二分部拌和站建設施工方案(最終)

1、中鐵十九局集團有限公司新建鄭萬高鐵湖北段ZWZQ-3標（D1K384+001.95D1K390+326.58）中鐵十九局2#拌和站建設施工方案中鐵十九局集團有限公司鄭萬高鐵湖北段ZWZQ-3標項目經(jīng)理部二一六年十二月十三日 24 新建鄭萬高鐵湖北段ZWZQ-3標（D1K384+001.95D1K390+326.58）中鐵十九局2#拌和站建設施工方案編制：審核：審批：中鐵十九局集團有限公司鄭萬高鐵湖北段ZWZQ-3標項目經(jīng)理部二一六年十二月十三日目 錄一、編制依據(jù)1二、編制范圍1三、工程概況11、線路12、主要構(gòu)造物2四、拌和站建設方案21、設計方案32、施工工藝5五、拌和站生產(chǎn)能力分析7六、施

2、工用電81、供電變壓器92、應急發(fā)電機9七、施工用水9八、工期安排9九、混凝土攪拌運輸車9十、原材料及混凝土質(zhì)量控制91、混凝土原材料及混凝土的檢測制度92、混凝土原材料及混凝土質(zhì)量控制措施11十一、拌和站崗位職責131、拌和站站長崗位職責132、技術負責人崗位職責143、調(diào)度崗位職責144、試驗員崗位職責145、材料員崗位職責156、安全員崗位職責167、資料員崗位職責168、操作工崗位責任17十二、標準化管理及建設171、標準化管理要求172、標準化建設18十三、信息化建設191、機構(gòu)設置及人員配備192、硬件及通道193、信息安全20十四、安全、環(huán)保措施201、觸電傷害防護措施202、現(xiàn)

3、場施工安全要求213、環(huán)保要求21十五、施工臨時用地恢復22十六、附件附件1：2#拌和站布置規(guī)劃圖 附件2: 2#拌和站粉罐受力計算書一、編制依據(jù)1、標段施工圖設計文件、招標文件、投標文件。2、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）。3、鐵路工程混凝土拌和站技術指南。4、指導性施工組織設計。5、武廣客專公司關于印發(fā)安全文明標準化工地建設標準的通知。6、武廣客專公司關于印發(fā)鄭萬鐵路湖北段標準化混凝土拌和站具體要求。7、武廣客專公司關于印發(fā)鐵路建設項目混凝土拌和站質(zhì)量管理細則的通知。8、現(xiàn)場調(diào)查資料，同類工程的施工經(jīng)驗、科技成果及用于本標段的施工設備和技術力量情況等。9、武廣客專公司

4、關于印發(fā)安全文明標準化工地建設標準的通知。二、編制范圍本方案為中鐵十九局2#拌和站施工方案，負責二分部混凝土供應。三、工程概況1、線路二分部正線起迄里程為D1K384+001.95D1K390+326.58，全長6.324km：管段均為中鐵四院設計。線路位于湖北襄陽市境內(nèi)，線路沿經(jīng)1區(qū)（東津新區(qū)）、1鎮(zhèn)（東津鎮(zhèn)），先后跨越S218省道及內(nèi)環(huán)線。線路為高速鐵路，設計行車速度：350km/h。正線及到發(fā)線均采用60kg/m重型軌道、鋪設跨區(qū)間無縫線路，道床以鋪設 CRTS型雙塊式無砟軌道為主。2、主要構(gòu)造物2.1正線（東津站）路基2段：D1K385+214.34D1K386+301.548、D1K

5、386+959.108D1K388+261.1段路基，總長度2389.2m，土石方186萬斷面方。橋梁2座：東津1#雙線特大橋62#-95#（1212.39m）、鄭萬東津高架站特大橋0#-29#（657.56m）、東津2#雙線特大橋0#-59#（2065.48m），總長度3935.43m。實體墩臺316個，5聯(lián)連續(xù)梁、9孔現(xiàn)澆簡支箱梁。涵洞6座，框架橋6座。2.2聯(lián)絡線橋梁2座：東津站武漢至重慶上行聯(lián)絡線特大橋0#-59#（1962.655m）、東津站武漢至重慶下行聯(lián)絡線單線特大橋0#-58#（1897.785m），總長度3860.44m。實體墩臺119個，4聯(lián)連續(xù)梁。2.3動走行線橋梁2座：

