項(xiàng)目五切槽加工

1、項(xiàng)目五 溝槽加工【學(xué)習(xí)目標(biāo)】完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能：知道內(nèi)外溝槽加工的工藝知識(shí)；在教師的指導(dǎo)下，正確使用工具和夾具，正確進(jìn)行工件的安裝及校正；能查閱資料，設(shè)置切槽切削工藝參數(shù)；會(huì)應(yīng)用G01、G75等指令編制溝槽加工程序；在教師的指導(dǎo)下，規(guī)范、安全地操作數(shù)控車床進(jìn)行切槽加工；能進(jìn)行內(nèi)外溝槽的尺寸測量。建議完成本學(xué)習(xí)任務(wù)為8課時(shí)。【內(nèi)容框架】外溝槽加工內(nèi)溝槽加工溝槽加工【項(xiàng)目描述】本項(xiàng)目研究槽的加工。先了解槽加工的特點(diǎn)及槽的種類、作用。1.槽加工的特點(diǎn)槽加工是數(shù)控加工的重要內(nèi)容之一，它包括外溝槽、內(nèi)溝槽、端面槽（如圖5-1所示）等。軸類零件外螺紋一般都帶有退刀槽、砂輪越程槽等；套類零件內(nèi)螺紋也

2、常常帶有內(nèi)溝槽。切斷與車外直溝槽相類似，不同的是要將槽一直切到工件中心故對切槽刀要求更高。槽加工有如下特點(diǎn)：(a)車外溝槽 (b)車內(nèi)溝槽 (c)車端面槽圖5-1 槽的種類（1）切槽刀刀頭寬度較窄，一般為3-5mm，故刀具剛度較差，切削過程中容易產(chǎn)生扎刀、振動(dòng)甚至斷刀現(xiàn)象。（2）加工窄槽時(shí)，槽寬有刀頭寬度決定。對尺寸要求高的窄槽，刀寬控制較為難。（3）加工內(nèi)溝槽時(shí)，刀具后刀面容易與工件加工表面發(fā)生干涉與擠壓，不易裝刀。（4）槽尺寸測量困難。2.槽加工的技術(shù)要求 對溝槽加工的技術(shù)要求主要有以下幾個(gè)方面：（1） 尺寸公差等級通常為IT8級；（2） 形位公差等級IT8；（3） 表面粗糙度值應(yīng)達(dá)到。任

3、務(wù)一 切削外溝槽【任務(wù)說明】 掌握外溝槽的加工與編程方法，為螺紋的加工和綜合復(fù)雜零件的加工做好準(zhǔn)備。技能點(diǎn) G75與子程序指令的正確應(yīng)用能力； 準(zhǔn)確控制切槽寬度，保證零件加工精度并具備分析切槽質(zhì)量的能力； 加工等距槽、不等距槽及寬槽的能力。知識(shí)點(diǎn) G75的含義和編程格式； 子程序加工槽的應(yīng)用；【任務(wù)引入】加工如圖5-2所示的零件，如何編排工藝，如何編寫程序？圖5-2 螺紋加工零件圖【工作任務(wù)】在數(shù)控車床上加工如圖5-2所示的零件，毛坯的45鋼，需完成該零件程序編制并加工?！救蝿?wù)分析】加工此類零件，可直接采用三爪自定心卡盤裝夾。首先加工工件左端部分，夾毛坯，伸出卡盤右端面，加工工件右端外圓，外切

