機械設備聯(lián)動調(diào)試方案

1、 項項目目設設備備聯(lián)聯(lián)動動調(diào)調(diào)試試方方案案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： 有限公司 （章）2015 年 03 月 11 日 2 目目 錄錄一一 特殊過程和關鍵過程的概況特殊過程和關鍵過程的概況.3（一）思路（一）思路.3（二）過程概況（二）過程概況.41、聯(lián)動試運轉(zhuǎn)前的準備條件.42、機器試運轉(zhuǎn)采用的不同方法，應符合以下要求：.43、試運轉(zhuǎn)應具備的條件.54、設備試運轉(zhuǎn)應包括下列內(nèi)容和步驟：.55、電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗應符合下列要求：.56、潤滑系統(tǒng)調(diào)試應符合下列要求：.67、氣動、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試應符合下列要求：.68、機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應符合下列要求：.7

2、9、試運轉(zhuǎn)中，應進行下列各項檢查：.710、試運轉(zhuǎn)結束后，應立即作下列各項工作：.8二、設備聯(lián)動調(diào)試方案二、設備聯(lián)動調(diào)試方案.8（一）（一） 、設備聯(lián)動調(diào)試方案、設備聯(lián)動調(diào)試方案.8（二）（二） 、設備調(diào)試易存在的問題及解決方案、設備調(diào)試易存在的問題及解決方案.13三、設備試生產(chǎn)方案三、設備試生產(chǎn)方案.17(一一)、 方案編制目的方案編制目的.17(二二)、 生產(chǎn)準備工作生產(chǎn)準備工作.17(三三)、 機機 械械 試試 車車.18(四四)、 投投 料料 試試 車車.18四、人員組織四、人員組織.20五、材料設備等供應計劃五、材料設備等供應計劃.20 3六、工期安排六、工期安排.21七、質(zhì)量標準及

3、保證措施七、質(zhì)量標準及保證措施.21八、安全防護及保證措施八、安全防護及保證措施.22安全規(guī)定：主要保護措施安全規(guī)定：主要保護措施.22一般規(guī)定.22發(fā)生危險時的停車緊急停車.22裝置的操作.22十、編制此方案所遵循的標準十、編制此方案所遵循的標準 .23 4一一 特殊過程和關鍵過程的概況特殊過程和關鍵過程的概況（一）思路（一）思路本方案主要針對動設備和電氣調(diào)試，體現(xiàn)的是設備和電氣專業(yè)調(diào)試的施工組織設計，它不僅要立足于本專業(yè)，同時與相關專業(yè)及總施工組織設計相呼應，總之施工方法立足專業(yè)，滿足整體工程的施工進度、施工質(zhì)量、施工安全的要求。（二）目的（二）目的（1）檢驗各設備間結構尺寸、熟悉各部位功

4、能，測定構件的工藝及其設備性能；（2）檢查各設備機組運轉(zhuǎn)情況，并做好詳細的檢測記錄。（3）對試車過程發(fā)現(xiàn)的問題逐一分析解決。（4）檢查機器和電氣、儀表的性能與制造及安裝質(zhì)量，機器試運轉(zhuǎn)的時間應符合機器技術文件規(guī)定和設計文件要求。機器試運轉(zhuǎn)的時間宜為 2h1、聯(lián)動試運轉(zhuǎn)前的準備條件、聯(lián)動試運轉(zhuǎn)前的準備條件主機及附屬設備、管道等安裝工作應全部完畢，施工記錄和資料應齊全；與試運轉(zhuǎn)有關的工藝管道及清理除塵。保溫、保冷及防腐等工作基本結束（有礙試運轉(zhuǎn)檢查部位除外） ；與試運轉(zhuǎn)有關的土建、氣、水等工程及電器、儀表控制系統(tǒng)施工結束，參加試運轉(zhuǎn)的人員、應熟知試運轉(zhuǎn)工藝、掌握操作規(guī)程；1、人員、介質(zhì)、材料、工機

