雅貝工藝流程

1、精品資料裝配工藝流程的制訂一、裝配流程的內容及原始資料裝配工藝規(guī)程是用文字、 圖表等形式規(guī)定裝配工藝過程及使用的設備和工夾量具等內容 的技術文件。 它是裝配工作的指導性技術文件， 又是制訂裝配生產計劃、 組織并進行裝配生 產的主要依據(jù)，也是設計裝配工藝設備和裝配車間的主要依據(jù)。制定裝配工藝規(guī)程的目的是為了使裝配工藝過程規(guī)范化， 以保證裝配質量， 提高裝配生 產效率，縮短裝配周期，減輕裝配工作的勞動強度，減小裝配車間面積，降低生產成本等。 裝配工藝規(guī)程的主要內容包括： 確定裝配方法；劃分裝配單元；擬定裝配順序；劃分裝配工 序；確定裝配時間定額； 規(guī)定裝配技術要求； 確定裝配質量檢查方法和檢驗工具

2、； 確定裝配 過程所用設備、 工具及零、 部件的傳送方式； 提出裝配所需的專用工具和非標準設備的設計 任務書。制定裝配工藝規(guī)程，必須具備下列原始資料：1. 產品的裝配圖和零件圖；2. 產品驗收標準；3. 國內、外生產狀況；4. 本企業(yè)現(xiàn)有生產條件等；二、制定裝配工藝規(guī)程的原則和步驟1. 制定裝配工藝規(guī)程的原則 制訂裝配工藝規(guī)程，應遵循下列原則： （1 ）在保證質量要求的前提下，盡可能的提高勞動生產率； （2 ）裝配鉗工工作量最??；（3 ）裝配周期最短；（4 ）占用裝配車間的生產面積最少。 上述原則亦是衡量裝配工藝流程是否經濟合理的標準。2. 制定裝配工藝規(guī)程的步驟 制訂裝配工藝規(guī)程，一般按下列

3、步驟進行：（1）審查裝配圖和零件圖，分析裝配技術要求和驗收標準，具體內容有： 審查裝配圖的完整性、正確性和裝配技術的合理性 提出保證裝配技術要求的措施和修改意見。 進行裝配工藝性分析，明確各零部件的裝配關系。 用裝配尺寸鏈理順裝配關系，進行初步分析和計算，檢查設計上是否合理，不合理則提出修改意見。（2）確定裝配方法。（3）繪制裝配系統(tǒng)圖。具體步驟如下： 劃分裝配單元。 選定裝配基準件（基準零件和基準部件） 。 繪制裝配單元系統(tǒng)圖。（4）劃分裝配工序： 劃分裝配工序的內容：確定工序數(shù)目、工作順序、工序內容和所需設備及工夾具，其中包括檢查和試驗工序。 劃分裝配工序的一般原則：A. 先行工序不應妨礙

4、后續(xù)工序的進行：a. 首先安排預處理工序，如零件的清洗、倒角、去毛刺或飛邊、防銹防腐處理、涂裝等工 作內容安排在前。b. 先里后外，使先裝配的部分不致成為后續(xù)作業(yè)的障礙。c. 先上后下，使整個裝配過程產品的重心始終處于最穩(wěn)定的狀態(tài)。d. 先難后易，有利于較難裝配的零件、部件的裝配B. 后續(xù)工序不應損壞先行供需的裝配質量。因此有些工序應盡量安排在前面，如沖擊性的 裝配作業(yè)、壓力裝配作業(yè)、變溫裝配作業(yè)、補充加工工序等，以便保證裝配質量和提高 裝配成產率。C. 出于與基準件同一方位的裝配工序，應盡可能集中連續(xù)安排，以減少裝配過程中的翻轉 次數(shù)。D. 使用同一裝配工藝裝配和設備以及裝配環(huán)境有同樣要求的

5、工序，應盡可能集中安排，以 減少待裝件在車間內的迂回和設備的重復設置。E. 及時安排檢驗工序，特別是在對產品質量和性能影響較大的工序之后，必須安排檢驗工 序，檢驗合格后，才允許進行后續(xù)的裝配工序。F. 易燃、易爆、 易碎、有毒物質或零部件的裝配， 盡可能集中在專門的裝配工作地點進行， 并安排在裝配的最后，以減少污染、減少安全防護的工作量和設備。G. 導線、導管（導氣管、導液管）的安裝，必須根據(jù)需要安排在合適的工位，不得遺漏。 劃分裝配工序是根據(jù)裝配單元系統(tǒng)圖進行的， 首先開始裝配低級分部件， 接著裝配高級分部 件，然后到部件裝配，直至汽車的總裝配。與此同時開始繪制裝配工藝系統(tǒng)圖。（5）確定工序