4、槽，R8圓弧并保證其尺寸精度。然后掉頭裝夾外圓，伸長，打表找正，加工工件右半部分三角形外螺紋，退刀槽及外錐輪廓，并保證尺寸精度。螺紋加工是本節(jié)課的學(xué)習(xí)重點(diǎn)，掌握其加工方法和編程方法，并用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行精度檢驗(yàn).1.圖樣分析該零件毛坯尺寸為。由外圓、外切槽、圓弧、三角形外螺紋等輪廓組成。通過分析，可通過兩次裝夾來完成本零件圖紙加工。工件所有加工表面的表面粗糙度為。該零件尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚，零件材料選用45鋼，無熱處理和硬度要求，適合在數(shù)控車床上加工。2.難點(diǎn)分析 該零件雖然形狀比較簡單，但是計(jì)算有兩處，程序編寫比較繁雜，部分輪廓尺寸精度要求較高，形位公差要求較高。該零件的加工難點(diǎn)在于如何確

5、保外切槽寬尺寸及槽槽底尺寸精度和外螺紋與外圓的同軸度要求。3.工藝分析（1）確定裝夾方案 工件毛坯為55鋼料，因工件需要雙頭加工，所以需要兩次裝夾完成加工。夾具用三爪自定心卡盤裝夾，裝夾面選擇工件左端毛坯外圓，伸出長度60mm（應(yīng)考慮機(jī)床的Z向限位，刀架側(cè)面與卡爪端面需保持一定安全距離），完成工件外溝槽部分加工。（2）工件原點(diǎn) 以工件右端面與軸線交點(diǎn)為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系（采用試切對刀建立）。 （3）加工工藝路線為解決上述加工難點(diǎn)，在編制加工工序時(shí)，應(yīng)按粗精加工分開原則進(jìn)行編制。用自定心三爪卡盤夾持毛坯外圓，粗精加工零件左端輪廓，再加工右邊輪廓，制訂以下加工工藝路線： 手動(dòng)加工的端面粗加工

6、的外圓和R8圓?。粲?.5的余量）精加工的外圓和R8圓弧粗加工外溝槽（留有0.5的余量）精加工外溝槽保證槽底和槽寬調(diào)頭，裝夾外圓，伸長65mm手動(dòng)加工端面粗加工外圓和錐度（留有0.5的余量）精加工外圓和錐度粗加工退刀槽4X1.5精加工退刀槽4X1.5加工M26X2-6g螺紋。4.編制數(shù)控加工工藝卡片（見表6-1）表6-1 螺紋軸數(shù)控加工工藝卡片實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目項(xiàng)目四零件圖號4-2系統(tǒng)FANUC材料45零件圖 程序名稱工量具T刀具切削用量主軸轉(zhuǎn)數(shù)S/（r/min）進(jìn)給速度F/(mm/r)背吃刀量ap/(mm)工序號工步工步內(nèi)容11裝夾毛坯，伸長60mm卡盤扳手2車平端面，試切外圓T01018000.2

7、1.53粗加工外圓和R8圓弧外圓千分尺T010115000.050.54精加工外圓和R8圓弧外圓千分尺T010115000.050.55粗加工外溝槽卡尺、葉片千分尺T02025000.0516精加工外溝槽保證槽底和槽寬卡尺、葉片千分尺T020210000.050.57調(diào)頭，裝夾外圓，伸長65mm卡盤扳手8打表找正磁力表座9車平端面，保總長98游標(biāo)卡尺T010112000.10.510粗加工外圓和錐度外徑千分尺T01015000.2111精加工外圓和錐度外徑千分尺T010112000.10.512粗加工退刀槽4X1.5游標(biāo)卡尺T02026000.05113精加工退刀槽4X1.5游標(biāo)卡尺T0202

8、10000.10.514加工M26X2-6g螺紋螺紋環(huán)規(guī)T0303600215拆下零件，去毛刺，檢測【知識(shí)鏈接】方法一: 用G01直線插補(bǔ)切槽,指令如下：G01 X30 F0.15G04 X1.5G04 表示暫停。G04的格式：G04 P 或G04 X/U其中，P、 X/U為暫停時(shí)間，P后面的數(shù)字為整數(shù)，單位為ms，X/U后面為帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，單位為s。G04P1500或G04X1.5，均為暫停1.5s。該指令使指令暫停執(zhí)行，但主軸不停轉(zhuǎn)，用于車削環(huán)槽、不通孔。方法二：用G75寬槽及等距槽G75 R（e）；G75 X（U） Z（W） P（i）Q（k）R（d）F ；e退刀量，該值是模態(tài)值；X（U）

