HY500配料控制器使用說明書調試手冊u

1、HY500配料控制器使用說明書之調試手冊 調試手冊一、簡介HY500配料控制器秉承更好更高的設計原則，采用大規(guī)模集成電路及高可靠器件，全數字化設計，非常適合建筑行業(yè)單配料機的自動生產控制。具有操作簡單方便、質量穩(wěn)定可靠、控制精度高、價格合理等特點。HY500配料控制器執(zhí)行標準：GB/T 77242008電子稱重儀表HY500配料控制器依據的檢定規(guī)程：JJG6491990 數字稱重顯示器二、工作原理HY500控制器主要由以下部分組成，如圖1示：按鍵顯示板主 板輸出驅動板傳感器 圖1主板包括電源部分、測量部分、中央控制部分、開關量輸入部分、打印/通訊部分、模擬量輸出部分?？刂破鳛閭鞲衅魈峁┚軜蛟?/p>

2、，傳感器的輸出信號經測量部分放大、模數轉換后送至中央控制部分處理計算，通過按鍵顯示板顯示出計量斗內物料的重量。控制器啟動生產后，中央控制部分根據計算出的計量斗內物料的重量及各路料的設定值產生控制邏輯，經輸出驅動板控制各物料的順序上料。上料結束，根據開關量輸入部分檢測到的左（或右）卸料允許信號實現自動左（或右）卸料。卸料完成后，罐數自動加1，重新上第一種物料，開始第二個配料周期。三、主要功能 自動零點跟蹤 配方管理，能存儲10個配方，且掉電不丟失 罐數控制功能；已生產罐數統計功能 最多可控制五種物料，并有快慢速配料功能 落差自動補償 全數字式校秤方便快捷 左右卸料，可通過遙控手柄（或面板按鍵）或

3、限位開關控制 去皮限內自動去皮，超去皮限自動判定上料 采樣速度可高達200次/秒。配料更準確 故障自診斷功能，所有輸入輸出點狀態(tài)指示功能 傳感器信號電壓測量（萬用表）功能。 手動輸出測試功能；自動恢復出廠默認值功能。 通訊功能：標準的RS232或R485輸出接口 打印功能，可帶標準打印機或微型打印機 模擬輸出接口，電流輸出范圍：420mA四、技術參數1、電源：交流220V±1015 ；50Hz±22、工作環(huán)境溫度：0403、工作環(huán)境濕度：85RH，無凝露4、橋源：5V±5，最大負載能力200mA5、模擬量輸入范圍：018mV6、開關量輸出觸點容量：5A7、開關量輸

4、出觸點電壓：交流250V或直流24V8、最大顯示：80009、控制器機殼外形尺寸：192mm×96mm×150mm（寬×高×深） 10、電氣控制柜開孔尺寸： 1861mm×921mm（寬×高）五、前面板說明外觀如圖2示 圖2 前面板外觀圖（一）顯示部分說明：1、配方號窗口 待機態(tài)和運行態(tài)顯示選用的配方號。2、罐數窗口 待機態(tài)和運行態(tài)顯示已經生產的罐數，即控制器從本次上電開始累計的已完成的生產罐數（無罐數控制功能時，有罐數控制功能時顯示本次啟動已完成的生產罐數。）；配方設定態(tài)顯示“L1”、“L2”等用來表示所輸入的數值為相應料的配方值；

5、罐數設定態(tài)顯示設定的罐數值；校零態(tài)時顯示“J0”表示正在校零點；校秤態(tài)時顯示“JC”表示正在校終點；落差查看修改態(tài)時顯示“C1”、“C2”等表示對應的數值為相應料的落差值。3、重量窗口 待機態(tài)和運行態(tài)顯示秤上的物料重量；配方設定態(tài)顯示相應料的配方值、精計量值；校零態(tài)先顯示密碼值，密碼輸入正確后顯示秤上的重量值；校秤態(tài)先顯示密碼值，密碼輸入正確后顯示輸入的標準值；落差查看修改態(tài)顯示相應料的落差值。4、狀態(tài)指示燈 41 料1狀態(tài)指示燈：配料生產時料1指示燈亮表示正在上料1；配方設定時料1指示燈亮表示輸入的數值為料1的配方值（或精計量值）；落差查看修改時料1指示燈亮表示相應的數值為料1的落差值。 4

6、2 料2狀態(tài)指示燈：配料生產時料2指示燈亮表示正在上料2；配方設定時料2指示燈亮表示輸入的數值為料2的配方值（或精計量值）；落差查看修改時料2指示燈亮表示相應的數值為料2的落差值。 43 料3狀態(tài)指示燈：配料生產時料3指示燈亮表示正在上料3；配方設定時料3指示燈亮表示輸入的數值為料3的配方值（或精計量值）；落差查看修改時料3指示燈亮表示相應的數值為料3的落差值。 44 料4狀態(tài)指示燈：配料生產時料4指示燈亮表示正在上料4；配方設定時料4指示燈亮表示輸入的數值為料4的配方值（或精計量值）；落差查看修改時料4指示燈亮表示相應的數值為料4的落差值。 45 料5狀態(tài)指示燈：配料生產時料5指示燈亮表示正

7、在上料5；配方設定時料5指示燈亮表示輸入的數值為料5的配方值（或精計量值）；落差查看修改時料5指示燈亮表示相應的數值為料5的落差值。 46 左卸料狀態(tài)指示燈：卸料時左卸料狀態(tài)指示燈亮表示正在左卸料。 47 右卸料狀態(tài)指示燈：卸料時右卸料狀態(tài)指示燈亮表示正在右卸料。 48 電源指示燈：控制器上電后電源指示燈亮表示控制器的工作電源正常。 49 啟動/停止指示燈：啟動配料生產后，啟動/停止指示燈亮，表示控制器處在運行態(tài)；停止生產后，啟動/停止指示燈不亮，表示控制器處在待機態(tài)。（二）按鍵部分說明：9/落差/右卸1/手動 按鍵包括數字鍵和功能鍵，其中 鍵 鍵為復合按鍵，在數據輸入時實現數字鍵的作用；在待

8、機態(tài)時實現功能鍵的作用。各按鍵的詳細作用如下：9/落差/右卸0 1、數字鍵 ：在數據輸入狀態(tài)時按一下相應按鍵輸入相應的數字。1/手動2、 鍵：在待機態(tài)時按一下該鍵正確輸入密碼后控制器進入輸出手動測試狀態(tài)；在數據輸入態(tài)時按一下該鍵輸入數字1。2/參數 3、 鍵：在待機態(tài)時按一下該鍵正確輸入密碼后控制器進入一級秤參數設定狀態(tài)；在數據輸入態(tài)時按一下該鍵輸入數字2。3/測壓 4、 鍵：在待機態(tài)時按一下該鍵正確輸入密碼后控制器進入測量傳感器信號電壓狀態(tài)；在數據輸入態(tài)時按一下該鍵輸入數字3。4/打印 5、 鍵：在待機態(tài)時按一下該鍵控制器打印剛才生產的罐次的生產數據。（注：控制器必須已經連接了打印機且打印功

9、能有效。）；在數據輸入態(tài)時按一下該鍵輸入數字4。5/配方 6、 鍵：在待機態(tài)時按一下該鍵控制器進入配方設定狀態(tài)；在數據輸入態(tài)時按一下該鍵輸入數字5。6/罐數 7、 鍵：在待機態(tài)時按一下該鍵控制器進入罐數設定狀態(tài)；在數據輸入態(tài)時按一下該鍵輸入數字6。7/校零 8、 鍵：在待機態(tài)時按一下該鍵控制器進入校零點狀態(tài)；在數據輸入態(tài)時按一下該鍵輸入數字7。8/校秤/左卸 9、 鍵：在待機態(tài)時按一下該鍵正確輸入密碼后控制器進入校終點狀態(tài)；在生產運行態(tài)當所有料上料結束后，需要卸料的時候，按一下該鍵控制器左卸料輸出有效；在數據輸入態(tài)時按一下該鍵輸入數字8。9/落差/右卸 10、 鍵：在待機態(tài)時按一下該鍵正確輸入