5、具、檢測儀器等；2、布置必要的消防措施和安全防護措施及工具3、機器入口處應設過濾網(wǎng)（器）4、按設計要求加注試運轉(zhuǎn)的潤滑油 52、機器試運轉(zhuǎn)采用的不同方法，應符合以下要求：、機器試運轉(zhuǎn)采用的不同方法，應符合以下要求：1、以蒸汽為介質(zhì)的進行試運轉(zhuǎn)所需的蒸汽壓力不能超過額定數(shù)值2、以空氣或氮氣為介質(zhì)的進行試運轉(zhuǎn)時，所需的功率和壓縮后的溫度不能超過額定數(shù)值3、若超過額定數(shù)值時，應調(diào)整試運轉(zhuǎn)參數(shù)進行試運轉(zhuǎn)。3、試運轉(zhuǎn)應具備的條件、試運轉(zhuǎn)應具備的條件一、設備及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全。其中，設備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附

6、屬裝置均應按系統(tǒng)檢驗完畢，并應符合試運轉(zhuǎn)的要求。二、需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，均應符合試運轉(zhuǎn)的要求。三、對大型、復雜和精密設備，應編制試運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。四、參加試運轉(zhuǎn)的人員，應熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并應掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。五、設備及周圍環(huán)境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。4、設備試運轉(zhuǎn)應包括下列內(nèi)容和步驟：、設備試運轉(zhuǎn)應包括下列內(nèi)容和步驟：一、電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。二、潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。三、機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。四、蒸汽管道試壓合格，無泄漏漏氣

7、，各閥門檢驗合格。五、空負荷試運轉(zhuǎn)，應在上述一四項調(diào)整試驗合格后進行。 65、電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗應符合下列要求：、電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗應符合下列要求：一、按電氣原理圖和安裝接線圖進行，設備內(nèi)部接線和外部接線應正確無誤。二、按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應符合其規(guī)定值。三、按設備使用說明書有關電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應正確、靈敏和可靠。四、蒸汽鍋爐加熱線排檢查合格，電控接電正確無誤。五、經(jīng)上述一三項檢查或調(diào)整后，方可進行機械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。6、潤滑系統(tǒng)

8、調(diào)試應符合下列要求：、潤滑系統(tǒng)調(diào)試應符合下列要求：一、系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應符合規(guī)定。二、應按說明書規(guī)定的空負荷試驗的工作規(guī)范和操作程序，試驗各運動機構的啟動，其中對大功率機組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應按有關規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作，均應正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應按各類設備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。三、空負荷試運轉(zhuǎn)中，應進行下列各項檢查，并應作實測記錄：1、按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應符合設備使用說明書的規(guī)定。2、干油集中潤滑裝置各部位的運動應均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲

9、響；給油量在個工作循環(huán)中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值，不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。四、稀油集中潤滑系統(tǒng)，應按說明書檢查和調(diào)整下列各項目：油壓過載保護；油壓與主機啟動和停機的聯(lián)鎖；油壓低壓報警停機訊號；油過濾器的差壓訊號；油冷卻器工作和 7停止的油溫整定值的調(diào)整；油溫過高報警信號。系統(tǒng)在公稱壓力下應無滲漏現(xiàn)象。7、氣動、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試應符合下列要求：、氣動、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試應符合下列要求：一、各系統(tǒng)的通路應暢通并無差錯；二、系統(tǒng)應進行放氣和排污；三、系統(tǒng)的閥件和安全機構等的動作，應進行數(shù)次試驗，達到正確、靈敏和可靠；四、各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷和泄漏，并應保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和

10、溫度。8、機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應符合下列要求：、機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應符合下列要求：一、設備及其潤滑、機動、氣（汽）動、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應單獨調(diào)試檢查并符合要求。二、聯(lián)合調(diào)試應按要求進行；不宜用模擬方法代替。三、聯(lián)合調(diào)試應由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設備），按說明書和生產(chǎn)操作程序進行，并應符合下列要求：各轉(zhuǎn)動和移動部分，用手（或其他方式）盤動，應靈活，無卡滯現(xiàn)象。安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機和制動（大型關鍵設備無法進行此項試驗者，可用模擬試驗代替）、報警訊號等經(jīng)試驗均應正確、靈敏、可靠。各種手柄操作位置、按扭、控制顯示和訊號等，應與實際動作及其運動方向相符；壓力、

