純鈦及鈦合金熱加工性能參數(shù)

1、純鈦熱加工性能參數(shù)1. 來(lái)料牌號(hào)及化學(xué)成分合金牌號(hào)名義化學(xué)成分化學(xué)成品（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%主要成分雜質(zhì)，不大于TiFeCNHO其他元素單一總和TA2工業(yè)純鈦余量0.300.080.030.0150.250.100.40TA3工業(yè)純鈦余量0.300.080.050.0150.350.100.40注：合金牌號(hào)對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T3620.1-20072.純鈦的物理性能熔點(diǎn)1668±4密度4.5g/cm3彈性模量E1.17×105MPa、G0.44×105Mpa（約為鋼的54%）導(dǎo)熱系數(shù)19.3Wm-1K-1熱膨脹系數(shù)10.2×10-6/（室溫-700）泊松比0.33

2、3.常溫下力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度 MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度MPa斷后伸長(zhǎng)率%，不小于TA240027545025TA3500380550204. 加熱規(guī)范板坯在熱軋前需要在加熱爐中均勻加熱，為防止氧擴(kuò)散，應(yīng)限制加熱溫度和時(shí)間，因此，從成材率、表面質(zhì)量考慮，該擴(kuò)散層的厚度越薄越好，為此，熱軋帶卷加熱溫度的設(shè)定應(yīng)在保證穩(wěn)定軋制并可卷制成帶的情況下，盡可能低。通常工業(yè)純鈦在加熱爐內(nèi)最好加熱至800920。純鈦料軋制時(shí)的加熱制度和終軋溫度合金牌號(hào)T加熱溫度/終軋溫度/TA2890-920880700TA3890-920880700*電爐或煤氣爐加熱200mm厚的板坯的加熱時(shí)間約為230240min。5. 軋

3、制過(guò)程控制熱軋分為粗軋和精軋。粗軋通常使用可逆式軋機(jī)，從厚板坯（80300mm）的軋制到供精軋機(jī)軋制的板材厚度（2540mm），需經(jīng)57個(gè)道次的軋制。純鈦的粗軋終軋溫度為790。精軋工序在67臺(tái)串列式軋機(jī)進(jìn)行，可將2540mm的板坯連續(xù)加工成鈦帶材（厚36mm），軋制速度可達(dá)300600m/min。軋制過(guò)程溫度控制參數(shù)為：鈦板坯在加熱爐中加熱到800920，在910出爐；粗軋終軋溫度為790，連續(xù)熱軋時(shí)鈦坯溫度控制在650800范圍，終軋溫度為670；在470490溫度范圍進(jìn)行卷取。軋制后立即將鈦帶在輸出輥道上用水冷或空冷的方法，以大于510/s的速度冷卻，在低于500時(shí)卷取，以保證帶卷材質(zhì)均

4、勻。其它工藝要點(diǎn)有：嚴(yán)格控制初軋及連軋時(shí)各機(jī)架壓下量和各機(jī)架上帶材的溫度；避免輥道對(duì)帶材表面劃傷；每軋34塊清理一下輥道上的金屬沾污；熱軋帶卷初始階段，需要建立一個(gè)穩(wěn)定的、大于4MPa/mm2的后張力，防止因帶材卷亂或松卷引起劃傷。軋制溫度對(duì)純鈦的單位壓力的影響合金牌號(hào)單位壓力（p） 公斤/毫米2900軋制時(shí)600軋制時(shí)TA35.223.5鈦合金熱加工性能參數(shù)二、鈦合金（TC3、TC4）密度4.45g/cm3彈性模量E1.13×105MPa導(dǎo)熱系數(shù)6.43Wm-1K-11常溫力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度MPa屈服強(qiáng)度MPa延伸率TC388010%TC489583010%TC4合金的拉伸應(yīng)力應(yīng)變曲

5、線TC4室溫壓縮應(yīng)力應(yīng)變曲線2熱軋工藝條件1）加熱規(guī)范坯料軋制時(shí)的加熱制度和終軋溫度T預(yù)先經(jīng)過(guò)變形的毛坯加熱溫度終軋溫度加熱時(shí)間(mm/min)TC4980-9909207001-1.5加熱時(shí)間和速度：200mm厚的板坯通常加熱時(shí)間為230-240分鐘。爐內(nèi)氣氛：加熱爐一般采用連續(xù)步進(jìn)式加熱爐。加熱前的坯料應(yīng)在微氧化性氣氛中均勻加熱。2）壓下制度TC4合金的高溫性能高溫性能溫度6008009001000抗拉強(qiáng)度MPa5001007525延伸率%4010020065軋制溫度對(duì)合金的單位壓力的影響單位壓力P 公斤/毫米2900軋制600軋制TC31374.5坯料軋制時(shí)的加熱制度和終軋溫度T預(yù)先經(jīng)過(guò)

6、變形的毛坯加熱溫度終軋溫度加熱時(shí)間(mm/min)TC4980-9909207001-1.5板坯熱軋工藝參數(shù)軋后板材規(guī)格加熱制度壓下制度加熱火次加熱溫度加熱時(shí)間軋制道次道次最大加工率平均道次加工率總加工率TC36×650×L1930-95013-151231.31992.02910-920舉例1：用可逆式四輥軋機(jī)將尺寸為240mm×1070mm×1600mm的TC4鈦合金板坯軋制成厚度60mm中板的典型壓下規(guī)范如下表：道次號(hào)123456789中板的道次厚度,mm25017515013011094817060壓下量絕對(duì)值,mm353025202016131110相對(duì)值,%14.614.614.313.315.314.613.713.614.3舉例2：TC3板坯熱軋工藝參數(shù)軋后板材規(guī)格加熱制度壓下制度加熱火次加熱溫度加熱時(shí)間軋制道次道次最大加工率平均道次加工率總加工率TC36×650×L1910-920感應(yīng)加熱：13-15min煤氣爐：200-250min1231.319921930-9503）軋制速度: