演示文稿礦井電鉗工

1、 井下電鉗工 鉗工部分采掘機械設備的安全運行采煤機的安全使用 采煤機械在機械化采煤中的功能是落煤和裝煤，它是機械化采煤工作面的關鍵設備。采煤機械分為采煤機和刨煤機2大類， 目前應用最廣泛的采煤機械是滾筒式采煤機。滾筒式采煤機的種類及組成 滾筒式采煤機的種類較多： 按工作機構來分，可分為單滾筒采煤機和雙滾筒采煤機2大類。 按照采煤機牽引部的安裝位置來分采煤機又可分為內牽引式采煤機和外牽引式采煤機。 按采煤機牽引部的傳動形式來分，滾筒采煤機又分為機械牽引、電牽引和液壓牽引3種類型。 按采煤機牽引部的調速方式來分，采煤機又可分為液壓調速、機械調速、電動機調速3種類型。 滾筒式采煤機的基本組成部分大致

2、相同，主要由截割部、牽引部、電氣設備以及輔助1、截割部 采煤機截割部是采煤機的工作機構，它將電動機的動力經過減速器減速后傳遞給截割滾筒，以進行割煤，并且通過滾筒上的螺旋葉片將截割下來的煤裝到工作面輸送機上。1）截齒 ：是采煤機直接落煤的刀具，截齒有扁形截齒和鎬形截齒兩種。扁形截齒即刀形截齒，又稱徑向截齒，可以截割不同硬度和韌性的煤，適應性較好；鎬形截齒分為圓錐形截齒和帶刃扁截齒。又稱切向截齒，適用于脆性及裂隙多的煤層。截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過l0，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個； 2）螺旋滾筒螺旋滾筒由螺旋葉片、端盤、齒座、噴嘴及筒殼組成。 螺旋葉片用來將截落的煤推向輸送機。其中螺旋葉

3、片最利于裝煤的角度為80240螺旋葉片磨損量不超過其磨損量不超過原厚的13；端盤緊貼煤壁作以切出新的整齊的煤壁。 齒座上的孔中安裝截齒。齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個內噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得 不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。2、牽引部 牽引部擔負著移動采煤機，使工作機構連續(xù)落煤或調動機器的任務。它包括牽引機構和傳動裝置兩個部分。對牽引部的要求是：有足夠大的牽引力；牽引速度一般為0一l0mmin，而且可以無級調速，以適應在不同煤質條件下工作；在電動機轉向不變的情況下能正、反向牽引和停止牽引；有自動調速系統(tǒng)和可靠的保護裝置，以及操作方便等。牽引部運轉無異響，調速均

4、勻準確；牽引鏈伸長量不大于設計長度的3鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬鏈現(xiàn)象；無鏈牽引鏈輪與齒條、銷軌或輪軌的嚙合可靠；牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整；緊鏈液壓裝置完整，不漏油；轉鏈、導鏈裝置齊全，后者磨損不大于l0mm；液壓油質量符合有關要求。3、電氣設備 滾筒采煤機的電氣設備主要由隔爆型三相異步電動機、隔離開關、中間箱、集中控制板和電纜組成。這些電氣設備為采煤機提供動力源，控制采煤機的啟動、停止，對電動機及液壓系統(tǒng)的超溫、過載、欠載、斷相、過流等故障進行保護。 4、輔助裝置 包括底托架、調高調斜裝置、噴霧降塵裝置、擋煤板、防滑裝置、電纜拖移裝置及輔助液壓系統(tǒng)等。 采煤機的安裝 1安裝前準備 2

5、安裝程序 3試運轉安裝前準備：地面試機，檢查 是否正常。根據(jù)入井要求，在地面將機組拆開，分類按序裝車，運至規(guī)定地點。然后卸車，按安裝順序堆放在巷道一側，并將零部件妥善放置，依照作業(yè)規(guī)程要求在刮板輸送機機尾擴幫，并做好頂幫的臨時護。安裝程序(1)安裝底托架。(2)安裝前截割部。(3)安裝牽引部和后截割部。 (5)安裝附件。(4)安裝前、后滾筒。試運轉 敷設好電纜，接通水管及電源，同時在采煤機各注油部位，按規(guī)定注加適量的各類油脂，發(fā)出開機信號、空載運轉，檢查各部位運轉是否正常，機組閉鎖刮板輸送機按鈕是否靈敏可靠。機組安裝時安全注意事項 (1)電氣設備必須完好，保護裝置齊全，信號準確，否則不得入井。