11、溫度、流量等儀表、儀器指示均應正確、靈敏、可靠。應按有關規(guī)定調(diào)整往復運動部件的行程、變速和限位；在整個行程上其運動應平穩(wěn)，不應有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向不得有不正常的聲響。 8主運動和進給運動機構均應進行各級速度（低、中、高）的運轉(zhuǎn)試驗。其啟動、運轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，均應正確、可靠、無異?，F(xiàn)象。9、試運轉(zhuǎn)中，應進行下列各項檢查：、試運轉(zhuǎn)中，應進行下列各項檢查：1各電機運行正常，不出現(xiàn)過載，控制不穩(wěn)等情況。2. 水泵供水正常，循環(huán)水管雙向通暢。3. 滅菌器筒體內(nèi)蒸汽壓力不超過額定壓力。4齒輪副，鏈條與鏈輪嚙合應平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損。5小車運行的跑偏量不應超過

12、規(guī)定。 6潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統(tǒng)的工作應正常，無滲漏現(xiàn)象。7各種儀表應工作正常。8有必要和有條件時，可進行噪音測量，并應符合規(guī)定。10、試運轉(zhuǎn)結束后，應立即作下列各項工作：、試運轉(zhuǎn)結束后，應立即作下列各項工作：一、切斷電源和其他動力來源。二、進行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。三、對蓄能器和設備內(nèi)有余壓的部分進行卸壓。四、按各類設備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設備幾何精度進行必要的復查；各緊固部分進行復緊。五、設備空負荷（或負荷）試運轉(zhuǎn)后，應對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器；需要時可更換新油（劑） 。六、拆除調(diào)試中臨時的裝置；裝好試運轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置。七、清理現(xiàn)場及整

13、理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。 9二、二、設備聯(lián)動調(diào)試方案設備聯(lián)動調(diào)試方案注意：嚴格按照其設備說明書及運行手冊進行；行，當有爭議時報請試運指揮組決定。（一） 、設備聯(lián)動調(diào)試方案(一一) 聯(lián)動試車目的：聯(lián)動試車目的：1、對前期單體式車及分系統(tǒng)試車進行全面檢驗。2、全面檢驗裝置的設計、安裝質(zhì)量，考核裝置運行的可靠性及合理性。3、全面考核各轉(zhuǎn)動設備及裝置的運行狀況、掌握裝置及設備的運行特性。4、檢查界區(qū)進出管線介質(zhì)的供應情況。5、考核 DCS 控制系統(tǒng)聯(lián)鎖、報警、自動調(diào)節(jié)控制回路運行情況，考核檢測系統(tǒng)及調(diào)節(jié)閥門運行的可靠性。6、通過聯(lián)動試車進一步訓練操作運行人員的實際操作能力，為一次性開車成功打好基礎。7、全

14、面檢查裝置在聯(lián)動試車情況下存在的問題和缺陷，為今后裝置長周期安全運行打下良好基礎。（二）（二） 、聯(lián)動試車應具備的條件及程序：、聯(lián)動試車應具備的條件及程序：1 1各系統(tǒng)應具備的條件各系統(tǒng)應具備的條件1.1滅菌器滅菌系統(tǒng)： 滅菌器試壓完畢并報驗合格，對照圖紙檢查各工藝管路的合理性，各處聯(lián)接的松緊度和密封，循環(huán)水系統(tǒng)的管路合理性，門鎖及安全聯(lián)鎖裝置的有效，安全閥和回空氣閥的聯(lián)接和有效，檢查電氣系統(tǒng)的接線和排線合理性，并嚴格要求設備電控的安全性。1.2鍋爐蒸汽供應系統(tǒng)：保證進水管道試壓合格，出蒸汽管道試壓合格，法蘭之間，螺紋密封良好，管路做表面防銹處理結束并合格，檢查各閥門的開關狀態(tài)，保證水汽通暢；

