pe塑料管頂管施工及方案

1、PE 塑料管頂管施工方案一、施工測量1 1、 做好現(xiàn)場交接導(dǎo)線點和水準點的復(fù)測工作，以書面形式報建設(shè)方批準后方可實施各項施工放樣和測量。為施工需要所增設(shè)的加密 控制點、輔助基線及臨時水準點必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后才可使用。對所有控制樁、水準點應(yīng)進行有效的保護，并定期復(fù)測。2 2、 恢復(fù)管道中心線并設(shè)置護樁。3 3、 導(dǎo)線方位角閉合差、水準點閉合差、管道軸線與高程必須滿足相應(yīng)的測量質(zhì)量標準與檢測頻率。4 4、在施工測量中，若遇設(shè)計圖與現(xiàn)場情況有出入，應(yīng)會同監(jiān)理 方將情況報建設(shè)方，并及時通知設(shè)計方。5 5、在工程施工中，按要求設(shè)置觀測點，施工方與監(jiān)理方定期測 量各點沉降量，及時掌握周邊道路與結(jié)構(gòu)物的沉

2、降量。二、施工方法施工工藝流程：施工準備-導(dǎo)向孔施工-反拉擴孔、成孔-牽引管道 -基坑開挖-砌檢查井 -回填（一）管材選用本工程均采用，防腐蝕性好、流體阻力小、化學(xué)性能穩(wěn)定等特性的 PEPE 管。（二）非開挖定向牽引1 1、導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計弧形導(dǎo)向孔軌跡由兩部分組成：造斜段和直線段。造斜段是鉆桿 進入敷管深度的過渡段，直線段是管道穿越障礙物的敷設(shè)段。工程中一次牽引敷設(shè)管線最大長度為按實際地形而定， 但不得超 過設(shè)計規(guī)范要求，當敷設(shè)長度過大或受場地等外界因素影響時牽引機 械不足以一次完成拖管工作，這時需要采取分段牽引施工。2 2、導(dǎo)向鉆進（1 1）導(dǎo)向鉆機的主要部件有輪式鉆機、操作系統(tǒng)、動力站、液

3、 壓系統(tǒng)、鉆頭、鉆桿等，按照安裝使用規(guī)范進行安裝。鉆機運到現(xiàn)場 后須先錨固穩(wěn)定，并根據(jù)預(yù)先設(shè)計的鉆機傾斜角進行調(diào)整 ，依靠鉆機 動力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。（2 2）鉆桿軌跡的第一段是造斜段，控制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向，緩慢給進而不旋轉(zhuǎn)鉆頭，就能使鉆頭按設(shè)計的造斜段鉆進。 鉆頭到達造斜段完成處后便進行排水管流水段的鉆進；旋轉(zhuǎn)鉆頭并提供給進力，鉆頭就能沿水平直線鉆進。鉆頭上裝有帶信號發(fā)射功能的 探測儀器在鉆進過程中通過地面接收儀器接收探頭發(fā)出的信號，經(jīng)譯碼后便可獲知鉆頭深度、頂角、工具面向角、探頭溫度等參數(shù)，根據(jù)所接收的數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭操作參數(shù)，使鉆進按照流水線標高

4、路線前進，到 達出口工作坑后完成鉆孔工序。（3 3）鉆進操作時注意如下事項1鉆桿的上、下接頭應(yīng)對正邊緩慢給進動力邊慢轉(zhuǎn)上扣不得擰得 過緊。2不允許使用彎曲和有傷的鉆桿。3鉆進速度不宜過快，應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進力。4造斜頂進時，每次頂進尺度控制在 0.5m0.5m 左右為好，曲線要緩5鉆桿內(nèi)不得進臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。6當機油壓力報警指示燈亮?xí)r說明油壓不正常，要進行檢查。7當機油堵塞報警指示燈亮?xí)r要更換機油濾芯。8改變水泵排量時先摘開離合器，不得帶速換檔。9在水泵較長時間不工作的情況下應(yīng)將其變速箱掛空檔，然后合上離合器，以保護分離軸承。10按規(guī)范開動鉆機后不要馬上用全負荷鉆進，而應(yīng)先進行

