1漆包線圓銅線檢驗標準

1、XXXXXXXXXXXXX澈艮公司文件名稱漆包銅線抽樣檢驗標準編號XXXXXX-ZY-18/01共7頁第1頁制定部門工程部版本E修改狀態(tài)0修改日期1目的規(guī)范變壓器生產(chǎn)所使用的漆包銅線檢驗以及判定標準。2范圍適用于漆包圓銅線入庫前以及在庫檢驗。3職責品管部進料檢驗員（IQC）負責漆包銅線進廠以及在庫檢驗。4名詞定義4.1 致命缺陷（CRITICAL ）:任何對產(chǎn)品或?qū)κ褂谜咴斐稍斐砂踩[患的缺陷。4.2 重缺陷（MAJOR）:產(chǎn)品的使用性能不能達到所期望的要求或顯著降低其實用性質(zhì)的缺陷。4.3 輕缺陷（MINOR）:不影響產(chǎn)品的使用的缺陷。5.數(shù)據(jù)記錄：實際檢驗數(shù)量至少記錄3PCS （按抽樣數(shù)量

2、調(diào)節(jié)，必需記錄大中小三種數(shù)據(jù)）。6檢驗及判定6.1 判定原則采用GB2828 2003正常II級單次抽樣標準。6.2 抽樣方法：同一型號、規(guī)格以軸數(shù)為批量，抽樣以 AQL4.0為基準數(shù)抽樣。6.3 允收水準：致命缺陷（CR =0）,重缺陷（MA 0.4）,輕缺陷（MI） 4.0。6.4 同一規(guī)格且同一廠家來料，以每一張進料單為入料批，相同料號相同廠家的來料，一個入料批可做一個檢驗批,多個入料批可合做一個檢驗批。7檢驗項目及判楣：序 號檢驗項目檢驗設備檢驗方法/判定標準缺陷 類別1包裝/標識目檢/包裝無潮濕、破損，外部完整無脫落，標識清B齊全，與實物無誤、 正確。MI2外觀/標識目檢/色澤均勻，

3、無漆瘤，表面無油膩物質(zhì)，標識清晰齊全。MI目檢/無明顯花線、漆瘤，線輪標識與實物無誤、正確。MA3線徑千分尺見漆包銅線抽樣檢驗標準第 8項（符合）。MA4針孔測試針孔試驗儀見漆包銅線抽樣檢驗標準第 9項（符合）MA5耐壓耐壓儀見漆包銅線抽樣檢驗標準第 10項（符合）。CR6直流銅阻*直流電阻測試 儀見漆包銅線抽樣檢驗標準第 11項（符合）。MA7熱沖擊漆包線剝離試 驗儀、伸長率 測試儀、烤箱、 圓棒見漆包銅線抽樣檢驗標準第12項（符合）。MA8漆膜剝離測試漆包線剝離試 驗儀見漆包銅線抽樣檢驗標準第 13項（符合）。MA9脫漆效果封樣/脫漆水150 c以下漆包線按 4min±2min進

4、行脫漆封樣，150 c以上漆包線按 15min ± 5min進行脫漆封樣，要求漆皮完全脫落十凈；每批來料以封樣 樣板為標準，做對比脫漆試驗，（脫漆時間土 1min達到與封樣同等脫漆效果）。MI注：*此項目每季度按廠商、規(guī)格或新開發(fā)供應商第一次供貨，進行一次銅阻檢測。8漆包圓銅線線徑及漆膜檢驗方法及判定標準：文件名稱漆包銅線抽樣檢驗標準編號XXXXXX-ZY-18/01共7頁第2頁制定部門工程部版本E修改狀態(tài)0修改日期8.1漆膜厚度檢驗。8. 1. 1取100mm漆包圓銅線用千分尺在相距適當兩個位置上，每個位沿試樣圓周均勻分布的三處進行測量（漆包線直徑用D表布）。8. 2 銅線直徑（標

