儲罐結構系統(tǒng)介紹---精品資料

1、2.2 LNG 儲罐(T-0201A/B/C )根據(jù)LNG儲罐的國際標準BS7777 LN砒罐的形式可分為：單容罐、雙容罐和全容罐. 全容罐的罐體分為內(nèi)罐和外罐,根據(jù)標準要求,全容罐的內(nèi)罐和外罐應具備獨立盛裝低溫 液體的水平,且內(nèi)罐和外罐的間距應為 1米到2米.正常操作條件下,內(nèi)罐儲存低溫 LNG 液體；外罐頂由外罐壁支撐；外罐應具備既能儲存低溫LNG液體,乂能限制從內(nèi)罐泄漏出的LNG化后產(chǎn)生的大量氣體的排放.ZJLNG用的是全容儲罐,其總體布置見圖1、圖2、 圖3所示.RMFLH=' r-T EF"SINLi fr !DI-J Afc b： - I ?r- 1,- dl：

2、.PCMfiNODC$ if*匚1：*¥*此計iDET*ft 昌W At5TIFFENPR ig 虹HEE|INTRMECUTE gTIFFEmS rrspHj2 WCiUI*!* hVJM IWF-liy HH J" 3nd |N$|?t CEhCUTt RiTfliinMO. it i/內(nèi)講=j-X X i TD3 Dr eKJRETI：Elm. 草尹->n：iRING«E l = -JE= 1B>flfSiCH .L-T -TYHCMLCHCffiS SCTIOI THOUGH 丁心 AND FCSWOATIOH 匚段反基岫的善I©I

3、NFHF.FFSs? Tr?:- maglsouiJ吊蘭 IF waSL#Mc2LKe'wM:-!,IEH#*牌KI渺圖1:儲罐總體布置一2.2.1 ZJLNG全容儲罐的主要特點及結構混凝土外罐由鋼筋混凝土罐底承臺、后張拉式混凝土罐壁、鋼筋混凝土罐頂組成,罐底承臺與罐壁、罐壁與罐頂均采用剛性連接.罐底承臺采用架高設計,不需加熱系統(tǒng)'外罐的內(nèi)外表全部內(nèi)襯碳鋼,起到阻止氣體泄漏的作用.罐頂內(nèi)襯可作為罐頂混凝 土的支模,同時可作為鋼筋混凝土罐頂結構的組成局部.內(nèi)罐為頂部開放式的9%臬鋼內(nèi)罐1 &OnnHIGHCTURALTEEANCHOR STRAPSDETAILKETOmm

4、PERLITE REFILL NOZZL 錚握洋映1COMPRESSION BAR /RfNG R.'Klk M CELLULAR GLASS SLOCKS 泳辨墻廣齊m 厚 MOW厚CELLULAR GLASS BLOCKS 袍誅韁母纖推磚.號性1 £5犀米遂5 LAYERS OF歹BITUMEN FELT 1=3五層的瀝貴氈,厚噸3哩米CONSTRUCTION MONORAILS 魄1帶弓牛此；讓INNER BOTTOM t= 5 t內(nèi)陷中板,厚難&扉米LEVELING CONCRETE t=S5 平整逐ift E.俱度醵岬戒I2:儲罐總體布置SECONDARY

5、BOTTOM ANNULAR t = S 第二房底.綠版DECK STRUCTURAL TEETTJ；罰：莊fNNER BOTTOM ANNULAR t ?內(nèi)踴邊?»板.厚度1窩璋米2 OFF 150mm THICK LAYERS OF CELLULAR' GLASS BLOCKS TOTAL = 300mm.HIGH STRENGTH BLOCKS TO BE USED UNDER CONCRETE RING BEAM, 牌層150厘米汽妹破聃纖舞璉,厚度共3WJ雎米：高強便 海森破暗釬襁哧使殉在溫微1:環(huán)聚之下 LEVELING CONCRETE t = 100乎混ift

6、土.厚度100建卷BOTTOM LfNFRt = 5底村里版.厚度5障米OUTER BOTTOM ANNULAR t = 8.卜部底邊緣撤,厚理W里XDETAIL."I "A'FIBRE GLASS BLANKET INSULATION T = 1000mm 既珀纖雄毯.厚度1000- DECK SEAL頂成密踏墊RESILIENT BLANKET魏牲蜀THERMAL PROTECTION wr,cocSYSTEM 2 LAYERSNGXKS EACH 75mm CELLULAR GLASS BLOCKS TOTAL 150 mm t御能俱護丈兩坷.每k 是晦厘的岐

