CCS material and welding rules for procedure

1、the following items quoted from CCS rules for materials and welding1. 一般強度船體結(jié)構(gòu)用鋼Ordinary-strength Hull Structural Steel1) 適用范圍Scope of application本節(jié)規(guī)定了A、B、D、E 4個等級的一般強度船體結(jié)構(gòu)用鋼。這些規(guī)定適用于厚度不超過100mm的鋼板和寬扁鋼以及厚度不超過50mm的型鋼和棒材。This subsection specified the A, B, D, E four classes steel of ordinary-strength hu

2、ll structure, and the requirements are intended for products of the following thicknesses:Plates and Wide Flats up to and including 100 mmSections and Bars up to and including 50 mm2) 脫氧方法與化學(xué)成分Deoxidizing method and chemical composition一般強度船體結(jié)構(gòu)用鋼的脫氧方法和熔煉分析化學(xué)成分應(yīng)符合表2.1的規(guī)定。The deoxidizing method and me

3、lting analysis chemical composition for ordinary-strength hull structure steel should comply with the provisions of the table 2.1.Fig 1注 ： 凡經(jīng) CCS 和訂貨方同意，對 t 12.5mm 的 A 級型鋼，可采用沸騰鋼，但應(yīng)在材料證書上注明。 所有等級的鋼均應(yīng)符合 ： C%+1/6Mn% 0.40%。 對于型鋼，最大含碳量可為 0.23%。 當(dāng) B 級鋼作沖擊試驗時，其最低含錳量可降低至 0.6%。 對 t25mm 的 D 級鋼適用。 對 t25mm 的 D

4、 級鋼和 E 級鋼，可采用總鋁含量來代替酸溶鋁含量的要求 ； 此時，總鋁含量應(yīng)不小于 0.02%。經(jīng) CCS 同意后，也可使用其他細化晶粒元素。 若采用熱機械控制軋制 (TMCP) 狀態(tài)交貨，經(jīng) CCS 同意后，化學(xué)成分可以不同于表中規(guī)定。 鋼中殘余銅含量應(yīng)不大于 0.35% ； 鉻、鎳的殘余含量各應(yīng)不大于 0.30%。 在鋼材的冶煉過程中添加的任何其他元素，應(yīng)在材料證書上注明。3) 熱處理Heat treatment鋼材的交貨狀態(tài)應(yīng)符合表3.1的要求。The delivery status of steel should comply with the requirements of the

5、 table 3.1.Fig 24) 力學(xué)性能Mechanical property4.1) 鋼板、扁鋼和型鋼的拉伸試驗和沖擊試驗，應(yīng)符合本篇第2章的要求，同時還應(yīng)符合下列規(guī)定。 The tensile test and impact test for plate, flat bar and section should comply with the requirements of chapter 2, also with the following provisions.A. 拉伸試樣應(yīng)采用本篇第2章表2.2.2.1中序號1的板狀比例試樣；對厚度超過40mm者也可采用序號2的圓棒形試樣，此

6、時試樣的軸線應(yīng)位于鋼材1/4厚度處；B. 產(chǎn)品厚度不大于40mm時，沖擊試樣應(yīng)為近表面試樣，即試樣邊緣距軋制面小于2mm；當(dāng)產(chǎn)品厚度超過40mm時，試樣的軸線應(yīng)位于1/4厚度處。沖擊試樣的缺口方向應(yīng)垂直于軋制面。4.2) 試樣的取樣數(shù)量規(guī)定如下： The sampling number of specimen follow as:A. 對于所交付的每批鋼材，如果重量不大于50t，應(yīng)從其中最厚的一件鋼材上制備1個拉伸試樣；當(dāng)一批鋼材的重量大于50t時，則應(yīng)從每50t和不足50t的余額中的不同單件鋼材上各制備1個拉伸試樣；對于同一爐的鋼材，其厚度或直徑每改變10mm，均應(yīng)作為另一批而重新制備1個拉

7、伸試樣；對于型鋼，厚度是指切取試驗材料部位的厚度；單件鋼材是指由單個鋼錠(或方坯、扁坯)軋制成的軋件；B. 沖擊試驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合本節(jié)表3.1中所規(guī)定的要求。4.3) 一般強度船體結(jié)構(gòu)用鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表4.3的規(guī)定： The mechanical property of ordinary-strength hull structure steel should comply with the provisions of table 4.3:Fig 3注 ： 經(jīng) CCS 同意后，A 級型鋼的抗拉強度的上限可以超出表中所規(guī)定的值。 除訂貨方或 CCS 要求外，t 50mm 時沖擊試驗一般僅做

8、縱向試驗，但鋼廠應(yīng)采取措施保證鋼材的橫向沖擊性能。 對厚度不大于 25mm 的 B 級鋼，經(jīng) CCS 同意可不做沖擊試驗。 厚度大于 50mm 的 A 級鋼，如經(jīng)過細化晶粒處理并以正火狀態(tài)交貨，可以不做沖擊試驗 ； 經(jīng) CCS 同意，以溫度 - 形變控制軋制狀態(tài)交貨的 A 級鋼亦可不做沖擊試驗。 型鋼一般不進行橫向沖擊試驗。4.4) 對于寬度25mm、標(biāo)距長度200mm的全厚度板狀試樣，其最小伸長率應(yīng)符合表4.4的規(guī)定。 As for the full thickness plate sample of 25mm with, gauge length 200mm, the minimum el

