某廠房組織設(shè)計方案

1、第一章 工程概況第一節(jié) 工程概況1.1、工程地點及交通條件該工程為大唐塔山煤礦選煤廠改擴(kuò)建工程主廠房，位于同煤大唐塔山礦。主廠房為三層鋼結(jié)構(gòu)廠房，造價人才網(wǎng)長度為53.5米；寬度為32.5米，獨立基礎(chǔ)。第二章 編制依據(jù)2.1、招標(biāo)文件、地勘資料及建設(shè)單位的相關(guān)指示；2.2本工程建筑、結(jié)構(gòu)、安裝施工設(shè)計圖紙及有關(guān)圖集；2.3、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范：工程測量規(guī)范（GB50026-2007）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2011) 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50209-2010)建筑施工場界噪聲限值（G

2、B11523-2011）鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/27-2001混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-2010鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（GB50205-2001) 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50210-2001) 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50209-2010)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50203-2011) 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50303-2002) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20112.4、現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定

3、：建筑施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)JGJ46-2005建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99第三章 目標(biāo)策劃第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)策劃質(zhì)量目標(biāo)：符合國家現(xiàn)行工程施工驗收規(guī)范、規(guī)程的要求，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。1.1、保證合同承諾，工程監(jiān)理交付滿意產(chǎn)品。1.2、無質(zhì)量事故，工程一次驗收合格率為100。1.3、顧客滿意度達(dá)到90以上。全面履行“質(zhì)量責(zé)任終身制”的保修責(zé)任，科學(xué)施工、嚴(yán)格管理、讓業(yè)主放心、滿意。第二節(jié) 安全目標(biāo)策劃2.1、本工程死亡率為零，重傷率為零。2.2、本工程輕傷率控制為以下。2.3、不出現(xiàn)非傷亡事故，確保實現(xiàn) “五無”目標(biāo)（無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒

4、塌）。第三節(jié) 環(huán)境目標(biāo)策劃3.1、臨時場所揚(yáng)塵達(dá)到國家環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)總懸浮顆粒物TSP0.3毫米/立方米（國家三級標(biāo)準(zhǔn)）； 3.2、臨時場所施工現(xiàn)場場界躁聲達(dá)到國家建筑施工場界躁聲限制標(biāo)準(zhǔn)，土石方工程晝間Lep75Db，夜間55dB；結(jié)構(gòu)工程晝間Lep70Db，夜間55dB；3.3、固定區(qū)域及臨時場所的生活垃圾要求分類堆放、處理，施工垃圾按業(yè)主和當(dāng)?shù)卣蠖逊?、處理?.4、固定區(qū)域及臨時場所的生活廢水排放達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，PH = 69；臨時場所施工廢水排放達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)PH = 69，懸浮物（SS）400毫克/升。第四節(jié) 職業(yè)健康安全目標(biāo)策劃4.1、無重傷及重大責(zé)任死亡事

5、故；無有毒有害化學(xué)品危害及中毒事故；無重大汽車交通責(zé)任事故；無特種機(jī)械設(shè)備及電力機(jī)械設(shè)備事故，無重大火災(zāi)或爆炸事故；4.2、員工輕傷負(fù)傷頻率控制在以下；4.3、對從業(yè)人員職業(yè)健康安全方面的法律、法規(guī)相關(guān)知識及技能培訓(xùn)率達(dá)到100；對從業(yè)人員定期進(jìn)行健康體檢；對從事職業(yè)健康安全關(guān)鍵崗位的人員定期進(jìn)行職業(yè)病檢查。第五節(jié) 工期目標(biāo)我項目部計劃本工程土建工期45天。我們將周密安排月計劃和周計劃，與有關(guān)單位密切配合，在保證質(zhì)量的前提下實現(xiàn)該工期目標(biāo)（見下表）。60 第四章 施工準(zhǔn)備、施工條件第一節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備、保證現(xiàn)場的五通一平。臨建設(shè)施的進(jìn)場，定位圖紙到位，具備定位規(guī)劃的條件。（施工現(xiàn)場平面布置圖見下圖

6、）、 建立測量網(wǎng)點，將定位控制樁外引到方便、安全的地方，并按照要求進(jìn)行基坑開挖放線。臨時用電量計算 ，我單位在本工程附近設(shè)一級配電箱一個，兩個二級配箱兩個。本工程施工臨時用電系統(tǒng)采用380/220伏三相五線制（TN-S系統(tǒng)）以保證用電安全。施工電源取自鍋爐房處變壓器。第二節(jié) 施工現(xiàn)場臨時用電序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定電壓額定功率1電焊接822023KW2鋼筋調(diào)直機(jī)13803鋼筋切斷機(jī)GQ-4013808KW4鋼筋彎曲機(jī)GW7-4013807KW5圓盤木鋸MJ10613809KW6振動棒HZ-50238015KW7攪拌機(jī)138015 KW8室外照明8KW、用電設(shè)計根據(jù)上表，依照公式:P（KVA

7、）=1.05-1.1(K1*P1（KW）/cos+ K2*P2(KVA)+ K3*P3(KW)+ K4*P4(KW),確定總用電量，其中P1為電動機(jī)額定功率，K1為需要系數(shù)3-10臺取0.7；P2為電焊機(jī)額定容量，K2為需要系數(shù)3-10臺取0.6；P3為室內(nèi)照明總功率，K3為需要系數(shù)0.8；P4為室外照明總功率，K4為需要系數(shù)1.0；cos為電動機(jī)平均功率因數(shù)，取0.75。則P1=84.5KW; P2=184KW; P3=0KW; P4=8KW.則P=26.64+78+1.2+10=179KVA計算電流：I線=KP/(3-3 U線cos)=0.75*179*1000/(1.732*380*0.

