HX2-80型煉鋼電弧爐使用說明書

1、長春電爐成套設備有限責任公司 HX2-80型煉鋼電弧爐使用說明書HX280型煉鋼電弧爐產(chǎn)品使用說明書 （機械部分）長春電爐成套設備有限責任公司ChangChun Electric Furnace CO. LTD.二一年六月目 錄1概述：22使用條件：23主要技術參數(shù)：34. 設備主要結(jié)構(gòu)及使用說明:44.1傾動機構(gòu)：44.2爐體裝配:54.3 爐蓋提升旋轉(zhuǎn)機構(gòu)：84.4水冷爐蓋裝配：94.5電極升降機構(gòu):104.6短網(wǎng)裝配:114.7 出鋼口維修平臺:124.8 液壓系統(tǒng): (見液壓系統(tǒng)說明書)124.9水冷系統(tǒng):124.10氣動系統(tǒng):134.11料籃平車4.12 主要部件操作說明145設備的

2、安裝與調(diào)試：165.1 電爐本體部分的安裝:175.2短網(wǎng)部分的安裝195.3潤滑裝置等爐上其它附件的安裝。195.4高位加料系統(tǒng)的安裝195.5氣動系統(tǒng)的安裝205.6水冷系統(tǒng)的安裝205.7液壓系統(tǒng)的安裝205.8電氣控制系統(tǒng)的安裝。206設備的使用、維護與保養(yǎng)217.產(chǎn)品的隨機文件221概述：煉鋼電弧爐是利用電弧產(chǎn)生的熱能進行熔煉的一種冶金設備。高壓電源通過專用的電爐變壓器，將電能輸送到爐子的電極上，在電極與金屬爐料之間產(chǎn)生電弧而使爐料熔化。HX280型電弧爐，采用高阻抗、整體基礎、爐蓋旋開頂加料，并用電液式自動調(diào)節(jié)裝置進行電極自動控制，出鋼方式為偏心底出鋼的一種可供堿性爐襯或酸性爐襯熔

3、煉普通碳鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級合金鋼的冶煉設備。根據(jù)出鋼方向，電弧爐分為左操縱和右操縱兩種操作方向，具體規(guī)定如下圖所示：左操縱 右操縱2使用條件：21 電弧爐的使用條件：a 海拔不超過1000米。b 環(huán)境溫度在540°范圍內(nèi)。c 使用地區(qū)最濕月每日最大相對濕度的月平均值不大于90%，同時該月每日最低溫度的月平均值不高于25。d 周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。e 沒有明顯的振動和顛簸。22 如在其它條件下工作，用戶與制造廠協(xié)商。3主要技術參數(shù)：序號技術參數(shù)單位數(shù)值1公稱容量t802平均出鋼量t903變壓器額定容量MVA654變壓器一次側(cè)電壓KV355變壓器二

4、次側(cè)電壓V875675425 共19級6變壓器低壓側(cè)電流A555977爐殼內(nèi)徑mm61008電極直徑mm6009電極分布圓直徑mm120010電極最大行程mm500011電極升降速度m/min上升/下降 12/912傾爐角度 出鋼側(cè)/出渣側(cè)°20/1213爐蓋旋轉(zhuǎn)角度°7014爐蓋提升高度mm40015冷卻水耗量m3/h100016液壓系統(tǒng)壓力MPa121417爐體吊裝重量t20018金屬結(jié)構(gòu)重量t4. 設備主要結(jié)構(gòu)及使用說明: HX2-80型煉鋼電弧爐機械部分主要由傾動機構(gòu)、爐體裝配、爐蓋提升旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、水冷爐蓋裝配、電極升降裝置、短網(wǎng)裝配、維修平臺、液壓系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣

5、動系統(tǒng)及輔助的加料系統(tǒng)、料筐等組成。現(xiàn)分述如下：4.1傾動機構(gòu)：傾動機構(gòu)主要是由傾動底座、弧形架平臺、傾爐缸、水平支承及旋轉(zhuǎn)軸承支座等組成。傾動平臺通過兩根傾爐油缸驅(qū)動，可使弧形架帶動爐體在出鋼側(cè)傾斜20°,出渣側(cè)傾斜12°，用以實現(xiàn)出鋼及扒渣操作。傾動平臺側(cè)面設有傾角儀，可以準確的顯示傾動角度。傾動平臺與水平軌道采用鋼板焊接而成，傾動平臺位于出鋼口、出渣口下部的側(cè)面與底面橫梁采用隔熱保護，防止傾動平臺受熱變形。傾動平臺上部為箱式平臺結(jié)構(gòu)，平臺留有爐體安裝孔。下部有兩個弧形軌道，弧形軌道側(cè)邊安裝有弧形牙條。傾動軌道為條形平面軌道，軌道側(cè)邊安有齒條，與弧形牙條配合，以利于弧形