10、密碼后控制器進入落差查看修改狀態(tài)；在生產運行態(tài)當所有料上料結束后，需要卸料的時候，按一下該鍵控制器右卸料輸出有效；在數據輸入態(tài)時按一下該鍵輸入數字9。確認 11、 鍵：在數據輸入態(tài)時按一下該輸入的數據有效或在數據參數設定時進入下一級菜單及至返回到待機態(tài)。啟/停 12、 鍵：在待機態(tài)時按一下該鍵控制器進入運行狀態(tài)，開始配料生產；在運行態(tài)按一下該鍵控制器進入待機態(tài)，停止生產；在手動狀態(tài)按該鍵啟動或停止所選擇的輸出點的輸出。六、后面板接口說明控制器的對外接口全部在后面板上，包括電源接口（3線）、傳感器接口（5線）、開關量輸入接口（6線）、開關量輸出接口（普通型8線；快慢上料型13線）、打印/通訊接口

11、（DB9插座）、模擬量輸出接口（可選）。以及狀態(tài)指示燈、保險管座。各接口的具體位置見圖3-A、圖3-B示。 圖3-A 基本型后面板接口圖圖3-B 帶精計量輸出后面板接口圖1、電源接口火線 地線 零線 交流220V 圖31 電源接口示意圖 注：火線接交流220V的火線； 零線接交流220V的零線； 地線接大地線，必須良好接地，以防止雷擊和保護設備及人身安全。2、開關量輸入接口 開關量輸入接口外接機械觸點式開關，可接遙控手柄或限位開關。控制器提供直流12V電源（公共端）。 （1）接遙控手柄時端子定義如下：公共 左卸 右卸 啟停 備入 公共右卸料允許按鈕啟動/停止按鈕左卸料允許按鈕 圖321 開關量

12、輸入接口接遙控手柄時示意圖注：左卸左卸料允許開關量輸入； 右卸右卸料允許開關量輸入； 啟停啟動/停止開關量輸入； 公共開關量輸入公共端。 接限位開關左右卸料時接線圖如下：公共 左卸 右卸 啟停 備入 公共啟動/停止按鈕右卸料限位開關左卸料限位開關 左攪拌機運行右攪拌機運行 圖322 開關量輸入接口接限位開關時示意圖注：左卸左卸料（A提升斗）限位開關輸入； 左攪拌機運行左側攪拌機（A攪拌機）運行檢測開關量輸入； 右卸右卸料（B提升斗）限位開關輸入； 右攪拌機運行右側攪拌機（B攪拌機）運行檢測開關量輸入； 啟停啟動/停止開關量輸入； 公共開關量輸入公共端。 3、傳感器接口信號信號橋源橋源 屏蔽 圖

13、33 傳感器接口示意圖 注：信號 接傳感器的信號正； 信號 接傳感器的信號負； 橋源 接傳感器的橋源正； 橋源 接傳感器的橋源負； 屏蔽 接傳感器的屏蔽線。4、開關量輸出接口 控制器開關量輸出為機械觸點式輸出，觸點容量最大5A，觸點耐壓最大交流250V。控制器在運行狀態(tài)時，相應輸出通道有效；控制器在待機狀態(tài)時，所有輸出通道關閉。（1）當控制器沒有快速上料功能時，開關量輸出接口共9線，包括5路上料、2路卸料、2線電源，接線如圖34所示：ACH ACL 右卸 左卸 料5 料4 料3 料2 料1 AC220V零線AC220V火線 圖34 無快速上料時開關量輸出接口示意圖 注：料1 第一路上料開關量輸

14、出； 料2 第二路上料開關量輸出； 料3 第三路上料開關量輸出； 料4 第四路上料開關量輸出； 料5 第五路上料開關量輸出； 左卸 左卸料開關量輸出； 右卸 右卸料開關量輸出； ACL 料1料5、左卸、右卸的公共電源端。接交流220V零線 ACH 與負載的公共線共同接交流220V火線 （2）當控制器有快速上料功能時，開關量輸出接口共13線，包括10路上料、2路卸料、1線公共端，接線如圖35所示：ACH ACL 右卸 左卸 副5 主5 副4 主4 副3 主3 副2 主2 副1 主1 AC220V零線 AC220V火線 圖35 有快速上料時開關量輸出接口示意圖 注：主1 第一路上料主門開關量輸出；

