一煉鋼設(shè)備維修間方案

1、一煉鋼設(shè)備維修間方案一、工程概況一煉鋼CSP還建工程一一一煉鋼設(shè)備修理間。工期要求：工期135天,具體開工時(shí)刻 ,以指揮部確定網(wǎng)絡(luò)打算為準(zhǔn)。 本工程包括主廠房、辦公室、工具間及設(shè)備電氣設(shè)施等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：主廠房平面尺寸為60000x 24000mm,柱間尺寸為12000mm,采納人工挖孔樁、承臺(tái)基礎(chǔ)；柱、鋼架、吊車梁、 支撐均為鋼結(jié)構(gòu)。辦公室、工具間為磚混結(jié)構(gòu)。二、施工段的劃分、施工順序按照工程內(nèi)容，將整個(gè)項(xiàng)目劃為五個(gè)施工時(shí)期。即土建施工、鋼結(jié)構(gòu)制作段、構(gòu)件安裝段、設(shè)備電氣安裝段、試車保產(chǎn)時(shí)期。土建施工、鋼結(jié)構(gòu)制作一構(gòu)件安裝-設(shè)備電氣安裝-調(diào)試一試車保產(chǎn)1、工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)采納新工藝、新技術(shù)、新

2、材料、新設(shè)備，開展技術(shù)推廣活動(dòng)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和現(xiàn)代化治理手段，超前施工預(yù)備，緊湊組織，合理穿插，立體交叉，最大限度地縮短工期，我們確保135 天完成本標(biāo)段施工任務(wù)。2、精心組織，嚴(yán)格要求，消滅通病，工程整體質(zhì)量達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。爭(zhēng)創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。單位工程合格率100%。3、安全目標(biāo)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格安全生產(chǎn)治理，落實(shí)安全生產(chǎn)規(guī)程和責(zé)任制，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，安全措施有的放矢，做到杜絕重大安全事故、火災(zāi)事故和重大設(shè)備事故、人身傷亡事故為零，創(chuàng)建文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。4、工程成本采納各種先進(jìn)技術(shù)，運(yùn)用公司的科技成果，在保證質(zhì)量、工期的前提下，降低材料、機(jī)械、人

3、工消耗。加大現(xiàn)場(chǎng)物料、設(shè)備治理、多項(xiàng)資源的合理配置，及時(shí)做到物盡其用，向治理要效益。5、服務(wù)宗旨全心全意為甲方服務(wù)，急甲方之所急，想甲方之所想，把甲方的情況當(dāng)作自己的情況辦好。三、施工具體部署1、土建施工部署先進(jìn)行廠房樁基施工，然后依次進(jìn)行承臺(tái)、基礎(chǔ)梁及辦公室、工具間、廠房愛護(hù)磚墻基礎(chǔ)施工。在土建施工作業(yè)段，做到突出重點(diǎn)，確保主矛盾線、主工期，又要互不干擾，順次展開作業(yè)，為今后的工作打開一個(gè)好局面。特點(diǎn)是主廠房柱基礎(chǔ)的工作是重中之重，應(yīng)組織精干隊(duì)伍，三班突擊作業(yè)。在土建開工的同時(shí)，開展結(jié)構(gòu)制作段的工作，包括：鋼柱、剛架、支撐、吊車梁、平臺(tái)、走臺(tái)、梯子等。2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作施工部署鋼結(jié)構(gòu)制作要緊

4、由公司金屬制品分公司制作完成，其中金屬制品分公司具備月產(chǎn) 400t 鋼結(jié)構(gòu)的制作能力，完全能夠滿足安裝進(jìn)度需要，由于本工程鋼構(gòu)件制作總量大、工期緊，部分構(gòu)件制作工藝復(fù)雜，要求高。因此，拿出詳圖后抓緊材料定貨，以滿足鋼結(jié)構(gòu)制作開工需要。3、結(jié)構(gòu)安裝段，應(yīng)采取流水作業(yè)，多層次、多點(diǎn)面順序進(jìn)行，事前精心組織，周密安排，辦理好各個(gè)工序交接手續(xù)，及時(shí)保證工序進(jìn)程，妥善組織好場(chǎng)地的平面布置安排。4、機(jī)械設(shè)備及工藝管道安裝施工部署機(jī)械設(shè)備安裝涉及到起重設(shè)備、空調(diào)的安裝。因此，開工前需辦理好各種手續(xù)，在結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝施工具備開工條件時(shí)爭(zhēng)取盡早上場(chǎng)施工。四 、施工措施A、施工預(yù)備按照施工進(jìn)度打算安排，提早做好土

5、建施工機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、吊裝機(jī)械及材料、構(gòu)件、設(shè)備等進(jìn)場(chǎng)，以滿足施工生產(chǎn)需要。1、技術(shù)預(yù)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，匯同業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司做好設(shè)計(jì)交底和圖紙自審、會(huì)審工作，了解設(shè)計(jì)意圖施工難點(diǎn)，編制好施工組織設(shè)計(jì)和施工方案 ，做好技術(shù)交底工作。預(yù)備施工所用的資料表格及與本工程有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。編制測(cè)量操縱點(diǎn)方案，做好現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)的交接，建立測(cè)量操縱點(diǎn)，認(rèn)真做好軸線及標(biāo)高操縱，繪制建筑物的測(cè)量定位成果圖，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理等部門復(fù)核認(rèn)可，以保證主廠房建筑標(biāo)高符合規(guī)范要求。2、材料機(jī)具預(yù)備按照施工進(jìn)度打算，提早 15 天向物資部門提供材料需用量打算，及時(shí)組織

6、材料進(jìn)場(chǎng)，并做好各類原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。同時(shí)，組織各種土建機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、吊裝機(jī)械及其他各類施工用工機(jī)具等進(jìn)場(chǎng)。3、勞動(dòng)力預(yù)備按照施工進(jìn)度打算和業(yè)要緊求，提早 5 天，治理人員和技術(shù)人員全部到位，并分不做好自己的預(yù)備工作。施工生產(chǎn)人員按照進(jìn)度要求分批進(jìn)場(chǎng)，并預(yù)備充足技術(shù)熟練的技術(shù)工人。4、檢驗(yàn)、試驗(yàn)預(yù)備施工時(shí)，應(yīng)提早對(duì)各種計(jì)量器具進(jìn)行檢定，合格后方可使用。提早做好砂石質(zhì)量檢驗(yàn)砼級(jí)配及鋼筋焊接試驗(yàn)工作，為鋼筋工程砼工程順利施工做好預(yù)備。5、施工用水、用電預(yù)備現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)、消防用水采納同一管道，以確?，F(xiàn)場(chǎng)施工、生產(chǎn)、生活的消防用水。施工供電由業(yè)主指定的電源點(diǎn)接出，供電線路主干線采納五

