液壓管道安裝與調(diào)試

1、 液壓管道安裝與調(diào)試液壓系統(tǒng)是由各種液壓元件組成的。各液壓元件布置在設(shè)備的各個(gè)執(zhí)行部位的附近或局部集中（液壓泵站、液壓閥箱等）。各液壓元件之間由管道、接頭和油路板（集成塊）等零部件有機(jī)地連接成一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)。因此，液壓管道安裝是否準(zhǔn)確、牢固、可靠和整齊，將對(duì)液壓系統(tǒng)工作性能有著重要的影響。 一 安裝前準(zhǔn)備工作液壓裝置在安裝之前，應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)資料做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（一） 技術(shù)資料準(zhǔn)備與熟悉設(shè)備的液壓系統(tǒng)圖、電氣原理圖、管道布置圖、液壓元件清單、輔件及管件清單和有關(guān)的元件樣本等，這些必要的圖紙和技術(shù)資料都應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備齊全。在安裝前維修人員需對(duì)具體內(nèi)容和技術(shù)要求逐項(xiàng)熟悉與了解。（二） 物資準(zhǔn)備 按

2、照液壓系統(tǒng)圖和液壓元件及附件清單，將物資從供應(yīng)部門領(lǐng)出。領(lǐng)用時(shí)要注意質(zhì)量，切不可把已有破損和缺件的液壓元件、附件以及有明顯壓扁的管子領(lǐng)來(lái)。檢測(cè)液壓系統(tǒng)工作壓力大小的儀器是壓力表，壓力表不準(zhǔn)確，將會(huì)造成壓力誤差，導(dǎo)致系統(tǒng)故障。因此，對(duì)壓力表的質(zhì)量要嚴(yán)格檢查并查明壓力表校檢日期，對(duì)校檢時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的壓力表要重新進(jìn)行校檢，確保壓力表準(zhǔn)確、可靠，避免產(chǎn)生調(diào)試誤差。（三） 進(jìn)行質(zhì)量檢查所領(lǐng)用的液壓元件的技術(shù)性能是否符合要求，管接件的質(zhì)量是否合格，它們都會(huì)直接關(guān)系到液壓系統(tǒng)工作的可靠性和穩(wěn)定性。因此維修人員要把住質(zhì)量關(guān)。液壓元件在運(yùn)輸或庫(kù)存過(guò)程中容易侵入砂土、灰塵和銹蝕；庫(kù)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使元件中的密封件老化而喪

3、失密封性；某些元件由于制造、裝配質(zhì)量不良會(huì)使元件性能不可靠：所以有必要對(duì)元件進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)有些元件外觀質(zhì)量達(dá)不到要求，應(yīng)將它們退庫(kù)重領(lǐng)。1 液壓元件（1） 所領(lǐng)用的各類液壓元件型號(hào)規(guī)格必須與元件清單明細(xì)表一致。（2） 要查明液壓元件保管期限是否過(guò)長(zhǎng)，若保管期限過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)注意元件內(nèi)部密封件老化程度，必要時(shí)需進(jìn)行拆洗、更換，并進(jìn)行性能測(cè)試。（3） 每個(gè)液壓元件上的調(diào)節(jié)螺釘、調(diào)節(jié)手輪、鎖緊螺母等都要完整無(wú)損。（4） 檢查液壓元件所附帶的密封件外觀表面質(zhì)量是否符合要求，若有異常不準(zhǔn)使用，應(yīng)予更換。（5） 板式連接元件的連接平面不準(zhǔn)有缺陷，安裝O形密封圈的溝槽尺寸、加工精度要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（6） 管式連

4、接元件的連接口螺紋不準(zhǔn)有破損和活扣等現(xiàn)象。（7） 板式閥安裝底板的連接平面不準(zhǔn)有凹凸不平缺陷，連接口螺紋不準(zhǔn)有破損和活扣等現(xiàn)象。（8） 將通油口的堵塞取下，檢查元件內(nèi)部是否清潔。（9） 檢查電磁閥中的電磁鐵芯及外表質(zhì)量，若有異常不準(zhǔn)使用。（10） 各液壓元件上的附件必須齊全。2 液壓附件（1） 油箱加工質(zhì)量必須達(dá)到圖紙要求。必須指出，在油箱上部面板上安裝液壓泵、電動(dòng)機(jī)等時(shí)，油箱內(nèi)部不準(zhǔn)有銹蝕。油箱上的附件必須齊全。裝油前油箱內(nèi)部一定要清洗干凈。（2） 所領(lǐng)用的濾油器型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)要求的清單必須一致，濾芯不準(zhǔn)有缺陷，連接口螺紋不準(zhǔn)有破損或活扣現(xiàn)象，抽帶的附件必須齊全。（3） 各種密封件外觀質(zhì)量要

5、符合要求，并查明所領(lǐng)用的密封件保管期限，若有異?；虮９芷谶^(guò)長(zhǎng)的密封件不準(zhǔn)使用。（4） 所領(lǐng)用的蓄能器型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)要求的清單必須一致，蓄能器連接口螺紋不準(zhǔn)有破損或活扣現(xiàn)象，所帶的附件必須齊全，并查明蓄能器保管期限。對(duì)保管期過(guò)長(zhǎng)的蓄能器要嚴(yán)格檢查質(zhì)量。不符合技術(shù)指標(biāo)和使用要求的蓄能器不準(zhǔn)使用。（5） 冷卻器型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)要求必須一致，冷卻器連接口螺紋不準(zhǔn)有破損或活扣現(xiàn)象，不準(zhǔn)有銹蝕現(xiàn)象。（6） 空氣濾清器的作用是過(guò)濾空氣中的粉塵，同時(shí)陰力不能太大，要保持油箱內(nèi)壓力為大氣壓。所以空氣濾清器通過(guò)空氣的容量應(yīng)當(dāng)為泵容量的2倍。所用的空氣濾清器要符合設(shè)計(jì)要求，并不準(zhǔn)有異?，F(xiàn)象。3 管子和接頭（1） 管子