8、75)=363A 根據(jù)施工手冊查表選用150mm2的銅芯橡皮線。、接地 在臨時配電房處設(shè)一組接地電阻小于10歐姆的重復(fù)接地裝置，專用接零保護(hù)線，配電柜外殼與接地線連接在一起。、所有電纜均采用五芯銅芯電纜，敷設(shè)方式根據(jù)實際情況現(xiàn)場確定采用地下埋設(shè)和架空線路相結(jié)合，總配電箱內(nèi)總開關(guān)及開關(guān)箱內(nèi)各開關(guān)均選用可視漏電保護(hù)型開關(guān)，總配電箱、分配電箱及開關(guān)箱均選用合格產(chǎn)品。具體配電布置見施工用電專項施工方案。第三節(jié) 臨時用水、臨時用水：場內(nèi)臨時用水水源由建設(shè)方提供，主要用水為施工用水、施工機(jī)械用水、消防用水，接甲方指定水源。、選用DN 50給水鋼管，從就近水源點處接出。針對應(yīng)急情況設(shè)置蓄水池共20m3。、排

9、水設(shè)施：根據(jù)現(xiàn)場實際情況準(zhǔn)備將抽排的地下水和地表水就近排到礦區(qū)排水溝中。第四節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備、收到圖紙后立即組織上有關(guān)人員熟悉工程設(shè)計內(nèi)容并認(rèn)真做好圖紙會審工作，做好圖紙會審記錄，參加設(shè)計技術(shù)交底，做好交底記錄。、編制切實可行的施工組織設(shè)計，及時上報公司和監(jiān)理部門審批，并做好分項工程的技術(shù)交底工作。、各分項工程要編制預(yù)防質(zhì)量通病的技術(shù)措施。、編制施工預(yù)算，并根據(jù)預(yù)算和進(jìn)度計劃編制材料供應(yīng)計劃，落實供貨渠道。、提前做好原材料的試驗工作。、做好整個工程的測量放線方案，進(jìn)行測量儀器的檢驗，紅線樁坐標(biāo)的復(fù)測與核對，軸線控制樁的埋設(shè)與保護(hù)。第五節(jié) 測量設(shè)備、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備因本工程的需要，我項目部或購或調(diào)一批

10、性能良好的施工機(jī)械、測量設(shè)備、材料及勞動力配合本工程施工（見附表2、附表3見附表4、附表5）擬投入本工程的主要施工設(shè)備表（附表2）序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位1反鏟挖土機(jī)PC2201臺114400m3/臺班土方開挖2自卸汽車2T2臺13280m3/臺班土方運輸3砂漿攪拌機(jī)J1-3501臺8砂漿攪拌4插入式振搗器HZ-502套15振搗5平板振動器BX-31套振搗6鋼筋彎曲機(jī)GW7-401臺76-40m/m鋼筋加工7鋼筋切斷機(jī)GQ5-401臺840m/m鋼筋加工8交流電焊機(jī)BX2-500-21臺46焊接9鋼筋調(diào)直機(jī)1臺鋼筋調(diào)直10木工圓盤鋸MJ1061臺9模板

11、加工11木工多用機(jī)MJB2501臺8模板加工12蛙式打夯機(jī)HW-253臺5回填夯實擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表(附表3)序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1經(jīng)緯儀J2+DI10001臺2水準(zhǔn)儀S32臺3塔尺3把4水平尺3把5靠尺3把6組合工具包2包750米鋼尺2把85米卷尺5把9磅秤1臺101塌落度筒3套112砼試塊試模3套123砂漿試塊試模3套13鉛垂儀1臺14萬用表500型1支15接地電阻搖表1支料投入計劃（附表4）工程名稱材料名稱單位數(shù)量同煤大唐塔山選煤廠改擴(kuò)建工程新建主廠房鋼筋T112模板1530混凝土M³2120磚M³171水泥T342中砂684勞動力投入計劃（附

12、表5）工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎(chǔ)施工主體施工裝飾裝修安裝木工1015鋼筋工1020砼工44瓦工15抹灰工6電工3213機(jī)械工22架子工6安裝工336普工101568第五章 主要分部分項工程施工方案及技術(shù)措施具體施工工序如下：測量放線>土方開挖>地基換填>基礎(chǔ)墊層施工>基礎(chǔ)施工>鋼結(jié)構(gòu)施工>后砌填充墻>彩鋼板>地面施工>設(shè)備安裝第一節(jié) 測量放線測量放線（1）工程開工前，應(yīng)先進(jìn)行場地平整，對場區(qū)水準(zhǔn)點及坐標(biāo)點進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查結(jié)果報業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)認(rèn)可方可開工。首先根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點建立矩形控制網(wǎng)，利用經(jīng)緯儀將控制樁引測到基坑周圍的地

