永和工業(yè)有限公司新建廠區(qū)二期一號廠房工程2 工程地點 ：重慶市綦江區(qū)橋河工業(yè)園區(qū)3 工程簡介：本工程為單層鋼結構工業(yè)建筑，鋼柱、主梁均采用H型鋼；墻面屋面均采用雙層鋼板加保溫棉；基礎為框架柱基礎， 與柱連接為地錨螺栓連接。 廠房全長長 為108米，寬為60米，檐口高度為10.8m;人字形坡屋面，排水坡度為1:20。、編制依據(jù)( 一) 本鋼結構工程制作應遵循下列施工規(guī)范 :1. 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 (GB 50205-2001)2. 建筑鋼結構焊接規(guī)程 (JGJ 81-2002)( 二 ) 本鋼結構工程材料應遵循

3、下列材料規(guī)范 :1. 碳素結構鋼 (GB/T 700-2006)2. 低合金高強度結構鋼 (GB/T 1591-2008)3. 熱軋等邊角鋼尺寸 ,外形,重量及允許偏差 (GB/T 9787-1988)4. 熔化焊用鋼絲 (GBT 14957-1994)5. 碳素鋼埋弧焊用焊劑( GB/T 5293-1999)6. 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑( GB/T 12470-2003)7. 碳鋼焊條 (GB/T 5117-1995)8. 低合金鋼焊條 (GB/T 5118-1995)9. 六角頭螺栓 C 級 (GB/T 5780-2000)10. 六角頭螺栓 (GB/T 5780-2000)11. 鋼

4、結構用高強度大六角頭螺栓( GB/T 1228-2006)12. 鋼結構用高強度大六角頭螺母(GB/T 1229-2006)13. 鋼結構用高強度墊圈(GB/T 1230-2006)14鋼結構用高強度大六角頭、螺栓、螺母、墊圈技術條件(GB/T1231-2006)第二章、圖紙深化設計2.1概述本工程鋼梁主材采用Q345B鋼材，鋼柱及鋼梁主要為H型鋼梁，支撐等次構件為主要圓管，所以工廠焊接工作量較大且對焊接要求較高。因此，本 工程鋼結構的深化設計的核心任務是在充分理解原設計意圖、符合相關規(guī)范標 準及保證結構安全的前提下，結合具體的制作加工及焊接工藝，為保證整個工 程的制作精度及焊接質量，對節(jié)點構

5、造進行詳細合理的工藝設計，保證整個結 構的工藝實現(xiàn)。為此，結合相關規(guī)范和標準及我單位的實際工程經驗，特制定 了本工程的深化設計方案和深化設計準則。2. 2深化設計分析鋼平臺的制作安裝：根據(jù)現(xiàn)場安裝施工要求，柱及屋面斜向構件需要進 行單體制作，然后運輸至現(xiàn)場進行整體拼裝、組裝。為此，牽涉與深化設計直 接相關的是節(jié)點與零部件拆分段的劃分和拆分順序。因此，深化設計工作是本 工程鋼結構技術方面的首要重點之一。解決措施：本工程深化主要以 Xsteel為主，輔助AutoCAD相結合的方式，柱與 梁采用Xsteel高效建模。同時在深化時執(zhí)行和考慮以下技術細節(jié)：(1) 設計總說明和施工藍圖技術細節(jié)要求；(2)

6、 確定構件分段定位，坡口設計，焊縫收縮量、安裝變形量化補償?shù)龋?3) 與現(xiàn)場拼裝焊接的圖紙配合，如坡口方向、連接板、灌漿孔等；2.3深化設計流程2.4深化設計質量管理為保證深化設計的質量，在對深化設計中的每個問題制定解決方案時，都 必須綜合考慮各種因素，在這些相互制約的因素中找到最佳平衡點，并最終確 定方案。同時，在執(zhí)行方案的過程中，制定合理嚴格的層層審核流程。方案制定須考慮的綜合因素：2.5節(jié)點設計質量管理流程26深化設計圖紙質量管理流程深化設計負責人署安全主任工程師制作主任工程師制作焊接工程師安裝焊接工程師崎對原設計節(jié)點修改2.7. 深化設計準則2.7.1 總則1) 范圍本節(jié)點設計準則僅適