9、、Z（W）切槽終點(diǎn)處坐標(biāo)值；iX方向每次切削深度（該值用不帶符號的值表示），單位微米（半徑值）；k刀具完成一次徑向切削后，在Z方向的移動(dòng)量，單位微米；d刀具在切削底部的退刀量，d的符號總是“+”值，通常不指定；F切槽進(jìn)給速度。編程舉例 用G75編寫下圖中的寬槽，將工件原點(diǎn)設(shè)在工件的右端面，刀寬3mm，刀位點(diǎn)在切斷刀左刀尖。參考程序如下：O0002;T0101; M03 S500;G00 X42.0 Z-29.0；G75 R0.3； G75X32.0 Z-45.0 P1500 Q2000 F0.1；G00 X100.0 Z100.0；M30；【任務(wù)實(shí)施】一、加工準(zhǔn)備與加工要求1.加工準(zhǔn)備（1）選

10、用機(jī)床為FANUC 0i系統(tǒng)的CKA6140型數(shù)控車床。（2）刀具準(zhǔn)備（具體參數(shù)見表6-2）表6-2 數(shù)控加工刀具選用卡刀具號刀具名稱刀片規(guī)格加工表面參考圖片備注T010193°外圓車刀35°菱形R0.4外圓、端面粗車、精車T0202車斷刀寬3mm車槽、車斷T0303螺紋車刀16ER2.0外螺紋（3）工、量具準(zhǔn)備（具體參數(shù)見表6-3）表6-3 數(shù)控工、量具選用卡序號量具名稱規(guī)格精度參考圖片備注1游標(biāo)卡尺01500.022葉片千分尺25500.013外徑千分尺25500.01 4螺紋環(huán)規(guī)M26X2-6g5游標(biāo)深度尺01500.026卡盤、刀架扳手2.加工要求（1）操作技能考核

11、總成績見表6-4。表6-4 操作技能考核總成績表序號項(xiàng)目名稱配分得分備注1現(xiàn)場操作規(guī)范102工件質(zhì)量90合 計(jì)100（2）現(xiàn)場操作規(guī)范評分見表6-5。表6-5 現(xiàn)場操作規(guī)范評分表序號項(xiàng) 目考核內(nèi)容配分考場表現(xiàn)得分1現(xiàn)場操作規(guī)范正確使用機(jī)床22正確使用量具23合理使用刃具24設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)4合 計(jì)10（3）工件質(zhì)量評分見表6-6。表6-6 工件質(zhì)量評分表序號考核項(xiàng)目扣分標(biāo)準(zhǔn)配分得分1長度/mm每超差0.01扣2分62194348446445槽每超差0.01扣2分86每超差0.01扣2分8728不合格不得分484X1.5不合格不得分29圓弧R8不合格不得分210R1不合格不得分211外圓/mm每超差

12、0.01扣2分812錐度不合格不得分613每超差0.01扣2分814螺紋M26X2-6g不合格不得分1015倒角（1處）不合格不得分216表面粗糙度/（6處）降級不得分12合 計(jì)90評分人年 月 日核分人年 月 日二、參考程序外切槽參考加工程序如下表6-7所示。表6-7 加工工件外溝槽參考程序加工工件左端部分兩個(gè)外切槽 外切槽刀（刀寬3mm）程序段號程序內(nèi)容說明N10O0002第一個(gè)外切槽程序N20T0202 M03 S500調(diào)用刀補(bǔ)，主軸正轉(zhuǎn)N30G00 X52 Z-9第一個(gè)切槽起刀點(diǎn)N40G75 R0.3切削后退量0.3mmN50G75 X40 Z-14 P1500 Q2000 F0.1切