6、的材料、通徑、壁厚和接頭的型號(hào)規(guī)格及加工質(zhì)量都要符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。（2） 所用管子不準(zhǔn)有缺陷，若有下列異常，不準(zhǔn)使用：1） 管子內(nèi)，外壁表面已腐蝕或有顯著變色；2） 管子表面?zhèn)诹押凵疃葹楣茏颖诤竦?0%以上；3） 管子壁內(nèi)有小孔；4） 管子表面凹入程度達(dá)到管子直徑的20%以上。（3） 使用彎曲的管子時(shí)，若有下列異常，不準(zhǔn)使用：1） 管子彎曲部位內(nèi)、外壁表面曲線不規(guī)則或有鋸齒形；2） 管子彎曲部位內(nèi)壁表面所扭壞、壓壞或波紋凹凸不平；3） 管子彎曲部位其橢圓度10%以上；4） 扁平彎曲部位的最小外徑為原管子外徑的70%以下。 （4） 所用接頭不準(zhǔn)有缺陷。若有下列異常，不準(zhǔn)使用：1） 接頭體或螺

7、母的螺紋有傷痕、毛刺或斷扣等現(xiàn)象；2） 接頭各接合面加工精度未達(dá)到技術(shù)要求；3） 接頭體與螺母配合不良，有松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象；4） 安裝O型密封圈的溝槽尺寸和加工精度未達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。 （5） 軟管和接頭有下列缺陷的，不準(zhǔn)使用：1） 軟管表面有傷皮及老化現(xiàn)象；2） 接頭體有銹蝕現(xiàn)象；3） 接頭體與螺母配合不良，有松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象；4） 接頭體螺紋有傷痕、毛刺或斷扣等現(xiàn)象。（6） 法蘭件有下列缺陷的，不準(zhǔn)使用：1） 法蘭密封面有氣孔、裂縫、毛刺；2） 法蘭密封面有徑向溝槽；3） 法蘭盤上安裝O形密封圈的溝槽尺寸、加工精度不符合技術(shù)規(guī)定；4） O形密封圈庫(kù)存期過(guò)長(zhǎng)或外觀質(zhì)量不符合要求；5） 法蘭上的

8、金屬墊片表面要用平尺進(jìn)行目測(cè)檢查，并應(yīng)達(dá)到接觸良好，無(wú)裂縫、凹槽及加工不良等缺陷，墊片材料硬度應(yīng)低于法蘭盤硬度，有缺陷的要更換。（四） 液壓元件的拆洗與測(cè)試液壓元件在運(yùn)輸或庫(kù)存期間會(huì)侵入砂土、灰塵或銹蝕。新的液壓元件有可能能遺留微量鐵屑、型砂。這些臟物不清除，將對(duì)液壓系統(tǒng)工作有影響，甚至造成事故。因此，對(duì)主要液壓元件在安裝前都要單獨(dú)進(jìn)行測(cè)試，檢驗(yàn)其性能和質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象都應(yīng)當(dāng)拆開(kāi)清洗，然后重新裝配測(cè)試，以確保元件工作可靠。液壓元件屬精密機(jī)械，它們的拆、洗、裝雖然和一般機(jī)械大體相同，但液壓件的拆、洗、裝有其本身的特點(diǎn)，遠(yuǎn)比普通機(jī)械要求嚴(yán)格。1 拆、洗、裝時(shí)注意事項(xiàng)（1） 分解液壓元件應(yīng)在符

9、合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的靜化室中進(jìn)行。若無(wú)此種環(huán)境，也應(yīng)在封閉的車間中進(jìn)行。一般不允許液壓件的裝配間和機(jī)械加工間或鉗工間處于同一室內(nèi)。若受條件限制只有一個(gè)車間，也應(yīng)將液壓件裝配間單獨(dú)隔離。嚴(yán)禁在露天、棚子、雜物間和倉(cāng)庫(kù)裝中分解和裝配液壓件。維修人員應(yīng)穿戴纖維不易脫落的工作服、工作帽，以防纖維、灰塵、頭發(fā)、皮屑散落入液壓系統(tǒng)，造成人為的污染。嚴(yán)禁在火源附近拆裝液壓件。維修人員也不得在拆、洗、裝工作點(diǎn)附近及維修間內(nèi)吸煙。（2） 要熟知被拆元件的結(jié)構(gòu)、作用和工作原理。（3） 拆卸前必須知道拆卸順序和方法，不許亂拆亂卸，反對(duì)野蠻拆卸，嚴(yán)禁破壞性拆卸。拆卸時(shí)不得損壞零件，并記住每個(gè)零件的安裝部位，有圖紙的應(yīng)參照?qǐng)D紙

10、進(jìn)行核對(duì)。（4） 允許用煤油、汽油以及和液壓系統(tǒng)牌號(hào)相同的液壓油清洗，但不得用和液壓系統(tǒng)牌號(hào)不同的液壓油清洗。（5） 清洗后的零件不準(zhǔn)放在土地、水泥地、地板和鉗工臺(tái)上。也不宜直接放在裝配工作臺(tái)上，而應(yīng)該放入帶蓋子的容器例如盒、桶、箱中，并注入液壓油。（6） 清洗后的零件不準(zhǔn)用棉、麻、絲和化纖織品擦拭，防止脫落的纖維污染系統(tǒng)。也不準(zhǔn)用皮老虎向零件鼓風(fēng)，因皮老虎內(nèi)腔就帶有很多灰塵。必要時(shí)允許用清潔干燥的壓縮空氣吹干零件。（7） 在拆洗過(guò)程中，要檢查零件的銹蝕情況和密封件的老化程度，已經(jīng)不符合技術(shù)要求的零件應(yīng)更換。（8） 已清洗過(guò)但暫不裝配的零件應(yīng)放入防銹油中保存。在潮濕的地區(qū)和季節(jié)，此點(diǎn)尤為重要。