7、用于年產 10 萬臺(套)減速機總成及農機橋項目鋼結 構制作、安裝工程節(jié)點設計和施工詳圖設計。2) 尺寸單位所有圖紙和計算書上單位均采用 MKS公制。2.7.5 施工詳圖設計1、構件詳圖設計1) 施工詳圖設計應嚴格執(zhí)行制圖、校對、批準的“三審制”質量控制體系。2) 施工詳圖設計應根據(jù)節(jié)點設計詳圖進行，如在節(jié)點設計圖中無相對應的節(jié) 點時，可按照鋼結構連接節(jié)點手冊選用，但必須提交原節(jié)點設計工程師認可。3) 施工詳圖設計應體現(xiàn)每個構件所有相關節(jié)點的連接類型，連接件的尺寸， 高強度螺栓的直徑和數(shù)量，焊縫的形式和尺寸等一系列施工詳圖設計所必須具 備的信息和數(shù)據(jù)。4) 安裝布置圖： 安裝布置圖應包括平面布

8、置圖、立面布置圖、地腳螺栓布置圖等。5) 安裝布置圖所包含的內容有構件編號、安裝方向、標高、安裝說明等一系 列安裝所必須具有的信息。6) 構件詳圖必須反映構件完整的信息，它至少應包含以下內容：1. 構件細部、重量表、材質、構件編號、焊接標記、連接細部、鎖口和索引圖 等；螺栓統(tǒng)計表，螺栓標記，螺栓規(guī)格； 軸線號及相對應的軸線位置； 加工、安裝所必須具有的尺寸； 方向、構件的對稱和相同標記(構件編號對稱，此構件也應視為對稱)； 圖紙標題、編號、改版號、出圖日期；加工廠所需要的信息。2. 每張圖紙都應附有螺栓清單匯總表，匯總表的內容：螺栓規(guī)格，包括長度和重量；構件編號，詳圖號，連接部分(W或F)。W

9、:腹板部分F :翼板部分 螺栓長度的確定，必須按照 JGJ82-91 進行計算。 施工詳圖繪制結束后，提供完整的高強螺栓清單，清單中應明確所有螺栓 的規(guī)格、數(shù)量、長度以及采用的標準和等級。3. 每次供圖應有一份出圖清單，清單中需包含以下內容:應注明詳圖號。構件號、數(shù)量、重量、構件類別。圖紙的版本號以及提交的日期。 其它資料。所供圖紙及文書的尺寸設定所供圖紙和其它相關資料均使用 A系列紙張，原則上圖紙使用A0和A1紙繪 制，文書、資料和清單等使用 A4 和 A3 紙。4. 列紙張的尺寸如下所示：A0: 841mm< 1189mmA1: 594mm< 841mmA2: 420mm<

10、; 594mmA3: 297mm< 420mmA4: 210mm< 297mm繪圖采用的比例:索引圖:1/200、1/400、1/60構件詳圖:1/20 、1/30、1/50局部詳圖:1/5 、1/10安裝布置圖: 1/100、5. 書寫: 原則上所有文件、 資料、圖紙均應打印，但技術聯(lián)絡書和草圖等可以手寫。 用的圖框以及資料的格式應提交甲方確認，經確認且無誤后方可執(zhí)行。 工詳圖的編號系統(tǒng): 構件類型的字母設定: 鋼柱: GZ-X 鋼梁: GL-X 支撐: ZC-X 屋面梁: WML-X 等。6. 焊接 詳圖中所有焊縫標注應符合國家標準。 詳圖中應對所有焊縫進行標注(類型、焊腳尺寸

11、、坡口尺寸和角度等) 。7、重量計算 重量計算須按照國家所規(guī)定的相應規(guī)范和文件進行重量計算。8、修改1) 結構的任何修改和變動都需要經過設計的最終審查和批準。2) 原因需對原詳圖進行修改，均按以下方法進行:3) 圈出修改部位。4) 在修改記錄欄內寫明修改原因、修改時間。5) 更改版本號。6) 提供修改圖紙清單。7) 所有圖紙均按最新版本進行施工。8) 安裝過程結束后應向業(yè)主提供完整的竣工圖，竣工圖應反映所有設計、制作 和安裝過程中所發(fā)生的修改。第三章:施工方案及技術措施31 、實施目標 為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質的項目經理及工 程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格

12、執(zhí)行ISO9001 質量保證體系，積極 推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優(yōu)質高效地完成施工任 務，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標 :311、質量等級：按照國家有關施工驗收規(guī)范，一次性驗收合格。 312、工期目標：絕對日歷工期 75 天 313、安全文明施工：采取有效措施，確保無死亡事故、無重傷事故，輕傷率不超過 3%。無火 災及重大交通責任事故。一般事故隱患整改率達 95以上。施工現(xiàn)場安全合格 率 100，優(yōu)良率 50以上。安全文明施工全面達到合格標準。32、施工準備工作321、設計階段1）、根據(jù)建設單位意圖，了解其總體設想，進行深化設計并通過設計單 位的審核。2）、積極參與圖