13、面或原有建筑物上,并對控制樁加以保護(hù)以防破壞。（2）、施工現(xiàn)場的測量工作，由專職測量員負(fù)責(zé)，并上報階段測量成果。以保證整體工程施工準(zhǔn)確。（3）、放線采用軸線交會法，放樣出主軸線的位置。（4）、施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè) 根據(jù)甲方提供的本工程施工總平面圖，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)布設(shè)依據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點，沿工程開挖線約1米遠(yuǎn)位置測設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點，將主控軸線外引埋設(shè)基準(zhǔn)點，要求埋深0.5米，并澆筑混凝土穩(wěn)固。根據(jù)工程測量規(guī)范要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定。等 級測角中誤差( )邊長相對中誤差二 級±121/15000（5）、高程測量和垂直度控制：、標(biāo)高控制根據(jù)甲

14、方提供的水準(zhǔn)點，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺（均經(jīng)鑒定合格）傳遞至工程基礎(chǔ)及各樓層上來控制層高。詳見下頁圖：塔尺水準(zhǔn)儀塔尺鋼尺±對場內(nèi)水準(zhǔn)點，每間隔一定時間須聯(lián)測一次，做相互校核，保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性。（6）、儀器：（1）、 DJD2A電子經(jīng)緯儀。（2）、全站儀（3）、自動安平水準(zhǔn)儀DSZ3。 第二節(jié) 土方工程及地基處理該工程土方開挖及地基處理由專業(yè)施工單位分包施工，編寫土方開挖及地基處理專項施工方案。第3節(jié) 鋼筋工程、鋼筋原材料質(zhì)量要求：本工程設(shè)計鋼筋采用HPB300及HRB400，所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。5.3.2、獨立柱基礎(chǔ)鋼

15、筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝±澆完后，必須進(jìn)行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于100mm(視設(shè)計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。、綁柱子鋼筋：、彈柱子線剔鑿柱混凝

16、土表面浮漿修理柱子筋套柱箍筋畫箍筋間距線綁箍筋 、套柱箍筋：按圖紙間距，計算好每根柱箍筋骨數(shù)量，先將箍筋骨套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不小于3個，綁扣要向柱中心。 、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，在柱基、柱頂?shù)冉唤犹幑拷铋g距應(yīng)按設(shè)計要求加密。加密區(qū)長度和加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求。5.34、地梁鋼筋綁扎：、畫梁箍筋間距放梁箍筋穿梁底層縱筋及彎起筋與箍筋固定按箍筋間距綁扎。 、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。、先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿梁的上部鋼筋及彎

17、起鋼筋，并套好箍筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求。 、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜套扣法綁扎。、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°。、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密。在梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。5.3.5、注意事項：（1）、梁、柱縱向受力鋼筋接頭采用綁扎搭接或焊接，接頭位置應(yīng)互相錯開。梁、柱縱向受力鋼筋采用綁扎搭接時，搭接長度為40d。連續(xù)梁通長鋼筋需接長時，上部鋼筋接頭位置在跨中，下部鋼筋接頭位置在支座處。（2）、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，

18、嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3）、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。（4）、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（5）、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。(6)、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。(7)、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 (8)、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。第四節(jié) 模板工程、模板施工準(zhǔn)備（1）、投點放線用經(jīng)緯儀引柱基礎(chǔ)的底板或墻體軸線，并以該軸線為起點，引

19、出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。（2）、標(biāo)高測量根據(jù)模板實際要求水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點，作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。（3）、找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿在墊層上抹找平層。、獨立柱基礎(chǔ)支模及拆除鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度30°時，采用斜范本支護(hù)，利用螺栓

20、與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度30°時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的范本上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。、短柱模板安裝（1）按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。（2）安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）

21、。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應(yīng)通過計算確定。（3）防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。（4）預(yù)防措施：、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。、四周斜撐要牢固。、梁模板安裝（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度4m 時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的l100031000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對

22、基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。（4）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。（5）當(dāng)梁高超過750mm 時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。（6）防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。（7）預(yù)防措施1）支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。2）梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。3）混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。、注意事項（1）、墊層模板采用50×

23、;100的方木，用鋼筋頭或三角架與地面固定。柱模板采用清水板模板，柱箍用50×100mm的方木。每隔50至少設(shè)一道柱箍。圈梁模板也采用清水板，用斜撐頂住，上部用橫木釘鋼釘固定。模板拼接處要粘貼密封條，以防漏漿。（2）、不得采用有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。（3）、木模板的配制要注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后的適當(dāng)改制使用。配制模板尺寸時，要考慮模板拼裝結(jié)合的需要，適當(dāng)加長或縮短某部分長度。（4）、拼制模板時，板邊要找平刨直。釘子長度一般宜為木板厚度的22.2倍。每塊板在橫檔處至少要釘兩個釘子，第二塊板的

24、釘子要朝向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。（5）、配制完成后，不同部位模板要進(jìn)行編號，寫明用途，分別堆放。備用的模板要遮蓋保護(hù)，以免變形。（6）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。同時不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。澆灌混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。、模板拆除（1）拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（2）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人

25、員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 （3）模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）中4.3 模板拆除的規(guī)定。第五節(jié) 混凝土工程、本工程采用預(yù)拌商品砼。砼垂直運輸采用泵送。、混凝土工程的施工準(zhǔn)備（1）、做好班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進(jìn)展方向應(yīng)做到心中有數(shù)，本工程采用商品混凝土。（2）、為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，對每次澆灌混凝土的用量計算準(zhǔn)確，對所有機(jī)具進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)備好一但出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、機(jī)械就、材料均能滿足澆筑速度的要求。（3）、對模板及其支

