寧夏興德硫酸廠開車方案

1、寧夏興德硫酸廠開車方案一、開車具有條件1、系統(tǒng)工藝管線安裝完畢。2、全廠儀表包括（當場操縱、遠傳操縱的）壓力、溫度、位、濃度、安裝并調(diào)試完畢。3、供電系統(tǒng)包括高壓、低壓部份供電。4、供水系統(tǒng)包括，循環(huán)水、脫鹽水單體試車完畢。5、化驗儀器藥品到位，標準溶液配置完畢。6、焙燒爐鍋爐烘爐完畢。（烘爐方案另附）7、鍋爐煮爐終止，并清理完畢。（煮爐方案另附）8、干燥塔、一吸塔、二吸塔、發(fā)煙塔分酸器試酸完畢，捕沫 層瓷環(huán)回填，封人孔。9、干燥陽保、一吸陽保、二吸陽保、發(fā)煙陽保成品陽保鈍化 完畢。10、全廠運轉(zhuǎn)設(shè)備單體試車完畢：天車、皮帶機、升溫風(fēng)機、開車風(fēng)機、油槍霧化、循環(huán)水泵、涼水塔風(fēng)機、鍋爐給水泵、脫

2、鹽水站、地槽酸泵、一吸泵、二吸泵、干燥泵、煙酸循環(huán)泵（配合分酸器同步進行）。助濾泵等運轉(zhuǎn)設(shè)備。1 一、轉(zhuǎn)換器觸媒層填裝完畢、封人孔。1二、開車利用材料全數(shù)到位（硫精砂、柴油、機油、純堿、磷酸三鈉等）二、焙燒爐烘爐方案焙燒爐新建或大修砌筑后都需要通過烘爐，除去爐內(nèi)砌磚體及耐火澆注料的游離水，結(jié)晶水及殘余結(jié)合水，保證焙燒爐 的利用壽命，烘爐合格后方可投入利用。烘爐前的必備條件a、引風(fēng)機、開車風(fēng)機、油槍、油泵等設(shè)備安裝完畢，試車驗收合格。b、系統(tǒng)管線閥門及附件安裝終止，符合設(shè)計要求。余熱鍋爐因此設(shè)備、儀表等都安裝完畢，并試漏、試壓、 平安閥定壓并須安檢部門驗收合格，鍋爐具有烘爐、煮爐條件。d、脫鹽水

3、系統(tǒng)具有供水能力，確保鍋爐用水。預(yù)備好烘爐用木材、0#柴油八棉紗、操作記錄、消防器材、劈柴等。f、打開升溫風(fēng)機放空煙囪閥，打開焙燒爐爐頭放空閥（進空氣）。g、在焙燒爐外殼前、中、后三部為開直徑為100mm排氣孔,排出水蒸氣，待烘爐終止后補焊上。烘爐方式:低溫時期先用木材升溫烘爐，從焙燒爐人孔加進木材，點火后靠自然通風(fēng)烘爐。當用木材升溫困難時改用柴油烘爐，嚴 格按如下烘爐升溫要求進行。切忌溫度忽高忽低急劇升 溫。烘爐的操縱溫度以爐前溫度為準，同時也要參考煙道出口溫度，要求爐頭、爐尾、煙道溫度盡可能小。 烘爐升溫安下要求進行溫度CC)升溫速度(°C/h)時間 (h)累計時間 (h)備注常

4、溫1501599150恒溫485715020010562200恒溫36982003501015113350恒溫481613504501010171450恒溫241954506001520205600恒溫242296009001520249900恒溫825790010002052621000恒溫1263在余熱鍋爐后設(shè)水分檢測點，當含水V7%時，鍋爐能夠開始 煮爐，烘爐終止時，爐氣水分應(yīng)恒定且水分V%。烘爐合格后，關(guān)升溫風(fēng)機放空閥，讓自然降溫至常溫，冷卻期間嚴禁鼓冷風(fēng)，當爐溫降至50左右時，打開放空煙囪前閥及人孔自然通風(fēng)。清理爐內(nèi)雜物，檢查爐體內(nèi)爐墻情形。烘爐注意事項A烘爐期間鍋爐維持正常水位。B