13、紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及 設計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點。322、原材料供應階段1）、根據(jù)經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料 的供應必須符合IS09001質量標準要求。2）、原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業(yè)主聯(lián) 系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。3）、所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。 323、制作運輸階段1 ）、鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。2）、技術交底完工后，根據(jù)工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提 出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。3）、因本工程鋼構件為

14、廠內制作，廠外安裝，所以鋼構件制作應詳細區(qū)分各安裝單元構件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗收簽發(fā)構件合格證。4）、鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。5）、鋼結構制作完工發(fā)運前 10天，聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材 料檢驗裝箱后運輸。324、安裝階段1 ）、材料到達工地現(xiàn)場前 5 天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及 裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。2）、因本工程安裝原則為廠內技術人員指導，并組織安裝力量，故開工 前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工 前安裝技術及安全交底工作， 并作好記錄， 同時貫徹落實工程質量與安

15、全目標。3）、工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當?shù)毓こ涕_工必辦的各種 手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。4）、安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合 格品及時進行返工返修。325、竣工驗收1 ）、由現(xiàn)場管理部門作好建設單位及有關部門的協(xié)調，確定竣工驗收的 時間、地點、方式。2）、竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它資料。3)、竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監(jiān)單位簽字確定工程 等級，并送至相關部門存檔。3. 3、鋼構件工廠制作3. 3. 1、來料質控3. 3. 1. 1、本工程構件材料采用 Q3

16、45級鋼材，全部鋼材應按現(xiàn)行國家 標準和規(guī)范保證抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎實驗和碳、硫、磷含量的 限值。鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85 ;應有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于 20%鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊 韌性。3. 3. 1. 2、鋼材復驗：針對本工程所購買的鋼材，均需索要鋼材出廠合 格證，并根據(jù)規(guī)范要求進行鋼材復驗，復驗報告與出廠合格證編入工程竣工資 料。使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。3. 3. 1. 3、本工程原材料質控依據(jù)如下表:種類標準代號材質使用部位鋼板GB/T1591-2008Q345B主次構件允許偏差GB709-2

17、006高強螺栓GB/T12281239110. 9 級主梁及支撐連接普通螺栓4.8級次要構件3. 3. 1. 4、鋼材外觀檢查：根據(jù)設計說明書及設計圖，核對廠商提供的 質保書并檢測其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗記錄表。厚鋼板必 須依規(guī)定作UT檢測，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。3. 3. 1. 5、鋼材管理：本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置；鋼材 的堆置不可有產生變形或倒塌的可能存在；鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹 的物品；鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污；Q235鋼材與Q345鋼材須用不同顏色標識；搬運時應使用適當?shù)牡鯅A具，避免鋼材受損。3. 3. 1. 6、

18、焊接材料表A手弧焊用焊條焊條型號焊藥類型焊接位置電流種類標準號抗拉強度Mpa(kg/mm2)屈服點Mpa(kg/mm2伸長率)(%)E4303鈦鈣型全位置交流/直流 正反接GB 5117420(43)330(34)22E5016低氫鉀型全位置交流/直流 反接GB 5117490(50)400(41)22表B CO2焊、埋弧自動焊用焊絲和焊劑構件材質焊絲和焊劑Q235H08 H08A H08E配合中或高錳焊劑H08 Mn H08MA配合無或低錳焊劑Q345H08 H08E配合高錳焊劑H08 H08A H08E配合中或高錳焊劑焊材的檢驗須核對其質保書是否與實物一致，其各項指標是否符合國家標準等。焊

19、材的保存不可置于潮濕的地方，應置于有遮蓋有防潮設施的場所。3. 3. 1. 7、油漆及管理涂裝油漆應于深化設計時詳細提出采購單，并注明施工作業(yè)的相關規(guī)定, 以供施工者作業(yè)。涂裝噴漆時應使用無氣噴涂法施工，補漆可用手工刷涂施工。涂料材料入庫前，應依規(guī)定抽樣檢驗，并記錄于檢驗記錄表以備查。3. 3. 2、鋼柱、鋼梁加工工藝3.3.2.1、制作工藝流程制作工藝施工詳圖材料檢驗無損檢驗3.3.2.2鋼結構安裝工藝流程圖(4)壓型鋼板安裝工藝流程圖3322、放樣放樣即依據(jù)施工詳圖，畫出各構件的實際尺寸、形狀，部份較復雜的構件 必須經過展開，做成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。常用的放樣工具有：鋼卷

