空調(diào)監(jiān)控要點

1、空調(diào)主要工序質(zhì)量監(jiān)控要點1. 作好各項施工準備，嚴把五關(guān)。即：圖紙會審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、嚴格按圖施工關(guān)、材料進場檢驗關(guān)、施工人員素質(zhì)關(guān)。1.1 施工前工長、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員首先必須組織有關(guān)人員對圖紙進行認真會審，掌握圖紙的設(shè)計意圖，同時要做到發(fā)現(xiàn)圖紙的錯、漏、不合理問題，及時解決問題，這是確保質(zhì)量和施工進度的一個重要因素。1.2 根據(jù)施工合同，嚴格按設(shè)計圖紙施工，不要隨意更改設(shè)計，如不能隨意將射流風口改為球形噴口而影響使用效果；有問題及時與設(shè)計人員溝通并辦理變更洽商手續(xù)。1.3 作業(yè)前做好細致的施工方案和技術(shù)交底，明確各工序的施工準備、施工工藝、質(zhì)量標準、成品保護、應(yīng)注意的質(zhì)量等問題；關(guān)鍵部位

2、和特殊做法要繪出精細的大樣圖，作好樣板引路，實行安裝樣板制。1.4 選用具有良好素質(zhì)的勞務(wù)施工隊，自身具有很好的管理水平施工技能和同類施工經(jīng)驗，做到操作人員持證上崗。1.5 設(shè)備材料的采購必須依據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)格，由預(yù)算員提出材料計劃，由材料員統(tǒng)一購買。做到貨比三家、質(zhì)優(yōu)價廉。所采購的設(shè)備及材料必須有出廠合格證和檢驗試驗報告，不合格的產(chǎn)品不許采購，任何材料及設(shè)備經(jīng)檢驗或試驗合格并報驗監(jiān)理批準后方可使用。2. 切實作好工序交接的三檢制狠抓企業(yè)自檢。施工企業(yè)應(yīng)認真做好工序交接的自檢、互檢、交接檢檢查。加強班組互相檢查和交接檢。應(yīng)認真履行工程質(zhì)量控制職能，做好施工階段事前、事中、事后的各項質(zhì)量檢查、監(jiān)

3、督工作。特別要注意認真檢查施工單位的質(zhì)量自我保證體系是否健全和完善，并嚴格監(jiān)督、檢查其執(zhí)行情況。3. 加強五要素（人、料、機、法、環(huán)）控制3.1 對實施關(guān)鍵技術(shù)的操作人員的技能技術(shù)檢查、評價、指導(dǎo)、調(diào)整，對不適應(yīng)的人員及時糾正或調(diào)換。3.2 對機具進行能力檢查、鑒定、控制，并對施工機具的使用、維護、保養(yǎng)進行檢查控制。3.3 控制材料的出廠資料、進場驗收、使用標記和必要的追朔等活動。3.4 主要控制關(guān)鍵技術(shù)采用的方法、工藝的分析確定、評價、試驗、改進、實施、檢查等活動。3.5 對施工環(huán)境、儲存環(huán)境、作業(yè)環(huán)境實施控制。4. 主要分項工程質(zhì)，控制關(guān)鍵點4.1 管道預(yù)洞或預(yù)埋套管的施工4.1.1 地下

4、室管道穿防水外墻，應(yīng)隨結(jié)構(gòu)預(yù)埋剛性或柔性防水套管。4.1.2 管道穿墻處、穿樓板處、穿屋面處應(yīng)隨結(jié)構(gòu)預(yù)留洞，待結(jié)構(gòu)施工完畢后再進行套管埋設(shè)，穿墻預(yù)留套管時兩端一定要用膠布等密封好。4.1.3 穿越人防樓板、人防墻體及人防擴散室處的管道及測壓管應(yīng)隨結(jié)構(gòu)預(yù)埋密閉套管。4.1.4 排煙閥（口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。4.1.5 住宅工程中空調(diào)冷凝水管及室外機連接管一定要提前預(yù)埋，做法參照88J2-4-W17.4.1.6 風管預(yù)留的孔洞一般按比風管實際截面每邊尺寸大100 mm.4.2 風管制作及安裝4.2.1 風管加工的劃線方法可用直角線法。展開方法