7、芯電線布設(shè)，各用電點(diǎn)接帶漏電愛護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)配電箱，施工用電均從配電箱接出。B、測(cè)量放線按照設(shè)計(jì)總圖及施工圖進(jìn)行放線，測(cè)量及平面定位，在測(cè)量放線時(shí)必須做到：1、測(cè)量放線由專人負(fù)責(zé)。2、測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)志明確、永久，并妥善愛護(hù)，定期校核。3、測(cè)量中發(fā)覺誤差應(yīng)及時(shí)研究分析，作出正確處理，防止誤差積存，阻礙質(zhì)量，甚至造成事故。C、樁及承臺(tái)施工1、施工順序測(cè)量放線定樁位一筑井口一挖井土、護(hù)壁一擴(kuò)底-驗(yàn)梢一吊裝鋼筋籠 一隱藏檢查一澆注樁芯一挖承臺(tái)土方、鑿樁頭-墊層一承臺(tái)鋼筋、模板一 隱藏檢查一澆搗承臺(tái)一養(yǎng)生、回填2、要緊施工方法( 1)挖井土護(hù)壁井土采納分段開挖， 以 1m 為一個(gè)開挖深度， 挖土由人工從上到下

8、用鎬、鍬進(jìn)行，同一段內(nèi)挖土次序先中間后兩邊擴(kuò)底部分先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸自上而下進(jìn)行。如果井內(nèi)地下水豐富，認(rèn)真做好排水工作，在孔底一側(cè)挖集水坑，用潛水泵抽排孔外，潛水泵抽排時(shí)，安裝漏電愛護(hù)器，并采取鼓風(fēng)措施， 解決井內(nèi)缺氧咨詢題。 在開挖過程中， 每挖 1m 校對(duì)樁的 樁徑中心線和垂直度，嚴(yán)格操縱樁頂標(biāo)高，不承諾顯現(xiàn)負(fù)誤差。( 2)樁承諾偏差符合下列規(guī)定：樁徑± 50mm垂直度1/200樁中心位移20mm3、鋼筋籠制作(1) 縱筋采納單面搭接焊， 其長(zhǎng)度為 10d 同一截面， 鋼筋接頭面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，且接頭位置錯(cuò)開。(2) 螺旋箍筋開始與終止處應(yīng)有許多于一圈水平

9、段箍筋， 亦采納單面焊 接，其長(zhǎng)度為10d,與縱筋隔一根錯(cuò)位綁扎。(3) 加勁箍要求和縱筋垂直并全部與縱筋點(diǎn)焊牢固。4 54、放鋼筋籠、澆搗樁芯鋼筋籠用汽車吊吊裝到位，吊裝之前，在每道加勁筋上對(duì)稱設(shè)置 塊愛護(hù)層預(yù)制墊塊，確保鋼筋愛護(hù)層。澆搗樁芯前，抽干井內(nèi)積水，清理孔底殘?jiān)?，采納串筒下灰，串筒末端離硅面不應(yīng)大于2米，硅連續(xù)澆灌并分層振搗，分層高度約11.5m。5、承臺(tái)施工見基礎(chǔ)部分D、基礎(chǔ)施工（一）土方工程1、基礎(chǔ)開挖，要緊以機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔的原則進(jìn)行。開挖以人工為主。棄土及時(shí)清運(yùn)。2、開挖時(shí)，按軸線分段進(jìn)行，土方同時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，不能堆集在邊坡上，以保持邊坡穩(wěn)固。選擇較好土質(zhì)轉(zhuǎn)運(yùn)至鄰近堆場(chǎng)

10、留待回填，棄土及不能留作回填的土運(yùn)至北湖。3、在挖土機(jī)工作范疇內(nèi)不得有其他作業(yè)，挖土機(jī)挖不到的地點(diǎn)人工配合挖土，土方集中，再用挖土機(jī)清挖。4、機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上300mm 左右，應(yīng)停止開挖，改用人工開挖、找平，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底土層。5、基坑降水采納集水溝明溝排水法，排水溝及集水坑設(shè)置在基礎(chǔ)范疇以外，四周設(shè)置200X200排水溝，集水坑設(shè)置邊角，集水坑一樣7080cm,并低于挖土面0.7 1.0m,當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，井底應(yīng)低于基坑底 1 2m， 并在井底鋪設(shè)碎石濾水層， 以防長(zhǎng)時(shí)刻將泥砂帶出及攪動(dòng)井底土層。（二）基坑回填1、對(duì)地下部分進(jìn)行驗(yàn)收，辦好隱藏驗(yàn)收手續(xù)。2、工藝流程坑底清理一核驗(yàn)土質(zhì)

11、-分層鋪土、夯實(shí)一修理找平一驗(yàn)收3、回填前做好水平標(biāo)志，操縱回填土高度、厚度。4、每層鋪土厚度不大于300mm,至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，做好密實(shí)度檢測(cè)，密實(shí)度不小于 90°。5、回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。(三)鋼筋工程本工程所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并按要求進(jìn)行抽樣復(fù)檢。鋼 筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按定置位置分等級(jí)，規(guī)格掛牌堆放，堆放時(shí)，鋼 筋下面要墊墊木，離地面不宜少于 200mm,上方設(shè)置防雨措施以防鋼筋銹 蝕。加工后的鋼筋，分段、分層、分施工部位、分施工順序掛牌存放，為 保證愛護(hù)層厚度，按地下、地上不同構(gòu)件愛護(hù)層要求，先預(yù)制硅墊塊，并 將20#鐵絲

12、埋于墊塊中，綁扎鋼筋日t,在鋼筋下或外側(cè)每隔 1m左右放置一 塊墊塊，梅花型擺放，并綁扎牢固。(1)鋼筋加工前，先必須除去鋼筋表面的油漬和鐵銹等，對(duì)局部曲折 彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直，鋼筋切斷采納機(jī)械切割。成型后的鋼筋要 求形狀正確，不得翹曲現(xiàn)象，在彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。(2)鋼筋安裝前，核對(duì)成型鋼筋的等級(jí)、規(guī)格、形狀、數(shù)量，如有錯(cuò) 漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)，鋼筋比較密集的部位或構(gòu)件，事先研究穿插就位的順序， 解決綁扎困難，幸免返工，阻礙進(jìn)度。(3)接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面 積的百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(4)縱向鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，按鋼筋種類、抗震要求及混凝土 強(qiáng)度等級(jí)

13、執(zhí)行。鋼筋安裝的承諾偏差如下表:序號(hào)項(xiàng)目承諾SU ( mm)1網(wǎng)的長(zhǎng)度士 102網(wǎng)眼尺寸±203骨架的寬、高度±54骨架的長(zhǎng)度士 105箍筋的間距±206受間距士 10力排距±5鋼?；A(chǔ)士 10筋護(hù)柱梁±5層板±32、模板工程(1)基礎(chǔ)以膠合模板為主；支撐以 M8X 3.5腳手架為主。(2)配板設(shè)計(jì)模板及其支撐必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)固性，能夠承擔(dān)澆搗時(shí)側(cè)壓 力、沖擊力，配板要緊采納立放排板模式，錯(cuò)縫拼裝，以增強(qiáng)模板的整體 剛度。(3)安裝模板刷脫模劑或潔凈機(jī)油，涂抹平均，涂抹后不可顯現(xiàn)流掛現(xiàn)象?；A(chǔ)梁模板支設(shè)時(shí)必須拉通線，將側(cè)模校正