11、例如，上午清洗好的零件，不放入防銹油，下午上班時(shí)即出現(xiàn)肉眼看不見(jiàn)的銹斑。（9） 裝配時(shí)切勿把零件、密封件錯(cuò)裝或漏裝。應(yīng)特別注意盤狀零件正反面不要裝反，上下不要顛倒。特別注意銷釘、擋圈、卡環(huán)等不要漏裝。緊固螺釘時(shí)擰緊力矩要均勻，并達(dá)到要求的擰緊力矩值。反對(duì)野蠻裝配，禁止猛敲猛打、硬搬、硬擰。裝不進(jìn)去，絕不要硬裝。禁止用鐵制鎯敲打零件的金屬表面，必要時(shí)允許用木錘、銅錘、銅棒或橡皮錘敲打。（10） 油箱內(nèi)部、油路板或集成塊中的流道也要進(jìn)行嚴(yán)格清洗。（11） 已裝配完的液壓元件，暫不進(jìn)行總裝時(shí)，應(yīng)將它們所有的進(jìn)、出油口都要用塑料塞子堵住，并用膠布或膠帶封住，以防臟物侵入元件內(nèi)部。2 液壓件的測(cè)試測(cè)試就

12、是對(duì)拆洗、裝配完的元件或領(lǐng)用的新元件進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)的測(cè)定和試驗(yàn)。各類液壓元件均應(yīng)先用系統(tǒng)同牌號(hào)的油進(jìn)行循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)式清洗，然后換清潔的系統(tǒng)用油，才能進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試時(shí)先進(jìn)行低頻、空載、低壓、小流量跑合，然后進(jìn)入正式測(cè)試。測(cè)試應(yīng)按出廠標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法、設(shè)備、項(xiàng)目進(jìn)行。它們的主要項(xiàng)目?jī)?nèi)容如下：（1） 對(duì)液壓泵和液壓馬達(dá)要測(cè)試其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、容積效率、額定流量、額定轉(zhuǎn)速、額定壓力和壓力擺差。有時(shí)需要測(cè)噪聲。（2） 對(duì)液壓缸應(yīng)測(cè)試其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，內(nèi)外泄漏、緩沖效果、啟動(dòng)壓力、行程、速度、輸出力等是否在要求范圍內(nèi)，同時(shí)應(yīng)觀察有無(wú)爬行和振顫。（3） 對(duì)方向控制閥應(yīng)測(cè)試其換向狀況、換向是否平穩(wěn)、通油能力、

13、換向時(shí)間、內(nèi)外泄漏等。若為電磁換向閥，應(yīng)對(duì)電磁鐵的有關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試。觀察或記錄加在電磁鐵上電壓的極性和閥進(jìn)出油口的關(guān)系。（4） 對(duì)壓力控制閥應(yīng)測(cè)其調(diào)壓狀況、工作狀況、壓力擺差，外泄漏等是否在要求范圍內(nèi)；（5） 對(duì)流量控制閥應(yīng)測(cè)其調(diào)節(jié)狀況、工作狀況、外泄漏等是否在要求范圍內(nèi)；（6） 對(duì)蓄能器要按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行充氣試壓，測(cè)其性能，校驗(yàn)合格后將氣放凈。放氣應(yīng)緩慢進(jìn)行。（7） 對(duì)冷卻器首先要通水或通油檢查，若有泄漏應(yīng)立即排除。然后，再進(jìn)行性能試驗(yàn)，測(cè)其冷卻效果是否達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。測(cè)試時(shí)，先通入冷介質(zhì)，然后逐漸通入熱介質(zhì)，否則會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力；（8） 壓力表開(kāi)關(guān)雖是一個(gè)簡(jiǎn)單的元件，但是多路壓力表開(kāi)關(guān)，如果質(zhì)

14、量不好會(huì)使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生較大的故障。因此要測(cè)試各測(cè)壓點(diǎn)是否正確，壓力損失是否過(guò)大，控制是否靈敏。每個(gè)被測(cè)試的元件都要達(dá)到產(chǎn)品樣本上所規(guī)定的主要技術(shù)指標(biāo)，未達(dá)到主要技術(shù)指標(biāo)的元件不準(zhǔn)裝于設(shè)備。同時(shí)對(duì)已測(cè)試過(guò)的確實(shí)能使用的元件都要用塑料塞子將油口堵住，并用塑料布包好，防止灰塵侵入。測(cè)試液壓元件時(shí)，必須備有能滿足性能測(cè)試要求的試驗(yàn)臺(tái)和平臺(tái)以及必要的儀表與管接件等，并可根據(jù)本單位液壓設(shè)備上所用的液壓元件種類，配備一個(gè)綜合試驗(yàn)臺(tái)。圖2-1提供了一個(gè)簡(jiǎn)易液壓試驗(yàn)臺(tái)的液壓原理圖，利用此試驗(yàn)臺(tái)可測(cè)試泵、閥等元件。二 液壓管道安裝要求 液壓管道安裝是液壓設(shè)備安裝的一項(xiàng)主要工程。管道安裝質(zhì)量的好壞是關(guān)系到液壓系統(tǒng)工

