混凝土工程質(zhì)量通病的防治措施

1、混凝土工程質(zhì)量通病的防治措施混凝土工程質(zhì)量通病的防治措施提要：露筋產(chǎn)生原因： 主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防 措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度混凝土工程質(zhì)量通病的防治措施（一）混凝土澆筑1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿 流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆 搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表 面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò) 應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板； 振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要

2、符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚 度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些， 使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全 排除后才移動(dòng)。3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離 劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈， 并滿(mǎn)涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是 柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新 檢查，清理雜物、泥沙、木屑

3、。6、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆 筑前沒(méi)有先澆灌足夠 50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。7、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并 檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模 板。8、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水 部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行 人和操作。預(yù)防

4、措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí) 要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到后才允 許在混凝土面上操作。9、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí) 受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要 予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查， 及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的 預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。10、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：(1) 一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò) 快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。(2)水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收縮 越大。

5、一般高強(qiáng)混凝土比中低強(qiáng)度收縮大(水泥用量較少的 中低標(biāo)號(hào)混凝土，大部分收縮完成時(shí)間約一年。用量較多的高標(biāo)號(hào)水泥混凝土約為二、三年或更長(zhǎng)。)。(3)砂巖作骨料收縮幅度增加。骨料粒徑越粗，收縮 越小，骨料粒徑越細(xì)，砂率越高，收縮越大。粗細(xì)骨料中含 泥量越大收縮越大。(4)環(huán)境濕度越大，收縮越小，越干燥收縮越大。早 期養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長(zhǎng)，收縮越小，混凝土收縮和環(huán)境降溫同時(shí)發(fā) 生，收縮和裂縫產(chǎn)生加劇。(5)水泥活性越高，顆粒越細(xì)，比表面積越大，收縮 越大。礦渣水泥收縮比普通水泥收縮大，粉煤灰水泥及磯土 水泥收縮較小，快硬水泥收縮較大。(6)暴露面積越大，包羅面積越小，收縮越大。因此， 盡早回填土，盡早封閉結(jié)

6、構(gòu)物和裝修對(duì)減小收縮有利。(7)外加劑及摻合料選擇不當(dāng)，嚴(yán)重增加收縮，選擇 適宜則可減少收縮。預(yù)防措施：(1)混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；(2)高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件 有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。(3)厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定.通過(guò)混凝土試配，優(yōu)選材料和配合比(4)優(yōu)選緩凝型外加劑及摻和料；(5)選擇合適的骨料品種，控制粗細(xì)骨料的含泥量；(6)做好設(shè)備及計(jì)量裝置的檢驗(yàn)。(7)控制混凝土坍落度及水灰比；(8)做好保溫保濕養(yǎng)護(hù)的技術(shù)措施；(9)和攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)，做好混凝土的級(jí)配及外加劑的優(yōu)選；(10)加強(qiáng)和氣象站的聯(lián)系，掌握混凝土澆筑期間的氣 候。11、缺棱掉角產(chǎn)生原因：

7、投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，由現(xiàn)局部強(qiáng)度低; 或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專(zhuān)人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí) 間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在 拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保 護(hù)。12、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力 過(guò)大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼 筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。13、柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁 柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁 板混凝土。14、計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥

8、（包括散裝水泥和水） 未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)：外加劑沒(méi)有按程序操作，而導(dǎo)致混凝 土質(zhì)量下降。15、有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼 續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒由導(dǎo)致?tīng)€根。16、澆筑懸臂梁應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。17、混凝土缺陷的處理、麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:水泥砂漿抹平。、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周?chē)杷绍浫醯幕炷粒?然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2或1:水泥砂漿抹平壓實(shí)，混凝土工程質(zhì)量通病的防治措施提要：露筋產(chǎn)生原 因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度對(duì)大的蜂窩露