5、空氣由焙燒爐爐頭放空閥進，由引風(fēng)機處放空，切斷去轉(zhuǎn) 化的閥門。從焙燒爐爐頭人孔加入木材，點火開始自然吸 風(fēng)烘爐。當溫度升至200300c時，再提升溫度有上不去的趨勢時可開引風(fēng)機抽風(fēng)增大氧氣量。當爐溫達到600以上，改用柴油升溫。C任何時候點火，必需先開風(fēng)機后開油閥點火。任何時候停火必需先關(guān)油閥?；鸷笸ｏL(fēng)機。一但點火不著要用空氣吹凈，避免油煙氣聚集在爐內(nèi)引發(fā)爆燃。D升溫宜緩不宜快，嚴格按升溫曲線操作，溫度波動要求V士10波動，當升溫過快無法操縱時，可臨時關(guān)油槍。E做好烘爐原始記錄。三、新裝鍋爐煮爐方案新裝鍋爐必需進行煮爐操作，在爐內(nèi)加入NaOH、Na3PO,進行化學(xué)處置，使爐內(nèi)油污、鐵銹等雜物除

6、去。同時在金屬波表面生成一層堿性水膜愛惜層，避免金屬表面侵蝕。在煮爐中，慢慢升壓考核鍋爐的周密性，以保證鍋爐管道受熱均勻，正常運行。煮爐方式（結(jié)合焙燒爐烘爐同步進行）鍋爐采納堿性煮爐加藥量定為每立方米加入NaOH和Na3P各35Kg （配成20 %濃度溶液加入鍋爐）鍋爐水量計算：鍋爐水容量以鍋爐水位計最高水位時的水容積倍計算，包括蒸發(fā)管、連箱、連箱接管的盛水部份在內(nèi)。煮爐順序 煮爐前的預(yù)備工作:A鍋爐系統(tǒng)的因此設(shè)備、儀表安裝完畢，經(jīng)調(diào)試合格，鍋爐經(jīng)試漏試壓，冷態(tài)定坨并經(jīng)安檢部門驗收合格。B脫鹽水除氧器系統(tǒng)制水正常，隨時可用。備足NaOH、Na3PO,并依照鍋爐容積計算出用藥量并配制成20%溶液

7、。D煮爐進程中只用一個液位計，關(guān)死遠傳液位計，壓死平安閥。避免雜物卡死及侵蝕。煮爐操作將汽包內(nèi)加水至最低水位處。B利用加藥泵將配制20%的藥液加入汽包內(nèi)，加藥前將平安閥壓死，避免煮爐進程中藥液進入平安造成閥侵蝕。向汽包內(nèi)加水至最高液位處。D煮爐時升壓速度應(yīng)和烘爐相配合，升壓速度可通過調(diào)劑放空閥操縱。所產(chǎn)生蒸汽用以吹掃蒸汽管道和除氧及熔硫化磺。E煮爐升壓時通知儀表工沖洗壓力表，壓力變送器在時恒壓3 小時，通知鉗工熱緊受壓元件螺絲。在時所有排污閥，放水閥，從上至下連番放水一次，開關(guān)閥門要緩慢。F汽包兩平安閥熱態(tài)調(diào)試按額定工作壓力的和倍進行調(diào)試并經(jīng)安檢部門驗收合格。決定排污量，煮爐終止后將爐水慢 慢

8、替換至爐水要求指標。G在煮爐期間對爐水每2小時分析一次爐水堿度和磷酸根。煮爐期間堿度不得低于40mg /L,不然應(yīng)補充加藥。煮爐期間對爐水每2小時分析一次爐水堿度和磷酸根，煮爐期間堿度不得低于40mg/L不然應(yīng)補充加藥。煮爐終止（配合烘爐完畢）鍋爐可降溫降壓。降壓速度操縱在Vh。爐水溫度達7080時可放凈爐水，然后對汽包、連箱、蒸汽管等拆開檢查，清楚污物并用水清洗干凈。四、系統(tǒng)進母酸、分酸器檢查、酸泵試車、陽保鈍化干燥酸循環(huán)槽硫酸地槽（地槽酸泵2產(chǎn)酸副£吸收循環(huán)槽-煙酸循環(huán)槽硫酸卸至地槽由地槽酸泵經(jīng)產(chǎn)酸管道及成品陽保將動工母 酸別離打入干燥循環(huán)槽，再由吸收循環(huán)槽經(jīng)二吸泵將酸串至煙酸