6、時間定額。規(guī)定了工序的工作內容和所需設備及工夾具之后，可按裝配工 作時間定額標準，并根據(jù)車間裝配工作的實際所用工時而取其平均值來指定時間定 額，通常很難將基本時間和輔助時間分開，因此工序時間定額標準的是整個供需的 時間。將各工序時間定額相加所得的總和稱為該產品裝配工藝過程的勞動量， 它是表征裝配工藝規(guī) 程合理程度的絕對指標。在成批成產中，對裝配規(guī)程工藝的合理性，常用相對指標裝配勞動量系數(shù)來評定，K=T 1/T 2式中，K為裝配勞動量系數(shù)；T1為產品的裝配勞動量；T2為產品全部零部件的機械加工勞 動量。這個指標不僅說明該裝配工藝規(guī)程制訂的合理程度， 而且也說明在某一生產規(guī)模下， 零件的 機械加工

7、工藝規(guī)程制訂的合理程度。如在金屬切削機床制造業(yè)中，K 的合理平均值一般為：小批量生產時， K=0.50.6 ；成批生產時， K=0.45 ；大批生產時， K=0.25 。（6）填寫裝配工藝卡片和裝配工藝卡片。 在單片小批生產時， 通常不制訂裝配工藝卡片， 而用裝配工藝系統(tǒng)圖來代替。工人裝配時，按照配圖和裝配工藝系統(tǒng)圖進行。成批生產的情況下，通常制定部件裝配工藝卡片和產品總裝配工藝卡片，它是根據(jù)繪制 的裝配工藝系統(tǒng)圖將部件和產品的裝配過程按工序的次序記錄在單獨的卡片上，每一個工序應簡要的說明其工作內容 （包括工步說明 ）、所需設備和工夾具名稱及編號、工人技術等級和 時間定額等。大批大量生產中，

8、應制定裝配工藝卡片。 裝配工藝卡片能直接指導工人進行裝配。 如果有條 件，在成批生產中最好也制訂裝配工藝卡片。在制訂裝配工藝卡片和裝配工藝卡片的同時，要提出設備和工夾具的設計任務書。裝配工藝卡片及裝配工序卡片目前尚無統(tǒng)一格式，表7-4和表7-5僅供參考。工廠裝配工藝卡片產品名稱產品型號第頁車間:工段共頁V工序號工步 號操作說明技術條件裝配件設備及工裝工時（分）圖 號名 稱數(shù) 量制訂會簽校對批 準更改標記更 改 數(shù) 量更改 文件 號更 改 者日 期更改標記更 改 數(shù) 量更 改 文 件 號更 改 者日 期工廠裝配工藝卡片產品名稱產品 型號第頁車間工段共頁:部件號工 序 號工序名 稱序號工步內容裝入

9、零 件或部 件號裝入數(shù)量設備、 工夾具工人等級工時（分）名稱編號制訂定額校隊會簽審核批準更改標記更改數(shù) 量更改文件號更改者日期汽車總裝配工藝過程汽車總裝配是將各汽車零、部件按規(guī)定的技術要求，選擇選擇合理的裝配方法進行組 合、調試，最終形成可以行駛的汽車產品的過程。汽車總裝配的工藝過程大致可分為組裝、 調整、檢測、路試環(huán)節(jié)。一、 汽車總裝配工藝過程1. 裝配按一定的技術要求， 將各種汽車零、 部件進行組合形成整車。 同時，對于需潤滑的部件加注 潤滑劑，對玲卻系統(tǒng)加注冷卻液，基本上達到組合后的汽車可以行駛的過程。2. 調整通過調整來消除裝配中暴漏的質量問題，使整機、整車處于最佳狀態(tài)。3. 檢測檢測