6、架滾動傾爐時，定位準確、可靠。傾動平臺上平面焊有爐后2個爐體定位銷，以便安裝爐體。在傾動平臺上靠變壓器側(cè)焊有一圓柱形帶法蘭的支座，支座由40mm厚的鋼板卷制，插到傾動平臺內(nèi)部與平臺牢固地焊在一起，支座上部焊一鍛件法蘭，此法蘭與爐蓋旋轉(zhuǎn)軸承相聯(lián)。兩個活塞式傾爐液壓缸下支座固定在水泥基礎上。上支座固定在傾動平臺的下部。傾動缸上安裝有液壓鎖（傾動聯(lián)鎖保護功能），以保證爐子在任何傾動位置失壓時，停止不動。水平支撐機構(gòu)安裝在平臺下面出渣側(cè)單獨的水泥基礎上，以保證爐子成水平狀態(tài)，其動作由液壓缸驅(qū)動完成。在傾動平臺的下面出鋼側(cè)安裝有平臺后支承機構(gòu)，此機構(gòu)安裝在水泥基礎上。爐蓋旋轉(zhuǎn)前，必須先將弧形架平臺支承，

7、以防傾動平臺傾翻。為了防上傾動平臺變形，在傾動平臺下部靠變壓器側(cè)設有輔助支承，水平位置熔煉時，對平臺起輔助支承作用，爐體傾動時支承脫開。傾動機構(gòu)注意事項：1 電爐出鋼時和出鋼車到位后，電爐才能傾動。2 傾爐出鋼時傾爐速度不得過快，根據(jù)出鋼車鋼包中的鋼水量來判斷傾爐角度。3 傾動機構(gòu)傾爐時爐蓋旋轉(zhuǎn)鎖定機構(gòu)必須處于鎖定狀態(tài)。4.2爐體裝配:爐體采用管式水冷爐壁、偏心底出鋼結(jié)構(gòu)形式，主要由上、下爐殼，爐門裝配，出鋼口開閉機構(gòu)等組成。上爐殼是由水冷管式框架和水冷爐壁組成。水冷框架是由273×16的無縫鋼管焊接而成，水冷爐壁是由89×10的無縫管焊接而成，水冷爐壁共12塊，通過上部掛

8、板及下端聯(lián)接座與水冷框架連接在一起，冷卻水由框架下部進入，分別流至立管進入水冷爐壁，再匯集到框架上部流出，水冷爐壁底部距渣面700mm，在其靠爐膛側(cè)焊有掛渣釘，在冶煉時靠爐渣的飛濺形成保護層，但在初次使用時，應打結(jié)耐火材料。 因管式水冷爐壁流速均勻，無死角，不易結(jié)垢，因此具有冷卻效果好壽命長等優(yōu)點。 由于水冷爐壁帶走的熱量大，使電耗增加，因此在使用時，應根據(jù)回水溫度調(diào)節(jié)水冷爐壁的水量。 下爐殼主要是由30mm厚的鋼板卷制焊接而成，底部呈球形，上下爐殼通過4個楔軸及斜鐵連接在一起。爐體再通過2個定位銷固定在傾動平臺上。爐體可整體吊出，實現(xiàn)爐殼快換。在下爐殼內(nèi)部砌筑耐火材料用以形成熔池。在下爐殼偏

9、心區(qū)處，設有直徑為150mm的出鋼口，偏心區(qū)上部有一管式水冷偏心蓋，在偏心蓋上與出鋼口相對處，設有一方口用來完成向出鋼口填沙等操作。爐底部耐火材料中埋入3支熱電偶監(jiān)測。在偏心區(qū)處設有出鋼口開閉機構(gòu)，由液壓缸驅(qū)動，用來控制出鋼口的開閉。出鋼口開閉機構(gòu)設有鎖緊機構(gòu)，由液壓缸驅(qū)動，防止機械震動等原因而出鋼口開閉機構(gòu)意外打開。爐門及爐門框都采用管式水冷結(jié)構(gòu)，爐門的啟閉是通過安裝在爐門側(cè)的柱塞缸帶動鏈條通過鏈輪帶動爐門來完成，爐門主要是為扒渣、吹氧、測溫、取樣及填加各種合金填料而設置。爐體裝配注意事項：1 出鋼操作時必需先打開鎖緊機構(gòu)，然后操作出鋼口開閉油缸打開出鋼口，進行出鋼操作。嚴禁沒打開鎖緊機構(gòu)的

10、情況下給出鋼口開閉油缸給油。2 出鋼時，先升起電極，切斷電源，并檢查出鋼車是否開到適當位置。3 上爐殼為水冷爐壁，爐料裝入量要盡量準確。熔化后發(fā)現(xiàn)鋼水過多時，應放至適當，再進行冶煉，禁止墊高爐門坎操作。 4 捅料、攬拌，扒渣時，爐門坎必須加橫杠，并使其接地，以防觸電。  5 加礦石或吹氧氧化時，不得過猛過急，以防大沸騰跑鋼傷人。自動流渣時，嚴禁使用潮濕材料掩壓，以防爆炸。  6 需要二次裝料時，在裝料前必須把爐門坎墊高，墊牢，以防鋼水跑出。爐料高出爐殼需要吊車壓料時，要有專人指揮，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。 7 當停爐超過24小時，應檢查爐膛情況。發(fā)現(xiàn)爐