26、架進(jìn)行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應(yīng)進(jìn)行清除。（4）、對鋼筋及預(yù)埋件鐵件進(jìn)行檢驗。應(yīng)請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計要求，并認(rèn)真做好隱蔽工程記錄。、施工方法（1）、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（2）、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。并對罐車上的混凝土進(jìn)行現(xiàn)場塌落度的檢查。、作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕

27、潤。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。、混凝土澆筑與振搗的一般要求：（1)、混凝土采用混凝土泵車進(jìn)行澆筑，混凝土泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，傾落高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。(2)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的倍，最大不超過50cm。(3)、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的倍（一般為3040cm）。振搗上一層時

28、應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。(4)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(5)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。、基礎(chǔ)砼的澆注和振搗(1)、基礎(chǔ)砼的澆筑劃分為兩個施工段，用砼泵從按照軸線方向推進(jìn)，推進(jìn)速度均衡。振搗采用插入式振動棒進(jìn)行振搗。振動棒的

29、操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插點次序移動，防止漏振。間隔2030分鐘以后，對砼進(jìn)行二次復(fù)振。且在澆灌過程中要將泌水及時抽排。(2)、澆注時要控制好砼表面標(biāo)高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小時用木槎將砼表面反復(fù)壓兩遍，用一次性抹光機(jī)收光，使砼表面密實，砼硬化前12小時，用一次性抹光機(jī)將砼表面再次抹壓收光。、 質(zhì)量保證(1)、用于本工程的混凝土均采用商品混凝土。混凝土運到工地后由工地技術(shù)員制作試塊。并對攪拌站提供的混凝土標(biāo)號、數(shù)量、塌落度等數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查。(2)、混凝土試塊的留置按每班、每100m3留置兩組，其中一組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另一組用于同條件養(yǎng)護(hù)。當(dāng)模板需要拆除時必須對同條件養(yǎng)護(hù)的試塊進(jìn)

30、行試壓，試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時方可拆除模板。(3)、梁、柱砼的搗固采用振動棒搗固，振搗時要快插慢拔，插點均勻布置?，F(xiàn)澆板采用平板振動器進(jìn)行振搗，每次澆筑混凝土?xí)r做好塌落度記錄，如發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系攪拌站負(fù)責(zé)人進(jìn)行混凝土配合比調(diào)整。(4)、混凝土振搗時，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土510cm。振搗時要注意鋼筋密集部位，為防止出現(xiàn)漏振，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板防止漏振。(5)、澆筑砼時要隨時檢查范本，支架和預(yù)埋件、預(yù)留孔的情況，如發(fā)現(xiàn)位移要立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝固前修整好?6)、混凝土應(yīng)連

31、續(xù)澆筑，避免留施工縫。如遇停電等特殊情況必須留施工縫時，施工縫應(yīng)留在小開間房間內(nèi)平行于板短邊的位置，下次澆筑時，施工縫處要先鋪一層砂漿。(7)、甭送混凝土的塌落度要控制在15以內(nèi)，每一罐車都必須進(jìn)行塌落度檢查，塌落度過大要停止使用。(8)、混凝土采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后即進(jìn)行覆膜，24小時后在膜上灑水養(yǎng)護(hù)，使砼保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于2天。如發(fā)現(xiàn)遮蓋不嚴(yán)，澆水不足，出現(xiàn)表面泛白或有細(xì)小裂縫時，要立即加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分澆水，并延長澆水日期，加以補(bǔ)救。(9)、養(yǎng)護(hù)期間不得上荷載。為了控制混凝土裂縫，樓層揭膜放線的時間要控制在上荷載的前半天。(10)、為控制好混凝土表面平整度，澆筑前要測

32、設(shè)好混凝土表面標(biāo)高控制線，混凝土振搗完畢后即依控制線進(jìn)行第一次抹面，待混凝土剛初凝時進(jìn)行第二次抹面，抹面完畢后在混凝土終凝前不得上人。 、混凝土施工注意事項：(1)、混凝土澆筑前，要清除模板內(nèi)的雜物，木模板要澆水濕潤，檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的位置、各部尺寸等。(2)、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量減少間歇。施工現(xiàn)場配備混凝土塌落度檢測工具。(3)、混凝土的豎向澆筑高度應(yīng)不大于2m，混凝土要分層澆灌振搗，澆筑層厚度要根據(jù)搗實混凝土方法及結(jié)構(gòu)類型而定。(4)、采用振動器搗實混凝土，每一振點的振搗延續(xù)時間，以將混凝土搗實在表面呈現(xiàn)泌漿再沉落為宜。(5)、插入式振搗普通混凝土?xí)r，插點間距不大于振動棒作用半徑的

33、1.5倍；(6)、砼澆筑后，要由專人澆水養(yǎng)護(hù)，時間不少于七天，保證砼表面一直保持濕潤狀態(tài)。每天灑水時間不少于四次，如果溫度在5度以下，則停止灑水。(7)、澆灌完的混凝土，要進(jìn)行成品保護(hù)，不允許上人踩動，砼養(yǎng)護(hù)至第三天的下午，才允許進(jìn)行下一步的放線、測量工作，澆灌后的第四天上荷載。第六節(jié) 砌筑工程砌筑過程質(zhì)量控制：施工員應(yīng)配合班組長對砌筑人員、砌筑日期、質(zhì)量等級實行“三上墻”掛牌制，以此帶動質(zhì)量管理。在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，此皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、模板、過梁等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及其交接處。立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。砌磚工作