15、作性能是否正常的關(guān)鍵之一。 管道安裝一般分為兩次，第一次稱預(yù)安裝，第二次為正式安裝。預(yù)安裝是為正式安裝作準(zhǔn)備，是確保安裝質(zhì)量的必要步驟。管道安裝質(zhì)量好壞是關(guān)系到整個(gè)液壓系統(tǒng)工作性能的，因此對(duì)各種管道的配管和安裝有各自的要求。 （一）鋼管配管方法與安裝要求 1 配管方法與要求（1）檢查管子質(zhì)量。要查明管子材料、尺寸和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；檢查管子外觀是否有嚴(yán)重壓扁或彎曲；檢查管子內(nèi)外壁表面上是否有腐蝕，外壁是否有裂縫等缺陷。若有不合規(guī)定要求的或有嚴(yán)重缺陷的管子不準(zhǔn)使用。（2）測(cè)量配管尺寸。對(duì)已就位的液壓泵站、液壓閥箱、主機(jī)、輔機(jī)及有關(guān)部件的位置應(yīng)仔細(xì)測(cè)量，力求準(zhǔn)確。對(duì)兩個(gè)接頭之間彎曲部位較多、形

16、狀復(fù)雜的管子可先做一個(gè)樣板，然后按尺寸或樣板切割管子。（3）彎管（圖2-2）。根據(jù)管子的外徑、彎曲角度和彎曲半徑確定管子冷彎、熱彎或焊彎；彎曲角度或彎曲半徑要根據(jù)管路布置圖或施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況做成樣板，按樣板彎制管子。管子的彎曲角度或彎曲半徑要符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)場(chǎng)要求。鋼管彎制的方法： 1）冷彎法。管子通徑在25mm以內(nèi)時(shí)，可用手動(dòng)彎管機(jī)彎制；管子通徑在25Dg50mm時(shí)，可用機(jī)動(dòng)彎管機(jī)彎制。管子的允許彎曲半徑見(jiàn)表2-1。 2）熱煨法。管子通徑在Dg50mm時(shí)，一般采用熱煨法。熱煨管子容易變形，所以在管子內(nèi)必須填實(shí)干燥的砂子。熱煨的基本方法： i）灌砂。將管子一端用木塞堵住，并把管子直立起來(lái)，在

17、上端裝砂，在裝砂過(guò)程中要用錘子在管子外壁敲打，其目的是使管內(nèi)無(wú)空隙。裝砂的目的是在煨彎時(shí)防止管子被壓扁、起皮，還能貯存熱量，延長(zhǎng)管子的冷卻時(shí)間，使冷卻速度均勻。砂子裝滿后要用塞子堵住，砂子必須潔凈、干燥，砂子的粒度見(jiàn)表2-2。 表2-1 鋼管最小彎曲半徑 mm管子外徑D81014182228344250637590100最小彎曲半徑R熱煨一一35506575100130150180230270350 冷彎253570100135150200250300360450540700最短長(zhǎng)度L203045607080100120140160180200250 表2-2 管用砂子粒度 mm管子外徑D25

18、5080120熱煨1.52233445 ii）加熱。管子加熱時(shí)要在管子上面加一塊薄鋼板作保溫罩，以減少熱損耗。為使管子受熱均勻，在加熱過(guò)程中要經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)管子。加熱溫度一般為850950，火焰呈淡紅色或橙黃色。 iii）煨彎。管子加熱完畢后，可用人力或卷?yè)P(yáng)機(jī)煨制，管徑大于65mm的要用卷?yè)P(yáng)機(jī)煨制。 iv）清砂。彎管冷卻后，將管子內(nèi)砂子和臟物清除干凈。 3）焊制法。管徑大于120mm時(shí)，用焊制法較多。在制作焊接彎頭時(shí)，推薦選用彎曲半徑R（11.5）Dg 。對(duì)焊制彎頭要嚴(yán)格檢查焊縫質(zhì)量，不準(zhǔn)有缺陷，同時(shí)要嚴(yán)格進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，并將焊渣等雜物清除干凈。 （4）耐壓試驗(yàn)。對(duì)所有焊接的管道都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)

19、目的是檢查焊縫強(qiáng)度，保證管道在壓力下工作安全可靠，試驗(yàn)時(shí)首先把放氣閥打開(kāi)，先將管子內(nèi)的空氣排凈，再用手動(dòng)泵加壓。加壓分階段進(jìn)行：第一步加壓至工作壓力的50%左右時(shí)，保壓3min，檢查焊縫質(zhì)量，若無(wú)異常現(xiàn)象可往下進(jìn)行；第二步加壓到工作壓力值時(shí)，保壓3min，檢查焊縫質(zhì)量，若無(wú)異?，F(xiàn)象可往下進(jìn)行；第三步加壓至工作壓力的（1.251.5）倍時(shí)，保壓3min，檢查焊縫質(zhì)量。經(jīng)過(guò)三步耐壓試驗(yàn)仍無(wú)異?，F(xiàn)象的被試管可算合格。若有異?，F(xiàn)象要進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后仍要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，直至達(dá)到要求為止。 （5）管子酸洗。鋼管焊接后熔渣及污物都會(huì)破壞管子表皮的氧化膜，因此對(duì)管子要進(jìn)行酸洗。酸洗液的配制： 1）硝酸（比重1.