11、內(nèi)潮濕或者有水，應設法進行烘烤，干燥后方可裝料熔煉。  8 爐料要有專人負責檢查。嚴禁將易爆物，密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入，以防爆炸。  9 爐前出渣坑中有水，爐底過深，爐壁損壞超過規(guī)定時，不得送電煉鋼。  10 如用氧氣燒出鋼口，事先要檢查好氧氣管是否漏氣，瓶嘴或閥門是否好用。燒氧氣時要把接頭處卡緊卡好，手不要拿在接頭處，以防回火傷人。 11 出鋼前，檢查出鋼車是否開到合適位置，鋼包周圍及出鋼口下，不得有人。12 接鋼水時禁止使用未經(jīng)烤干的盛鋼桶。13 人工往爐內(nèi)投放材料時，不應面對爐門，必須側(cè)身投入材料，以免燒、燙傷。14 當發(fā)現(xiàn)有跑、漏鋼水跡象時，應

12、及時進行處理，并提前將出鋼車開至出鋼口，同時通知無關人員避開爐子下部。 15 裝料前要詳細檢查爐料，嚴禁往爐內(nèi)裝有氣缸，氣瓶，密封容器，彈藥、嚴重潮濕的爐料。16 停爐檢修時必須事先作好各項準備工作，換爐殼時要統(tǒng)一指揮，合理安排。首先拆下與爐體相連的冷卻水管螺栓和爐門及出鋼口開閉機構(gòu)液壓管線及電線。確認爐體與外部無管、線相聯(lián)后方可起吊。 17 拆爐時應注意爐襯松動情況，嚴防爐襯倒塌傷人；人離開爐體后，方可起吊爐內(nèi)的殘鋼和大塊。18 打開EBT出鋼口后，電爐傾動到爐前位置之前不能關閉出鋼口。19 向爐里倒入鐵水時，鐵水包不能壓在電爐上爐口上，爐前不得通行，以防鐵水迸濺傷人。20 關閉爐門時，應事

13、先把門坎上的廢鋼和爐渣清除干凈。21 電爐裝余料時，爐前只準留1人指揮，其他人員應撤離。22 應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴防火噴和爆炸。23 往爐內(nèi)加氧化劑合金材料時，入爐材料應干燥，并應分批投入，以控制熱量，防止火噴。24 用氧氣燒出鋼口時，手不得握在氧氣管與膠管連接處。25 修補更換電爐偏心出鋼口時，應穿戴好專用防護用品；偏心走臺不得有障礙物，護欄應牢固。堵出鋼口作業(yè)時，不準傾動爐體。26 電爐塌料熔池內(nèi)渣的表面溫度過高時，不得傾爐。27 電爐爐門吹氧應做到：（1）吹氧管裝配緊固、嚴密，不得有油污，吹氧閥門有專人操作；（2）隨時調(diào)整吹氧管的位置及深度，并根據(jù)深度調(diào)整氧壓；（3）加氧化劑及鐵釩

14、土時停止吹氧，確認加入材料作用完畢，方可吹氧；（4）吹氧操作者不得正對爐門，吹氧區(qū)應設防護板；（5）不得用氧槍吹掃人體及平臺；（6）窺孔吹氧時，作業(yè)人員應掌握吹氧管，以防燒壞爐門；不得握在接頭處，以防回火傷人。（7）電爐爐前吹氧氧化時，應掌握溫度，加氧化鐵皮或礦石不得過猛、過快、過急，嚴防激烈沸騰造成跑鋼和大跑渣。4.3 爐蓋提升旋轉(zhuǎn)機構(gòu)：爐蓋提升旋轉(zhuǎn)機構(gòu)主要由三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承、旋轉(zhuǎn)架、爐蓋頂起缸、旋轉(zhuǎn)油缸及旋轉(zhuǎn)鎖定裝置等組成。旋轉(zhuǎn)架是由鋼板焊接成的結(jié)構(gòu)件，其下部與回轉(zhuǎn)支承相聯(lián)接，箱形結(jié)構(gòu)，中間開有三個立柱孔，立柱孔周圍上、下表面分別安裝有立柱導向輪。下部焊有立柱托架，托架上設有立柱鎖定機構(gòu)

15、。在旋轉(zhuǎn)架側(cè)面安裝有爐蓋頂起缸，頂起缸頂部為一錐形圓臺，頂起時與爐蓋側(cè)面支架上的凹形錐面相配合，支架下部的弧形板與頂起缸相抵，形成三角支承將爐蓋頂起。旋轉(zhuǎn)油缸安裝在傾動平臺的下部，旋轉(zhuǎn)油缸通過連桿推動立柱托架,從而使旋轉(zhuǎn)架帶動爐蓋一起旋開。為了防止爐體傾動時旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動，在傾動平臺上裝有旋轉(zhuǎn)鎖定機構(gòu)（安全聯(lián)鎖裝置），由液壓缸驅(qū)動，帶動支桿，將旋轉(zhuǎn)架鎖定。爐蓋旋轉(zhuǎn)設有雙重緩沖裝置，一方面通過機、電、液控制做到慢起動-正常旋轉(zhuǎn)-慢停止。另一方面旋轉(zhuǎn)液壓缸本身帶有緩沖裝置。爐蓋旋轉(zhuǎn)與傾爐平臺在電氣上有聯(lián)鎖，一方面爐蓋旋開時傾動機構(gòu)不能傾爐，傾爐時爐蓋旋轉(zhuǎn)機構(gòu)必須處于鎖緊狀態(tài)。爐蓋提升旋轉(zhuǎn)注意事項：1

16、爐蓋旋開時，爐體及傾動機構(gòu)必需處于水平位置，爐前、爐后支承裝置必需處于支承狀態(tài)。2 電極提升與爐蓋旋轉(zhuǎn)有聯(lián)鎖，電極提升到最高位置之前，爐蓋不能轉(zhuǎn)動。 3 需要更換中心小爐蓋時，首先吊出三根電極，不提升爐蓋的情況下旋開導電橫臂。用吊車更換中心小爐蓋。4.4水冷爐蓋裝配：爐蓋采用大爐蓋與中心小爐蓋組合形式。大爐蓋由273×20的無縫管焊接的框架和管式水冷爐蓋塊組成，其中管式水冷爐蓋塊為分體式,共3塊,水冷塊在靠爐膛側(cè)交錯焊有掛渣釘，靠爐渣飛濺形成保護層，在初次使用時也應打結(jié)耐火材料。小爐蓋用耐火材料打結(jié)成，安裝在大爐蓋中心的水冷爐蓋圈上。在爐蓋框架上有一與框架焊成一體的懸臂橫梁，內(nèi)部通水

17、冷卻,橫梁里端與框架中心做成一體，外端與爐蓋提升支架相聯(lián)，提升支架與安裝在旋轉(zhuǎn)架上的爐蓋頂起油缸相配合，當油缸頂起時支架帶動橫梁將爐蓋頂起。在爐蓋周邊均勻分布有三個錐形定位座與爐體上的定位銷相配合，即保證爐蓋與爐體相對位置正確，又保證在爐體傾動時爐蓋不產(chǎn)生滑動。大爐蓋上設有第四孔排煙，排煙管道由無縫管密排，呈長圓形，端面法蘭與除塵管道相接。在大爐蓋上還設有第五孔加料，上設受料用加料機構(gòu)，加料溜管為雙層無縫管結(jié)構(gòu)，中間通水冷卻。受料斗有重力翻板，加料時打開，加完料自動關閉，防止非加料時煙塵的外逸。水冷爐蓋注意事項：1. 爐內(nèi)加廢鋼料時，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應及時更換或

18、補焊。2. 爐蓋上部站臺及支架上不得存放物件，在爐蓋支架上工作時，不得上下投擲物件。3. 電爐爐蓋旋轉(zhuǎn)時，要和爐后聯(lián)系好，爐蓋旋開軌跡下面不得有人。4. 在爐蓋上操作時，必須事先統(tǒng)一組織，指定專人進行。在爐蓋上工作，必須站在金屬走臺上，禁止踏在中心小爐蓋上。 5. 隨時觀察爐蓋內(nèi)部是否漏水，回水溫度是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常，應即時處理。4.5電極升降機構(gòu):電極升機構(gòu)是供冶煉過程中驅(qū)動電極提升或下降而設置的機構(gòu)。電極升降機構(gòu)主要是由導電橫臂、夾緊機構(gòu)、升降立柱、立柱托架、導向輪裝置及升降鎖定裝置等組成。電極升降立柱為矩形結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)件，立柱軌道為中碳鋼,呈八字形。這種形式的軌道可雙向定位，減少導輪

19、數(shù)量，可使三相立柱靠得更近、結(jié)構(gòu)緊湊又對三相平衡有利。因采用高功率供電及強化用氧，立柱上部發(fā)熱較嚴重，為避免立柱受熱變形及保證橫臂與立柱絕緣可靠，三相立柱上部均通水冷卻。立柱上托架通水冷卻，上托架與橫臂之間為高強度耐高溫云母板，使立柱與橫臂有良好的絕緣。為使橫臂與立柱間聯(lián)接牢固，增加整體剛性，每相使用三根材質(zhì)為42CrMo的高強度螺桿進行聯(lián)接，在安裝時，應使用隨機專用工具對螺桿進行預緊，預緊力為370KN，橫臂調(diào)整或拆卸時也需使用專用工具。電極升降柱塞式液壓缸安裝在立柱內(nèi)，由電液比例閥實現(xiàn)對電極升降的自動調(diào)節(jié)，也可用手動控制。在立柱托架上設有供立柱檢修用的升降鎖定裝置，可使立柱鎖定在不同的3個

