K26+7262小橋施工方案

1、K26+726.2小橋施工方案一、工程概況該小橋位于新立鎮(zhèn)南八支總干渠上，小橋為1-13鋼筋砼空心板橋，1.2m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋臺設(shè)承臺，薄壁臺身，承臺處設(shè)支撐梁，橋頭兩側(cè)設(shè)橋頭搭板。1 本橋先左幅施工，右幅通車。施工前應(yīng)對通車側(cè)臨時便道路面硬化及道路圍護。2 使用挖掘機對原橋進行鑿除，在拆除原橋左幅的同時，應(yīng)保證原橋右幅的完整，便于車輛安全通行。3 根據(jù)現(xiàn)場勘測了解，在橋位處有天然氣管線經(jīng)過需要改線處理，另有民房，樹木，井房，自來水管線影響施工，需要拆遷改線。4 由于本橋位于水田灌溉用水八支總干渠內(nèi)，根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r，每年3月-9月為給水期，施工過程應(yīng)考慮渠水施工導(dǎo)流。（具體方法工藝見施工技術(shù)

2、措施）二、施工方法及步驟（一）施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備。詳細閱讀橋梁施工圖紙，根據(jù)技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及與橋梁臺身施工相關(guān)的操作規(guī)程，規(guī)范等。對施工作業(yè)人員進行崗前培訓(xùn)，建立工程質(zhì)量攻關(guān)小組。2.材料準(zhǔn)備。對工程所需材料進行統(tǒng)計匯總，集中采購供應(yīng)，對材料供應(yīng)商進行考察其供貨能力，材料質(zhì)量，供貨時間，數(shù)量，信譽，將合格的材料供應(yīng)商列為供貨單位，并簽訂供貨合同。3.人員準(zhǔn)備。根據(jù)不同的施工選用技術(shù)過硬，施工經(jīng)驗豐富的施工技術(shù)人員，工人。4.機械設(shè)備準(zhǔn)備。根據(jù)施工需要，現(xiàn)場需進入鉆機2臺，120千瓦柴油發(fā)電機組一臺，30千瓦柴油發(fā)電機組一臺，25噸吊車一臺，220挖掘機一臺，切割機1臺，無齒鋸1臺

3、，彎曲機1臺，彎套機一臺，伸直機1臺，潛水泵5臺。對進場所需的施工機械。設(shè)備，進行清查，檢修。保證施工期間的機械設(shè)備的完好率和利用率，并備足一定數(shù)量的易損配件和控制性機械設(shè)備。（二）測量放線采用DE-2A-L電子經(jīng)緯儀對小橋樁位 ，縱橫中線進行控制測量。用30米鋼尺配合量具，高程采用水準(zhǔn)儀進行測量控制。（三）鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工工藝框圖平整場地、樁基放樣定位埋 設(shè) 鋼 護 筒鉆 機 就 位開孔、試鉆清 孔監(jiān)理工程師檢查下鋼筋籠、下導(dǎo)管循環(huán)鉆至設(shè)計位置鋼護筒制作設(shè)立泥漿循環(huán)系統(tǒng)鋼筋籠制作正 常 鉆 進-二次清 孔灌注樁基砼1.場地準(zhǔn)備工作因施工場地為溝渠底部，比較松軟，且舊橋需拆除，施工

4、前應(yīng)將舊橋拆除，并對樁基位置清理干凈，回填凈土，其他位置進行平整碾壓夯實。保證鉆機不下沉，鉆機采用正循環(huán)鉆機鉆孔施工。2. 樁基放樣樁位應(yīng)根據(jù)施工圖及現(xiàn)場橋縱橫中心線用經(jīng)緯儀配合鋼尺進行定位測量。3鋼護筒加工及埋設(shè)因小橋樁基直徑全為1.2m，故需加工的鋼護筒相應(yīng)直徑以不小于1.4m為宜，按護筒壁厚=810mm，長24m加工制作。鋼護筒擬在施工駐地設(shè)置的加工廠內(nèi)加工，卷板機卷板，在胎架上成型，接縫焊接均采用手工電弧焊，采用雙面滿焊。根據(jù)各種樁徑的樁基總數(shù)及投入的鉆機數(shù)量，加工相應(yīng)數(shù)量的鋼護筒，以滿足工程需要。護筒運輸通過汽車運到施工樁位附近存放待用。施工場地完全滿足要求后，然后進行測量放樣。測量

5、人員根據(jù)復(fù)核過的橋中線點，采用經(jīng)緯儀進行樁位中心點的精確定位，同時在中心樁周圍埋設(shè)4個護樁。埋設(shè)護筒前根據(jù)測量放樣點，使護筒的中心與鉆孔中心位置重合，并保持護筒垂直，護筒周圍均勻填入粘土夯實，以確保施工過程中不滲水和成樁后能拔出為目的；護筒頂宜高出地面0.3m。護筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開始，護筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密、不透水，對成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時，護筒中軸線對正測量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得大于5cm，并應(yīng)嚴(yán)格保持護筒的豎直位置，傾斜度不得大于1。護筒埋設(shè)完畢后，用經(jīng)緯儀檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求重新埋設(shè)。4泥漿池、沉淀池設(shè)置開鉆前在橋外開挖

6、泥漿池及沉淀池。泥漿池內(nèi)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，掏取的鉆渣經(jīng)沉淀池沉淀后，循環(huán)使用。5 泥漿制備制漿前，先把粘土盡量打碎，便于在攪拌過程中易于成漿，縮短制漿時間，提高泥漿質(zhì)量。制漿采用鉆機攪拌，將粘土加入護筒并加水?dāng)嚢?，漿經(jīng)泥漿道注入泥漿池，循環(huán)造漿泥漿的質(zhì)量直接與鉆孔的質(zhì)量密切相關(guān)，為確保泥漿質(zhì)量，選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.005mm，顆粒含量大于總量50的粘土制漿，必要時在泥漿中摻入聚丙烯酰胺（PHP）絮凝劑或純堿等外加劑改善泥漿性能，泥漿配方在開鉆前經(jīng)過試驗確定，其主要技術(shù)性能指標(biāo)如下：鉆 孔方 法地 層情 況泥漿性能指標(biāo)相對密 度粘度(Pas)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/

