石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)分析

1、 石灰石石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)分析脫硫運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)分析 脫硫系統(tǒng)生產(chǎn)主要問題設(shè)備故障率高，系統(tǒng)投運(yùn)率低脫硫率達(dá)不到要求非全煙氣運(yùn)行儀表故障多自動化程度低脫硫運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)分析 本文的主要內(nèi)容第一節(jié)原煙氣品質(zhì)控制第二節(jié)石灰石品質(zhì)控制第三節(jié)運(yùn)行控制要點(diǎn)第四節(jié)日常維護(hù)要點(diǎn)第五節(jié)化學(xué)監(jiān)督的重要性脫硫運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)分析 第一節(jié)原煙氣品質(zhì)控制常見煙氣品質(zhì)超標(biāo)的主要方面： SO2總量超標(biāo)飛灰超標(biāo)煙氣含塵量超標(biāo)煙氣Cl超標(biāo)煙氣溫度超標(biāo)脫硫運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)分析 SO2總量超標(biāo)危害因脫硫率降低，環(huán)保排放指標(biāo)難以保證石膏在塔內(nèi)停留時間短，結(jié)晶時間不足而顆粒小，造成石膏脫水效果差氧化風(fēng)量不足，帶來結(jié)垢、石灰石反應(yīng)閉

2、塞等問題廢水固含量超標(biāo)，廢水系統(tǒng)難以正常運(yùn)行 pH值低設(shè)備腐蝕磨損加速石灰石供給量加大，制漿系統(tǒng)設(shè)備、管道故障率增加脫硫運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)分析 煙氣含塵量超標(biāo)危害煙氣中的飛灰中含有很多金屬元素，對脫硫系統(tǒng)影響較大的是Al元素，它容易與煙氣中的HF反應(yīng)生成氟化鋁絡(luò)合物AlFx，此絡(luò)合物可能覆蓋在石灰石顆粒表面，造成石灰石反應(yīng)閉塞。飛灰顆粒較小，進(jìn)入脫水系統(tǒng)后造成石膏含水率上升，石膏純度下降更細(xì)的顆粒進(jìn)入廢水系統(tǒng)，造成廢水含固量升高，廢水系統(tǒng)負(fù)荷上升脫硫運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)分析 煙氣Cl超標(biāo)煙氣中的Cl主要來源于鍋爐燃煤，煤質(zhì)的變化造成煙氣中的HCl含量變化，其與石灰石發(fā)生反應(yīng)后產(chǎn)生的Cl離子量也會發(fā)生變化廢水

3、排放量不增加的情況下，在煙氣Cl超標(biāo)時，塔內(nèi)Cl離子濃度是逐漸上升的，過高會引起設(shè)備腐蝕、石膏品質(zhì)差、在塔內(nèi)抑制石灰石溶解等問題脫硫運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)分析 煙氣溫度超標(biāo)超過防腐設(shè)施的承受溫度會造成其損壞和失效鍋爐排煙溫度升高會造成系統(tǒng)水耗增加煙氣溫度升高使系統(tǒng)阻力上升，增壓風(fēng)機(jī)電耗增加脫硫運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)分析 燃煤含硫量超標(biāo)引起的問題 第二節(jié)石灰石品質(zhì)控制影響正常生產(chǎn)的石灰石品質(zhì)包括：石灰石純度特殊雜質(zhì)含量反應(yīng)活性硬度脫硫運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)分析 石灰石純度石灰石純度是指石灰石中CaCO3的含量，是脫硫劑的有效成分，常以CaCO3或CaO的重量百分?jǐn)?shù)來表示。天然石灰石CaO的含量一般為4555%。石灰石的純度越

4、高，脫硫消耗的脫硫劑就越少，相應(yīng)的Ca/S比較低，經(jīng)濟(jì)性較好純度較低的石灰石一般活性較差，反應(yīng)速度降低脫硫運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)分析 特殊雜質(zhì)含量石灰石中Al O能提高脫硫劑的利用率，但其與2 3煙氣中的HCl和HF反應(yīng)生成的氟化物和氯化物累計到一定程度后對脫硫反應(yīng)有阻礙作用石灰石中單質(zhì)MgCO3也能提高脫硫劑利用率，但含量過高會因共離子效應(yīng)影響氧化反應(yīng)、影響石灰石的溶解過程，造成塔內(nèi)反應(yīng)受影響白云石中的MgCO3與上述作用不同，因為白云石(有效成分是CaMg(CO )復(fù)鹽)在吸收塔內(nèi)幾3 2乎不溶解，不但不會提高石灰石利用率，反而會降低脫硫運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)分析 反應(yīng)活性反應(yīng)活性是評價石灰石在吸收塔內(nèi)反應(yīng)速

