常用壓力管道材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、壓力管道材料一 常用壓力管道材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GGB150-1998鋼制壓力容器（第1、第2號(hào)修改單）GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50251-2003輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50253-2003輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-93城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（2002版 或2002局部修改條文）GB50030-1991氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50030-2005氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50160-92石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)規(guī)范 (1999年版) GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3059-2001石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通

2、則SH/T3064-2003石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH/T3064-2003石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SY/T0599-1997天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂金屬材料要求SH/T3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范ASME B31.3工藝管道二 管道的分級(jí)和流體的分類目前國(guó)內(nèi)對(duì)工業(yè)管道有按管道設(shè)計(jì)壓力及輸送介質(zhì)劃分的管道級(jí)別和按輸送流體介質(zhì)劃分的流體類別兩種分級(jí)、分類方式。ASME壓力管道規(guī)范 B31.3工藝管道按流體劃分工況。 (一) 按管道設(shè)計(jì)壓力及輸送介質(zhì)物性劃分的管道級(jí)別石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則SH3059管道分級(jí)管道級(jí)別適 用 范

3、 圍SHA1 毒性程度為極度危害介質(zhì)管道(苯管道除外)2. 毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫管道3. 設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0MPa的介質(zhì)管道 SHB1. 毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道2. 毒性程度為高度危害介質(zhì)管道(丙稀腈、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外)3. 甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲A類液化烴、甲B類、乙A類可燃液體介質(zhì)管道.SHC1.毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道 2.乙B類、丙類可燃液體介質(zhì)管道 SHD設(shè)計(jì)溫度低于-29的低溫管道 SHE設(shè)計(jì)壓力小于10.0 MPa,且設(shè)計(jì)溫度高于或等于-29的無(wú)毒、非可燃介質(zhì)管道 注:混合物料應(yīng)以其主導(dǎo)物料作為分級(jí)依據(jù)(二)

4、 按管道輸送介質(zhì)劃分的流體類別工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316，將工業(yè)金屬管道中輸送流體分為A1類、A2類、B類、D類、C類五類流體：1. A1流體在該規(guī)范內(nèi)系指劇毒流體,在輸送過(guò)程中如有極少量的流體泄漏到環(huán)境中,被人吸入或與人體接觸時(shí),能造成嚴(yán)重中毒,脫離接觸后,不能治愈.相當(dāng)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)GB5044中級(jí)(極度危害)的毒物。2. A2流體在該規(guī)范內(nèi)系指有毒流體,接觸此類流體后,會(huì)有不同程度的中毒,脫離接觸后可治愈.相當(dāng)于職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)GB5044中級(jí)及以下(高度、中度、輕度危害)的毒物。3. B類流體在該規(guī)范內(nèi)系指這些流體在環(huán)境或操作條件下是一種氣體

5、或可閃蒸產(chǎn)生氣體的液體,這些流體能點(diǎn)燃并在空氣中連續(xù)燃燒。4. D類流體 指不可燃、無(wú)毒、設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0MPa和設(shè)計(jì)溫度高于-20186之間的流體。5. C類流體系指不包括D類流體的不可燃、無(wú)毒的流體。 該規(guī)范的A1流體、B類流體、D類流體和工藝管道ASME B31.3中的M類流體、D類流體、可燃（常規(guī)）流體相同。（三）工藝管道ASME B31.3的管道流體分類美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)工藝管道ASME B31.3中根據(jù)被輸送流體的性質(zhì)和泄漏時(shí)造成的后果，將化工廠和煉油廠工藝管道輸送的流體分為D類、M類和性質(zhì)介于二者之間的可燃（常規(guī)）流體。三 管道組成件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（一） 設(shè)計(jì)壓力1.管道

6、組成件的設(shè)計(jì)壓力，不應(yīng)低于正常操作（時(shí)）過(guò)程中，由內(nèi)壓（或外壓）與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的壓力。注：最苛刻條件是導(dǎo)致管子及管道組成件最大壁厚或最高壓力等級(jí)的條件。 （二） 設(shè)計(jì)溫度 （結(jié)合2.4.2題 P26）*1管道組成件的設(shè)計(jì)溫度，不應(yīng)低于正常操作（時(shí)）過(guò)程中，由壓力和溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的溫度。管道的設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度的確定可按工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316、石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則SH3059和具體的操作條件來(lái)確定。（三）最苛刻條件的判定判定式：P/tP：設(shè)計(jì)壓力 （MPa）； t：設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）（四）管道組成件的壓力溫度參數(shù)管件磅級(jí)代號(hào)管件形式用作額定值