14、后，用斜撐支牢，間距為 600800mm,上口加短鋼管鎖口，立桿插入土層 500mm左右。預(yù)制構(gòu)件模板安裝承諾偏差如下：(4)拆除拆除時(shí)保證不粘模、不掉角、不得有裂縫，嚴(yán)禁硬撬、懸挑構(gòu)件必須 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆除底模。3、混凝土工程(1)混凝土采納商品混凝土，用輸送泵、輸送管至澆筑部位。(2)澆搗前工作對(duì)各種機(jī)具進(jìn)行一次嚴(yán)格檢查，確?；炷翝矒v連接進(jìn)行，檢查模板 是否拼裝嚴(yán)密，其加固系統(tǒng)是否穩(wěn)固、安全、可靠，要求對(duì)所澆搗部位進(jìn) 行一次隱藏會(huì)簽。4、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量咨詢題及防止措施1）蜂窩：緣故是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大

15、。施工時(shí)，模板用密封膠許條封可，防止漏漿。2）露筋：緣故是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋。施工時(shí)，墊塊間距不得大于 600X600MM。3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板潮濕不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。嚴(yán)格操縱拆模時(shí)刻，實(shí)行拆模通知書制度。4）孔洞：緣故是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就連續(xù)澆筑上層混凝土。鋼筋較密處改為細(xì)石混凝土。5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等緣故，易造成縫隙、夾渣層。澆筑混凝土前，將施工縫處雜物清理潔凈，并用同強(qiáng)度水泥漿先澆50100mm。E、墻體工程（ 1）砌筑時(shí)，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，組砌方法正確。

16、（ 2）磚應(yīng)澆水潮濕，灰縫砂漿飽滿，水平縫飽滿度不得低于90%，豎縫不低于60%，采納一塊砌體、一鏟灰、一揉擠的“三一砌筑法”。（ 3）按照結(jié)構(gòu)尺寸，砌體規(guī)格及灰縫厚度運(yùn)算皮數(shù)、排數(shù)、盡量采納主規(guī)格砌。（ 4）一樣從轉(zhuǎn)角開始，拉接筋砌入墻體內(nèi)，隨時(shí)校正墻體垂直度及表面平坦度。彩板鋼門窗安裝先用木楔在框周邊臨時(shí)固定，然后用水平尺和線錘檢查達(dá)到橫平豎直，高低一致，開啟靈活，再用鐵角固定。7、裝飾工程外墻裝修： 12厚 1 ： 3水泥砂漿打底， 8厚 1： 2水泥砂漿面層，米黃乳膠漆兩道。內(nèi)墻裝修： 15厚 1： 1： 6混合砂漿打底， 5厚 1： 0.5： 3混合砂漿面層，米黃乳膠漆兩道。1）施工

17、順序：先外墻后內(nèi)墻，先上后下。2） 抹灰前對(duì)基層予以處理、 清除表面灰色、 污垢、 封堵管線洞口等，并澆水潮濕。（ 3）設(shè)置標(biāo)志和標(biāo)筋，操縱抹灰層的厚度和平坦度，陽角抹成園角 R =5mm。（ 4）混合砂漿每層厚度為79mm,待前一層抹灰凝聚后方可抹后一 層。（ 5）分格線平直，面層壓光時(shí)，將分格條上砂漿清刷潔凈。8、樓地面工程（ 1）廠房及工具間地坪：素土分層夯實(shí)， 200厚級(jí)配碎石，粗砂灌縫碾實(shí)，鋪0.2厚塑料薄膜一層，180厚鋼纖維C30混凝土墊層，面層采納M T410C重慶灰硬頂耐磨材料使用量6kg/ttf ,不得摻與粉煤灰。（ 2） 修理辦公室地坪：素土分層夯實(shí)， 150 厚 C20

18、 混凝土墊層， 20 厚 1 ： 3 水泥砂漿找平，面層采納防滑地磚。屋面工程主廠房為彩板壓型屋面瓦，施工時(shí)，從屋脊開始，自上而下進(jìn)行，瓦與瓦的搭接符合要求，下端保持一條直線。辦公室為 20厚 1： 3水泥砂漿面層，工具間一部分為卷材防水層帶保溫、愛護(hù)層。10、腳手架工程（1）本工程梁板結(jié)構(gòu)腳手架采納滿堂紅腳手架，立桿縱距X立桿橫距 x橫桿豎向步距=1mX1.0mX 1.2m,縱向水平拉桿兩側(cè)每步一道，中間每 兩步一道，作業(yè)層腳手架竹跳板滿鋪、（2）圍護(hù)及裝修腳手架均采納雙排腳手架，立桿縱距x立桿橫距x橫 桿豎向步距=1.5mxi.2mxi.8m,連墻桿件間距3m,砌筑工程卸料平臺(tái)搭 設(shè)，立桿

19、縱距x立桿橫距x橫桿豎向步距 =1.2mx 1.0mx 1.5m,建筑物周邊 腳手架外側(cè)用專用綠色安全網(wǎng)作封閉處理。(3)腳手架搭設(shè)順序：施工放線，鋪墊塊及立桿位置一周邊腳手架從 一個(gè)角部開始向兩邊延伸交圈搭設(shè)一按定位依次豎起立桿，將立桿與縱橫 向掃地桿連接固定。(4)剪刀撐的斜桿與水平角度，宜在4560°之間，水平投阻礙不 小于4跨或4m,不大于4跨或8m。( 5) 在腳手架立桿底端上100 300mm 處遍設(shè)縱向和橫向地桿并與立桿連接牢固。( 6) 搭接桿件接頭長(zhǎng)度大于800mm， 搭接部分結(jié)扎許多于 2 道， 且結(jié)扎點(diǎn)間距小于600mm。( 7)桿件在結(jié)扎處的端頭伸出長(zhǎng)度大于1

20、00mm。(8)作業(yè)層邊緣設(shè)置擋護(hù)高度大于1.1m欄桿和擋腳板，且欄桿間的凈空高度小于0.5m。鋼結(jié)構(gòu)制作要緊工藝裝備有：(1)半自動(dòng)火焰切割機(jī)4臺(tái)，最大切割厚度150mm,切割粗糙度為12. 5m,用于板料分條及節(jié)點(diǎn)板下料。(2)多頭火焰切割機(jī)1臺(tái)，切割臺(tái)面尺寸3X15m,切割粗糙度為12.5 wm,要緊用于H型鋼分條下料，一次能夠從鋼板上切割出4-8條窄板料。(3) 液壓剪板機(jī)1 臺(tái)， 龍門剪板機(jī)1 臺(tái)， 用于節(jié)點(diǎn)板及加勁板等板料剪切。用于型鋼下料的要緊工藝裝備有：(1) 圓盤冷鋸床1 臺(tái)，用于型鋼下料。(2) 氧乙炔切割機(jī)3 臺(tái)。(3) 型鋼切割機(jī)2 臺(tái)。2、校直：校直裝備有型鋼校直機(jī)1

21、 臺(tái)，可對(duì)各種型鋼進(jìn)行校直。3、校正：本公司有H 型鋼翼緣校正機(jī)1 臺(tái)，可對(duì) H 型鋼焊接后產(chǎn)生的翼緣角變形進(jìn)行校正。最大校正厚度為40mm,當(dāng)厚度n 40mm時(shí)則用火焰校正。4、鉆孔：本公司有搖臂鉆床3臺(tái)。關(guān)于。80以下的孔采納搖臂鉆床 鉆孔，大于0 80的孔采納氣割割孔。為保證孔距、孔徑偏差，使工地穿孔 率達(dá)到100%,工廠鉆孔采納套模鉆孔。5、焊接坡口加工：焊接坡口加工統(tǒng)一使用坡口機(jī)加工。6、鋼板接料：鋼板接料采納埋弧自動(dòng)焊和手工電弧焊，焊縫強(qiáng)度與母 材等強(qiáng)，焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行探傷，一級(jí)為合格。本公司有埋弧自動(dòng)焊機(jī)3臺(tái)。7、H型鋼自動(dòng)焊接：H型鋼焊接在龍門式自動(dòng)埋弧焊接機(jī)上進(jìn)行焊接。 焊接