7、30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(pa)酸堿度(ph)沖擊鉆易塌地層1.201.40223049520335811注：地下水位高時，指標(biāo)取高限，反之取低限；地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑較小的取低限，反之取高限；6 鉆機就位樁基施工采取隔樁跳打方式，確保臨近樁施工時樁機振動力對已灌注樁體不造成影響（不小于5米距離）；樁機安裝前應(yīng)先在地面鋪上枕木，然后把鉆機吊裝就位，立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊入護筒內(nèi)，對準(zhǔn)樁孔中心，拉好風(fēng)纜繩。水中樁在鋼平臺上施工時，先將鉆機吊裝到位并將鉆頭對準(zhǔn)孔中心，后用螺栓或采用臨時焊接將鉆機與平臺固定牢固，鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，如有傾斜和移位及時糾正。7 鉆

8、孔開鉆時應(yīng)先通過泥漿泵往護筒內(nèi)注入泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，用小鉆速反復(fù)旋轉(zhuǎn)造漿。開孔及整個鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水頭高度。在砂土或粉砂土層中施工時，采用濃泥漿、小鉆速鉆進，使孔壁不坍不漏。開孔或鉆進遇有流砂現(xiàn)象時，加大粘土的比例，按上述方法進行處理，力求孔壁穩(wěn)定。8成孔鉆孔灌注樁在成孔后以及灌注混凝土前，需對成孔進行全面檢查?？讖綑z測在樁孔成孔后、下放鋼筋籠前進行，根據(jù)設(shè)計樁徑制作探孔器檢測。檢測時，將探孔器吊起，使鋼筋籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻表明孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮孔或斜孔現(xiàn)象，必須采取措施予以消除。

9、孔深和孔底沉渣檢測采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。9. 清孔鉆孔到達設(shè)計標(biāo)高后，對成孔孔徑、孔深、傾斜率進行檢查，合格后申報監(jiān)理工程師進行檢驗。終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀過多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔直到摩擦樁的沉淀厚度小于10cm，并使泥漿指標(biāo)符合規(guī)范要求或設(shè)計要求：孔口、孔中部和孔底提出的泥漿相對密度應(yīng)1.031.1，粘度為1720秒，含砂2%，膠體率98%。然后進行鋼筋籠安裝，鋼筋籠安裝到位后，進行第二次清孔，使沉淀層成懸浮狀態(tài)后，再次檢測泥漿性能及深沉厚度，符合規(guī)范及設(shè)計要求后立即開始水下混凝土施工。清孔過程中要求始終保持孔內(nèi)水頭高度，確保清孔安全順利進行。10

10、鋼筋籠制作安裝鋼筋籠在鋼筋加工廠分節(jié)制作，每節(jié)長度為15米，15.7米，制作時要符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈，使用前要將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，同時保持順直。鋼筋籠各節(jié)連接采用搭接焊，保證雙面焊接長度不小于5d，單面焊不小于10d，同時要滿焊，制作時兩端均按50%錯開斷面的接頭，在孔口進行鋼筋籠對接時采用現(xiàn)場搭接。鋼筋籠采用加勁筋成型法分段加工制作。制作時，按照設(shè)計尺寸采用22mm鋼筋做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，然后將主筋依次點焊在加勁筋圈上，要確保主筋與加勁筋相互垂直不變形，并在加勁筋圈上焊22mm十字鋼筋支撐。主筋焊完后按照設(shè)計位置綁扎螺旋筋，并焊接好定位鋼筋，保證保護層的厚度

11、。制作好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋圈與地面接觸處都墊上等高的枕木，以免粘上泥土。并注意防雨、防潮。每組骨架的各節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等，避免出現(xiàn)差錯，造成質(zhì)量事故。為了保證骨架起吊不變形，采用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之一之間。對于長骨架，起吊前在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲必

12、須調(diào)直。當(dāng)骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎木桿的綁扎點。取出后以備再用。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加勁箍接近孔口時，用型鋼穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支撐于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時支撐，繼續(xù)下降到骨架最后一個加勁箍處，按上述方法臨時支撐。此時吊來第二骨架使上下兩節(jié)骨架中心位于同一豎垂直線上，進行焊接。采用單面焊方式聯(lián)接，焊接長度不小于10d(d為鋼筋直徑)。焊接時先焊順橋方向的接頭，最后一個接頭焊好后綁扎好螺旋筋就可繼續(xù)下沉。 骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算出定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。然后在定位骨架頂端的頂?shù)?/p>

13、圈下面插入兩根平行的工字鋼，工字鋼兩端用枕木支墊，將整個骨架支托于工字鋼的支墊枕木上。兩工字鋼的凈距要大于導(dǎo)管外徑30cm。其后放下吊繩，用短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o筒上。一方面可以防止導(dǎo)管或其它機具的碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。骨架就位焊接完畢后，還要核對在每節(jié)骨架入孔解下的標(biāo)志牌，防止漏掉或接錯骨架的事故發(fā)生。最后應(yīng)詳細檢測鋼筋骨架的底面標(biāo)高是否與設(shè)計相符，偏差不得大于5mm。鋼筋籠安放過程中嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭連接質(zhì)量，鋼筋接頭必須錯開布置，接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50。為保證保護層厚度，鋼筋籠下放前須在主筋按設(shè)計要求焊上定位鋼筋