20、位置上。立柱升降導向輪裝置安裝在旋轉(zhuǎn)架上，用以保證電極升降立柱的運行，導向輪采用電動集中潤滑。導電橫臂用銅-鋼復合板焊接成水冷箱形結(jié)構(gòu)。根據(jù)短網(wǎng)系統(tǒng)電參數(shù)的要求，三相橫臂采用三角形布置，橫臂內(nèi)通水冷卻。電極夾頭主體采用鉻青銅鑄鍛件，內(nèi)通水冷卻。電極抱緊帶采用不銹鋼焊成水冷結(jié)構(gòu)，與石墨電極接觸的壓塊與抱緊帶絕緣。電極夾緊依靠體積小、彈力大的碟形彈簧，放松電極靠液壓缸壓縮碟簧實現(xiàn)。碟形彈簧裝置與松放液壓缸為分體結(jié)構(gòu)，且三相可以互換，以便于液壓缸的維護。電極夾頭設電極噴淋裝置和清灰裝置。電極噴淋系統(tǒng)由不銹鋼噴淋環(huán)、分水器、閥門及壓縮空氣清灰系統(tǒng)等組成。清灰系統(tǒng)由壓縮空氣管路及噴咀等組成。電極升降注意

21、事項：1 冶煉中要對變壓器定期進行檢查。如升溫超過規(guī)定數(shù)值，要立即采取措施。  2 吊換電極時，要先將電源切斷。通電時要檢查電壓是否合乎要求，通電后電流不得超過規(guī)定數(shù)值。  3 除緊急情況，禁止帶負荷停電，也不得兩相送電。送電時，不得有人在爐頂操作。4 接放電極時，必須和配電員聯(lián)系好，先停電，后操作。5 電爐送電前，應檢查所屬機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置，使其符合安全規(guī)定。  6 氧化期大沸騰時，也應手動快速提升電極，沸騰過后恢復自動調(diào)節(jié)。7 發(fā)生異常事故時應停電，并報車間或有關部門處理。8 出鋼時應提升電極離開渣面距離大于250mm，且電流為零時，

22、方可停電。4.6短網(wǎng)裝配:短網(wǎng)是指變壓器副邊的引出線至電極這一段電路,本設備短網(wǎng)裝配主要是指補償器、導電銅管、水冷電纜及輔助支架等。補償器是為了避免冶煉過程中產(chǎn)生的電動力相互傳遞，在變壓器輸出端與導電管之間而設的一段軟連接，補償器還可以補償變壓器的安裝誤差。導電管規(guī)格為180×15mm，每相兩根，中相抬高有利于三相平衡。支承短網(wǎng)的支架及各部件的聯(lián)接螺栓皆為非磁性材料，避免產(chǎn)生渦流而發(fā)熱。電纜為3200mm2的大截面水冷電纜，每相4根，三相電纜可互換。聯(lián)接水冷電纜的螺栓等聯(lián)接件應在工作一周后再次把緊，且在平時檢修中經(jīng)常檢查其是否有松動現(xiàn)象，保證導電面接觸良好。短網(wǎng)裝配注意事項：1 斷路

23、器跳閘時應查明原因再行通電， 繼電保護信號動作后及時復位。2 檢查電纜、母線及短網(wǎng)接觸部分，各開關接觸面有無過熱現(xiàn)象，有無變色或打火花，必要時夜間閉燈監(jiān)視。3 經(jīng)常檢查變壓器的聲音、溫度、油位、油色是否正常，并注意冷卻系統(tǒng)的工作情況。4 監(jiān)視電極自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，觀察電弧電流、電壓是否正常。5 檢查變壓器、斷路器、隔離開關、電流互感器、電壓互感器的瓷瓶（絕緣）有無破壞，裂紋和放電痕跡。6 電纜聯(lián)接處的螺栓使用一周后應再次把緊。4.7 出鋼口維修平臺:出鋼口維修平臺是為了對出鋼口進行檢修維護等操作而設置的工作平臺。主要由傳動機構(gòu)、移動導向框架、平臺等組成。使用出鋼口維修平臺時應與爐前操作人員聯(lián)系好，

24、嚴禁出現(xiàn)傾爐，爐蓋提升旋轉(zhuǎn)等操作。4.8 液壓系統(tǒng): (見液壓系統(tǒng)說明書)4.9水冷系統(tǒng):為了改善操作條件，提高設備的使用壽命，在設備的各個受熱及發(fā)熱部位分別通水冷卻。本設備的水冷系統(tǒng)分為3個部分：1）爐體冷卻水：包括水冷爐壁、偏心區(qū)水冷蓋、爐門、爐門框等。2）爐蓋冷卻水：包括爐蓋水冷塊、第四孔排煙彎頭、第五孔加料部分、爐蓋提升懸臂梁等。3）集中冷卻水：包括短網(wǎng)部分、導電橫臂、導電體、夾緊帶、電極噴淋、升降立柱上段、液壓站冷卻器、變壓器及電抗器油水冷卻器等。各部分進水分別裝有流量計、溫度變送器、壓力變送器，回水設有溫度變送器、電接點壓力表，用以監(jiān)測進回水的流量、溫度及壓力。本設備要求冷卻水進水