5、稱直徑）。8. 2. 1將測量試樣用脫漆水去漆20mm,用千分尺沿著去漆圓周均勻分布的三處測量，（漆包線銅線標準直徑用d表示：漆膜厚度用t表示計算方法為：t=D-d ）不同規(guī)格漆包線的標稱直徑，漆膜厚度參見表1、表2。表1導 體標稱直徑偏 差+導 體標稱直徑偏 差±導 體標稱直徑偏 差±導 體標稱直徑偏 差±導 體標稱直徑偏 差±0.0710.0030.1800.0030.4500.0051.1200.0112.8000.0280.0800.0030.2000.0030.5000.0051.2500.0133.1500.0320.0900.0030.22

6、40.0030.5600.0061.4000.0143.5500.0360.1000.0030.2500.0040.6300.0061.6000.0164.0000.0400.1120.0030.2800.0040.7100.0071.8000.0184.5000.0450.1250.0030.3150.0040.8000.0082.0000.0205.000.0500.1400.0030.3550.0040.9000.0092.2400.0220.1600.0030.4000.0051.000.0102.5000.025注:介于相鄰標稱直徑間的中間規(guī)格，取較大標稱直徑相應偏差表2導體標稱直徑

7、最小漆膜厚度導體標稱直徑最小漆膜厚度導體標稱直徑最小漆膜厚度1級2級3級1級2級3級1級2級3級0.0710.0070.0120.0180.3150.0190.0350.0531.4000.0360.0690.1030.0800.0070.0140.0200.3550.0200.0380.0571.6000.0380.0710.1070.0900.0080.0150.0220.4000.0210.0400.0601.8000.0390.0730.1100.1000.0080.0160.0230.4500.0220.0420.0642.0000.0400.0750.1130.1120.0090.

8、0170.0260.5000.0240.0450.0672.2400 0410 0770 1160.1250.0100.0190.0280.5600.0250.0470.0712.5000.0420.0790.1190.1400.0110.0210.0300.6300.0270.0500.0752.8000.0430.0810.1230.1600.0120.0230.0330.7100.0280.0530.0803.1500.0450.0840.1270.1800.0130.0250.0360.8000.0300.0560.0853.5500 0860 1300.2000.0140.0270.

9、0390.9000.0320.0600.0904.0000.0890.1340.2240.0150.0290.0431.000.0340.0630.0954.4500.0920.1380.2500.0170.0320.0481.1200.0340.0650.0985.0000.0950.1420.2800.0180.0330.0501.2500.0350.0670.100注:介于相鄰標稱直徑間的中間規(guī)格，取較大標稱直徑相應的最小絕緣厚度值8.3注意事項：8.3.1為保證測試的準確性，請保持千分尺兩個測量面的干凈，測量時，當千分尺測量面快接近被測體時應輕旋螺柄當完全接觸后，再以旋第三次為標準讀數(shù)

10、。9漆包圓銅線 針孔測試方法及判定標準：（適用于1.0及以下漆包線）9.1 試驗方法按漆包線針孔測試儀操作規(guī)程文件名稱漆包銅線抽樣檢驗標準編號XXXXXX-ZY-18/01共7頁第3頁制定部門工程部版本E修改狀態(tài)0修改日期9.1.1 取6m長待測銅線，盤成環(huán)狀或長方形斗都可，兩頭各預留各約0.5m,并將線頭浸錫約 20mm9.1.2 配比溶液：0.2%鹽水加3%勺酚酬:溶液；（A: 0.2%食鹽水，如：99.8g的水加2g鹽；3額血：溶液，如：20g的純 酒精加6g酚帳）9.1.3 大約5米銅線放入測試溶液中，在線頭兩端加 12V DC電壓，觀察溶液中銅線，針孔處因銅線漏電將溶液電解使 得成紅

11、紫色（酚配的作用）。9.2 判定標準：仔細 觀察數(shù)數(shù)水中漆包線出現(xiàn)的紅紫色線條或水泡數(shù)量，就是被測試樣的針孔數(shù)量，應小于如下標準等級QA/130CQZ/130 CQZ (G) /155 CQZ (Y) /180 CQZ (Y) /220 C1種線<8個<8個<5個<5個<5個2種線<5個<5個<3個<3個<3個注：標稱0.063mm以上的漆包線，取 6m樣；標稱0.063 mm以下的漆包線，取 1.5m樣即可。9.3 注意事項：9.3.1 由于水的電離，有金屬的附近會產(chǎn)生化學反應，產(chǎn)生堿性的物質(zhì)。9.3.2 負極由于受到強烈的氧化作用