6、東津站D3走行線1號特大橋0#-36#（1309.310m）、東津站D4走行線特大橋0#-36#（1206.325m），總長度2515.635m。實體墩臺74個、4聯(lián)連續(xù)梁。四、拌和站建設方案為確?；炷临|(zhì)量和供應速度，結(jié)構(gòu)物混凝土采取分段集中生產(chǎn)供應。二分部線下工程共設1座混凝土拌和站， (詳細情況見表1)，拌和站內(nèi)實行生產(chǎn)辦公一體化，設置拌和區(qū)、存料區(qū)、篩洗區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)、場內(nèi)道路和污水處理區(qū)，房屋、料倉、筒倉、拌合樓等設施按照“紅頂白墻藍裙”的要求統(tǒng)一設置。 2#拌和站規(guī)劃圖見后附圖1。表1 ZWZQ-3標2#混凝土拌和站情況表序號拌和站編號位置管轄單位型號/臺數(shù)設置地點供應范圍供應

7、混凝土量占地（畝）1.2#東津鎮(zhèn)岳崗村二分部HZS120/3D1K388+300左側(cè)150mD1K384+001.95D1K390+326.5837萬方36.41、設計方案1.1拌和區(qū)每臺HZS120攪拌機配套6個150t儲料罐、4個配料斗、1組滾輪傳送帶、2臺空氣壓縮機、1座拌和樓主機控制室。拌和區(qū)地面采用20cm厚C20混凝土進行硬化，主機基礎、儲料罐基礎、配料斗基礎采用C25整體式混凝土基礎，斜皮帶、回沙皮帶、上樓樓梯基礎采用C25素混凝土?；A控制施工誤差：坐標中心位置±10mm，不同基礎平面標高±5mm，基礎平面不平整度±2mm，預埋地腳螺栓標高

8、7;15mm，預埋地腳螺栓中心距±2mm（地腳螺栓的接地電阻不大于4）。水泥罐基礎施工水泥罐基礎擬下挖深度為2.4m，長度24m（基礎中心線弧形長度）?；撞扇?0cm混凝土墊層，一級基礎尺寸為4mx4mx1.6m（高）、二級基礎尺寸為0.8mx0.8mx1.1m（高）,澆注基礎前定位并預埋鋼板。主機基礎施工主機的每條支腿基礎尺寸保證1.5mx1.5m，基礎深度為1.5m，并預埋鋼板。其它設施拌和區(qū)設置蓄水池3個，供拌和混凝土生產(chǎn)用水，每臺拌合機旁均設立一個，其尺寸為6mx8mx5.5m，采用24cm厚磚墻、M7.5砂漿抹面。配料倉及砂石料上料傳送帶上方需加蓋輕型鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板遮雨棚。

9、為防止裝載機上料時擠壓配料斗下基坑的周圍土體，造成坑地隆起或基坑坍塌，對坑底及基坑周邊采取處理：基坑底處理采取頂面澆筑40cm厚C20混凝土；靠近料倉及重車道處的三面基坑壁澆筑40cm厚C25混凝土，靠近粉罐一側(cè)及基坑內(nèi)側(cè)壁均澆筑25cm厚C20混凝土。1.2存料區(qū)設置10個地材存儲區(qū)，每個料倉長40m，寬15m，高2.5m，地面硬化標準為25cm厚C25混凝土，料倉劃分為4個碎石待檢區(qū)、2個中砂待檢區(qū)、3個碎石已檢區(qū)、1個中砂已檢區(qū)。料倉背墻高度2.5m，挖基寬度和深度尺寸為750mmx300mm，采用磚砌50墻M7.5砂漿抹面。料倉隔墻高度2.5m，挖基寬度和深度尺寸為500mmx300m