25、壓力為0.50.6Mpa,進水溫度為535,出水溫度55,設備總用水量約為1000m3/h。與爐體，爐蓋，橫臂聯(lián)接的軟管，應保證各部件運動所需的足夠長度，不得與其他部位碰撞。新裝電弧爐應在送電前檢查各水路是否暢通，初期熔煉時更應經(jīng)常觀察各管路的回水流量及回水溫度，及時調(diào)節(jié)水量，此項工作直到各冷卻部分溫度穩(wěn)定時為止。冷卻水質(zhì)按GB10067.1-88電熱設備基本技術條件第5.1.3.3 要求，具體要求見下表：序號項目單位極值1PH值78.52懸浮性固體mg/L103堿度mg/L604氯離子平均mg/L60最多mg/L2205硫酸離子mg/L1006全鐵mg/L27可溶性SiO2mg/L68溶解性

26、固體mg/L3009電導率s/cm50010總硬度CaOmg/L 對帶電體10對不帶電體60水冷系統(tǒng)注意事項：1. 各個冷卻部件出現(xiàn)漏水時，不允許停水送電。2. 冶煉中發(fā)現(xiàn)漏水，應及時查明漏水部位，采取措施。4.10氣動系統(tǒng):氣動系統(tǒng)主要是由安裝在氣動閥架上的氣動三聯(lián)件、電磁換向閥、管路及管路附件組成，用來電極夾頭吹灰清理、電極噴淋清理、加料系統(tǒng)氣缸等。氣動系統(tǒng)的工作壓力為0.40.5Mpa。耗量為5Nm3/min。4.11 主要部件操作說明4.11.1傾爐操作4.11.1.1傾爐扒渣條件： a.爐蓋旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖定，爐蓋處于降下位置； b.三相電極上升到離開鋼液面600mm； c.平臺水平支撐裝

27、置松開。滿足上述條件后，可向出渣方向傾爐12°扒渣4.11.1.2 傾爐出鋼條件：a. 三相電極上升到離開液面600mm以上；b. 爐蓋處于落下位置。c. 旋轉(zhuǎn)架處于鎖定位置。d. 平臺后支撐裝置松開。4.11.1.3 更換爐體條件： a.傾爐機構(gòu)在水平位置，三相電極同時提升； b.傾動平臺水平前后支承裝置處于水平支承位置； d. 爐蓋旋開；4.11.2爐體及電極升降操作a. 爐體加入廢鋼后，水冷爐蓋旋回到位落下并鎖緊，嚴禁爐蓋及電極上有人時送電。b.需經(jīng)檢查，確認設備上無人工作，無其它障礙物，各供水系統(tǒng)正常，液壓系統(tǒng)正常，供電系統(tǒng)(高、低壓)正常后，并與電氣工段聯(lián)系送電，爐前段長通

28、知操作工合閘送電冶煉。c.送電前必須將三相電極抬至橫臂上限位，嚴禁電極在液面下送電。d.嚴禁兩相送電冶煉，如有電極短或折斷時，應及時處理后，方可送電冶煉。e.如檢查修理設備，應及時通知爐前操作人員停電，待設備檢查修理完畢后，檢修工段通知爐前操作人員，爐前工段與電氣人員聯(lián)系后，確認沒有問題，便可送電冶煉。f.關于各級電壓檔位，電流的使用，送電的操作人員必須嚴格遵守爐前送電制度。g.變壓器供電時，進行更換檔位，必須將電極升起，進行換檔，嚴禁帶電進行換檔。h.電極升到頂，操作爐蓋動作，避免造成重大設備事故。i.要換中心蓋，先將三相電極吊出，立柱上升最高位置后，指揮天車吊換中心蓋。j.水冷爐蓋加料口、

29、爐門，冶煉過程中應關閉。k.待爐蓋旋轉(zhuǎn)到位，水冷爐蓋對準落下后，便可送電冶煉。l.送電前，檢查立柱和導輪間有無障礙物。m.電極夾持位置不能過高或過低，過高電極抬起，受空間限制，電極最大升起后，不能升到爐口，容易折斷電極。過低冶煉中不能到達爐底，影響電極穿井。n.三相電極必須垂直向下，如發(fā)現(xiàn)傾斜，先檢查電極接長是否傾斜及電極接頭絲扣是否對齊或接頭問題，確認電極沒有問題通知設備檢修工段進行處理。o.每次更換電極時，先用壓縮空氣吹掃電極夾頭，電極吊出后再用壓縮空氣吹掃電極夾頭內(nèi)表面，保護好電極夾頭的導電面。p.更換電極同時對導電橫臂進行吹掃，還要經(jīng)常吹掃橫臂絕緣部分，保持良好絕緣性。r.送電冶煉過程

30、中如發(fā)現(xiàn)電極下滑卡不住或跑電，停止冶煉，通知設備檢修工段進行處理，嚴禁在電極夾頭內(nèi)加任何鋼鐵件勉強送電冶煉4.11.3水冷系統(tǒng)操作a.冷卻水是保證電弧爐正常運行的重要介質(zhì)能源，必須按技術要求保證爐蓋、爐體和其它機械設備水壓0.50.6Mpa. b.新水冷爐蓋送電冶煉前(指第一爐)，首先檢查電爐各部分進、回水閥門是否打開，讓水循環(huán)運行10分鐘左右，檢查各部分冷卻水暢通無漏水現(xiàn)象，方可送電冶煉。c.送電冶煉過程中，發(fā)現(xiàn)水冷爐蓋漏水，在冶煉初期，應停止冶煉，通知檢修工段進行處理，完畢后通水檢查確認無漏點，方可送電冶煉。d.對于電弧爐接地網(wǎng)，必須嚴格進行測試，保證接地電阻3，確保水冷爐蓋，在冶煉過程零