5、采用平行線法。根據(jù)大樣圖風管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別劃線展開，并進行剪切。下料后在軋口之前，板材必須倒角。4.2.2 風管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5 mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6 mm，緊貼法蘭；風管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性；矩形風管邊長大于630 mm保溫風管大于800 mm時應(yīng)有加固措施，角鋼加固筋應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ固定牢固。4.2.3 風管直角彎頭或邊長大于500 mm時應(yīng)在彎頭處增加導(dǎo)流片，使氣流能夠順利通過，降低風阻。4.2.4 先按設(shè)計圖紙?zhí)崆胺藕冒惭b線，

6、支、吊架的標高必須正確，支、吊架膨脹螺栓埋人部分不得油漆，并應(yīng)去除油污。支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。4.2.5 風管與部件和設(shè)備的連接主要用軟管連接，材質(zhì)應(yīng)為不燃或阻燃材料。風管安裝視施工現(xiàn)場而定，可整體吊裝也可以分節(jié)吊裝；一般安裝順序是先干管后支管，豎風管的安裝一般由下至上進行。4.2.6 防火閥的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630 mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)安裝的防火閥，檢視孔能便于觀測、檢修、拆卸，距墻表面不應(yīng)大于200 mm.4.2.7 在風管穿過防火墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.

7、6 mm，風管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無2.7 在風管穿過防火墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1. 6 mm，風管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。4.3 豎井內(nèi)管道的安裝空調(diào)冷凍和空調(diào)熱水向高層供水的立管主要集中于幾個管道豎井內(nèi)，因此施工前應(yīng)進行認真圖紙紙面放樣，進行調(diào)整，以便于安裝各工序的完成（管線防腐、管線試驗又管線保溫等工序），也為將來業(yè)主進行維護管理創(chuàng)造條件。因豎井內(nèi)管道較多，其配管安裝工作比一般豎井內(nèi)管道的安裝要復(fù)雜，安裝前應(yīng)認真做好紙面放樣和實地放線排列工序，以確保安裝工作的順利進行。豎井內(nèi)立管安裝應(yīng)在井口設(shè)型鋼支架，上下統(tǒng)一吊線

8、安裝卡架，暗裝支管應(yīng)畫線定位，并將預(yù)制好的支管敷設(shè)在預(yù)定位置，找正位置后用勾釘固定。管道的支架應(yīng)進行核算和重新設(shè)計，并在土建專業(yè)支模時將預(yù)埋件埋設(shè)就緒。由于空調(diào)冷凍水等的立管長度較長，雖然溫差不太大，但管道直線長度較長，為保證系統(tǒng)運行安全，按設(shè)計要求在管道豎井中設(shè)置伸縮節(jié)和固定支架。4.4 風機盤管等設(shè)備的安裝4.4.1 風機盤管進場前應(yīng)進行進場驗收，做單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。臥式機組應(yīng)由支吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修；排水管坡度要符合設(shè)計要求，冷凝水應(yīng)暢通地流到設(shè)計指定位置，供回水閥及水過慮器（宜設(shè)置以防堵塞）應(yīng)靠近風機盤管機組安裝。風機盤管與

9、管道的連接宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管）連接，其耐壓值應(yīng)高于1.5倍的工作壓力，軟管連接應(yīng)牢靠、不應(yīng)有強扭或癟管。設(shè)備出廠前翅片的殘油應(yīng)清理干凈，否則容易造成冷凝水不能順暢的排人積水盤而產(chǎn)生“冒煙”現(xiàn)象。4.4.2 空調(diào)（新風）機組新風人口應(yīng)設(shè)電動風閥并與風機連鎖，以防止冬天因溫度太低而凍壞換熱器，機組進、出水管道前（尤其有電動閥時）應(yīng)設(shè)旁通支路以便運行使用前沖洗管路及維修管路用；積水盤必須嚴密不漏水；換熱器應(yīng)律意要設(shè)有凍壞后可檢修的空間。4.4.3 兩臺冷卻塔并聯(lián)時集水盤中間最好設(shè)一根均壓管，管徑與進水管相同，中間設(shè)閥門。水泵的供、回水之間最好也設(shè)一根連通管，中間設(shè)止回閥。否則容