22、時(shí)應(yīng)加引弧板和熄弧板。8、邊緣加工：專門是焊接H型鋼的腹板和翼板要實(shí)施邊緣加工，統(tǒng)一 在刨邊機(jī)上進(jìn)行。要緊制作工藝1、放樣、號(hào)料與剪切的施工工藝與操作方法(1)放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)和連接尺 寸。(2)按照工程所用材料的種類，確定放樣和號(hào)料料長(zhǎng)依據(jù)的基準(zhǔn)。(3)放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平坦穩(wěn)固，同時(shí)嚴(yán)禁受外力沖 擊，以免阻礙平臺(tái)的水平度。(4)放樣時(shí)第一在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線或中心線， 依此放出構(gòu)件各 節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。(5)號(hào)料應(yīng)按照施工工藝的要求確定切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。具體見下表：切割、加工余量(單位：mm)加工余量鋸切剪切手工切割半自動(dòng)

23、切割周緊密割切割縫14 53423刨邊23233411銃平3 4234 52323焊接收縮量結(jié)構(gòu)類型焊件特點(diǎn)和板厚焊接收縮量(mm)鋼板對(duì)接各種板厚長(zhǎng)度方向每米焊縫收縮0.7,寬度方向每個(gè)接口收縮1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面圖w 1000mm板厚w 25mm四條縱縫每米共收縮0.6,焊透梁高收縮1.0,每對(duì)加勁焊縫，使梁的長(zhǎng)度收縮0.3斷面圖w 1000mm板厚25mm四條縱縫每米共收縮1.4,焊透梁高收縮1.0,每對(duì)加勁焊縫，使梁的長(zhǎng)度收縮0.7斷面圖 1000mm各種板厚四條縱縫每米共收縮0.2,焊透梁高收縮1.0,每對(duì)加勁焊縫，使梁的長(zhǎng)度收縮0.52、矯正、成型的施工工藝與操作方法(1

24、)制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材的矯正應(yīng)用平板機(jī)和型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正。用手工錘擊時(shí)，應(yīng)加墊錘等措施。(2)矯正可用機(jī)械或有限的局部加熱。 進(jìn)行加熱矯正時(shí)，應(yīng)操縱加熱溫 度及冷卻速度。3、邊緣加工和制孔的施工工藝與操作方法(1)構(gòu)零件邊緣加工要緊用來排除剪切后產(chǎn)生的淬硬層和氣割后產(chǎn)生 的熱阻礙區(qū)，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平坦和焊接坡口的加工質(zhì)量。邊 緣加工的刨削量不應(yīng)小于2.0mm。一樣在刨邊機(jī)上進(jìn)行。(2)焊接坡口的加工應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行。(3)制孔采納鉆孔，高強(qiáng)螺栓孔采納套模鉆孔。焊接工藝與操作方法1、凡從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須通過考試，取得合格證后才能從事相 應(yīng)的焊接工作。2、組合截面柱采納自動(dòng)焊接，焊

25、縫外觀檢查符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)柱翼緣板或腹板拼接應(yīng)采納引弧板，對(duì)接焊縫錯(cuò)開200。3、吊車梁焊接采納自動(dòng)焊接，其主焊縫、端部加勁焊縫及翼緣板、腹板拼接焊縫符合一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；上、 下翼緣板及腹板不得在跨中 1/3 范疇內(nèi)接頭， 中間橫向加勁肋與腹板的連接施焊不宜在加勁肋下端起弧落??；引弧板割去處應(yīng)予修磨平坦，受拉翼緣板宜采納自動(dòng)周密氣割，當(dāng)采納手工氣割或剪切機(jī)切割時(shí)應(yīng)沿全長(zhǎng)刨邊，三者對(duì)接焊縫不應(yīng)當(dāng)設(shè)置在同一截面，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm 以上，與加勁肋也錯(cuò)開200mm 以上。4、焊接材料應(yīng)符合下列要求：(4) 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；(5) 焊絲使用前應(yīng)除銹；(6) 堿性焊條應(yīng)按使用要求進(jìn)行烘

26、焙，置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。3、焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定。刷油、防腐1、除銹清除鋼板表面油脂、污物等后在自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹處理(桁架類結(jié)構(gòu)進(jìn)行砂輪機(jī)除銹) 。拋丸必須采納粉塵少的鋼丸。進(jìn)行拋丸處理后在任彳100X 100的面積中，殘存的銹斑、氧化皮等引起的輕微變色的面積不得超過5%，同時(shí)表面近似銀白色。采納拋丸處理，粗糙度一定要達(dá)到5070 wm,達(dá)到除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，手工除銹達(dá)到St3級(jí)，然后清除表面灰塵， 趕忙涂上底漆。2、底漆鋼結(jié)構(gòu)刷底漆。涂裝前對(duì)不需涂裝的部位進(jìn)行有效地覆蓋。底漆一遍濕膜厚度必須達(dá)到30 wm,干膜厚度達(dá)到25 wm,溶劑按照施工實(shí)際情形 調(diào)配

27、，但不能超過20%。在相對(duì)濕度90%以下施工。3、面漆(中間漆)鋼結(jié)構(gòu)刷面漆。面漆在涂刷前必須將構(gòu)件表面完全清理潔凈，任何松 散物及剝離層必須清除(底漆如有碰落，必須修補(bǔ)好)。一樣濕膜厚度(兩 面)必須達(dá)到80 w m,干膜厚度必須達(dá)到60 pm。重涂時(shí)刻間隔最少為8 小時(shí)。溶劑按照施工實(shí)際情形進(jìn)行調(diào)配，但不能超過15%。在相對(duì)濕度90% 以下施工。每遍油漆刷完后用漆膜檢測(cè)儀檢測(cè)漆膜厚度，保證每遍油漆厚 度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而保證總漆膜厚度。材料質(zhì)量檢測(cè)(1)工程中使用的所有材料，如其材質(zhì)不能達(dá)到要求，則嚴(yán)格按公司程 序文件有關(guān)條款執(zhí)行，不得輕易投入使用。(2)所有的工程需用的鋼材均應(yīng)有廠家材質(zhì)

28、檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證，線材還需有施工單位使用前材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。(3)油漆應(yīng)三證具全：合格證、材質(zhì)出廠檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)復(fù)檢報(bào)告。2、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)作為一種專門產(chǎn)品的工程及其各個(gè)工序，也都必須按有關(guān)文件的相應(yīng) 規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢、交接檢三檢制度進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定。3、檢測(cè)設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)廠家1數(shù)字超聲波檢測(cè)儀SC-2數(shù)字2天津建筑機(jī)械廠2漆膜測(cè)厚儀13游標(biāo)卡尺200 mm84焊接檢驗(yàn)尺6主廠房安裝構(gòu)件吊裝前的預(yù)備工作包括：清理及平坦場(chǎng)地，修建臨時(shí)道路，敷設(shè) 水、電管線，吊具、索具預(yù)備，構(gòu)件的運(yùn)輸、堆放、就位，構(gòu)件的拼裝與 加固，構(gòu)件的質(zhì)量檢查、彈線編號(hào)以及基礎(chǔ)預(yù)備等。(一)