15、管道試壓完畢并合格，蒸汽管道支架穩(wěn)固，管道周圍無人員活動。 101.3 提升破碎系統(tǒng)： 翻轉(zhuǎn)架滑輪在軌道槽的位置無偏差；單機試車中 翻轉(zhuǎn)架的提升下落通暢合理；滅菌車中醫(yī)廢能全部傾倒破碎料斗中；破碎機運行平穩(wěn) 破碎能力能足夠滿足醫(yī)廢的破碎要求，破碎平臺清理干凈，平臺上下及周邊，不得有人員逗留或非工作人員活動。 1.4循環(huán)水供應系統(tǒng)： 水路管道系統(tǒng)工藝合理，管道密封合格；在單機試車中，水泵能正常工作，完成對設備、水箱、涼水塔的循環(huán)水工作；涼水塔能滿足滅菌器和脫臭塔的循環(huán)水冷卻要求；全自動軟化水器能滿足設備對水質(zhì)的使用要求。1.5 尾氣除臭系統(tǒng)： 脫臭塔填料裝填完成；脫臭塔風機在單機試車中 運行平穩(wěn)

16、，并達到使用要求；管道聯(lián)接鋪設合理，全部吸收滅菌器排出的尾氣，尾氣處理達環(huán)保要求。1.6 清洗消毒系統(tǒng)： 清洗消毒液充填儲液箱；儲液箱、循環(huán)水泵、噴頭之間管道聯(lián)接合理，管道與零部件聯(lián)接合格，密封合格；傳送段與清洗段機體聯(lián)接完畢并合格；傳送帶與帶輪之間配合良好，在單機試車中，無打滑、過載現(xiàn)象；傳動電機與傳動鏈輪、傳動軸潤滑良好；電機、水泵機電合理，保證無漏電，過流現(xiàn)象；滅菌箱能順利通過清洗機體；1.7 軌道轉(zhuǎn)向系統(tǒng) 軌道保持平行無卡點；與滅菌小車輪銜接良好；與轉(zhuǎn)盤上軌道銜接良好；轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向運用靈活，順利將滅菌小車轉(zhuǎn)向 90 度；軌道與滅菌器聯(lián)接用搭橋焊接合格，內(nèi)與滅菌器軌道聯(lián)接通暢；小車在軌道上行

17、走無磕碰，由裝料 滅菌 提升下落，轉(zhuǎn)向過程通暢；2 2電氣、熱控應具備的條件電氣、熱控應具備的條件2.1各電動閥門、氣動閥門、煙風擋板靜態(tài)調(diào)試完畢，能遠方操作、開關靈活、方向正確。2.2 各聲光報警信號經(jīng)靜態(tài)調(diào)試完畢。 112.3 各事故按鈕完好，回路正確。模擬操作試驗動作可靠。3 3 土建應具備的條件土建應具備的條件3.1 試運現(xiàn)場道路暢通、照明充足、事故照明可靠。3.2 須有封閉的排水溝供鍋爐排污排水。3.3 須有污水處理池用以處理滅菌器排除的污水3.4 試運現(xiàn)場通訊設備方便可用，并備有足夠的消防器材。4 4 其它應具備的條件其它應具備的條件4.1 供水系統(tǒng)完善，能隨時提供足夠數(shù)量合格的水

18、。4.2 用電系統(tǒng)完善，能按試運要求隨時切、送電。4.3 全廠的照明、通訊系統(tǒng)完善，保證通訊暢通。5 5試車程序試車程序鍋爐整套啟動調(diào)試流程圖進行： 不合格 合格 軌道 調(diào)試技術方案交底調(diào)試需滿足條件確認聯(lián)鎖保護及報警實驗鍋爐運行產(chǎn)生蒸汽設備負荷運行階段一周期負荷運行階段試車結束、記錄數(shù)據(jù)、存檔歸類滅菌車裝料滅菌器負荷運行滅菌完成、出料、破碎、回軌道小車行走、轉(zhuǎn)向關閉所有設備關閉供水、供壓 126 6 試車保運體系試車保運體系一、保運系統(tǒng)的范圍、責任：(1)、負責生產(chǎn)系統(tǒng)全部動靜設備的保修及機械消缺任務。(2)、所有電磁閥、調(diào)節(jié)閥及其他閥門的檢修工作。(3)、所有取樣、分析系統(tǒng)的檢修工作。(4

