東營港東營港區(qū)2X5千噸

1、東營港東營港區(qū)2X5千噸、2X5萬噸級液體化工品碼頭引橋修復(fù)工程（棧橋鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案）施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 山東華顯安裝建設(shè)有限公司2016年03月1日1工程概況41.1工程概況41.1.1 工程范圍41.1.2 工程特點(diǎn)41.1.3技術(shù)特性1.2施工工期2 編制依據(jù)3 作業(yè)前的條件及準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.2 作業(yè)人員配備3.3 作業(yè)工機(jī)具3.4 材料準(zhǔn)備3.5 安全用具3.6 場地道路3.7 其他4 鋼結(jié)構(gòu)組裝施工順序及方法4.1施工順序4.2施工方法4.2.1切割4.2.2 焊接4.2.3 鉆孔4.2.4 小裝配（小拼）與總裝配（總拼）4.2.5 桁架焊接：4.

2、2.6支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接4.2.7 成品檢驗：4.2.8 除銹、油漆、編號4.2.9鋼結(jié)構(gòu)焊接強(qiáng)制性條文5鋼結(jié)構(gòu)油漆6高強(qiáng)螺栓施工7質(zhì)量控制措施及作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防7.1質(zhì)量控制體系7.2職責(zé)與權(quán)利7.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施7.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求8HSE管理措施9組織機(jī)構(gòu)10施工進(jìn)度計劃碼頭引橋橋鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案1工程概況1.1工程概況 本工程是由中交第二航務(wù)工程勘察設(shè)計院有限公司設(shè)計，由山東華顯安裝建設(shè)有限公司承建的碼頭引橋修復(fù)工程。本工程分2X5千噸、2X5萬噸級液體化工品碼頭引橋兩部分工程。2X5千噸級由兩段COP-1320-EY-HN44-SG-GG

3、-401引橋橋長26.5米寬3米，棧橋高度1m至4.5m和兩個平臺（三）一個平臺（四）組成。2X5萬噸級由COP-1320-EY-HN44-SG-GG-101引橋，橋長41.3米、寬度3米，棧橋高度1m至6.3m及COP-1320-EY-HN44-SG-GG-201引橋，橋長36米、寬度3米，棧橋高度1m至6.2m；COP-1320-EY-HN44-SG-GG-301引橋，橋長26米、寬度3米，棧橋高度1m至4.4m；和兩個平臺（二）一個平臺（一）組成。結(jié)構(gòu)都采用承式桁架結(jié)構(gòu)，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)?？傆嬩摻Y(jié)構(gòu)制作量：2X5萬噸級241.3噸、2X5千噸級138.1噸。合計379.4噸。1.1.1 工程

4、范圍本工程東營港東營港區(qū)2X5千噸、2X5萬噸級液體化工品碼頭引橋修復(fù)棧橋鋼結(jié)構(gòu)工程制作部分。該工程位于東營市東營港東營港區(qū)。1.1.2 工程特點(diǎn)棧橋共5個橋段工程6個橋鋼結(jié)構(gòu)平臺。1.1.3技術(shù)特性該棧橋在制造車間下料、焊接、拼裝，最后根據(jù)運(yùn)輸條件組裝成節(jié)，現(xiàn)場分節(jié)吊裝（本方案不涉及吊裝部分）。1.2施工工期棧橋鋼結(jié)構(gòu)完成工期計劃 依據(jù)甲方要求 天2 編制依據(jù)序號資料名稱編號1棧橋施工圖2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20013建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20024鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-915港口與航道建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 6工程建設(shè)標(biāo)

5、準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(港口與航道工程部分)2006版7建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2118施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20059突發(fā)事件應(yīng)急管理辦法QB 521-36-5010安全生產(chǎn)法20123 作業(yè)前的條件及準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1完成施工圖紙會審，經(jīng)設(shè)計交底后，編寫有針對性的技術(shù)措施并報監(jiān)理審批完。3.1.2施工場地能夠滿足施工要求（廠房內(nèi)預(yù)制組裝）。3.1.3施工技術(shù)措施審批完畢。3.1.4技術(shù)人員按照施工技術(shù)措施，對施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并進(jìn)行了三簽。3.1.5從附近箱變引電源至現(xiàn)場并保證足夠的功率。3.2 作業(yè)人員配備經(jīng)營部營部項目經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量部安監(jiān)站綜合辦項目

6、總工程師作業(yè)單位供應(yīng)部工程部項目副經(jīng)理項目組織機(jī)構(gòu)：項目采用矩陣式組織機(jī)構(gòu)，組建“四部、一站、一辦”。即：技術(shù)質(zhì)量部、供應(yīng)部、經(jīng)營部、工程部、安監(jiān)站和綜合辦。項目經(jīng)理部按照 “公司建立體系，業(yè)務(wù)系統(tǒng)負(fù)責(zé)，專業(yè)施工保證、項目管理集成”的系統(tǒng)管理思路，實(shí)施對項目的策劃、組織、管理和協(xié)調(diào)。作業(yè)人員名稱人數(shù)人員資格1工程負(fù)責(zé)人 1人有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗。有建造師執(zhí)業(yè)資格（B證）持證上崗2技術(shù)人員1人要求鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗，熟悉施工技術(shù)及驗收規(guī)范。3安全員 1人熟悉安全工作規(guī)程,并經(jīng)過安全員崗位培訓(xùn)，持證上崗。4質(zhì)檢員 1人要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。5焊工 16人經(jīng)過

7、培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。6鉚工 10人有鋼結(jié)構(gòu)的施工經(jīng)驗,熟練使用火焊,持證上崗。7電工 2人參加過培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。8架子工 6人經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。9起重工 6人熟練指揮吊裝機(jī)械,持證上崗。10起重機(jī)械操作工2人熟悉機(jī)械性能經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。11汽車駕駛員1人熟悉機(jī)械性能經(jīng)過培訓(xùn)，有駕駛證，持證上崗。12輔助工 10人有一定的施工經(jīng)驗。3.3 作業(yè)工機(jī)具工作業(yè)工具統(tǒng)計表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量單 位1電焊機(jī)10KVA16臺2焊條烘干箱ZYH1003臺3電焊鉗32套4線墜0.5kg、0.25kg各3個5角磨機(jī)12515臺6大錘5磅5把7卡環(huán)10T8個8卡環(huán)5T