34、大面積展開前，先由技術(shù)好的工人砌樣板墻，由班組長對每個砌磚人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)后，再大面積展開砌磚工作。、材料:（1）地下墻體采用240厚MU10燒結(jié)普通磚墻體、5水泥砂漿砌筑， 地上墻體采用240厚MU10燒結(jié)多孔磚、M5混合砂漿砌筑墻體。 （2）拌制砂漿水泥采用32.5強(qiáng)度等級普通水泥，應(yīng)有出廠合格證和試驗報告，不同品種的水泥不得混合使用。砂子采用中砂，含泥量不超過5%。石灰膏其熟化時間不少于七天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 （3）其他材料：拉結(jié)鋼筋、鋼絲網(wǎng)片、預(yù)埋件、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。、砂漿拌制：砂漿采用攪拌機(jī)攪合，手推車上料，磅稱計量，人工手推車作水平運輸。（1）根據(jù)試驗提供的砂漿

35、配合比，進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)，砂、石灰膏配料精確度控制在±5%以內(nèi)。（2）攪拌機(jī)拌合砂漿，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5分鐘。（3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，混合砂漿必須在拌成后4小時內(nèi)使用完畢。、砌筑要求：（1）砌筑前應(yīng)按砌塊尺寸計算其皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。（2）砌筑時灰縫應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁干砌再灌漿，不得任意撬動已砌好的砌塊或在砌塊隨意打洞鑿槽。（3）砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿。（4）砌筑砂漿隨鋪，擺準(zhǔn)、找平，找平時嚴(yán)禁在灰縫中塞石子和木塊

36、。（5）墻體每天的砌筑高度控制在1.8m為宜。（6）砌體轉(zhuǎn)變處應(yīng)咬槎砌筑，縱橫交接處未咬槎時可設(shè)拉結(jié)鋼網(wǎng)。（7）砌塊砌至砼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)緊靠砼結(jié)構(gòu)并填滿砂漿，將墻拉筋展開，（墻拉筋已預(yù)埋在砼結(jié)構(gòu)中），砌入墻中，墻拉筋為6鋼筋，砌入墻內(nèi)長度1000mm；（8）灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實、水平縫不低于90%，豎向縫不低于70%應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)亮透縫。（9）砌體工程質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下列要求序號項 目允許偏差檢查方法1軸線位移10用儀器或拉尺和尺2墻面垂直度5用吊線和2m托線板3表面平整度810m線拉直檢查4水平縫垂直度（10m內(nèi)）10用尺檢查5水平縫連續(xù)5塊砌塊累計數(shù)

37、77;10用尺檢查6垂直縫厚度連續(xù)5塊砌塊累計數(shù)±15用尺檢查7門洞口寬度±5用尺檢查高度±15 -5第七節(jié) 預(yù)埋件施工螺栓數(shù)量多，工作面窄、螺栓粗重，是本工程地腳螺栓埋設(shè)的重點。根據(jù)螺栓的形式及在設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)的排設(shè)，初步確定采用固定架固定螺栓。施工工藝：螺栓加工設(shè)計固定方案準(zhǔn)備施工機(jī)具測繪出模板上埋件位置綁扎鋼筋固定螺栓兩端固定螺栓下端檢查驗收澆注砼砼終凝前復(fù)測位置準(zhǔn)確校正。地腳螺栓施工方案（1）、固定架設(shè)計、固定架由螺栓固定框、立柱、定位套板、拉結(jié)條等組成。桿件采用焊接連接。根據(jù)螺栓排列及間距，將每個基礎(chǔ)上的螺栓連成一組，底腳錨板折算（或增加）成200mm通長鋼

38、板帶以取代單個螺栓地腳錨板，同時也代替固定框托架橫擔(dān)。采用50×5角鋼，經(jīng)強(qiáng)度復(fù)核，符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求。、立柱長細(xì)比150。、斜撐、斜拉條用1622鋼筋余料與立柱拉接。、定位錨板采用-6mm鋼板帶，鉆孔后上下螺栓調(diào)節(jié)固定。（2）、螺栓的材料要求 、材質(zhì)要求：螺栓的材質(zhì)為Q235。 、加工車絲要求：螺栓對應(yīng)的圓鋼直徑應(yīng)大于螺栓外徑25mm。 、測量人員給出控制軸線、標(biāo)高點，控制軸線用鋼絲拉緊。 將立柱角鋼、橫擔(dān)鋼板按設(shè)計位置尺寸拼裝成框，并調(diào)整好標(biāo)高，立柱角鋼與預(yù)埋鐵件焊牢。 、固定框在初步固定后，將螺栓連成一組，放入模板內(nèi)，按固定框鋼板上螺栓的設(shè)計位置將螺栓與鋼板焊接，