13、至終點(diǎn)坐標(biāo)X40Z-14，X向切深1.5mm，Z向平移2mmN60G00 Z-23刀具快速移到第二個(gè)槽起點(diǎn)N70G75 R0.3切削后退量0.3mmN80G75 X40 Z-28 P1500 Q2000 F0.1切至終點(diǎn)坐標(biāo)X40Z-14，X向切深1.5mm，Z向平移2mmN90G00 X100X向退刀N100G00 Z200Z向退刀N110M30程序結(jié)束并回到開頭加工右端部分螺紋退刀槽程序 切槽加工 刀寬4mmN10O1237程序名N20T0202 M03 S500換切槽車刀，主軸正轉(zhuǎn)N30G00 X32 Z-19移動(dòng)至切槽起點(diǎn)處N40G01 X23 F50切槽至尺寸處N50 X32 F10

14、0退至切槽起點(diǎn)處N60G00 X100X向退至安全位置N70Z200Z向退至安全位置N80M30程序結(jié)束并回到開頭【評價(jià)反饋】具體評價(jià)反饋如表6-8所示。表6-8 實(shí)訓(xùn)任務(wù)自我反饋表操作種類操作步驟操作要點(diǎn)教師評價(jià)準(zhǔn)備工作檢查機(jī)床，準(zhǔn)備好工、量、刀具和毛坯機(jī)床動(dòng)作應(yīng)正常，量具校對準(zhǔn)確，刀具高度調(diào)整好。【操作】規(guī)范不規(guī)范開始1.裝夾工件2.裝夾刀具工件伸出長度應(yīng)合適并夾牢，刀具安裝角度應(yīng)準(zhǔn)確。【操作】規(guī)范不規(guī)范對刀試切1.試切端面外圓2.測量并輸入刀補(bǔ)刀補(bǔ)的正確性可通過MDI方式執(zhí)行刀補(bǔ)，檢查刀尖位置與坐標(biāo)顯示是否一致?！静僮鳌恳?guī)范不規(guī)范輸入編輯編輯方式下，完成程序的輸入注意程序的代碼，指令格式

15、，輸好后對照原程序檢查一遍?！静僮鳌恳?guī)范不規(guī)范空運(yùn)行檢查自動(dòng)方式下將機(jī)床鎖住，MST鎖住，打開空運(yùn)行，調(diào)出圖形窗口，設(shè)置好圖形參數(shù)，開始執(zhí)行檢查刀路軌跡與編程輪廓是否一致，結(jié)束空運(yùn)行后，注意回復(fù)到機(jī)床初始坐標(biāo)狀態(tài)。【操作】規(guī)范不規(guī)范單段試運(yùn)行自動(dòng)加工開始前，先按下“單段循環(huán)”，然后按下“循環(huán)啟動(dòng)” 。單段循環(huán)開始時(shí)進(jìn)給及快速倍率由低倒高，運(yùn)行中主要檢查刀尖位置，程序軌跡是否正確?！静僮鳌恳?guī)范不規(guī)范【讀數(shù)】正確不正確自動(dòng)連續(xù)加工關(guān)閉“單段循環(huán)”，執(zhí)行連續(xù)加工注意監(jiān)控程序的運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)加工異常，按進(jìn)給保持鍵。處理好后，恢復(fù)加工?！静僮鳌恳?guī)范不規(guī)范刀具補(bǔ)償調(diào)整尺寸粗車后，加工暫停，根據(jù)實(shí)測工件尺寸，進(jìn)