9、循環(huán)槽。當各循環(huán)槽液位合格后,別離開一吸泵二吸泵及干燥泵成立 酸循環(huán)。檢查分酸器分酸情形。循環(huán)時刻大于2小時，如發(fā)覺分管堵塞及時疏通。合格后回填捕沫層瓷環(huán)，封人孔。試分酸器完畢后，陽保內(nèi)酸不要推動行陽保靜態(tài)鈍化。鈍化 時刻224小時，（送電、酸浸泡、酸溫小于40,酸濃：吸收98%,干燥 94%)靜態(tài)鈍化終止后進行動態(tài)鈍化，開酸泵成立循環(huán)，陽保送電。開始電流大（操縱電流W 10mA）隨鈍化時刻增加電流慢慢下降（陽保鈍化，生產(chǎn)制造廠家參加調(diào)試） 五、轉(zhuǎn)化觸媒裝填 為避免觸媒受潮，觸媒裝填要在晴天一次裝填完畢。各段裝填量為:分段觸媒型號填裝量3填裝高度（瓷球面上）mm轉(zhuǎn)化一段LP220610轉(zhuǎn)化二段

10、LP220623轉(zhuǎn)化三段LP110711轉(zhuǎn)化四段LP110843觸媒層上層基層別離裝填50mm高4> 30mm瓷球。要求每段觸媒裝填后觸媒面要平，裝完一段封鎖一段人孔。六、系統(tǒng)開車步驟 焙燒爐及鍋爐的吹排：關(guān)去轉(zhuǎn)化14#閥門，由引風(fēng)機出口放空。要求放空煙囪放空口無塵埃為止o觸媒粉的吹排：關(guān)引風(fēng)機11#放空閥，開去轉(zhuǎn)化14#閥門。吹排走一轉(zhuǎn)一吸，由二吸塔入口人孔放空。用白紙檢查無觸媒粉為止。吹排操縱風(fēng)量慢慢加大，第一次風(fēng)機出口壓力調(diào)至200300mm乩0檢查系統(tǒng)泄漏情形。第二次，風(fēng)機出口壓力調(diào)至600800mmHzO仍然檢查系統(tǒng)泄漏情形。第三次，風(fēng)機出口壓力調(diào)至10001200皿1出0吹排

11、進程中風(fēng)機小于額定電流，吹排時周密注意風(fēng)機電流、電壓、風(fēng)壓等指標。焙燒爐升溫: 制備脫鹽水，鍋爐加至正常水位，關(guān)去轉(zhuǎn)化14#閥門，開引風(fēng)機11#閥門，由小煙囪放空（焙燒爐前6#放空閥開）啟動引風(fēng)機點燃油槍，用柴油升溫，調(diào)劑風(fēng)量及噴油量，操縱升溫 速度。A 9小時內(nèi)將焙燒爐爐膛溫度升至480 480恒溫2小時以80/h升溫速度升至980 焙燒爐溫度升至980以上時，放空煙囪已無很眼冒出，這時進 入轉(zhuǎn)化蓄熱升溫。轉(zhuǎn)化蓄熱升溫干吸塔全數(shù)成立酸循環(huán)，轉(zhuǎn)化升溫走一轉(zhuǎn)一吸由二吸塔入 口人孔法蘭處放空。開14#閥門停油槍，關(guān)11#閥，開啟主風(fēng)機用干燥空氣小 氣量將焙燒爐內(nèi)蓄熱吹至轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，操縱焙燒爐降溫速度

12、50/ho蓄熱升溫中，爐氣走鍋爐副線9#閥，鍋爐出口 15"閥開開1/3但要嚴格操縱轉(zhuǎn)化一段入口溫度4550。當焙燒爐爐膛溫度降至550600C后，停主風(fēng)機，關(guān)去轉(zhuǎn)化14#閥，開引風(fēng)機 和11#閥從頭點油槍進行焙燒爐升溫。如此反復(fù)操作三段出口溫 度200C時，改成柴油直接升溫。使轉(zhuǎn)化觸媒層一段入口升至2550、二段入口升至2470、三段入口2300、四段入口2 430,轉(zhuǎn)化升溫終止。轉(zhuǎn)換器四段入口溫度可用13#閥開度操縱。轉(zhuǎn)化觸媒升溫速度要求30/h可用入口 14#閥、噴油量及 9#閥來操縱。轉(zhuǎn)化升溫終止停車做如下工作（時刻越短越好）A盲走一轉(zhuǎn)一吸盲板B盲轉(zhuǎn)換器升溫13#閥C盲引風(fēng)機