10、各項性能指標，包括淋雨實驗等。4. 路試 調整合格的汽車需經過一定一定里程的路面行車試驗， 進行實際運行情況下的各種測試并發(fā) 現(xiàn)所暴露的質量問題，以便及時消除。二、汽車總裝配的一般技術要求1、裝配的完整性 按照工藝規(guī)程，所有零、部件和總成必須全部裝上、不得有漏裝現(xiàn)象。2、裝配的完好性 按工藝規(guī)定，所裝零、部件和總成不得有凹痕、彎曲、變形等機械損傷及銹蝕現(xiàn)象。3、裝配的緊固性 按工藝規(guī)定，螺栓等連接件必須達到規(guī)定的轉矩要求，不得有松動及過緊現(xiàn)象。4、裝配的潤滑性 按工藝規(guī)定，凡潤滑部位必須加注定量的潤滑油或潤滑脂。5、裝配的密封 按工藝規(guī)定，氣路、油路接頭不允許有漏氣、漏油現(xiàn)象，氣路接頭處必須涂

11、膠密封。6、裝配的統(tǒng)一性各種變形車應按生產計劃配套生產，不允許有誤裝、錯裝現(xiàn)象。三、汽車總裝配工藝過程簡要介紹1、總裝配線的構成（1 ）強制流水線裝配。采用先將車架反向放在裝配線上，裝上前、后橋及轉動軸等總成， 然后翻轉車架再裝配其他總成及零部件的方案。（2 ）懸鏈式輸送系統(tǒng)。 主要總成均由輸送鏈運輸至裝配地點或相應的工位，如前橋輸送鏈、后橋輸送鏈、發(fā)動機輸送鏈、駕駛室輸送鏈、車輪輸送鏈等。（3 ）在線檢測系統(tǒng)。總裝配車間設置有汽車在線檢測系統(tǒng)，整車通過在線檢查，基本能完 成要求的路試項目，達到較好的檢測效果。2、主要裝配設備與工藝設備 總裝配輸送鏈是由高出地面地橋式鏈和于地面水平的板式鏈組成

12、。輸送鏈由調試電機驅動， 并由減速器根據(jù)需要調節(jié)其速度。主要工藝裝備有底盤翻轉器和潤滑油加油器等。雅貝汽車(長安奔奔 MINI 車型)裝配工藝流程及技術標準工段一：底盤部分裝配工藝流程及技術標準第一工位工作項：隨車記錄、車輛信息、 VIN 碼打刻、前保險杠骨架、機艙蓋撐桿卡扣、前 機艙蓋撐桿、前車標。技術要求：(1 )隨車記錄車輛信息承前啟后，達到互檢、消除工序隱患的目標。(2 )前保險杠骨架用 8 個 M8 的法蘭螺母固定在車身縱梁上。(3 )機艙蓋撐桿及卡扣卡接在機艙蓋的左側。(4 )前車標為粘接。 第二工位工作項：前圍板內隔熱墊；膠堵、比例閥、卡扣、雨刮電機及連桿。 技術要求：(1 )前

13、圍板內外隔熱墊用 8 個鋼制卡扣固定在前圍板的螺柱上。(2 )防塵膠堵 7 個，線束膠堵 1 個。(3) 比例閥支架為 M6 X 10的法蘭螺栓2個，用一個 M8的法蘭螺母把比例閥固定在支 架上。(4 )雨刮電機用4個M6 X 20的法蘭螺栓固定在圍板上。連桿為卡接。 第三工位工作項：制動踏板總成、制動燈開關、前圍板外隔熱墊、真空制動泵 技術要求：(1 )前圍板外隔熱墊用 8 個鋼制卡扣固定在前圍板的螺柱上。(2 )制動踏板總成用 3 個 M8 X 20 的法蘭螺栓和 5 個 M8 的螺母(車身內側 4 個螺母 2 個螺栓，外側 1 個螺母 1 個螺栓)固定在圍板上。(3 )制動泵與真空助力器