6、 (2)在井下下放設備時，在設備靠近煤幫側，嚴禁站立人員。 (3)利用絞車拖拉設備入位或合口時，人員必須躲開鋼絲繩。鋼絲繩與被拖設備必須連接可靠，不得使用開口鉤，絞車受力后采取點動牽引。 (4)人工安裝滾輪、滑靴時，底托架必須上吊下支，以防傷人。(5)安裝截割部時作業(yè)人員必須找好退路，防止設備碰撞傷人。(6)落支架前梁時，防止頂板落矸傷人，操作支架應由專人負責。(7)防止起吊過程中碰、撞、貼幫而造成片幫事故。起吊時人員不得在被吊物可能擺動側停留。 (8)安裝附件時，防護裝置必須齊全可靠，防止機組下滑傷人。 (9)接通電源，嚴格執(zhí)行停送電有關制度。(10)運轉前，通知所有人員離開牽引鏈、滾筒周圍

7、。采煤機維護中的安全注意事項 (1)必須使用有合格證并檢驗合格的牽引鏈和接鏈環(huán)，防止斷鏈傷人。 (2)開蓋檢測時，必須檢查頂板及四周環(huán)境，以確保安全。 (3)補裝或更換截齒時，如果滾筒上、下3m范圍內有人作業(yè)，必須采取護幫護頂措施；必須打開隔離開關切斷電源，打開離合器，閉鎖工作面刮板輸送機，并且滾筒前后3個支架之內不得升降支架。 (4)在檢修過程中，應做好采煤機的防滑工作，時刻注意周圍環(huán)境變化，確保安全工作。 (5)工作人員不得隨意進入煤壁側，嚴禁進入刮板輸送機禁區(qū)進行檢查。 (6)整機試驗時，機組滾筒前后l5m范圍內不得有人。 (7)一定要注意電纜破口、接頭處漏電。 (8)對所有涉及人身安全

8、的問題，如支頂不嚴、頂板不好片幫、溜煤等，必須采取有效措施。煤礦安全規(guī)程對使用滾筒式采煤機的規(guī)定： (1)采煤機上必須裝有能停止采煤機工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開磁力啟動器的隔離開關。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險后，方可接通電源。 (2)工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時，應采取松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。 (3)工作面傾角15 0以上時，必須有可靠的防滑裝置。 (4)采煤機必須安裝內外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得 不得小于4

9、MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。(5)采用動力載波控制的采煤機，當2臺采煤機由1臺變壓器供電時，應分別使用不同的載波頻率，并保證所有的動力載波互不干擾。(6)采煤機上的控制按鈕，必須設在靠采空區(qū)一側，并加保護罩。7)使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號，只有在收到返回信號后，才能開機或改變牽引方向，防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必須經常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。(8)更換截齒和滾筒上下3m以內森人王作時，必須護幫護頂，切斷電源打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。(9)采煤機用刮板輸送機作軌

10、道時，必須經常檢查刮板輸機的溜槽連接、擋煤板導向管的連接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒(銷、鏈)軌的安設必須緊固、完整，并經常檢查。必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設備技術性能要求操作、推進刮板輸送機。 液壓支架和乳化液泵站 液壓支架是以高壓的液體作為動力，由液壓元件(液壓缸和液壓閥)與金屬構件組成的一種支撐和管理頂板的綜采設備之一。它能實現(xiàn)支撐、降架、移架和推移輸送機等工序全部機械化。液壓支架按其對頂板的支護方式和結構特點不同，分為支撐式、掩護式和支撐掩護式3種基本架型。 1支撐式支架其結構特點是：整體呈框架結構，頂梁較長，一般都帶有前探梁，立柱多， 且垂直頂梁支撐； 后部都有簡

11、單的擋矸裝置。 支護性能特點是：支撐力大，支撐作用點靠近支架后部，切頂能力強；不能帶壓移架；矸石易串人工作空間；作業(yè)空間和通風斷面較大。適用于頂板堅硬完整、周期壓力明顯或強烈，底板也較硬的條件。 2掩護式支架結構特點是：立柱較少，一般呈傾斜布置，頂梁也較短，而掩護梁直接與垮落的巖石相接觸，主要靠掩護作用來維護一定的工作空間。其支護性能特點：支撐力小，切頂能力弱，但支撐力集中作用于機道上方的頂板上，故支護強度較大，且均勻；對頂板重復支撐次數(shù)少；密封掩護性能好，能承受較大的水平力，且允許帶壓移架。工作空間和通風斷面較小。這種支架適用于中等穩(wěn)定和破碎，周期壓力不明顯的頂板條件。3支撐掩護式支架 這種

12、支架在結構和性能上綜合了支撐式和掩護式支架的特點。它以支撐為主，掩護為輔，靠支撐和掩護作用來維持一定的工作空間。其切頂性能、防護性和穩(wěn)定性都較好，而且，采用堅固的掩護梁及側護板，將采空區(qū)與工作空間完全隔開，采用前、后連桿連接掩護梁和底座，故可用于各種頂板條件，尤其適用于中等穩(wěn)定以上頂板和大采高的條件。 4特種支架特種支架是為了滿足某些特殊要求而發(fā)展起來的液壓支架。在結構型式上仍屬上述某種基本架型。 (1)端頭支架。工作面兩端與上、下順槽連接處用的支護設備。(2)放頂煤支架。(3)鋪網支架。支架安裝時的安全注意事項 (1)架設抬棚或進行頂板支護時的柱子不準支在浮煤活矸上，一定要支在堅硬實底上，升

13、緊、鎖牢、迎山有力。 (2)利用機械將支架卸下車盤時，附近人員必須撤至安全地點以防倒架傷人。 (3)嚴禁強拉硬拖，導向滑板要平整；替補柱必須及時，防止頂板垮落。(4)嚴禁鋼絲繩拴掛支架的易損部位或部件。(5)拖拉過程中，要隨時注意支架與周圍支護情況，嚴防碰倒支護柱。(6)拖拉時，繩頭與支架必須連接可靠，拖拉鋼絲繩兩側 不得有人；變向拖拉時，必須有變向輪，同時變向三角區(qū)內嚴禁 有人。 (7)支架在陡坡拖拉調向或安裝時，應采用兩臺絞車配合， 一臺絞車防止支架傾倒，另一臺絞車拖拉。防側倒絞車繩在支架 接頂前應處于預緊狀態(tài)。 (8)支架初次供液前，必須保證管路連接良好，將手把全部打在零位。所有人員撤出

14、支架及周圍，防止閥組竄液、誤動而傷人。 (9)安裝好后，支架應立即支護頂板。 液壓支架的維修1液壓支架維修的內容(1)檢查液壓管路。(2)檢修滅塵灑水系統(tǒng)。(3)檢修操作手把。(4)檢修推移裝置。(5)檢修連接裝置。(6)檢修立柱和千斤頂。 2維修時安全注意事項 (1)檢修前，應對工作區(qū)的煤壁及安全出口兩幫進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題及時維護，并將支架防片幫板全部升出，接好煤幫，確保安全方可作業(yè)。 (2)檢修中，不得隨意停泵，不得用浮化液沖洗框架。 (3)拆管前要關閉支架供液管路系統(tǒng)的截止閥，并手動操作閥把，將系統(tǒng)內高壓油釋放，防止高壓油噴出及高壓管彈起傷人。(4)維修u形卡時，防止框架擠傷手腳。(

15、5)更換立柱或千斤頂油管時，要先卸壓后拆管；打銷時，要注意更換件的傾倒和甩動，以防傷人。(6)處理總管路故障時，要停止泵站，不允許帶壓作業(yè)。 3液壓支架完好標準(1)支架的零部件齊全完好、連接可靠合理。(2)立柱和各種千斤頂?shù)幕钊麠U與缸體動作可靠、無損壞、無嚴重變形、密封良好。(3)金屬結構件無影響正常使用的嚴重變形，焊縫無影響支架安全使用的裂紋。(4)各種閥密封良好，不竄液、漏液，動作靈活可靠。安全閥的壓力符合規(guī)定數(shù)值，過濾器完好，操作時無異常聲音。5)軟管與接頭完好無缺、無漏液、排列整齊、連接正確、不受擠壓，U形銷完好無缺。乳化液泵站 乳化液泵站由乳化液泵組和乳化液箱兩大部分組成，它是將常

