(另帶cad)推動架M8螺紋底孔專用夾具

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：推動架M8螺紋底孔專用夾具學(xué) 院： 專 業(yè)： 班 級： 設(shè) 計 者： 指導(dǎo)老師： 完成日期： 目錄一、 序言二、 任務(wù)介紹1. 零件說明2. 工序分析3. 設(shè)計任務(wù)三、 方案確定1. 方案一2. 方案二3. 方案比較四、 具體設(shè)計方案1外形尺寸確定 2. 定位與夾緊 3. 定位誤差分析4連接槽設(shè)計 五、夾緊力的計算 六、夾具體強(qiáng)度校核 七、小結(jié) 八、參考文獻(xiàn) 序言夾具設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們

2、四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。對我而言，此次課程設(shè)計是一次難得的實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是對所學(xué)理論知識的又一次更系統(tǒng)更全面的應(yīng)用、鞏固與深化。從中鍛煉著我們的分析問題，解決問題的能力。尤其對于學(xué)機(jī)械方向的學(xué)生，為了更好的接觸真正的生產(chǎn)加工，步入社會，這次設(shè)計是個很好的鍛煉機(jī)會，因此我們要好好把握，在實(shí)踐中努力提升自己的綜合能力。一、 任務(wù)介紹1、零件說明：圖（1）零件圖本次設(shè)計所給的零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，32mm孔用來安裝工作臺進(jìn)給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過偏心輪杠

3、桿使推動架繞32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。2、工序分析圖（2）工序圖 如圖（2）所示，本道工序的加工任務(wù)是加工M8螺紋底孔，并最終使螺紋滿足6H的精度和公差要求。為使零件滿足加工要求，確定本道工序的內(nèi)容如下：1）鉆螺紋底孔至6.5 ；2）鉸孔至6.7；3）細(xì)鉸至6.8；4）攻螺紋M8由圖（2）可看出本工序的定位和夾緊方式為：大孔的上端面用平面定位，限制三個自由度；大孔本身用短軸定位，限制兩個自由度；小孔用來限制一個自由度，即工件的轉(zhuǎn)動。夾緊力垂直主要定位基準(zhǔn)面，如圖所示。 3、設(shè)計任務(wù)針對該工序的第一步，設(shè)計一個鉆M8螺紋底孔用的專用夾具，孔徑為6.5。

4、由于最終精度要達(dá)到6級，所以鉆底孔時只要達(dá)到7級即可，即鉆完后孔為 6.50+0.015。由于該零件屬于大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率，所以專門為該工序設(shè)計一個鉆孔專用夾具。二、方案確定 由以上分析，很顯然采用“一面兩銷”定位方案比較合理；考慮到經(jīng)濟(jì)實(shí)用性，夾緊采用螺母旋緊，現(xiàn)擬定兩個定位夾緊方案如下：1.方案：圖（3）如圖（3）所示，以定位心軸軸肩右端面為主要定位面，對工件50左端面進(jìn)行定位，限制三個自由度；再以定位心軸上的一小段短軸為次要定位面，對32內(nèi)孔進(jìn)行定位，限制兩個自由度；最后再用削邊銷對16孔進(jìn)行定位，限制一個自由度。 心軸左端用兩個圓螺母鎖緊在夾具體上，并用一個平鍵限制軸的轉(zhuǎn)動；

5、工件從心軸右端裝上后，通過擰緊螺母將工件夾緊在夾具上。結(jié)構(gòu)簡單，只采用了3個非標(biāo)準(zhǔn)零件夾具體、定位心軸、鉆模板，其他零件都是根據(jù)手冊選擇標(biāo)準(zhǔn)件；夾具體采用焊接，大大縮短了制造周期和制造成本；右端螺母與工件相接處采用一個開口墊圈，既使工件受力均勻，拆裝工件也方便；缺點(diǎn)在于需要通過扳手手動夾緊，增加工作量。由于推動架屬于小零件加工，而且定位精度不高，所以加工過程中夾具受力小，不易變形，所以采用一方案就能保證其定位精度；在實(shí)際生產(chǎn)中，考慮到經(jīng)濟(jì)性和便利性，方案一明顯具有很大的優(yōu)勢。三、夾具設(shè)計1.外形尺寸確定由機(jī)床夾具設(shè)計手冊查得：夾具制造屬單件生產(chǎn)性質(zhì)，為縮短設(shè)計和制造周期，減少設(shè)計和制造費(fèi)用，所