14、。聲測管按設(shè)計要求進行安裝：安裝要求可靠，下放鋼筋籠過程中應(yīng)仔細檢查，防止堵塞、變形，并注滿清水，用封口封住頂端口。鋼筋下放完畢，監(jiān)理工程師驗收合格后即可進行下一道工序施工。11砼灌注 灌注前，檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)范要求，進行第二次清孔，直到符合要求為止。灌注砼采用商品混凝土。運距控制在3KM之內(nèi)，樁基砼采用剛性導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑300mm，導(dǎo)管頂端接閥門管和容積不小于3m3的漏斗，漏斗上方設(shè)置儲料斗。導(dǎo)管提升采用吊車提升。首批砼的方量滿足導(dǎo)管的初次埋深（1m）和填充導(dǎo)管底部間隙的要求。首批砼灌注完成后，吊開儲料斗，砼直接送到漏斗內(nèi)進行灌注。灌注過程中，經(jīng)常測量孔內(nèi)砼頂面的高程，及

15、時調(diào)整導(dǎo)管底與砼表面的相應(yīng)位置，并始終嚴(yán)密監(jiān)視，保證導(dǎo)管埋深控制在2m 6m之間。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋籠骨架底部1m左右時，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。砼灌注一次完成，樁頂灌注標(biāo)高比原設(shè)計提高0.51.0m，待系梁施工時再破除樁頭到設(shè)計標(biāo)高。檢查標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁 位（mm）群 樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計測量繩：每樁測量4孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜

16、度（mm）1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測繩錘：每樁檢查支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算（四）承臺施工1施工工藝流程施工放樣基坑開挖墊層澆筑 二次放線鋼筋加工與安裝模板安裝混凝土澆注混凝土拆?；炷琉B(yǎng)生基坑回填及清理場地。2基坑開挖按照承臺施工圖設(shè)計的尺寸，準(zhǔn)確測量放樣，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，隨即進行承臺基坑開挖。開挖基坑采用挖掘機開挖，輔以人工修整的方法?；舆吰掳?：1坡度放坡?；拥走呉仍O(shè)計斷面每側(cè)放寬0.5m，人工整平，打夯機夯實，坑底鋪設(shè)15cm碎石，并

17、及時澆筑素砼墊層作為底模，施工時注意墊層外輪廓應(yīng)比承臺外輪廓大10cm。當(dāng)基坑有水時，基坑底邊比設(shè)計斷面每側(cè)多放寬1.0m，加設(shè)集水溝和集水井。將地下水集中在集水井，再用潛水泵抽出坑外。基坑開挖后，請監(jiān)理工程師對基槽進行驗收。合格后方可進行下道工序的施工。用風(fēng)鎬鑿除樁頂混凝土，距設(shè)計樁頂標(biāo)高20cm時，采用人工鑿除。達到設(shè)計標(biāo)高后配合檢測單位進行樁基檢測，檢測合格后進行下道工序施工。3測量放線在墊層砼強度達到4MPa以上時，可以進行承臺定位放線，在放線時，除必須精確將承臺的外輪廓線放出來外，還應(yīng)將薄壁中心及薄壁外輪廓線放出。4鋼筋安裝鋼筋在鋼筋加工場地統(tǒng)一制作半成品，汽車運輸至現(xiàn)場綁扎成型。鋼

18、筋綁扎前，先用粉筆在墊層上標(biāo)出鋼筋的位置，然后再進行鋼筋排放，綁扎。鋼筋保護層采用塑料墊塊綁扎在鋼筋骨架上。底層鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，即可進行上層網(wǎng)片的綁扎。上層鋼筋綁扎時，先把架立筋焊接于底層鋼筋網(wǎng)片上，架立筋骨架形成后再進行上層網(wǎng)片的綁扎,上層網(wǎng)片點焊在架立筋上。5模板安裝 承臺開挖至設(shè)計標(biāo)高后，鑿除樁頭、清理基底，后用碎石、砂礫鋪墊夯實，并用素砼抹平作底模。側(cè)模板采用木模板，嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)尺寸進行試拼。模板縫隙用膠帶粘好，以防混凝土漏漿。模板外側(cè)以6*9CM木方形成縱、加橫勁肋，木方間距以50厘米*50厘米為宜，通過設(shè)置一定數(shù)量的對拉拉桿以防脹模，并通過48鋼管將模板加固支撐在地基坑壁上，防止

19、在混凝土澆筑時模板發(fā)生移位。模板支設(shè)完畢后，應(yīng)有專人進行模板牢固性檢查，如有松動處及時加固。6混凝土澆筑 混凝土采用外購商品混凝土，其強度、耐久性以及按D級防腐抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)等級必須達到設(shè)計要求；運距控制在3公里以內(nèi)?；炷劣霉捃囍苯訌纳袒煺具\送至澆注地點。嚴(yán)格要求控制混凝土坍落度，不宜過大，以免形成泌水；且嚴(yán)格控制粗骨料含泥量及石粉含量。在澆注混凝土?xí)r采用水平分層澆注的方法進行，分層厚度不宜超過30cm?；炷敛捎玫踯嚨趿隙诽淄踩肽?，導(dǎo)管盡量放低，混凝土盡量攤平，以避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。混凝土要求一次澆注完畢，不允許留有水平接縫。在澆注過程中保證頂層鋼筋的清潔，以免砂漿落在鋼筋上超過初凝時間影響

20、鋼筋與混凝土的粘結(jié)。混凝土澆筑不間斷進行，保證前層混凝土初凝前用新混凝土覆蓋。混凝土振搗采用插入式振動棒，振搗時嚴(yán)格控制振搗時間，既要保證振搗的密實度，又不能造成漏振過振。在每個振搗面以混凝土不再下沉、不冒氣泡、表面泛漿良好為準(zhǔn)。為保證混凝土振搗質(zhì)量，按如下要求操作：a. 混凝土振搗采用直向與斜向相結(jié)合的方法，斜向振搗要求振動棒與混凝土表面成4050夾角。b. 振動棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，可將振動棒上、下略微抽動，保證振搗密實。c. 振動棒在振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土中510 cm。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前進行。 d. 振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”