7、計(jì)算依據(jù)的管子Sch.No管壁厚代號(hào)200030006000300060009000螺紋式螺紋式螺紋式承插焊式承插焊式承插焊式8016080160XSXXSXSXXS（五）許用應(yīng)力1.金屬管道組成件的材料許用應(yīng)力，應(yīng)按現(xiàn)行工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316的規(guī)定選用。2.管道柔性設(shè)計(jì)的應(yīng)力限制，應(yīng)符合現(xiàn)行石油化工管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范 SH/T3041的規(guī)定。（六）管道設(shè)計(jì)壽命和最低公稱壓力1.管道設(shè)計(jì)壽命宜為15年。2.除另有規(guī)定外，對(duì)于有毒、可燃介質(zhì)管道的法蘭連接最低公稱壓力，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）SHA級(jí)管道的公稱壓力，不宜低于5.0 MPa；2）SHB、SHC級(jí)管道的公稱壓力，不宜低于2.0

8、MPa。3）工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316規(guī)定：A1流體不應(yīng)采用平焊法蘭；法蘭公稱壓力的選用宜留有大于或等于25%的裕量，且不應(yīng)低于公稱壓力2.0 MPa。四 管道器材選用（一）一般規(guī)定 1.管道材料，應(yīng)根據(jù)管道級(jí)別、流體類別、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力和介質(zhì)特殊要求等設(shè)計(jì)條件，以及材料加工工藝性能、焊接性能和經(jīng)濟(jì)合理性等選用。2. 標(biāo)準(zhǔn)管道組成件的壓力溫度參數(shù)，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)溫度和設(shè)計(jì)壓力的要求。*3. 管道組成件由內(nèi)壓產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力不得大于其最高設(shè)計(jì)參數(shù)下材料的許用應(yīng)力。4.在設(shè)計(jì)條件下，非標(biāo)準(zhǔn)管道組成件的計(jì)算應(yīng)力，不應(yīng)超過(guò)管道設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力。8 高溫管道鋼材，應(yīng)符合下列要求：* 1

9、）高溫壓力管道受壓元件的鋼材使用溫度，不應(yīng)超過(guò)現(xiàn)行工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316中規(guī)定的材料許用應(yīng)力值所對(duì)應(yīng)的溫度上限。2）非受壓元件的鋼材使用溫度，不應(yīng)超過(guò)鋼材的極限氧化溫度。常用金屬材料的抗氧化極限溫度見(jiàn)下表常用金屬材料的抗氧化極限溫度鋼材牌號(hào)抗氧化極限溫度碳素鋼12CrMo15CrMo1Cr5Mo0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、Cr17Ni12Mo20Cr25Ni205605905906508501100*3）長(zhǎng)期使用在高溫條件下，碳素鋼和碳錳鋼的使用溫度不應(yīng)超過(guò)425 ，0.5Mo鋼不應(yīng)超過(guò)468 ；（結(jié)合6.7.13題 P304）*4）碳素鋼和碳錳鋼在高于425 長(zhǎng)期使

10、用時(shí)，應(yīng)注意鋼中碳化物相的石墨化傾向。*5） 奧氏體不銹鋼的使用溫度高于525時(shí)，鋼中含碳量不應(yīng)小于0.04。*6）對(duì)操作溫度等于或高于200，介質(zhì)中含有氫氣的碳鋼及低合金耐熱鋼管道，應(yīng)根據(jù)管道最高操作溫度加2040的裕量和介質(zhì)中氫氣的分壓，按臨氫作業(yè)用鋼防止脫碳和微裂的操作極限（Ne1son曲線）選擇適當(dāng)?shù)目箽滗摬?。（結(jié)合6.7.15題P305）設(shè)計(jì)溫度230的含氫管道可選用碳鋼。7）對(duì)操作溫度等于或高于250，介質(zhì)為H2S-H2的材料選用，應(yīng)根據(jù)高溫H2S-H2對(duì)各鋼種的腐蝕率按石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則SH3059或加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則SH/T3129的附錄C “高