8、10個9卡環(huán)3T10個10卡環(huán)2T10個11倒鏈10T2臺12倒鏈5T10臺13倒鏈3T10臺14倒鏈2T10臺15倒鏈1T10臺16鏑燈3000W4套17鋼絲繩3680米18鋼絲繩21.5100米19鋼絲繩17.5100米20鋼絲繩15100米21鋼絲繩13300米22力矩扳手150NM650NM1件23安全拉繩131000米24哨子10個25扭力扳手10把26彎尺300×400mm5把27手錘5磅10把28活扳手L600mm15把29鋼直尺1m6把30工具袋10個318號線8#1000kg32粉線2kg33水準(zhǔn)儀1臺34經(jīng)緯儀1臺35烘箱1臺35保溫筒15只36仿形自動切割機(jī)2X

9、6米1臺37氣割工具（含表、槍）30米12套37磁力鉆6臺38車間行車1臺機(jī)械情況統(tǒng)計表名 稱規(guī)格數(shù)量使用時間備 注汽車起重機(jī)100T1臺1個月棧橋鋼結(jié)構(gòu)吊裝（不含海中安裝）汽車吊80T1臺2個月運(yùn) 輸運(yùn)輸拖車60T1臺2個月運(yùn) 輸注：大型的吊裝機(jī)械要經(jīng)負(fù)荷試驗檢驗合格取證后方可使用。其它機(jī)械要求性能良好，滿足現(xiàn)場使用。3.5 安全用具施工安全用具統(tǒng)計表名 稱單 位數(shù) 量安全帽頂54安全帶條54安全自鎖器個54安全網(wǎng)平米400安全繩米1000勞保眼鏡付60勞保手套付150絕緣鞋雙20注：工器具，各種安全保護(hù)用品要求全部具有出廠合格證，并經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格。3.6 場地道路現(xiàn)場場地及道路整修完畢

10、，具備運(yùn)輸、組合、吊裝條件。3.7 其他檢查現(xiàn)場施工電源布置并具備良好的使用條件。吊裝用索具、吊點(diǎn)準(zhǔn)備齊全。水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀及鋼尺檢測完成。4 鋼結(jié)構(gòu)組裝施工順序及方法4.1施工順序 成品檢驗 組裝 除銹、油漆、編號4.2施工方法4.2.1切割氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。4.2.2 焊接上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。4.2.3 鉆孔鋼柱

11、基座板的螺栓孔應(yīng)用磁力鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。4.2.4 小裝配（小拼）與總裝配（總拼） 4.2.4.1鋼柱支撐連接板、支撐的端頭板、鋼柱上支撐連接加勁板、鋼桁架上下弦之間的支撐連接板及加勁板等小件均在地面上進(jìn)行小裝配連接。4.2.4.2將實(shí)樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。4.2.4.3 按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。4.2.4.3 把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片桁桿件全部擺好后，按照施工圖核對

12、無誤，即可定位點(diǎn)焊。4.2.4.4點(diǎn)焊好的半片桁架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配另半片桁架。4.2.4.5 將上、下弦的腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。4.2.4.6 將模胎上已點(diǎn)焊好的半片桁架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀桁架總裝配即完成，其余桁架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。4.2.5 桁架焊接：4.2.5.1 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。4.2.5.2 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。4

13、.2.5.3 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫。桁架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。4.2.6支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出型鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座型鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座型鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。4.2.7 成品檢驗：4.2.7.1焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。、級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。4

14、.2.7.2按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，逐榀桁架架做好記錄。4.2.8 除銹、油漆、編號：4.2.8.1成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。4.2.8.2在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。4.2.9鋼結(jié)構(gòu)焊接強(qiáng)制性條文 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。 4.2.9.1 嚴(yán)禁在調(diào)質(zhì)鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。 4.2.9.2 抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小

15、于2%時，該批驗收應(yīng)定為合格；不合格率大于5%時，該批驗收應(yīng)定為不合格；不合格率為2%5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%，該批驗收應(yīng)定為合格，大于3%時，該批驗收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查，當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時，該批驗收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。 4.2.9.3設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求： 1 一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行

16、國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法GB 11345 B級檢驗的級或級以上； 2 二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法GB 11345 B 級檢驗的級或級以上。 5鋼結(jié)構(gòu)油漆鋼柱、鋼桁架安裝焊接完畢后，要進(jìn)行節(jié)點(diǎn)補(bǔ)漆，然后按照圖紙要求刷環(huán)氧型防腐涂料，兩底兩面，總厚度不小于150m,涂裝前進(jìn)行噴砂除銹處理，除銹等級Sa2.5。在油漆時要按如下步驟及注意事項進(jìn)行：序號施工步驟注意事項1配漆按設(shè)計要求購進(jìn)油漆后，定批對進(jìn)貨的油漆送檢驗部門進(jìn)行各項技術(shù)指標(biāo)調(diào)試，由監(jiān)理工程師檢驗合格后方可使用按油漆產(chǎn)品說明指定的比例配合，各

17、組分?jǐn)嚲鶆蚱岬某矶龋瑧?yīng)根據(jù)材料性能和環(huán)境溫度而定，可加入適量的稀釋劑，但嚴(yán)禁使用催干劑。設(shè)專人和專用器具進(jìn)行調(diào)配試刷，不可過稠或過稀，以防透底和流墜。所購進(jìn)油漆按進(jìn)貨時間、種類分別存放，并標(biāo)識，嚴(yán)禁使用過期油漆2基層處理鋼結(jié)構(gòu)表面采用噴砂處理，鋼結(jié)構(gòu)表面無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹、涂料涂層的附著物基本清理干凈，其殘留物事牢固可靠的。3油漆涂刷構(gòu)件涂刷時，按從上而下的順序，后一刷至少覆蓋前一刷二分之一，以達(dá)到?jīng)]明顯界限的效果，杜絕漏涂。底層處理完畢，經(jīng)驗收合格后，在8小時內(nèi)（濕度大時為4小時內(nèi)）盡快涂刷底漆。待底漆充分干燥后再涂刷次層油漆，一般不宜小于48小時，第一遍和第二遍漆涂刷時間

18、不應(yīng)超過7小時。使用的毛刷需先進(jìn)行試刷，避免在正式作業(yè)面上出現(xiàn)掉毛現(xiàn)象進(jìn)行最后一遍面漆施工，需合理安排作業(yè)，配置足夠的油漆。避免二次配漆造成結(jié)構(gòu)表面的色差。5.1.1 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150m，室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。 以上各值為涂層干漆膜厚度的平均值。 5.1.2 薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%。 6、高強(qiáng)螺栓施工6.1 高強(qiáng)螺栓到