21、或“梅花式”次序移動，以免漏振，每次移動距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即不大于45cm為宜。e. 振動棒使用時，距離模板不應(yīng)大于作用半徑0.7倍，以20cm為宜，且不宜緊靠模板振動，避免振搗過程中碰撞鋼筋。在砼澆注過程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)生模板漏漿、走動、鋼筋松動變形、墊塊脫落等現(xiàn)象，及時組織糾正。在混凝土初凝后，即用濕麻袋進行覆蓋，保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。側(cè)模在強度達到2.5MPa時可拆模，且保證其表面或棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除模板。拆模板應(yīng)注意用力，不要使表面損壞或發(fā)生掉角現(xiàn)象。在澆筑混凝土過程中以及混凝土未達到終凝前，基坑降水要持續(xù)進行，保證承臺不被水

22、浸泡。7回填 回填前，請監(jiān)理工程師進行驗收，合格后采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料分層回填，承臺周邊采用蛙式打夯機夯實，每層壓實度均要滿足規(guī)范和設(shè)計要求。檢查標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2尺寸（mm）30尺量：長、寬、高檢查各2點3頂面高程（mm）20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫向各測量2點（五）支撐梁施工當(dāng)承臺拆模后立即著手進入支撐梁施工的前期準(zhǔn)備工作，首先進行地基換填處理，在保障地基能滿足支撐梁施工承載力的同時，將換填后的表面用水泥砂漿抹平作為支撐梁施工底模，其高程與不整度能完全滿足設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋安裝時應(yīng)

23、注意支撐梁與橋臺承臺預(yù)埋鋼筋的連接，鋼筋制作與安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進行施工。模板安裝除嚴(yán)格按規(guī)范進行操作外，應(yīng)特別注意模板與承臺連接部位的防漏漿處理，確保支撐梁外觀質(zhì)量達到規(guī)范要求。檢查標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：測量3處3梁（板）頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：檢查3-5處4斷面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨檢查1-3個斷面頂寬30箱梁底寬20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-05長度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）6橫坡（%）0.15水準(zhǔn)儀：每跨檢查1-3處7平整度（mm）82m直尺：

24、每側(cè)面每10m梁長測1處（六）薄壁墻身施工1薄壁墻身施工工藝流程 測量放樣 承臺砼鑿毛鋼筋加工、運輸、綁扎模板安裝、固定標(biāo)高、位置復(fù)核監(jiān)理工程師驗收混凝土澆筑模板拆除養(yǎng)生2模板工程（1）模板采用木模板，模板外側(cè)以6*9CM木方形成縱、加橫勁肋，木方排列間距以50*50CM為宜，通過設(shè)置一定數(shù)量的對拉拉桿以防脹模，并通過48鋼管將模板加固支撐在地面上，防止在混凝土澆筑時模板發(fā)生移位。模板支設(shè)完畢后，應(yīng)有專人進行模板牢固性檢查，如有松動處及時加固。模板拼縫內(nèi)貼膠帶，以防漏漿。（2）模板安裝前清除表面污物，涂脫模劑，保持板面光滑。 （3）模板安裝前由測量人員放出承臺上模板安裝四個角點的位置標(biāo)高。（4

25、）模板安裝好之后，在模板頂部四角拉纜風(fēng)繩，校正模板的垂直度。用腳手架斜支撐牢固，保證臺帽模板在施工過程中不發(fā)生位移、傾斜等現(xiàn)象。所有定位拉桿要受力均勻，保證模板的整體性。3鋼筋工程薄壁鋼筋下料依據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場承臺預(yù)埋鋼筋的實際長度，鋼筋在鋼筋加工場地加工成半成品，用板車運至現(xiàn)場綁扎。承臺施工完畢后，薄壁鋼筋的主筋已定位，肋板主筋與預(yù)埋主筋之間采用單面幫條焊接，每端焊縫長大于10d（d為鋼筋直徑）。箍筋綁扎時，綁絲端頭一律內(nèi)折，保護層采用塑料墊塊，墊塊位置擺放正確并綁扎牢固。4混凝土工程砼采用商品砼，運距控制在3KM之內(nèi)，防腐搞滲等級為E級，澆筑前鑿毛承臺砼并沖洗干凈，施工過程參見承臺施工過程

26、。檢查標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點 4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點6節(jié)段間錯臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎、直兩方向，每20m2測1處8預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時：10尺量：每件（七）臺帽施工1.臺帽施工工藝流程測量放樣 薄壁砼鑿毛鋼筋加工、運輸、綁扎模板安裝、固定 標(biāo)高、位置復(fù)核防震擋塊模板安裝、固定監(jiān)理

27、工程師驗收混凝土澆 筑模板拆除養(yǎng)生 2模板工程（1）臺帽模板采用木模板，模板外側(cè)以6*9CM木方形成縱、加橫勁肋，木方排列間距以50*50CM為宜，通過設(shè)置一定數(shù)量的對拉拉桿以防脹模，并通過48鋼管將模板加固支撐在地面上，防止在混凝土澆筑時模板發(fā)生移位。模板支設(shè)完畢后，應(yīng)有專人進行模板牢固性檢查，如有松動處及時加固。模板拼縫內(nèi)貼膠帶，以防漏漿。（2）臺帽模板安裝前清除表面污物、涂脫模劑，保持板面光滑。 （3）安裝模板前由測量人員放出薄壁四角點位置標(biāo)高。在底模板標(biāo)出設(shè)計標(biāo)高線，保證臺帽的傾斜度符合要求。（5）臺帽模板安裝好之后，用螺栓牢固。并用腳手架作支撐，保證臺帽模板在施工過程中不發(fā)生位移、傾

28、斜等現(xiàn)象。所有定位銷上滿螺栓并擰緊，使其受力均勻，保證模板的整體性。 3鋼筋工程 臺帽鋼筋應(yīng)注意牛腿處搭板錨固鋼筋的安裝，其余施工要求參見薄壁鋼筋施工。 4混凝土工程 砼采用商品砼，運距控制在3KM之內(nèi)，防腐搞滲等級為E級，施工標(biāo)準(zhǔn)參見薄壁墻身施工。檢查標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：檢查3-5點5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個（八）支座板梁施工1.本橋橋板為預(yù)制構(gòu)件廠提供。2.空心板梁架設(shè)板梁架設(shè)采用兩臺