5、率的指標(biāo)。在吸收塔內(nèi)天然石灰石反應(yīng)速率受石灰石純度、細(xì)度、微觀孔隙率、晶格結(jié)構(gòu)、雜質(zhì)含量等方面的影響，應(yīng)優(yōu)先選擇反應(yīng)活性較高的石灰石脫硫運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)分析 石灰石的硬度石灰石若硬度過大，不易破碎，一方面將增加石灰石破碎、研磨過程的能耗，另一方面將加大這些設(shè)備以及相關(guān)漿液泵及管道的磨損，縮短檢修周期影響石灰石硬度的成分主要是SiO2和其它酸不溶物的含量脫硫運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)分析 第三節(jié)運(yùn)行控制要點(diǎn)工藝過程控制固液副產(chǎn)物的排放控制防止增壓風(fēng)機(jī)失速除霧器沖洗控制水平衡控制 GGH差壓控制防止塔內(nèi)漿液“中毒”運(yùn)行控制與設(shè)備腐蝕運(yùn)行控制與防腐脫硫運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)分析 工藝過程控制運(yùn)行人員對工藝過程進(jìn)行控制，依據(jù)應(yīng)是

6、設(shè)計和調(diào)試的結(jié)果，控制各種參數(shù)在設(shè)計范圍內(nèi)是保證塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)過程正常的主要手段塔內(nèi)pH值、漿液密度、液位正常、氧化風(fēng)系統(tǒng)正常投入等是保證反應(yīng)正常進(jìn)行的主要因素石灰石供漿質(zhì)量和流量正常、固液副產(chǎn)物的正常排放，是保證塔內(nèi)物料平衡、保證化學(xué)反應(yīng)正常的基本條件脫硫運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)分析 固液副產(chǎn)物的排放控制石膏、廢水按照設(shè)計要求排放是控制塔內(nèi)各種雜質(zhì)（包括Cl離子、Mg離子、粉塵等）不至于影響塔內(nèi)正常化學(xué)反應(yīng)的主要手段。在煙氣和石灰石中這些成分超過設(shè)計值的情況下，需要超設(shè)計流量排放正常排放是運(yùn)行過程中控制吸收塔漿液濃度、水平衡的重要手段脫硫運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)分析 防止增壓風(fēng)機(jī)失速靜葉調(diào)節(jié)軸流增壓風(fēng)機(jī)相對容易發(fā)生失

7、速，在低負(fù)荷情況下發(fā)生失速的可能性較大，在系統(tǒng)阻力較大但煙氣量較小時應(yīng)注意防止動葉調(diào)節(jié)軸流增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生失速的區(qū)域較靜調(diào)風(fēng)機(jī)窄，一般多數(shù)風(fēng)機(jī)廠家為用戶提供了動葉調(diào)節(jié)安全角，在小長期失速造成葉片裂紋于這個安全角小負(fù)荷區(qū)域內(nèi)即使失速開關(guān)報警風(fēng)機(jī)也是安全的脫硫運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)分析 增壓風(fēng)機(jī)性能曲線 除霧器沖洗控制除霧器沖洗由于其水量是間歇供給的，對塔內(nèi)的液位影響較大，小負(fù)荷運(yùn)行的機(jī)組尤其明顯，很可能造成溢流，因此在系統(tǒng)投運(yùn)初期常發(fā)生因水平衡不好控制，停止沖洗造成除霧器堵塞堵塞后倒塌的除霧器除霧器要求的正常沖洗壓力一般要求在3bar左右才能達(dá)到較好的沖洗效果，但也不宜過大脫硫運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)分析 水平衡控制水平