39、并隨時校正螺栓水平位移、垂直偏差。以此安裝其余基礎(chǔ)內(nèi)螺栓組。、安裝定位套板，對螺栓初步矯正。、對控制面內(nèi)螺栓群進(jìn)行整體校正。螺栓對控制軸線的中心偏移、對角線、螺栓頂部標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。、校正完畢后完成最后的拉結(jié)固定，并對螺栓涂油地腳螺栓安裝固定詳見下圖 質(zhì)量要求支承面，地腳螺栓的允許偏差表項 目規(guī)范要求允許偏差（mm）支承面標(biāo)高水平度1/1000地腳螺栓螺栓組中心與軸線偏移2各螺栓中心之間的偏差1頂標(biāo)高偏差+100垂直偏差L/450、精確的控制軸線、標(biāo)高是螺栓安裝的必要條件之一，因此施測的軸線、標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計和規(guī)范允許誤差范圍之內(nèi)。、軸線施測宜在早晚安排，避開高溫天氣和溫差較大

40、的天氣。、鋼卷尺應(yīng)使用經(jīng)過檢測的標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺，使用時一端要用彈簧拉力器，50m鋼卷尺拉力值147N，同時要考慮溫度改正和尺長改正。11、施焊過程中應(yīng)均勻施焊，以防應(yīng)力集中而產(chǎn)生變形，影響螺栓垂直度。12、砼澆筑應(yīng)防止骨料對螺栓及固定架沖擊過大，應(yīng)均衡勻速澆灌，并做好螺栓露出部位的清理，再保護(hù)。為保證預(yù)埋件在澆筑砼時位置準(zhǔn)確，錨板下混凝土要分兩次澆筑振搗，要做好混凝土澆筑過程中預(yù)埋件標(biāo)高、軸線的測量控制。混凝土施工時，要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成預(yù)埋件位置偏差。第二次澆筑要待第一次混凝土振搗沉實后，再澆筑第二層混凝土并在錨板孔下層混凝土處塞入石子。在澆筑這

41、部位混凝土?xí)r，板外側(cè)混凝土應(yīng)略高些，細(xì)心振插使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。第八節(jié) 土方回填回填土要用素土，嚴(yán)禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填時，應(yīng)從最底處開始，由下向上分層夯實，填土厚度每層不大于250mm,采用蛙式打夯機(jī)依次夯打，要求分布均勻、不留間隙。基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時填土與夯實。第九節(jié) 安裝工程、鋼柱施工工藝流程進(jìn)場前準(zhǔn)備 現(xiàn)場檢驗 鋼柱地面拼裝 鋼柱吊裝 防火涂料 驗收鋼柱安裝（1）、材料、半成品 、鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝的鋼材與連接材料、高強(qiáng)螺栓、焊條等應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。鋼構(gòu)件進(jìn)場吊卸應(yīng)遵循相規(guī)定，合理吊卸和放置，避免鋼構(gòu)件的變形和受損，依據(jù)其號盡量

42、放置于相宜基坑附近。（2）、主要機(jī)具電焊機(jī)、氧氣切割設(shè)備、砂輪鋸、鋼卷尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、扭矩扳手、線墜、靠尺等工具。（3）、進(jìn)場作業(yè)前準(zhǔn)備、項目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝前的準(zhǔn)備工作。項目經(jīng)理對項目經(jīng)理部全體人員進(jìn)行進(jìn)場前教育，對質(zhì)量、工期、安全等各方面工作進(jìn)行全面貫徹，對所有設(shè)計圖紙、施工方案的難點、重點有一個全面了解。、與甲方進(jìn)行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場地、行車通道、水、電、住宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工款項和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。、對施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋

43、件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。依據(jù)原有軸線及標(biāo)高控制樁，進(jìn)行標(biāo)高及軸線的復(fù)驗。復(fù)驗無誤后利用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上彈出軸線（十字線），抄出預(yù)埋螺栓的控制標(biāo)高、做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、電焊機(jī)、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。、對制作、施工的機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運合理便于保管，對鋼結(jié)構(gòu)桿件進(jìn)行適當(dāng)堆放。、安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)底板下的柱頂軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗線檢查。鋼結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高位置必須按設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗收。（4）鋼柱的吊裝鋼柱安裝低空采用50t汽車吊高空采用75t汽車吊進(jìn)行吊裝。a、鋼柱吊裝前，在支承面

44、上彈出軸線并延長至周邊混凝土上利于安裝時對中。柱腳底板作出中心線標(biāo)記，連接板上作出垂直中心線標(biāo)記，在柱底用墨線劃好腹板中心線和翼緣板中心線，鋼構(gòu)件安裝之前應(yīng)首先清理構(gòu)件表面，并做好所需的五零線或一米線以及軸線表標(biāo)記。五零線或一米線應(yīng)以牛腿或懸臂梁向下量??；b、根據(jù)鋼柱重量和高度安裝采用50T（70T）汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。采用一點正吊，選擇合適的吊點，確定綁扎方法，檢查鋼絲繩不得出現(xiàn)斷絲超過鋼絲總數(shù)的2%，不得露出繩芯，磨損輕微。吊點位置采用一點吊裝。吊裝人員配備：起重指揮1名，穿繩1組2人，安放柱子和緊固螺栓4人，松繩2人。指揮負(fù)責(zé)吊車司機(jī)和各組間的全場指揮，各小組由組長和指揮聯(lián)系以確保吊裝的