29、汽車吊機抬吊的方法進行。汽車吊機起梁，落梁均應(yīng)緩慢進行，防止梁體碰撞，并有利于梁體穩(wěn)定，特別是邊梁架設(shè)時，應(yīng)采取措施，防止梁體傾覆。板梁架設(shè)施工技術(shù)措施:（1） 墩臺頂面精確畫出支座的位置、邊線，畫出各片梁端線位置、邊線位置。（2） 梁體就位時要按畫出的位置線準(zhǔn)確就位，支座要按位置線擺放，不得因碰撞發(fā)生移位，否則需吊起重新安裝。（3）吊裝梁時設(shè)專人負責(zé)指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)步驟，遇有下雨刮風(fēng)天氣，嚴(yán)禁架梁施工。(4)安裝時注意橡膠支座與支撐墊石的吻合。出現(xiàn)不平的縫隙用防銹處理過后的鐵板填塞。直至架設(shè)的梁板穩(wěn)定穩(wěn)固。3澆筑鉸縫空心板梁安裝完畢后，即應(yīng)進行鉸接縫澆筑。澆筑鉸縫砼前，必須清除結(jié)合面上的浮渣，

30、并用水沖洗干凈后方可澆筑鉸縫內(nèi)砼及水泥砂漿，鉸縫砼及砂漿必須振搗密實。為保證鉸縫澆筑質(zhì)量，澆筑鉸縫混凝土前先用12.5號水泥砂漿填底縫，待強度達到50%后，再澆筑鉸縫混凝土。（九）八字翼墻施工1.小橋設(shè)有八字翼墻。八字墻與橋臺之間留2cm沉降縫，內(nèi)填瀝青麻絮。八字墻墻身采用M5漿砌塊石，墻基采用M7.5漿砌塊石。石砌八字墻分層進行砌筑，分層高度在70120cm之間，分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開咬接，兩層間的錯縫不得小于8厘米；每層片石砌筑時，先安轉(zhuǎn)角石再砌筑面石，然后填腹石，石塊間互相交錯，咬合密實，砂漿飽滿，嵌縫無空洞。臨空面石塊盡量采用人工修鑿，大面平整，轉(zhuǎn)角、棱角分明。

31、砌筑完成后用M10水泥砂漿勾縫。2.砌體的防護和養(yǎng)護不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。如所砌石塊在砂漿凝固后有松動現(xiàn)象，應(yīng)予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新砌筑。拆除和重砌時，不得撞動鄰近石塊。一般氣溫條件下，在砌完后的1012小時以內(nèi)即須灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于714天。養(yǎng)護時須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤。質(zhì)量要求：石料必須干凈無污染，要坐漿砌筑，砌縫砂漿要飽滿，大縫要嵌入片石，按規(guī)定配合比配制砂漿，砂漿要用砂漿機調(diào)制，要控制好水灰比，石料小加工，必須在堆場場進行，不準(zhǔn)在砌體上敲打石料。（十）橋面鋪裝施工 施工工藝順序：綁扎鋪裝鋼筋網(wǎng) 放出防撞墻（欄桿）

32、和人行道邊線 安放混凝土鋪裝側(cè)模 在鋼筋網(wǎng)片上設(shè)置混凝土標(biāo)高控制點 澆筑混凝土（控制橫向和縱向坡度） 防水層施工準(zhǔn)備測量放樣檢查資料整理修邊拆模插入式、振動梁振平報監(jiān)理審批鋼筋原材試驗砼試塊試驗砼試塊養(yǎng)護砼試塊制作泵送吊至橋面報監(jiān)理審批驗收鋼筋綁扎報監(jiān)理審批養(yǎng)護砼攪拌、運輸壓紋坍落度檢查立模報監(jiān)理審批砼攤鋪提漿收面檢平抹平工藝流程圖29橋面鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場綁扎，澆筑混凝土?xí)r施工人員及機具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)上。砼采用商品砼，運距控制在3KM之內(nèi)，砼運輸車運至現(xiàn)場，吊車起吊漏斗入灰，澆筑橋面混凝土前，在橋面范圍內(nèi)布點測量高程，以確定澆筑后的鋪裝厚度?；炷恋匿佋O(shè)要均勻，鋪設(shè)的高度略高于完成的橋面標(biāo)高；要用

33、振動器壓實，并用整平板整平?；炷恋匿佋O(shè)裝的最終修整工作（包括鏝平及清理），必須在混凝土初凝前進行，防止砼表皮強度不足，造成瀝青混凝土橋面過早損壞。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或沙子來吸干表面水分。在橋面鋪裝修整完成并在兩次收漿、兩次抹面并進行刷毛后，盡快予以覆蓋和進行養(yǎng)生。刷毛要到全部刷除浮漿的程度。橋面鋪裝采用半幅一次澆筑成型方式施工。鋪設(shè)防水層的橋面板表面要平整、干燥、干凈。防水層沿緣石或中間分隔帶的邊緣封閉，以免橋面水滲入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)。在澆筑橋面板時預(yù)留泄水管安裝孔，橋面鋪裝時要避免泄水管預(yù)留孔堵塞，泄水管頂面應(yīng)略低于橋面鋪裝面層，下端伸出結(jié)構(gòu)物底面100-150

34、mm。檢查標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2厚度（mm）+10，-5以同梁體產(chǎn)生相同下?lián)献冃蔚狞c為基準(zhǔn)點，測量橋面澆筑前后相對高差：每100m測5處3高速一級公路水泥混凝土路面平整度儀：全橋每車道連續(xù)檢測，每100m計算IRI或IRI（m/km）3.0(mm)1.84橫坡度（%）混凝土路面0.15水準(zhǔn)儀：每100m檢查3個斷面瀝青面層0.35抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計要求砂鋪法：每200m查3處（十一）臺背回填1臺背回填時應(yīng)在路基沉降穩(wěn)定后進行；回填前先要整平夯實承臺頂面至承臺底面內(nèi)周邊填土，其密實度應(yīng)不小于90%。2翼墻回填與臺背回填同時