11、溫H2S/H2腐蝕曲線”選擇材料。8） 高溫硫和環(huán)烷酸腐蝕用鋼1） 高溫硫在240480之間對(duì)鋼材產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。高溫硫和環(huán)烷酸腐蝕用鋼按加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則SH/T3129進(jìn)行選擇材料。*9 設(shè)計(jì)溫度低于或等于-20的低溫管道用鋼材，除含碳量小于和等于0.10%且符合標(biāo)準(zhǔn)的鉻鎳奧氏體不銹鋼在材料溫度不低于196時(shí)不做低溫沖擊試驗(yàn)外，其余鋼材均應(yīng)作夏比（V型缺口）低溫沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)要求應(yīng)符合鋼制壓力容器GBI50和工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316的規(guī)定。*低溫壓力管道是指設(shè)計(jì)溫度低于或等于-20的壓力管道低溫管道用鋼材做低溫沖擊試驗(yàn)不包括“ 低溫低應(yīng)力工況” ?！?低溫低應(yīng)

12、力工況” 系指壓力容器殼體及其受壓元或受壓的管道組成件的設(shè)計(jì)溫度雖然低于或等于-20，但其環(huán)向應(yīng)力小于或等于鋼材標(biāo)準(zhǔn)常溫屈服點(diǎn)的1/6，且不大于50MPa的工況。環(huán)向應(yīng)力不大于50MPa是“ 低溫低應(yīng)力工況”的判據(jù)。*10 濕H2S應(yīng)力腐蝕用鋼（結(jié)合6.5.4題P286）d 碳當(dāng)量CE限制：-低碳鋼和碳錳鋼 CE 0.40%（CE C%Mn/6%）；-低合金鋼（包括低溫鎳鋼）CE 0.45%（ CE C%Mn/6% +(Cr+Mo+V)/5%+(Ni+Cu)/15% )；碳對(duì)鋼的焊接性能的影響（結(jié)合6.4.2題P284）酸性天然氣系統(tǒng)和酸性天然氣-油系統(tǒng)管道材料的選擇，應(yīng)符合天然氣地面設(shè)施抗硫

13、化物應(yīng)力開(kāi)裂金屬材料要求SY/T0599的規(guī)定。11 Na0H溶液應(yīng)力腐蝕用鋼 (結(jié)合6.5.6題P286）12 液氨應(yīng)力腐蝕環(huán)境用鋼 (結(jié)合6.5.5題P286） 13輸送極度危害介質(zhì)、高度危害介質(zhì)及液化烴的壓力管道應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造；輸送可燃介質(zhì)的管道不得采用沸騰鋼制造。含碳量大于0.24的材料，不宜用于焊制管子及管件。在特殊情況下，如選用含碳量超過(guò)0.24%（0.25%）的鋼材，應(yīng)限定碳當(dāng)量不大于0.45%。14選擇材料時(shí)，應(yīng)考慮不同材料間相互連接或接觸，在工藝過(guò)程中可能產(chǎn)生的有害影響。*奧氏體不銹鋼管道的管托和有靜電接地要求的奧氏體不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡，不應(yīng)和

14、不銹鋼管道直接連接。15 輸送腐蝕性介質(zhì)管道用材料應(yīng)有耐腐蝕能力。除晶間腐蝕和其他局部性腐蝕需按具體情況考慮外，一般可根據(jù)介質(zhì)對(duì)金屬材料的腐蝕速率選用。*18金屬在應(yīng)力（拉應(yīng)力）和腐蝕性介質(zhì)的共同作用下（并有一定的溫度條件）所引起的破裂為應(yīng)力腐蝕破裂。常用金屬材料易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂的環(huán)境組合見(jiàn)培訓(xùn)教材和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范如石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則SH3059等。（結(jié)合6.5.3題 P285）19碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板 Q235- B、C的適用范圍有何不同。（結(jié)合6.7.4題P301）*1） 碳素鎮(zhèn)靜鋼板Q235-B的適用范圍規(guī)定如下：設(shè)計(jì)壓力1.6MPa;設(shè)計(jì)溫度0350鋼板厚度不大于20mm；不得用