12、，會很快生銹。建議不要把電源負極直接丟進試驗溶液里，連接一個導電的金屬物 “好。10漆包圓銅線耐壓檢驗方法及判定標準（適用于標稱直徑 0.1mm 2.5mm的漆包銅線）10.1 采用扭絞法試驗，將試樣漆包線對折，按表 3規(guī)定的扭絞數(shù)，將試樣線段絞扭，使扭部分的長度為125mm10.2 取下試樣，將絞扭線段對折端兩端的兩線頭剪斷，在一端去掉漆層，分別接入耐壓儀兩極，將耐壓儀設置漏電流為 5mA,按表4規(guī)定的電壓值測試其擊穿電壓 ，不應有擊穿、飛弧現(xiàn)象，應在1.2倍電壓值以上擊穿為合格。表3表4標稱直徑mm125mm中絞扭數(shù)0.100.25330.250.35230.350.50160.50.75

13、120.751.0081.001.5061.502.1542.152.503XXXX導體標(XXXxx (mm)最小擊穿電壓:xxXXO啜司導體標 稱直徑(mm)最小擊穿電壓(功效值)Vr 1級2級3級1級2級3級文件名稱漆包銅線抽樣檢驗標準細塔130XXX2XX-Z3908/010.355230哄 7'阿0第，164000.1251500280041000.40 02300440)06600制定部門工程部版本0書01隔儂力揄04200 00.450 修2300 期44()068000.1601700320044000.5002400460070000.1801700330047000

14、.5602500460071000.2001800350051000.6302600480071000.2241900370052000.7102600480072000.2502100390055000.8002600490074000.2802200400058000.900270050007600注：介于0.3152200410061001.0-2.5270050007600,鄰標稱直徑間的中間規(guī)格，取較大標稱直徑相應的最小擊穿電壓值11漆包圓銅線直流銅阻檢驗方法及判定標準：11.1取試樣1米將兩頭的漆膜用脫漆水脫干凈，用直流電阻測試儀進行測試，其測得的電阻值應符合下表的規(guī)定。導體標稱直

15、徑mm電阻 Q /m導體標稱直徑mm電阻 Q/m最小Rmin標稱Re最大Rmax最小Rmin標稱Re最大Rmax0.0507.9228.7069.4890.4500.10420.10750.11090.0566.3166.9407.5650.5000.084620.087060.089590.0635.0455.4845.9220.5600.067360.069400.071530.0713.9414.3184.7470.6300.053350.054840.056380.0803.1333.4013.7030.7100.041980.043180.044420.0902.4952.6872.

16、9000.8000.033050.034010.035000.1002.0342.1762.3330.9000.026120.026870.027650.1121.6321.7351.8481.0000.021160.021760.022400.1251.3171.3931.4751.120一0.01735一0.1401.0551.1101.1701.250一0.01393一0.1600.81220.85020.89061.400一0.01110一0.1800.64440.67180.70071.600一0.008502一0.2000.52370.54410.56571.800一0.00671

17、8一0.2240.41880.43380.44952.000一0.005411一0.2500.33450.34820.36282.240一0.004338一0.2800.26760.27760.28822.500一0.003482一0.3150.21210.21930.22702.800一0.002776一0.3550.16740.17270.17823.150一0.002193一0.4000.13160.13600.140711.2若未標注的漆包線規(guī)格，可按以下計算方法進行計算獲得銅阻參數(shù)11.2.1單位長度電阻值按下述規(guī)定計算：11.2.1.1標稱直徑0.063mm及以下漆包圓銅線按公式A