20、尺、直尺、角度尺、直角尺、焦線、石筆、樣沖、 剪刀，各量測工具必須與標準尺比對合格后方可用于放樣， 從而保證制作精度。樣板材質：選用彩色鋼板（PVC板）或鍍鋅板，保證制作精度不易變形。放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互累計 的幾何尺寸的連接有否不當之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因 需要更改施工圖時，必須取得技術部門簽具的設計變更文件，不得擅自修改。放樣使用的鋼尺，必須經計量單位檢驗合格且在有效期內，并與土建、安 裝等有關方面使用的鋼尺相核對做出勘誤表。丈量尺寸，應一次丈量，不得分 段測量后相加累計全長。放樣應在平整的放樣臺上進行，放樣臺平面度要求不大于1m

21、m平方米。凡 放大樣的構件 ，應以 1： 1 的比例放出實樣；當構件零件較大，難以制作樣桿、 樣板時，可繪制下料圖。樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。 樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，做出各種加工符號、基 準線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預放各種加工余量，然后號上沖印等印 記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構件及零件編號、零件 規(guī)格孔徑、數(shù)量及標注有關符號。3323、號料號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記 等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號及相關工序交接資料。當供料或有關部 門未做出材料配割（排料）計劃時，號料人

22、員應做出材料切割計劃，合理排料， 節(jié)約鋼材。號料時，復核材料的規(guī)格，檢查材質外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材 質外觀不符要求者，需及時報質檢、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超 差影響號料質量者，須經矯正后號料。凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷， 號料時應去除缺陷部分或先 行矯正；型材對接按相關對接工藝執(zhí)行，對接后須保證等強，且應通過矯正。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加 工余量和焊接收縮量。因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時， 必須在拼接件上注出相互拼接編 號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。3324、裁切鋼結構件加工前應

23、放樣號料，并經校核尺寸無誤后方可下料，下料時應采 用自動切割機切割。當鋼板厚度18mm寸，應采用精密切割。我公司采用門式 多火嘴數(shù)控切割機進行鋼板的切割工作。切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂 紋，熔渣和飛濺物應除去。剪切邊應打磨。用數(shù)控割料時，檢查各個接口是否 有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗。對于切割中所產生的諸如：放炮、咬邊、過切及欠切等情況，應修復并打 磨后方可檢驗。對于采用切割方法開設的坡口，應保證坡口平整以及鈍邊、角度的一致， 同時，對于坡口面應打磨光滑。應充分考慮到板材受切割熱影響而產生的彎曲變形，盡量采用對稱式切 割。如因輪廓形狀不能對稱切割，應采用

24、留點分段切割，以控制切割變形最小切割后應去除切割熔渣。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應 開R=15mr的圓弧，以使翼板焊透?；鹧媲懈詈箜氉詸z零件尺寸，檢驗尺寸需待零件冷卻后進行，然后標上零 件所屬的構件號、零件號，再由質檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道 工序，并辦理各種工序交接手續(xù)。切割工件的精度指標見下表：(GB50205-2001序號項目內容單位數(shù)值備注1零件寬度、長度mm± 0.52切割面平整度mm0.05t且不應大于2.03割紋深度mm0.34切割機加工邊直線度mmL/3000，且不大于2.05切割邊的表面粗糙度mmRa12.5-25構件裁切方式分類:裁切方法

25、裁切工具構件類型機械切斷法剪床、鋸床、砂輪機、角鐵切斷機薄鋼板（厚度不得超過12mm） 型鋼類（角鋼、槽鋼）火焰切割法多火嘴門式切割機 半自動切割機 手工切割機中厚鋼板3. 3. 2. 5、火焰切割注意事項切割速度應適當，正確的切割斷面如下圖所示：切割后允許有粗狀熔渣成點狀附著，但容易剝離且不留痕跡。 切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機研磨。切斷面有缺陷發(fā)生時，必須補焊后用砂輪機研磨平整、光滑。 切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機去除毛邊。在切割圓角部位必須用角磨機磨成弧線。 切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標識3. 3. 2. 6、剪切剪板機工作示意圖如下所示:1- 工作臺2- 被剪板料

26、3- 防護柵4- 上刀片5- 定位檔塊6- 下刀片鋼板剪切厚度不得超過 20mm角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過 10mm對切 剪質量要求應以切斷面不變形為宜。切斷面須去除毛邊并打磨修齊。剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標識。3. 3. 2. 7、制孔孔加工在鋼結構制造中占有一定的比重，尤其是高強螺栓的采用，使孔加 工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結構制造中普遍米用的方法， 能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。 鉆孔的原理是切削，孔的精度高， 對孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一 般不小于鋼材的厚度