15、于液化烴，毒性程度為高度、極度危害介質(zhì)的管道。2） 碳素鎮(zhèn)靜鋼板Q235-C的適用范圍規(guī)定如下：設(shè)計(jì)壓力 2.5MPa;設(shè)計(jì)溫度 0400鋼板厚度不大于30mm；不得用于液化烴，毒性程度為高度、極度危害介質(zhì)的管道。20劇烈循環(huán)條件下的管道組成件應(yīng)符合的一些特殊要求。二）管道連接承插焊連接不應(yīng)用于可能發(fā)生縫隙腐蝕介質(zhì)的管道； 螺紋連接宜用于公稱直徑小于或等于40mm的管道，并應(yīng)符合下列規(guī)定：* l） 管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行60°密封管螺紋GB/T12716或55°密封管螺紋 第1部分圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.1和55°密封管螺紋 第2部分圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺

16、紋GB/T7306.2的規(guī)定； （結(jié)合6.8.11題 P308）*3 法蘭連接型式應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)特性及泄漏率等要求選用。5 除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，活接頭不宜用于有毒介質(zhì)管道。*6連接不同壓力等級(jí)管道的閥門、法蘭等管道組成件，應(yīng)按苛刻條件選用。管道和管道組成件常用的連接方式有哪些？各有何特點(diǎn)？ （三）管道分支1支管和主管連接，除支管通過(guò)加強(qiáng)管接頭（支管臺(tái)）與主管連接和支管連接處作為一個(gè)整體受壓元件設(shè)計(jì)、制造并經(jīng)檢驗(yàn)合格外，均應(yīng)進(jìn)行開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算校核，并根據(jù)計(jì)算校核結(jié)果采取相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)措施。五 管道組成件的選用（一） 管子* 壓力管道應(yīng)采用流體輸送用鋼管。（見(jiàn)6.8.3題 P305），

17、2 常用國(guó)產(chǎn)無(wú)縫鋼管按下列鋼管標(biāo)準(zhǔn)選用：1）GB/T8163-1999 輸送流體用無(wú)縫鋼管2）GB3087-1999 低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管3）GB9948-88 石油裂化用無(wú)縫鋼管4）GB5310-1995 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管5）GB6479-2000 高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管6）GB/T18984-2003 低溫管道用無(wú)縫鋼管7）GB/T14976-2002 流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管8）GB13296-91 鍋爐熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管 3 常用國(guó)產(chǎn)焊接鋼管按下列鋼管標(biāo)準(zhǔn)選用：1）GB/T3091-2001 低壓流體輸送用焊接鋼管注：GB/T3091現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)增加了直縫埋弧焊接鋼管2）GB/T1

18、3793-92 直縫電焊鋼管3）SY/T5037-2000 低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管 4）GB/T9711.1-1997 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管 交貨技術(shù)條件 第1部分：A級(jí)鋼管5）GB/T9711.2-1999 石油天然氣工業(yè)輸 送鋼管 交貨技術(shù)條件 第2部分：B級(jí)鋼管6）GB/T9711.3-2005 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第3部分：C級(jí)鋼管注：GB/T9711.1、GB/T9711.2和GB/T9711.3鋼管 包括相應(yīng)鋼級(jí)的無(wú)縫鋼管7）GB/T12771-2000 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管8）HG20537.1-92奧氏體不銹鋼焊接鋼管選用規(guī)定9）HG20537.2

19、-92管殼式換熱器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求10）HG20537.3-92化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求11）HG20537.4-92化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術(shù)要求4 鋼管規(guī)格應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：1）GB/T17395-1998 無(wú)縫鋼管尺寸、外型、重量及允許偏差2）SH3405-1996石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列3）HG20553-93化工配管用無(wú)縫及焊接鋼管尺寸選用系列*9 鋼管公稱壁厚的表示方法有幾種，意義是什么。鋼管公稱壁厚的表示方法主要有三種：1）以管子表號(hào)表示公稱壁厚，Sch.=P/t×1000 2）以管子重量表示公稱壁厚；標(biāo)準(zhǔn)重量管以“STD”表示；