20、42）20%，氫氟酸5%；其余為水。酸洗溫度為室溫。 2）用10%硝酸或用20%硫酸溶液或用鹽酸溶液進(jìn)行酸洗。 鋼管經(jīng)酸洗后，要用溫水清洗，然后烘干或吹干。 2 鋼管安裝要求 （1）安裝管道必須按設(shè)計(jì)圖紙或?qū)嶋H位置合理布置。 （2）安裝時(shí)對(duì)已經(jīng)酸洗過(guò)的管子還要用氣吹凈。 （3）安裝時(shí)對(duì)管子接頭、法蘭件都要進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的接頭或法蘭件等不準(zhǔn)使用，應(yīng)更換，并用煤油清洗和用氣吹凈。 （4）管道連接時(shí)不得強(qiáng)壓對(duì)口，管子與連接件對(duì)口應(yīng)達(dá)到內(nèi)壁整齊，局部錯(cuò)口不得超過(guò)管子壁厚的10%。 （5）管子的交叉要盡量少。對(duì)于平行或交叉的管子之間、管子和設(shè)備主體之間必須要相距12mm以上的間隙，防止互相干擾

21、和避免振動(dòng)時(shí)引起敲擊。 （6）為了減少管內(nèi)液體的發(fā)熱和動(dòng)力損失，要求管內(nèi)液體的流速不超過(guò)4.5m/s。同時(shí)，還要盡量減少?gòu)濐^和彎曲管道，不準(zhǔn)使用由管子焊接而成的直角接頭。 （7）各管子接頭連接要牢固，各結(jié)合面密封要嚴(yán)密，不準(zhǔn)有外漏。 （8）整機(jī)（或全條自動(dòng)線）管子排列要整齊、美觀、牢固，并便于拆裝和維修。對(duì)連接管道較長(zhǎng)的管子，應(yīng)分段安裝并在中間增設(shè)中間接頭，以便于拆裝。 （9）配管不能在圓弧部位接合，而必須在平直部位接合。 （10）壓力油管安裝必須牢固、可靠和穩(wěn)定。在容易產(chǎn)生振動(dòng)的地方要加木塊或橡膠墊來(lái)增加阻尼、減振。 （11）法蘭盤端面應(yīng)與管子中心線垂直。 （12）為改善和防止管道振動(dòng)，管道

22、安裝后要在管子上相隔一定距離的地方安裝管夾，把管子夾住，如果管子是懸空或地溝布置，應(yīng)先加固定支架，然后再把管子夾住。管夾距離或夾管支架距離見(jiàn)表2-3。 表2-3 夾管支架距離 mm管 子 外 徑1215182228344248607590120支架最大距離30040050060070080090010001200180025003500 （13）加工彎曲的管道時(shí)，其彎曲半徑不能太小，否則不僅影響強(qiáng)度，而且會(huì)增加局部壓力損失，使系統(tǒng)發(fā)熱，降低系統(tǒng)效率。應(yīng)按表2-1規(guī)定進(jìn)行彎曲。 （14）安裝時(shí)要精心檢查密封件質(zhì)量，不合要求的密封件不準(zhǔn)使用。安裝密封件時(shí)要注意唇口方向，并仔細(xì)安裝，切勿劃傷或破損密

23、封件。 （15）對(duì)焊接管道的焊縫都要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)臺(tái)油路見(jiàn)圖2-4。 （二）紫銅管配管方法與安裝要求 （1）要查明管徑、壁厚是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管子外表面是否有壓扁等缺陷，若有缺陷，不準(zhǔn)使用。 （2）管子彎曲。紫銅管具有彎曲變形適應(yīng)性好的特點(diǎn)。因此，可以按照實(shí)際需要的彎曲度進(jìn)行彎制。煨制方法：將管子一端用木塞堵住，另一端灌入細(xì)砂并用木錘打?qū)?，然后用木塞子堵住。管子的彎曲部位?yīng)加熱到540，管子彎好后用水沖洗使其漸冷，這樣可使紫銅管在高熱下所生的氧化皮松脫變得很軟。 （3）管口翻邊。鋸取所需管長(zhǎng)，管兩端面要與軸線垂直。在翻邊之前應(yīng)先將管口加熱后浸入水中，使管口變軟，然后套上螺帽和管接頭套，并用

24、小錘均勻敲打形成喇叭口，并將喇叭口加工平整，不得有皺皮、裂口等現(xiàn)象。沖管端的喇叭口也可在專用夾具上進(jìn)行。 （4）安裝時(shí)，對(duì)管接頭、管子等零件都要用煤油清洗干凈并用氣吹凈。質(zhì)量不合要求的零件不準(zhǔn)使用 表2-4 鋼絲編織膠管的彎曲半徑 mm層數(shù)膠管內(nèi)徑681013161922253238膠管外徑151719232629323643 .549.5最小彎曲半徑100110130190220260320350420500膠管外徑1719212528313437.54551最小彎曲半徑120140160190240300350380450500膠管外徑19212327303336394753最小彎曲半徑1

25、40160180240300330380400450500 （5）為了減少管內(nèi)液體的發(fā)熱和動(dòng)力損失，管子安裝時(shí)要盡量減少?gòu)澢艿馈?（6）管接頭連接要牢固，各結(jié)合面密封要嚴(yán)密，不準(zhǔn)有外漏現(xiàn)象。 （7）管子排列要整齊、美觀、牢固，便于拆裝和維修。 （三）高壓軟管配管方法與安裝要求 1 配管方法 （1）檢查軟管質(zhì)量。要查明軟管通徑、鋼絲層數(shù)和成套軟管的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；檢查膠管內(nèi)外徑表面是否有脫膠、老化、破損等缺陷，有嚴(yán)重缺陷的不準(zhǔn)使用。 （2）測(cè)量配管長(zhǎng)度。管子長(zhǎng)度要根據(jù)已就位的主機(jī)、輔機(jī)及有關(guān)部位的位置進(jìn)行測(cè)量，并稍有富裕。接上后要避免軟管受拉或所扭曲。軟管安裝時(shí)的彎曲半徑應(yīng)大于軟管外

26、徑的9倍或不小于HG440675鋼絲編織膠管標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定（見(jiàn)表2-4）。軟管的彎曲中心距接頭距離為直徑的6倍。（3）軟管裝配。軟管接頭種類有可拆卸式、不可拆卸式和對(duì)殼式等。軟管與接頭裝配時(shí)要注意膠管的壓縮量，并根據(jù)膠管內(nèi)和膠管鋼絲層外徑的變化和具體的接頭型式合理地進(jìn)行計(jì)算，以確保軟管牢固。例如，扣壓式軟管接頭的壓縮率應(yīng)符合表2-5。 壓縮率的計(jì)算式如下： 壓縮率（d2-D1）+（D3-D4)-（d1-D2） D2-（D1+A） 式中 d1接頭外套內(nèi)徑； d2接頭芯子外徑； D1膠管內(nèi)徑； D2鋼絲層外徑； D3膠管外徑； D4扣壓后裝配外徑； A膠管直徑方向上的鋼絲層厚度。表2-5 扣壓式接頭