14、通過 2 個 M8 的法蘭螺母連接， 真空助力器通過圍板內側的 4 個 M8 的法蘭螺母固定。與踏板杠桿通過銷柱連接。(4) 制動燈開關用 M10 的螺母緊固(高度可以調整) 。 第四工位工作項：前機艙蓋拉線、機艙蓋鎖、前機艙蓋緩沖塊、機艙蓋拉鎖把手、后備箱及 充電口蓋拉鎖、車身線束。技術要求：(1 )前機艙蓋拉線用 3 個卡扣固定在發(fā)動機艙內側面，穿過圍板處有防塵膠套，機艙蓋鎖用 2 個 M6 X 16 的螺栓固定在散熱器支架上，機艙蓋緩沖塊旋緊調整高度。(2 )機艙蓋拉鎖把手卡接在 A柱內側面。后備箱及充電口蓋拉鎖用2個M6 X 16的螺栓固定在左前門地板處。車身線束用 20 個卡扣固定在

15、車身上。 第五工位工作項：前隔熱墊裝飾板、后座椅塑料墊架、繼電器。技術要求：(1) 2個前隔熱墊裝飾板卡接在前圍板與門檻板連接處。(2) 2 個后座椅支架用 6 個 ST5.2 X 16 的自攻螺釘固定在地板上。(3 )繼電器支架用2個M6 X 10的法蘭螺栓固定在 A柱上，繼電器卡接在支架上。 第六工位工作項：制動油管固定夾、比例閥油管連接、充電器車身膠堵、線束固定夾、充電 器線束技術要求：(1 )制動油管固定夾四槽的 5 個，二槽的 5 個，單槽的 1 個，卡接在車身底板下側。 (2 )前后輪制動油管鋪設、連接應使用專用扳手。(3 )充電器用 M6 X 16的法蘭螺栓和 M6的法蘭螺母各4

16、個固定在電氣設備支架上( 4 ) 8 個車身膠堵卡在門檻板內側(5 )線束固定夾用 10 個 ST5 X 12 的自攻螺栓固定在地板下側面。 第七工位工作項：前地毯及卡扣。技術要求：用 6 個卡扣固定。第八工位工作項：暖風機及管道、加速踏板。 技術要求：(1 ) 暖風機用 8 個 M6 的法蘭螺母固定在前圍板上。(2) 加速踏板上側用 1 個 M6 的法蘭螺母，下側用 1 個 M6 X 30 的法蘭螺栓固定。 第九工位工作項：儀表總成線、儀表臺固定支架。技術要求：(1) 儀表臺固定支架用 4 個 M8X90 的法蘭螺栓在 A 柱側面固定。下支架用 2 個 M8 X18 的法蘭螺栓固定在地板上。

17、上側用 3 個 M6 X 12 的法蘭螺栓固定在圍板上。 ( 2) 儀 表總成線用 5 個卡扣卡接在儀表臺橫梁上。第十工位工作項：黑白集成塊、連接線束插頭。(1) 黑集成塊用 2 個 M6 X 12 的法蘭螺栓固定在圍板支架上。(2) 白集成塊用 2 個 ST5 X 20 的自攻螺釘固定。 第十一工位工作項：前減震器總成、左右車門固定。 技術要求：(1 ) 前減震器總成用 M6 的法蘭螺母各 2 個固定在鐘形罩上。(2) 前門鉸鏈用 M8 X 20 的螺栓(彈簧墊加平墊)左右各 3 個固定在 A 柱上，與車門處 用 M8 X 20 的螺栓(彈簧墊加平墊)各 2 個連接。第十二工位：余量調整工位

18、。 第十三工位：余量調整工位。第十四工位：余量調整工位。 第十五工位：余量調整工位。第十六工位：余量調整工位。第十七工位：余量調整工位。 第十八工位工作項：后橋舉升固定。技術要求：(1) 后橋總成阻尼上側用 M12 的法蘭螺母(大墊片)左右各一個固定在車身后側縱梁上， 下側用 M12 X 50 的法蘭螺栓左右各一個固定在后橋上。螺旋彈簧處有橡膠墊塊。(2) 前側與縱梁連接處用 M12 X 90 的法蘭螺栓左右各一個。(3) 穩(wěn)定桿與支架處用 M12 X 56 的法蘭螺栓和 M12 的法蘭螺母連接。 第十九工位工作項：蓄電池組舉升固定。技術要求：蓄電池組前側用 M12 X36 的法蘭螺栓和法蘭螺