15、 副1 第一路上料副門開關量輸出； 主2 第二路上料主門開關量輸出； 副2 第二路上料副門開關量輸出； 主3 第三路上料主門開關量輸出； 副3 第三路上料副門開關量輸出； 主4 第四路上料主門開關量輸出； 副4 第四路上料副門開關量輸出； 主5 第五路上料主門開關量輸出； 副5 第五路上料副門開關量輸出； 左卸 左卸料開關量輸出； 右卸 右卸料開關量輸出； ACL 主1主5、副1副5、左卸、右卸的公共電源端。接交流220V零線； ACH 與負載的公共線共同接交流220V火線。5、打印/通訊接口 控制器可接微型打印機打印配料資料，也可以接上位機輸出配料資料。6、輸出指示燈61 料1輸出指示燈：料

16、1有輸出信號時，料1輸出指示燈亮；否則不亮。62 料2輸出指示燈：料2有輸出信號時，料2輸出指示燈亮；否則不亮。63 料3輸出指示燈：料3有輸出信號時，料3輸出指示燈亮；否則不亮。64 料4輸出指示燈：料4有輸出信號時，料4輸出指示燈亮；否則不亮。65 料5輸出指示燈：料5有輸出信號時，料5輸出指示燈亮；否則不亮。66 左卸料輸出指示燈：左卸料有輸出信號時，左卸料輸出指示燈亮；否則不亮。67 右卸料輸出指示燈：右卸料有輸出信號時，右卸料輸出指示燈亮；否則不亮。68副門輸出指示燈：若控制器有快慢上料功能，快速上料時副門和相應料（15）有輸出信號，則副門和相應料（15）輸出指示燈亮；快速上料結束，

17、開始慢速上料，此時副門關閉，副門輸出指示燈熄滅。69橋源輸出指示燈：有橋源時，橋源輸出指示燈亮，否則不亮。七、控制器的參數配置設定控制器只有在待機態(tài)時才可以進行參數設定。分為一級參數和二級參數。一級參數包括6個影響生產流程的時間、范圍參數，主要用于生產現場用戶根據所使用的物料特性及使用習慣而可能作的修改設定；二級參數包括12個功能參數，主要用于針對不同的使用用戶而對控制器進行的相應功能的配置，二級參數在出廠前已經配置好，現場用戶不需要再修改。進入參數設定需要輸入密碼，具體設定方法如下：1、一級參數設定方法確認2/參數待機態(tài)按一下 鍵，控制器重量窗口閃爍顯示“1111”，按數字鍵修改密碼為“20

18、20”后，按一下 鍵，控制器罐數窗口顯示“F1”、重量窗口顯示“3.0”，表示控制器進入一級參數設定狀態(tài)，開始第一個參數（延遲啟動時間）的設定。若密碼輸入不正確，控制器自動退出密碼設定狀態(tài)，返回待機態(tài)。11、延遲啟動時間設定（F1）延遲啟動時間是指控制器一次配料周期結束后（卸料結束），再次自動啟動下次配料周期（開始上料）之間的間隔時間?？稍O定范圍為0.19.9秒。假設延遲啟動時間值為3秒，進入該參數設定態(tài)后控制器罐數窗口顯示“F1”、重量窗口閃爍顯示“3.0”，通過按相應數字鍵可修改該數值，修改完畢，按一下確認 鍵，控制器罐數窗口顯示“F2”、重量窗口顯示“3.0”，表示控制器進入下一個參數“

19、上料間隔時間”的設定。12、上料間隔時間設定（F2）上料間隔時間是指控制器上料過程中，一路上料停止后到下一路上料啟動之間的間隔時間?？稍O定范圍為0.19.9秒。假設上料間隔時間值為3秒，進入該參數設定態(tài)后控制器罐數窗口顯示“F2”、重量窗口閃爍顯示“3.0”，通過按相應數字鍵可修改該數值，修改完畢，按一下確認 鍵，控制器罐數窗口顯示“F3”、重量窗口顯示“03”，表示控制器進入下一個參數“卸料延遲時間”的設定。13、卸料延遲時間設定（F3）卸料延遲時間是指控制器在卸料過程中，當計量斗內的物料重量減少到零位范圍值后再延遲的時間，延遲時間到后關閉卸料輸出，停止卸料?？稍O定范圍為199秒。假設卸料延