27、。沖孔生產效率雖高，但由于孔的周圍產生冷作硬化，孔 壁質量差等原因，在鋼結構制造中已較少采用。制孔的質量標準及允許偏差精制螺栓孔的直徑與允許偏差：精制螺栓孔(A、B級螺栓孔一類孔)的直 徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra< 12.5um0普通螺栓孔的直徑及允許偏差：普通螺栓孔(C級螺栓孔一二類孔)包括 高強度螺栓孔(大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等)、普通螺栓孔，半圓頭鉚 釘孔等。其孔直徑應比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.03.0mm螺栓孔孔壁粗糙度 Rn< 25um制孔主要設備主要有懸臂鉆床、沖孔機、臺式鉆床、三維數(shù)控鉆、平面數(shù)控鉆床等。我 公司采用的是平

28、面數(shù)控鉆床。制孔注意事項：孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達到質量要求。板 厚超過12mn的構件，不得用沖孔機制孔。制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可 用鉸刀擴孔。高強螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表：接合方法螺栓規(guī)格(mm)貫通樣規(guī)(mm)貫通率()阻塞樣規(guī)(mm)阻塞率(%)磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.81003.4、現(xiàn)場吊裝3.4 .1施工總體規(guī)劃3.4 . 1. 1、施工段劃分：本工程根據(jù)生產、運輸及現(xiàn)場施工能力及順序 等實際情況考慮，在鋼結構吊裝時，劃分兩個施工段：1. 邊跨：1-13軸交A軸、1-13軸交J軸；2. 中跨：1-13軸

29、交E軸3.5吊裝準備3.5.1、人員組織機構設置3.5.2、吊裝主要工程量編號規(guī)格數(shù)量單體重 量(kg)總重量(kg)鋼柱GZ-1H500X 340X 6X 14( 13.3m)1根/1396.71396.7GZ-2H500X 340X 6X 8 (13.3m)5根905.64528GZ-3H500X 340X 6X 8 (13.3m)2根9431886GZ-4H500X 340X 6X 14 (13.3)6根1273.97643GZ-5H500X 340X 6X 8 (13.35根905.64528GZ-6H500X 340X 6X 8 (13.32根9431886GZ-7H500X 340

30、X 6X 14 (13.3)5根1268.76343.5GZ-8H500X 340X 6X 8 (13.3 )8根900.47203.1GZ-9H500X 340X 6X 8 (13.3 )2根903.61807.2編號規(guī)格數(shù)量單體重 量(kg )總重量(kg)鋼柱GZ-10H500X 340X 6X 14 (13.3 )1根1396.71396.7GZ-11H500X 340X 6X 8 (13.3)1根908.8908.8GZ-12H500X 340X 6X 8 (13.3)1根908.8908.8KFZ-1H400*200*6*8 (13.6)4根652.62610KFZ-2H400*2

31、00*6*8 (13.6)2根6571314KFZ-3H400*200*6*8 (13.6)2根656.31312.6KFZ-4H400*200*6*8 (13.6)2根653.11306.2KFZ-5H400*200*6*8 (13.6)2根660.21320.4GL-1H700*200*6*8(8.2)2根566.81133.6GL-2H700*200*6*8(8.2)2根56.81133.6GL-3H700*200*6*8(14)2根928.21856.4GL-4H700*200*6*8(14)2根928.21856.4GL-5H700*200*6*12(13.9)2根1766.4353

32、2.8鋼梁GL-6H700*200*6*8(8.2)6根558.53351GL-7H700*200*6*8(8.2)6根558.53351GL-8H700*200*6*8(14)6根911.25467.2GL-9H700*200*6*8(14)6根911.25467.2GL-10H7001050*200*6*12(13.9)2根1763.23526.4GL-11H700*200*6*8(8.2)10根550.55505GZ-12H700*200*6*8(14)10根899.78997GL-13H7001050*200*6*12(13.9)5根1752.28761GL-14H700*200*6*

33、12(13.9)4根1756.87027其他ZC等710003.5. 3、主要機械設備和勞動力安排表本次吊裝構件鋼梁最重1.8噸，高度12M擬采用型號為QY16D吊車，回轉半徑10米，吊臂38M,吊重25T?？梢詽M足鋼柱、鋼梁、檁條、屋面氣樓的吊裝。主要機械設備設備名稱型號單位數(shù)量履帶式吊機QY25D臺1設備名稱型號單位數(shù)量電焊機500A臺8氣割工具套6路基箱2000x6000塊6捆綁鋼絲繩© 16米100攔風繩© 10米100卡環(huán)10T個10卡環(huán)5T個10手拉葫蘆5T個4手拉葫蘆2T個12千斤頂10T個5鍥鐵個120橇棍1.5M根8橇棍0.5M根8水平儀DS3臺1經緯儀J