9、ongation should comply with the provisions of table 4.4:Fig 42. 外觀檢查和無損檢測Appearance inspection and non-destructive testing1) 發(fā)貨之前，鋼廠有責(zé)任對所有鋼材進行外觀檢查及外形尺寸校核，鋼材的長度、寬度、板形和厚度正偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如船廠在加工中發(fā)現(xiàn)鋼材有制造缺陷時，仍應(yīng)由鋼廠負責(zé)。Before goods delivery, the steel mill have the responsibility to proceed appearance ins

10、pection and dimension verification of all steel, to make sure the length, width, strip shape and thickness comply with the provisions of the national standards or international standard. If there is manufacturing defect during the processing in shipyard, the steel mill should be still responsible fo

11、r that. 2) 船用鋼材的材質(zhì)應(yīng)均勻，無分層、裂紋等缺陷；鋼材中的偏析和非金屬夾雜應(yīng)盡可能減少或消除。The material of marine steel should be uniform, without defect such as layering, crack, etc.; the segregation and non-metallic inclusion in steel should reduce or eliminate as much as possible.3) 除本章各節(jié)另有規(guī)定外，鋼材的無損檢測一般不作為驗收項目，但鋼廠應(yīng)采取適當(dāng)措施保證鋼材的內(nèi)部質(zhì)量。必要

12、時，驗船師可要求作無損檢測的抽查。Except the provisions in each section of this chapter, the NDT for steel is not the acceptance item generally, but the steel mill should take appropriate way to ensure the internal quality of steel. when necessary, the surveyor shall request the random inspection of NDT. 3. 焊接結(jié)構(gòu)用高強度

13、淬火回火鋼High-strength quenched tempered steel for welding structure1) 適用范圍Scope of application1.1) 本節(jié)規(guī)定適用于厚度不超過70mm的焊接結(jié)構(gòu)用高強度淬火回火鋼板和寬扁鋼。如鋼材厚度超過70mm，應(yīng)經(jīng)CCS認(rèn)可。 The provisions of this subsection apply to the high-strength quenched tempered steel plate and wide flat for welding structure with thickness not m

14、ore than 70mm. If the thickness is more than 70mm, it should be approved by CCS. 本節(jié)規(guī)定亦可適用于型鋼或鋼管等其他型式的產(chǎn)品。 The provisions also apply to other type products such as profile steel or steel pipe, etc.1.2) 焊接結(jié)構(gòu)用高強度淬火回火鋼，按其最小屈服強度劃分為420、460、500、550、620和690N/mm2 6個強度等級。每一強度等級中，又根據(jù)韌性的不同而分為A、D、E和F 4個鋼級。 Accord

15、ing to the minimum yield strength, the high-strength quenched tempered steel for welding structure could be divided into 420, 460, 500, 550, 620 six strength grades. In every grade, also divided into A, D, E and F four grades according to the toughness.2) 脫氧方法和化學(xué)成分Deoxidizing method and chemical com

16、position2.1) 焊接結(jié)構(gòu)用高強度淬火回火鋼，均應(yīng)為經(jīng)過細化晶粒處理的鎮(zhèn)靜鋼，其熔煉分析化學(xué)成分應(yīng)符合表2.1的規(guī)定。 The high-strength quenched tempered steel for welding structure, should be killed steel with refine grain processing, and the smelting analysis of chemical composition should comply with the provisions of table 2.1.Fig 52.2) 應(yīng)根據(jù)熔煉分析化學(xué)成分

17、采用下列公式計算冷裂紋敏感系數(shù)PCM 以衡量鋼材的可焊性： The cold crack sensitivity coefficient PCM could obtained from the following formula according to the chemical composition with smelting analysis, to measure the weld ability of steel:按上述公式計算出的 PCM 值應(yīng)符合公認(rèn)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。The calculated PCM according to the formula should comply

18、 with the requirement of recognized related standards.3) 熱處理Heat treatment3.1) 鋼材應(yīng)以淬火加回火狀態(tài)交貨。經(jīng)CCS認(rèn)可，厚度不大于50mm的鋼材也可采用熱機械控制軋制狀態(tài)交貨。 The steel should be delivered with quenched and tempered condition. By the approval of CCS, the steel thickness more than 50mm could also be delivered with thermal mechani

19、cal rolling state.4) 力學(xué)性能Mechanical property4.1) 對于每一經(jīng)過熱處理的工件，至少應(yīng)取1個拉伸試樣和1組3個夏比V型缺口沖擊試樣進行試驗。對于連續(xù)熱處理的鋼板，所要求的試樣個數(shù)和取樣部位應(yīng)由CCS專門考慮。 As for each work piece after heat treatment, at least one tensile samples and 1 set of three Charpy V-notch impact test sample should be taken for test. For continuous heat

20、treatment steel, the required sample number and sampling location should be considered by CCS specially.4.2) 拉伸試樣的軸線應(yīng)垂直于最終軋制方向，但對型鋼和完工寬度不超過600mm的軋制扁鋼可取縱向試樣。對其他形式的產(chǎn)品，CCS可要求沿縱向或橫向截取拉伸試樣。拉伸試樣應(yīng)采用本篇第2章表2.2.2.1中矩形截面比例試樣，且至少在一個側(cè)面上保留有原軋制面。公稱厚度超過40mm者，可采用圓形截面比例試樣，試樣軸線應(yīng)位于距軋材表面1/4厚度處或盡可能靠近這一位置。 The axis of the