31、電位，避免冶煉電壓及電流擊穿水冷件。e.對水冷件必須嚴格認真詳細檢查，作好檢查記錄。f.水冷件使用壽命，作好記錄，達到設備規(guī)定要求后，繼續(xù)使用，必須對水冷爐蓋壁進行技術鑒定，當管壁4mm時，停止使用，更換新水冷爐蓋。g.其余水冷膠管嚴禁折疊，以免影響冷卻效果或因此損壞設備，對膠管根據(jù)老化情況，定時進行更換。4.11.4液壓系統(tǒng)操作a.液壓站是電爐重要組成部分，是保證其正常運轉(zhuǎn)的動力源，必須嚴格按照運行程序規(guī)程執(zhí)行(詳見液壓系統(tǒng)說明書)。b.液壓值班人員應認真細心操作、維護，經(jīng)常巡查并隨時處理設備故障，保證設備正常運轉(zhuǎn)。c.本班設備人員必須熟悉液壓站的設備性能，撐握控制、調(diào)解壓力變化及液壓油介質(zhì)

32、理化指標，以及會快速處理液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)的異常問題。d.液壓站開機前，必須用充氣裝置將高壓氮氣充入蓄能器中，充入蓄能器壓力詳見液壓系統(tǒng)說明書。e.液壓站運行前，要使液壓介質(zhì)液位在規(guī)定的范圍內(nèi)，點動電動機，觀察有無異常現(xiàn)象，無異常現(xiàn)象，將電動機起動空載運行10min。f液壓系統(tǒng)的工作壓力由電動機泵組相對應，由溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，系統(tǒng)工作壓力P=1214Mpa。g.液壓介質(zhì)，使用水-乙二醇。h.液壓介質(zhì)更換周期最長為一年，如作標準化驗后，超標過多也必須更換，更換介質(zhì)中，防止氣體進入油箱(含首次加油)。i.電弧爐正常生產(chǎn)時，嚴禁關閉蓄能器供壓閥門，以防止突然斷電，造成設備事故。j.溢流閥的調(diào)節(jié)壓力，為

33、系統(tǒng)工作壓力1214Mpa。k.液壓站正常工作，液壓介質(zhì)長期保持油箱內(nèi)正常液面(2/3以上)。油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi)，系統(tǒng)是否有滲漏，如發(fā)現(xiàn)油溫高、滲漏情況要通知檢修工段進行處理。l.交接班人員應對液壓設備進行全面檢查作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，要經(jīng)常及時清理泵站各部件的灰塵、雜物，保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生具有良好的工作環(huán)境。5設備的安裝與調(diào)試：電爐是現(xiàn)代化大型電爐煉鋼廠的核心設備，它決定產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。隨著科學技術的進步和發(fā)展，電爐煉鋼技術的發(fā)展很快，相應地對電爐設備安裝也提出了很高的要求，為了保證設備安裝質(zhì)量和速度，在電爐設備安裝過程中逐步建立起一套成熟的安裝工藝與方法，較快、較好的完成現(xiàn)代化大型

34、電爐的設備安裝工作。5.1 電爐本體部分的安裝:5.1.1 按基礎圖校對基礎尺寸。5.1.1.1基礎的檢查和地腳螺栓的模擬檢查：對預埋地腳螺栓要檢查跟部中心位置、不垂直度和頂部標高，對預留螺栓孔要檢查預留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度，對活動式地腳螺栓的預埋鋼管及帶槽錨板的基礎,除檢查鋼管中心位置、鋼管不垂直度以外，還應檢查錨板方向和幾何尺寸(也可以采用地腳螺栓模擬檢查的方法進行檢查)，如達不到要求應進行處理，以滿足安裝要求。5.1.1.2基準線和基準點的設置：設備安裝的基準線和基準點的設置，一般是在廠房和設備基礎施工工序完成的情況下進行的，其設置依據(jù)應是土建工序交接文件中的測量網(wǎng)點?；鶞示€

35、和基準點的設置過程一般由設備安裝技術人員提出測量通知任務單,專職測量人員使用滿足安裝精度的儀器測量設定。設定的原則，應滿足安裝及檢修的需要，且有利于長期保持，不被損壞。在基準線和基準點設置時，還應繪制布置圖，對中心標板和基準點加以編號，并將測量結(jié)果相應記錄在布置圖中，用作施工過程中使用和作為交工資料的一部分在竣工后移交建設單位存入檔案。5.1.2 傾動底座安裝：首先對傾動軌座用吊車進行吊裝。軌座的調(diào)整應先從電極側(cè)開始，非電極側(cè)軌座的調(diào)整應以電極側(cè)軌座為基準。軌座經(jīng)調(diào)整后暫不進行二次灌漿，待傾動平臺安裝完且進行動作試驗后，再進行二次灌漿。固定傾動缸底座、水平支承底座，并校對其相對位置與座標尺寸。

