電氣配管及電氣穿管施工方案

1、一 、 電 氣 配 管 分 項(xiàng) 工 程1. 材料要求(1) 鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格 證和材質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告。(2) 管箍(束結(jié))使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛 刺，有產(chǎn)品合格證。鐵制的燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等板材不小于 1.2mm鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲 落孔洞完整無缺，面板安裝孔與地線焊接齊全，有產(chǎn)品合格證。(4) 圓、扁、角槽鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證。(5) 螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。2. 管路的敷設(shè)(1) 所有管路選最近的線路敷設(shè)， 應(yīng)減少彎曲，埋入混凝土或墻體內(nèi)表面層

2、保護(hù)不小于 15mm。(2) 管路的連接采用絲扣連結(jié)，套絲不得亂絲，裸露絲不多于2-3mm采用套管，套管長度宜為管外徑 1.5-3 倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管中心，套管采用焊接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán) 密，采用緊固螺釘連接時(shí)，螺釘應(yīng)擰緊。在震動(dòng)場所，緊固螺釘應(yīng)有防松動(dòng)措施。(3) 管路水平敷設(shè)超過下列長度應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎曲時(shí)45m有一個(gè)彎時(shí)30m有兩個(gè)彎時(shí)20m有三個(gè)彎時(shí)12m管路垂直敷設(shè)時(shí)，據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距 離，并用卡箍固定導(dǎo)線，50 mm2及以下30m,70-95 mm2時(shí)20m 120-240 mm2時(shí)為18m(4) 管與箱盒的連接 : 箱盒開孔應(yīng)整齊，與管徑相吻合，

3、要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應(yīng)用 橡皮墊縫堵。管口入箱、盒，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔 不得有焊接，進(jìn)入箱、盒的管口應(yīng)小于5mn，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出 2-4扣，兩根以上管入箱，盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。(5) 箱、盒定位。固定箱、 盒要求平整牢固， 坐標(biāo)正確， 現(xiàn)澆混凝土墻的箱、 盒加支鐵固定，將盒內(nèi)管口及箱、盒封堵，以防砂漿進(jìn)入(6) 所有管道均應(yīng)徹底清除所有的灰塵、 毛刺及水分， 管道行程中所有的角度和彎曲都應(yīng)在 現(xiàn)場用彎曲機(jī)制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。(7)

4、變形縫的處理：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線盒，先將管的一端固定在接線盒上，另一端 將盒的底部垂直方向開長孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的 2 倍，兩側(cè)連接好 補(bǔ)償跨地線。3. 質(zhì)量要求(1) 煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，故使用手扳煨管時(shí)，移動(dòng)要適當(dāng)，用 力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套。熱煨時(shí)，砂子要灌滿，受熱要均 勻，煨變冷卻要適度。(2) 暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的現(xiàn)場情況，沿最近的路數(shù)敷設(shè)， 不要繞行，彎曲度可明顯減少。(3) 暗配管路造成堵塞，摸板拆除后或砌完后，配管應(yīng)及時(shí)吹掃，發(fā)現(xiàn)堵管，立即修復(fù)，配 管后應(yīng)及時(shí)將管口、箱、盒堵

5、嚴(yán)密。(4) 管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應(yīng)及時(shí)銑口，挫平管口，去掉毛刺。(5) 套管連接管路，對口焊縫不嚴(yán)密，按規(guī)范要求，管與管對口處于套管中心位置，套管長 度為管外徑的 1.5-3 倍，焊縫應(yīng)嚴(yán)密牢固。(6) 黑鐵鋼管焊接跨接地線，漏焊或焊接面不夠倍數(shù)，焊接不牢應(yīng)回強(qiáng)操作者責(zé)任心，嚴(yán)格 按規(guī)范要求焊接。二、 電線穿管分項(xiàng)工程1. 材料要求：絕緣導(dǎo)線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證書。選用管護(hù)口， 一般塑料件阻燃；選用與導(dǎo)線根數(shù)和總數(shù)截面相應(yīng)規(guī)格的接線端子。2. 施工工藝流程：選擇導(dǎo)線一掃管一穿帶線一放線及斷線一導(dǎo)線與帶線的綁扎護(hù)口一導(dǎo)線 連接一導(dǎo)線焊接一導(dǎo)線包扎一線路檢查絕緣搖

6、測3. 施工工藝和操作要點(diǎn)：(1) 管子穿線前應(yīng)將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積(包括外護(hù)層)不超過管子截面積的40% ZRBV1.5mm卻ZRBV2.5mm2導(dǎo)線穿管，管內(nèi)：1-3根導(dǎo)線穿DG20(G15>, 4-6根導(dǎo)線穿DG25(G20, 7根以上導(dǎo)線 穿 DG32(G25)。(3) 導(dǎo)線穿入鋼管后應(yīng)在管口處裝護(hù)套保護(hù)導(dǎo)線， 導(dǎo)線從電線管口引到設(shè)備接線箱部分， 需 穿軟管加以保護(hù)。(4) 導(dǎo)線在垂直管路內(nèi)敷設(shè)，距離超過 2m時(shí)，為減少導(dǎo)線的下垂力，應(yīng)在接線盒內(nèi)加以固定。(5) 不同系統(tǒng)、不同電壓等級，不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽

7、 孔內(nèi)。(6) 導(dǎo)線在線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)按規(guī)定距離給予固定，并標(biāo)注編號標(biāo)記。(7) 銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾或壓接法連接。(8) 超過2.5 mm2多股銅芯線終端應(yīng)焊接或壓接接線端子后再與電器設(shè)備的接線端子連接。(9) 接地線應(yīng)采用黃、綠二色的雙色緣多股銅芯線做為接地線。(10) 實(shí)行導(dǎo)線分色法施工， L1 相為黃色， L2 相為綠色， L3 相為綠色， N 線為淡藍(lán)色， PE 保護(hù)線為黃綠雙色。嚴(yán)格按指定的色別用線，使整個(gè)工程的相線、零線、地線的色別始終 保持一致。4. 質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法(1) 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合 設(shè)

8、計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量、檢驗(yàn)、評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合時(shí)應(yīng)立即糾正，檢 查無誤后再進(jìn)行搖測。 絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V量程為0-500mQ兆歐表，照明線路的絕緣電阻值不小于0.5mQ ,動(dòng)力線路的絕緣電阻不小于1mQ5. 工程施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1) 在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護(hù)口遺漏或 脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。(2) 銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足 5圈，沒按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接， 密繞壓緊，保證接觸可靠。(3) 導(dǎo)線連接處的焊縫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當(dāng)，刷錫要均勻， 刷錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊錫，保護(hù)接頭部分的潔凈。6. 注意事項(xiàng)(1) 導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的， 剝線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線 鉗相應(yīng)的刀口。(2) 多股軟鋼線刷錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。(3) 接頭部分包扎的不平衡、不嚴(yán)密，應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。(4) 螺旋接線紐松動(dòng)和線芯外露。 界限紐不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動(dòng)， 線芯 剪得太長，應(yīng)會造成線芯外露，應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時(shí)線芯 的預(yù)留長度取1.2mm為宜。(5) 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)