35、進行，施工工藝同臺背回填。3在回填前先放出坡腳線，并在薄壁上每隔15cm彈一條墨線。4回填長度在底面處理寬度為3m，在頂面處理寬度為8m，與路基搭接處放1：1的坡。5.臺背回填采用中（粗）砂，每層15cm，用薄壁上的墨線控制，密實采用灌水后用插入式振搗器振搗密實，密實度要達到98以上。6.回填要求兩側(cè)同時均勻進行。檢查標(biāo)準(zhǔn)項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度（%）96按附錄B檢查，每50m2每壓實層至少檢查1點(十二)搭板施工1在臺背回填完成與路面基層施工后進行搭板施工。2在路面基層上放出搭板四角點坐標(biāo)，對模板位置進行放樣。 3根據(jù)搭板四角點坐標(biāo)放出鋼筋位置，鋼筋依據(jù)設(shè)計圖紙下料

36、，鋼筋在鋼筋加工場地加工成半成品，運至現(xiàn)場綁扎，先綁扎第一層鋼筋網(wǎng)，再綁扎第二層鋼筋網(wǎng)，第二層鋼筋網(wǎng)用馬凳支撐；鋼筋安裝時應(yīng)注意搭板與橋臺結(jié)合處兩層油氈的鋪設(shè)安裝。4綁完鋼筋后根據(jù)放樣線支設(shè)模板，模板采用高強度木模板，木方子作支撐。5模板支設(shè)經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可澆筑混凝土，澆筑前在臺帽上鋪1cm厚的橡膠墊，混凝土工藝參見承臺施工。6混凝土強度達到2.5MP后方可拆模，且保證其表面或棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除模板。拆模板應(yīng)注意用力，不要使表面損壞或發(fā)生掉角現(xiàn)象。7搭板與臺帽的連接縫用橡膠瀝青填充。檢查標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D

37、檢查2枕梁尺寸（mm）寬、高20尺量：每梁檢查2個斷面長30尺量：檢查每梁3板尺寸（mm）長、寬30尺量：各檢查2-4處厚10尺量：檢查4-8處4頂面高程（mm）2水準(zhǔn)儀：測量5處5板頂縱坡（%）0.3水準(zhǔn)儀：測量3-5處三施工技術(shù)措施1.河水導(dǎo)流為保證渠道正常給水田供水及施工現(xiàn)場正常施工，施工現(xiàn)場需要做河水導(dǎo)流。（1）.施工方法a. 將原有道路開挖并排鋪設(shè)直徑1.5米3根，長度12米，開挖深度2米，鋪設(shè)工作應(yīng)在晚間車少時進行，鋪設(shè)完成后先回填砂礫至管頂上10厘米，進行夯實，上部用硬骨料填至路面并進行夯實。保證車輛正常通行。b. 道路兩側(cè)采用明渠開挖，深度2米，按1：1.5放坡，底寬保證4.5

38、米。開挖長度每側(cè)25米。c. 以上工作結(jié)束后，在橋兩側(cè)修建臨時擋水壩，頂寬2米，按1：1.5放坡，壩修建高度大約2米。修建長度每側(cè)16米，修建擋水壩時，在渠內(nèi)直接取土修筑，修筑時應(yīng)分層夯實，確保擋水壩的穩(wěn)定性，以免發(fā)生潰堤危險，待工程完工后將壩挖除，恢復(fù)原貌。（2）.存在問題經(jīng)現(xiàn)場實地測量，導(dǎo)流路線里存在障礙物，致使導(dǎo)流渠難以開挖。a.0號臺左側(cè)有7棵樹木影響開挖。b.0號臺右側(cè)有民房未拆遷影響開挖。c.1號臺左側(cè)有6棵樹木影響開挖。d.1號臺右側(cè)有井房一座，樹木一棵影響開挖。2.施工便道根據(jù)指示精神，原有道路單側(cè)保持通車，需做臨時便道及道路圍護，在拆除舊橋前應(yīng)對道路與施工場地之間設(shè)立圍護欄，

39、根據(jù)施工需要圍護長度40米，高度2米，采用彩鋼板，木方，圓管搭建。臨時便道需要硬化處理，兩側(cè)設(shè)立警示標(biāo)牌及限速牌。并在圍護板上貼上反光貼。車輛通行高峰時設(shè)立專人指揮，防止車輛擁堵，出現(xiàn)事故。3.施工用水用電施工現(xiàn)場沒有可用水源及動力電，需打水井一眼，直徑300mm，深度30米，井壁采用鋼筋砼井管。為滿足現(xiàn)場鉆孔，鋼筋加工等需要，現(xiàn)場設(shè)立2臺發(fā)電機組，一臺150kw,一臺30kw。4.原橋拆除采用挖掘機拆除。先用炮錘粉碎結(jié)構(gòu)物，再將拆除廢渣清理出現(xiàn)場，放在合適位置或運出。原橋為11米*12米鋼筋砼空心板橋，臺帽以下為漿砌塊石，墻身1米寬，高2米?；A(chǔ)1.6米寬，高1.5米。翼墻高度2米，寬度0.