34、2臺1水平尺400把4爬梯20M根5勞動力安排工種人數(shù)工作內容備注安裝工7負責鋼構件的安裝校正到位等起重工、指揮2負責鋼構件的起吊就位測量工2負責鋼構件的軸線、位移垂直度偏差測量材料保管員1負責材料的保管發(fā)放、及烘干焊條焊工4現(xiàn)場焊縫焊接合計163.6吊裝方案鋼結構吊裝總順序為：先吊鋼柱，將鋼柱吊裝完待校正后，接下吊裝鋼梁（將A-F、F-J軸的梁拼成一跨）、系桿、水平支撐和屋面檁條吊裝，然后是墻 間檁條和墻面彩板、最后是屋面彩板安裝。3.61吊裝順序根據(jù)廠房鋼柱的布置和現(xiàn)場場地環(huán)境，邊跨的鋼柱吊裝時吊車布置在廠房外，中間的鋼柱吊裝時布置在廠房內。先進行鋼柱吊裝、校正，在吊裝時將ZC、 XG等次

35、構件用來固定鋼柱，待線鋼柱吊裝完畢后，方可進行梁的安裝。吊裝 順序及吊車布置 詳件附圖。附圖1、吊車布置圖I IV y附圖2、鋼柱吊裝順序3.7吊裝措施3.7.1吊點設置：一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點采用一點正吊。吊點設置在柱頂處，柱 身豎直，吊點通過柱重心位置，易于起吊、對線、校正。鋼絲繩的選擇過程如下：鋼絲繩與鋼柱在一條線上，最重的鋼柱重量為1.4噸，安全系數(shù)一般為1.2,因此單根鋼絲繩承受的重量約為 1.68噸，通過計算 鋼絲繩選用直徑21.5mm的8X37的鋼絲繩遠遠滿足要求。3.7.2鋼柱吊裝示意圖3.7.3 起吊方法 起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地 20cm 后暫定，檢查吊

36、索牢固 和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm,對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經初校正后， 待垂直度偏差控制在 20mm 以內方可使起重機脫鉤。 起吊就位時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉扶直，根部不拖。起吊回轉過 程中應注意避免同其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。鋼 柱安裝就位后，馬上進行校正，柱底安裝輔助鍥形墊鐵，同時柱腳底板用地腳 螺栓固定，然后才能拆除索具，拆除索具采用爬梯（輔以登高防墜器） 。3.7.4 鋼柱校正 鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調整，柱基軸線調整，柱身垂直度校正。 柱基標高調整 放上鋼柱后，利用柱底

37、板下的螺母或標高調整塊控制鋼柱的標高（因為有些鋼柱過重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設標高調整塊 鋼板調整標高），精度可達到 ±1mm 以內。柱底板下預留的空隙， 可以用高強度、 微膨脹、無收縮沙漿以捻漿法填實。為了防止因為調節(jié)螺母因鋼柱過重或風大 等因素造成螺紋失效而產生事故，因此在調節(jié)螺母下放置墊板固定，以保證柱 腳的穩(wěn)定。 柱底軸線調整 對線方法：在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的四個點與鋼柱的控制軸線對齊緩慢降落至設計標高位置。如果這四個點與鋼柱的控制軸線有微小偏差，可借線 柱身垂直度校正標準柱的垂直度校正：采用經緯儀對鋼柱安裝跟蹤觀測。鋼柱垂直度校正 可分兩步

38、。第一步：采用纜風繩校正方法。用兩臺呈 90。的經緯儀找垂直。在校正過 程中，不斷微調柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰上, 纜風繩松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經緯儀復核，如有微小偏差，在重 復上述過程，直至無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母用雙螺母，可在螺母 擰緊后，將螺母與螺桿焊實。在調整的過程中柱底與基礎之間要隨時加減墊板 的高度，以保證螺桿及螺母的安全。第二步：將標準框架體間的梁安裝上，再安裝鋼梁之間的支撐（鋼梁、系桿、隅撐、水平拉條、檁條、桁架支撐體系等），安裝過程會對柱垂直度有影響，可3.7.5鋼柱柱腳固定第一步：將柱腳螺栓全部擰緊，需要焊接的蓋板和螺絲焊接牢

39、固，攬風繩 此時保留在鋼柱上，待周圍鋼柱吊裝完畢后可吊裝兩節(jié)支撐以固定鋼柱，防止 大風天氣使鋼柱變形。第二步：柱底與基礎間有50mm的灌漿縫，因此在鋼柱校正結束，螺栓緊 固之后，建議采用專用的灌漿料進行灌注。專用灌漿料比一般細石混凝土更加 容易填滿灌漿縫，不會產生過大的孔洞。鋼柱安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm1柱腳底中心線對定位軸線52標咼+3/-53垂直度H/1000 且 w 254彎曲矢咼H/1200 且 w 153.7.6鋼梁、系桿、水平支撐和屋面檁條的吊裝3.7.6.1鋼梁吊裝思路：鋼架整體跨度 58.4m,分為2跨。一條鋼梁由3條鋼梁組成，拼裝完一條鋼梁的總長度達 36.23m