9、筋按孔洞處理。、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷 洗刷干凈，支模后，用高標(biāo)號(hào)混凝土搗實(shí)，面涂純水環(huán)氧水 泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。18、嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。（二）混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸1、遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn) 行測(cè)檢，并調(diào)整配合比。2、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀 態(tài)是否正常。3、混凝土泵送車(chē)卸料前應(yīng)檢查拌簡(jiǎn)內(nèi)拌合物是否攪拌 均勻。4、混凝土泵送車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過(guò)允 許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。5、混凝土泵送車(chē)卸車(chē)前已超過(guò)配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間, 應(yīng)及時(shí)處理。6、攪拌車(chē)的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料。攪拌、

10、卸料等不 同要求或攪拌車(chē)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行動(dòng)轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì) 量。7、攪拌車(chē)開(kāi)工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積 水。（三）輸送混凝土1、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密 實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。2、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根 部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù) 壓。3、向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土 泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂 直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。4、凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊楊 等墊固，不得育

11、接與模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應(yīng)采 取加固措施。5、垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木材或預(yù)埋螺栓加以錨固。6、對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并 用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。7、盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先請(qǐng)由 管內(nèi)混凝土拌合物。8、用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接 沖射。9、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜 用新管或磨損較少的管。10、使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大（超過(guò)2cm）,經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意， 可以向攪拌車(chē)內(nèi)加入與混凝土 水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng) 充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車(chē)內(nèi)加 水。1

12、1、泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min,否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。12、攪拌車(chē)卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時(shí)間方可 卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初生的混凝土拌合物石子多，水泥漿少， 應(yīng)適當(dāng)加入各用砂漿拌勻方可泵送。13、最初泵由的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不 能集中一處澆筑。14、若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備 與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。15、泵送過(guò)程，要做好開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄。壓力 表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記 錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土埋要做好坍落度抽 查記錄。（四）鋼筋混凝土板裂縫的施

13、工防治措施現(xiàn)澆混凝土板裂縫比較普遍，產(chǎn)生裂縫的原因較多，其 中有設(shè)計(jì)的原因、規(guī)范的原因及環(huán)境的原因等，但對(duì)施工單 位來(lái)講也有諸多因素，我們?cè)谑┕ぶ?，著重?duì)原材料選擇及 施工過(guò)程進(jìn)行如下控制：1、原材料和試配(1)對(duì)混凝土工程所用的水泥：進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有生廠家的由廠質(zhì)量證明書(shū)并嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試(應(yīng)有28天強(qiáng)度)，保證凝結(jié)時(shí)間、安定性和強(qiáng)度合格。(2)石子：石子應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，其針片狀顆粒含量、 含泥量、風(fēng)化巖含量、強(qiáng)度、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng) 性骨料含量(如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料)等應(yīng)符合要求。 施工過(guò)程中所用的石子的粒徑、級(jí)配、產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配 合比通知單的要求。(3)砂：用于混凝土的砂

14、子必須用中、粗砂，不許用 細(xì)砂。砂子應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，具顆粒級(jí)配、含泥量、風(fēng)化 巖含量、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量(如易引 起堿骨料反應(yīng)的骨料)等應(yīng)符合要求。施工過(guò)程中所用的砂 必須符合配合比通知單的要求。(4)砂石進(jìn)場(chǎng)要有專(zhuān)人進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求的要堅(jiān) 決退回。(5)混凝土所用的水、外加劑及摻合料應(yīng)符合有關(guān)規(guī) 定。根據(jù)季節(jié)情況適當(dāng)選用減水劑、微膨脹劑。(6)外加劑要選用有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，嚴(yán)格按批量進(jìn) 行復(fù)試，嚴(yán)禁由廠家送樣復(fù)試。2、混凝土的攪拌(1)混凝土攪拌前必須經(jīng)開(kāi)盤(pán)鑒定，根據(jù)砂石的含水 率及時(shí)調(diào)整配合比(施工配合比)。(2)計(jì)量準(zhǔn)確(包括外加劑、摻和料嚴(yán)禁用容器計(jì)量)嚴(yán)格控制