19、)、整個生產(chǎn)系統(tǒng)儀表及自動控制系統(tǒng)、調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構的維修，測量儀表的維護與調(diào)校。(5)、所有現(xiàn)場壓力表、溫度表的校驗及所有在線儀表的維修。(6)、負責全廠電器正常運行及故障處理。(7)、負責行政及調(diào)度通訊系統(tǒng)的保障與維修。二、保運系統(tǒng)應具備的條件：(1)、水汽車間各崗位人員實行四班三運轉(zhuǎn)工作制度，保證連續(xù)運行。(2)、各專業(yè)調(diào)試人員已到位上崗并佩戴標志。(3)、調(diào)試設備、工器具已落實。(4)、物質(zhì)、原材料供應已落實。(5)、機、電、儀人員正常上崗，且應 24 小時留人值守。7 7 記錄（附錄）記錄（附錄）醫(yī)廢高溫蒸煮滅菌啟動調(diào)試驗評表項目名稱：貴港市醫(yī)療廢物處置中心項目工程 性 質(zhì)：主要 驗評

20、編號：GG- 001 第 1 頁共 1 頁質(zhì) 量 標 準驗評質(zhì)量等級序號檢驗項目性質(zhì)單位合格優(yōu)良檢 驗結 果自評核定給水流量主要t/h符合設計要求給水壓力MPa符合設計要求主蒸汽流量T/H0.5滅菌壓力主要MPa0.25主蒸汽壓力MPa0.25主蒸汽溫度主要1211滅菌器滅菌溫度主要121鍋爐蒸汽壓力Mpa0.693鍋爐供設備壓力Mpa0.30 13水質(zhì)質(zhì)量達標循環(huán)水流量主要t/h34循環(huán)水涼水溫降20提升高度M5.5提升速度M/min9破碎質(zhì)量主要cm5單次破碎量Kg1004提升破碎單次破碎周期主要Min1 （二） 、設備調(diào)試易存在的問題及解決方案1. 機電設備類：編號設備類型故障現(xiàn)象可能原

21、因處理措施1無法啟動無電源或接線脫落檢查電源及線路2運行中電流過小或過大負載端故障檢查負載情況3溫升過大軸承或負載過大檢查軸承或負載端4噪音明顯基礎不牢固；軸承問題；負載端故障加固固定裝置；檢查軸承；檢查負載端1電機5轉(zhuǎn)向錯誤電源三相調(diào)亂調(diào)整相序 146運行中電壓升高電源故障，負載端故障檢查電源或負載端1壓力過高或過低進出風口調(diào)節(jié)不當；葉輪有磨損調(diào)節(jié)進出風口；更換葉片、葉輪2機殼過熱在調(diào)節(jié)閥關閉情況下長時間運轉(zhuǎn)停機冷卻或打開調(diào)節(jié)閥降溫4離心鼓風機3風機振動基礎不牢固；連軸器故障；葉輪故障加固基座；調(diào)整連軸器；修理葉輪2. 泵類：故障現(xiàn)象可能原因處理措施1吸水管路不嚴密，有空氣漏入檢查吸水管路2

22、泵內(nèi)未灌滿水，有空氣存在重新灌水，開啟放氣門3水封水管堵塞，有空氣漏入檢查和清洗水封水管4安裝高度太高提高吸水池水位或降低水泵和水井水面間的距離5電動機轉(zhuǎn)速不夠檢查電源電壓和周波是否降低6電動機旋轉(zhuǎn)方向相反調(diào)整相序啟動后水泵不輸水7葉輪及出水口堵塞檢查和清洗葉輪及出水口1轉(zhuǎn)速降低檢查原動機及電源運行中電流減少2安裝高度增加檢查吸水管路，吸水面 153空氣漏入吸水管或經(jīng)機械密封進入泵內(nèi)檢查管路及機械密封4吸水管和壓水管路阻力增加檢查管路及管路中可能堵塞之外或管路過小5葉輪堵塞檢查和清洗葉輪6葉輪的損壞和密封環(huán)的磨損清洗過濾網(wǎng)7進口濾網(wǎng)堵塞降低吸水管端的位置8吸水管插入吸水池深度不夠，帶空氣入泵