13、11#閥D拆下油槍裝上磺槍E封二吸塔入口放空人孔盲板F焊死焙燒爐頂烘爐時的放蒸汽開孔檢查系統(tǒng)內(nèi)各個閥門開關(guān)情形:開車入口閥關(guān)、開車出口閥開、6#閥開、7#閥開、8#閥關(guān)、10#閥關(guān)、14#閥開、13#閥關(guān)。蒸汽暖管。開啟風(fēng)機用風(fēng)機入口閥調(diào)劑流量（慢慢開風(fēng)機入口閥，慢慢 關(guān)爐頭放空7#閥，兩個閥門同步伐劑）風(fēng)機電流可能在33A,氣濃8%左右后要周密注意焙燒爐出口 SO2濃度轉(zhuǎn)變，各循環(huán)酸濃度和循環(huán)槽液位及鍋爐液位轉(zhuǎn)變。為避免熱管省煤氣事故，第二省煤氣出口放水，待鍋爐水正常后方可關(guān)掉。轉(zhuǎn)化觸媒層溫度指標：（要求溫度土2波動）一段上層溫度418一段下層溫度607二段上層溫度440 二段下層溫度511

14、c三段上層溫度440三段下層溫度460四段上層溫度430四段下層溫度445c轉(zhuǎn)化一段入口 SO?濃度 %一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化率，%總轉(zhuǎn)化率%開車注意事項 在焙燒爐升溫及轉(zhuǎn)化升溫進程中，鍋爐產(chǎn)出蒸汽 在轉(zhuǎn)化升溫進程中一吸、二吸酸濃要操縱在98%干燥酸濃要操縱在94%,低于指標要進行串酸或系統(tǒng)換酸。系統(tǒng)通氣后要及時排掉系統(tǒng)內(nèi)冷凝酸。焙燒爐在點火進程中必需先開風(fēng)機（開爐頭放空6#閥）在稍開油槍點火。停火時先停油槍再停風(fēng)機，不得反操作。更不許 諾先停油槍再停風(fēng)機，不得反操作。更不許諾油煙氣聚集再 系統(tǒng)內(nèi)引發(fā)爆燃。若是焙燒爐點不著火。必需當即停止噴油 用空氣吹除油煙氣后再從頭點油槍。停止噴油時要停油泵,并關(guān)死油泵進

15、出口閥門。各職位緊急停車程序一、原料職位緊急停車停車順序為:圓盤給料機皮帶輸送機振動篩鏈條破碎機 皮帶輸送機（2臺）單機皮帶秤如帶輸送機（2臺）二、焙燒職位緊急停車（當系統(tǒng)停電或發(fā)生臨時事故時，采取以 下方法） 當即停止給料皮帶機投礦，同時關(guān)爐前風(fēng)機。用鐵板蓋好加料口，關(guān)閉遍地閥門。巡回檢查，做好隨時開車的預(yù)備工作。3鍋爐職位緊急停爐當發(fā)生以下情形之一時，通知值班長系統(tǒng)緊急停車。鍋爐嚴峻缺水;鍋爐嚴峻滿水;爐管爆破不能維持正常水位;爐墻有倒塌危險;給水泵故障不能供水;鍋爐所有水位計全數(shù)損壞;斷電;只要不是嚴峻缺水，爐管爆破和爐墻有倒塌危險，可按熱備用停 爐處置，待事故排除后再開車。鍋爐嚴峻缺水

16、（用“叫水法”也看不到水位）和爐管爆破時，嚴 禁向鍋爐進水，按長期停爐處置。爐墻有倒塌危險時，按長期停爐處置。4、凈化職位緊急停車當電除霧器顯現(xiàn)以下情形之一時必需緊急停車處置。電除霧器被抽癟直接阻礙送電o 整流機組產(chǎn)生強烈短路放電O 整流機室發(fā)生重大事故。5、轉(zhuǎn)化職位緊急停車：假設(shè)發(fā)覺有以下情形之一時應(yīng)緊急停車: 斷水（使油溫超過正常指標）、斷電； 電動機、電器設(shè)備冒煙起火時;鼓風(fēng)機猛烈振動或發(fā)出異樣噪音的情形下;風(fēng)機軸瓦溫度達80時或主油泵故障，油壓降到且備用油泵不 能備歷時；電動機軸承溫度超過75 °C時;風(fēng)機嚴峻漏氣無法維持時;有冷卻器顯現(xiàn)油水相串時;緊急停車步驟： 當即人工停下主機，待風(fēng)機完全停止運轉(zhuǎn)時，再停