21、 tensile sample should be perpendicular to the final rolling direction, but the longitudinal sample could be taken for sections and rolled flat bar with width as built not more than 600mm. For the product with other form, CCS may require along the longitudinal or transverse intersected tensile sampl

22、es. Tensile samples should be used the rectangular section scaling samples according to this chapter table 2.1, to keep the original rolling surface at least in one side face. For nominal thickness more than 40mm, circular section scaling sample may adopted, the axis of sample should be located on t

23、he 1/4 thickness of rolled section or as closer to this position as possible.4.3) 若CCS無另外要求，鋼板和寬度超過600mm寬扁鋼的夏比V型缺口沖擊試樣的軸線，應(yīng)垂直于最終軋制方向。對于其他類型的產(chǎn)品，應(yīng)沿縱向截取。沖擊試樣應(yīng)為近表面試樣，即試樣邊緣距軋制面小于2mm；當(dāng)產(chǎn)品厚度超過40mm時，試樣的軸線應(yīng)位于鋼材1/4厚度處。沖擊試樣的缺口方向應(yīng)垂直于軋制面。 If there is no other requirement by CCS, to the steel plate and flat bar wi

24、th width more than 600mm, the axis of Charpy V-notch impact test sample should perpendicular to the final rolling direction. As for other form product, intersect along longitudinal. Impact sample should be near surface sample, which means the test sample edge from the rolling surface is less than 2m

25、m; when the product thickness is more than 40mm, sample axis should be located 1/4 of the steel thickness. The notch direction of impact sample should perpendicular to the rolling surface. 4.4) 焊接結(jié)構(gòu)用高強度淬火回火鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表4.4的規(guī)定。 The mechanical property of High-strength quenched tempered steel for welding

26、 structure should comply with the provisions of table 4.4.Fig 64.5) 對于寬度25mm、 標(biāo)距長度200mm的全厚度板狀試樣， 其最小伸長率應(yīng)符合表4.5的規(guī)定。 As for full thickness plate sample with width 25mm, gauge length 200mm, the minimum elongation should comply with the provisions of table 4.5. Fig 74. 機械結(jié)構(gòu)用鋼Steel for mechanical1) 一般要求G

27、eneral requirement1.1) 焊接結(jié)構(gòu)的機架、機座、渦輪機汽缸及減速齒輪箱等重要部件所用的軋制鋼材，應(yīng)采用鎮(zhèn)靜鋼，其含碳量應(yīng)不大于0.23%。 The rolled steel used for the rack, engine base, turbine cylinder & reduction gear box and other important components of welding structure should apply killed steel, with the carbon content not more than 0.23%.1.2) 選用任何等

28、級的一般強度船體結(jié)構(gòu)用鋼和高強度船體結(jié)構(gòu)用鋼時，應(yīng)符合本章第2節(jié)和第3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 Any grade of ordinary-strength hull structure steel and high-strength hull structure steel adopted, should comply with the relevant provisions of section 2 and 3 of this chapter. 1.3) 本章第5節(jié)所述的制造鍋爐及受壓容器用的碳鋼和碳錳鋼亦可作為機械結(jié)構(gòu)用鋼。作此項用途時，可按批進行檢驗，其批量的大小和拉伸試樣的數(shù)量應(yīng)符合本章3.2

29、.4.2的規(guī)定。對于工作溫度高于50的重要機械構(gòu)件，應(yīng)將設(shè)計溫度下的力學(xué)性能資料提交CCS備查。 The carbon steel and carbon manganese steel used for manufacture the boiler and pressure vessel may also used for mechanical structure steel in this chapter section 5 described. As for this purpose, the test can be batch type, and the batch size and n

30、umber of tensile samples should comply with the provisions of 3.2.4.2. For the important mechanical components with work temperature over 50, the information of mechanical properties in the design temperature should be submitted to CCS for reference.5. 焊接Welding第 1 章 通 則第 1 節(jié) 一 般 規(guī) 定1.1.1 適用范圍1.1.1.

31、1 本篇適用于船體結(jié)構(gòu)、 海上設(shè)施結(jié)構(gòu)、 鍋爐、 受壓容器、 潛水器、 管系和重要機械構(gòu)件的焊接、焊工資格考核以及焊接材料的認(rèn)可。1.1.1.2 本篇的規(guī)定適用于手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊和電渣焊的焊接方法。若選用其他方法應(yīng)提供相應(yīng)的適用性證明材料，經(jīng) CCS 批準(zhǔn)后方可采用。1.1.1.3 在船舶或海上設(shè)施建造中，若選用本規(guī)范規(guī)定以外的焊接材料 ( 包括新焊接材料 )，應(yīng)將其化學(xué)成分、力學(xué)性能和試驗方法等有關(guān)技術(shù)資料提交 CCS 批準(zhǔn)后方可采用。1.1.1.4 大型集裝箱船用厚度為 50mm100mm，屈服強度不小于 460N/mm 2 的高強度船用結(jié)構(gòu)鋼的焊接，除應(yīng)符合本篇相關(guān)規(guī)定外，