23、1轉(zhuǎn)速降低檢查原動機及電源2水中含有空氣檢查吸水管和機械密封3壓力管損壞關小壓力管閥門，并檢查壓力水管運行中壓頭降低4葉輪損壞和密封磨損拆開修理，必要時更換1轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速檢查原動機及電源2水泵流量大于許可流量關小壓水管上閥門3原動機或水泵發(fā)生機械磨損檢查原動機和水泵4水泵裝配不良，轉(zhuǎn)動部件與靜止部件發(fā)生摩擦或卡住停泵，用手轉(zhuǎn)動，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或調(diào)整原動機過熱5三相電動機有一相保險絲燒斷或電動機三相電流不平衡更換保險絲或檢修電動機水泵機組1裝置不當檢查機組連軸器和中心以及葉輪 162葉輪局部堵塞檢查和清洗葉輪3個別零件機械損傷更換零件4吸水管和壓水管的固定裝置松動擰緊固定

24、裝置5安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象停用水泵，采取措施以減少安裝高度生振動和噪聲6地腳螺栓松動或基礎不牢固擰緊地腳螺栓，如果基礎不牢固，可加固或修理1軸瓦接觸不良或接觸不適當進行檢修校核2軸承磨損或松動仔細檢查，進行修理和調(diào)整3油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活，油量太少或供油中斷檢查或更新油環(huán)，使?jié)櫥到y(tǒng)暢通4轉(zhuǎn)子中心不正，軸彎曲進行校正或更換油5油質(zhì)不良或油內(nèi)混有雜物更換油質(zhì)，或?qū)⒂蜑V過處理，清洗軸承和油室軸承發(fā)熱6軸承尺寸不夠改造軸承管路發(fā)生水擊水泵或管路中有空氣放出空氣，清除積聚空氣的原因3. 閥門類：故障現(xiàn)象可能原因處理措施滲漏量過大密封不良調(diào)整閥門和閥板的密封不能順暢地起閉重合度不適當調(diào)整啟閉機與閘門的重

25、合度限位失靈行程開關故障檢查、調(diào)整行程開關4. 管道類： 17故障現(xiàn)象可能原因處理措施連接處滲漏連接時未能良好密封重新套接管體泄漏管件有本質(zhì)性問題更換管件管件堵塞管線內(nèi)有雜物未清理出來清理管線內(nèi)雜物結論：化工類設備調(diào)試中涉及好多問題，而且很能為后期運營工作提供依據(jù)和預防點，希望大家能夠順利進行調(diào)試，順利驗收三、設備試生產(chǎn)方案三、設備試生產(chǎn)方案(一)、 方案編制目的 為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各設備之間包括上下游設備之間，主要生產(chǎn)設備和公用工程裝置之間的相互配合關系，驗證工藝設計可行性，設備的可靠性，安全設施的有效性，安全順利而又最經(jīng)濟的本項目的生產(chǎn)設施，制定本試生產(chǎn)方案。(二)、 生產(chǎn)準備工作1、人員

26、組織準備。實行廠長目標責任制，廠長對工廠從安裝到交工驗收的全過程負責。設立生產(chǎn)機構，負責抓好各項生產(chǎn)準備工作，按設計定員和崗位技術標準有組織管理經(jīng)驗的干部和有實際操作經(jīng)驗的專業(yè)對口的技術人員、工人為骨干。生產(chǎn)廠長做好生產(chǎn)準備工作。操作工、維修工、主要崗位的操作、維修人員，聘用有實際操作經(jīng)驗的工人。2、技術準備。技術準備的任務是使生產(chǎn)人員掌握所有生產(chǎn)裝置的技術，主要是工藝操作、工藝控制，設備維護使用、安全等四個方面，達到能獨立指導和處理各種技術問題的要求。編制了各種生產(chǎn)裝置的工藝規(guī)程，滅菌器崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、崗位安全規(guī)程等一系列技術規(guī)程 。3、職工培訓。開展教育培訓工作，使職工掌握工藝操