7、聃蚪蜒晚.厚琪 7VT5O號米2 OFF LAYERS iOOThk. 兩原too廈初rF圖3:儲罐總體布置三罐底的熱角保護結構由9%|鋼一層底、壁,以及保溫材料組成,它能保證在內(nèi)罐 泄漏的情況下保護罐底和混凝土底層的外壁,保證罐體不失效.熱角保護的頂部被錨固 到混凝土外壁中,同時頂部應至少高丁罐底承臺 5米.內(nèi)罐的頂部有一吊頂,由罐頂?shù)牡鯒U支撐,其材質為鋁合金、不銹鋼或9%1鋼.儲罐的保溫系統(tǒng)包括內(nèi)罐底以下的保溫層、內(nèi)罐壁和混凝土外壁之間的保溫層,吊 頂以上的保溫層、罐頂開孔處以及內(nèi)部配管的保溫層.儲罐還應包括一系列的管嘴開孔及相關的內(nèi)部管線, 包括罐內(nèi)泵的泵井、吹掃管線、 冷卻管線、進液管

8、線等.儲罐還包括內(nèi)部的通道和結構,如從罐頂人孔到吊頂以及從吊頂?shù)絻?nèi)罐底的籠梯、 吊頂上面的人行道、軌道等.儲罐還包括外部的通道和結構,包括泵平臺及其外溢保護系統(tǒng)、從地面到罐頂和泵 平臺的旋梯、外圍通道、緊急逃生梯、儀表平臺、護欄等等.儲罐的管線從罐頂沿罐壁向下,直到與地面水平管線連接的彎頭的頂部. 管架在罐 頂和罐壁處,管線和管架都需要保溫.儲罐還需要安裝相關的在線閥門和儀表,及配線、電纜、接線箱等.儲罐儀表主要 包括液位、壓力、溫度儀表,泄漏檢測儀表,以及冷卻探頭等等.儲罐上還應裝有壓力平安閥和真空平安閥,以及與其互鎖的閥和尾管.儲罐外罐需裝有沉降監(jiān)測系統(tǒng).電氣設備包括照明系統(tǒng)、航路信標、接

9、地系統(tǒng)、防密系統(tǒng),以及相應的配線、電纜 等.儲罐的罐內(nèi)泵除泵體外還包括泵頂設施、提升纜、電纜及接線箱.儲罐的罐內(nèi)泵還需配置泵體的提升裝置,以便維修.儲罐還應配備火氣探測系統(tǒng)、消防系統(tǒng),另外還需涂漆.2.2.2儲罐主要設計標準和參數(shù)根據(jù)儲罐設計圖紙和文件,ZJLNGB罐各組成局部設計標準和參數(shù)如下： 根底：鉆孔灌注樁,每個罐 376根,直徑1.5米.已由國內(nèi)施工單位施工,全部采 用國產(chǎn)材料. 混凝土局部a罐底承臺罐壁施工期間,在承臺上定位罐壁臨時施工開口可能會造成承臺和罐壁的位移和沉降, 如果發(fā)生了,要在開口封閉后進行罐壁張力調(diào)整.罐底承臺主要參數(shù)：直徑 88.3米、離地面距離1.5米.b罐壁罐

10、壁要與承臺緊密完整連接,同時也要與罐頂整體連接.罐壁為鋼筋混凝土,預應力 設備包括鋼絞線、套筒和卡錨具.預應力混凝土墻要能在設計環(huán)境下保證正常操作和卸料 操作時符合設計要求.承包商提供低溫增強筋在罐壁內(nèi)側.罐壁主要參數(shù)：高39米、內(nèi)徑82米,外徑83.4米.內(nèi)埋設后張拉預應力鋼絞線及配 件為擬定進口材料.c罐頂球形鋼筋混凝土罐頂澆筑在內(nèi)罐碳鋼頂上,內(nèi)罐碳鋼頂作為混凝土模具.罐頂混凝土 分為1或2次澆筑.鋼罐頂包括壓縮環(huán)都要澆筑混凝土.罐頂主要參數(shù)：分兩次澆筑在鋼罐頂上,罐頂中央厚度0.4米.d混凝土承壓支撐環(huán)混凝土環(huán)梁安裝在內(nèi)罐底,可以是不連續(xù)的,如果地震設計結果提升了內(nèi)罐圈板厚度, 環(huán)梁就要

11、是連續(xù)的.混凝土環(huán)梁被平均鋪設在內(nèi)罐底和第二層罐底下,底部保溫材料以上.環(huán)梁設計要考慮所有設計條件下能夠承受罐底圈板的運動載荷.混泥土增強筋采用低溫碳 鋼筋. 金屆材料局部a內(nèi)罐內(nèi)罐最大允許壓力和最小板厚均遵循 BS 7777,壁和底環(huán)形圈板要求內(nèi)圈對接焊,接 口雙層角焊.內(nèi)罐罐底必須是搭接焊.在內(nèi)罐底和壁要直接焊接同等材料的 9%Ni鋼增強筋. 內(nèi)罐的所有板材均應為四型或五型 9嘛鋼,其中硫含量要求最大不超過 0.005 %,磷含量 最大不超過0.010%,鋼板需經(jīng)過淬火和回火處理.9%|鋼的供給商必須是有經(jīng)驗的生產(chǎn) 商,并且曾經(jīng)為類似的儲罐或壓力容器生產(chǎn)過9湖鋼.鋼板厚度大于等于10mm寸