40、,重量約為3.25噸；另一條鋼梁 由兩條鋼梁組成，總長度為22.165m，重量約為1.47噸。拼裝后的2條鋼梁先 吊裝較長的那一條鋼梁，待鋼梁吊裝完成后，方可進行另一條鋼梁的吊裝。3.762鋼梁拼裝吊裝示意圖:3.8鋼梁吊裝3.8.1鋼梁吊裝防損示意圖根據(jù)上面鋼梁柱的吊裝方案，確認該工程最大吊裝重量為鋼梁的吊裝，根據(jù)鋼架的截面特征，最大重量約 3.25噸。鋼梁采用四點起板法吊裝，四點均用鋼絲繩抱屋架梁用卸扣鎖住，并用切口鋼管包扎ll3.8.2在現(xiàn)場作好鋼梁的拼接，并作好校正工作。a拼裝支架應搭設穩(wěn)定牢固；b拼裝時，構件應臨時固定在支架上（可用纜風繩固定）。并使構件中心線 成一條直線；c構件成型

41、后，檢查構件的拼接垂直度、幾何尺寸，符合設計要求方可吊 裝。3.8.3吊裝方法采用高空旋轉法吊裝，用牽引溜繩控制就位，綁扎點要保證鋼梁 吊裝的穩(wěn)定性，否則應在吊裝前進行臨時加固；3.8.4在起吊時離地50cm左右時進行檢查，無誤后再繼續(xù)起吊；3.8.5安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準基座中心與柱頂定 位軸線就位，并調整垂直度及檢查側向彎曲用兩個方向四根鋼纜加以固定；校正 完畢后用高強螺栓將柱子與鋼梁連接起來， 再進行下一榀鋼梁的吊裝，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。3.8.6 鋼梁的臨時支撐 鋼梁安裝后，在形成空間單元前易失穩(wěn)，應采用臨時拉結固定，拉結方法 采用

42、直徑 12 的鋼絲繩作為攬風繩， 等主結構穩(wěn)定后拆除。 第一榀鋼梁采用臨時 攬風固定，第二榀結構安裝過程中與第一榀結構用系桿、水平支撐拉結，以保 證穩(wěn)定。3.8.7 鋼梁的校正 本工程采用掛線檢查及采用葫蘆拉鋼絲繩纜索輔助進行檢正，待梁完全校正并安裝完所有系桿及檁條后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制，使屋架 與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。3.8.8 系桿、水平支撐、屋面檁條和屋面氣樓的吊裝系桿、水平支撐有兩個用途：一是找直和對齊，二是承受風荷載和其它縱向荷載。系桿采用?114X 3.0，水平支撐采用？20,應按安裝圖所示位置安裝并張緊， 使大風時不致左右擺動。要注

43、意不要擰得過緊使構件變形，在張緊時工作人員應注意構件變形情況。屋面檁條安裝工序應于壓型鋼板安裝前完成并通過驗收。采用吊車運輸至屋面。構件一次運輸不得過多，在屋面應分散堆放，防止在屋架上形成較大的集中荷載。檁條安裝須保證屋面的平直和坡度。為了加快施工進度，氣樓的吊裝采取現(xiàn)場加工成半成品再吊裝的方法，將 氣樓分開若干節(jié)進行加工，如右 圖所示，一節(jié)的長度應以鋼梁之間的距離為準，當 第一、第二榀鋼梁吊裝完后，立刻進行系桿和水平支撐的吊裝，然后屋面檁條 的吊裝，以此來對鋼梁進行加固，接著第三榀鋼梁的吊裝，然后再吊裝系桿和 水平支撐，跟著就吊裝氣樓，以此類推進行流水作業(yè)。系桿、水平支撐和屋面檁條吊裝順序先

44、從屋脊向兩邊進行吊裝，再沿著 1 軸到 13 軸進行吊裝雙面膠帶/隔節(jié)吊裝，即吊了一節(jié)氣樓，隔開一節(jié)再吊第二節(jié)， 如下圖所示，按1軸到13軸的方向進 行吊裝，位于01區(qū)間的氣樓進行吊裝，位于O 2區(qū)間的在相鄰的兩節(jié)氣樓吊裝完后，再用檁 條進行拼裝，如此類推進行流水作業(yè)。3.9板材安裝屋面采用雙層鋼板加100mm厚厭水性玻璃絲保溫棉，屋面外層板 3600直立鎖縫 厚 0.5mm,外圍護墻1.2M以上采用雙層彩色壓型板夾保溫棉，壓型板為鎖螺釘板，基板厚> 0.47mm.1、屋面彩板該工程屋面板為雙層板，中置 100厚保溫棉?？紤]到土建室內地坪施工情 況，原則上可以先安裝屋面上層板再在適當時期