27、膠管壓縮率膠 管 鋼 絲 層 數(shù)壓 縮 率 （%）404343464650 接頭的裝配方法：裝配時(shí)將膠管外膠削去一段（為扣壓長(zhǎng)度）。再將外膠按1：5斜角磨去，但不得損傷鋼絲。裝入時(shí)，在膠管內(nèi)壁上涂潤(rùn)滑油，然后平正地?cái)Q入接頭體內(nèi)，不準(zhǔn)有膠管鋼絲層外露現(xiàn)象。膠管內(nèi)壁不準(zhǔn)有損傷和裝配不良所造成的余膠堵住現(xiàn)象，內(nèi)壁應(yīng)光滑，以便使液體流動(dòng)暢通。 （4）清洗。對(duì)每根軟管都要用氣吹凈，并把管接頭兩端用塑料布包住，以免侵入臟物。 2 安裝要求 （1）按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定進(jìn)行安裝 （2）由于軟管在工作壓力變動(dòng)下有-4%至+2%的伸縮變化。因此，在長(zhǎng)度上不允許有拉緊狀態(tài)。 （3）要避免接頭處急劇彎曲，裝配時(shí)的彎曲半徑

28、應(yīng)大于軟管外徑的9倍（R9D）。軟管的彎曲中心距離接頭距離為直徑的6倍。 （4）膠管不允許有扭曲現(xiàn)象。 （5）為避免膠管外表面與機(jī)器接觸和摩擦，要在膠管外表面加導(dǎo)向保護(hù)裝置。如用鋼絲及鋼板保護(hù)。 （四）管接頭安裝要求 在漏油事故中，因管接頭安裝不良占較大比例，所以對(duì)管接頭安裝有一定要求。 （1）必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的接頭進(jìn)行安裝。 （2）必須檢查管接頭的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)更換。 （3）接頭用煤油清洗，并用氣吹凈。 （4）接頭體擰入油路板或閥體之前，將接頭體的螺紋清洗干凈，涂上密封膠或用聚四氟乙烯塑料帶順螺紋旋向纏上，以提高密封性，防止接頭處外漏。但要注意，密封帶的纏向必須順著螺紋旋向，一般12圈

29、。纏的層數(shù)多，工作過(guò)程中接頭容易松動(dòng)，反而會(huì)漏油。若用流態(tài)密封膠作為螺紋扣與扣之間的填料，溫度不得超過(guò)60，否則會(huì)熔化，使液體從扣中溢出。擰緊時(shí)用力不宜過(guò)大，特別是錐管螺紋接頭體，擰緊力過(guò)大會(huì)產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致泄漏。 （5）接頭體與管子端面應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，不準(zhǔn)有偏斜或彎曲現(xiàn)象，兩平面接合良好后才能擰緊，并應(yīng)有足夠的擰緊力矩（或達(dá)到規(guī)定值），保證接合嚴(yán)密。 （6）要檢查密封墊質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)更換，裝配時(shí)要細(xì)心，不準(zhǔn)裝錯(cuò)或安裝時(shí)把蜜封墊損壞。 （五）法蘭盤安裝要求 （1）按設(shè)計(jì)圖紙上規(guī)定和要求的法蘭安裝。 （2）檢查法蘭盤和密封墊質(zhì)量，若有異常應(yīng)更換。 （3）法蘭盤用煤油清洗干凈，并用氣吹干凈。 （4）擰緊螺

30、釘時(shí)，各螺釘受力要均勻，并要有足夠的擰緊力矩（或達(dá)到規(guī)定值），保證接合嚴(yán)密。 （5）對(duì)高壓法蘭的緊固螺釘要抽查螺釘所用的材料和加工質(zhì)量，不合要求的螺釘不準(zhǔn)使用。 （六）吸油管安裝要求 （1）按設(shè)計(jì)圖的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝 （2）吸油管與液壓泵吸入口連接處應(yīng)密封嚴(yán)密，否則泵在工作時(shí)，會(huì)吸入空氣，使系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，甚至吸不上油。 （3）為了減少吸油阻力，避免吸油困難，泵的吸油高度一般不大于500mm，吸油管要盡量短，彎頭及彎曲管路要少，否則會(huì)產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。 （4）在吸油管口上應(yīng)設(shè)置濾油器，其過(guò)濾精度一般為80150目的濾網(wǎng)，濾油器的過(guò)濾面積應(yīng)大于液壓泵輸出流量的2倍以上。 （5）為增加吸油管進(jìn)口

31、處的吸油口面積，可將吸油管口斜切45。 （6）為了不使吸油管內(nèi)產(chǎn)生氣蝕，應(yīng)將吸油管的管口插入最低油面以下，一般離油箱底面距離為管子外徑的2倍。 （七）回油管安裝要求 （1）各回油管道應(yīng)插至油箱油面以下，但不能貼近油箱底面。 （2）回油管路與吸油管口應(yīng)相隔一定距離。 （3）回油管插入油中的一端管口應(yīng)斜切45，斜口朝向箱壁一側(cè)，使油不直接沖向箱底，并能散發(fā)油的熱量。 （4）溢流閥的回油管不允許與泵的吸油口相接通，要單獨(dú)接回油箱或與冷卻器相連通。 （5）凡要接外泄管的閥，如減壓閥、直控順序閥、液控單向閥等，其泄油口與回油管道相通時(shí)，不允許在總回油管道上有背壓。如果總回油管道上有背壓時(shí)，應(yīng)將外泄油孔單