8、衡控制的依據(jù)是物料平衡表由于水平衡的計算是基于額定負(fù)荷的，因此小負(fù)荷運(yùn)行時可能會造成水平衡不好控制控制的原則是盡量減少非設(shè)計系統(tǒng)外來水用量，尤其是石灰石漿液制備系統(tǒng)，多數(shù)都采用濾液水制漿。如未設(shè)計濾液水制漿，也應(yīng)考慮在低負(fù)荷運(yùn)行時由其消耗部分濾液水脫硫運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)分析 GGH差壓控制 GGH差壓增長和堵塞目前尚無法徹底解決，運(yùn)行過程中只有通過加強(qiáng)吹掃，控制其增長速率一般常采用日常吹掃輔以高壓沖洗方式，停機(jī)檢修時低壓沖洗水長時間清洗也是必要手段較好的除霧器工作狀態(tài)有利于減少GGH堵塞幾率煙氣中飛灰含量少則GGH差壓增長速度減緩脫硫運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)分析 防止塔內(nèi)漿液“中毒”常見造成吸收塔漿液“中毒”失

9、效的原因包括：煙氣中灰塵含量超標(biāo)或者燃油油污過多氧化不足亞硫酸鹽超標(biāo)石灰石中MgO超標(biāo)石灰石中白云石含量過高漿液中Cl離子含量過高脫硫運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)分析 吸收塔“中毒”問題常規(guī)處理方式吸收塔內(nèi)漿液拋漿或者置換處理是最直接有效的處理方式，但是會使脫硫系統(tǒng)暫時不能投入或者帶不上負(fù)荷加入化學(xué)添加劑，提高石灰石的利用率，常用的添加劑為己二酸加入強(qiáng)堿脫硫劑可以暫時提高脫硫率，再同時通過置換漿液方式可以逐步恢復(fù)其的“活性”，常用強(qiáng)堿脫硫劑為NaOH脫硫運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)分析 運(yùn)行控制與設(shè)備腐蝕發(fā)生在脫硫設(shè)備上的腐蝕種類包括陰離子腐蝕、電化學(xué)腐蝕、結(jié)晶腐蝕、應(yīng)力腐蝕等較低的pH值運(yùn)行會加速陰離子腐蝕的速度吸收塔壁被

10、腐蝕穿過高的工作溫度會使各種腐蝕速度加快脫硫運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)分析 運(yùn)行控制與防腐脫硫系統(tǒng)的防腐材料防腐材料如橡膠、樹脂、FRP、玻璃鱗片等有機(jī)材料都有長期和短時最高使用溫度的限制，一般都根據(jù)不同的脫硫系統(tǒng)各區(qū)域的工作環(huán)境溫度選用防腐材料。煙道防腐層脫落脫硫運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)分析 運(yùn)行控制對防腐材料的影響脫硫系統(tǒng)工作溫度對防腐材料的影響襯里材料與設(shè)備基體在溫度的作用下產(chǎn)生不同的膨脹，會使二者粘接界面產(chǎn)生熱應(yīng)力，影響襯里壽命，溫度越高，設(shè)備越大，其負(fù)作用越大高溫使材料的物理性能下降，從而降低襯里材料的耐磨性和抗應(yīng)力破壞能力，同時加速有機(jī)材料的老化在溫度作用下，襯里施工中形成的缺陷如氣泡、微裂紋、界面孔隙及受

11、熱應(yīng)力作用等為介質(zhì)滲透提供條件，加速腐蝕脫硫運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)分析 第四節(jié)日常維護(hù)要點(diǎn)按照電廠正常的缺陷管理方式進(jìn)行管理，與主機(jī)管理方式一致，堅持“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，就能使設(shè)備始終處于較好的狀態(tài)大部分電廠脫硫生產(chǎn)技術(shù)力量比較薄弱，在大量新型設(shè)備及儀表得到應(yīng)用的情況下，缺陷處理過多的依賴供貨商，造成缺陷得不到及時處理，甚至使問題擴(kuò)大造成事故備品備件應(yīng)合理計劃和準(zhǔn)備充足，保證生產(chǎn)需要脫硫運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)分析 第五節(jié)化學(xué)監(jiān)督的重要性脫硫過程是一個反應(yīng)速度較慢的化學(xué)過程，其中間產(chǎn)物較多，中間產(chǎn)物的變化對于最終的反應(yīng)結(jié)果都有一定的影響對反應(yīng)過程的各種影響成分進(jìn)行日常化學(xué)監(jiān)督，是揭示工藝過程的內(nèi)在特性的必要手段日?；瘜W(xué)監(jiān)督還可以及時發(fā)現(xiàn)在線