12、,需對鋼板進行超聲波檢驗.鋼板離廠前需使用高斯儀對 9%|鋼的四面進行檢驗,余磁不得超過 50高斯.9湖鋼沖擊試驗的要求：9嘛鋼的沖擊試驗應采用卻貝 V型坡口沖擊試驗.四型9%臬 鋼在一196°C條件下,對10X 10 mm的試樣在縱向的沖擊力要到達平均 70焦耳；五型9% 銳鋼在196°C條件下,對10X 10 mm的試樣在縱向的沖擊力要到達平均 100焦耳.一塊 母板要選取6個試樣,一邊3個.內(nèi)罐的主要參數(shù)：內(nèi)罐由罐底和罐壁組成,直徑 80米,常溫下高度36.1米.內(nèi)罐底 分為邊緣圈板和中央底板,邊緣圈板和中央底板分別用為 3296X 16.67 乂 11476和280

13、0 X 6 X 29275mm 9%Ni鋼板現(xiàn)場切割焊接而成.內(nèi)罐壁共分 11圈,每圈3.241米.第一 圈至第八圈鋼板厚度從26mn®減至12mm八圈以上都為12mmi.b吊頂?shù)蹴攽獮殇X合金鋼5083-0或不銹鋼或9嘛鋼.吊桿應為304不銹鋼或等同的材料. 最小設計溫度是-165°C.吊頂板邊緣要密封,以預防珍珠巖粉末.吊頂上要開通氣孔,以 保證吊頂上下空間壓力差小于5mbarg.吊頂邊緣靠近內(nèi)罐壁要有珍珠巖粉末擋板,擋板即 要允許儲存足夠得珍珠巖粉末,乂要預防粉末流到吊頂上.平整吊頂板最小厚度3.5mm吊頂主要參數(shù)：4.76mm厚不銹鋼板,與內(nèi)罐焊接并用吊棒與罐頂連接.

14、 上鋪設1000mm 的膨脹玻璃棉保溫層,用于罐頂保溫.大局部采用2200x4.76x8707mm銹鋼板焊接拼接而 成.c熱拐角保護TCP熱角保護系統(tǒng)由二層底、壁、閉合環(huán)梁、預埋件組成,焊接材料與內(nèi)罐的材料相同,預埋件錨栓要根據(jù)設計情況選擇.第二層底為最小厚度5mm9%Ni鋼底板和圈板組成,底板搭接焊、圈板拼接焊.二層底板放在底層保溫材料以上,其上還要鋪設一層保溫材料.TCP最小厚度5mm與二層底板連接點到嵌入檔板的 TCP高度最少5m嵌入檔板鑲入外罐混凝 土壁內(nèi)以阻擋內(nèi)罐事故狀態(tài)下 LNGM漏.其主要參數(shù)：第二層罐底分為邊緣圈板和中央底板,邊緣圈板和中央底板分別用為2580 X 6X 117

15、00和2700X 5X 28283mm 9%Ni鋼板現(xiàn)場切割焊接而成.TCP豎段由2173X 6X 10705mm9%NS岡板現(xiàn)場切割焊接而成,并配有增強筋,高度 5米.嵌入檔板由2616X 8X 10774mm9%NW板現(xiàn)場切割焊接而成.d碳鋼防蒸氣滲透層碳鋼防蒸氣滲透層應包括底層罐底、外罐內(nèi)壁和鋼罐頂?shù)确矫?罐底、罐壁內(nèi)襯鋼板 及其錨固件,罐頂內(nèi)襯鋼板及其錨固件和罐頂鋼結構均應為穩(wěn)定碳鋼.測試溫度應取-20°C 或低于最低日平均溫度100C中的較低值.在測試溫度下,卻貝試驗應最小平均到達27焦.碳鋼的防蒸氣滲透層在混凝土外罐內(nèi)側. 底層罐底設計計算時要考慮壓力、張力和熱應力.最小

16、厚度5mm必須搭接焊.外罐內(nèi)壁的防蒸氣滲透層要從底層罐底、TCPK入檔板和鋼罐頂無逢緊密連接.外罐內(nèi)壁最小厚度3.5mm并配有增強筋.碳鋼罐頂在混凝土罐頂內(nèi),與混凝土罐頂形成一個整體,將壓力載荷完全傳遞給混凝土外殼,最小厚度5mm碳鋼防蒸氣滲透層的設計溫度是-200C到100.其主要參數(shù)：底層罐底采用1040 X 5X 5892m堿鋼板搭接焊而成,材質S355J2.外罐 壁內(nèi)襯由厚度3.5mm材質S275J2的碳鋼板緊貼焊在外罐內(nèi)壁預埋件.鋼罐頂由結構鋼桁 架和扇形片拼裝焊接而成,全部現(xiàn)場切割制作.結構鋼桁架一般采用2584X 25X 8075或2441X 25X 8690mm勺S255J2碳