32、獨(dú)用管子接回油箱。 （6）回油管水平放置時(shí)，要有3/10005/1000的坡度。 三 液壓件安裝要求（一）液壓泵安裝要求 液壓泵支座或法蘭和電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ)?；A(chǔ)、法蘭或支座都必須有足夠的剛度，以免液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。液壓泵安裝有下列要求：（1）按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝。（2）液壓泵軸與電動(dòng)機(jī)（傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）軸旋轉(zhuǎn)方向必須是泵要求的方向。有些類型的泵（如葉片泵）只允許向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，若安裝錯(cuò)誤導(dǎo)致泵反向旋轉(zhuǎn)會(huì)此起機(jī)件損傷。（3）泵軸與電動(dòng)機(jī)（傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）軸的同軸度應(yīng)在0.1mm以內(nèi)，傾斜角不得大于1。安裝聯(lián)軸節(jié)時(shí)，最好不要敲打，以免損壞液壓泵的轉(zhuǎn)子等零件。安裝要正確、牢固。（

33、4）緊固液壓泵、電動(dòng)機(jī)或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的地腳螺釘時(shí)，螺釘受力應(yīng)均勻并牢固可靠。（5）用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)時(shí)，應(yīng)感覺(jué)到液壓泵轉(zhuǎn)動(dòng)輕松，無(wú)卡住或異?，F(xiàn)象，然后才可以配管。（二）液壓缸安裝要求 液壓缸必須嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行安裝，并牢固可靠，不得有任何松動(dòng)。安裝時(shí)有下列要求：（1）按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝。（2）將液壓缸活塞桿伸出并與被帶動(dòng)的機(jī)構(gòu)（工作臺(tái)）連接，用手推、拉工作臺(tái)來(lái)回?cái)?shù)次，并保證液壓缸中心與移動(dòng)機(jī)構(gòu)（工作臺(tái)）導(dǎo)軌面的平行度在0.1mm以內(nèi)。（3）液壓缸活塞桿帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要達(dá)到靈活輕便，在整個(gè)行程中任何局部均無(wú)卡滯現(xiàn)象。調(diào)整好后將緊固螺釘擰緊，并應(yīng)牢固可靠。（4）安裝前要嚴(yán)格檢查液壓缸本身的

34、裝配質(zhì)量，確認(rèn)液壓缸裝配質(zhì)量良好后，才能安置在設(shè)備上。（三）液壓閥安裝要求 閥類元件的安裝形式有管式、板式、疊加式和插裝式等多種形式。形式不同，安裝的方法和要求也有所不同。其共性要求如下：（1）安裝時(shí)要檢查各液壓閥測(cè)試情況的記錄（合格證），以及是否有異常現(xiàn)象。（2）檢查板式閥結(jié)合面的平直度和安裝密封件溝槽的加工尺寸和質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)修復(fù)或更換。（3）按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝。（4）安裝閥時(shí)要注意進(jìn)、出、回、控、泄等油口的位置，嚴(yán)禁裝錯(cuò)。換向閥以水平安裝較好。（5）安裝時(shí)要注意質(zhì)量。對(duì)密封件質(zhì)量要精心檢查，不要裝錯(cuò)，避免在安裝時(shí)損壞；緊固螺釘擰緊時(shí)受力要均勻，對(duì)高壓元件要注意螺釘?shù)牟馁|(zhì)和加

35、工質(zhì)量，不合要求的螺釘不準(zhǔn)使用。（6）安裝時(shí)要注意清潔，不準(zhǔn)戴著手套進(jìn)行安裝，不準(zhǔn)用纖維織品擦拭安裝結(jié)合面（安裝板平面和閥板平面），防止纖維類臟物侵入閥內(nèi)。（7）閥安裝完畢后要檢查下列項(xiàng)目： 1）用手推動(dòng)換向閥滑閥，要達(dá)到復(fù)位靈活、正確； 2）調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)處于放松狀態(tài)； 3）調(diào)速閥的調(diào)節(jié)手輪應(yīng)處于節(jié)流口較小開(kāi)口狀態(tài)； 4）使換向閥閥芯的位置盡量處于原理圖上所示的位置狀態(tài)； 5）檢查一下應(yīng)該堵住的油孔（如不采用遠(yuǎn)程控制時(shí)溢流閥的遙控口）是否堵上了。該接油管的油口是否都接上了。（四）蓄能器安裝要求（1）按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝。（2）檢查連接口螺紋是否有破損、缺扣、活扣等現(xiàn)象，若有異常

36、不準(zhǔn)使用。（3）安裝前先將瓶?jī)?nèi)的氣體放凈，不準(zhǔn)帶氣進(jìn)行搬運(yùn)或安裝。（4）蓄能器作為緩沖用時(shí)，應(yīng)將蓄能器盡可能垂直安裝于靠近產(chǎn)生沖擊的裝置，油口應(yīng)向下。（5）為便于蓄能器的檢修和充氣，必須在通油口的管道上安裝截止閥。（6）蓄能器上的油管接頭和氣管接頭都要連接牢固、可靠。（7）直接安裝于管路上的蓄能器，由于作用著一個(gè)相當(dāng)于它的入口面積與油壓力乘積的力，此力不平衡，則安裝不牢固，蓄能器就會(huì)產(chǎn)生所謂“跳躍”事故。因此，必須用支撐板牢固支撐。 四 液壓系統(tǒng)清洗 為確保液壓系統(tǒng)工作正常，在試車前必須對(duì)管道、流道等進(jìn)行循環(huán)清洗。液壓裝置經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期工作后，油液劣化、橡膠落渣、金屬磨耗物等雜質(zhì)影響系統(tǒng)正常工作。因