10、m，采用磚砌37墻M7.5砂漿抹面。料倉棚架立柱基礎采用C25砼基礎。存料倉上方加蓋輕型鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板遮雨棚，棚頂距離地面高度為7.5m，其立柱基礎C20混凝土基礎，基礎尺寸為0.5mx0.5mx2.3m,混凝土上預埋40cmx40cm鋼板，立柱間距為6m。 1.3篩洗區(qū)設置一個篩洗區(qū)，地面硬化標準為20cm厚C25混凝土，篩洗區(qū)內(nèi)設砂石料分離回收池(長3m、寬3m，中間設5mm孔徑濾網(wǎng))與三級沉淀池：集水池(長3m、寬1m、深2m)，沉淀池長(3m、寬1m、深2m)，污水過濾池(長3m、寬2m、深2m)，隔墻高度2.3m，挖基寬度和深度尺寸為400mmx300mm，采用磚砌24墻M7.5砂漿抹

11、面。1.4辦公區(qū)辦公區(qū)采用自建彩鋼活動板房,包括試驗辦公室、標養(yǎng)室、實驗室、會議室、拌和站辦公室、站長辦公室、職工宿舍，辦公區(qū)前設停車場。辦公區(qū)及停車場地面硬化標準為10cm厚C20混凝土，圍墻采用37磚砌基礎，寬深尺寸為370mmx300mm，每隔5m設一磚垛，磚垛采用37墻砌筑后M7.5砂漿抹面，磚垛高1.8m，垛頂做帽檐，垛間采用格柵圍欄。1.5生活區(qū)生活區(qū)采用自建彩鋼活動板房，包括餐廳、廚房、廚房儲物間、庫房、門衛(wèi)、女淋浴、女廁所、男淋浴、男廁所。1.6場內(nèi)道路場內(nèi)設計主干道寬度為7.5m，地面硬化標準為25cm厚C25混凝土。1.7污水處理區(qū)攪拌站設2座沉淀池，污水經(jīng)三級沉淀后排放。

12、2、施工工藝2.1原地面處理清除原地表厚度15cm后采用挖機沿征地界范圍開挖40cmx60cm的排水溝。用地表土摻拌5%石灰攤平碾壓,控制灰土壓實厚度不小于30cm，其壓實度不小于95%。2.2回填施工在灰土處理場地上填筑40cm建筑垃圾整平碾壓，按照設計要求找出排水坡度（見拌和站排水平面布置圖），保證拌和站排水流暢。填筑前應提前在地面打好方格網(wǎng)，嚴格按照填筑厚度進行填筑，最后用大噸位（18t）壓路機碾壓，控制碾壓遍數(shù)在57遍。碾壓完成后，及時找試驗人員檢測，控制壓實度達到95%，且表面平整、順直，無輪跡、表土無分層、松散現(xiàn)象，無局部凸凹不平，坡度明顯。2.3混凝土硬化施工施工前進行基層清理，

13、將基層雜物、浮土清掃干凈，在準備澆筑混凝土前進行灑水潤濕。 采用分段全斷面的方式施工，并提前支好鋼模板，并按照坡度設好控制點。混凝土塌落度控制在79cm，混凝土振搗采用振搗梁進行振搗，并避免過振和欠振的現(xiàn)象發(fā)生?；炷脸跄?，應用木抹子對混凝土進行抹面處理。為防止混凝土發(fā)生不規(guī)則的收縮裂紋，在混凝土達到一定強度后，按5m間距用切縫機在路面上切縫，切縫深度不小于5cm?；炷翝仓瓿珊蠹皶r覆蓋并進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間控制在710天，養(yǎng)護期間嚴禁重型車輛在路面上行駛。地面硬化完成后應保證表面平整、線形順直，無局部凸凹不平，坡度明顯，混凝土接頭直順無錯臺。2.4磚圍墻砌筑技術人員對基槽輪廓尺寸線進行

14、放樣后，采用機械開挖，開挖時由專人在現(xiàn)場進行指揮，基底預留10cm后由人工清理至標高?；坶_挖好后，用小型打夯機夯實，夯擊遍數(shù)控制在57遍。砂漿應具有適當?shù)牧鲃有院土己玫暮鸵仔浴Ｉ皾{應隨拌隨用，當運輸或貯存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砌筑前應重新拌合。砌筑時應采用擠漿法分層、分段砌筑，嚴禁采用灌漿法施工，分段位置宜設在沉降縫處（間距20m）。各砌層應先砌邊角定位砌塊，然后再砌筑其他砌塊，禁止通縫，同時砌筑前磚塊應澆水濕透，保證磚面粘漿率超過85%。磚墻需要留接茬時，應以斜接茬為主。砌體表面勾縫應符合要求，在砌體砌筑時預留2cm深的空縫，然后用原砌體砂漿勾縫，勾縫采用凹縫，勾縫砂漿強度不得小于原