16、行刀補(bǔ)的修正。實(shí)測工件尺寸，如偏大，用負(fù)值修正刀偏，反之用正值修正刀偏?！静僮鳌恳?guī)范不規(guī)范加工結(jié)束整理好工、量、刀具，關(guān)閉機(jī)床，打掃衛(wèi)生按“7S”要求完成【操作】規(guī)范不規(guī)范 質(zhì)量問題分析及解決方法 【任務(wù)小結(jié)】1、 編程方法比較。由本任務(wù)及拓展任務(wù)編程分析可知，用G75加工等距槽和寬槽十分方便，加工等距槽時(shí)可自動(dòng)調(diào)刀至下一個(gè)切槽起點(diǎn)；加工寬槽時(shí)能在切削過程中退刀以方便斷屑。對于不等距槽，則可采用調(diào)用子程序來實(shí)現(xiàn)加工。2、 調(diào)用子程序時(shí)，要注意調(diào)到位置及各切槽起點(diǎn)的坐標(biāo)值的計(jì)算。3、 從切刀點(diǎn)移刀先移X方向，再移Z方向，加工窄槽時(shí)退刀要直退即X方向移刀，不要兩個(gè)軸同時(shí)移刀，以免撞刀。4、 注意切

17、槽時(shí)刀位點(diǎn)有三個(gè)（左、中、右），視基準(zhǔn)標(biāo)注情況而定，一般左刃刀尖為刀位點(diǎn)。5、 刀寬直接影響工件的槽寬及程序的編寫。6、 正確選擇刀頭寬度，否則容易引起振動(dòng)并浪費(fèi)材料，刀頭長度也不易太長以免振動(dòng)和刀頭折斷。7、 切削速度應(yīng)比車削外圓適當(dāng)小些，但進(jìn)給量不可太小，容易引起振動(dòng)?！咀鲆蛔觥?用數(shù)控車床手動(dòng)加工如圖6-3所示零件，毛坯為50mm×102mm，材料為45鋼。圖6-3 數(shù)控車床車削外溝槽實(shí)訓(xùn)圖任務(wù)二 車削內(nèi)溝槽（知識(shí)拓展）【任務(wù)說明】 掌握內(nèi)溝槽的加工與編程方法能正確處理加工中的工藝問題。技能點(diǎn) 正確選擇車削內(nèi)溝槽刀具的能力； 正確處理車削內(nèi)溝槽的工藝問題的能力； 加工內(nèi)溝槽的能

18、力；知識(shí)點(diǎn) 內(nèi)溝槽的加工工藝方法；【任務(wù)引入】加工如圖6-4所示的零件，若在數(shù)控車床上加工，內(nèi)孔的尺寸如何控制？ 圖6-4 臺(tái)階通孔加工零件圖【工作任務(wù)】在數(shù)控車床上加工如圖6-4所示零件內(nèi)溝槽，毛坯為項(xiàng)目五所完成的工件，試完成其加工。【任務(wù)分析】加工此類零件，一般可選用的45鋼毛坯棒料。在數(shù)控車床上則可以一次對刀，一次測量通過程序完成所有外圓和內(nèi)孔及內(nèi)溝槽的加工，再切斷工件控制長度。1.圖樣分析該零件毛坯已經(jīng)在項(xiàng)目六中完成，只需在之前加工過的零件的內(nèi)孔部分加工一個(gè)內(nèi)溝槽即可。內(nèi)溝槽的尺寸為5X2，而內(nèi)溝槽刀的刀片寬度為2mm，所以需要進(jìn)行三次車削。2.難點(diǎn)分析 內(nèi)溝槽尺寸小，對于刀具的強(qiáng)度、

19、刀桿的剛度有比較高的要求，由于視線受阻，無法直接觀看，在加工過程中很容易發(fā)生撞刀。3.工藝分析（1）確定裝夾方案 工件毛坯為成型工件，單頭加工，只需一次裝夾即可完成加工。夾具用三爪自定心卡盤裝夾，裝夾面選擇工件外圓，對于伸出長度不作要求。（2）工件原點(diǎn) 以工件右端面與軸線交點(diǎn)為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系（采用試切對刀建立）。 （3）加工工藝路線 粗加工5X2的內(nèi)溝槽精加工5X2的內(nèi)溝槽。4.編制數(shù)控加工工藝卡片（見表6-9）表6-9 臺(tái)階軸數(shù)控加工工藝卡片實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目項(xiàng)目五零件圖號5-1系統(tǒng)FANUC材料45裝夾定位簡圖 程序名稱G功能T刀具切削用量主軸轉(zhuǎn)數(shù)S/（r/min）進(jìn)給速度F/(mm/r)

