混凝土現(xiàn)場驗(yàn)收流程

1、商品混凝土施工現(xiàn)場質(zhì)量控制流程一、現(xiàn)場驗(yàn)收1、交貨檢驗(yàn)。預(yù)拌混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場時，施工單位應(yīng)當(dāng)在工程監(jiān)理單位的監(jiān)督下，會同生產(chǎn)單位對進(jìn)場的每一車預(yù)拌混凝土進(jìn)行交貨驗(yàn)收。2、施工單位查驗(yàn)預(yù)拌混凝土的預(yù)拌混凝土發(fā)貨單及預(yù)拌混凝土合格證，出廠時間，記錄攪拌運(yùn)輸車的進(jìn)場時間。3、施工單位測定每車預(yù)拌混凝土的坍落度。4、坍落度測試方法（1）用濕布將拌板及坍落度筒內(nèi)外擦凈、潤滑，并將筒頂部加上漏斗，放在拌板上。用雙腳踩緊踏板，使其位置固定。（2）用小鏟將拌好的拌和物代表性分三層均勻的裝入筒內(nèi)，每層裝入高度在插搗后大致為筒高的三分之一。頂層裝料時，應(yīng)使拌和物高出筒頂。插搗過程中，如試樣沉落到低于筒口，則應(yīng)隨

2、時添加，以便自始至終保持高于筒頂。每裝一層分別用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)在全部面積上進(jìn)行，沿螺旋線由邊緣漸向中心。在筒邊插搗時，搗棒應(yīng)稍有傾斜，然后垂直插搗中心部分。每層插搗時應(yīng)搗至下層表面為止。（3）插搗完畢后卸下漏斗，將多余的拌和物用鏝刀刮去，使之與筒頂面齊平，筒周圍拌板上的雜物必須刮凈、清除。（4）將坍落度筒小心平穩(wěn)地垂直向上提起，不得歪斜，提離過程約510s 內(nèi)完成，將筒放在拌和物試體一旁，量出坍落后拌和物試體最高點(diǎn)與筒的高度差（以mm為單位，讀數(shù)精確至5mm），即為該拌和物的坍落度。從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程在150s內(nèi)完成。（5）當(dāng)坍落度筒提離后，如試件發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象

3、，則應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。如第二次仍然出現(xiàn)這種現(xiàn)象，則表示該拌和物和易性不好，應(yīng)予記錄備案。（6）當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗(yàn)無效。（7）測定坍落度后，觀察拌和物的下述性質(zhì)，并記錄。、棍度：按插搗混凝土拌合物時難易程度評定。分“上”、“中”、“下”三級。“上”：表示插搗容易；“中”：表示插搗是稍有石子阻滯的感覺；“下”：表示很難插搗；、含砂情況：按拌合物外觀含砂多少而評定，分“多”、“中”、“少”三級?！岸唷保罕硎居苗N刀抹拌合物表面時，一兩次即可使拌合物表

4、面平整無蜂窩；“中”：表示抹五、六次才使表面平整無蜂窩；“少”：表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現(xiàn)象。、粘聚性：用搗棒在已坍落的拌和物錐體側(cè)面輕輕敲打，如果錐體逐步下沉，表示粘聚性良好；如果錐體突然倒塌，部分崩裂或石子離析，則為粘聚性不好的表現(xiàn)。、保水性：指水分從拌合物中析出情況，分“多量”、“少量”“無”三級評定?！岸嗔俊保罕硎咎崞鹛渫埠螅休^多水分從底部析出；“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分從底部析出；“無”：表示提起坍落筒后，沒有水分從底部析出。5、填寫混凝土坍落度現(xiàn)場檢測記錄（附表一）6、坍落度不能滿足規(guī)范要求的，預(yù)拌混凝土不得使用。施工單位認(rèn)為合同規(guī)定的坍落度無法滿

5、足泵送要求而需增大坍落度時，應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)征得工程監(jiān)理單位同意后，書面通知生產(chǎn)單位作出調(diào)整。7、預(yù)拌混凝土交貨驗(yàn)收合格后，方可實(shí)施澆筑。二、現(xiàn)場混凝土抽樣制件混凝土在澆筑過程中應(yīng)在工程監(jiān)理、生產(chǎn)單位的見證下，由施工單位按照規(guī)范要求在混凝土澆注的工程部位隨機(jī)取樣并制作試塊，經(jīng)各方簽字認(rèn)可。1、現(xiàn)場混凝土取樣方法交貨檢驗(yàn)的試樣應(yīng)隨機(jī)從同一運(yùn)輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料量的1434之間分三次采取。每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不宜少于20L。2、抽樣頻率（1）每拌制100盤且不超過100立方米的同配比的混凝土取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制的同一配比的混凝土不足

6、100盤時，取樣不得少于一次。（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次。（4）每一結(jié)構(gòu)物、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組（一組為3個立方體試件）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。（6）同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定，并符合下列要求： 同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件試件；同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且最少不少于3組；同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)