15、砌體砂漿強度。 砌體砌筑完成后，應及時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間控制在710天。砌筑完成后應保證砌體表面砂漿飽滿、砌縫整齊。寬度和錯縫距離符合規(guī)定，無脫落和裂紋。沉降縫整齊垂直，上下貫通。五、拌和站生產(chǎn)能力分析預計拌和站施工高峰期為2017年3月至2017年12月，累計10個月，其各拌和站日均生產(chǎn)混凝土最大量計算如下：2#拌和站：Q2=37.5x10000÷10÷30=1250方；考慮局部時段現(xiàn)場混凝土使用量大于日均混凝土生產(chǎn)量，取超量系數(shù)為1.5，則各拌和站日均混凝土生產(chǎn)量為：2#拌和站：Q2=1250x1.5=1875方；采用HZS120強制式混凝土攪拌主機進行混凝土生產(chǎn)，其H

16、ZS120、主要參數(shù)如下表2：表2 強制式混凝土攪拌機參數(shù)表參數(shù)名稱HZS120額定生產(chǎn)率120m3/h攪拌周期120s攪拌機公稱容量2000L根據(jù)鐵路混凝土工程施工技術指南(鐵建設2010241號)和鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10424-2010)的要求，其每盤混凝土的最短攪拌時間不宜少于120s，其HZS120攪拌機生產(chǎn)能力根據(jù)每盤的攪拌時間為120s調(diào)整為60m3/h。由于施工人員、機械設備、維修保養(yǎng)等更多方面的影響因數(shù)，每臺拌和機利用效率為取0.5，則拌和站的每天生產(chǎn)量為：HZS120拌和站：M=60x24x0.5x3=2160方。根據(jù)以上分析， 2#拌和站采用3臺HZS12

17、0攪拌機進行混凝土生產(chǎn)。六、施工用電在建站期采用自行發(fā)電形式以供臨建，在投產(chǎn)期用電由村樁電網(wǎng)引入，擬安裝2臺630KVA變壓器,以電網(wǎng)供電為主，同時配備兩臺360KW發(fā)電機組以應急用電。根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的配件清單中載明的用電部件的功率及生產(chǎn)工藝流程分析:攪拌機主機功率145kw、管道泵5.5kw、供水潛水泵4kw、附加劑攪拌器0.75kw、抽塵機0.55kw、供氣空壓機11kw、斜皮帶機30kw、配料斗皮帶機15kw、回沙皮帶2.2kw?？紤]最不利情況下供氣空壓機一直參與各道工作, 3* HZS120拌和站的最大耗用功率：P=3*（145KW+ 5.5KW+4KW+0.75KW+ 0.55KW

18、+11KW+30KW+15KW+2.2KW）=642KW。1、供電變壓器P=642kw ，KX=0.45，cos=0.9；S=KXxP/cos=0.45x642/0.9=321KVA ；Ij=S/(1.732x0.38)=321/(1.732x0.38)=487.8A 。場內(nèi)最大負荷電壓為321KVA，選用630KVA變壓器兩臺滿足要求。2、應急發(fā)電機最大耗用功率：P=642KW360KWx2=720KW，配備2臺360KW的發(fā)電機組可以滿足2臺攪拌機正常生產(chǎn)要求。七、施工用水站內(nèi)生活用水利用當?shù)刈詠硭?。站?nèi)生產(chǎn)用水擬在拌和站后排活動板房東側(cè)打兩眼深水井，水井深度根據(jù)水質(zhì)分析報告而定，單口

19、水井出水量不小于10m3/h。八、工期安排混凝土拌和站計劃于2016年12月10日開始建設，2017年1月9日全部建設完成，2017年1月10日通過驗收，投入使用。九、混凝土攪拌運輸車為滿足混凝土澆筑連續(xù)性的需要，考慮拌和站管段內(nèi)的混凝土方量和運輸距離，拌和站混凝土攪拌運輸車（容量不小于8m3），配置20臺。十、原材料及混凝土質(zhì)量控制1、混凝土原材料及混凝土的檢測制度拌和站生產(chǎn)所有混凝土原材料的試驗檢測由項目部設置的中心試驗室完成，其檢測方法如表3。表3 混凝土及原材料檢測方法表檢驗項目頻 次主要儀器方 法水泥細度、凝結(jié)時間、安定性、強度、C3A、堿含量同廠、同批、同品種、同強度等級、同生產(chǎn)日