45、安裝下層板，安裝下層高跨部位采用在行車梁上設網行架輔助施工，低跨部位采用落地移動推架。保溫棉鋪設與屋面上層板安裝應緊隨，保溫棉的下料長度主要是屋面單坡 長，從檐口檁條到相應的屋脊檁條間距離。 如果一卷保溫棉不夠長以覆蓋屋面一 個單坡長時，則需要搭接，搭接時在檁條上用雙面膠帶，相關方式詳見 （圖表： NO.4-J），另屋脊保溫棉安裝也應注意。雙面膠帶屋面保溫棉搭接示意簡圖（ 比4 - J）V型夾具固定保溫棉于檁條上屋面板縱向不設接頭， 施工現(xiàn)場一側山墻端應留屋面板成品堆放場地。 山墻 側拉斜鋼絲， 用人力沿鋼絲拉到屋面上， 安裝順序應考慮有利于本地區(qū)的主導風 向而從廠房一端開始逐跨鋪設。先靠山墻

46、邊安裝第一塊板， 當?shù)谝粔K屋面板固定就位時， 在屋面檐口拉一根 連續(xù)的準線， 這根線和第一塊屋面板將成為引導基準， 便于后續(xù)屋面板的快速安 裝和校正， 然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測， 方法是測量已固定好的 屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部各測量一次，以保證不 出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。該鋼構工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內外收邊、 封口板及山脊山墻檐口收 邊等等 （ 注意施工先后順序 ） ，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘， 彩鋼折彎件 配件應做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再 輕擦使均勻，泛水板等防水點處應涂滿密封膏。2

47、 、墻板安裝 外層墻板原則上采用工具式的外靠移動鋁管腳手架，而內層墻板采用鋼管 腳手架配合移動鋁管腳手架或當室內地坪施工條件允許可采用移動式門型組合 腳手架。安裝時應注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部 墻板時對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復核之。 安裝外墻板前先安裝墻面系 統(tǒng)的上口泛水、 窗門側泛水及與磚墻交接處臺度收邊， 墻板安裝好后再安裝下口 泛水包邊及陰、陽包角板等。3.10 門窗工程1、施工流程檢查洞口尺寸f放線定位f門、窗框就位f門、窗框與墻體固定f填塞縫 隙一裝門、扇一安裝玻璃一安五金配件-（打膠）清理2、施工方法（ 1）根據(jù)設計和現(xiàn)場標高、軸線確定門、窗位

48、置，在門、窗安裝部位彈設 控制邊線，保證安裝好的門、窗左右通平，標高統(tǒng)一。（ 2）安裝五金配件前，應檢查門、窗是否安裝牢固，開啟是否靈活，關閉 是否嚴密。如有問題，調整后方可安裝。（ 3）安裝五金配件時， 應注意各類五金配件轉動或滑動處靈活無卡阻現(xiàn)象， 埋頭螺絲釘不應高于零件表面。（4）門、窗框四周的防腐處理按設計規(guī)定執(zhí)行。如設計無規(guī)定時，可用橡 膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可以粘貼塑料薄膜進行保護。（5）用木楔臨時固定時，木楔應墊在邊、橫框能受力的部位，以避免框受 擠壓變形。（6）填塞縫隙時，框外邊的槽口，應待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封 膏。若采用中性水泥砂漿或豆石混凝土

49、堵縫時， 門窗與水泥砂漿接觸面應及時刷 凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，并損壞門窗表面氧化膜。（7）防火門：門扇與門框之間的縫隙，應用海綿橡皮條等彈性材料嵌入門 框上的凹槽中，粘牢卡緊；在門扇底部與地面間應留 5mn寬的縫隙，然后將3mm 厚的橡皮條用通長扁鐵壓釘在門扇下部，與地面接觸處橡皮條應伸長5mm封閉門扇與地面間的縫隙。3.11 鋼構件的油漆涂裝 涂裝前應按圖紙要求，選用不同的涂料種類，其性能、遍 數(shù)、均應達到 要求。涂裝前應檢查各種涂料必須具備的產品合格證書和使用混合涂料的配料 說明書及存放期限。涂料調制應攪拌均勻，防止沉淀，影響色澤。當天使用的 涂料應在當天配好。涂裝時為了防止灰塵應墊高工件 300mm在涂裝前應把灰 塵、飛濺等清除干凈。表面外觀質量：在正常光線下目測，應均勻、細致