29、構(gòu)件的運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸過程要通過起吊、裝車、運(yùn)輸和卸車堆放等工序。運(yùn)輸過程上必須保證構(gòu)件不變形過大，不損壞；運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平坦堅(jiān)實(shí)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)以后，應(yīng)按結(jié)構(gòu)吊裝方案的構(gòu)件平面布置圖堆放，應(yīng)安排好時(shí)刻、順序、方向、位置，幸免二次搬運(yùn)。1、柱的運(yùn)輸長(zhǎng)度 20m 的柱子用拖車運(yùn)輸。柱在車內(nèi)應(yīng)側(cè)立放，并采取穩(wěn)固措施防止傾倒。2、吊車梁的運(yùn)輸3、剛架運(yùn)輸由金屬制品廠制作，可一次運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（二）基礎(chǔ)預(yù)備承臺(tái)為杯型基礎(chǔ)，澆筑時(shí)要保證定位軸線及杯口尺寸準(zhǔn)確。在柱吊裝前進(jìn)行杯底抄平和杯口頂面彈線。柱子安裝柱子進(jìn)場(chǎng)后順次擺放在基礎(chǔ)坑旁，用雙機(jī)抬吊的方法安裝。1、柱子的對(duì)位與臨時(shí)固定柱插入杯口后，應(yīng)保持差不多垂直，柱底離杯口

30、底23cm,進(jìn)行對(duì)位。對(duì)位時(shí)，應(yīng)先在柱四邊放入杯口八個(gè)楔塊，并用撬棍撥動(dòng)柱腳，使柱的吊裝準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)杯口頂面吊裝準(zhǔn)線。對(duì)準(zhǔn)后略打緊楔塊，放松吊鉤，柱沉至杯底。再復(fù)查吊裝準(zhǔn)線，無誤后，打緊楔塊，將柱臨時(shí)固定，起重機(jī)脫鉤。2、柱的垂直度校正柱的垂直度檢查，是用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩面檢查柱的吊裝準(zhǔn)線的垂直度。其偏差承諾值，當(dāng)柱高 HW 5m時(shí)，為5mm;柱高H>10m時(shí)為 1/1000H,且不大于 20mm。柱的校正方法，當(dāng)柱的垂直偏差較小時(shí)，可用打緊或稍放松楔塊的方法或用鋼釬來糾正，若柱的垂直偏差較大，可用螺旋千斤頂平頂法、螺旋千斤頂斜頂法、鋼管支撐斜頂法、千斤頂立頂法來校正。柱頂加纜風(fēng)繩校正

31、。3、柱的最后固定柱校正完畢，趕忙進(jìn)行最后固定。最后固定的方法，是在柱腳與杯口間的間隙處灌筑細(xì)石混凝土。灌筑工作分兩次進(jìn)行，第一次灌筑到楔塊底部；第二次在第一次灌筑的細(xì)石混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 25%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，拔去楔塊，將杯口灌滿細(xì)石混凝土。4、柱頂?shù)闹行臉?biāo)高處理在剛架安裝之前，必須做好柱頂?shù)臉?biāo)高中心處理，找好縱橫中心線，標(biāo)高用墊板調(diào)整一致。吊車梁的安裝吊車梁吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱綁扎，吊鉤對(duì)準(zhǔn)重心，起吊后保持水平。吊車梁就位時(shí)應(yīng)緩慢降鉤，爭(zhēng)取一次將梁端吊裝準(zhǔn)線與牛腿頂面吊裝準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)。吊車梁可在屋蓋結(jié)構(gòu)吊裝前校正，也可在屋蓋結(jié)構(gòu)吊裝后校正。吊車梁校正的內(nèi)容有：標(biāo)高、平面位置及垂直度。吊車梁的標(biāo)高，在柱基礎(chǔ)杯

32、底抄平常已按照牛腿頂面至柱底的距離對(duì)杯底標(biāo)高進(jìn)行了調(diào)整。垂直度用掛線錘測(cè)量，若有偏差可在梁底又墊鐵片進(jìn)行校正。吊車梁校正后，趕忙電焊作最后固定。屋蓋系統(tǒng)安裝屋蓋系統(tǒng)包括：剛架、距間支撐、檁條、彩板瓦等構(gòu)件，屋蓋系統(tǒng)均按節(jié)間進(jìn)行綜合吊裝。1、剛架安裝選擇廠房一側(cè)端頭將兩片剛架全部拼裝成整體，找好對(duì)角線水平度、垂直度，用吊車一鉤吊上柱頂。以此為基準(zhǔn)，以后逐一單片安裝剛架。2、屋蓋永久性連接的粗制螺栓，在安裝完畢后將螺帽與螺栓焊牢，以防螺帽松動(dòng)。3、檁條安裝。4、彩板瓦安裝。設(shè)備安裝1、工序節(jié)點(diǎn)主廠房主、付跨吊車梁安裝完畢，辦理了交接手續(xù)后，即可上場(chǎng)安裝軌道，軌道上吊主梁后，即可安裝吊車。2、要緊起

33、重設(shè)備的選擇與使用（1） QU120單根重軌為1417.2kg/12m,選用16t汽車吊逐一順序擺 放到高 12.82m 的軌道梁上。（2） 32/5t橋式吊車，整體總重60t,選用120t臺(tái)班安裝。（3） 3） 5t 單軌吊，選用 20t 吊安裝。3、要緊項(xiàng)目施工方案（ 1）軌道安裝方案 測(cè)量標(biāo)記侍侯點(diǎn)、軌道梁縱向中心線、標(biāo)高。安裝焊接調(diào)整墊板。焊吊車梁上措施安全檔。 QU120重軌逐一吊上軌道。按照測(cè)量標(biāo)點(diǎn)對(duì)軌道進(jìn)行安裝找正。交給科技公司進(jìn)行軌道接頭鋁熱焊。 用鋼軌彈力緊固裝置固定軌道。 軌道接頭點(diǎn)應(yīng)與吊車梁接頭縫錯(cuò)開1m 以上，同時(shí)兩相對(duì)軌道的橫向錯(cuò)縫應(yīng)安排在橫向軸線柱的兩邊。 軌道端頭

34、與車擋碰頭各留 100mm 伸縮縫，中間不留縫。（ 2）天車安裝方案 確定吊車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)刻、順序、方向、位置。 安裝前檢查各部件組裝尺寸、各機(jī)械檢修情形，未處理好的事前在地面拼裝調(diào)整好。 用 120t 吊吊上單片大梁，臨時(shí)固定。 吊上另一片單片大梁與前大梁相對(duì)，臨時(shí)固定。 天車大梁組對(duì)，單梁中高強(qiáng)螺栓連接（事先應(yīng)預(yù)備好過眼沖） ，在 軌道的水平方框內(nèi)一次性檢查好車體對(duì)角線、走行輪、水平標(biāo)高、垂直平等等，天車大梁上凸度、平等度重點(diǎn)檢查項(xiàng)目。 用 120t 吊吊上小車。 吊裝電器室、司機(jī)室等。付跨的單軌吊車及天車軌道參照主跨的施工方法進(jìn)行。（ 3）電葫蘆安裝方案 備品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)、檢查、調(diào)整、上