20、背吃刀量ap/(mm)工序號工步工步內(nèi)容11粗、精加工內(nèi)溝槽G01T01014000.10.2【知識(shí)鏈接】一.內(nèi)溝槽的作用1）退刀作用 用作為加工內(nèi)螺紋、鏜內(nèi)孔和磨內(nèi)孔等加工退刀時(shí)使用。（2）密封作用 用作在內(nèi)溝槽里面嵌入油毛氈等密封軟介質(zhì)，可防止設(shè)備內(nèi)油液溢出。（3）通道作用 可用作液壓和氣壓滑閥中，通油和通氣的導(dǎo)槽。二、內(nèi)溝槽的車削方法車削內(nèi)溝槽時(shí)，刀桿直徑受孔徑和槽深的限制，比鏜孔時(shí)的直徑還要小，特別是車孔徑小，溝槽深的內(nèi)溝槽時(shí)，情況更為突出。內(nèi)溝槽時(shí)排屑特別困難，先要從溝槽內(nèi)出來，然后再從內(nèi)孔中排出，切屑的排出要經(jīng)過90°的轉(zhuǎn)彎。車削內(nèi)溝槽時(shí)的尺寸控制方法：狹槽可選用相對應(yīng)準(zhǔn)

21、確的刀頭寬度加工出來。加工寬槽和多槽工件時(shí)，可在編程時(shí)采用移位法、調(diào)用子程序和采用G75切槽復(fù)合循環(huán)指令編程方法進(jìn)行內(nèi)溝槽加工。車削梯形槽和倒角槽時(shí)，一般可采用先加工出與槽底等寬的直槽，在沿相應(yīng)梯形角度或倒角角度，移動(dòng)刀具車削出梯形槽和倒角槽。三、切削用量的選擇1）背吃刀量 橫向切削時(shí)，切斷刀（槽刀）的背吃刀量等于刀的主切削刃寬度（ap=a），所以只需確定切削速度和進(jìn)給量。2）進(jìn)給量f 由于刀具剛性、強(qiáng)度及散熱條件較差比其他車刀低，所以應(yīng)適當(dāng)?shù)販p小進(jìn)給量。進(jìn)給量太大時(shí)，容易使刀折斷；進(jìn)給量太小時(shí)，刀后面與工件產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦?xí)鹫駝?dòng)。具體數(shù)值根據(jù)工件和刀具材料來決定。一般用高速鋼切刀車鋼料時(shí)，f

22、=0.050.1mm/r；車鑄鐵時(shí)，f=0.10.2mm/r。用硬質(zhì)合金刀加工鋼料時(shí)，f=0.10.2mm/r；加工鑄鐵料時(shí)，f=0.150.25mm/r。 3）切削速度v切斷時(shí)的實(shí)際切削速度隨刀具的切入愈來愈低，因此切斷時(shí)的切削速度可選得高些。用高速鋼切削鋼料時(shí)，v=3040m/min；加工鑄鐵時(shí)，v=1525m/min。用硬質(zhì)合金切削鋼料時(shí)，v=80120m/min；加工鑄鐵時(shí)，v=60100m/min。1. 選擇和安裝內(nèi)溝槽刀時(shí)注意事項(xiàng)；2. 內(nèi)溝槽加工編程參數(shù)的設(shè)置。內(nèi)溝槽刀安裝注意事項(xiàng)：內(nèi)溝槽車刀跟切斷刀的幾何形狀基本上一樣，只是安裝方裝方向相反。安裝時(shí)應(yīng)使主刀刃跟內(nèi)孔中心等高，兩側(cè)