20、期袋裝水泥200t/散裝水泥每500t檢驗一次。電動抗折機、凈漿攪拌機、膠漿振動臺、稠度機、凝結(jié)時間測定儀、沸煮箱等GB175-2007硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；GB1345-2005水泥細度檢驗方法GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO）法GB/T1346-2011水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T176-2008水泥化學分析方法TB10424-2010鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準 外加劑勻質(zhì)性指標、減水率、氯離子滲透電量、含氣量、凝結(jié)時間、抗壓強度比、應力泌水比、常壓泌水比、抗凍性、收縮率比、總堿量等同廠、同批、同品種、同一出廠日期的產(chǎn)品每50t檢驗

21、一次篩析儀、比表面積測定儀、化學分析儀、凈漿流動度測試儀、維卡儀、應力試驗機等GB/T18736-2002高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T8077-2012混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB8076-2008混凝土外加劑JC473-2001混凝土泵送劑砂漿稠度、分層度、抗壓強度、凝結(jié)時間、配合比設計每配合比設計測定一次、每工班每砌體不超過200m3檢測一次砂漿稠度儀、分層度儀、凝結(jié)時間測定儀JGJ70-2009建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ/T98-2010砌筑砂漿配合比設計規(guī)程混凝土拌合物性能：入模溫度坍落度、含氣量、凝結(jié)時間、泌水率坍落度每混凝土開盤檢驗一次；含氣量每50m3混凝土檢驗一次

22、；入模溫度、泌水率每班檢驗一次；含氣量測定儀、凝結(jié)時間測定儀、泌水率測定儀GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法標準力學性能：強度、彈性模量每100盤檢驗強度一組、每班每一結(jié)構(gòu)部位檢驗一組；萬能材料試驗機、彈性模量測定儀GB/T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準耐久性能：表層混凝土強度、含氣量、氣泡間距系數(shù)、抗?jié)B性、氯離子滲透電量、體積穩(wěn)定性、鋼筋混凝土保護層厚度、表面裂縫最大寬度同標號、同配合比混凝土至少進行一次抽檢；表層混凝土強度、表面裂縫最大寬度、抗?jié)B性每次隨機抽10點；含氣量、氣泡間距系數(shù)、氯離子滲透電量每次抽3點；鋼筋混凝土保護層厚度同一單位工程每一

23、工區(qū)工程抽檢一次20點?；炷量?jié)B儀、凍融試驗儀、氯離子滲透電量測定儀、混凝土體積穩(wěn)定性測定儀、鋼筋保護層厚度測定儀GB/T50082-2009普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法ASTMC1202-97混凝土氯離子滲透電量快速測定方法粉煤灰細度、氯離子含量、三氧化硫、需水量比、燒失量、含水率、活性指數(shù)、堿含量同廠、同批、同品種、同一出廠日期的產(chǎn)品每100t檢驗一次篩析儀、化學試劑等GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18736-2002高強高性能混凝土用礦物外加劑礦粉比表面積、密度、活性指數(shù)、流動度比、氯離子含量、三氧化硫、燒失量、堿含量等同廠、同批、同品種、同一出廠

24、日期的產(chǎn)品每100t檢驗一次比表面積測定儀、化學試劑等GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦砟粉GB/T18736-2002高強高性能混凝土用礦物外加劑拌合水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物等新水源或同一水源使用達一年者檢驗一次水質(zhì)分析儀JGJ63-2006混凝土拌合用水標準細骨料細度模數(shù)、吸水率、含泥量、泥塊含量、堅固性、密度、氯離子含量、堿集料反應等同場、同批、同一交貨地點每400m3或600t檢驗一次振篩機、干燥箱、架盤、天平、案秤、臺秤、容量筒、砂子篩、比重瓶等JGJ52-2006普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗方法TB/T2922.5-2002鐵路混凝土用