5、試運轉(zhuǎn), , 待確定各部分運轉(zhuǎn)正常后方可開始鉆進。（4 4）鉆頭位置監(jiān)測鉆機配有一手持步履跟蹤式導(dǎo)向儀，用以確定鉆頭位置及各項數(shù) 據(jù)，監(jiān)測鉆頭是否偏離設(shè)計軌跡。鉆孔導(dǎo)向前在原地面兩井間采用木 樁標識管道中線控制點，每隔 1010 米設(shè)置一個。鉆孔在造斜段鉆頭每 鉆進 1010 m m 就測一次鉆頭的位置，在平敷段則每隔 20m20m 監(jiān)測一次。如 果發(fā)現(xiàn)偏離軌道，就通過調(diào)整鉆頭斜面的方向進行糾偏，但糾偏不能 太急（應(yīng)該在 3 3 根鉆桿長度內(nèi)完成糾偏），），也不要過度（不超過 6 6 根鉆 桿）。3 3、回拉擴孔鉆頭到達出口工作坑后鉆進工作完成，但是孔徑還沒有達到敷設(shè) 要求，因此需要采取多次擴

6、徑，直至擴孔到預(yù)定孔徑。具體操作為；卸下鉆頭，在鉆桿尾端連接回擴頭，開動鉆機旋轉(zhuǎn)、回拉擴頭進行擴孔。 回拉過程中須不斷加接鉆桿 （始終保持鉆桿不能沒入孔洞中），），擴頭回 拉到達接駁坑后卸下的回擴頭，再在出口工作坑的鉆桿尾端接上大一 號的回擴頭，如此擴孔到預(yù)定孔徑。在鉆桿回拉擴孔過程中 ，需通過鉆桿注入膨潤土漿，以減少摩擦，降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力，同時膨潤土漿還有固壁 、防止孔洞塌 方和冷卻鉆頭的作用。旋轉(zhuǎn)回擴頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形 成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里，實現(xiàn)了將土排出的目的。集漿 坑里設(shè)泥漿泵，用以把泥漿抽到泥漿池。4 4、回拉敷設(shè)管道成功擴孔到預(yù)定孔徑后便可回拉敷設(shè)管

7、道， 在回拉前要進行管道 的接連，即用熱熔法將P PE E管連接成與成孔長度相當?shù)墓艿乐螅?將管 道與擴孔器相連，經(jīng)回拉將管道牽引進孔洞內(nèi)。（1 1）PEPE 管的焊接將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài) ，并清除其表面的雜物，將電 熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊，然后把熱熔機與電熱熔帶相接，設(shè)定加熱時間后啟動熱熔機（綠燈亮），）， 當熱熔機的紅燈亮?xí)r電熱熔過程完成。關(guān)掉電源，再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時間（約 1515 minmin），冷卻后松開鎖緊扣 帶。如此類推將管道焊接成需要敷設(shè)的長度，為拖管做好準備。（2 2）PEPE 管道的加固回拉管道過程中要牽引

8、的管線很長，為了保證在牽引過程中不會出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時而壓扁管的情況， 在回拉前局部 管道要作以下處理：利用 PEPE 比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在 PEPE 管外部用鋼 管進行護管。在鋼套管外部綁上鋼筋，技術(shù)處理如下1順管外沿用 4 4 根1010 鋼筋緊抱管兩端，管中央則用 1 1 根1010 鋼 筋拉住管兩端，在管外圍每隔 10m10m 采用8 8 的鋼筋環(huán)形抱住外沿的 4 4 根鋼筋，確保拖管的整體性，防止斷管。為了保證這 5 5 根縱向受力鋼筋 能夠整體受力，將鋼筋都焊接在封板上，8 8 鋼筋與封板用玻璃膠封口 防止漏水。2分別在 A A、B B 點開挖一深坑，讓泥漿自由流到坑里，

9、并用泥漿泵 抽出。(3)PEPE 管接頭形式：對接熔化焊接頭：對接熔化焊接頭適用于直徑大于4040 mmmm 的管子，是 PEPE 材料最通用的連接形式 ，甚至 PEPE 膜材和板材也使用 熔化壓力焊拼接。在同樣的密封和工作壓力下，其具有良好的經(jīng)濟性。該接頭由管材與同材質(zhì)的管件熔合組成，與母材同材質(zhì)、等強度，焊接形成的翻邊具有良好的加強作用。但內(nèi)翻邊會減小管道的實際流通直徑增大介質(zhì)的流動阻力. .對接熔化焊接頭施工工藝1清理管端；2將管子夾緊在熔焊設(shè)備上，使用雙面修整機具修整兩個焊接 接頭端面；3取出修整機具，通過推進器使兩管端相接觸，檢查兩表面的一致性，嚴格保證管端正確對中；4在兩端面之間插