16、壓乳化液轉化成高壓乳化液，向綜采工作面液壓支架和普采工作面單體液壓支柱輸送高壓乳化液的設備。它是采煤工作面支護設備的動力源。乳化液濃度在35之間。刮板輸送機的安全使用刮板輸送機常用于采煤工作面。由于采煤工作面比較狹窄，照明不足，刮板輸送機鋪設距離長，運輸任務大，既運送煤炭，又兼作采煤機組的運行軌道等。刮板輸送機的種類及組成按移動方式分：拆卸式和自移式刮板輸送機；按溜槽的布置方式分為：重疊式、并列式和斜置式；按牽引鏈條數(shù)分：中單鏈、邊雙鏈、中雙鏈和三鏈刮板輸送機；按溜槽的結構方式分：敞底式和封底式；按傳動方式分：電力傳動和液壓傳動刮板輸送機；按牽引鏈的結構分：板式套筒鏈、可拆模鍛鏈和焊接圓環(huán)鏈刮

17、板輸送機等。 刮板輸送機可用于煤層傾角不超過250的工作面。 l刮板鏈 刮板鏈是刮板輸送機的重要部件，它在工作中拖動刮板沿著溜槽輸送貨物，要承受較大的靜載荷和動載荷，而且在工作過程中還與溜槽摩擦，所以，要求刮板鏈具有較高的耐磨性、韌性和強度。 2溜槽 溜槽作為整個刮板輸送機的機身，除承載貨物外，在普采和綜采工作面，機身還將是采煤機的導軌，因而要求它有一定的強度和剛度，并具有較好的耐磨性能。 溜槽分為中部槽、調節(jié)槽和連接槽3種類型。中部槽是刮板輸送機機身的主要部分；調節(jié)溜槽一般分為05m和lm兩種，其作用是當采煤工作面長度有變化或輸送機下時，可適當?shù)卣{節(jié)輸送機的長度和頭、機尾傳動部的位置；連接溜

18、槽，又稱為過渡溜槽，主要作用是將機頭傳動部或機尾傳動部分別與中部溜槽較好地連接起來。 3緊鏈裝置 4液壓推移裝置 5鏟煤板 6擋煤板 7機頭部和機尾部刮板輸送機的安裝工作 (1)用導鏈或絞車分別將機頭(尾)底座拖吊至采煤工作面后，放在機頭(尾)距外幫15m，距煤壁03m處，對齊眼孔、緊固連接螺栓。 (2)用導鏈或絞車再分別將機頭(尾)架放在底座上，位置適中，用螺栓緊固使之與底座連成一體。 (3)將過渡槽用導鏈使其前部與機頭架對位，接口合嚴，左右兩側用“日”字環(huán)卡牢，對好過渡槽后，使之符合有關要求。(4)對接刮板鏈。在安設溜槽前，首先鋪設底鏈。底雙鏈環(huán)與環(huán)必須相對應，環(huán)數(shù)相等，平豎相同，每lm用鉛絲捆緊作為記號，以防混亂。待全部溜槽對完后，再接鏈。用同樣的方法鋪設上鏈，待刮板鏈對完后，再每隔098m上一個刮板，直至齊全。 (5)對溜槽。從溜槽機頭方向與過渡槽對接開始，向后逐節(jié)對應安裝，接口要嚴密，兩側用卡環(huán)等連接牢固，并使溜槽成一直線。(6)鏟煤板安裝。將鏟煤板與溜槽逐節(jié)對應放在煤壁側，逐節(jié)對應安裝。 (7)安裝擋煤板和電纜槽。將采空區(qū)一側的擋煤板與溜槽逐節(jié)對應安裝。首先將擋煤板跑道銷與上一節(jié)擋煤板跑道孔