27、作、掌握工藝控制、掌握設備維護使用、掌握安全。對設備做到“四懂三會”，即懂結構、懂原量、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)，會排除故障。 4、安全準備。建立安全管理體系，配備專職的安全技術人員、管理人員，制度和健全了各項安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并對生產(chǎn)線進行了全面的檢查：（）所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查，設備、管 18件、村料、制造安裝質(zhì)量符合設計要求，設計滿足工藝要求。 （）設備、管道水壓強度試驗合格。 （）系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標準。 （）安全閥調(diào)試動作在次以上，起跳靈敏，安裝質(zhì)量優(yōu)良。 （）報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，確定動作無誤好用。 （6）要配備了足夠

28、消滅初期火災所需數(shù)量的滅火器。消防設施合格。 （7）防雷、防靜電設施和所有設備、管架的接地線要安裝完善，測試合格。 （8）防爆的電氣設備和照明燈具均符合防爆標準。 （9）安全防護設施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全。 （0）裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，無堆放雜物，易燃物品，堆放在安全部門指定的地點。 （1）生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術考核、安全考核合格。 （2）各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。 （3）設備標志、管線流向標志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標志齊全醒目。 （4）開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。 （5）建立義務消防隊，并經(jīng)過訓練，能夠掌握滅火救護本領。 （1

29、6）緊急救護器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，并且都會使用。5、物資及外部條件準備。原材料和設施配件準備完畢，滿足生產(chǎn)要求。6、管理準備。制定了以崗位責任制為中心的各項管理制度，在試車中嚴格執(zhí)行。(三)、 機 械 試 車單機試車應具備下列條件： 單機傳動設備（包括輔助設備）經(jīng)過詳細檢查，潤滑、密封油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達到合格要求；單機試車有關配管已全部完成； 試車有關的管道吹掃、清洗、試壓合格； 試車設備供電條件已具備，電器絕緣試驗已完成； 試車設備周圍現(xiàn)場達到工完料凈場地清； 試車方案和有關操作規(guī)程已審批和公布； 試車小組已經(jīng)成立，試車專職技術人員和操作人員已經(jīng)確定； 試車記錄表格已

30、準備齊全。 聯(lián)動試車應具備下列條件： 已建立崗位責任制； 專職技術人員和操作人員已經(jīng)確定，并考試合格； 公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件； 試車方案和有關操作規(guī)程已經(jīng)公布； 各項工藝指標業(yè)經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準公布，操作人員人手一冊； 生產(chǎn)記錄報表已經(jīng)準備齊全，印發(fā)到崗位； 19(四)、 投 料 試 車1、投料試車應具備以下條件： （）所有裝置及配套工程，按設計（包括設計變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺設備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、伴管、導淋、操作平臺等，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。 （）施工記錄資料

31、齊全準確。 （）全部工藝管道和設備都已經(jīng)過強度試驗合格，設備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結束。 （）設備、管道均已經(jīng)過氣密試驗，且確認合格。 （）所有轉(zhuǎn)動設備按規(guī)定經(jīng)過詳細檢查，單體試車和聯(lián)動試車合乎要求，可供正常運轉(zhuǎn)。 （6）鍋爐工作已經(jīng)結束。 （7）水試車已順利通過，暴露的問題已解決。 （8）所有電氣設備的繼電調(diào)整和絕緣試驗已經(jīng)完成，具備正常投運條件。 （9）所有化驗分析設施已備妥待用。 （10）全廠所有的安全消防設施，都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗合格，并有專人負責。 （11）燃料、原料貯罐業(yè)經(jīng)清掃，具備貯存能力，有關計量儀器已經(jīng)標定可供使用。 （12）醫(yī)療廢物運至指定地點，做好堆放，做好投料生