19、貨后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行一定數(shù)量的抽檢，安裝前，必須對安裝摩擦面的油污、泥土、銹蝕進(jìn)行清理，保證摩擦面的摩擦系數(shù)滿足設(shè)計要求。6.2在施工現(xiàn)場設(shè)高強(qiáng)螺栓二級庫，由專人負(fù)責(zé)螺栓的領(lǐng)取、安裝及退庫記錄，使高強(qiáng)螺栓的安裝具有可追溯性。6.3 施工時高強(qiáng)螺栓應(yīng)按預(yù)計當(dāng)天安裝數(shù)量領(lǐng)取。螺栓長度嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行安裝，高強(qiáng)度螺栓不得代用、串用，螺栓應(yīng)清潔無損。6.4 桿件裝配用臨時螺栓緊固，然后進(jìn)行構(gòu)件安裝偏差校正，檢查驗收，最后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的安裝。6.5 高強(qiáng)螺栓穿入方向要求一致，注意整體美觀、左右對稱螺栓絲扣外露長度一致，并保證緊固后外露23扣，在同一節(jié)點(diǎn)中，必須保證長度一致。6.6 高強(qiáng)螺栓初緊和終緊時應(yīng)保證

20、設(shè)計的力矩值符合圖紙要求，節(jié)點(diǎn)的螺栓群從中間向外側(cè)對稱進(jìn)行緊固，以保證各螺栓受力均勻。若孔位保證不了外形幾何尺寸，征得設(shè)計部門同意，按設(shè)計及工程相關(guān)部門的意見進(jìn)行擴(kuò)孔。6.7由于設(shè)計原因無法打掉梅花頭的用手動扭拒扳手進(jìn)行緊固，并用黃色油漆進(jìn)行標(biāo)記，并作好自檢記錄。未能終擰掉梅花頭的高強(qiáng)螺栓要進(jìn)行100%扭拒檢驗。6.8高強(qiáng)螺栓的終擰，初擰和終擰值如下：a)10.9級高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩值計算：T0=0.065PCd 其中 PC =P+P其中：式中 T0扭剪型高強(qiáng)螺栓的初擰扭矩（N·m）； PC高強(qiáng)螺栓施工預(yù)拉力（kN）； d 高強(qiáng)螺栓公稱直徑（mm）； P高強(qiáng)螺栓設(shè)計預(yù)拉力（kN）；

21、P預(yù)拉力損失值（kN），一般取設(shè)計預(yù)拉力的10%高強(qiáng)螺栓設(shè)計預(yù)拉力螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）10.9級M20M22M24155190225根據(jù)上述公式可計算得到：M20高強(qiáng)螺栓的初擰扭矩值T0=231 N·mM22高強(qiáng)螺栓的初擰扭矩值T0=300 N·mM24高強(qiáng)螺栓的初擰扭矩值T0=390 N·mb)10.9級高強(qiáng)度螺栓的終擰扭矩值計算：Tc=KPCd 其中 PC =P+P其中：式中 TC高強(qiáng)度大六角頭螺栓的終擰扭矩（N·m）； PC高強(qiáng)螺栓施工預(yù)拉力（kN）； K高強(qiáng)螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，一般取0.13 根據(jù)上述公式可計算得到：M20高強(qiáng)

22、螺栓的終擰扭矩值Tc=443 N·mM22高強(qiáng)螺栓的終擰扭矩值Tc=600 N·mM24高強(qiáng)螺栓的終擰扭矩值Tc=780 N·m7質(zhì)量管理體系及作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防7.1建立健全項目組織體系及項目質(zhì)量保證體系，明確崗位人員崗位職責(zé)。 項目經(jīng)理是工程項目的第一責(zé)任人。項目部質(zhì)量保證體系如下圖7.2職責(zé)和權(quán)限7.2.1項目經(jīng)理 （1）項目經(jīng)理是工程項目的第一責(zé)任人，對項目工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。 （2）貫徹執(zhí)行國家和上級頒布的有關(guān)質(zhì)量方針政策、法令、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，并監(jiān)督 檢查執(zhí)行情況。 （3）負(fù)責(zé)組織建立健全項目質(zhì)量體系，配備必要的資源。 （4）執(zhí)行公司

23、的管理方針、質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合工程實(shí)際情況，將項目的工程質(zhì)量目標(biāo)和計 劃、措施落實(shí)到班組。明確項目經(jīng)理部各層次的質(zhì)量責(zé)任。 （5）負(fù)責(zé)施工全過程質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的具體實(shí)施，掌握工程質(zhì)量情況，召開項目質(zhì)量會議，組織項目質(zhì)量檢查。 （6）負(fù)責(zé)職工質(zhì)量意識教育，必要時開展 QC 小組活動。 （7）組織實(shí)施在帶負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的保障服務(wù)。 （8）布置檢查現(xiàn)場成品保護(hù)工作，對成品保護(hù)負(fù)責(zé)；參與工程的竣工交付和服務(wù)工作， 并負(fù)有執(zhí)行責(zé)任.（9）對工程施工過程中的各種質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確性、及時性、齊全負(fù)責(zé)。遵守國家和地方政府的有關(guān)法律、法規(guī)，執(zhí)行公司各項規(guī)章制度，接受上級單位、地方主管部門及公司有關(guān)部門對工程

24、項目的檢查、監(jiān)督、審計，維護(hù)公司利益。項目部組建后，及時提出項目所需的人員、機(jī)具設(shè)備、材料、資金等資源計劃，組織和管理進(jìn)入項目的人、財、物等生產(chǎn)要素。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與業(yè)主/監(jiān)理、設(shè)計單位、地方主管部門、參建單位等各方關(guān)系，主持處理有關(guān)事務(wù)。依據(jù)公司下達(dá)的項目目標(biāo)成本指標(biāo)，制定項目成本控制計劃，將指標(biāo)分解落實(shí)到責(zé)任部門和責(zé)任人并組織實(shí)施，定期召開、主持經(jīng)濟(jì)活動分析會。負(fù)責(zé)項目最終結(jié)算，組織辦理設(shè)計變更、現(xiàn)場簽證、索賠等造價調(diào)整工作。工程結(jié)束，審核確定自行產(chǎn)值。根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，及時上交各項費(fèi)用。項目經(jīng)理是項目HSE管理工作的第一責(zé)任人，對項目HSE管理及其績效負(fù)全責(zé)；保證建設(shè)公司安全體系文件在項目貫徹