23、副偏角須對稱。車內(nèi)溝槽時(shí)，刀頭伸出的長度應(yīng)大于槽深，同時(shí)應(yīng)保證刀桿直徑加上加上刀頭在刀桿上伸出的長度小于內(nèi)孔直徑?！救蝿?wù)實(shí)施】一、加工準(zhǔn)備與加工要求1.加工準(zhǔn)備（1）選用機(jī)床為FANUC 0i系統(tǒng)的CKA6140型數(shù)控車床。（2）刀具準(zhǔn)備（具體參數(shù)見表6-10）表6-10 數(shù)控加工刀具選用卡刀具號刀具名稱刀片規(guī)格加工表面參考圖片備注T010193°外圓車刀35°菱形R0.4外圓、端面粗車、精車T0202內(nèi)孔車刀TN60內(nèi)孔粗車、精車T0303內(nèi)切槽刀刀寬2mm加工內(nèi)槽（3）工、量具準(zhǔn)備（具體參數(shù)見表6-11）表6-11 數(shù)控工、量具選用卡序號量具名稱規(guī)格精度參考圖片備注1游

24、標(biāo)卡尺01500.022游標(biāo)深度尺01500.023內(nèi)溝槽外徑千分尺1.2726.60.014內(nèi)溝槽千分尺0.015內(nèi)徑百分表18350.016卡盤、刀架扳手-2.加工要求（1）操作技能考核總成績見表6-12。表6-12 操作技能考核總成績表序號項(xiàng)目名稱配分得分備注1現(xiàn)場操作規(guī)范102工件質(zhì)量90合 計(jì)100（2）現(xiàn)場操作規(guī)范評分見表6-13。表6-13 現(xiàn)場操作規(guī)范評分表序號項(xiàng) 目考核內(nèi)容配分考場表現(xiàn)得分1現(xiàn)場操作規(guī)范正確使用機(jī)床22正確使用量具23合理使用刃具24設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)4合 計(jì)10（3）工件質(zhì)量評分見表6-14。表6-14 工件質(zhì)量評分表序號考核項(xiàng)目扣分標(biāo)準(zhǔn)配分得分1長度/mm不合格

25、不得分102不合格不得分103不合格不得分54不合格不得分55外圓/mm不合格不得分106圓弧不合格不得分57內(nèi)孔/mm每超差0.01扣2分158每超差0.01扣2分159 內(nèi)溝槽5X2不合格不得分1010表面粗糙度/（3處）降級不得分5合 計(jì)90評分人年 月 日核分人年 月 日二、參考程序參考加工程序如表6-15所示。表6-15 加工工件內(nèi)溝槽參考程序程序號O5102加工工件右端部分，工件坐標(biāo)系XOZ)程序段號程序內(nèi)容說明N10G99 G21；程序初始化N20T0101；換1號內(nèi)孔刀，調(diào)用01號刀補(bǔ)N30M03 S400；主軸正轉(zhuǎn)400r/minN40G00 X100 Z100；刀具快速移動(dòng)

26、到換刀點(diǎn)N50G00 X20 Z2；快速接近工件,準(zhǔn)備車削端面N60G01 Z-24 F0.2；內(nèi)溝槽粗加工N70X30；N80X20；N90Z-22；N100X30；N110X20N120Z-21N130X30N140X20N150Z2N160G00 Z100；N170X100；N180M05；主軸停止N190M00 ；暫停程序，測量工件并修正刀補(bǔ)N200T0101；刀具運(yùn)行N210G00 X20 Z2；定位至精車循環(huán)起點(diǎn)N220M03 S400；主軸正轉(zhuǎn)1000 r/minN230G01 Z-24 F0.1；內(nèi)溝槽精加工N240X30N250 Z-21N260 X20N270Z2N280G00 X100 Z100；回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束N290M05； N300M30；【評價(jià)