32、產(chǎn)準備。 （13）設備、管線的中溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對設備、管道、閥門、電氣、儀表等標記完畢。 （14）工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設備維修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術資料已經(jīng)齊備。 （15）各級試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責分明，且都已經(jīng)過培訓，掌握了操作技能，達到了“四懂三會”，已考試合格。 （16）以崗位責任制為中心的各項制度已經(jīng)建立，各種掛圖、掛表齊全。 （17）原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準備齊全。 （18）易損易耗的備品配件，專用工器具準備齊全。 （19）各類人員都已經(jīng)認真學習安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育，考試合格。 （20）經(jīng)過綜合性的投料前大檢查，

33、確認各生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件，各種生產(chǎn)準備工作已經(jīng)結束。 2、試車啟動前的檢查與準備（1）鍋爐蒸汽系統(tǒng)： （2）給水系統(tǒng)：（3）車間生產(chǎn)設備各管路、電器系統(tǒng)處于正常要求狀態(tài)。3、工藝方法與試車生產(chǎn)步驟： 20 不合格 合格 軌道 4、設備操作要求及安全注意事項：（）嚴格按照各設備操作規(guī)范操作。 （）在進行投料，滅菌，提升破碎工藝每一步驟時，必須嚴格觀察運行情況，及時做好應急準備。 （）鍋爐運行時不可隨意觸摸電控系統(tǒng)及鍋爐本體 （）醫(yī)廢小車在提升破碎過程中，嚴禁人員靠近提升架下，破碎口下 （）滅菌器在生產(chǎn)運行時，嚴禁操作以外人員進入工藝管路區(qū)，嚴禁靠近觸碰控制箱及工藝管道五、事故的應急救援五、

34、事故的應急救援按本項目的事故應急救援預案進行應急救援。四、四、人員組織人員組織（一）人員設備廠家：電氣工程師一名，機械工程師一名，電氣技術員一名，機械技術員一名，焊工一名 調(diào)試技術方案交底調(diào)試需滿足條件確認聯(lián)鎖保護及報警實驗鍋爐運行產(chǎn)生蒸汽設備負荷運行階段一周期負荷運行階段試車結束、記錄數(shù)據(jù)、存檔歸類滅菌車裝料滅菌器負荷運行滅菌完成、出料、破碎、回軌道小車行走、轉(zhuǎn)向關閉所有設備關閉供水、供壓 21 業(yè)主單位：設備操作人員，車間工作人員，生產(chǎn)管理人員 附：參加試車相關單位及人員1、業(yè)主2、監(jiān)理3、設備廠家：滅菌器及配套設備廠家，蒸汽鍋爐的廠家代表。五、材料設備等供應計劃五、材料設備等供應計劃1）

35、機具的準備序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份備注1接地電阻搖表ZC-81蘇州20012鋼板尺300mm20蘇州20033直角尺250500mm20南京20034鋼卷尺30m/2m 15/30蘇州20035游標卡尺0-300mm4上海20026框式水平儀200200mm 4南京20007條式水平儀0-400mm4南京20008扳手各種型號（8-32）各 4把9溫度計各 4把10電工萬用表上海11紅外線測溫儀1成都12百分表2重慶2 2）材料的準備）材料的準備 22序號材料名稱型號規(guī)格備注1潤滑油按設備說明書提供甲供2水甲供六、工期安排六、工期安排計劃從 2015 年 3 月 20 號開始 2015 年 3 月 24 號結束七、質(zhì)量標準及保證措施七、質(zhì)量標準及保證措施 （1） 為保證本調(diào)試工程達到質(zhì)量優(yōu)良、無質(zhì)量、責任事故，應采取如下措施：1、調(diào)試人員應熟悉工程圖紙、了解各設備及元件的特性、掌握相應的標準規(guī)范。2、調(diào)試儀器設備完好，屬計量器具的應滿足量值傳遞要求。3、試驗前應對所用儀器、設備熟練了解，在搬運、運輸中應對儀器、設備進行可靠保護。4、調(diào)試人員應持證上崗，嚴禁無證操作。5、調(diào)試時接線應準確無誤，試驗接線應一人接線，另一人檢查后方可進行試驗。6、各項試驗均應嚴格按照電氣設備安裝工程交接試驗標準及規(guī)程進行。