35、油。 搭設(shè)安裝腳手架。 測(cè)量軌道下翼寬度，確定走行輪間隙尺寸調(diào)整墊數(shù)量。 用 16t 吊吊上電葫蘆。用2臺(tái)3t導(dǎo)鏈接住電葫蘆，把電葫蘆掛上工字鋼，先放平車體，再 裝凸形走行輪，逐步帶緊螺栓，調(diào)好平穩(wěn)及間隙。（ 4）試車方案按要求組織安裝調(diào)試及試車試重?？照{(diào)設(shè)備安裝1、軸流風(fēng)機(jī)按國家標(biāo)準(zhǔn)圖94T117 丙型帶 45°彎管安裝并刷漆。2、軸流風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)開洞（丙型安裝） ，具體位置可按照現(xiàn)場(chǎng)情形進(jìn)行調(diào)整。3、 分全式空調(diào)機(jī)安裝參見國家標(biāo)準(zhǔn) 94T458， 安裝支架設(shè)備配帶， 安裝 完后請(qǐng)空調(diào)機(jī)廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試。4、散熱器安裝參見國家標(biāo)準(zhǔn)圖96T922。5、室外蒸汽管道保溫采納超細(xì)玻

36、璃棉。電氣工程1、接地系統(tǒng)安裝2、設(shè)備電纜橋架敷設(shè)、照明箱、照明燈具安裝、現(xiàn)場(chǎng)照明箱至現(xiàn)場(chǎng)照明燈具電纜敷設(shè)。3、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)操作箱安裝、有關(guān)設(shè)備操作、動(dòng)力電纜敷設(shè)、有關(guān)設(shè)備操作、動(dòng)力電纜校接線。一 、施工前預(yù)備時(shí)期1） 工藝熟悉: 對(duì)系統(tǒng)工藝的熟悉是為了單機(jī)調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試做預(yù)備。2） 圖紙熟悉: 圖紙熟悉是為了施工、單機(jī)調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試做預(yù)備。3） 圖紙會(huì)審:提出圖紙中的咨詢題及疑咨詢，及早發(fā)覺設(shè)計(jì)上的遺漏及不足。4） 技術(shù)交底:將施工技術(shù)、施工方法、施工步驟、設(shè)備安裝方法等貫徹到每個(gè)人。5） 安全教育:將施工安全、設(shè)備安全、人一輩子安全貫徹到每個(gè)人。6） 施工機(jī)具預(yù)備:包括施工機(jī)具購買、保養(yǎng)、愛護(hù)

37、和外表的校正為施工做好預(yù)備。2、施工過程時(shí)期1）土建工程完成，高壓電纜橋架敷設(shè)、低壓配電柜安裝、照明箱、照明燈具安裝。2）高壓電纜敷設(shè)、動(dòng)力電纜敷設(shè)、動(dòng)力電纜校接線。3） 接地系統(tǒng)安裝：低壓配電柜、操作箱、橋架系統(tǒng)接地。上述 3 項(xiàng)是整個(gè)工程的核心，工期一天不能耽擱，只有完成上述3 項(xiàng)才能進(jìn)行后面的工作。4）土建工程完成，有關(guān)設(shè)備電纜橋架敷設(shè)、照明箱、照明燈具安裝。此項(xiàng)安排兩隊(duì)人全部上場(chǎng)，一部分人敷設(shè)橋架，一部分人照明箱、照明燈具安裝5）低壓配電柜至現(xiàn)場(chǎng)照明箱，現(xiàn)場(chǎng)照明箱至現(xiàn)場(chǎng)照明燈具電纜敷設(shè)、 低壓配電柜至現(xiàn)場(chǎng)照明箱，現(xiàn)場(chǎng)照明箱至現(xiàn)場(chǎng)照明燈具校接線。此項(xiàng)安排兩隊(duì)人上場(chǎng)一部分人低壓配電柜至現(xiàn)場(chǎng)

38、照明箱，現(xiàn)場(chǎng)照明箱至現(xiàn)場(chǎng)照明燈具電纜敷設(shè)，另一部分人低壓配電柜至現(xiàn)場(chǎng)照明箱，現(xiàn)場(chǎng)照明箱至現(xiàn)場(chǎng)照明燈具校接線。迅速完成第 5 項(xiàng)工作。6）有關(guān)設(shè)備開始安裝，有關(guān)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)操作箱安裝、 現(xiàn)場(chǎng)檢修電源箱安裝、有關(guān)設(shè)備操作、動(dòng)力電纜敷設(shè)。有關(guān)設(shè)備安裝完成，有關(guān)設(shè)備操作、動(dòng)力電纜校接線。此項(xiàng)安排兩隊(duì)人上場(chǎng)一部分人有關(guān)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)操作箱安裝、現(xiàn)場(chǎng)檢修電源箱安裝，另一部分人有關(guān)設(shè)備操作、動(dòng)力電纜敷設(shè)。然后兩對(duì)人全部轉(zhuǎn)入有關(guān)設(shè)備操作、動(dòng)力電纜校接線，迅速完成第 6 項(xiàng)工作。3、調(diào)試過程時(shí)期單體調(diào)試確認(rèn)單體設(shè)備無誤，聯(lián)動(dòng)調(diào)試重點(diǎn)是工藝過程及有關(guān)設(shè)備的銜接，相互設(shè)備之間的聯(lián)鎖和順序。調(diào)試注意事項(xiàng)如下：a) 通電前檢查系

39、統(tǒng)的電源是否斷開，各回路有無短路現(xiàn)象，線路接入有無錯(cuò)誤，現(xiàn)場(chǎng)是否有專人監(jiān)控和應(yīng)急愛護(hù)。b) 通電時(shí)先通低壓(直流24V )并確認(rèn)電壓是否相同，然后再通高壓(交流 220V )并確認(rèn)電壓是否相同，如發(fā)覺專門趕忙停電，并檢查直至排除故障方可重新送電。c) 調(diào)試開始時(shí)先不讓系統(tǒng)運(yùn)行，測(cè)試外部數(shù)字量輸入信號(hào)是否正確，如不正確趕忙停電，并檢查直至找到錯(cuò)誤并解決后方可重新送電，將所有數(shù)字量輸入測(cè)試完成后，再將所有設(shè)備操縱選至現(xiàn)場(chǎng)，才能讓系統(tǒng)運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行后所有設(shè)備應(yīng)處于停止?fàn)顟B(tài)，如發(fā)覺專門趕忙停止運(yùn)行，并修改程序直至無誤后再運(yùn)行，將上述過程全部確認(rèn)后將預(yù)備進(jìn)入單體調(diào)試時(shí)期。d) 單體調(diào)試：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專人監(jiān)控