25、執(zhí)行，通過逐級負(fù)責(zé)，落實(shí)項目全員安全責(zé)任制；把安全生產(chǎn)工作納入議事日程，做到“五同時”；對項目按程序組織施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)；按項目要求配置安監(jiān)人員，審訂本項目的安全工作計劃并督促實(shí)施。督促檢查項目生產(chǎn)職能部門、項目安監(jiān)站安全職責(zé)履行情況，及時糾正生產(chǎn)中的違章行為；組織、參加對事故的調(diào)查處理，落實(shí)“三不放過”的原則，并及時向上級報告。發(fā)生上報集團(tuán)公司重大事故時，到集團(tuán)公司匯報；每周召開一次安全工作會議，分析項目安全生產(chǎn)動態(tài)，及時解決存在的問題；按規(guī)定參加班組安全活動，幫助班組提高活動實(shí)效；在項目上積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新工法。負(fù)責(zé)項目所在地區(qū)的市場開發(fā)工作。項目副經(jīng)理在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項目

26、施工生產(chǎn)、安全及供應(yīng)工作。具體職責(zé)是：負(fù)責(zé)審核項目施工生產(chǎn)計劃，按計劃組織協(xié)調(diào)項目施工生產(chǎn)。負(fù)責(zé)審核項目大型施工機(jī)具計劃，組織搞好現(xiàn)場施工機(jī)具的協(xié)調(diào)與平衡。負(fù)責(zé)項目內(nèi)部施工任務(wù)分工。組織控制現(xiàn)場平面布置，抓好現(xiàn)場文明施工。組織項目生產(chǎn)調(diào)度會，參加業(yè)主生產(chǎn)調(diào)度例會。負(fù)責(zé)建立項目安全保證體系，檢查落實(shí)項目安全責(zé)任制。組織安全大檢查和安全事故的處理。組織項目設(shè)備、材料的采購、供應(yīng)，保證工程需要。組織施工機(jī)具的進(jìn)出廠和設(shè)備的現(xiàn)場維護(hù)，組織設(shè)備的租賃。 7.2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人（1）在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)和上級質(zhì)量部門指導(dǎo)下，貫徹執(zhí)行上級和國家有關(guān)質(zhì)量方面的管理 制度和規(guī)定。 （2）領(lǐng)導(dǎo)項目部質(zhì)量管理工作，對工程質(zhì)

27、量負(fù)責(zé)。 （3）在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下保證質(zhì)保體系的正常運(yùn)行，依據(jù)計劃合理安排檢查、試驗人員。 （4）組織施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行工程質(zhì)量評定，開展質(zhì)量檢查和質(zhì)量分析活動。 （5）編制單項工程檢驗、試驗計劃，依照計劃在相應(yīng)的控制點(diǎn)進(jìn)行檢查確認(rèn)，并做出檢（試）驗狀態(tài)標(biāo)識。 （6）定期向內(nèi)、外部報道項目工程質(zhì)量信息，并及時通報質(zhì)量工作開展情況，定期進(jìn)行 質(zhì)量活動分析。 （7）參加“三查四定”、中交驗收和竣工驗收。 （8）組織接受業(yè)主有關(guān)部門對工程質(zhì)量的監(jiān)督、檢查和對存在問題的的處理工作。 （9）負(fù)責(zé)對質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查和處理，按照質(zhì)量獎罰辦法，對工程質(zhì)量實(shí)施獎罰。 （10）編制工程項目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，并組織實(shí)施。

28、 7.2.3專業(yè)工程師 （1）在項目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，對本專業(yè)的工程實(shí)行過程控制和指導(dǎo)。 （2）編制或?qū)徍吮緦I(yè)施工方案、技術(shù)措施或作業(yè)指導(dǎo)書；指導(dǎo)、督促施工班組進(jìn)行實(shí) 施。 （3）處理本專業(yè)施工中的技術(shù)、質(zhì)量問題，參加本專業(yè)不合格品的分析和處理會議，按規(guī)定編制或?qū)徍思m正預(yù)防措施，并監(jiān)督措施的實(shí)施。 （4）負(fù)責(zé)審定本專業(yè)的人員資格，指導(dǎo)工作，考核業(yè)績，定期向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，并監(jiān)督 措施的實(shí)施。 （5）參加質(zhì)量分析，討論不合格品的處理方案。7.2.4質(zhì)檢工程師 （1）執(zhí)行國家和上級有關(guān)質(zhì)量工作的方針、政策、法令、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 （2）依照檢驗和試驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和試驗工作，并做好檢驗和試驗記錄及確認(rèn)工作

29、。 （3）監(jiān)督、確認(rèn)特殊工種持證上崗。 （4）參加隱蔽工程檢驗和主要工序之間交接檢工作，對檢查確認(rèn)情況負(fù)責(zé)。 （5）掌握工程質(zhì)量狀況，提出獎懲意見，實(shí)施質(zhì)量獎罰規(guī)定。 （6）對現(xiàn)場出現(xiàn)的不符合項，依照規(guī)定出具不合格通知單。 （7）參加項目的工程質(zhì)量檢查驗收。 （8）對分管的特殊工程進(jìn)行連續(xù)旁站監(jiān)督和全過程控制。 7.2.5施工隊 （1）對所施工的工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。 （2）嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)施工，保證本工程施工質(zhì)量達(dá)到計劃目標(biāo)。 （3）對班組施工人員進(jìn)行交底，對工程質(zhì)量組織自查并做好記錄。 （4）抓好班組人員操作技能培訓(xùn)，不斷提高素質(zhì)和工程質(zhì)量水平。 （5）針對工程關(guān)鍵和質(zhì)量通病，開展