20、 加厚管以“XS” 表示；特加厚管以“XXS”表示。3）以鋼管壁厚值表示公稱壁厚。中國(guó)、ISO和日本部分鋼管標(biāo)準(zhǔn)采用鋼管壁厚值表示管子壁厚的附加裕量包括：腐蝕裕量、螺紋深度、壁厚負(fù)扁差（二）閥門1 國(guó)標(biāo)閥門、API、BS閥門。 2具有軟質(zhì)密封的閥門，其密封件的壓力-溫度參數(shù)應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)條件的要求。API標(biāo)準(zhǔn)閥門應(yīng)符合ASME B16.34壓力-溫度等級(jí)。6帶螺紋閥蓋的閥門，不應(yīng)用于極度、高度危害介質(zhì)和液化烴管道。7通用閥門規(guī)格書應(yīng)包括哪些內(nèi)容？國(guó)內(nèi)現(xiàn)行閥門型號(hào)表示方法不能說(shuō)明閥門的屬性。（見(jiàn)6.8.32題P313）8閥門出廠前，一般要根據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行哪些試驗(yàn)？試驗(yàn)要求如何？ （三） 管件1鋼

21、制對(duì)焊無(wú)縫管件：鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件SH3408、鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB/T12459（該標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行有效版本為2005版本）、碳鋼、低合金鋼對(duì)焊無(wú)縫管件HG/T21635和鋼制對(duì)焊管件SY/T0510。2 鋼制有縫管件：鋼板制對(duì)焊管件SH 3409、鋼板制對(duì)焊管件GB/T13401鋼制有縫對(duì)焊管件HG/T21631和鋼制對(duì)焊管件SY/T0510等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3 鋼制鍛造管件：鍛鋼制承插焊管件SH 3410、鍛鋼制承插焊管件GB/T14383、鍛鋼制承插焊管件HG/T21634和鍛鋼制螺紋管件GB/T14626。4 鍛鋼制支管座（臺(tái)）（加強(qiáng)管接頭）：鍛鋼制承插焊、螺紋和對(duì)焊支管臺(tái)HG/T21631和鋼制

22、承插焊、螺紋和對(duì)焊支管座GB/T19326等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。*2 彎頭宜選用長(zhǎng)半徑彎頭，當(dāng)采用短半徑彎頭時(shí)，其最高工作壓力不宜超過(guò)同規(guī)格長(zhǎng)半徑彎頭的0.8倍。R1.0DN彎頭雖占用空間較小，但管道系統(tǒng)的壓力損失大，在彎曲部位承受有較高的應(yīng)力集中，一般盡量避免使用，ISO13703和ASME16.28對(duì)其適用壓力規(guī)定，取相同許用壓力無(wú)縫直管承壓強(qiáng)度的80%。3 斜接彎頭的彎曲半徑，不宜小于其公稱直徑的1.5倍，斜接角度大于450的斜接彎頭，不宜用于極度危害介質(zhì)、高度危害介質(zhì)、可燃介質(zhì)管道或可能承受由于機(jī)械振動(dòng)、壓力脈動(dòng)及溫度變化產(chǎn)生交變荷載的部位。（四）法蘭1 法蘭的選用 （結(jié)合6.6.5題 P29

23、1、6.6.6題P292）1） 法蘭型式、結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼制管法蘭GB/T91129124、石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油化工鋼制管法蘭SH 3406、化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG2059220635和機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管路法蘭及墊片JB/T7490標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。法蘭的連接型式有：對(duì)焊連接、承插焊連接、螺紋連接、松套連接、平焊連接五種型式。法蘭的密封面型式有：全平面、凸臺(tái)面、環(huán)連接面、凹凸面、榫槽面五種型式。（6.6.6題 P292）美洲體系的法蘭常用的法蘭密封面型式有凸臺(tái)面、環(huán)連接面，凹凸面、榫槽面僅用于閥蓋與閥體等構(gòu)件內(nèi)部連接部位，極少用于配管和閥門連接。對(duì)焊法蘭應(yīng)按照法蘭標(biāo)準(zhǔn)的要求注明法蘭