17、鋼板切割而成,并配有增強筋.扇形板為厚度 6.5mm材質 S355J2碳鋼板,同時配由增強筋.e焊條9湖鋼的焊條必須符合相關標準,并有一定的強度、延展性、穩(wěn)固性,并且曾在其它 LNG儲罐上使用過.在196oC下,卻貝試驗最小應到達35焦.其它焊材的要求,應到達 在機械性能和韌性上符合母材的要求.對碳鋼的焊材應選取低氫型的焊條.2.2.3儲罐配管管線儲罐所有的外部管線從罐頂沿罐壁向下,直到與地面水平管線連接的彎 頭的頂部.管架在罐頂和罐壁處,管線和管架都需要保溫、涂敷.管線的布置要保證儀表、 閥門易丁操作、維修,且應設有必要的通道如平臺、梯子等.罐內(nèi)管線分類見表1：表1：罐內(nèi)所配管線M152人孔

18、供設備進出M252吊頂人孔供設備進 出M340人孔供人員進出M434吊頂人孔供人員進 出N1BWLNG上進液N2BWLNG下進液N3BWBO弟、管N424低壓泵A泵筒頂部低 溫試驗箱N5BW低壓泵A外輸出口N6BW低壓泵A泵筒放空口N7BW低壓泵A泵筒氮氣吹 掃口N824低壓泵B泵筒頂部開 口低溫試驗箱N9BW低壓泵B外輸出口N10BW低壓泵B泵筒放空口N11BW低壓泵B泵筒氮氣吹 掃口N1224低壓泉G泉筒頂部開 口低溫試驗箱N13BW低壓泵G外輸出口N14BW低壓泉G泵筒放空口N15BW低壓泵G泵筒氮氣吹 掃口N16BW儲罐冷卻管線N17BW接收站排放總管N18BWTRV藤空/排放管線N1

19、96液位計N206液位計N216內(nèi)置液位計、溫度計、 密度儀的12豎井LTDN226電平開關N232測被相溫度表N242吊頂上部氣相空間溫 度表N252吊頂下部氣相空間溫 度表N262壓力表接口在吊頂 上N272壓力表接口在吊頂 上N282壓力表接口在吊頂 上N292內(nèi)罐底板頂部保溫吹 掃管N302內(nèi)罐底板底部層保溫吹掃管N31A4壞形空間內(nèi)吹掃立管N31B4壞形空間內(nèi)吹掃立管N324罐內(nèi)吹掃管線N3316內(nèi)罐底和吊頂上的溫 度計接口N3416內(nèi)罐外臂、環(huán)形空間和 外罐內(nèi)壁上的溫度計 接口N366外罐頂部吹掃放空管N3710BOGft地排放口N382先導式平安閥引壓管N39A12壓力平安閥N3

20、9B12壓力平安閥N39C12壓力平安閥N39D12壓力平安閥N40A12真空泄放閥N40B12真空泄放閥N40C12真空泄放閥N40D12真空泄放閥N4110預留接口N426珍珠巖填充M5吊頂,巾,土寸口干街口編號數(shù)量直徑mm名稱備注N11750頂部進液管有防飛濺擋板N21750底部進液管N31600蒸發(fā)氣排放管延伸到吊頂以下N4180預冷管線貼近罐底環(huán)狀排歹0N53600泵井N91200頂部排氣管嘴N101150內(nèi)罐吹掃管線貼近罐底環(huán)狀排歹0N112100內(nèi)外罐間吹掃管線內(nèi)外罐問用直徑80的環(huán)管N12150底部保溫層吹掃管線內(nèi)罐底和第二層罐底間保溫空間用直徑 25的 環(huán)管N13150底部保

21、溫層吹掃管線第二層罐底和底層罐底間保溫空間用直徑25的環(huán)管N14450壓力平衡管線N151600卸壓閥管線延伸到吊頂以下N16150卸壓閥管嘴N171600真空閥管嘴N18*150珍珠巖管嘴K12300液位計測量井液位計罐頂開孔150K2250環(huán)境溫度傳感器測量 井K41150液位開關測量井K5150溫度測量井測量吊頂上端蒸發(fā)氣溫度K6150溫度測量井延伸到吊頂以下,測量吊頂下端溫度K7150壓力測量井測量吊頂上端蒸發(fā)氣壓力K8150壓力測量井延伸到吊頂以下,測量吊頂下端壓力K91300預留管嘴K102400溫度傳感器管嘴M11900人孔管嘴M211300設備人孔管嘴2.2.4保溫系統(tǒng) 熱損失

22、要求LNG大罐總熱損值每天不超過16萬m3罐容的0.05 %.設計承包商應提供證實滿足這一 要求的計算書,蒸發(fā)量的計算基丁以下條件：最高環(huán)境溫度；最大的日照幅射；無風和最 高液位甲烷. 罐底部保冷三層底與二層9% Ni鋼底板之間鋪1層100mnS硬質泡沫玻璃和2層150mnB的泡沫 玻璃以及1層125mnS的泡沫玻璃纖維磚,通常絕熱泡沫玻璃最低不少丁 2層.每層泡沫 玻璃之間均要求一層瀝宵氈防潮層.泡沫玻璃之上再鋪一層找平干砂5cm厚,才能焊接9%Ni 內(nèi)罐底板.罐底部保冷主要參數(shù)：從底部罐底到第二層罐底間鋪設 3層450x100x600mm勺泡沫玻 璃磚,第二層罐底和內(nèi)罐底到第二層罐底間有2