37、此，在一定期間內(nèi)，必須對(duì)使用的液壓裝置進(jìn)行清洗。清洗是減少液壓系統(tǒng)故障的重要措施。單機(jī)或自動(dòng)線均可利用本設(shè)備上的液壓泵作為供油泵，并臨時(shí)增加一些必要的元件和管件，就可進(jìn)行清洗。清洗的方法如下：（1）首先應(yīng)將環(huán)境和場(chǎng)地清掃干凈。（2）清洗液要選用低粘度的專用清洗油（或用38時(shí)，粘度為20cSt的透平油），并且有溶解橡膠能力。清洗時(shí)，把清洗油加熱到5080。（3）清洗工作以主管道系統(tǒng)為主。清洗前將溢流閥壓力調(diào)節(jié)到（0.30.5）Mpa，對(duì)其它液壓閥的排油回路要在閥的入口處臨時(shí)切斷，而將主回路連接臨時(shí)管路，并使換向閥換向到某一閥位使油路循環(huán)，清洗油路圖見(jiàn)圖2-12。（4）在主回路的回油管處臨時(shí)接一個(gè)

38、回油網(wǎng)式濾油器，其過(guò)濾精度為80100目。（5）清洗過(guò)程中要經(jīng)常輕輕地敲擊管子，這樣可收到除去水銹和塵埃的效果。清洗20min后要拆卸濾油器，檢查污染物的情況，并把濾網(wǎng)清洗干凈。然后，再次進(jìn)行清洗，反復(fù)多次，直至清洗到使濾油器上無(wú)大量的污染物出現(xiàn)為止。清洗時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、油液的污染程度、元件的精度和過(guò)濾要求等因素來(lái)確定。一般為23h。（6）對(duì)較復(fù)雜的液壓系統(tǒng)或自動(dòng)線液壓系統(tǒng)，可以按工作區(qū)域分別對(duì)各區(qū)域進(jìn)行清洗。（7）清洗后，必須將清洗油盡可能排凈，防止使清洗油混入新液壓油中，引起液壓油變質(zhì)，影響液壓油使用壽命。（8）清洗后，要清洗油箱內(nèi)部。經(jīng)檢查符合要求后，將臨時(shí)增設(shè)的清洗回路

39、拆掉，并把管路恢復(fù)到設(shè)計(jì)規(guī)定的系統(tǒng)。在拆裝時(shí)要注意清潔，并將有關(guān)元件、管件安裝牢固可靠。（9）按設(shè)備使用說(shuō)明書上規(guī)定的油品牌號(hào)加油，加油必須過(guò)濾，注意清潔。 五 液壓系統(tǒng)調(diào)試 不管是新制造的液壓設(shè)備還是經(jīng)過(guò)大修理后的液壓設(shè)備，都要對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和工作性能的調(diào)試，或按實(shí)際使用的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)試。（一）調(diào)試目的與內(nèi)容 1 調(diào)試目的 通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試可以了解和掌握液壓系統(tǒng)的工作性能與技術(shù)狀況，在調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷和故障應(yīng)及時(shí)排除和改善，從而使液壓系統(tǒng)工作達(dá)到穩(wěn)定可靠。同時(shí)，可積累調(diào)試中的第一手資料，將這些原始資料納入設(shè)備技術(shù)檔案，可幫助人們盡快診斷出故障部位和原因，并制訂出消除對(duì)策，從

40、而縮短設(shè)備的故障停歇時(shí)間。 2 調(diào)試主要內(nèi)容（1）液壓系統(tǒng)各個(gè)動(dòng)作的各項(xiàng)參數(shù)，如力、速度、行程的始點(diǎn)與終點(diǎn)、各動(dòng)作的時(shí)間和整個(gè)工作循環(huán)的總時(shí)間等，均應(yīng)調(diào)整到原設(shè)計(jì)所要求的技術(shù)指標(biāo)。（2）調(diào)整全線或整個(gè)液壓系統(tǒng)，使工作性能達(dá)到穩(wěn)定可靠。（3）在調(diào)試過(guò)程中要判別整個(gè)液壓系統(tǒng)的功率損失和工作油液溫升變化狀況。（4）要檢查各可調(diào)元件的可靠程度。（5）要檢查各操作機(jī)構(gòu)靈敏性和可靠性。（6）凡是不符合設(shè)計(jì)要求和有缺陷的元件，都要進(jìn)行修復(fù)或更換。（二）調(diào)壓方法與注意事項(xiàng) 液壓設(shè)備靠液體的壓力來(lái)傳遞能量，所以合理調(diào)整壓力是保證液壓系統(tǒng)正常工作的重要因素。1 熟悉液壓系統(tǒng)及其技術(shù)性能 （1）調(diào)壓前對(duì)液壓系統(tǒng)中所用的各調(diào)壓元件及整個(gè)系統(tǒng)必須有充分的了解。同時(shí)要了解被調(diào)試設(shè)備的加工對(duì)象或工作特性；了解設(shè)備結(jié)構(gòu)及其加工精度和使用范圍；并了解機(jī)械、電氣、液壓的相互關(guān)系。 （2）根據(jù)液壓系統(tǒng)圖認(rèn)真分析所用元件的結(jié)構(gòu)、作用、性能和調(diào)壓范圍，以及搞清楚每個(gè)液壓元件在設(shè)備上的實(shí)際位置。 （3）要制訂出調(diào)壓方案和工作步驟，以及調(diào)壓操作規(guī)程，避免設(shè)備和人身事故的發(fā)生。 2 調(diào)壓方法 液壓傳動(dòng)中所用壓力是指液體的靜壓力。液壓系統(tǒng)的工作壓力是液體表面受到外力作用而產(chǎn)生的，所以系統(tǒng)的調(diào)壓實(shí)