19、母 3 套固定，后側用 M12 X25 的法蘭螺栓 和法蘭螺母 2 套固定第二十工位工作項：換擋器支架、換向管柱、轉向器、電機下懸置。技術要求：( 1 ) 換擋器支架用 M6 X 30 法蘭螺栓和 M6 法蘭螺母 4 套連接。(2) 轉向管柱用6個M10 X 50的法蘭螺栓固定在前圍板上。(3) 轉向器用2個M10 X 50的法蘭螺栓和2個M8 X 30的螺栓(彈簧墊、平墊)固定在 圍板上。(4) 電機下懸置用 M12 X 25 的法蘭螺栓固定在地板上。 第二十一、二十二工位工作項：電機傳動總成舉升。技術要求：( 1 ) 電機傳動總成為三點式連接。(2) 后點用 M10 X75 的法蘭螺栓固定

20、，前點用 M10 X90 螺栓和螺母固定，側面用 2 個 M12 X 60 的法蘭螺栓固定在支架上。第二十三工位工作項：加注齒輪油、制動軟硬管連接。技術要求：( 1 ) 齒 輪油加注到標準液面。(2) 軟硬管連接用 M1O X 20 開槽專用螺栓。用彈性鋼制卡簧卡接在支架上。 第二十四工位工作項：擺臂球頭、轉向球頭、左右擺臂、半軸螺母、平衡桿。技術要求：(1 )左右擺臂用 M10 X 80 法蘭螺栓固定在前縱梁上，擺臂球頭為 M12 的銷口螺母及開 口銷，轉向球頭用為 M12 的銷口螺母及開口銷。(2 )半軸螺母為 M18的銷口螺母及開口銷，平衡桿用6個M10 X 30的法蘭螺栓和2個M10

21、的法蘭螺母固定。第二十五工位：余量調整工位。第二十六工位：余量調整工位。第二十七工位：余量調整工位。 第二十八工位工作項：前蓄電池安裝固定( 2 塊)、前蓄電池拉桿。技術要求：蓄電池及拉桿固定用 8個M10的螺母，4個M6 X 250的雙頭螺栓。 第二十九工位工作項：真空管、真空壺、真空軟管。技術要求：(1) 真空壺用 M8 X16 的法蘭螺栓和法蘭螺母 2套固定在前縱梁上。(2) 真空管管口共計 9 個鋼卡。 第三十工位工作項：洗滌器水壺、穩(wěn)壓器、喇叭。技術要求：(1 ) 洗滌器水壺用 M6 X 20 的法蘭螺栓和 2 個卡扣固定在車身右側縱梁上。(2) 穩(wěn)壓器 2 套 M5 X 45 十字

22、盤頭螺釘固定，喇叭為 M10 X 20 的法蘭螺栓。 第三十一工位工作項：搭鐵柱、接觸器、小電池。技術要求：(1) 搭鐵柱用兩個 M8 X 16 的螺栓(彈簧墊及平墊)固定在電氣設備支架上。接觸器用 2 套 M6 X 15 的法蘭螺栓和 M6 的法蘭螺母固定。(2) 小電池用2個M6 X 180雙頭螺栓及4個法蘭螺母固定。拉桿處有橡膠墊。 第三十二工位工作項：真空打氣泵、 DC 轉換器、控制器。技術要求：(1 )真空打氣泵用 4 套 M8 X 35 的法蘭螺栓和法蘭螺母固定在電氣設備支架上。(2) DC 轉換器用 4 個 M6 X 16 的法蘭螺栓固定在電氣設備支架上。(3) 控制器用 4 套

23、 M6 X 20 的法蘭螺栓和法蘭螺母固定在電氣設備支架上。第三十三工位工作項： DC 連接線、搭鐵連接片及連接線、連接控制器線、固定保險片連接 線、固定接觸器、插接雨刮。技術要求：(1) 搭鐵連接片用2個M8 X 16法蘭螺栓固定在搭鐵柱上。(2) 保險片用2個M8的螺母固定，接觸器用2套M5 X 10的盤頭螺釘和 M5的螺母固 定。第三十四工位：余量調整工位。第三十五工位：余量調整工位。第三十六工位：余量調整工位。第三十七工位：余量調整工位。工段二：成車部分(內、外飾)裝配工藝流程及技術標準。第三十八工位工作項：左右外視鏡、天線、左前門鑰匙鎖芯。技術要求：(1) 后視鏡用 M18 的專用螺