23、層承重混凝土支撐環(huán),支撐環(huán)內(nèi)預埋低溫鋼筋,支撐環(huán)之間鋪設1層450x130x600mmi勺泡沫玻璃磚,并用細沙找平,縱縫隙用彈性 玻璃棉填充.外罐襯里即第三層常溫鋼底板上鋪5cm厚干砂. 罐壁保冷通常罐壁保冷總厚度需要1m 9% Ni鋼內(nèi)罐壁外外表應安裝一層抗壓縮彈性墊,它可 以吸收一部份來自丁水平方向珍珠砂的壓力,-玻璃棉毯的性能需要采用珍珠巖粉循環(huán)載荷 測試,以到達內(nèi)罐壁機械強度設計要求.彈性玻璃棉毯應可靠、牢固的靠在內(nèi)罐壁外側, 一般在罐壁頂端用螺栓懸掛固定在罐壁上, 最外層玻璃棉毯外面應包一層高張力玻璃棉布, 以防填充珍珠巖粉時的磨擦力.內(nèi)外罐壁之間的環(huán)形空間除了三層彈性玻璃棉毯外,其

24、余 空間填充膨脹珍珠巖粉,拱頂邊緣局部也要填滿珍珠巖粉,以便環(huán)形空間的珍珠巖粉長時 間后沉降出現(xiàn)空隙,予以補充.現(xiàn)場膨脹珍珠砂應滿足標準 ASTMC549求,具體性能如表2:其主要參數(shù)：內(nèi)外罐壁問1米空間內(nèi)現(xiàn)場發(fā)泡填充膨脹珍珠巖粉末,為減輕膨脹珍珠 巖對內(nèi)罐的壓力,在內(nèi)罐外壁綁扎一層厚度 23mm勺彈性玻璃棉,平均壓力負載65.79PSF.表2:膨脹珍珠砂性能指標要求性能指標要求容重_ 348 66 kg/cm導熱系數(shù)< 0.044w/m/°k (0 °C)濕度< 0.5%吊頂保溫吊頂上的保溫材料為玻璃棉,總厚度由設計計算確定,設計要考慮玻璃棉安裝前后, 常期使

25、用自重產(chǎn)生的壓縮量,給出足夠的厚度充裕量,保證設計所需厚度.吊頂板在鋪設 保冷玻璃棉之前應完全焊接檢驗合格.如果用成型鋼板搭接固定的吊頂板,搭接處必須密 閉,不能存在縫隙,以免珍珠巖粉及玻璃棉漏到內(nèi)罐里.對丁一些穿透吊頂?shù)墓芫€或儀 表不需要結構,強度要求與吊頂焊接在一起時,一定要用編織玻璃棉布密封穿孔四周. 每一層玻璃棉厚度不應150mm它的容重密度至少11kg/m3.吊頂上保冷材料安裝應 在其它工序,例如走道、梯子、穿管、開孔等工作全部完成后再進行,任何保溫層有損壞, 必須在調(diào)試前修補.層與層之間水平接頭處應錯開,在吊桿、管咀或其它伸出件周圍的保 冷層應仔細切割安裝,并分別作好密封.為了測量

26、保冷層厚度標高,還應提供標記,也可 在吊頂?shù)鯒U上劃出刻度或用彩色條帶作出標志.吊頂上鋪設1200mm勺膨脹玻璃棉保溫層.管咀及內(nèi)部管線保冷冷用途管咀應加“絕熱套,以便允許穿越外罐混凝土頂時溫度接近環(huán)境濕度,在穩(wěn) 定狀態(tài)下最大溫度不30C,保持材料安裝在套管與冷管線之間,承包商應提供保冷材料選 擇和施工程序.拱頂氣相空間內(nèi)的冷管線應用玻璃棉保冷,至少二層,可靠地固定在管線 之上,外層玻璃棉外表再加一層鋁鉗保護層或玻璃布,保冷層厚度應保證一個單位熱量損 失 40w/m2管線面積,保冷材料應服從檢查/測試方案,以保證交貨過程中的質量.保冷材料的保護和預護舉措：材料的包裝、運輸、儲存過程中,全程預防受

