煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

1、精品資料煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)可編輯修改一、煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核、最終交付等遵循但不限于下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范與技術(shù)要求：火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13223-2003)工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范HJ462-2009 )燃煤煙氣脫硫設(shè)備 (GB/T19229-2003)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ235-82)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(HGJ22991)室外給排水設(shè)計(jì)規(guī)范 ( GBJB-86 )機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(TJ231-78)壓縮機(jī)風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50275-98)

2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB17-88 )鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 (HGJ209 83 )自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50093 2002 )電氣裝置安裝工程電器設(shè)備交接試驗(yàn)規(guī)程(GB5015091)二、工程主要內(nèi)容本鍋爐煙氣脫硫工程的范圍為從鍋爐引風(fēng)機(jī)出口至主煙 道之間的全部?jī)?nèi)容。脫硫系統(tǒng)供貨范圍包括工藝、熱控、電氣 設(shè)備、土建等的供貨、安裝與施工。本鍋爐煙氣脫硫工程主要包括以下幾部分：SO2 吸收系統(tǒng)；脫硫劑漿液制備系統(tǒng);煙氣系統(tǒng)；副產(chǎn)物處理系統(tǒng);精品資料工藝水系統(tǒng)；電氣、控制系統(tǒng); 土建部分精品資料精品資料1.7 工程接口位置脫硫劑漿液供應(yīng)系統(tǒng)：石灰石粉料進(jìn)料；煙氣系統(tǒng)：引風(fēng)機(jī)出口主

3、煙道，煙囪入口；副產(chǎn)物處理系統(tǒng)：石膏庫(kù)；工藝水：脫硫島外 1m 范圍內(nèi)；電氣控制：脫硫裝置設(shè)電控室。由主裝置將高壓電源接至開(kāi)關(guān)柜。低壓負(fù)荷和配電、控制室考慮與主裝置一起布置2 脫硫工藝2.1 脫硫工藝概述脫硫工藝的選擇應(yīng)根據(jù)煙氣量、煙氣二氧化硫含量、脫硫 效率、脫硫工藝的成熟可靠程度、脫硫劑的供應(yīng)條件（本地資 源優(yōu)勢(shì)）、水源情況、脫硫副產(chǎn)物的綜合利用、脫硫廢水、廢 渣排放條件，投資運(yùn)行成本等綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。目前，煙氣脫硫工藝很多，按用水量可分為濕法、干法、半干法；按脫硫劑的不同，又可分為石灰石 / 石灰- 石膏法、鈉 法、鎂法、氨法、雙堿法等。濕法脫硫是在離子條件下的氣液反應(yīng)，是基于溶

4、液中的堿性物質(zhì)與溶解于水的氣態(tài)二氧化硫（S02 ）即亞硫酸（H2SO3 ）進(jìn)行中和反應(yīng)，達(dá)到去除 SO2 的目的，由于液相反應(yīng)強(qiáng)度大 大高于氣相和固相， 因而濕法脫硫比干法、 半干法脫硫效率高 因其系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可等靠，脫硫速度快，脫硫效率高，吸收劑 利用率高，故在脫硫市場(chǎng)中占主導(dǎo)地位，占全世界裝置總量的 85% 以上。在濕法脫硫工藝中應(yīng)用最多的是濕式鈣法，即石灰石 / 石灰石膏法，它是目前國(guó)內(nèi)外技術(shù)最為成熟、實(shí)用業(yè)績(jī)多、運(yùn)行狀況穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低的脫硫工藝，脫硫效率在 95% 以上。2.2 濕式石灰石石膏法脫硫工藝特點(diǎn)濕式石灰石石膏法采用石灰石粉料（ CaCO3 ）作脫硫劑原料，加水?dāng)嚢韬笾瞥墒?/p>

5、灰石漿液作脫硫吸收劑，噴入脫硫 吸收塔，吸收煙氣中的 SO2 反應(yīng)生成亞硫酸鈣，通過(guò)進(jìn)一步 氧化成硫酸鈣，凈化后的煙氣達(dá)標(biāo)排放。該工藝的主要優(yōu)勢(shì)是：我國(guó)有大量石灰石資源，原料價(jià)廉易得、在脫硫工藝的 各種吸收劑中，石灰石價(jià)格最便宜，鈣利用率高，運(yùn)行費(fèi)用低。濕式石灰石一石膏法脫硫技術(shù)成熟、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多、應(yīng)用 廣，不會(huì)因脫硫裝置設(shè)備而影響鍋爐正常運(yùn)行，采用濕式石灰 石一石膏法脫硫工藝，使用壽命長(zhǎng)，可取得良好的投資效益。可編輯修改脫硫效率咼，濕法脫硫工藝脫硫效率達(dá) 95%以上。脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用，可作為水泥廠的緩凝劑。若采用拋棄處理，無(wú)二次污染。對(duì)煙氣的參數(shù)變化適用性強(qiáng)，包括溫度、壓力和二氧化硫含量