10、 210210C的加熱板, ,以指定壓力推進管子（DN400DN400 管壓力控制在 2.5KN2.5KN ,DN500,DN500 管壓力控制在 3KN3KN , , DN600DN600 管壓力控制在 4KN4KN ），將管端壓緊在加熱板上，在兩管端周圍形成一 致的熔化束（環(huán)狀凸起）；）；5一旦完成加熱，迅速移出加熱板，避免加熱板與管子熔化端摩 擦；6以指定的連接壓力將兩管端推進至結(jié)合，形成一個雙翻邊的熔化束（兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起）；）；熔焊接頭自然冷卻至少 3030 minmin。值得注意的是，加熱板的溫度都由焊機自動控制在預(yù)先設(shè) 定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控，加熱板溫度過高，

11、會造成溶化端 面的 PEPE 材料失去活性，相互間不能熔合。良好焊接的焊縫能承受 十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂 ，而加熱過度的焊縫一拗即斷。（三）土方、泥漿工程本次工程中泥漿運用較多，按照現(xiàn)場施工條件和江蘇省關(guān)于環(huán)境 保護的有關(guān)精神文件，我公司將米取積極有效的措施（如砌筑泥漿池 等）,在施工過程中使泥漿不外流，不影響環(huán)境。對于在施工過程中需要對土方進行處理時我公司將對處理處對 原地面進行一次全面實地測量，確定填挖深度。保證填土厚度控制在 松土 30cm30cm，壓實厚 20cm20cm 左右。一般土方處理過程如下：測量基準標高樣樁機械平土人工整 理，首先由測量組人員根據(jù)水準點測放出平整要求標高

12、， 并設(shè)置樣樁, 挖機整平土方時由專人指揮，隨時控制標高，最后由人工修理。對于 多余土方將外運至業(yè)主指定地點。(四)鋼筋混凝土檢查井1 1、鋼筋制作鋼筋進廠前應(yīng)對鋼筋進行檢測，檢測合格后進廠使用。鋼筋制作應(yīng)嚴格按圖紙設(shè)計尺寸進行加工， 并留置足夠的搭接長 度。2 2、 模板安裝模板宜采用復(fù)合木板，模板應(yīng)無損傷，有足夠的強度，內(nèi)側(cè)和頂、 底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于 3mm3mm，振搗時模板 橫向最大撓曲應(yīng)小于 4mm4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差 不超過士 2mm2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準確，企口縫則其 企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板士 1mm1mm，木

13、模板士 2mm2mm。模板加固采用鋼管腳手架施工，腳手架成井子型扣件連接，由于 本工程污水井只有一座，深度均在 4.54.5 米以內(nèi)，故橫桿每 50CM50CM 道，立桿井角設(shè)置一根。3 3、 現(xiàn)澆混凝土(1 1)砼用原材料質(zhì)量控制砼用水泥均采用同一家的 325#325#符合硅酸鹽水泥，其物理性能和 化學(xué)成分均應(yīng)符合國家“ GBI75-92GBI75-92 ”標準；砼用砂選擇級配良好、 質(zhì)地堅硬、潔凈、無雜質(zhì)的中粗砂，含泥量不超過 3 3%;砼用碎石質(zhì) 地堅硬、耐久、無風(fēng)化、無有害雜質(zhì)、符合規(guī)格要求，其飽水抗壓強 度不應(yīng)低于砼設(shè)計強度的 2 2 倍，其針片狀顆粒含量不應(yīng)超過 1515 %, 泥

14、土雜質(zhì)含量不應(yīng)超過 1 1 %;砼用水采用潔凈水。（2 2 ）砼料制備砼制備前應(yīng)做好材料試驗并提供配合比報告，方可進行砼攪拌， 砼攪拌按照先石子，后水泥，再黃砂的順序投料，然后注水攪拌。（3 3）基礎(chǔ)底板澆筑每次澆筑應(yīng)隨機做好試塊并做好記錄，砼澆筑中應(yīng)注意震搗，小 過震、不漏震，達到密實、平整，搗固時間應(yīng)控制在25-40S25-40S，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不沉落， 砼基礎(chǔ)澆筑完畢后，應(yīng)防止雨水淋 入，做好養(yǎng)護工作，待砼強度達到設(shè)計要求后方可拆除模板。（4 4）澆筑技術(shù)要求澆筑工作需連續(xù)進行，不允許有蜂窩、麻坑超差現(xiàn)象，砼表面平 整，厚度控制在規(guī)范允差之內(nèi)，試驗員應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土塌落度，嚴 格控制用水量。4 4、井蓋座安裝井蓋應(yīng)設(shè)置污水專用標志，井蓋顏色由建設(shè)方確定。井蓋與井室連接采用 M10M10 水泥砂漿座漿連接，施工時嚴格控制 座漿飽滿度及井座四周平整度。（五）磚砌檢查井窨井砼基礎(chǔ)底板采用預(yù)制底板，混凝土標號為C25.C25.井身墻體采