40、和應(yīng)急愛護(hù)，將所有設(shè)備操縱選至現(xiàn)場(chǎng)，讓系統(tǒng)運(yùn)行，由現(xiàn)場(chǎng)啟停設(shè)備，觀看單體設(shè)備運(yùn)行情形，啟停是否正常，如不正常趕忙停止系統(tǒng)運(yùn)行。檢查程序及接線確認(rèn)無誤后重新運(yùn)行系統(tǒng)。再觀看單體設(shè)備運(yùn)行情形，啟停是否正常直至無誤。極限、緊停等愛護(hù)需做重點(diǎn)測(cè)試，必須確保正確無誤。將上述過程全部確認(rèn)后將預(yù)備進(jìn)入聯(lián)動(dòng)調(diào)試時(shí)期。e) 聯(lián)動(dòng)調(diào)試： 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專人監(jiān)控和應(yīng)急愛護(hù)， 將所有設(shè)備操縱選至集中，讓系統(tǒng)運(yùn)行，由中控室集中操作，觀看設(shè)備運(yùn)行情形，要緊是設(shè)備動(dòng)作時(shí)序、現(xiàn)場(chǎng)愛護(hù)、連鎖、工藝過程是否正確，如不正常趕忙停止系統(tǒng)運(yùn)行。修改程序重新運(yùn)行系統(tǒng)。再觀看設(shè)備運(yùn)行情形直至完成全部工藝過程。要緊施工方法本工程施工技術(shù)方法具體施

41、工分部如下：1、電氣盤柜安裝工程1) 工程預(yù)備時(shí)期：了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、重量、體積，以便確定所用導(dǎo)鏈及鋼絲繩的尺寸。技術(shù)交底時(shí)，將吊裝方法對(duì)每一個(gè)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的講解，并落實(shí)貫徹到位。2) 盤、箱柜的運(yùn)輸：盤、箱柜進(jìn)場(chǎng)前必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)，檢查土建條件是否差不多完備，操縱柜底部的電纜進(jìn)線孔是否與設(shè)備相符。所有的條件都具備后，與煉鐵廠取得聯(lián)系，和諧好有關(guān)事宜，設(shè)備才能進(jìn)場(chǎng)。3) 盤柜從生產(chǎn)地運(yùn)往車間途中，盤柜間應(yīng)墊以泡沫塑料以愛護(hù)柜面油 漆，再用繩索封車。4) 吊裝勞動(dòng)力預(yù)備及安排：起重工10，負(fù)責(zé)重機(jī)及搬運(yùn)；架工6 人、安全員 2 人、施工員 1 人負(fù)責(zé)安全及指揮工作。5) 工機(jī)具的預(yù)備：吊裝前要預(yù)備好

42、有關(guān)的工機(jī)具，包括10號(hào)鋼絲繩 2根、橋式吊車、運(yùn)送盤柜的汽車等，并檢查其安全狀況，保證吊裝過程中可不能發(fā)生意外事故。6) 盤、箱柜的吊裝：吊裝前，檢查吊車和吊具有無缺陷，吊點(diǎn)應(yīng)在電氣盤柜底部,保證電氣盤柜在空中的穩(wěn)固性。正式吊裝前要進(jìn)行試吊裝，將電氣盤柜調(diào)起100mm 左右，檢查吊車抱閘和其他部件是否可靠，確認(rèn)均正常后才可正式起吊。盤柜可從電氣室出口通道進(jìn)入，吊裝采納安裝位就近原則。吊裝過程不得有嚴(yán)峻沖擊和振動(dòng)。整個(gè)吊裝過程要保證在1 到 2 天內(nèi)完成，不能阻礙整個(gè)工程的進(jìn)度。7) 盤、箱柜的安裝：安裝盤、箱柜時(shí)嚴(yán)禁直截了當(dāng)用鐵錘擊打盤體。安裝完的盤、箱柜底部要安裝密封板，按進(jìn)入柜內(nèi)電纜的數(shù)

43、量、大小、敷設(shè)方位、鉆空、底板密封好，按技術(shù)條件書的要求做好電氣系統(tǒng)的接地。8) 母線連接：連接螺栓必須用精巧鍍鎳螺栓，螺栓傳入方向符合規(guī)范要求，母線連接應(yīng)使用力矩扳手緊固，其力矩值應(yīng)符合規(guī)范，連接必須牢固、緊密。母線的連接端連接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清潔。9) 安全措施：各施工人員在盤柜的安裝過程中要注意安全，專門是吊裝的時(shí)候，現(xiàn)場(chǎng)要有安全員和安全監(jiān)護(hù)人。吊裝過程中要由安全員統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場(chǎng)施工人員注意不要被盤柜撞傷或砸傷。2、電氣愛護(hù)管安裝方案( 1)該工程電氣配管工作量大，各種管線走向復(fù)雜，一旦配錯(cuò)專門難糾正，對(duì)電纜敷設(shè)阻礙較大，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工。( 2)實(shí)施要點(diǎn)：管徑核查及煨扁度操縱、基礎(chǔ)

44、配管的防滲漏處理及接地。1) 基礎(chǔ)配管前應(yīng)與土建、機(jī)械專業(yè)進(jìn)行圖紙會(huì)審，確定出配管的位置和標(biāo)高，并核實(shí)管徑與電纜的配合尺寸。施工時(shí)緊密配合，保證坐標(biāo)準(zhǔn)確。2) 鋼管采納液壓或手動(dòng)彎管器煨彎， 彎曲半徑明配管大于直徑的 6 倍，暗配管大于直徑的 10 倍，煨扁度小于10。3) 明配鋼管連接一律采納管箍連接， PVC 管采納粘接法連接。明配管要求整齊美觀，并用金屬卡固定，基礎(chǔ)配管深度符合設(shè)計(jì)要求，并在接頭處纏繞生料帶，以防漏漿或滲水。4)鋼管進(jìn)配電箱采納管絲帽(鎖緊螺母)固定，露出絲扣 25扣，并用不小于4mm2 銅芯導(dǎo)線接地與箱體連接。所有鋼管都必需與接地系統(tǒng)連通，金屬管兩端采納不小于 6mm

45、的鋼筋作接地跨接線，焊接長(zhǎng)度不小于圓鋼直徑的6 倍。鍍鋅鋼管的接地采納專用的接線卡。5) 穿越道路和建筑物的愛護(hù)管兩端需打喇叭口，埋設(shè)深度和兩端伸出長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。6) 鋼管敷設(shè)完畢及時(shí)穿好鐵線，穿電纜前用盲板或木碶塞住管口，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。3、電纜敷設(shè)工程1) 所有電纜應(yīng)按施工圖所示路徑敷設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理工程師監(jiān)督指導(dǎo)。盡量幸免電纜交叉，動(dòng)力、操縱電纜應(yīng)分層設(shè)置。導(dǎo)線在橋架上敷設(shè)應(yīng)加蓋板或其他方法愛護(hù)。2) 對(duì)電纜的型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核實(shí)，檢查外觀有無破舊、扭曲、壓扁或其他不良現(xiàn)象。高壓電纜應(yīng)按規(guī)范要求做直流泄露試驗(yàn)，低壓電纜、導(dǎo)線用 500VM 歐表測(cè)量其絕緣，合格后方可敷設(shè)。3) 電纜