27、潮,盡可 能為防潮箱袋,并用十燥劑,現(xiàn)場儲存期間材料本身要密封好,保存在通風十燥的地方, 防水防潮,直到它們被安裝到大罐中.2.2.5儲罐儀控設備 泄露檢測系統(tǒng)儲罐的泄露檢測系統(tǒng)安裝在內(nèi)罐壁和熱轉角保護之間的環(huán)形空間里,用于持續(xù)監(jiān)測這 一區(qū)域的LNG的泄露和聚集情況.這個系統(tǒng)至少有 4個感溫元件RTD水平均勻分布在罐 的第二層底板上,在每個感溫元件上方沿著熱轉角保護的方向,還均勻分布著4個感溫元件,用于監(jiān)測這一區(qū)域泄露 LNG液面高度的建立情況.這些感溫元件和備用元件都連接至 罐頂?shù)慕泳€箱.泄露檢測系統(tǒng)在檢測到有 LNG溢出,會在中控室觸發(fā)警報；如果檢測系統(tǒng) 出現(xiàn)故障,那么會觸發(fā)系統(tǒng)警報.感溫

28、元件采用三線鉗電阻溫度探頭,0C時的阻值是100歐姆.連接線采用316L不銹鋼護套. 冷卻探頭用于監(jiān)測內(nèi)罐在冷卻和操作過程中的溫度.探頭的個數(shù)和安裝位置應有利于優(yōu)化罐的 性能. 罐裝儀表系統(tǒng)TGS采用兩個獨立的伺服型液位測量機構,提供低液位、最高操作液位、高液位、高高液 位檢測.此外,還有局局液位開關用于液位局報警、局局報警和關斷.每個液位測量機構 配備裝在測溫井里的全量程多元件溫度探測器,操作時可更換.罐裝儀表系統(tǒng)同時包括測 量機構、測量井、支撐件、操作指南、連接線、儀表電氣接線箱和安裝在中控里的數(shù)據(jù)采 集系統(tǒng). 液位、溫度和密度監(jiān)測系統(tǒng)LTD液位、溫度和密度監(jiān)測系統(tǒng)用于監(jiān)測罐內(nèi)液體、溫度和

29、密度,并預防罐內(nèi)液體翻滾現(xiàn) 象的發(fā)生.由伺服馬達驅動可移動的探針在選定區(qū)域垂直方向取樣,并將數(shù)據(jù)傳送到中控 低溫限制閥安裝在罐的進口、罐內(nèi)泵的回流管線等處,用于限制進出儲罐的LNGB量. 調(diào)壓閥PCV用于罐內(nèi)泵的壓力調(diào)節(jié). 低溫關斷閥安裝在罐內(nèi)泵的回流管線和泵內(nèi)氣體的放空處,用于應急情況的關斷,以保證罐體安 全. 測量計和變送器主要用于儲罐各測量點的壓力、差壓和溫度的測量變送.2.2.6壓力卸放及破真空系統(tǒng)分別獨立設置平安閥PSV和真空閥VSV,每個閥都應配有隔斷閥和互鎖裝置,另 外閥的數(shù)量還需考慮備用閥. 平安閥儲罐應配有先導式平安閥,從儲罐的氣相空間排氣釋壓,同時需將進口管線穿過吊頂, 引

30、壓取自拱頂,每個平安閥的引壓管都應配有互鎖的切斷閥.平安閥的數(shù)量除保證緊急情 況下的卸放量外,至少應有一個作為備用.平安閥應配有豎直的尾管,尾管的高度應保證 卸壓閥失火時輻射熱在規(guī)定的范圍內(nèi),同時尾管的設計需要預防水分進入. 真空閥儲罐的真空閥僅允許空氣進入拱頂,另外真空閥至少應有一個作為備用.2.2.7罐上主要機械設備罐內(nèi)泵：流量430 m3/h,揚程256 m,潛沒式離心泵.其主要材料表見表3.表3: LNG罐內(nèi)泵主要材料泵體鋁合金A356-T6電機外殼鋁合金A356-T6泵葉輪鋁合金A356-T6誘導輪鋁合金A356-T6么擦環(huán)不銹鋼TP-304葉輪么擦環(huán)鋁宵銅B-144 合金 937泵

31、軸不銹鋼15-5 PH泵底閥鋁合金A356-T6軸承不銹鋼440C帶CRYOLON別離環(huán)軸承座匿不銹鋼T 440 C泵安裝主板不銹鋼A240/182-304L/304含碳量 0.03% 吊機：最大拔桿18.3米時起吊水平1700Kg；最小拔桿3.1米時起吊水平4500KJ2.2.8儲罐的操作 儲罐的進料卸船時LN成兩根36的管線進入儲罐,一根在上部,一根在下部.該設計可使不同比重 的LN俄不同方式進入儲罐,通常較重的LN敬上部進入,較輕的LNGl下部進入.當儲罐里 的LN由差超過1 C或密度差超過2kg/m3時,啟動LNG氐壓泵對罐內(nèi)LNGS行循環(huán)操作,預防 LNGt罐出現(xiàn)分層現(xiàn)象. 儲罐的操