45、次序性。c、鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤，柱就位時需輕放防止碰壞螺栓和改變預(yù)抄標(biāo)高。d、鋼柱的校正包括：柱基標(biāo)高調(diào)整、對準(zhǔn)縱橫十字線和柱身垂偏，按照規(guī)范調(diào)整，根據(jù)標(biāo)記把柱腳底板和支承面調(diào)整對中，并固定，以防止在柱垂直度校正時軸線偏移。保證軸線偏差在5mm內(nèi)。用水準(zhǔn)儀抄平柱標(biāo)高，控制鋼柱在+5mm、-8mm之間。調(diào)整垂直度時用經(jīng)緯儀、線垂控制垂直度，允許偏差范圍柱高1/1000并25mm。e、地腳螺栓螺母采用雙螺母，根據(jù)安裝順序及要求逐步擰緊和緊固。安裝前清理支撐面，地腳錨栓除

46、銹清理涂油利用水平尺基本調(diào)好螺栓位置。進(jìn)行柱垂直度校正要多校多測多記錄.鋼柱吊裝就位后進(jìn)行初找垂直度，注意鋼柱軸線與土建基礎(chǔ)軸線對中，調(diào)整完畢后擰緊。、鋼梁安裝（1）、鋼梁分段運到現(xiàn)場后，采用吊車在胎架上組對成一榀主梁；（2）、組對后的一榀主梁應(yīng)保證圖紙尺寸符合規(guī)范要求，高強(qiáng)螺栓擰緊至規(guī)范要求。（3）、為防止主梁在吊裝時失穩(wěn)，用10m的150mm木樁在主梁中間支撐與主梁捆緊。（4）、組對好的一榀主梁吊裝前，應(yīng)按理論計算的位置找準(zhǔn)吊點、試吊確定。（5）、主梁吊裝采用75t吊車吊裝a、第一榀的主梁和立柱的高強(qiáng)螺栓連接全部緊固后需設(shè)臨時纜風(fēng)繩，確認(rèn)穩(wěn)固后方可進(jìn)行下一榀的安裝。b、每相鄰兩榀主梁安裝完

47、后，要及時將桁架檁條連接好，以防發(fā)生意外變形，同時調(diào)整標(biāo)高、間距、垂直度，使其符合規(guī)范要求。以此類推，安裝全部的鋼架梁。、檁條的安裝（1）、要形成屋面曲面，安裝時每一根次檁的頂面標(biāo)高必須在弧線上，為方便施工，檁條安裝前事先按屋面曲線用鋁合金條制作模具，模具曲率與該位置屋面曲率一致，模具長度同結(jié)構(gòu)檁條跨距，安裝檁條時將模具兩端與標(biāo)高控制點對齊,以此為依據(jù)調(diào)節(jié)中間檁條的標(biāo)高。如下圖所示：調(diào)整后檁條在結(jié)構(gòu)檁條中間部位標(biāo)高高于主檁上表面，通過調(diào)整檁托板的高度，來調(diào)整檁條標(biāo)高，使檁條上表面在同一曲面上。檁條高度調(diào)節(jié)如下圖所示:檁條采用汽車吊來吊裝，與檁托固定后，在檁條之間用拉條進(jìn)行連接，同時安裝水平支撐

48、。、屋面板安裝（1）、板的吊運:屋板在屋面用人工搬運，要準(zhǔn)備好單跑的馬道或臺階,屋面從地面吊運到屋面可以借助滑輪組用人工提升或卷揚(yáng)機(jī)提升，一般情況下板側(cè)立提升，每次提升1-2塊,有吊車時可吊多塊,吊至屋面上的板應(yīng)分布放在檁條上，不應(yīng)過分集中，每疊不得超過五塊,任何一種吊裝方法均不得使吊具擠壓板材。（2）、板的安裝:從屋面近檐口處開始安裝第一排板，而后向前推移。在此之前，亦把巖棉沿坡度方向輔好，拉平之后就可以安裝屋面板。固定副檁和角馳連接件，測量好位置線，用自攻釘把它們固定在檁條上。將第一塊板安在檁條上標(biāo)出的排版起始線就位。板的長邊要垂直于檁條，板端伸出于檁條的長度要與設(shè)計尺寸相符，就位無誤后把

49、中間的暗扣扣在角馳支撐架上,當(dāng)屋面坡度較大時,在板固定連接前要用臨時固定措施,以防板下滑。鋪放第二塊板材時將板邊對準(zhǔn)第二排支撐架，從側(cè)面將板邊推入槽口。用機(jī)械咬合機(jī)把第一和第二塊屋面板咬合起來。按順序繼續(xù)排板，在每不超過五塊板以前檢查一次板的就位尺寸與標(biāo)志點的誤差，以在下一組排板時調(diào)正。安裝采光板時，和安裝屋面板一樣，因為采光板的板型和屋面板完全一致。（3）、板安裝的注意事項:當(dāng)天運到屋面上的板最好當(dāng)天安裝完畢，如不能安裝完要臨時與檁條固定。安裝完的板要及時連接。安裝用的工具和緊固件要集中放在橡膠墊和工具盒內(nèi)，不得亂扔。拉鉚釘拉斷的鐵桿應(yīng)邊拉邊集中放在盒內(nèi)，集中帶出屋面。施工荷載每平方米不可超