40、5米.基礎(chǔ)寬1米，高度1.5米。四施工計劃1施工工期計劃根據(jù)我公司以前的施工經(jīng)驗，橋的樁基平均單根樁鉆孔有效施工時間按2天計算，考慮到樁基礎(chǔ)施工完全受施工現(xiàn)場障礙物影響，施工時間計劃從2017年3月1日開始，到2017年7月1日結(jié)束。2勞動力計劃序號職務(wù)或工種人 數(shù)職 責(zé)1生產(chǎn)負責(zé)人1人現(xiàn)場總指揮2現(xiàn)場工程師1施工技術(shù)管理3技術(shù)員1人現(xiàn)場技術(shù)管理4調(diào)度、工長1人施工安排、指揮5起重工2人操作吊裝6鋼筋工10人鋼筋加工安裝7砼 工5人砼澆筑8電焊工2人電 焊9電 工1人用電管理、維護10機械手2人機械操作11鉆機操作工2人鉆機操作12修理工1人維修、保養(yǎng)機械13模板工5人模板安裝14普 工10人

41、非技術(shù)勞動3主要機械設(shè)備計劃表：序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量進場時間備 注1挖掘機1m31臺20172.20性能良好2汽車吊25T1臺20172.20性能良好3正循環(huán)鉆機2臺20172.20性能良好4砼導(dǎo)管f3002套20172.20性能良好5鋼筋加工機械5套20172.20性能良好6發(fā)電機組2套20172.20性能良好7潛水泵5臺2017.20性能良好五冬雨季施工措施（一）、 冬季施工措施1 施工準(zhǔn)備參加施工的技術(shù)人員應(yīng)按本措施的規(guī)定并結(jié)合工程進展情況做好冬期施工的技術(shù)交底工作；組織各施工班組學(xué)習(xí)，掌握技術(shù)交底的內(nèi)容；根據(jù)當(dāng)?shù)胤纼鰟┑墓?yīng)情況及結(jié)合工程實際，確定防凍劑的種類、數(shù)量；按各施工段的形象

42、進度，制定冬季質(zhì)量控制要點。抓好物資儲備工作：草袋、工業(yè)用鹽、防凍劑、溫度計、大口鐵鍋、燃料、滅火器。2 施工措施（1）砌筑工程考慮到施工的方便性及經(jīng)濟性，確定用摻防凍濟砂漿法進行工程施工。a.原材料要求水泥：宜采用普通硅酸鹽水泥，不得使用無熟料水泥。砂子：砂子不得含有冰塊和直徑大于1cm的凍結(jié)塊，并根據(jù)室外環(huán)境考慮是否應(yīng)提前預(yù)熱。b.摻防凍劑砂漿的拌制防凍劑量按水泥重量的百分比計（0-，2%；-5-10，3%；-10-254%），拌制時間比常溫時間延長12min。為保證砂漿使用時的溫度不低于5，當(dāng)室外溫度低于-15時，應(yīng)對原材料進行加熱，首先選擇對水加熱。當(dāng)加熱水溫?zé)o法保證砂漿使用溫度時，再

43、對砂子加熱，水泥不宜加熱，但應(yīng)放在不低于0的室內(nèi)，當(dāng)拌和水的溫度超過60時，投料順序為：水和砂先拌和，然后再投放水泥。砂漿使用時的溫度不得低于5，在拌制砂漿時，可將水、砂進行加熱，以拌制熱砂漿。水的溫度不超過80，砂的溫度不超過40。（2）砌體施工砂漿隨拌隨用，不得露天儲放和二次倒運。在盡可能的情況下，盡量縮小運距，用手推車運送砂漿時，應(yīng)加保溫裝置，使用的灰槽也應(yīng)保溫。在砌筑時，砂漿在灰槽中存放時間相應(yīng)長一些，為了減少砂漿溫度降低，操作時應(yīng)從灰槽的邊緣向中心使用。保溫槽及運輸車應(yīng)及時清理。每日工作完后用熱水清洗，以免凍結(jié)。嚴(yán)禁使用已受凍結(jié)的砂漿。不得在砂漿砌筑時隨意向砂漿內(nèi)加水。用摻防凍劑砂漿

44、法施工時，當(dāng)日最低氣溫等于或低于15時，對砌筑承重砌體的砂漿應(yīng)按常溫施工提高一級使用。（3）鋼筋砼工程a.鋼筋工程溫度的降低，可使鋼筋的屈服點、抗拉強度提高，但卻使伸長率和韌性下降，從而導(dǎo)致鋼筋脆性增加，因此鋼筋在負溫下加工和處理應(yīng)注意如下幾點：對負溫條件下使用的鋼筋，施工過程要加強管理和檢驗。鋼筋在運輸過程中應(yīng)注意防止產(chǎn)生撞擊、刻痕等缺陷。焊接時應(yīng)嚴(yán)格防止過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工應(yīng)對施后的全部接頭的外觀進行自檢，并剔出不合格品。負溫焊接時，尖調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過四級時應(yīng)采取擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接

45、頭應(yīng)避免碰到冰雪。當(dāng)環(huán)境溫度低于20時，不得進行施焊。b.砼工程本次施工砼為商品砼。在砼運輸過程中，要盡量減少倒運次數(shù)，運輸砼的工具應(yīng)有保溫、防水措施。砼從運輸?shù)綕仓^程中發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行人工二次加熱拌和。施工中要及時清理運輸工具粘附的砼殘渣及冰雪、冰塊，容器用后要蓋嚴(yán)。砼澆筑前應(yīng)清除模板和鋼筋上的凍雪及污垢。冬季砼澆筑時，不宜留置施工縫。如確因技術(shù)和組織上的原因不能連續(xù)澆筑時，應(yīng)正確留置施工縫，施工縫的留設(shè)同常溫施工，施工縫的處理亦同常溫施工，但應(yīng)使接縫處原砼的溫度高于2。澆筑承受內(nèi)力接頭的砼，宜先將結(jié)合處的表面加熱到正溫。澆筑后的接頭砼在溫度不超過45的條件下，應(yīng)養(yǎng)護至設(shè)計

46、要求強度。冬期一般不得在凍脹性地基上澆筑砼。當(dāng)在凍脹性地基上澆筑時，地基上應(yīng)保溫。澆筑完的砼應(yīng)及時覆蓋兩層草袋養(yǎng)護，平面砼自然覆蓋即可。垂直面須草繩或鐵絲捆綁。冬季砼拆模應(yīng)以緩拆為宜，拆模過程中如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。對己拆除的砼，應(yīng)采用保溫材料予以保護。結(jié)構(gòu)砼達到規(guī)定強度后才允許承受荷載，施工中不得超載使用。嚴(yán)禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。砼施工中，應(yīng)加強砼試件的制作工作，制作的砼試塊應(yīng)與砼結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。3 安全、防火措施腳手架上、下人梯道要有防滑措施，及時清理積雪，外腳手架要經(jīng)常檢查加固。施工時如接觸汽源、熱水，要防止?fàn)C傷；使用外加劑時要防止腐蝕皮膚。砌