6、的變化。2.3 結(jié)論濕式石灰石石膏法是目前應(yīng)用最廣泛的脫硫工藝，該工藝具有脫硫效率高、技術(shù)成熟度高、系統(tǒng)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。因此，本項(xiàng)目選用濕式石灰石石膏法脫硫工藝是合適的。3 脫硫系統(tǒng)配置3.1 脫硫系統(tǒng)煙氣脫硫系統(tǒng)主要由 SO2 吸收系統(tǒng)、脫硫劑漿液供應(yīng)系 統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng) 等組成。3.1.1SO2 吸收系統(tǒng)SO2 吸收系統(tǒng)是脫硫裝置的核心系統(tǒng)， 待處理的煙氣進(jìn)入 吸收塔與噴淋的含石灰石的漿液接觸， 去除煙氣中的 SO2 。在 吸收塔上部設(shè)有除霧器，除去出口煙氣中的霧滴；吸收塔漿液 循環(huán)泵為吸收塔提供大流量的吸收劑，保證氣液兩相充分接 觸，提高 SO2 的吸收

7、效率。采用塔釜供液循環(huán)， 所有脫硫漿液與脫硫劑的混合、 均勻、 以及 SO32- 的氧化都在塔釜內(nèi)完成。系統(tǒng)配 3 臺(tái)循環(huán)泵，每 臺(tái)泵對(duì)應(yīng)一層噴淋層。SO2 吸收系統(tǒng)包括以下內(nèi)容： 吸收塔及塔內(nèi)漿液噴淋、 除霧器、塔內(nèi)攪拌及支撐件、氧化空氣的分配、脫硫漿液循環(huán)、 吸收塔區(qū)排水等幾個(gè)部分。1）吸收塔本工程吸收塔采用的是噴淋空塔，材質(zhì)為碳鋼襯玻璃鱗片。吸收塔按照一爐一塔進(jìn)行設(shè)計(jì)，塔高 24.9 米，塔徑 4.8 米。通過(guò)消化吸收國(guó)外同類先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，確立吸收塔內(nèi)噴 淋層和噴嘴的布置、除霧器、煙氣入口和煙氣出口的位置，并 優(yōu)化了運(yùn)行時(shí)的 pH 值、液氣比、煙氣流速等性能參數(shù)。根據(jù)所噴液滴的有效噴射

8、軌跡及滯留時(shí)間確定噴淋組件之間的距離， 液滴在此處與煙氣接觸， SO2 通過(guò)液滴的表面被 吸收。精心布置設(shè)計(jì)進(jìn)氣口，保持進(jìn)入吸收塔氣體有一定的向下傾斜坡度，從而保證煙氣的停留時(shí)間和均勻分布。塔釜漿池中的混合溶液由循環(huán)泵加壓輸送到噴嘴，噴嘴選 用具有專利技術(shù)的針對(duì)石灰石漿液液 - 固混合懸濁液的高效霧 化器，耐磨損，不易堵塞，能有效產(chǎn)生細(xì)小液 - 固混合懸濁液滴， 擴(kuò)大與煙氣接觸面積，高效吸收煙氣中的污染粒子。煙氣從吸收塔中下部進(jìn)入吸收塔，在塔內(nèi)完成煙氣凈化后，從塔頂排出返回主煙道進(jìn)煙囪排放吸收塔脫硫主要反應(yīng)原理如下：a）吸收在吸收塔中，煙氣中的 SO2 和 SO3 按照以下反應(yīng)式被溶 液中的水

9、吸收：SO2+H2O<=>H2SO3SO3+H2O<=>H2SO4b）反應(yīng)SO2 和H2SO3 和 H2SO4 必須很快被中和以保證有效的 SO3 吸收。H2SO3 、H2SO4 、HCl 和 HF 與懸浮液中堿按以下反應(yīng)式發(fā)生反應(yīng)：CaCO3+H2SO3<=>CaSO3+H2OCaSO3+H2SO3<=>Ca(HSO3)2CaCO3+HCl<=>CaCl2+H2O+CO2CaCO3+HF<=>CaF2+H2O+CO2c）氧化反應(yīng)通過(guò)曝氣氧化，將塔釜漿液中的半水亞硫酸鈣，強(qiáng)制氧化成二水硫酸鈣 ,即石膏：CaS03 1/2H