50、過150公斤，不得在屋面打鬧、抽煙和亂扔拉圾。不得在屋面拖拉板材避免劃傷板面，以保護(hù)成品。每天收工時應(yīng)及時清掃當(dāng)天施工所遺留的垃圾和鐵屑、廢板頭、鐵桿等。完成安裝的屋面板應(yīng)及時保護(hù)，不得上人和行走通過。采光板杜絕上人和行走，如在安裝期間必須通行時，表面要復(fù)蓋橡膠板予以保護(hù)。注意不要錯打孔，當(dāng)出現(xiàn)時要及時修補(bǔ)，以免遺忘。在扣槽件轉(zhuǎn)折、起始和收尾處要嚴(yán)格按圖紙要求施工，并注意密封防水。轉(zhuǎn)折處宜作統(tǒng)一的預(yù)制件，以保證安裝準(zhǔn)確度?？鄄奂蓚?cè)需通長擠涂密封膠，擠前要清理干凈鋼板表面，需預(yù)先涂介面劑干燥后，再涂密封膠。、泛水件安裝（1）、泛水件包括屋脊件、封邊件、封檐件、山墻泛水件和高低跨泛水件等。其做法

51、大致與屋面板安裝相同，但因各自部位不同也有其特殊要求；構(gòu)件安裝應(yīng)掛線找直，以保證其外觀整齊。高低跨，山墻泛水件要處理好山墻和高跨處的泛水密封關(guān)系。所有泛水件安裝要遵循自下而上和逆主導(dǎo)風(fēng)向安裝的原則。 、墻面板安裝 （1）、墻面板安裝之前，檢驗踢腳是否滿足安裝的要求。如果踢腳不平整或由于其他原因致使墻板無法安裝，則馬上進(jìn)行處理，直至滿足要求。（2）、吊板的吊運當(dāng)房屋為一板高，且板高在6米以下時可用人工扶直就位。當(dāng)房屋為一板高，且板高在6米以上時可用輔助拉繩立板，但應(yīng)注意拉繩不能擠壞板邊。墻面高度方向為幾塊板時，上面的墻板吊運要用專門夾具，并要有纜繩保護(hù)。 （3）、板的安裝:先安裝最外邊一排板，再

52、依次向里推移，安裝順序為從1軸10軸將第一塊板按在檁上標(biāo)出的排板起始線就位，并校正其兩個方向的垂直度和起止標(biāo)高后打孔，用螺栓固定。螺栓一般堅固到著力為止，不可過緊，至使墊圈壓凹板鋼板過深。板的最下沿線要保持在一條水平線上。如板不到位，可用方木敲擊到合適位置，然后用螺栓固定。左右兩板的搭接縫加工準(zhǔn)備與屋面板相同，但應(yīng)特別注意搭接縫保持在一垂直線上。按順序安裝墻板，在每不超過五塊板前檢查一次板的就位尺寸與標(biāo)志點間的誤差，以在下一組排板時調(diào)整。安裝上一塊墻板，必須將每一板縫與下一板縫對齊。在遇到門窗洞口處，必須注意留出的門窗洞口尺寸準(zhǔn)確，保證與門窗框的配合緊密。（4）、零配件安裝：搭接處要準(zhǔn)確不得錯

53、縫。墻板的陰陽轉(zhuǎn)角處配件要使轉(zhuǎn)角線垂直于地面，接口平整，鉚釘分布均勻且在一條垂直線上。配件要對縫準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)角保證垂直度，密封可靠，減少窗與窗口配件的縫隙。安裝注意事項參見屋面板安裝。 墻面板、屋面板安裝允許偏差表序號項目標(biāo)準(zhǔn)1墻面板搭接長度=1202屋面板搭接長度=375（h=70，I1/103檐口與屋脊平行度4壓型板波紋線對屋脊垂直度5相臨兩壓型板端部錯位、高強(qiáng)螺栓連接（1）、所要連接處要安裝螺栓的地方必須全部安裝。將螺栓緊固到指定的強(qiáng)度值。螺栓緊固應(yīng)按從非自由端向自由端逐個緊固，全面系統(tǒng)地進(jìn)行。（2）、其緊固強(qiáng)度的檢查可通過普通梅花扳手來檢查，其檢查方法是待螺栓通過壓力扳手緊固后，用普通梅花

54、扳手緊固。若螺母還能活動，繼續(xù)用壓力扳手緊固，直至用普通梅花扳手使螺母不能轉(zhuǎn)動為止。此時就達(dá)到用壓力扳手緊固的強(qiáng)度，可繼續(xù)對下一組螺栓的緊固工作。（3）、高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭距宜為終擰扭距的50%。終擰扭距應(yīng)按下列公式計算： M=K*P*d M-終擰扭距（N*m） K-扭距系數(shù) Pc-施工預(yù)拉力（KN） d-高強(qiáng)螺栓螺紋直徑（mm）現(xiàn)場焊接（1）、焊接工藝a 、焊前要對焊件需焊接處進(jìn)行打磨清理：把油漆、油污垢全部清除，保證連接面的表觀質(zhì)量，有水的用火焰將水清除，不得有銹，油污和氧化皮。做好焊前準(zhǔn)備。焊條經(jīng)過烘培隨取隨用，焊工人員持證上崗，根據(jù)工藝評定報告要求的焊接參數(shù)來進(jìn)行施焊，焊工人員需保證馬道組裝精度，焊接質(zhì)量。b、手工電弧焊焊接措施。在2.5時，65-85A 3.2時，90-110A，電流過小，電流不穩(wěn)定，易造成夾渣和未焊透缺陷，而生產(chǎn)效率低，電流大，則易造成咬邊、氣孔和焊穿缺陷，可根據(jù)現(xiàn)場