47、筑時、砼澆筑時掉在架上的灰漿，應(yīng)及時清掃干凈、妥善處理?，F(xiàn)場使用的鍋爐、火坑等用焦炭時，應(yīng)有通風(fēng)條件，防止煤氣中毒?，F(xiàn)場應(yīng)建立防火組織機構(gòu)，設(shè)防火、救火工具。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)電工負責(zé)安裝、維護和管理用電設(shè)備，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。（二）、雨季施工措施1、雨季施工準(zhǔn)備：（1）、 技術(shù)準(zhǔn)備：雨期到來之前，組織有關(guān)人員按照方案要求進行技術(shù)交底，提出雨期計劃，為施工提供技術(shù)準(zhǔn)備。（2）、 現(xiàn)場準(zhǔn)備：雨施前 ，整理施工現(xiàn)場，檢查場內(nèi)外的排水設(shè)備完好，以保證雨后能在較短的時間排除積水。2、雨期施工技術(shù)措施：1）、鋼筋工程：鋼筋堆放地應(yīng)整實，并高于現(xiàn)場地面，用墊木將鋼筋架起200mm，避免因雨水浸泡而銹蝕，加工好

48、的成品，半成品雨天覆蓋，防止銹蝕，大風(fēng)暴雨天氣，施工層上鋼筋工程應(yīng)停止作業(yè)，防止雷電傷人。2）、現(xiàn)澆混凝土工程：本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，應(yīng)注意收聽天氣預(yù)報，避免大雨天澆筑混凝土。如發(fā)生雨天澆筑混凝土的情況，要保證有足夠的覆蓋材料，及時覆蓋。并預(yù)先設(shè)置施工縫，以便雨天能夠及時停止?jié)仓?。并隨時測定其材料的含水率，及時調(diào)整施工配合比，保證混凝土的強度。3）、雨前要認(rèn)真檢查防雨、防漏及排水設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4）、倉庫、臨時用房要高出現(xiàn)場自然地坪1520cm，并用防潮層墊層。5）、做好倉庫等臨時房及道路兩側(cè)和構(gòu)件堆放場地周圍的排水溝，道路要墊高夯實。6）、下雨后，及時通知試驗員翻新測試砂、石含水

49、率，調(diào)整砼、砂漿配合比，保證水灰比準(zhǔn)確。7）、及時檢查并處理機械、配電箱、線路是否有漏電等問題。做好現(xiàn)場避雷等防護。（3）、技術(shù)保證措施：認(rèn)真進行現(xiàn)場準(zhǔn)備，技術(shù)準(zhǔn)備和材料準(zhǔn)備，保證各項工作滿足雨期施工要求。各專業(yè)工長在雨季施工前應(yīng)結(jié)合本工程雨期施工特點，編制技術(shù)交底，再作業(yè)前向工人交代清楚。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，作好工種自檢、工序交接檢，作好雨期施工中的中間檢查，保證施工各項工作的保證能力達到要求。（4）、雨期施工安全措施：落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，作好職責(zé)分工，組織進行安全教育。認(rèn)真組織安全檢查，下雨后，要對施工機械、腳手架、井架，進行全面檢查，確保安全的情況下，再進行生產(chǎn)活動。（5）溝渠導(dǎo)

50、流雨期要對道路，明渠，擋水壩隨時檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。六質(zhì)量保證措施1.為確保工程質(zhì)量，必須建立完整的質(zhì)量管理機構(gòu)，制定好工程質(zhì)量目標(biāo)；分項工程合格率達100。優(yōu)良率達90。加強施工前的圖紙會審和技術(shù)交底。掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。有不明確之處，及時向業(yè)主或設(shè)計單位提出書面報告。做好工程實施質(zhì)量控制，配齊工程需要的人力資源，特種工種操作人員必須持有效的上崗證，技術(shù)管理人員必須精通業(yè)務(wù)，了解工程的特點和現(xiàn)場情況。配足工程的需要的各類設(shè)備。嚴(yán)格執(zhí)行施工機械的操作規(guī)程，以保證工程機械良好的運轉(zhuǎn)。做好工程材料的質(zhì)量控制，做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作。做到各種合格證明，試驗單據(jù)齊

51、全，確保其可追朔和完整性。抓好測量工作的質(zhì)量，組織強有力的測量人員進行測量控制。實施從放線到竣工的“一條龍”質(zhì)量控制程序。采用先進準(zhǔn)確的測繪儀器，定期進行儀器的校正。加強施工過程的試驗和檢驗工作，保證施工中的資料完整齊全。做好各類資料收集，保持歸檔工作，確保工程竣工資料的準(zhǔn)確性、及時性和完整性。質(zhì)量檢查程序框圖不合格交接班技術(shù)員、質(zhì)檢員、班長檢查、填檢查表合 格合 格填報質(zhì)量驗收通知單不合格合 格進行下道工序不合格簽認(rèn)中間交工證書不合格監(jiān)理工程師檢查匯總質(zhì)量驗收單單項（個）工程已完合 格合 格質(zhì)檢工程師主持聯(lián)檢合 格施工隊質(zhì)量監(jiān)督員、質(zhì)檢員檢查填寫開工申請單審查開工申請單報監(jiān)理工程師每道工序完工后返 工合格返 工不合格合 格不合格監(jiān)理工程師檢查填寫質(zhì)量驗收單返 工質(zhì)檢工程師檢查填報中間交工證書報送監(jiān)理工程師2.建立施工質(zhì)量教育制度開工前和施工過程中，對職工進行現(xiàn)場質(zhì)量教育和質(zhì)量管理意識教育，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的觀念；針對本工程的實際，加強對各級人員的培訓(xùn)工作，對主要工種進行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)和再培訓(xùn)，使職工具有保證作業(yè)質(zhì)量的技