25、骨料堿活性試驗方法粗骨料顆粒級配、含泥量、泥塊含量、堅固性、密度、堿集料反應針片狀含量、壓碎指標、巖石強度、有機物含量（卵石）等同場、同批、同一交貨地點每400 m3或600t檢驗一次振篩機、干燥箱、天平、臺秤、容量筒、壓碎指標測定儀、石子篩、壓力試驗機等GB/T 14685-2011普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量及檢驗方法JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法TB/T2922.5-2002鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法2、混凝土原材料及混凝土質(zhì)量控制措施2.1、原材料混凝土原材料按技術質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料進行交接記錄。混凝土原材料進場后，對原

26、材料的品種、規(guī)格和數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規(guī)定取樣和復驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進場；對于檢驗不合格的原材料，按有關規(guī)定清除出場?；炷猎牧线M場后，及時建立“原材料管理臺賬”，主要包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等，“原材料管理臺賬”填寫正確、真實、項目齊全?；炷劣盟唷⒌V物摻和料等采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間用專用庫房存放，有防潮，不得露天堆放?；炷劣霉橇弦蠓旨壊少?、分級運輸、分級堆放、分級計量。不同混凝土原材料有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、

27、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進場日期。原材料堆放時有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場事先進行硬化處理，并設置必要的排水條件。2.2、配合比混凝土配合比參照現(xiàn)行標準，通過對混凝土的工作性能、力學性能、耐久性能以及抗裂性能進行對比試驗后確定。選用低水化熱和低堿含量的水泥，盡可能避免使用早強水泥和高C3A含量的水泥。選用吸水率低、空隙率小的潔凈骨料。適量摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細礦砟粉等礦物摻和料或復合礦物摻和料。采用具有高效減水、適量引氣、能細化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復合外加劑。限制混凝土的最低強度等級、最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量。盡可能減少混凝土膠

28、凝材料中的水泥用量。2.3、攪拌混凝土原材料嚴格按照施工配合比進行準確稱量，其最大允許偏差符合下列規(guī)定(按重量計)：膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)±1%、專用復合外加劑±1%、粗細骨料±2%、拌合用水±1%。攪拌混凝土前嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。含水量每班抽測2次，雨天隨時抽測。自全部材料進入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，每盤混凝土攪拌時間不少于2分鐘，以使外加劑充分發(fā)揮作用。每工作班檢查混凝土拌和物坍落度2次，以確保坍落度實測值符合配合比設計范圍。炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，采用低溫水

29、攪拌混凝土以降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。冬季攪拌混凝土時，混凝土的拌和以盡可能減少熱量損失為原則，避免水泥發(fā)生“驟凝”，砂、石料的上料做到隨上隨用，中間不積壓。混凝土拌制前用熱水沖洗攪拌機，攪拌時間較常溫施工延長50%。十一、拌和站崗位職責拌和站實行站長負責制，并根據(jù)本工程實際情況，按照標準化的要求強化拌和站的管理。1、拌和站站長崗位職責貫徹實施安全、質(zhì)量方針和目標，嚴格執(zhí)行相關安全、質(zhì)量法規(guī)、標準和要求。對本混凝土拌和站作業(yè)范圍的工程安全、質(zhì)量負直接責任，組織人員分解、落實作業(yè)處施工作業(yè)計劃。保證安全、質(zhì)量體系在本混凝土拌和站的有效運行。接受并積極配合安全、質(zhì)量體

30、系檢查和審核。定期召開本混凝土拌和站的安全、質(zhì)量工作會議，研究和反饋施工中的安全、質(zhì)量問題，并組織實施糾正措施。2、技術負責人崗位職責貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)的質(zhì)量法規(guī)和有關技術標準，掌握項目部生產(chǎn)動態(tài)，做好技術管理和組織工作，對拌和站質(zhì)量管理負技術領導責任。組織研究和制定拌和站施工技術方案及質(zhì)量技術措施，并指導和落實。參加項目部組織的各種質(zhì)量檢查、評比活動，對質(zhì)量管理中的質(zhì)量技術標準、施工工藝的執(zhí)行情況提出指導性意見。參與質(zhì)量事故的調(diào)查處理，分析事故原因，審核防范措施。3、調(diào)度崗位職責在混凝土拌和站站長統(tǒng)一管理下，嚴格執(zhí)行作業(yè)處對本混凝土拌和站的施工計劃安排。準確傳達作業(yè)處的施工指令，及時反饋各部