7、構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取同樣的養(yǎng)護(hù)方法； 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。3、試件制作試模應(yīng)符合混凝土試模JG237-2008中技術(shù)要求的規(guī)定。在正常使用的情況下，試模使用不超過50次或使用期不超過6個月，應(yīng)自檢試模一次。（1）在制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂以脫模劑。（2）每組3個試件應(yīng)由同一車的混凝土中取樣制作。對于大于70mm坍落度混凝土宜采用插入方式密實(shí)，小于70mm坍落度混凝土采用振動方式密實(shí)（3）試件用振動臺成型時，混凝土拌和物應(yīng)一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿試

8、模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌和物高出模口，振動時應(yīng)在振動臺上自由跳動。振動應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。（4）振動臺應(yīng)符合混凝土試驗(yàn)用振動臺（JGT 3020）中技術(shù)要求的規(guī)定。（5）試件用人工插搗時，混凝土拌和物應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度應(yīng)大致相等。插搗用的鋼制搗棒應(yīng)為：長600mm直徑16mm，端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗底層時，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面，插搗上層時，搗棒應(yīng)穿入下層深度2030mm。插搗時振搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般為每100cm2(cm的平方)截面積不應(yīng)少于1

9、2次。插搗完后，用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。（6）填寫混凝土試件制作記錄表（附表2）三、試件養(yǎng)護(hù)施工單位應(yīng)按照規(guī)范要求對試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。1、試件編號：（1）、試件上的信息必須和取樣單或委托單上的信息一致；（2）、要求試件信息必須完善準(zhǔn)確；（3）、試件信息內(nèi)容：工程名稱及部位、砼設(shè)計標(biāo)號、澆筑日期（取樣日期）。2、試件成型后采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為20±5的環(huán)境中靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、拆模。3、試件拆模后的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（1）拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為（20±2）、濕度為95以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)或溫度為（20±2）的不流動

10、的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。（2）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，試件應(yīng)放在架上，彼此間距離應(yīng)為1020mm，并避免用水直接淋刷試件,（3）填寫標(biāo)養(yǎng)室混凝土試件出入庫臺賬（附表3）和混凝土標(biāo)養(yǎng)室溫濕度控制記錄（附表4）。4、試件同條件養(yǎng)護(hù)采用與構(gòu)筑物或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件，成型后即應(yīng)覆蓋表面，試件的拆模時間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)并填寫?zhàn)B護(hù)記錄（同條件養(yǎng)護(hù)試件法養(yǎng)護(hù)溫度記錄（附表5）。四、混凝土抗壓試驗(yàn)1、試塊臨近齡期前一星期應(yīng)在監(jiān)理見證取樣員的見證下送至試驗(yàn)檢測中心進(jìn)行檢測。2、填寫混凝土試件檢測委托單（附表6）。附表1混凝土坍落度現(xiàn)場檢測記錄工程名稱： 編 號： 混凝土

11、澆筑部位澆筑方量（m3）商品混凝土廠家總車次合格證明書編號配合比坍落度值16±2外加劑名稱序號車牌號檢測時間（年月日時分）實(shí)測坍落度（cm）檢查人檢測意見檢查結(jié)論 ： 質(zhì) 檢 員： 監(jiān)理工程師：年 月 日附表2混凝土試件制作記錄表制作日期試塊規(guī)格強(qiáng)度等級制作組數(shù)工程部位配合比通知單編號拆模日期送檢日期備注附表3標(biāo)養(yǎng)室混凝土試件出入庫臺賬序號代表工程部位砼方量（m³）強(qiáng)度等級存放位置制作日期入庫日期出庫日期試件編號送樣人收樣人備注附表4混凝土標(biāo)養(yǎng)室溫濕度控制記錄序號日期時間溫度（）濕度（）記錄人備注附表5同條件養(yǎng)護(hù)試件法養(yǎng)護(hù)溫度記錄施工單位： 工 程 名 稱 ： 結(jié)構(gòu)部位：

12、試件制作時間： 混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級： 記 錄 人 ： 序號日 期養(yǎng)護(hù)溫度（）日平均溫度（）日平均溫度逐日累計值（）備 注6時14時22時附表6混凝土、砂漿試件檢測委托單 委托單位工程名稱建設(shè)單位試件名稱砼抗壓 砼抗折 砼抗?jié)B混合砂漿抗壓 水泥砂漿抗壓試件尺寸（mm）150×150×150 100×100×10070.7×70.7×70.7 150×150×550 175-185×150養(yǎng)護(hù)方法標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 同條件養(yǎng)護(hù) 非標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)序號設(shè)計強(qiáng)度等級取樣部位成型時間12345送樣日期送 樣 人聯(lián)系電話見 證 人甲方代表樣品狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)要求不符合標(biāo)準(zhǔn)要求依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)普通砼力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002普通混凝土長期性能和耐久性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082-2009建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T70-2009樣品數(shù)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求不符合標(biāo)準(zhǔn)要求收樣人檢測參數(shù)立方體抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度抗?jié)B性能備 注說明：1.有關(guān)委托單位