20、遲時間值為3秒，進入該參數設定態(tài)后控制器罐數窗口顯示“F3”、重量窗口閃爍顯示“03”，通過按相應數字鍵可修改該數值，修改完畢，按一下確認 鍵，控制器罐數窗口顯示“F4”、重量窗口顯示“50”，表示控制器進入下一個參數“零位范圍”的設定。14、零位范圍設定（F4）零位范圍是一個重量值，單位千克。假設零位范圍值是50，則控制器在卸料過程中，當計量斗內物料卸料到該重量值50Kg時，啟動卸料延遲時間控制?？稍O定范圍為1200千克。假設零位范圍值為50千克，進入該參數設定態(tài)后控制器罐數窗口顯示“F4”、重量窗口閃爍顯示“050”，通過按相應數字鍵可修改該數值，修改完畢，按一下確認 鍵，控制器罐數窗口顯

21、示“F5”、重量窗口顯示“0”，表示控制器進入下一個參數“零點跟蹤范圍”的設定。15、零點跟蹤范圍設定（F5）零點跟蹤范圍是指控制器在待機狀態(tài)時，當稱量值在設定的零點跟蹤范圍之內時，讀數被自動跟蹤為零，主要用于消除傳感器和控制器的零點漂移?？稍O定范圍為0、1、2、4、8。當設定為0時，零點跟蹤功能被禁止。假設零點跟蹤范圍為0，進入該參數設定態(tài)后控制器罐數窗口顯示“F5”、重量窗口閃爍顯示“0”，通過按相應數字鍵可修改該數值，修改完畢，按一下確認 鍵，控制器罐數窗口顯示“F6”、重量窗口顯示“0”，表示控制器進入下一個參數“罐數控制功能”的設定。16、罐數控制功能設定（F6）罐數控制功能可設定范

22、圍為0或1。當罐數控制功能參數值設定為0時表示禁止罐數控制功能；當設為1時表示允許罐數控制功能。如果允許罐數控制功能，當本次啟動已生產罐數達到設定罐數時，配料生產過程自動停止。假設罐數控制功能值為0，進入該參數設定態(tài)后控制器罐數窗口顯示“F6”、重量窗口閃爍顯示“0”，通過按相應數字鍵可修改該數值，修改完畢，按一下確認 鍵，控制器罐數窗口顯示“F7”、重量窗口顯示“0”，表示控制器進入下一個參數“落差修正方式”的設定。17、落差修正方式的設定（F7）落差修正方式的可設定范圍為0 、1。該參數值為0表示落差自動修正；1表示固差方式。假設落差修正方式值為0，進入該參數設定態(tài)后控制器罐數窗口顯示“F

23、7”、重量窗口閃爍顯示“0”，通過按相應數字鍵可修改該數值，修改完畢，按一下確認 鍵，控制器自動返回待機態(tài)，一級參數設置完畢。2、二級參數設定方法2/參數確認確認待機態(tài)同時按下 鍵，控制器重量窗口閃爍顯示“1111”，按數字鍵修改密碼為“2020”后，按一下 鍵，控制器罐數窗口顯示“H1”、重量窗口顯示“5000”，表示控制器進入二級參數設定狀態(tài)，開始第一個參數（量程）的設定。若密碼輸入不正確，控制器自動退出密碼設定狀態(tài)，返回待機態(tài)。21、量程設定（H1）量程的可設定范圍為1008000，單位千克。假設量程值為5000，進入該參數設定態(tài)后控制器罐數窗口顯示“H1”、重量窗口閃爍顯示“5000”

24、，通過按相應數字鍵可修改該數值，修改完畢，按一下確認 鍵，控制器罐數窗口顯示“H2”、重量窗口顯示“0”，表示控制器進入下一個參數“小數點位數”的設定。22、小數點位數設定（H2）小數點位數的可設定范圍為0、1、2。 0表示控制器重量顯示窗口中的稱量值、配方值、落差值沒有小數；1表示有一位小數；2表示有兩位小數。假設小數點位數值為0，進入該參數設定態(tài)后控制器罐數窗口顯示“H2”、重量窗口閃爍顯示“0”，通過按相應數字鍵可修改該數值，修改完畢，按一下確認 鍵，控制器罐數窗口顯示“H3”、重量窗口顯示“1”，表示控制器進入下一個參數“分度間距”的設定。23、分度間距設定（H3）分度間距是指顯示間距