30、 QC 小組活動。 （6）對班組施工中不合格品負(fù)責(zé)處理，直至合格為止。 （7）施工時負(fù)責(zé)對成品、半成品的防護(hù)。7.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施項次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施1鋼結(jié)構(gòu)焊接變形1）焊接前進(jìn)行裝配，與焊接變形相反方向預(yù)留偏差；2）選擇合理的焊接順序；3）采用胎具固定；4）完工后進(jìn)行校正2焊逢不合格1）焊工持證上崗；2）加強(qiáng)外觀檢查；3）嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行操作；4）控制焊機(jī)電流和焊接厚度；5）坡口按要求處理3焊接件拼裝扭曲1）提前處理節(jié)點(diǎn)；2）拼裝平臺要平整，并對構(gòu)件隨時拉線和水平檢查； 4桁架吊裝過程產(chǎn)生變形屋架的綁扎點(diǎn)必須在屋架的節(jié)點(diǎn)上，要加墊木方，以防吊點(diǎn)處的角鋼損壞。5構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確1）節(jié)點(diǎn)誤差

31、控制在允許范圍內(nèi)；2）控制累計誤差；3）按規(guī)定起拱；4）支點(diǎn)加固；6高強(qiáng)度螺栓緊固力不準(zhǔn)確嚴(yán)格按照施擰順序進(jìn)行，初擰完畢后用油漆在螺栓尾做出初擰標(biāo)志，初擰過的螺栓，應(yīng)在同一天及時完成終擰，加強(qiáng)自檢和抽檢7.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求序號驗收項目質(zhì)量要求1鋼柱1、 對口錯邊t/10且32、 彎曲矢高l/1500,且5.0mm3、 構(gòu)件長度±3.0mm4、 垂直度b/100, 且3.0mm2鋼桁架5、 跨中的垂直度h/250，且15.0mm6、 側(cè)向彎曲矢高l/1000,且30.0mm7、 支座中心對定位軸線的偏差5mm8、 柱腳底座中心線對定位軸線的偏移9、 相鄰柱腳中心對角線偏差3.0mm10

32、、 相鄰柱間距偏差±4.0mm3高強(qiáng)螺栓連接高強(qiáng)螺栓連接副連接符合驗標(biāo)爐3-2規(guī)定8.HSE管理措施：8.1 HSE管理體系項目建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的HSE管理體系。由項目領(lǐng)導(dǎo)層、HSE 專管人員和專業(yè)施工兼管人員、施工隊兼管人員三個層次形成體系網(wǎng)絡(luò)。HSE管理體系見下頁圖。8.2職責(zé)和權(quán)限 8.2.1 項目經(jīng)理 經(jīng)理必須對其員工的安全負(fù)責(zé)，并確保所有的設(shè)備、材料、工具和流程都符合工地施工要求，其中包括：設(shè)立主管以對所有員工的安全負(fù)責(zé)，并努力提高員工的安全施工表現(xiàn)。 參與并協(xié)調(diào)執(zhí)行的所有的安全規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)項目的HSE目標(biāo)。及時匯報HSE業(yè)績和事故。 保留程序要求的關(guān)于安全指導(dǎo)與

33、培訓(xùn)的信息。 阻止不安全的工作 (不安全行為或因素) ，直到采取有效的改正措施。 項目經(jīng)理指定一位安全工程師以對HSE程序進(jìn)行管理，指導(dǎo)定期的施工區(qū)域檢查，辨別危險，并參與分管區(qū)域內(nèi)的HSE審核。 8.2.2 生產(chǎn)經(jīng)理 生產(chǎn)經(jīng)理在施工現(xiàn)場的規(guī)劃、布局時要考慮滿足安全要求，在安排施工任務(wù)的同時要落實(shí)安全技術(shù)措施，按方案組織施工。 做好施工現(xiàn)場文明施工管理。 組織應(yīng)急預(yù)案編制、應(yīng)急設(shè)施的配置與檢查和應(yīng)急演練，進(jìn)行應(yīng)急處置。 阻止不安全的工作 (不安全行為或因素) ，直到采取有效的改正措施。 負(fù)責(zé)項目健康、安全與環(huán)境工作的全面管理，組織貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)有關(guān)安全的政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)； 組織制修訂、實(shí)施

34、項目安全管理文件、制度和措施。 負(fù)責(zé)組織與施工的溝通，組織危害因素識別、風(fēng)險評價及風(fēng)險削減工作。 負(fù)責(zé)HSE管理、監(jiān)督、檢查及糾正措施的實(shí)施與驗證。 負(fù)責(zé)工程事故、險情報告、調(diào)查和處理工作。 8.2.3技術(shù)負(fù)責(zé)人 總工程師負(fù)責(zé)項目技術(shù)管理工作，組織編制施工組織設(shè)計、技術(shù)方案、安全技術(shù)措施并交底，同時研究解決項目施工全過程的各項安全技術(shù)問題。負(fù)責(zé)裝置開車保運(yùn)工作的組織協(xié)調(diào)。 阻止不安全的工作 (不安全行為或因素) ，直到采取有效的改正措施。 8.2.4各科室負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)各自所負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)(如工地施工、倉庫儲存、采購、成本預(yù)算和日程安排)的HSE管理。他們非常熟悉工地健康、安全與環(huán)保規(guī)程中的具體內(nèi)容，

35、并確安全在施工中作為首要目標(biāo)，為其他員工樹立良好的榜樣。 每一位科室負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)在整個施工過程中，認(rèn)真執(zhí)行工地健康、安全與環(huán)保規(guī)程，并對所有危險因素進(jìn)行有效地鑒定、分析、消除或控制。每一位科長都會主動參與HSE計劃，檢查并糾正不安全行為，并將檢查的結(jié)果記錄在案。 8.2.5員工和工人 在施工期間，任何員工都嚴(yán)禁吸毒和飲酒。員工、必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度，并使用提供的安全設(shè)備和器具，從而使安全性成為他們工作的一個部分。他們必須主動參與工地健康、安全與環(huán)保計劃，以保護(hù)其自身的安全和不傷害其它雇員，并對其同伴的不安全行為提出警告。 所有員工都應(yīng)該向其主管匯報其施工區(qū)域內(nèi)的不安全狀況、做法或行為，如果有

36、可能還應(yīng)進(jìn)行糾正。我們鼓勵員工對施工工地的安全狀況提出改善意見。 每一位員工都有責(zé)任參與項目健康與安全計劃和培訓(xùn)活動，并提出改善意見，另外，對于任何傷亡事故或不安全措施及狀況，都應(yīng)向其主管匯報。 8.2.6供應(yīng)商和售后服務(wù)人員 任何時候都應(yīng)遵從工地安全規(guī)定，同時確保其雇員和代理商也能夠遵從這些規(guī)定。具體來說，就是要遵從工地健康安全與環(huán)保計劃、業(yè)主和項目部安全與健康規(guī)定以及所有的安全法規(guī)和規(guī)定。 8.3影響安全的風(fēng)險因素明細(xì)序號危害名稱危害地點(diǎn)潛在后果發(fā)生階段1機(jī)械傷害施工現(xiàn)場人員、設(shè)備傷害施工階段2高空墜落施工現(xiàn)場人員傷亡施工階段3火災(zāi)施工現(xiàn)場、生活區(qū)、宿舍人員傷亡、財產(chǎn)損失施工階段、生活4高