10、易出現(xiàn)兩塔運行時出現(xiàn)一塔溢水一塔不停補水的現(xiàn)象。4.4.4 主機等設(shè)備的減震基礎(chǔ)一定要做好，并保證水平度等在允許偏差之內(nèi)。否則容易出現(xiàn)機組運行時震動或噪音過大的現(xiàn)象。4.5 管道的沖洗試驗空調(diào)水管道按規(guī)定坡度安裝好后，使用前的沖洗應(yīng)以系統(tǒng)最大的流量進行，要求沖洗的出水口水質(zhì)透明度與進水口一致。沖水前應(yīng)將管道安裝好的流量孔板、過濾網(wǎng)等拆除，各機組人口前設(shè)旁通管路直接連通，待沖洗合格后再安裝好。不得用試壓水排放做沖洗試驗，沖洗應(yīng)分系統(tǒng)、分段進行。機組沖洗干凈后應(yīng)打開頂部放氣閥把水全部泄凈以防冬季存水凍裂換熱器。沖洗試驗是壓力管道和設(shè)備為試運行前的防止堵塞保證水質(zhì)、保證功能和使用安全的前提條件，必須

11、認真執(zhí)行，否則容易出現(xiàn)冷水機組、表冷器、全程水處理器等存有一定的焊渣等雜質(zhì)從而對設(shè)備的正常運行造成一定的影響。4.6 風管檢測風管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，風管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。矩形風管的允許漏風量應(yīng)符合規(guī)范要求。低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率作漏風量測試；中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗在漏光檢驗合格后，選用專用漏風測試儀做漏風量抽檢；高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗均需做漏風量試驗。4.7 通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試4.7.1 風管系統(tǒng)的風量平衡系統(tǒng)各部位的風量均應(yīng)調(diào)整到設(shè)計要求的數(shù)值，可用調(diào)節(jié)閥改變

12、風量進行調(diào)整。調(diào)試時可從系統(tǒng)的末端開始，即由距風機最遠的分支管開始，逐步調(diào)整到風機，使各分支管的實際風量達到或接近設(shè)計風量。最后當將風機的風量調(diào)整到設(shè)計值時，系統(tǒng)各部分的風量仍能滿足要求。即系統(tǒng)風量調(diào)平衡后，應(yīng)達到：風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設(shè)計風量的偏差不大于10%；風量與回風量之和應(yīng)近似等于總的送風量或各送風量之和；總的送風量應(yīng)略大于回風量與排風量之和。通風系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2 h.4.7.2 新風系統(tǒng)的測試新風系統(tǒng)主要由風管、新風調(diào)節(jié)閥和新風處理機等組成。其測試方法與送風系統(tǒng)相同，在調(diào)整新風量時，一定要符合設(shè)計要求，否則可能產(chǎn)生種種弊端。如果新風量太多，會增加制冷壓

13、縮機的熱負荷，影響室內(nèi)的空調(diào)效果；如果新風量太少，則不符合國家的衛(wèi)生標準，使人感到悶氣、不舒服，因此，要保證室內(nèi)的正壓或負壓，新風量的調(diào)節(jié)一定要合適。4.7.3 空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試冷水系統(tǒng)的管路長且復(fù)雜，系統(tǒng)內(nèi)的清潔度要求高，因此，在管清洗時要求嚴格、認真。在清洗之前先關(guān)閉風機盤管等設(shè)備的進水閥。開啟旁通閥，使清洗過程中管內(nèi)的雜質(zhì)，通過旁通閥最后排出管外。冷水系統(tǒng)的清洗工作，屬封閉式的循環(huán)清洗，每1一2h排水一次，反復(fù)多次，直至水質(zhì)潔凈為止。最后開啟制冷機蒸發(fā)器、風柜和風機盤管的進水閥，關(guān)閉旁通閥，進行冷凍水系統(tǒng)管路的充水工作。由于整個系統(tǒng)是封閉的，因此，在充水時要注意管內(nèi)氣體的排放工作。排氣的方法，可在系統(tǒng)的各個最高點安裝普通的或自動的排氣閥，進行排氣。如果管內(nèi)的氣體排放不干凈，將直接影響制冷效果。4.7.4 空調(diào)系統(tǒng)帶冷熱源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不少于8h.在試運轉(zhuǎn)時應(yīng)考慮到各種因素，如建筑裝修材料是否干燥，室內(nèi)的熱濕負荷是否符合設(shè)計條件等。同時，在無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時，一般能排除的影響因素應(yīng)盡可能排除，如室溫達不到要求，應(yīng)檢查盤管的過濾網(wǎng)是否堵塞，新風過濾器的集塵量是否超過要求，或者制冷量達不到要求。檢查出的問題由施工、設(shè)計