32、作壓力在正常操作情況下,儲罐的絕對壓力是通過BO旺縮機回收儲罐的蒸發(fā)氣來限制的. 無 卸船時,儲罐的操作壓力應維持在低壓狀態(tài)通常為115KPaA當壓力限制系統(tǒng)發(fā)生故障時, 儲罐操作有一個緩沖空間；在卸船時,儲罐的壓力將升高,儲罐處丁高壓操作狀態(tài),可控 制在24kPaG下. 儲罐的壓力保護系統(tǒng)26kPaG,29kPaG,儲罐的壓力保護是通過表壓來限制.第一級超壓保護排火炬,當儲罐壓力到 限制閥開,超壓局部氣體排火炬系統(tǒng)；第二級超壓保護排大氣,當儲罐壓力到達儲罐上壓力平安閥翻開,超壓局部氣體直接排入大氣.當儲罐壓力為負壓時,第一級負壓保護靠補壓氣體,當儲罐在操作中壓力降低到 6kPaG時,將通過從

33、高壓外輸天然氣總管上來 的經(jīng)兩級減壓后的氣體來維持儲罐內(nèi)壓力穩(wěn)定,第二級負壓保護通過安裝在儲罐上的真空 閥來實現(xiàn).儲罐上壓力保護設施的壓力設定值如下：儲罐壓力限制參數(shù)設施/參數(shù)設定點操作壓力平安閥翻開向大氣 泄壓(需有一只備用)29 kPaG全開儲罐的最高設計壓力29 kPaG壓力局局跳車(ESD)27.0 kPaG停止卸船假設罐壓還在上升那么翻開HV-02088進行蒸發(fā)氣的放空壓力局局報警(DCS)26 kPaG翻開去火炬總管的壓力調(diào)節(jié)閥 PV-09001高壓報警(DCS)25 kPaG低壓報警(DCS)8kPaG手動關停BOG壓縮機(假設開啟)壓力低低報警(DCS)6kPaG翻開補氣管線(

34、PV-09010)壓力低低聯(lián)鎖(DCS)4kPaGBOGS縮機及低壓泵跳車破真空閥將空氣引入儲 罐(要求一臺備用)-1.0 kPaG全開在LNG儲罐內(nèi)罐的底部和罐體上設有假設干測溫點, 可監(jiān)測預冷操作和正常操作時罐內(nèi) 的溫度.在外罐也設有多個測溫點,可監(jiān)測 LNG的泄漏.2.2.9 LNG儲罐儲存要點及考前須知液化天然氣在儲存期間,無論絕熱效果如何好,總要產(chǎn)生一定數(shù)量的蒸發(fā)氣體.儲罐 容納這些氣體的數(shù)量是有限的,當儲罐內(nèi)的工作壓力到達允許最大值時,蒸發(fā)的氣體繼續(xù) 增加,會使儲罐內(nèi)的壓力超過設計壓力.LNGt罐的壓力限制對平安儲存有非常重要意義. 涉及到LNG勺平安充注數(shù)量,壓力限制與保護系統(tǒng)和

35、儲存的穩(wěn)定性等諸多因素.液化天然氣儲存平安要有以下幾個方面：a) 儲罐材料：材料的物理特性應適應在低溫條件下工作,如材料在低溫工作狀態(tài)下的 抗拉等機械強度、低溫沖擊韌性和熱膨脹系數(shù)等.b) LNG充注：儲罐的充注管線設計應考慮在頂部和底部均能沖灌,這樣能防LNG產(chǎn)生分層,或消除已經(jīng)產(chǎn)生的分層現(xiàn)象c儲罐的地基：應能經(jīng)受得起與LNG直接接觸的低溫,在意外情況下萬一 LNG產(chǎn)生漏泄或溢出,LNGf地基直接接觸,地基應不會損壞.d儲罐的絕熱：絕熱材料必須是不可燃的,并有足夠的強度,能承受消防水的沖擊力. 當火蔓延到容器外殼時,絕熱層不應出現(xiàn)熔化或沉降,絕熱效果不應迅速下降.e平安保護系統(tǒng)：儲罐的平安防

36、護系統(tǒng)必須可靠,能實現(xiàn)對儲罐液位、壓力的限制和報 警,必要時應該有多級保護. LNG儲罐的充注條件對于任何需要充注LNGE其他可燃介質的儲罐或管路,如果儲罐或管路中是空 氣,不能直接輸入LNG需要對儲罐或管路進行惰化處理,預防形成天然氣與空氣的混 合物,如儲罐包括管路系統(tǒng)在首次充注 LN&前和LNGt罐在需要進行內(nèi)部檢修時,修 理人員進去作業(yè)之前,也不能直接將空氣充入充滿天然氣氣余的儲罐內(nèi),而是在停止使用 以后,先向儲罐內(nèi)充入惰性氣體,然后再充入空氣,操作人員方能進入儲罐內(nèi)進行檢修.惰化的目的是要用惰性氣體將儲罐內(nèi)和管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣或天然氣置換出來,然后才能充 注可燃介質.用于惰化的惰