37、空墜物施工現(xiàn)場人員、設(shè)備傷害施工階段5起重傷害施工現(xiàn)場人員、設(shè)備傷害施工階段6觸電施工現(xiàn)場人員傷亡施工階段7坍塌施工現(xiàn)場人員、設(shè)備傷害施工階段8砸傷、擠傷施工現(xiàn)場人員傷亡運(yùn)輸、施工階段9車輛傷害施工現(xiàn)場，生活區(qū)、人員傷亡、財產(chǎn)損失、施工階段、生活8.4影響健康的風(fēng)險因素明細(xì)序號危害名稱危害地點(diǎn)潛在后果發(fā)生階段1傳染病施工現(xiàn)場、生活區(qū)危害職工健康施工及生活階段2食物中毒生活區(qū)危害職工健康生活階段3有害氣體、煙塵施工現(xiàn)場危害職工健康施工階段4粉塵施工現(xiàn)場危害職工健康施工階段5電焊弧光傷眼施工現(xiàn)場危害職工健康施工階段6中暑施工現(xiàn)場危害職工健康夏季7噪聲施工現(xiàn)場危害職工健康施工階段8.5影響環(huán)境的風(fēng)險

38、因素明細(xì)序號危害名稱危害地點(diǎn)潛在后果發(fā)生階段1粉塵施工現(xiàn)場危害健康及環(huán)境施工階段2固體廢棄物施工現(xiàn)場、生活區(qū)環(huán)境的污染施工階段、生活階段3污水、廢油氣施工現(xiàn)場、生活區(qū)環(huán)境的污染施工階段、生活階段8.6主要風(fēng)險削減措施 8.6.1起重傷害風(fēng)險削減措施 8.6.1.1大型重物吊裝前應(yīng)進(jìn)行計算，制訂吊裝方案。核算被吊物的重量，以便提供正確選擇吊裝機(jī)械、繩索，確定正確的吊裝方案，現(xiàn)場吊裝作業(yè)要嚴(yán)格按吊裝方案實(shí)施，實(shí)施中未經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得任意改變吊裝方案。8.6.1.2 鋼絲繩在使用前要進(jìn)行全面檢查，有問題及時處理，防止斷絲。鋼絲繩在現(xiàn)場使用中，嚴(yán)禁與帶電焊把線、電源線接觸。捆扎吊裝繩索必須捆

39、綁結(jié)實(shí)牢固、平衡，使其吃力均勻，繩索與被吊物采取防滑措施，可進(jìn)行試吊，看其牢固程度，以防止吊裝中滑脫。 8.6.1.3 大型重物起吊的繩索或吊耳的位置，必須經(jīng)過仔細(xì)計算被吊物的重量，捆扎栓系要牢靠，吊耳焊接完后要進(jìn)行檢查，吊裝正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，以防止在吊裝過程中出現(xiàn)重物傾斜或滑移脫落。 8.6.1.4起重司機(jī)和起重工要有相關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，并在有效期內(nèi)。起重工必須熟悉吊裝方案、設(shè)備性能、操作信號和安全要求，起吊前起重人員必須明確分工，交底清楚，并分頭對所負(fù)責(zé)分工的使用的繩索、卡具及配件和設(shè)備進(jìn)行檢查，以防發(fā)生意外事故。 8.6.1.5 起吊應(yīng)有專人指揮，指揮人員應(yīng)站在能夠照顧全面

40、工作的位置。若指揮者與起重機(jī)操作手中間有障礙物，應(yīng)派專人傳遞信號，所發(fā)出的信號必須準(zhǔn)確、清楚。 8.6.1.6作業(yè)前起重操作人員要認(rèn)真檢查起重設(shè)備的安全技術(shù)性能、狀況，熟悉吊裝現(xiàn)場環(huán)境情況。起吊物件時，起重作業(yè)范圍要設(shè)警戒線，嚴(yán)禁操作人員和行人站在吊物下面，防止墜物傷人。 8.6.1.7 風(fēng)力大于5級（含5級）及雷雨天氣時，禁止吊裝作業(yè)。 8.6.2觸電傷害風(fēng)險削減 8.6.2.1使用的配電箱、配電盤，必須有良好的接地、接零，焊機(jī)房以及儲罐內(nèi)使用的配電盤，必須安裝漏電保護(hù)器，罐體應(yīng)做接地，使用的電纜要按照有關(guān)要求配置，嚴(yán)禁過載使用。電纜的敷設(shè)盡量采用地下埋設(shè)(深度300mm以下)或架空敷設(shè)（做

41、好絕緣保護(hù)）。 8.6.2.2 遇有雷雨、雪霜天氣應(yīng)停止用電，停雨后，在施工前應(yīng)由專業(yè)電工對所有電纜及用電設(shè)備進(jìn)行檢查，無問題后再進(jìn)行送電作業(yè)。 8.6.2.3 配電房、配電箱應(yīng)有警示牌或標(biāo)志，配電房應(yīng)設(shè)遮攔防護(hù)，也可采用隔離棚架、屏障、圍欄和保護(hù)網(wǎng)等加以保護(hù)。 8.6.2.4 防護(hù)架搭設(shè)應(yīng)牢固，與建筑物拉結(jié)時，其高度和寬度應(yīng)能保護(hù)整個操作面。8.6.2.5 如遇特殊情況進(jìn)行防護(hù)有困難時，必須與有關(guān)部門進(jìn)行協(xié)商采取停電，遷移線路或變更工程地址等措施，否則不允許施工。8.6.2.6 吊裝作業(yè)時，汽車吊及其他起重設(shè)備的臂桿、吊物、鋼絲繩等與6kv高壓線的最小安全距離不得小于2m，必須在高壓線路下起