32、還應(yīng)滿足 CCS船用高強度鋼厚板檢驗指南的要求。1.1.2 焊接材料、設(shè)備和操作環(huán)境1.1.2.1 焊接材料 ( 包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體 ) 應(yīng)符合本篇第 2 章的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)CCS 認(rèn)可。1.1.2.2 焊接材料的貯存、運輸、焊前處理 ( 包括焊條和焊劑烘干、焊絲除銹、氣體干燥 ) 和使用應(yīng)符合焊接材料制造廠使用說明書的要求。1.1.2.3 焊接用的設(shè)備和裝置應(yīng)適用于擬定的用途，并始終保持良好的工作狀態(tài)。同時，應(yīng)對其妥善地加以布置，以保證有良好的焊接操作條件。1.1.3 焊工和焊接工藝1.1.3.1 為保證焊接質(zhì)量，各船舶、海上設(shè)施或船用產(chǎn)品的制造廠的焊工應(yīng)按本篇第 4 章的要求

33、參加焊工資格考試。只有持有 CCS 頒發(fā)或承認(rèn)的焊工資格證書的焊工方可從事與其證書相應(yīng)的焊接工作。1.1.3.2 焊接工藝規(guī)程應(yīng)按本篇第 3 章的規(guī)定提交 CCS 批準(zhǔn)后方可采用。1.1.4 管理與無損檢測人員1.1.4.1 工廠應(yīng)具有健全的質(zhì)量保證管理機構(gòu)，并能有效地運行。重要焊縫應(yīng)由有經(jīng)驗的焊接檢驗員監(jiān)督施焊，以確保焊接質(zhì)量。1.1.4.2 無損檢測人員應(yīng)持有 CCS 頒發(fā)的或接受的無損檢測人員資格證書 ，并從事與證書的種類和等級相符的無損檢測工作。第 2 節(jié) 試 驗1.2.1 一般要求1.2.1.1 除本節(jié)另有規(guī)定外，焊縫力學(xué)性能的試驗方法應(yīng)符合本規(guī)范第 1 篇第 2 章的有關(guān)規(guī)定。1.

34、2.2 取樣1.2.2.1 試驗用試件的尺寸和試樣的截取位置應(yīng)符合本篇各章的有關(guān)規(guī)定。1.2.2.2 截取試樣時應(yīng)留有適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以便去除影響試驗結(jié)果的該部分金屬。1.2.2.3 若試樣存在與焊接無關(guān)的缺陷時，允許將該試樣作廢，另取試樣進行試驗。1.2.3 試樣的形狀和尺寸1.2.3.1 熔敷金屬拉伸試樣 ( 焊縫縱向拉伸試樣 ) 的形狀和尺寸按圖 1.2.3.1 所示。試驗前可將試樣加熱到不超過 250，加熱時間不超過 16h，以作脫氫處理。1.2.3.2 對接接頭拉伸試樣 ( 焊縫橫向拉伸試樣 ) 的形狀和尺寸按圖 1.2.3.2(1) 所示。焊縫上下表面應(yīng)銼平、磨光或機加工至與母材表

35、面齊平。當(dāng)試樣的破斷力超過加載設(shè)備的能力時，可按圖 1.2.3.2(2) 所示分成幾個試樣進行橫向拉伸試驗。每個試樣的厚度不小于 25mm。以各試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為整個接頭的試驗結(jié)果。1.2.3.3 對接焊縫正反彎曲試樣的形狀和尺寸應(yīng)按圖 1.2.3.3 所示。焊縫的上下表面應(yīng)銼平、磨光或機加工至與母材表面齊平。試樣的受拉表面允許兩邊緣倒角 12mm。管試樣可將受壓表面機加工成為一個平面。1.2.3.4 對接焊縫側(cè)彎試樣的形狀和尺寸應(yīng)按圖 1.2.3.4 所示。試樣焊縫的上下表面應(yīng)機加工至與母材表面齊平。試樣的受拉表面允許兩邊緣倒角 12mm。1.2.3.5 對接焊縱向正反彎曲試樣的形

36、狀和尺寸應(yīng)按圖 1.2.3.5 和表 1.2.3.5 所示。試樣上下表面的焊縫應(yīng)機加工至與母材表面平齊 ； 如果接頭厚度超過 20mm 時或試驗機能力不夠時，可在試樣受壓面一側(cè)加工至 20mm。試樣的受拉表面允許兩側(cè)邊緣有半徑為 12mm 的圓角。彎芯半徑應(yīng)按母材強度高的要求。1.2.3.6 焊縫沖擊試樣的形狀和尺寸應(yīng)按本規(guī)范第 1 篇對夏比 V 型缺口沖擊試樣的規(guī)定制備，V 型缺口的位置應(yīng)符合本篇各章中的有關(guān)規(guī)定。除另有規(guī)定外，試樣的缺口應(yīng)位于垂直于試板表面，且垂直于焊縫軸線。1.2.3.7 斷面宏觀檢查試樣是在焊縫接頭處將試件垂直于焊縫截斷，長度至少包含熱影響區(qū)以外10mm 的母材區(qū)域。再