15、水灰比、坍落度，對(duì)坍落度要隨時(shí)抽查。(3)攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，不能過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短。3、混凝土的運(yùn)輸、澆筑與振搗(1)無(wú)論采用哪種運(yùn)輸方法，均應(yīng)嚴(yán)格掌握混凝土從 攪拌機(jī)中卸由后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不得超生規(guī)范的要 求和試配的初凝時(shí)間。(2)對(duì)商品混凝土應(yīng)就近選擇攪拌站，并向攪拌站提 由具體的技術(shù)要求。(包括：施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度 及允許偏差、有否早強(qiáng)及緩凝要求、初凝終凝時(shí)間、澆筑速 度等)(3)泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑 的匹配試驗(yàn)，適當(dāng)摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝 土施工連續(xù)作業(yè)，避免水泥用量多而產(chǎn)生的裂縫。(4)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴(yán)禁澆筑混 凝土

16、時(shí)任意加水(包括商品混凝土)。(5)在鋼筋容易銹蝕的環(huán)境中，更要嚴(yán)格控制鋼筋保 護(hù)層厚度，當(dāng)設(shè)計(jì)與規(guī)范不符時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。混凝土 振搗足夠密實(shí)，避免鋼筋銹蝕膨脹而沿鋼筋由現(xiàn)裂縫。(6)厚度在100-150mm之間的樓板，必須使用平板振 動(dòng)器振搗，并在混凝土初凝前，按標(biāo)高控制點(diǎn)找平，用大杠 刮平，終凝前用木抹子搓平(不少于三遍)。(7)施工縫處的混凝土除按規(guī)范要求處理外，還應(yīng)加強(qiáng)振搗，使其緊密結(jié)合。(8)坍落度較大的和較厚的混凝土，做好二次振搗和 二次抹面。(二次振搗必須控制在混凝土初凝前)4、混凝土的養(yǎng)護(hù)及保護(hù)混凝土有干縮濕脹的現(xiàn)象，而且最大的收縮是在初期干 燥后，因此及時(shí)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)

17、工作并使混凝土工程質(zhì)量通病的防治措施提要：露筋產(chǎn)生原 因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度之處于潮濕環(huán)境是至關(guān)重要的。(1)、常溫(+5C以上)情況下應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及時(shí)對(duì)混 凝土澆水養(yǎng)護(hù)。高溫、低濕、高風(fēng)環(huán)境下，澆水后應(yīng)適當(dāng)覆 蓋，使混凝土不致受風(fēng)吹、曝曬，以保持混凝土足夠的濕潤(rùn) 狀態(tài)，以避免混凝土失水過(guò)多、過(guò)早而干裂；良好的養(yǎng)護(hù)也 控制了混凝土結(jié)構(gòu)溫度和濕度不致變化過(guò)大，同時(shí)放松徐變 約束作用，避免因過(guò)大的變形應(yīng)力超過(guò)混凝土拉應(yīng)力而由現(xiàn) 裂縫。(2)、混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)并做好養(yǎng)護(hù)記錄。澆 水的次數(shù)以能保持混凝上具有足夠的濕

18、潤(rùn)狀態(tài)為宜。在一般 氣候條件下，混凝土澆筑完最初三天中，白天應(yīng)每隔 2h澆 水一次，夜間至少澆兩次。在以后的養(yǎng)護(hù)中，每晝夜至少澆 水四次。干燥和陰雨天氣應(yīng)適當(dāng)增減澆水次數(shù)。(3)、澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土應(yīng)不少于 7晝夜,對(duì) 抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應(yīng)不少于 14晝夜，對(duì)摻 加粉煤灰的混凝土應(yīng)不少于 21晝夜。(4)、對(duì)已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到前(必須做同條件 試塊)，不得在其上踩踏、安裝模板、堆放材料；安裝、拆 除大模板時(shí)一定要輕起輕放，不得撞擊樓板混凝土；拆下的 模板及周轉(zhuǎn)材料要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，不得集中且大量地堆積于樓板 上。避免混凝土結(jié)構(gòu)過(guò)早受振動(dòng)或加較大、較集中的施工荷 載而產(chǎn)生裂縫。樓板上堆放的材料不得超過(guò)模板設(shè)計(jì)的荷