18、1、A2計算:XXXXXXXXXXXXX澈艮公司文件名稱漆包銅線抽樣檢驗標準編號XXXXXX-ZY-18/01制定部門工程部版本修改狀態(tài)修改日期Rmin=Kmin xRmaxKmax xp nomx S-1nom (A1)p nomx Snom (A2)式中：Rmin最小電阻值，Q/m；Rmax最大電阻值，Q/m；Kmin最小電阻與標稱電阻之比值，見表A1;Kmax最大電阻與標稱電阻之比值，見表A1;p nom標稱電阻率數(shù)值為1/58.5。mm2/m;Snom積，按 Snom =.d/4 計算,m m2表A1導體標稱直彳m mmKminKmax導體標稱 直彳m mmKminKmax導體標稱直彳

19、m mmKminKmax0.0180.9001.1000.0280.9001.1000.0450.9031.0970.0200.9001.1000.0320.9001.1000.0500.9101.0900.0220.9001.1000.0360.9031.0970.0560.9101.0900.0250.9001.1000.0400.9031.0970.0630.9201.08011.2.1.2標稱直徑0.063mm以上、1.00mm及以下漆包圓銅線按公式A3、A4計算:Rmin= p minx S 1max (A3)Rmax=p maxXSmin (A4)式中： Rmin最小電阻值，Q /

20、m；Rmax 最大電阻值，Q /m；p min最小電阻率，數(shù)值為 1/59, Q . mm2/m;p max最大電阻率，數(shù)值為1/58,Q . mm2/m;Smax 最大截面積,mm2;Smin最小截面積，mm2;11.2.1.3標稱直彳5大于1.00mm以上的漆包圓線，其最大電阻值和最小電阻值的數(shù)據(jù)在 映這一塊的數(shù)據(jù)，我們只能根據(jù)經(jīng)驗來補充數(shù)據(jù)，僅作參考。GB6109.1中沒有標準，為了能補Rmin>0.97Re式中:(A5)Re標稱電阻值、QRmin最小電阻值、Rmax 最大電阻值、Rmax>1.03Re /mQ /mQ /m(A6)11.3注意事項文件名稱漆包銅線抽樣檢驗標準

21、編號XXXXXX-ZY-18/01共7頁第6頁制定部門工程部版本E修改狀態(tài)0修改日期11.3.1測試前儀器要歸零，試樣兩端漆膜必須脫干凈，以免發(fā)生接觸不良。12漆包銅線熱沖擊檢驗方法及判定標準：適用檢測QA QZ QZG QZY QY(0.04-2. 5 )的漆包圓銅線。12.1 按漆包線的規(guī)格依據(jù)下表選擇，將取樣漆包線進行卷繞或拉伸制作試樣。12.1.1 采用卷繞方式為取樣 100 mm,用漆包線剝離試驗儀將試樣繞在該規(guī)格對應規(guī)定直徑的圓棒上，繞制圈數(shù)為10-15圈012.1.2 采用拉伸方式為取試樣漆包線300 mm,在伸長率測試儀上拉伸到該規(guī)格所對應要求的伸長率數(shù)值。12.2 確定烤箱內(nèi)

22、溫度達到所要求的試驗溫度后將試樣迅速置于烤箱中，30分鐘后取出應不出現(xiàn)有漆膜龜裂現(xiàn)象。12.3 各種型號和規(guī)格的漆包線所對應的卷繞試棒直徑或伸長率以及試驗溫度見下表：漆包線型 號標稱直徑dmm卷繞試 棒直徑mm伸長%試驗溫 度C標稱直徑dmm卷繞試棒直 徑mm伸長%試驗溫 度CQA-130 Cd< 0.0400.040<d< 0.1600.160<d< 0.2500.15 D3d4d2020201550.250<d< 1.0001.000<d< 1.6001.600<d< 2.5002d3d一一 一25155QZ-130C0.05>0.050.16>0.160.250.15 D3D4D一 一 一155>0.251.0>1.01.6>1.66D7D一一一10155QZ (G) -155 C0.04>0.040.16>0.160.250.15 D3D4D一 一 一175>0.251.0>1.01.6>1.62D3D一一 一25175QZY-180CDW0.040.04< D W0.160.16< D W