37、將接頭處的斷面磨平、拋光，經(jīng)酸洗后進行檢查。1.2.3.8 硬度試驗的試樣可按本節(jié) 1.2.3.7 宏觀檢查試樣截取的方法截取，并將接頭處斷面磨平并拋光，進行硬度測定。1.2.4 試驗1.2.4.1 拉伸試驗和沖擊試驗應(yīng)按本規(guī)范第 1 篇第 2 章第 2 節(jié)和第 3 節(jié)的有關(guān)規(guī)定進行。1.2.4.2 彎曲試驗是在常溫條件下， 把一個規(guī)定直徑的壓頭對準(zhǔn)焊縫中心線， 通過該壓頭使試樣彎曲。正、反或側(cè)彎試驗是將焊縫的正、反或側(cè)面分別置于受拉位置進行試驗。除另有規(guī)定外，焊縫彎曲試驗的壓頭直徑和試樣的彎曲角度規(guī)定如下 ：(1) 結(jié)構(gòu)鋼焊縫彎曲試驗應(yīng)符合表 1.2.4.2(1) 要求。(2) 鋁合金焊縫彎

38、曲試驗推薦使用卷纏彎曲試驗方法，并應(yīng)符合下列要求 ：a、焊接材料認(rèn)可試驗應(yīng)符合本篇表 2.9.3.7 要求。b、焊接工藝認(rèn)可試驗彎曲角度為 180 ，壓頭直徑應(yīng)不大于按以下公式確定的值 ：d=(100ts)A-ts其中 ： d 最大壓頭直徑，mm ；t s 彎曲試樣厚度 ( 包括側(cè)彎試樣 )，mm ；A 試樣材料的合金級別、交貨狀態(tài)、厚度所要求的規(guī)定最低伸長率 ( 對不同合金組成的焊縫取較小值 )，%。1.2.4.3 除本篇另有規(guī)定外，硬度試驗是用維氏硬度計，通常施加 98N 力，沿圖 1.2.4.3 所示的測試線測量。在焊縫、熔合線、熱影響區(qū)和母材中的每個區(qū)域至少測 3 個點，測點的間距應(yīng)使

39、兩測點間互不干擾（推薦熱影響區(qū)內(nèi)測點的間距 l 為 1mm） 。1.2.4.4 角焊縫破斷試驗是按圖 1.2.4.4 所示，在腹板上加力，使焊縫根部受力、開裂。當(dāng)難以折斷時，允許在焊縫表面開槽。開槽深度不大于焊喉厚度的 20%。1.2.5 驗收與復(fù)試1.2.5.1 各項試驗結(jié)果應(yīng)符合本篇各章的有關(guān)規(guī)定。沖擊試驗是以 1 組 3 個試樣試驗值的算術(shù)平均值 ( 允許其中有 1 個試驗值低于規(guī)定的平均值，但不應(yīng)低于規(guī)定平均值的 70%) 進行驗收。對接接頭拉伸試驗結(jié)果還應(yīng)記錄斷裂位置。1.2.5.2 除沖擊試驗外，當(dāng)任一試樣的試驗結(jié)果不合格時，可在原試件上或在用同一批試驗材料以同樣工藝重新焊制的試件

40、上，對不合格試樣制取雙倍試樣進行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果應(yīng)全部合格。1.2.5.3 當(dāng) 1 組 3 個沖擊試樣的試驗結(jié)果不合格時，若低于規(guī)定平均值的試樣不超過 2 個，且其中低于規(guī)定平均值 70% 的試樣不超過 1 個，則允許再取 1 組 3 個沖擊試樣進行復(fù)試。前后 6 個試樣的算術(shù)平均值應(yīng)符合規(guī)定平均值的要求，且低于規(guī)定平均值的試樣不應(yīng)超過 2 個，其中低于規(guī)定平均值70% 的試樣不超過 1 個，則復(fù)試合格。1.2.5.4 硬度試驗中如有一個測點超過規(guī)定值，可將此試樣表面完全加工掉或?qū)⒃撛嚇颖趁婕庸ず螅龠M行硬度試驗。1.2.5.5 如上述復(fù)試結(jié)果仍不合格，應(yīng)重新焊制試件，再進行一次全部規(guī)定項目的試

41、驗。1.2.5.6 所有試驗結(jié)果應(yīng)全部記錄在試驗報告內(nèi)。第 2 章 焊 接 材 料第 1 節(jié) 一 般 規(guī) 定2.1.1 適用范圍2.1.1.1 本章規(guī)定適用于本規(guī)范所規(guī)定的金屬結(jié)構(gòu)焊接所使用的焊條、焊絲和焊劑等焊接材料。2.1.1.2 本章第 1 至第 7 節(jié)主要適用于結(jié)構(gòu)鋼焊接材料，第 8 節(jié)適用于不銹鋼焊接材料，第 9 節(jié)適用于鋁合金焊接材料。2.1.1.3 本章規(guī)定以外的焊接材料，應(yīng)將有關(guān)的技術(shù)資料提交 CCS，經(jīng)相關(guān)試驗驗證后方可使用。2.1.2 工廠認(rèn)可2.1.2.1 焊接材料應(yīng)由 CCS 認(rèn)可的工廠進行制造，其制造焊接材料所用的金屬材料亦應(yīng)由 CCS 認(rèn)可的制造廠提供。2.1.2.