6、以夾具體的計算一般不作復(fù)雜計算，通常都是參照類似的夾具結(jié)構(gòu)，按經(jīng)驗類比法估計確定。對鑄件而言，夾具體壁厚h一般范圍為825mm,夾具體加強(qiáng)筋厚度一般為（0.70.9）h，加強(qiáng)筋高度不大于5h.依照以上原則完成夾具體的外形尺寸設(shè)計。2.定位與夾緊用芯軸對32內(nèi)孔進(jìn)行定位和支撐，限制兩個自由度；再用平面對50左端面進(jìn)行定位，限制三個自由度；最后用削邊銷對16孔進(jìn)行定位，限制一個自由度。整個工件利用螺栓、螺母進(jìn)行夾緊。3.定位誤差分析整個工件的定位為一面兩孔，由機(jī)床夾具設(shè)計手冊查得：D.W=D1+d1+1min =0.027+0.011 +0.016-（-0.036） = 0.09 mm其中，D1為

7、孔的尺寸公差，d1為軸的尺寸公差，1min為第一定位孔與圓定位銷間的最小間隙。另外，因為零件圖上對螺紋孔的定位尺寸精度要求不高，故在此不做計算。只要鉆模板上兩空的定位尺寸與零件兩空定位尺寸間尺寸相同即可。4.夾具與工作臺連接槽的設(shè)計選用Z525立式鉆床，根據(jù)機(jī)床參數(shù)和機(jī)床夾具設(shè)計手冊相關(guān)數(shù)據(jù)確定連接槽的寬度等數(shù)據(jù)。5、根據(jù)以上尺寸選擇做出夾具的三維圖，如圖（5）所示；圖（5）夾具三維圖6、畫出夾具裝配圖，如圖（6）所示圖（6）夾具裝配圖四、夾緊力的計算：根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計手冊 查得：單個螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按下式計算： w0=Q.Lrtg1+rztg(+2)式中：Q 原始作用力 L 作用力臂

8、r 螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm） 1 螺桿端部與工件間的摩擦角（） rz 螺紋中徑之半（mm） 螺紋升角（） 查手冊，取Q=125N L=120 r=6.22 1=30 rz=5.513mm =126 w0=Q.Lrtg1+rztg(+2)=1251206.22tan30+5.513tan(1.33+9.81)=5754.6N所以，算得的夾緊力為5754.6N。五、夾具體的強(qiáng)度校核鉆孔時的切削力計算：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 表2.4-69 鉆孔時的切削力為： Px=419Ds0.8Kp =4196.41.50.8(150190)0.6 =3218.6N式中：D為鉆頭直徑mm s為每轉(zhuǎn)進(jìn)

9、給量mm Kp為修正系數(shù)在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。 安全系數(shù)K=K0K1K2K3K4K5K6 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊查得：式中： K0基本安全系數(shù)；取1.2 加工性質(zhì)系數(shù)；取1.1 刀具鈍化系數(shù)；取1.1 切削特點(diǎn)（連續(xù)切削）；取1.0 夾緊力穩(wěn)定性；取1.1 K5手動夾緊手柄位置；取1.0 K6僅有力矩使工件與支承面接觸情況；取1.0則Px=KPx =1.21.11.11.01.11.01.03218.6 =5140.7N 因為鉆削力Px小于夾緊力w0，所以該夾緊裝置安全可靠。六、小結(jié)本說明書是編者根據(jù)推動架的加工過程所需夾具的設(shè)計原理編寫的。主要包括零件圖分析、方案選擇、定位誤差分析、夾緊力計算、夾具體強(qiáng)度校核等內(nèi)容。專業(yè)課程綜合設(shè)計課程設(shè)計安排在大四上學(xué)期，是在我們學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械原理、公差與配合等主要專業(yè)基礎(chǔ)課，參加了金工實(shí)習(xí)、認(rèn)知實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，經(jīng)過了機(jī)械設(shè)計、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計之后進(jìn)行得又一次實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是對所學(xué)理論知識的又一次更系統(tǒng)更全面的應(yīng)用、鞏固和深化。而限于編者水平有限，說明書中難免有缺點(diǎn)、錯誤，歡迎讀者、老師批評指出。 本次課程設(shè)計能夠圓滿完成，少不了指導(dǎo)老師孜孜不倦的指導(dǎo)和許多同學(xué)的幫助，在次，特別向老師和所有幫助過和支持著我的人表示最誠摯的謝意！七、參考文獻(xiàn)機(jī)床夾具設(shè)計原理 龔定