36、底座上表面高度單側(cè)高度差不大于1.5mm,寬度方向高度差不大于1.5mm，且電極立柱側(cè)宜偏高。5.1.3 安裝前后水平支承裝置。5.1.4 安裝傾動平臺：傾動平臺在廠內(nèi)制造時，為了便于運輸，分成三部分運抵現(xiàn)場。安裝時應先對傾動平臺進行組裝，在檢查各項安裝精度達到規(guī)范要求后，將傾動平臺整體吊裝到位，在吊車的配合下，做傾動試驗，以檢查弧形板與軌座的工作情況及各部分間隙，同時要檢查出鋼和出渣的角度。檢查平臺是否水平，中心位置是否正確，調(diào)整前后支承裝置，使支柱與平臺接觸良好，并且支撐于平臺下。在檢查過程中，可對非電極側(cè)軌座進行調(diào)整，在調(diào)整完畢后，將傾動平臺調(diào)整并臨時固定到"零"位，

37、此時爐蓋提升旋轉(zhuǎn)裝置的支承面應處于水平狀態(tài)。5.1.5 安裝傾動液壓缸總成：傾動平臺設置兩只傾動液壓缸，左右對稱布置，安裝時先將兩液壓缸底座就位、找正，然后進行液壓缸的吊裝，安裝調(diào)整完畢后的傾動液壓缸，將其調(diào)整并臨時固定到"零"位。其軸線鉛垂度在全長范圍內(nèi)公差為5mm。5.1.6 爐體部分的安裝：為了便于運輸，上、下爐殼制造完畢后分兩部分運到用戶現(xiàn)場。安裝前首先組對上、下爐殼，爐殼找正位置后焊為一體，焊縫處全部坡口焊，焊縫高度不小于母材厚度。安裝前將下爐體吊裝于傾動平臺上，校正爐體位置后固定于平臺上。在下爐殼安裝之前，最好先將偏心出鋼裝置安裝完畢。上爐殼由上爐體和水冷壁組成

38、，吊裝時上爐殼進行整體吊裝。上爐殼吊裝后，可將水冷爐蓋吊裝就位，但暫不作調(diào)整，待爐蓋支撐臂安裝后，按提升點再做調(diào)整，其調(diào)整基準應以電爐軌座中心為準，最后將上下爐殼連接成一體。5.1.7 安裝三排列回轉(zhuǎn)支承。5.1.8 將旋轉(zhuǎn)臺吊裝在回轉(zhuǎn)支承上。5.1.9 安裝爐蓋頂起缸。5.1.10將水冷爐蓋吊裝在爐體上，校正爐蓋及升降架與爐蓋頂起缸的相對位置,焊裝爐蓋對中件。5.1.11 安裝立柱導向輪：將導向輪按圖紙安裝在旋轉(zhuǎn)平臺上，注意此時不要焊牢。5.1.12焊裝升降立柱托架，同時安裝立柱鎖定機構(gòu)。5.1.13分別將電極升降立柱總成（油缸安裝在立柱中）鉛垂吊運，對正位置，放入立柱導向輪中，放到下面的托

39、架上，調(diào)整導向輪，使立柱鉛垂，并且使導向輪留有予調(diào)整量，焊牢導向輪座和立柱下支承座。5.1.14安裝導電橫臂：在立柱上墊好絕緣板，將導電橫臂吊于立柱上，檢查橫臂是否水平，位置是否正確，通過調(diào)整使三相橫臂，尤其是夾頭中心滿足電極分布圓要求后，用高強度螺桿將橫臂把牢于立柱上（此時需使用隨機專用的螺桿拉伸器），再將螺桿的保護罩等附件裝好。5.1.15安裝旋轉(zhuǎn)油缸：導電橫臂位置調(diào)好后，將爐蓋旋轉(zhuǎn)臂位置固定并與立柱托架焊裝在一起后，確定旋轉(zhuǎn)油缸座位置，將旋轉(zhuǎn)油缸與轉(zhuǎn)臂連接并焊牢油缸支座。5.1.16安裝旋轉(zhuǎn)限位裝置及旋轉(zhuǎn)鎖定裝置。5.1.17分別測量三相橫臂對地的冷態(tài)絕緣電阻（必須在水冷部位未通水的情況下），用500V兆歐表測量其絕緣電阻不低于0.5M。5.2短網(wǎng)部分的安裝5.2.1將變壓器吊裝到位。5.2.2將無磁鋼支架按正確位置固定于變壓器墻上，將補償器裝于變壓器輸出端上，將導電銅管與補償器連接后固定于支架上，檢查三相導電管與變壓器輸出端相對位置。5.2.3將水冷電纜吊裝于導電板與橫臂之間。吊裝水冷電纜前，應先清除水冷電纜的導電面和與之接觸的導電銅板表面的雜物、氧化物等，然后掛錫或涂導電膏進行連接，擰緊螺栓使其聯(lián)接緊密。5.2.3聯(lián)接導電銅管、水冷電纜、水冷支架的水冷膠管。5.3潤滑裝置等爐上其它附件