42、2 焊接材料制造廠應(yīng)具有良好的生產(chǎn)條件、成熟的制造工藝和完善的質(zhì)量管理體系，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。2.1.2.3 船舶和海上設(shè)施及產(chǎn)品制造廠應(yīng)采用 CCS 認(rèn)可的焊接材料。2.1.3 認(rèn)可試驗2.1.3.1 各種焊接材料，應(yīng)按本章各節(jié)的有關(guān)規(guī)定進行認(rèn)可試驗。必要時，CCS 驗船師可根據(jù)實際情況增加認(rèn)可試驗的項目。2.1.3.2 認(rèn)可試驗的試樣、試驗要求及復(fù)試條件，除本章另有規(guī)定外，應(yīng)符合本篇第 1 章第 2 節(jié)的有關(guān)規(guī)定。2.1.3.3 認(rèn)可試驗時，試樣的制備和試驗均應(yīng)在 CCS 驗船師在場時進行。試件焊后建議進行射線檢測，以確定焊縫中不存在影響試驗結(jié)果準(zhǔn)確性的缺陷。除熔敷金屬的縱向拉伸試

43、樣外，試樣焊后不得進行任何熱處理。低氫焊接材料熔敷金屬縱向拉伸試樣不得進行脫氫熱處理。2.1.3.4 焊接材料制造廠應(yīng)向 CCS 驗船師提交焊接材料的試驗報告，試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容 ：(1) 試驗日期、環(huán)境條件、焊接材料預(yù)處理狀態(tài) ；(2) 焊接材料認(rèn)可等級、牌號、型號、尺寸 ；(3) 試板材料 ( 牌號 )、等級、力學(xué)性能、化學(xué)成分 ( 包括細化晶粒元素 ) ；(4) 焊接位置 ；(5) 焊接采用的電流、電壓、焊接速度和設(shè)備型號、保護氣體成分 ；(6) 各項試驗的結(jié)果。2.1.3.5 各級鋼焊接材料認(rèn)可試驗用的試板可根據(jù)表 2.1.3.5 選取，也可選取韌性級別低于表中要求的材料。對熔敷金

44、屬試驗用試板，焊接材料等級在 Y40 及以下的可以選用任何級別鋼種 ； Y42 及以上的可選用與焊縫金屬相匹配的鋼材，或在母材坡口表面堆焊待認(rèn)可的焊接材料 ； 而含鎳低合金鋼和不銹鋼一般在母材坡口表面堆焊待認(rèn)可的焊接材料。當(dāng)使用堆焊方法時，建議用相應(yīng)的焊接材料先堆焊一至二層，再裝配試件。2.1.3.6 試板邊緣一般應(yīng)采用機加工或等離子切割的方法加工。鋼材還可采用氧 - 乙炔及其他合適的自動切割方法加工。當(dāng)采用熱加工方法時應(yīng)清除在坡口處的氧化物。2.1.3.7 試驗時所用的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等應(yīng)按焊接材料制造廠所推薦的參數(shù)進行。若一種焊接材料對交、直流電均適用時，則焊制試件時應(yīng)采用交流

45、電。2.1.4 認(rèn)可保持2.1.4.1 經(jīng)認(rèn)可的焊接材料應(yīng)每年進行 1 次年度檢查和試驗，以繼續(xù)保持該焊接材料的認(rèn)可。2.1.4.2 焊接材料制造廠若對已認(rèn)可的焊接材料作制造工藝上的改動，應(yīng)通知 CCS。CCS 將根據(jù)變動的情況確定認(rèn)可是否繼續(xù)保持或重新做認(rèn)可試驗。2.1.4.3 在下列情況下，CCS 將通知焊接材料制造廠，撤消對其產(chǎn)品的認(rèn)可 ：(1) 年度檢查和試驗不合格者 ；(2) 無特殊理由而未進行年度檢查和試驗者 ；(3) 抽樣檢查表明產(chǎn)品質(zhì)量比認(rèn)可時有明顯下降以至不合格者。2.1.5 標(biāo)志和說明書2.1.5.1 凡經(jīng) CCS 認(rèn)可的焊接材料，應(yīng)在每盒或每包上明顯地標(biāo)上 CCS 認(rèn)可的

46、標(biāo)志。2.1.5.2 對已認(rèn)可的焊接材料應(yīng)在每一包裝盒中附上 1 份使用說明書。該說明書應(yīng)包括制造廠對該焊接材料所推薦的貯存、焙烘和使用的參數(shù)。第 2 節(jié) 焊接材料的力學(xué)性能2.2.1 一般要求2.2.1.1 除本節(jié)規(guī)定外，焊接材料尚應(yīng)根據(jù)其不同用途分別按本章有關(guān)規(guī)定進行認(rèn)可試驗和年度試驗。2.2.2 結(jié)構(gòu)鋼焊接材料2.2.2.1 結(jié)構(gòu)鋼焊接材料按其屈服強度可以分為 9 個等級 ； 各個等級又按其缺口沖擊韌性可進一步劃分為若干個級別。各級焊接材料的表達方式見表 2.1.3.5 所示 ； 沖擊韌性以數(shù)字 1 至 5 表示，高強度焊接材料以字母 Y 表示 ； 若焊接材料的屈服強度大于或等于 400

47、N/mm 2 ，則在字母 Y 后接以數(shù)字 40 至69。鎳合金鋼用焊接材料則以其母材中鎳的含量分為 1.5Ni、3.5Ni、5Ni 和 9Ni 共 4 個級別。2.2.2.2 對每一等級的結(jié)構(gòu)鋼焊接材料，凡符合較高韌性級別要求者，可以認(rèn)為該材料也符合較低級別的要求。2.2.2.3 結(jié)構(gòu)鋼焊接材料的力學(xué)性能應(yīng)符合表 2.2.2.3 的要求。2.2.2.4 對屈服強度大于或等于 420N/mm 2 的焊接材料，若彎曲試驗不能符合表 2.2.2.3 要求，而在彎曲試樣標(biāo)距長度 L 0 內(nèi)的伸長率符合熔敷金屬試驗的伸長率要求時，可認(rèn)為試驗合格。彎曲試樣的標(biāo)距 L 0 見圖 2.2.2.4 所示。第 3