24、對(duì)焊端的厚度或連接管子的表號(hào)。4） 工藝物料、有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)管道不得采用板式平焊法蘭。 5） 承插焊法蘭不得使用在可能發(fā)隙縫腐蝕或嚴(yán)重腐蝕處。 6） 在可能發(fā)生隙縫腐蝕、嚴(yán)重腐蝕或劇烈循環(huán)條件下，不得采用螺紋法蘭。 7） 公稱壓力小于或等于2.0MPa的標(biāo)準(zhǔn)管法蘭,采用纏繞式墊片或金屬環(huán)墊時(shí)，宜選用對(duì)焊式或松套式法蘭。8)在劇烈循環(huán)工況下，應(yīng)選用對(duì)焊式法蘭。9） 凸臺(tái)面法蘭除采用非金屬墊片其密封面可以車制水線外，其他法蘭密封面均不得車制水線。* 10） 當(dāng)連接尺寸相同而壓力等級(jí)不同的法蘭相連接時(shí)，其使用條件應(yīng)以較低等級(jí)法蘭為準(zhǔn)。12）有頻繁大幅度溫度循環(huán)的條件下，承插焊法蘭和螺紋法蘭不宜用

25、于高于260及低于-45。（五）墊片1 墊片選用應(yīng)根據(jù)墊片的密封性能、操作壓力、操作溫度、工作介質(zhì)特性及密封要求等因素確定。*2常用法蘭密封墊片有：非金屬墊片、半金屬墊片、金屬墊片三大類。4 常用墊片選用1）非金屬墊片：非金屬墊片適用于一般工藝介質(zhì)、公用物料管道法蘭密封。管法蘭用石棉橡膠板墊片SH3401、鋼制管法蘭用非金屬平墊片（歐洲體系）HG2060鋼制管法蘭用非金屬平墊片（美洲體系）HG20627、管路法蘭用石棉橡膠墊片JB/T87、管法蘭用非金屬平墊片 技術(shù)條件GB/T9129和管法蘭用非金屬平墊片 尺寸GB/T9126。2）柔性石墨復(fù)合墊片b 柔性石墨復(fù)合墊片適用于水、油品、溶劑、酸

26、、堿、氫氣、油氣、高溫?zé)煔?、蒸汽等各種強(qiáng)腐蝕性、滲透性介質(zhì)。柔性石墨復(fù)合墊片應(yīng)符合鋼制管法蘭用柔性石墨復(fù)合墊片（歐洲體系）HG20608 、鋼制管法蘭用柔性石墨復(fù)合墊片（美洲體系）HG20629、管法蘭用金屬?zèng)_齒板柔性石墨復(fù)合墊片 尺寸GB/T19675.1和管法蘭用金屬?zèng)_齒板柔性石墨復(fù)合墊片 技術(shù)條件GB/T19675.2。3）聚四氟乙烯包覆墊片 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片SH3402、鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（歐洲體系）HG20607 、鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（美洲體系）HG20628和管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片GB/T13404。4）纏繞式墊片纏繞式墊片內(nèi)環(huán)材料應(yīng)滿足流體介

27、質(zhì)和管道設(shè)計(jì)溫度的要求；外環(huán)材料應(yīng)滿足管道設(shè)計(jì)溫度的要求；纏繞式墊片應(yīng)符合管法蘭用纏繞式墊片SH3407、鋼制管法蘭用纏繞式墊片（歐洲體系）HG20610 和鋼制管法蘭用纏繞式墊片（美洲體系）HG20631、管路法蘭用纏繞式墊片JB/T90、纏繞式墊片 分類GB/T4622.1纏繞式墊片 管法蘭用墊片尺寸GB/T4622.2和纏繞式墊片 技術(shù)條件GB/T4622.3。5）齒型組合墊：鋼制管法蘭用齒型組合墊（歐洲體系）HG20611 和鋼制管法蘭用齒型組合墊（美洲體系）HG20632、柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片 分類GB/T19066.1、柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片 管法蘭用墊片尺寸GB/T19066.2和柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片 技術(shù)條件GB/T19066.3。6）金屬環(huán)墊：管法蘭用金屬環(huán)墊SH3403、鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊（歐洲體系）HG20612 、鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊（美洲體系）HG20633、管路法蘭用金屬環(huán)墊JB/T89-94、和鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊 尺寸GB/T9128和鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊 技術(shù)條件GB/T9130等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 7）金屬包覆墊片:鋼制管法蘭用金屬包覆墊片（歐洲體系）HG20609 和鋼制管法蘭用金屬包覆墊片（美洲體系）HG206