10、2O+1/2O2+3/2H2O<=>CaSO4 2H2O2）除霧器 除霧器用于分離煙氣攜帶的液滴，其系統(tǒng)組成：二級(jí)除霧器，配備沖洗水系統(tǒng)（包括管道、閥門(mén)和噴嘴等） 。除霧器系統(tǒng)包括一級(jí)安裝在下部的初級(jí)除霧器和一級(jí)安裝在上部的細(xì)液滴除霧器。位于下面的第一級(jí)除霧器是一個(gè)大液滴分離器，葉片間隙 稍大，用來(lái)分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級(jí)除 霧器是一個(gè)細(xì)液滴分離器，葉片距離較小，用來(lái)分離上升煙氣 中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時(shí)，液 滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有極細(xì) 的固態(tài)物，時(shí)間長(zhǎng)了以后，在除霧器上存在積灰現(xiàn)象，因此為 保證煙氣通過(guò)除霧器

11、時(shí)產(chǎn)生的壓降不超過(guò)設(shè)定值，設(shè)置定期清 洗裝置。清潔設(shè)備包括沖洗噴嘴、工藝水泵、配套管線、閥門(mén), 沖洗介質(zhì)為工藝水。一級(jí)除霧器的上下面和二級(jí)除霧器的下面設(shè)有沖洗噴嘴， 正常運(yùn)行時(shí)下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面自動(dòng) 按程序輪流清洗各區(qū)域。除霧器每層沖洗可根據(jù)煙氣負(fù)荷、除 霧器兩端的壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)沖洗的頻率。沖洗水由工藝水泵提 供。3）漿液噴淋系統(tǒng)本系統(tǒng)的設(shè)備和附件包括吸收塔循環(huán)泵、閥門(mén)、管線、噴嘴、支撐、加強(qiáng)件和配件等。吸收塔漿液循環(huán)泵采用大流量、低揚(yáng)程的耐腐耐磨渣漿泵，與噴淋層的配置為單元制配置，即一臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層噴 淋層。當(dāng)煙氣中含硫量較低或循環(huán)泵需檢修時(shí)， 可關(guān)閉一臺(tái)泵, 從而降低

12、脫硫裝置的運(yùn)行費(fèi)用或?qū)崿F(xiàn)泵的檢修。漿液噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋 漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊? 氣比（ L/G ）下可靠地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率。噴淋組件及噴嘴的設(shè)計(jì)布置保證液霧均勻覆蓋吸收塔的 橫截面。每一噴淋層由帶連接支管的母管、漿液分布管道和噴 嘴組成。使用由碳化硅制成的噴嘴和 FRP 噴淋管道，可以長(zhǎng)期運(yùn) 行而無(wú)腐蝕、無(wú)磨蝕、無(wú)積灰堵塞等問(wèn)題。4）氧化空氣系統(tǒng)氧化空氣系統(tǒng)將所需的氧化空氣均布于吸收塔漿池中，與漿液中的亞硫酸鈣反應(yīng)，生成石膏。氧化風(fēng)機(jī)為羅茨風(fēng)機(jī)，一臺(tái)脫硫塔設(shè)兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，一用一備。曝氣管采用耐腐耐磨的 FRP 材質(zhì)。5）吸收塔

13、漿池防沉積系統(tǒng)吸收塔循環(huán)漿液為含固量為 15% 的石膏漿液，為了防止在脫硫吸收塔塔釜中沉降，設(shè)置吸收塔側(cè)進(jìn)式攪拌系統(tǒng)，主要設(shè)備有攪拌器以及相應(yīng)的管道和閥門(mén)等。一臺(tái)塔配置側(cè)進(jìn)式攪拌器兩臺(tái)。6）吸收塔排水系統(tǒng)吸收塔區(qū)設(shè)置一個(gè)吸收塔排水坑，排水坑內(nèi)設(shè)置排水泵和 攪拌器。排水泵為液下式，將排水坑內(nèi)的漿液打入吸收塔內(nèi)。3.1.2脫硫劑漿液制備系統(tǒng) 本工程脫硫劑采用石灰石粉料。 脫硫劑制備為脫硫裝置公用系統(tǒng)全套脫硫劑制備系統(tǒng)將精品資料滿足鍋爐全煙氣脫硫所有可能的負(fù)荷范圍。1）石灰石粉料儲(chǔ)倉(cāng)石灰石粉料儲(chǔ)倉(cāng)將根據(jù)確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。石灰石粉料采用起立輸灰方式上料。 儲(chǔ)倉(cāng)的容積按脫硫裝置正常運(yùn)行 3 天可編輯修改所需石灰石的量考慮。儲(chǔ)倉(cāng)為鋼制3.1.3煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)流程：從引風(fēng)機(jī)出口將原煙氣引入脫硫吸收塔，在脫硫吸收塔 內(nèi)，煙氣與噴淋的脫硫漿液接觸，煙氣中的 SO2 被吸收脫除， 凈煙氣從脫硫吸收塔頂部出來(lái)后， 返回主煙道后， 從煙囪排出。在引風(fēng)機(jī)出口至主煙道、引風(fēng)機(jī)出口至脫硫吸收塔入口間 的煙道上分別設(shè)有旁路擋板門(mén)、原煙氣擋板，在從脫硫吸收塔頂部至主煙