48、 節(jié) 電弧焊焊條2.3.1 一般要求2.3.1.1 凡符合本章第 2 節(jié)力學(xué)性能要求，并經(jīng)測氫試驗符合本節(jié) 2.3.6.3 要求的焊條，在其級別符號后加綴“H15” 、 “H10”或“H5” ，以表示其為符合測氫要求的低氫焊條。不同級別焊條的擴散氫含量至少應(yīng)符合表 2.3.1.1 的要求2.3.1.2 具有深熔特性的結(jié)構(gòu)鋼焊條，在其級別符號后加綴“DP”以示區(qū)別。僅 1 級焊條可認(rèn)可為深熔焊條。2.3.1.3 凡利用自動重力式工具或類似的焊接工具所進行焊接的焊條，應(yīng)根據(jù)制造廠推薦的工具和方法，參照普通手工焊條的要求進行各項試驗。2.3.2 試驗項目2.3.2.1 所有焊條均應(yīng)進行熔敷金屬試驗。

49、2.3.2.2 焊條應(yīng)按制造廠推薦的該類焊條的使用位置，如平焊、橫焊、立焊 ( 垂直上行焊或垂直下行焊 ) 及仰焊位置，進行各種位置的對接焊試驗。若焊條同時滿足平焊和垂直上行焊要求，則可認(rèn)為其已滿足橫焊要求。全位置焊條應(yīng)進行平、立和仰 3 種位置的對接焊試驗。2.3.2.3 具有角焊性能的普通焊條除本節(jié) 2.3.2.1 和 2.3.2.2 要求外，還應(yīng)加做平角焊位置的角接焊試驗。對僅作角焊用的焊條除進行熔敷金屬試驗外，還應(yīng)按焊條制造廠推薦的焊接位置 ( 平、立和仰焊位置 ) 進行角接焊試驗。2.3.2.4 對擴散氫有要求的焊條 ( 如低氫或超低氫焊條等 )，在滿足相應(yīng)級別的力學(xué)性能要求后，還應(yīng)

50、進行測氫試驗。2.3.2.5 兼作深熔焊條的 1 級普通焊條，在符合 1 級焊條要求后，還應(yīng)增加平焊位置的深熔對接焊和深熔角接焊試驗。僅作平焊對接和橫焊角接認(rèn)可的深熔焊條，除按本節(jié) 2.3.3 進行熔敷金屬試驗外，還應(yīng)按 2.3.7 和 2.3.8 的規(guī)定進行深熔焊試驗。2.3.2.6 對僅用于自動重力式工具或類似焊接工具的焊條，應(yīng)根據(jù)焊條制造廠推薦的方法，進行類似于普通手工焊條的熔敷金屬試驗、角焊縫試驗以及對接焊試驗 ( 如適用時 )。對兼用于普通手工焊和自動重力式工具或類似焊接工具的焊條，除按普通焊條試驗外，還應(yīng)使用制造廠推薦的重力式工具或類似焊接工具進行角接焊試驗以及對接焊試驗 ( 如適

51、用時 )。當(dāng)利用自動重力式工具或類似焊接工具進行角接焊試驗時，應(yīng)使用制造廠生產(chǎn)的最長焊條和推薦的焊接工藝。生產(chǎn)廠對各種尺寸焊條推薦的電流范圍應(yīng)予以報告。當(dāng)認(rèn)可的焊條同時適用于一般強度鋼和高強度鋼時，試件應(yīng)采用高強度鋼來制備。2.3.3 熔敷金屬試驗2.3.3.1 熔敷金屬試驗一般應(yīng)焊制 2 個試件，1 個以直徑 4mm 的焊條焊制，另 1 個以制造廠生產(chǎn)的同型號焊條中最大直徑的焊條焊制。若制造廠生產(chǎn)的該型號焊條只有一種規(guī)格，則僅需以該規(guī)格焊條焊制 1 個試件。2.3.3.2 每一熔敷金屬試驗的試件應(yīng)制備 2 塊試板和 1 塊墊板。試板的厚度為 20mm，寬度不小于100mm，長度約 300mm

52、，開 10 的斜角。墊板的厚度為 10mm，寬度為 30mm，且與試板等長。2.3.3.3 試件應(yīng)按圖 2.3.3.3 組裝。按常規(guī)工藝以每層單道焊或多道焊的方法在平焊位置焊接。每一層焊道的焊接方向應(yīng)在試件端部改變，每一焊道的厚度應(yīng)為 2mm4mm，每焊完一道后，除去焊渣，將試板置于靜止的空氣中待焊縫冷卻到 250以下，但不必低于 100 ( 溫度在焊縫中心線的上表面處測量 )，然后再焊下一焊道。2.3.3.4 按圖 2.3.3.3 所示，從試件上截取 1 個縱向拉伸試樣和 1 組 3 個 V 型缺口沖擊試樣，進行拉伸和沖擊試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合本章第 2 節(jié)的有關(guān)規(guī)定。縱向拉伸試樣的軸線應(yīng)盡可