42、吊作業(yè)，應(yīng)設(shè)置牢固的隔離防護(hù)措施，或改變作業(yè)方式，否則不允許施工。 8.6.2.7 預(yù)防低壓線路和設(shè)施的觸電措施 1） 施工現(xiàn)場內(nèi)建筑物和構(gòu)架，外側(cè)距6kv以下線路的最小水平距離不小于4m，距管道不小于6m，否則應(yīng)采取防護(hù)措施。 2） 非電工人員不得亂接線路和燈頭，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行操作。 3） 金屬照明燈具外殼應(yīng)作保護(hù)接零，室內(nèi)、室外的高度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。 4） 現(xiàn)場內(nèi)施工活動電器設(shè)備和生活區(qū)照明，應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器和過載保護(hù)器。 5） 狹窄場所和密閉空間內(nèi)作業(yè)，應(yīng)采用安全電壓，使用橡膠電纜進(jìn)行照明。 8.6.2.8 預(yù)防使用手持電動工具觸電措施 1） 使用的小型用電機(jī)具，應(yīng)選用類手持電動工具，并

43、應(yīng)配置額定漏電動作電流不大于15mA，額定漏電時間小于0.1s的漏電保護(hù)器。若采用類電動工具，除采用上述措施外，工具本身還必須做接零保護(hù)。 2） 手持電動工具使用前，應(yīng)對電源線、開關(guān)及外殼進(jìn)行檢查，不得有絕緣開裂破損現(xiàn)象，接頭要牢固，開關(guān)要靈活，通電后要作空載檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正式作業(yè)。 3） 在露天、潮濕場所或金屬結(jié)構(gòu)、罐體作業(yè)時，必須選用類手持電動工具，并配置漏電保護(hù)器（額定電流不大于15mA，額定漏電時間小于0.1S）禁止使用類工具。 4） 容器內(nèi)外使用的磨光機(jī)線應(yīng)盡量懸掛，盡量避免拖地，容器內(nèi)使用的簡易配電盤，應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，外界電纜、電源線應(yīng)經(jīng)常檢查，防止發(fā)生破損漏電事故。 8.

44、6.2.9 預(yù)防電動設(shè)備觸電事故 1） 現(xiàn)場應(yīng)配有維護(hù)電工，應(yīng)熟悉現(xiàn)場所有的用電設(shè)備和設(shè)施，經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。 2） 進(jìn)入設(shè)備的電源線要達(dá)到規(guī)范要求，嚴(yán)禁任何帶電線路通過設(shè)備，防止因絕緣破損而使設(shè)備漏電。 3） 當(dāng)需帶電進(jìn)行試車或檢修時，必須由專業(yè)電工進(jìn)行作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行帶電作業(yè)安全制度，采取有效的安全保護(hù)措施，移動設(shè)備時必須斷電。 4） 設(shè)備的保護(hù)接零（地）應(yīng)由專門的保護(hù)接零提供，連接牢固，不得將設(shè)備的工作零線代替保護(hù)零線。 8.6.3高處墜落風(fēng)險削減8.6.3.1腳手架施工墜落風(fēng)險削減 1） 加強(qiáng)對作業(yè)人員的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)的各項規(guī)定。 2） 搭設(shè)腳手架的作業(yè)人員必

45、須身體健康，無心臟病、高血壓、低血糖癲癇等不適應(yīng)其工作的疾病。 3） 施工中搭設(shè)的腳手架應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行三檢制（自檢、使用者互檢、技術(shù)員或安全員專檢）各項檢查無問題再進(jìn)行作業(yè)。 4） 腳手架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。（即安全交底關(guān)、材質(zhì)檢驗關(guān)、尺寸關(guān)、鋪板關(guān)、護(hù)欄關(guān)、連接關(guān)、承重關(guān)、上下關(guān)、保險關(guān)和檢驗關(guān)） 5） 腳手架作業(yè)人員必須佩帶符合國家標(biāo)準(zhǔn)合格的安全帶，且在使用前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查。 6） 腳手架下嚴(yán)禁人員停留和穿行。 7） 5級大風(fēng)以上及雷雨天氣，禁止作業(yè)。 8） 工程臨時用腳手架搭設(shè)應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，必須加掃地桿和護(hù)腰桿，捆扎的踏板要穩(wěn)固，上方應(yīng)與構(gòu)件固定連接，防止單框重心

46、不穩(wěn)，而可能出現(xiàn)傾斜和倒塌。 8.6.3.2 其他高處墜落風(fēng)險削減 1） 高處作業(yè)人員應(yīng)身體健康，無高處作業(yè)不適的疾病，嚴(yán)禁患有心臟病、高血壓、癲癇病、恐高癥等其它不適合高處作業(yè)的人員進(jìn)行高空作業(yè)。 2） 高處作業(yè)使用的安全帶，應(yīng)是符合國家標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，并在使用前進(jìn)行詳細(xì)檢查。 3）高空作業(yè)時，安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方固定牢靠的物體上，下部應(yīng)有足夠的安全空間和凈距，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁懸掛在有棱角的物件上。 4） 高處作業(yè)使用的工具、手段用料及物件應(yīng)放置在牢固穩(wěn)定處，防止掉物傷人。 5） 懸空作業(yè)應(yīng)有牢靠的立足處，并應(yīng)視其具體情況設(shè)置防護(hù)網(wǎng)、欄桿或采取其他安全措施。 6） 懸空作業(yè)所用的索

47、具、吊籃、平臺等應(yīng)經(jīng)過檢查確認(rèn)合格后方可使用。 7） 鋼結(jié)構(gòu)及管道懸空作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置，工件放平、放穩(wěn)、固定牢固后方可摘鉤。 8） 懸空進(jìn)行管道安裝時，作業(yè)人員嚴(yán)禁在無安全保護(hù)措施的管道或橫梁上行走、作業(yè)。 9） 作業(yè)人員要正確穿戴和使用好個人防護(hù)用品。8.6.3.3 預(yù)防雷擊防護(hù)措施 1） 雷雨天氣盡量避免室外作業(yè)。 2） 雷雨天氣應(yīng)禁止在建筑物和裝置高處作業(yè)，禁止在罐體、設(shè)備、樹下避雨。 8.6.4火災(zāi)、爆炸風(fēng)險削減措施 8.6.4.1施工作業(yè)區(qū)、動火區(qū)域內(nèi)，禁止堆放易燃、易爆品，氣瓶及氣瓶籠堆放點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離動火區(qū)域。 8.6.4.2 庫房的物品應(yīng)分類堆放，易燃、易爆品的存放應(yīng)按