46、盤架設(shè)采納千斤頂或吊車架設(shè)，架設(shè)方向應(yīng)與施放方向一致。電纜采納人工敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)電纜應(yīng)架空，不得與地面摩擦或扭曲。導(dǎo)線敷設(shè)采納放線架敷設(shè)，敷設(shè)過程中要防止導(dǎo)線扭曲、打結(jié)。4) 電纜在柜內(nèi)排列整齊，在架設(shè)、支架上每隔 1.5-2米要用尼龍?jiān)鷰Ч潭ㄒ淮?，在終端及轉(zhuǎn)彎處要留有余量。電纜彎曲半徑要符合規(guī)范要求。5) 電纜(導(dǎo)線)在穿管前應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行清掃，清除管內(nèi)積水或雜物，用銼子磨光管口，防止管口割傷電纜(導(dǎo)線) ，并穿鐵線或用引線器進(jìn)行牽引。敷設(shè)后管口應(yīng)及時(shí)用防火涂料封堵或墊管口墊。6）單芯動(dòng)力電纜在橋架上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按回路扎成“品”字形，每間隔2米捆扎一次，單芯電纜不得用鐵件進(jìn)行固定， 不得單獨(dú)穿鋼管

47、，如確需單 獨(dú)穿管，可用塑料管或?qū)︿摴苓M(jìn)行處理，以幸免形成渦流。7）操縱電纜中間不得有接頭，因其他緣故必須接頭時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置端子 箱進(jìn)行轉(zhuǎn)接。戶外應(yīng)采納防水型端子箱。8）對(duì)進(jìn)入設(shè)備的電纜采納金屬軟管進(jìn)行愛護(hù)，對(duì)可移動(dòng)的設(shè)備其電纜 應(yīng)留有滿足其移動(dòng)的距離并留一定余量。4、電機(jī)的接線1）所有電機(jī)接線前，均按要求測(cè)絕緣。2） 6平方毫米以上的電纜均應(yīng)按規(guī)范制作，安裝線鼻子，保證接線牢 固可靠。3）電機(jī)接線柱處裸露電纜部分一律要求包扎絕緣帶，防止有毛刺短路 接地。5、電氣調(diào)試工程設(shè)備檢查：按照?qǐng)D紙檢查設(shè)備、元件、各動(dòng)力線及操縱操作線的型號(hào) 和規(guī)格；進(jìn)行設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)的再清潔工作；測(cè)量各設(shè)備單元的絕緣電阻值；

48、 檢查設(shè)備單元的機(jī)械動(dòng)作情形。校對(duì)線路：校對(duì)各設(shè)備、元件相互之間的主控連接線；檢查接線端子 是否壓緊；所有端子上的線應(yīng)有與圖紙上相同的編號(hào)。系統(tǒng)調(diào)試：按各受配電回路各自的系統(tǒng)測(cè)試檢查后做空載模擬實(shí)驗(yàn)。若無咨詢題則應(yīng)上報(bào)指揮部，由指揮部組織進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車運(yùn)行 要緊施工機(jī)械及設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力備注1液壓吊120t日本最大起重量120t租賃2液壓吊50t日最大起重量租賃本50t3平板25t德國1999租賃4自卸汽車8tEQ3141G2汽19988t/車自有5平板汽車8tEQ1535汽19958t/車自有6汽車吊16t2徐洲1995最大工作半徑18m, 0.5t自有7潛水泵

49、80WQ203河北1997Q=61/S,h=20m自有8振動(dòng)泵（|）50mm5江蘇199820m/h自有9砂漿攪拌機(jī)HZ-1001成都1997自有10卷揚(yáng)機(jī)36KW6阜新1997自有11卷揚(yáng)機(jī)56KW3阜新1997自有12空壓機(jī)12 m31柳洲1999自有13直流電焊機(jī)2HF-63015成1993自有都14交流焊機(jī)BX-300-115成都1995自有15自動(dòng)焊機(jī)ZG-10006江蘇2002自有16焊材烘烤設(shè)備DJK-60、3002江蘇2002自有17液壓男板機(jī)1-20mm1沈陽1997自有18自動(dòng)切割機(jī)HZ-12503上海1998自有19半自動(dòng)火焰切割機(jī)4自有20型鋼切割機(jī)2自有21自動(dòng)坡口機(jī)

50、P3250上海自有22角向磨光機(jī)20自有23一般車床CY6140*15002上海1998自有24鎮(zhèn)床TX6216C1浙江1998自有25龍門刨床龍門刨床1浙1999自有江26型鋼校直機(jī)550、 6601沈陽1998自有27H型鋼翼緣校直機(jī)200-400*21江蘇2001自有28搖臂鉆床50-803大連1998自有29液壓千斤頂10-100t202004核檢自有勞動(dòng)力打算表工種級(jí)不按工程施工時(shí)期投入勞動(dòng)力情形1-20 天20-40 天40-60 天60-80 天80-100天100-135天起重工4-8級(jí)2人2人4人6人4人鐘工4-8級(jí)8人8人10人8人8人4人電焊工4-8級(jí)15人15人20人1

51、5人4人10人氣焊工4-8級(jí)8人8人10人10人5人5人鉗工4-8級(jí)8人4人管工4-8級(jí)5人5人鋼筋工4-8級(jí)4人4人4人4人木工4-8級(jí)8人8人8人8人泥工4-8級(jí)8人10人硅工4-8級(jí)2人2人4人4人4人電工4-8級(jí)2人2人4人4人10人2人油漆工4-8級(jí)10人10人5人5人2人普工20人20人20人20人10人20人合計(jì)71人79人63人100人73人57人五、質(zhì)量保證體系本單位按照項(xiàng)目治理的需要，建立項(xiàng)目治理體系，以合同為制約，推 行國際質(zhì)量治理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化質(zhì)量職能。項(xiàng)目經(jīng)理部全體治理人 員強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量職能；推行責(zé)任工程師和專業(yè)質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)制， 施工全過程對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行

52、全面的治理與操縱；同時(shí)使質(zhì)量保證體系延伸 到各施工方、公司內(nèi)部各專業(yè)公司，項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)通過對(duì)各施工方、內(nèi)部 各專業(yè)公司嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹卫碛枰詫?shí)現(xiàn)。通過明確分工，緊密和諧與配合，使工 程質(zhì)量得到有效的操縱。建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目副經(jīng)理、專業(yè)工程師中間操縱，專業(yè)質(zhì)檢工程師檢查的治理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理到各施工方、各專業(yè)公司 的質(zhì)量治理。五、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。工程施工過程的質(zhì)量操縱1、保證分項(xiàng)（部）工程按規(guī)范和程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行。質(zhì)量治理程序與質(zhì)量預(yù)控質(zhì)量治理體系圖施工過程的檢試驗(yàn)操縱1、按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，設(shè)置專門的監(jiān)測(cè)崗位，完成各項(xiàng)工程的檢測(cè)、調(diào)試、測(cè)量與觀測(cè)，并累積形成完整的技術(shù)資料。隱藏工程在進(jìn)行覆蓋前，必須通過監(jiān)理公司及業(yè)主有關(guān)人員的檢查及批準(zhǔn)確認(rèn)。2、 通過對(duì)施工過程進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)， 保證未體會(huì)證合格的過程 （工序）不得轉(zhuǎn)入下道過程（工序） 。項(xiàng)目竣工驗(yàn)收質(zhì)量操縱1、竣工驗(yàn)收必須按規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、供貨商的設(shè)備講明書等完成合同內(nèi)的所有工作，全部工程（含實(shí)物及資料） ，自檢驗(yàn)收完畢后，向監(jiān)理公司及業(yè)主提交交工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，監(jiān)理公司初驗(yàn)合格后，由業(yè)主組織交工驗(yàn)收。一、組織保證措施按照組織保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工