53、能位于試件焊縫的中心線上，并在試件厚度的中間處。V 型缺口沖擊試樣的軸線應(yīng)位于試件厚度的中間，且與焊縫中心線垂直，V 型缺口應(yīng)位于焊縫中心線上，并與試板表面相垂直。2.3.3.5 除本節(jié) 2.3.3.4 規(guī)定外，還應(yīng)對每一試件進行熔敷金屬化學(xué)成分分析。分析報告應(yīng)提交CCS。報告中應(yīng)包括所有重要的合金元素的含量，其結(jié)果應(yīng)不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或制造廠指定的極限值。2.3.4 對接焊試驗2.3.4.1 每一焊接位置焊制 1 個對接焊試件，各焊接位置所用的焊條規(guī)定如下 ：(1) 平焊 : 第 1 道用直徑 4mm 的焊條，其余各道 ( 最后兩層除外 ) 用直徑 5mm 的焊條，最后兩層用制造廠申請認(rèn)可的同型

54、號焊條中最大直徑的焊條 ；(2) 橫焊 : 第 1 道用直徑 4mm 或 5mm 的焊條，其余各道均用直徑 5mm 的焊條 ；(3) 立向上焊和仰焊 ： 第一道用直徑 3.2mm 的焊條，其余各道用直徑 4mm( 如制造廠推薦時，可用直徑 5mm) 的焊條 ；(4) 立向下焊 ： 采用制造廠推薦的焊條規(guī)格。若同一型號焊條直徑只有 1 種或 2 種規(guī)格，則以上各種焊接位置中，第 1 道用較小直徑的焊條，其余各道用較大直徑焊條。2.3.4.2 若焊條僅用于平焊位置對接焊，則除本節(jié) 2.3.4.1(1) 規(guī)定焊制 1 個試件外，還應(yīng)焊制 1 個平焊位置的對接焊試件。試件第 1 道用直徑 4mm 焊條

55、，第 2 道用直徑 5mm 或 6mm 的焊條，其余各道以制造廠申請認(rèn)可同牌號焊條中最大直徑的焊條焊制。2.3.4.3 每一對接焊試件應(yīng)制備 2 塊試板，試板的厚度為 1520mm，寬度不小于 100mm，長度應(yīng)足夠提供截取規(guī)定數(shù)量和尺寸的試樣。試板邊緣開 30斜角。2.3.4.4 試件按圖 2.3.4.4 裝配、焊制。焊接的道間溫度應(yīng)不高于 250，也不必低于 100 ( 溫度在焊縫中心線的上表面處測量 )。所有對接焊試件均應(yīng)清根，然后用直徑為 4mm 的焊條按原焊接位置進行封底焊。為使焊后試件平直，試件可在焊前預(yù)置反變形。2.3.4.5 按圖 2.3.4.4 所示截取 1 個橫向拉伸試樣，

56、2 個彎曲試樣和 1 組 3 個沖擊試樣，進行拉伸、正反彎曲和沖擊試驗 ( 試樣軸線位于板厚中心 )。試驗結(jié)果應(yīng)符合本章第 2 節(jié)的有關(guān)要求。2.3.5 角接焊試驗2.3.5.1 每一焊接位置應(yīng)焊制 1 個角接焊試件。試件的第 1 側(cè)焊縫應(yīng)以該型號焊條中直徑最大的焊條焊接，另一側(cè)應(yīng)以同一型號中直徑最小的焊條焊制。焊腳尺寸通常根據(jù)試驗時所用焊條的直徑和焊接電流確定。2.3.5.2 每一角接焊試件應(yīng)制備 2 塊試板，試板的厚度為 20mm，寬度為 150mm，長度應(yīng)能保證充分焊完直徑最大焊條的全部長度。2.3.5.3 按圖 2.3.5.3(1) 所示，截取 3 個長度為 25mm 的斷面宏觀檢查試

57、樣。檢驗焊縫的熔合情況，是否存在裂紋、過多的氣孔和夾渣等缺陷。并將此 3 個斷面宏觀檢查試樣的端面磨光，按圖 2.3.5.3(2)所示作硬度測試，以測定焊接接頭的硬度。在余下的 2 個分段中，取 1 個分段將第 1 側(cè)的角焊縫鑿槽或刨盡，另 1 個分段將第 2 側(cè)的角焊縫鑿槽或刨盡，然后按本篇 1.2.4.4 進行角焊縫破斷試驗。其斷面應(yīng)顯示出熔合良好，無裂紋和疏松等缺陷。2.3.6 測氫試驗2.3.6.1 擴散氫試驗應(yīng)使用 ISO3690-2012 規(guī)定的水銀法或熱導(dǎo)法。對含氫量等級為 H10 和 H15 的焊接材料，也可使用 2.3.6.2 規(guī)定的甘油法。2.3.6.2 甘油法測氫程序如下 ：(1) 制備 4 塊任何等級的結(jié)構(gòu)鋼鋼板作測氫試驗的試板。試板厚度為 12mm，寬度為 25mm，長度為 125mm。(2) 焊前，試板應(yīng)予以清潔并秤重，重量精確到 0.1g。(3) 焊條應(yīng)按制造廠推薦的焙烘方法進行焙烘，使焊條充分干燥。施焊的焊條直徑為 4mm，焊接電流約為 150A，以短弧在試板寬度為 25mm 的表面上堆焊一道長約 100mm 的焊道 ( 約用去 150mm 焊條長度 )。(4) 每一試樣焊完后應(yīng)在 30s 內(nèi)