31、門執(zhí)行情況。準確、及時、全面地收集、整理和妥善保存混凝土生產(chǎn)要素變化、施工進度、質(zhì)量、安全情況等資料，設置調(diào)度原始資料臺帳，對報告出現(xiàn)的問題應建立相應的管理制度。建立健全調(diào)度資料的審核、交接和檔案管理等制度。實行調(diào)度值班制度，掌握施工進展及突發(fā)事件，隨時向領導提供現(xiàn)場施工情況。完成混凝土拌和站站長交辦的其他事項。4、試驗員崗位職責接受工地試驗室主任委派，負責本混凝土拌和站全部材料送驗及檢驗工作。貫徹國家、上級單位對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗有關的政策、方針、法令、條例和制度，嚴格把監(jiān)控技術要求，確保工程混凝土材料質(zhì)量。依據(jù)各類材料和產(chǎn)品的技術標準、國家標準，對所用材料按要求送檢。負責監(jiān)控設備的鑒定、校準工作

32、。掌握各種標號混凝土的檢驗標準、檢驗規(guī)范、檢驗細則、檢驗方法。嚴格執(zhí)行混凝土的配合比及有關參數(shù)的標準，把好混凝土的生產(chǎn)關和出廠關，指導正確制作試件并記錄標識試件。保證材料檢驗準確，并按時上報。加強業(yè)務學習，不斷提高工作水平，認真完成領導交辦的其他有關工作。5、材料員崗位職責編制材料的年、季、月度申請計劃并及時催運。辦理主要材料的統(tǒng)計和相關費用的分解。審核混凝土拌和站對主要材料的驗收單證及供方提供的質(zhì)量保證資料。指導現(xiàn)場材料的規(guī)范堆放、儲存及油料的安全存放，做好登記發(fā)放核準工作。做好主要材料的抽檢取樣，監(jiān)督、檢查混凝土拌和站主要材料的質(zhì)量。協(xié)助物資設備部調(diào)查供應市場并審定合格供應方。接受和發(fā)放物

33、資設備部用材料，采購零星輔料，并對進出材料登記上報。完成領導交辦的其他工作，保管各種庫存用料，做好材料帳目。6、安全員崗位職責貫徹安全保證計劃中的各項安全技術措施，組織參與安全設施、施工用電、施工機械的驗收。監(jiān)督、檢查操作人員遵章守紀。組織、參與安全技術交底，對施工全過程的安全實施控制，并做好記錄。掌握安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時采取預防措施。制止違章作業(yè)，嚴格安全紀律，當安全與生產(chǎn)發(fā)生沖突和安全防護措施不符合規(guī)范時，有權制止冒險作業(yè)或停止作業(yè)。對進入現(xiàn)場使用的各種安全用品及機械設備，配合材料部門進行驗收檢查工作。協(xié)助上級部門的安全檢查,如實匯報混凝土拌和站的安全狀況。負責一般事故的調(diào)查、分析,

34、提出處理意見,協(xié)助處理重大工傷、機械事故,并參與制定糾正和預防措施,防止事故再發(fā)生。對進場的勞務人員進行安全規(guī)章、文明施工制度的教育。對施工過程中勞務人員的進出場進行記錄,做好動態(tài)管理。督促實施勞動保護技術費用。協(xié)助作業(yè)處搞好安全保證體系的內(nèi)審。7、資料員崗位職責認真貫徹執(zhí)行國家和上級頒發(fā)的法令、法規(guī)、技術標準、規(guī)范、規(guī)程及有關規(guī)定。負責混凝土拌和站技術資料的收集、整理、歸檔工作。協(xié)助技術人員做好資料的填寫、收集、分類整理工作。認真收集、整理各類混凝土技術資料，做好工程每天混凝土生產(chǎn)的統(tǒng)計工作、每站混凝土的統(tǒng)計、每車運輸統(tǒng)計和月、季統(tǒng)計工作。負責技術文檔、表格的打印和整理工作，做好各類文件、通