48、有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 8.6.4.3 焊機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆品和雜物，防止因電路引發(fā)火災(zāi)事故。 8.6.4.4 供應(yīng)庫房、器材堆放地及其它指定嚴(yán)禁明火的場所，嚴(yán)禁吸煙、動火。 8.6.4.5 生活區(qū)內(nèi)不允許亂仍煙頭，宿舍內(nèi)吸煙應(yīng)把煙頭掐滅，放在煙缸內(nèi)，禁止亂扔，以免引起火災(zāi)事故。 8.6.4.6 廣大職工無論是在現(xiàn)場或宿舍內(nèi)吸煙，都應(yīng)把煙頭掐滅，放在煙灰缸內(nèi)，禁止亂扔，要嚴(yán)格執(zhí)行“人走燈滅，人走火滅，使用設(shè)備停電”等規(guī)定。 8.6.4.7 施工現(xiàn)場和生活區(qū)應(yīng)配足消防器材和設(shè)施，器材和設(shè)施應(yīng)定期檢查，工具要保持完好狀態(tài)，并應(yīng)設(shè)置固定地點(diǎn)，消防器材和設(shè)施不得隨意挪作他用，應(yīng)做到“定人、定機(jī)、定期檢查”

49、。 8.6.4.8 新建裝置區(qū)的安裝現(xiàn)場距原有生產(chǎn)裝置較近時，必須設(shè)置防火墻、隔離帶，施工作業(yè)動火前應(yīng)按規(guī)定先辦理好動火票，并落實(shí)好安全防范措施后，才能進(jìn)行動火作業(yè)。 8.6.4.9 高處動火，先移開易燃易爆物品,并防止火花飛濺，并對地溝、閥門井、排污井和低位置的設(shè)備、電氣、儀表、管道等設(shè)施進(jìn)行遮蓋、封閉或沖洗等保護(hù)措施。 8.6.4.10 施工現(xiàn)場的消防通道應(yīng)時刻保持暢通，消防器材的配置應(yīng)在乙炔籠、焊機(jī)棚、施工動火點(diǎn)、倉庫及存有易燃易爆物品等極易引發(fā)火災(zāi)的地方配置滅火器。 8.6.4.11 營地辦公區(qū)、食堂、宿舍都應(yīng)配備符合滅火條件的滅火器。 8.6.5氧氣、乙炔氣瓶爆炸傷人風(fēng)險削減措施 8

50、.6.5.1認(rèn)真定期檢查鋼瓶試壓期限，不合格或過期的鋼瓶應(yīng)停止使用。 8.6.5.2 搬運(yùn)移動氣瓶時，應(yīng)輕裝輕移輕卸，嚴(yán)禁在高處滑落或在地上滾動，禁止用起重設(shè)備直接吊運(yùn)，要保護(hù)好瓶嘴護(hù)帽和瓶體護(hù)圈。 8.6.5.3 應(yīng)盡量避免日光暴曬，氣瓶與氣瓶籠應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物和可燃易爆物于10米外，放氣不能過快。 8.6.5.4 使用前應(yīng)先檢查瓶閥、接管螺紋和減壓器，如有漏氣滑扣、表針動作不靈等則不能使用，檢查是否漏氣要用肥皂水，禁止用明火。 8.6.5.5 與電焊在同一工作地點(diǎn)使用時，瓶底應(yīng)墊絕緣物。 8.6.5.6 瓶閥或減壓器不得沾有油污或帶油的破布、手套等擦擰。 8.6.5.7 氣

51、瓶的氣體不能用盡，應(yīng)留有一定的余壓。 8.6.5.8 使用乙炔瓶時必須使用合格的乙炔專用減壓器和止回防止器，乙炔瓶的瓶身應(yīng)直立，嚴(yán)禁橫臥倒置。 8.6.5.9 乙炔氣瓶氣溫不得超過3040，嚴(yán)禁在烈日下暴曬和靠近熱源。 8.6.5.10 存放乙炔點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，空飽瓶應(yīng)分開存放，保持經(jīng)常檢查，避免發(fā)生意外事故。 8.6.5.11 瓶閥與減壓閥如有凍結(jié)現(xiàn)象，只能用熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁用火焰烘烤或用鐵器猛擊瓶閥，更不能猛擰減壓器的調(diào)節(jié)螺絲。 8.6.5.12 施工過程當(dāng)中，氣瓶間的距離應(yīng)在5米以上，氣瓶與動火部位應(yīng)相距10米以上。 8.6.6預(yù)防試壓過程中的泄漏和爆裂措施 8.6.6.1試壓時應(yīng)設(shè)警

52、戒區(qū)，無關(guān)人員不允許進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)禁管道端口站人，過人或過設(shè)備車輛，重點(diǎn)部位應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。 8.6.6.2 試壓之前，必須對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，教育職工要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 8.6.6.3 試壓中，嚴(yán)禁帶壓敲擊管道，不得帶壓緊螺絲，不得帶壓補(bǔ)焊修理。 8.6.7機(jī)械傷害磨光機(jī)打磨時飛屑傷人風(fēng)險削減 8.6.7.1使用磨光機(jī)的操作人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和護(hù)目鏡。 8.6.7.2 使用磨光機(jī)打磨焊縫時，操作人員應(yīng)警告飛濺方向的人員避讓，以防傷人。 8.6.7.3 打磨時用力要均勻，禁止使勁擠壓，防止磨光機(jī)回蹦或碎片傷人。 8.6.7.4 磨光機(jī)換砂輪片時，應(yīng)先將磨光機(jī)電源關(guān)閉，以防誤操作，磨光機(jī)突然轉(zhuǎn)動傷人。8.6.8高空墜物風(fēng)險削減措施 8.6.8.1施工現(xiàn)場使用的材料、機(jī)具應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)及時清掃。每天應(yīng)做到工完料凈，現(xiàn)場清，搞好文明施工。8.6.8.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須佩帶好安全帽，穿戴好防護(hù)用品，防止墜物傷害頭部。8.6.8.3 盡量避免交叉作業(yè)，如確實(shí)無法避免時，應(yīng)事先采取隔離措施。 8.6.8.4 上下傳遞物料時，特別是管材等易滑件，清理下方人員，以防止物料散落傷人。 8.6.8.5 搭設(shè)和拆除臨時設(shè)施時，必