25、與倍數的比例，可設定范圍為1、2、5。 假設分度間距值為1，進入該參數設定態(tài)后控制器罐數窗口顯示“H3”、重量窗口閃爍顯示“1”，通過按相應數字鍵可修改該數值，修改完畢，按一下 鍵，控制器罐數窗口顯示“H4”、重量窗口顯示“6”，表示控制器進入下一個參數“數字濾波”的設定。確認24、數字濾波設定（H4）數字濾波值越大，濾波能力越強，數據采樣處理速度越慢。數字濾波設定值的大小關系到控制器的顯示精度和控制精度，在上料速度比較快時，應減小數字濾波設定值，以減少控制誤差。而當稱量設備振動比較劇烈、現場干擾比較大時，應增大數字濾波設定值，以提高顯示的準確性和穩(wěn)定性。數字濾波的可設定范圍為1、2、3、4、

26、5、6、7、8。 假設數字濾波值為5，進入該參數設定態(tài)后控制器罐數窗口顯示“H4”、重量窗口閃爍顯示“5”，通過按相應數字鍵可修改該數值，修改完畢，按一下 鍵，控制器罐數窗口顯示“H5”、重量窗口顯示“0.6”，表示控制器進入下一個參數“禁止采樣時間”的設定。確認25、禁止采樣時間設定（H5）當儲料倉向稱量斗內初始供料和結束供料時，由于物料的沖擊和驟停，稱量斗會產生抖動振蕩而使物料重量的測量不準確；尤其對輕型稱量斗，當物料初始沖入稱量斗時，由于重力的作用，稱量斗接受的重量信號會大于物料的實際重量，在這段時間內，可采用禁止采樣的方法，提高測量的準確性。禁止采樣時間的可設定范圍為0.19.9秒。假

27、設禁止采樣時間值為0.6秒，進入該參數設定態(tài)后控制器罐數窗口顯示“H5”、重量窗口閃爍顯示“0.6”，通過按相應數字鍵可修改該數值，修改完畢，按一下 鍵，控制器罐數窗口顯示“H6”、重量窗口顯示“0”，表示控制器進入下一個參數“允差”的設定。確認26、允差設定（H6）允差值是相應料定值的百分數，是指該路物料最大允許超差的百分比。某種物料上料結束，當計算出來的誤差值大于設定的允差值時，控制器超差報警。允差的可設定范圍為099。當允差值設定為0時，不進行誤差計算，禁止超差報警功能。確認 假設允差值為0，進入該參數設定態(tài)后控制器罐數窗口顯示“H6”、重量窗口閃爍顯示“00”，通過按相應數字鍵可修改該

28、數值，修改完畢，按一下 鍵，控制器罐數窗口顯示“H7”、重量窗口顯示“0”，表示控制器進入下一個參數“精計量控制功能”的設定。27、精計量控制功能設定（H7）根據不同用戶的要求可設定控制器是否有精計量控制功能。精計量控制功能的可設定范圍為0、1。其中0表示禁止精計量控制功能；1表示允許精計量控制功能。 假設禁止精計量控制功能，則精計量控制功能值為0，進入該參數設定態(tài)后控制器罐數窗口顯示“H7”、重量窗口閃爍顯示“0”，通過按相應數字鍵可修改該數值，修改完畢，按一下 鍵，控制器罐數窗口顯示“H8”、重量窗口顯示“0”，表示控制器進入下一個參數“卸料控制方式”的設定。確認28、卸料控制方式設定（H

29、8）根據不同用戶的要求控制器可選擇遙控手柄卸料方式或限位開關卸料方式。卸料控制方式的可設定范圍為0、1。其中0表示遙控手柄卸料方式；1表示限位開關卸料方式。確認 假設控制器選用遙控手柄卸料方式，則卸料控制方式值為0，進入該參數設定態(tài)后控制器罐數窗口顯示“H8”、重量窗口閃爍顯示“0”，通過按相應數字鍵可修改該數值，修改完畢，按一下 鍵，控制器罐數窗口顯示“H9”、重量窗口顯示“0”，表示控制器進入下一個參數“數據輸出方式”的設定。29、數據輸出方式設定（H9）控制器的數據資料可通過微型打印機打印或通過通訊口與上位機傳輸。數據輸出方式的可設定范圍為0、1、2、3、4。其中0表示禁止數據打印或傳輸