24、母固定，車門內側飾板用 2 個卡扣卡接。(2) 天線用 M6 的螺母固定在車頂上。(3) 左前門鑰匙鎖芯與拉桿卡接，用鋼制彈簧片固定在車門蒙皮上。 第三十九工位工作項：車門提鈕堵孔、門鎖總成、前后車門外扣手、車門內鎖止拉桿提鈕、 拉桿的連接。技術要求：(1 ) 車門機械鎖用 3 個 6M X 16 的十字盤頭螺釘固定在車門側面。 (共四個車門)( 2) 門內開啟拉桿卡接在車門內框上，門外扣手與開啟拉桿卡接。提鈕旋緊。 第四十工位工作項：前后車門玻璃升降器、玻璃呢槽、車門玻璃及外水切。 技術要求 :(1) 車門玻璃升降器用 8個M6 X 10的法蘭螺栓固定在門內框上，車門玻璃用2個M6 X12

25、的法蘭螺栓與升降器上玻璃托架連接。(2) 玻璃導軌用 1 個 M6 X 16 的法蘭螺栓固定在門邊框上，外水切卡接。(3) 第四十一工位工作項：前后車門鎖扣，車門外密封條，車門拉伸桿。技術要求：(1 )鎖扣用 2 個 M6 X 16 的十字平頭自鎖螺釘固定在車身門框上。(2 )車門拉伸桿與車門連接用2個M8 X 15的十字平頭螺釘，與 A柱用1個M8 X 15法蘭螺栓連接。(3)車門密封條卡接(前門有23 個卡扣，后門有 17 個卡扣)。第四十二工位工作項：前后車門內飾板、內扶手、內扣手、升降器搖柄。技術要求：(1) 車門護板用 3 個 ST6 X 16 的自攻螺釘和 5 個卡扣固定在門內框上

26、， 內扶手用 1 個 ST56 X 16 的自攻螺釘固定。(2) 內扣手用 1 個 ST6X16 的自攻螺釘固定在門框上，與車門鎖內開啟拉桿卡接。升 降器搖柄內花鍵處用鋼卡定位。第四十三工位工作項：左右車頂裝飾條、頂棚及卡扣。技術要求：(1 )左右車頂裝飾條為卡接(左、右各5 個固定卡)(2 )駕駛艙內頂棚用 8 個卡扣固定在車頂加強板上。第四十四工位工作項：內飾燈、頂棚把手、內后視鏡、遮陽板。 技術要求：(1) 內飾燈用2個M4.8 X 12的十字盤頭螺釘固定在車頂加強板上。內后視鏡卡接在前風窗玻璃的粘接支架上。(2) 主副遮陽板(帶鏡片的為副遮陽板)分別用卡扣(支架為 ST4.8 X 20

27、 的自攻螺釘 1 個)和 2 個 M6 X 15 的十字盤頭螺釘固定在前風窗上邊梁上。(3) 頂棚把手( 3 個，駕駛員側沒有)分別用 2 個 M6 X 20 的十字盤頭螺釘固定在車頂 縱梁上。第四十五工位工作項：粘貼 VIN 碼、儀表板分裝 技術要求：VIN 碼粘貼在駕駛員側儀表臺上側和鉚接( 4 個鉚釘)在右后門處地板加強梁上。 第四十六工位工作項：電喇叭、連接應急開關、暖風機出風口、儀表臺、儀表盤上護罩、收 音機固定支架、左雜物盒、組合儀表、右雜物盒、電源總開關。技術要求：(1) 儀表臺用 3 個 M6X 20 的法蘭螺栓和 2 個 M6 X 20 的十字盤頭螺釘固定在儀表板支 架上。(

28、2) 儀表板上護罩和中間護板為卡接；組合儀表用 4 個 ST4.8 X 16 的自攻螺釘固定在儀 表板上。(3) 左雜物盒用 2 個 ST4.8 X16 的自攻螺釘固定。 右雜物盒用 1 個 ST4.8 X16 的自攻螺 釘固定在儀表板上。(4) 收音機的固定支架用 2 個 ST4.8 X 12 的自攻螺釘固定，電源總開關為四個卡腳的卡 接。第四十七工位工作項：后保險杠左右安裝支架、后備胎、剎車裝飾燈、后保險杠防雨膜、后 背門鎖芯、儀表板中控面板、收音機、暖風機開關、連接暖風機開關、組合開關、組合開關 護罩上下本體。技術要求：(1) 后保險杠左右安裝支架分別用 2 個 ST6 X 20 的自攻