37、性氣體,可以是氮氣、二氧化碳等.通常可以用液態(tài)氨或液態(tài) 二氧化碳氣化來產(chǎn)生惰性氣體,LNG呂上設置惰性氣體發(fā)生裝置.通常采用變壓吸附、氨氣 裂解和燃油燃燒別離等方法制取惰性氣體.充注 LN&前,還有必要用LNGI氣將儲罐中的 惰性氣體置換出來,這個過程稱為鈍化.具體方法是用氣化器將LNGK化并加熱至常溫狀態(tài), 然后送入儲罐,將儲罐中的惰性氣體置換出來,使儲罐中不存在其他氣體.鈍化工作完成 之后,方可進入冷卻降溫和LNG勺加注過程.為了使鈍化效果更好,惰化時需要考慮惰性氣 體的密度與儲罐內(nèi)空氣或可燃氣體的密度,以確定正確的送氣部位. 儲罐的最大充裝容量低溫液化氣體儲罐必須留有一定的空間,

38、作為介質受熱膨脹之用.充灌低溫液態(tài)的數(shù) 量與介質特性,與設計工作壓力有關,LNG儲罐的最大充注量對平安儲存有著非常密切的 關系.考慮到液體受熱后的體積將會膨脹,可能引起液位超高導致LNG溢出,因此,必須留有一定的空間,需要根據(jù)儲罐的平安排放閥的設定壓力和充注時LNG的具體情況來確定.根據(jù)圖4,可查出LNG的最大充裝量.圖4:充裝率與平安排放閥的設計壓力、充注 LNG壓力關系圖圖中的壓力為表壓力,如果LN砒罐的最大允許工作壓力為 0.48MPa,充裝時的壓力為 0.14MPa貝U根據(jù)圖10-3°查的最大裝填容積是儲罐有效容積的94.3%.LN院灌數(shù)量主要通過儲罐內(nèi)的液位來限制.在 LN

39、Gt罐中設置了液位指示裝置,是觀 測儲罐內(nèi)部液位的“眼睛,對儲罐的平安至關重要.液化天然氣儲罐應當裝備有兩套獨 立的液位測量裝置.在選擇測量裝置時,應考慮密度變化對液位的影響.液位計的更換應 能在不影響儲罐正常運行的情況下進行.除了液位測量裝置以外,儲罐還應裝備高液位報 警器,使操作人員有充足的時間停止充注.報警器應安裝在操作人員能夠聽到的地方.LNG儲罐的壓力限制LNGt罐的內(nèi)部壓力限制是最重要的防護舉措之一,必須限制在允許的壓力范圍之內(nèi). 罐內(nèi)壓力過高或過低出現(xiàn)負壓,對儲罐都是潛在的危險.影響儲罐壓力的因素很多, 諸如熱量進入引起液體的蒸發(fā)、充注期間液體的快速閃蒸、大氣壓下降或錯誤操作,都

40、可 能引起罐內(nèi)壓力上升.另外,如果以非?？斓乃俣葟膬尴蛲馀乓夯虺闅?有可能使罐內(nèi) 形成負壓.LN砒罐內(nèi)壓力的形成主要是液態(tài)天然氣受熱引起蒸發(fā)所致,過多的蒸發(fā)氣體 BOG 會使儲罐內(nèi)的壓力上升.必須有可靠的壓力限制裝置和保護裝置來保證儲罐的平安.使罐 內(nèi)的壓力在允許范圍之內(nèi).在正常操作時,壓力限制裝置將儲罐內(nèi)過多的蒸發(fā)氣體輸送到 供氣管網(wǎng)、再液化系統(tǒng)或燃料氣系統(tǒng).但在蒸發(fā)氣體驟增或外部無法消耗這些蒸發(fā)氣體的意外情況下,壓力平安保護裝置應能自動開啟,將蒸發(fā)氣體送到火炬燃燒或放空.因此, LNM罐的平安保護裝置必須具備足夠的排放水平.此外,有些儲罐還應安裝有真空平安裝置.真空平安裝置能感受儲罐內(nèi)的

41、壓力和當?shù)氐拇髿鈮?能夠判斷罐內(nèi)是否出現(xiàn)真空.如 果出現(xiàn)真空,平安裝置應能及時地向儲罐內(nèi)部補充 LNGI氣.平安保護裝置平安閥不僅用丁 LNM罐的防護,在LN瀛統(tǒng)中,LN筑路、LNGI、 氣化器等所有有可能產(chǎn)生超壓的地方,都應該安裝足夠的平安閥.平安閥的排放水平應滿 足設計條件下的排放要求.平安排放裝置所需的排放水平按式6-1計算：qv=49.5* /r* <T / Mr6-1 式中qv一相對丁空氣的流量在 15.5C、101.35KPa條件下mi/ h;一總熱流量KW；r一儲存液體的氣化潛熱KJ/Kg;T一氣體在平安閥進口處的熱力學溫度Mr氣體的分子量.為了維修或其他目的,在平安閥和儲罐之間安裝有截止閥,將LNW罐和壓力平安閥、真空平安閥等隔開.但截止閥必須處在全開位置,并有鎖定裝置和鉛封.只有在平安閥需 要檢修時,截止閥才能關閉,而