30、；1表示使用微型打印機手動打??；2表示使用微型打印機自動打??；3表示RS232通訊；4表示使用RS485通訊。手動打印是指在停止狀態(tài)，按一下控制器上的4/打印鍵，控制器打印剛生產結束的罐次的設定值及實際配料數據；自動打印是指控制器在當前罐配料完成并卸料后，自動打印當前罐的設定值及實際配料值，打印完后繼續(xù)下一罐的生產。確認 假設控制器不使用打印機和通訊口功能，則數據輸出方式值為0，進入該參數設定態(tài)后控制器罐數窗口顯示“H9”、重量窗口閃爍顯示“0”，通過按相應數字鍵可修改該數值，修改完畢，按一下 鍵，控制器罐數窗口顯示“HA”、重量窗口顯示“9600”，表示控制器進入下一個參數“波特率”的設定。

31、210、波特率設定（HA）波特率的可設定范圍為2400、4800、9600、19200。假設波特率為9600，進入該參數設定態(tài)后控制器罐數窗口顯示“HA”、重量窗口閃爍顯示“9600”，通過按相應數字鍵可修改該數值，修改完畢，按一下確認 鍵，控制器罐數窗口顯示“Hb”、重量窗口顯示“01”，表示控制器進入下一個參數“通訊地址”的設定。211、通訊地址設定（Hb）通訊地址僅對RS485有效，通訊地址的可設定范圍為0130。假設RS485通訊地址為01，進入該參數設定態(tài)后控制器罐數窗口顯示“Hb”、重量窗口閃爍顯示“01”，通過按相應數字鍵可修改該數值，修改完畢，按一下確認 鍵，控制器罐數窗口顯示

32、“HC”、重量窗口顯示“4”，表示控制器進入下一個參數“上料路數”的設定。212、上料路數設定（HC）根據不同用戶配料路數的不同控制器可設定為4路上料或5路上料，以方便配方值的輸入等。上料路數的可設定范圍為4或5。其中4表示總共有4路上料；5表示總共有5路上料。假設總共有4路上料，則上料路數值為4，進入該參數設定態(tài)后控制器罐數窗口顯示“HC”、重量窗口閃爍顯示“4”，通過按相應數字鍵可修改該數值，修改完畢，按一下 鍵，控制器罐數窗口顯示“Hd”、重量窗口顯示“2”，表示控制器進入下一個參數“傳感器靈敏度”的設定。確認213、傳感器靈敏度的設定（Hd）傳感器靈敏度的可設定值為2、3（mV/V）。

33、它的意思是傳感器在受到額定的拉/壓力(如果滿量程是800Kg的，它的額定拉/壓力就是800Kg)做用下，在激勵電壓(也叫供橋電壓)是5V的情況下，它的兩個輸出端會有10mV/15mV的變化。該設定值須與所用傳感器標注的靈敏度一致。確認假設傳感器靈敏度的設定值為2，進入該參數設定后控制器罐數窗口顯示“Hd”、重量窗口閃爍顯示“2”，通過按相應數字鍵可修改該數值，修改完畢，按一下 鍵，控制器自動返回待機態(tài)，二級參數設置完畢。附1：HY500控制器配置參數出廠設定值及含義一覽表 1、一級參數默認值：序號參數名稱代表符號默認值設定范圍單 位1延遲啟動時間F1300199 秒2上料間隔時間F240019

34、9 秒3卸料延遲時間F35199 秒4零位范圍 F4 301200 千克5零點跟蹤范圍 F5 00、1、2、4、8 D6罐數控制功能 F6 00、1 無7落差修正方式 F7 00、12、二級參數默認值：序號參數名稱代表符號默認值設定范圍單 位1量程H150001008000 2小數點位數H200、1、2 無3分度間距H311、2、5 無4數字濾波 H4 518 無5禁止采樣時間 H5 060199 秒6允差 H6 0099 7精計量控制功能 H7 00、1 無8卸料控制方式 H8 00、1 無9數據輸出方式 H9 00、1、2、3 無10波特率 HA 96002400、4800、9600、19200 無11通訊地址 Hb 010130 無12上料路數 HC 44、5 無13傳感器靈敏度 Hd 22、3