29、螺釘固定在后圍板上，后備胎 用 1 個專用螺母(大墊片)固定在后備箱地板上。(2) 后剎車裝飾燈用 2 個 ST4.2 X 20 的自攻螺釘固定在后門框上邊梁上，后背門鎖芯 用 2 個 M6 X 16 的法蘭螺栓通過上下體固定在后背門玻璃上。( 3)后門密封條卡接在后門框翻邊凸緣上。第四十八工位工作項：后組合燈下本體、左側后安全帶、左側后地毯、后座椅左右下支架、 右側后安全帶、右側后地毯。技術要求：(1) 地毯用 9 個卡扣固定在地板上， 后座椅支架用 4 個 M8X 16 的法蘭螺栓固定在后備 箱地板上。(2) 后安全帶分別用下側： M10 X 36 的專用法蘭螺栓(帶 5mm 空心墊柱)

30、1 個，中間 M10 X40 的專用法蘭螺栓(帶 17mm 空心墊柱) 1 個和上側 M10 X36 法蘭螺栓 1 個固定。(3) 后組合燈下本體分別用 2 個 M6 X 20 的法蘭螺栓固定在后圍板上。第四十九工位工作項： A 柱護板上本體(卡扣) 、 B 柱上護板本體(卡扣) 、C 柱護板上下 分體(卡扣) 。技術要求：(1) A 柱護板上本體為一個卡扣卡接。(2) B柱上護板本體用 3個卡扣和1個ST6 X 16的自攻螺釘固定.(3) C柱護板上分體用 4個卡扣和2個ST4.8 X 16的自攻螺釘固定，下分體用 1個 ST4.8 X 16 的自攻螺釘固定并與地毯通過卡扣連接。第五十工位工

31、作項：左后門門框密封條、主駕駛安全帶、左前門門框密封條、B 柱下本體、右前門門框密封條、副駕駛安全帶、右后門門框密封條。技術要求：( 1 ) 車門內密封條( 4 個)均卡接在門框翻邊凸緣上，注意外形和定位標記。(2)安全帶固定支架分別用 2個ST6 X 12的自攻螺釘固定，主副安全帶上側分別用 M10X 26的專用法蘭螺栓(帶 5mm空心墊柱)1個；下側分別用 M10 X 36的專用法 蘭螺栓(帶 17mm 空心墊柱) 1 個固定。( 3)B 柱下本體用 6 個卡扣卡接。第五十一工位工作項：前風擋涂底涂、前風擋涂活化劑、前風擋打膠、前風擋玻璃、玻璃外 飾條的卡接、后背門玻璃分裝。技術要求：(

32、1 ) 前風擋玻璃涂膠高度、寬度均勻，并達到標準尺寸。( 2)兩人上玻璃時注意四周縫隙一致。外飾條為卡接。第五十二工位工作項：左右通風蓋板、前機艙密封條、氣桿彈簧支架、氣彈簧底座、后背門 密封條、雙頭螺柱、后背門玻璃、后背門玻璃安裝支架、后背門鎖扣、后背門鉸鏈。技術要求：(1) 左右通風蓋板用 5 個 M6 X 12 的法蘭螺栓固定在前圍板上，密封條卡接。(2) 后背門鎖扣用 2 個 M6 飛的法蘭螺母固定在后門框下側。后背門鉸鏈用 2 個 M8 X 16 的法蘭螺栓固定在上邊框上。(3) 氣桿彈簧為 1 個 M8 的球頭螺栓，與后門玻璃通過 2 個 M8 的法蘭螺母連接。(4) 門框上邊梁為 2 個 M8 X 36 的雙頭螺栓與后背門鉸鏈處通過 2 個 M8 的法蘭螺母連 接。第五十三工位工作項：三角板、主輔雨刮臂、右前組合燈、左前組合燈、方向盤、安全帶下 本體、中間后地毯、副儀表。技術要求：(1) 三角板為粘著劑粘接。主副雨刮臂卡接在花鍵軸上，分別通過1 個 M8 的六角螺母固定，扣上扣帽。(2) 左右前組合燈分別用 3 個 M6 X 20 的法蘭螺栓固定在翼子板和