博興路車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)SMW工法樁施工方案

1、博興路車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)SMW工法樁施工方案1 施工概況1、概況本車站為軌道交通6號線（L4線）五標(biāo)段車站，車站基本呈南北走向。車站為地下二層車站。車站北端接開挖區(qū)間，南端接盾構(gòu)區(qū)間。2、車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)為850水泥土攪拌樁內(nèi)插型鋼，圍護(hù)結(jié)構(gòu)攪拌樁長度為2127m不等。沿車站深度方向設(shè)三道鋼支撐，僅在車站盾構(gòu)工作井處設(shè)置四道鋼支撐。由于部分鋼支撐長度較大，因此在支撐中部設(shè)置800鉆孔灌注樁格構(gòu)柱。型鋼插入采用“二隔一”形式，局部為滿插型鋼。車站基坑開挖長度約89.2m，基坑開挖寬度約36m。3、車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)車站內(nèi)部基坑開挖形式較為復(fù)雜，總體上基坑由北向南為0.2%上坡，基坑北端開挖深度為11

2、.156m。另外，根據(jù)車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式要求，車站基坑內(nèi)部局部需要放坡挖深，局部挖深位置采用逆作法施工。2 施工流程前期準(zhǔn)備水泥土攪拌樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工鉆孔灌注樁/格構(gòu)柱施工地基加固施工井點(diǎn)降水施工基坑開挖和支撐素砼墊層內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工基坑回填施工。3 基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用850mmSMW水泥土攪拌樁圍護(hù)形式，型鋼插入采用“二插一”形式，局部挖深部位為滿插型鋼。工法水泥土攪拌樁水泥摻量不小于20%，28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.5Mpa。該車站范圍內(nèi)水泥土攪拌樁樁長21m27m不等。攪拌樁的H型鋼規(guī)格為700×300×13×24。基

3、坑支撐采用609鋼支撐（t=16mm）。除車站盾構(gòu)井處設(shè)置四道鋼支撐外，其余全部采用三道鋼支撐。第一道鋼支撐使用頂圈梁圍檁，其余支撐圍檁全部采用2根400*400*13*21 H型鋼對拼。52、施工工藝流程圖SMW水泥土攪拌樁施工流程圖開挖導(dǎo)溝設(shè)置機(jī)架移動導(dǎo)軌SMW攪拌樁定位報(bào)監(jiān)理工程師攪拌、提升、噴漿重復(fù)攪拌下沉重復(fù)提升插入型鋼施工完畢H型鋼起拔H型鋼回收SMW攪拌機(jī)架設(shè)型鋼進(jìn)場焊接成型H型鋼質(zhì)檢報(bào)監(jiān)理工程師H型鋼涂隔離劑經(jīng)緯儀側(cè)斜、糾偏水泥材料檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師水泥攪拌制制作試塊殘土處理設(shè)置導(dǎo)向框架和懸掛架3、主要施工參數(shù)下沉速度： 0.50.8 mmin提升速度： 1.0 mmin（上限）

4、攪拌轉(zhuǎn)速： 3050 radmin漿液流量： 40 L/min水灰比 ： 1.51.6 4、施工方法（1）施工場地平整 平整施工場地，清除一切地面和位于圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工位置的地下障礙物。 當(dāng)施工場地表面過軟時(shí)，采取加強(qiáng)路面承載力或鋪設(shè)路基箱等措施，防止施工機(jī)械失穩(wěn)。（2）樁位放樣由現(xiàn)場測量員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于5cm?？紤]到施工偏差和開挖過程中圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形，根據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn)，需對SMW樁位作810cm的外放，以確保今后內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工時(shí)墻體的厚度和結(jié)構(gòu)內(nèi)部凈空。（3）攪拌樁機(jī)就位用卷揚(yáng)機(jī)和人力配合，移動攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到誤差在1/600以內(nèi)。

5、（4）攪拌下沉啟動電動機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況計(jì)算速率，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。（5）注漿、攪拌、提升開動灰槳泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按計(jì)算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直提升到離地面50cm處或樁項(xiàng)設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。（6）重復(fù)攪拌下沉為了提高水泥土的攪拌質(zhì)量，提高水泥土中水泥摻和量，我們采取“兩上兩下”的攪拌措施。即需要重復(fù)攪拌一次。再次將攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。（7）重復(fù)攪拌提升邊攪拌邊提升邊注漿至自然地面，關(guān)閉攪拌機(jī)位。（8）H型鋼插入H型鋼就位后，通過樁機(jī)定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一

6、定的外力(送樁錘)將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。（9）壓頂圈梁制作作為擋土的支護(hù)結(jié)構(gòu)，每根樁必須通過樁頂連接共同作用。在不插入H型鋼的攪拌樁內(nèi)插入2根1216鋼筋，然后制作壓頂圈梁，使每一根樁都能連成一體復(fù)合受力。（10）回收H型鋼待地下主體結(jié)構(gòu)完成并結(jié)束擋土使命后，用頂拔裝置將H型鋼鋼從攪拌樁中頂拔出來，回收后經(jīng)過整形保養(yǎng)，可重復(fù)使用。回收H型鋼后，用610的水泥漿填充H型拔除后的空隙。5、施工要點(diǎn)（1）開機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實(shí)，以確保樁的質(zhì)量。（2）樁機(jī)選位作業(yè)時(shí)，要確保樁機(jī)平穩(wěn)，樁機(jī)垂直偏差不大于1。（3）水泥宜采用425#普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量不小

7、于20，水灰比一般選用1.51.6。（4）采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿攪拌時(shí)間不少于2min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析。壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。（5）每根樁需做7.07×7.07×7.07cm試塊一組(三塊)采用標(biāo)養(yǎng)，28天后測定無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.5MPa。（6）嚴(yán)格控制注漿量和提升速度，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。（7）攪拌頭二次提升速度均控制在50100cmmin以內(nèi)。注漿泵出口壓力控制在0.40.6Mpa。（8）樁與樁須搭接的工程應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 相鄰樁與樁搭接長度為200mm，相鄰樁施工間隔時(shí)間不應(yīng)大于10小時(shí)。 如

8、超過24h，則在第二根樁施工時(shí)增加注漿量20，同時(shí)減慢提升速度。 如因相隔時(shí)間太長致使第二根樁無法搭接，則在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。（9）盡可能在攪拌樁施工完成后30min內(nèi)插入H型鋼。（10）每根H型鋼到現(xiàn)場后，都要檢驗(yàn)垂直度、平整度和焊縫厚度等，不得使用有扭曲現(xiàn)象的型鋼，H型鋼的對接接頭須位于開挖面2m以下。 必須設(shè)置H型鋼懸掛梁或其它可以將H型鋼固定到位的懸掛裝置，以免H型鋼插入到位后再下沉。 涂刷H型鋼減摩劑時(shí)，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，確保減摩劑的粘結(jié)質(zhì)量符合要求。 復(fù)合排樁完成后，鑿除樁頂部水泥土，露出的H型鋼表面需用隔離材料（如油氈或泡沫板）包扎或粘貼，然后制作頂圈梁，以便將來拔除型鋼。 工地施工員應(yīng)填寫每根成樁記錄，記好施工日記。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）成樁垂直度偏差(包括H型鋼)不超過1/600，樁位布置偏差不大于5cm。（2）攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻，表面要密實(shí)、平整。樁頂鑿除部分的水泥土也應(yīng)提注漿(放漿)，確保樁體的連續(xù)性和樁體質(zhì)量。（