35、知、技術、檢查及技術內(nèi)容的記錄和整理工作。履行質(zhì)量體系相關職責。完成領導交辦的其它工作。8、操作工崗位責任做到“三懂四會”，即懂設備性能、懂質(zhì)量標準、懂操作規(guī)程，會看圖、會維修、會操作、會檢測。每個人都要認真熟悉混凝土生產(chǎn)工藝，堅持按作業(yè)流程施工。愛護原材料和各種構(gòu)（配）件及半成品，正確使用各種工具和儀表設備，做到精心維護，使其經(jīng)常保持良好狀態(tài)。嚴格把住質(zhì)量關，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的產(chǎn)品不交工。凡屬不按操作規(guī)程，不按施工工藝和技術交底，以及不按應知應會操作造成返工或質(zhì)量事故者，要負直接責任，并賠償經(jīng)濟損失。自覺接受質(zhì)檢人員的檢查和技術人員的輔導，積極參加質(zhì)量控制活動。

36、積極參加技術培訓和學習，不斷提高操作技術水平。十二、標準化管理及建設1、標準化管理要求本著“直觀可視、簡潔實用”的原則，以“嚴謹、規(guī)范、創(chuàng)新、精品”項目建設理念為指導思想，努力把拌和站建設成“規(guī)范有序、整齊清潔、安全可控、環(huán)境和諧”的安全文明標準化示范工地。以施工組織設計為基礎，以機械化、工廠化、專業(yè)化、信息化為支撐，按照武廣客專公司標準化管理總體規(guī)劃要求，全面推行標準化管理，并接受業(yè)主的監(jiān)督與考核。2、標準化建設2.1、標識標牌以拌和站為單位，在醒目位置設置“六牌一圖”，即：工程概況牌；管理人員名單及監(jiān)督電話牌（內(nèi)容包括工程名稱、建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位、施工負責人、技術負責人

37、、開工日期、竣工日期）；消防保衛(wèi)牌；安全生產(chǎn)牌；質(zhì)量措施牌；文明施工牌；施工平面布置圖。2.2、材料堆放材料分類堆放，設立標牌。砂石料分不同粒徑、不同品種分倉存放，并標識材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進場時間、檢驗情況、試驗報告號、檢驗批次等。鋼材存放時上蓋下墊、平放堆垛，注意標牌的保管，避免混淆。水泥、摻合料按生產(chǎn)廠家、品種、強度等級、批號分堆碼放，嚴禁混存，在垛上設置標識，注明生產(chǎn)廠、品種、強度等級、出廠日期、進庫日期等。外加劑設置標識，注明生產(chǎn)廠家、品種、出廠日期、進庫保管日期等。2.3、文明施工現(xiàn)場采用封閉式管理，現(xiàn)場管理人員佩戴上崗證。施工機械設備產(chǎn)生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入

38、河流、湖泊或其他水域中,也不得排入飲用水附近的土地中。應根據(jù)場地條件合理設置廢水沉淀池和洗車池,布設排水系統(tǒng)，設置明顯標示；設置合理的三級以上的過濾池,污水處理達標后方可放排。拌和站內(nèi)所有地面進行硬化處理，地面應定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。每次混凝土拌和作業(yè)完成后，及時清洗機具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。水泥、粉煤灰等材料進料時，要注意材料罐頂?shù)拿芊庑阅?，當粉塵較大時，應暫時停止。現(xiàn)場施工中注意大氣、噪聲污染、水土保持和保護環(huán)境。臨近居民區(qū)拌和站產(chǎn)生的噪音不應大于現(xiàn)行的建筑施工場界噪音界限（GB12523）的規(guī)定，否則應進行監(jiān)控。十三、信息化建設依托項目經(jīng)理部組建的計算機局域網(wǎng)、手機對拌和站進行信息化管理，以保證拌和站運營過程中相關數(shù)據(jù)采集和信息管理工作。1、機構(gòu)設置及人員配備為了完成項目信息化工作的實施，成立專門的信息化小組，由本小組負責相應的信息化工作，對外、對內(nèi)的信息做到及時溝通。信息員統(tǒng)一培訓，考核合格后上崗，在信息系統(tǒng)實施和使用的過程中，信息員不定期參加相關的培訓并接受信息化小組的考核，提高使用信息系統(tǒng)的業(yè)務能力。2、硬件及通道拌和站依照信息化建設的要求配