鉗工實訓(xùn)理論指導(dǎo)

1、鉗工實訓(xùn)理論工作頁一.鉗工實訓(xùn)要求 1.了解鉗工裝配在機器制造過程中的作用。鉗工工作的主要內(nèi)容，基本操作方法及所用的設(shè)備及工、卡、量具。2.掌握鉗工主要工作（銼、鋸、劃線、攻絲、鉆孔等）的基本操作方法。3.按圖紙要求做出實訓(xùn)產(chǎn)品鏨口榔頭并了解其裝配方法，進行組裝、拆裝練習(xí)。4.了解并嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程。二.鉗工實訓(xùn)的內(nèi)容和進行方式1.概論講話(1)鉗工工作在機器制造過程中的地位及維修中的作用。(2)鉗工工作的主要內(nèi)容（銼、鋸、劃線、鉆、擴、鉸、攻絲、套絲、鏨、刮、研、板金、機修及裝配），重點介紹鏨、刮、研、銼、鉆孔、攻絲等。(3)鉗工實訓(xùn)的內(nèi)容，要求和安排。(4)鉗工實訓(xùn)前的安全生產(chǎn)教育

2、。2.鉗工實訓(xùn)組織方式以班次為單位，在鉗工示范教室，由教學(xué)工人結(jié)合實物、教具和掛圖進行講解。3鉗工安全生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)要求1. 使用銼刀、手錘等鉗工工具前應(yīng)仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用；2. 鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時，禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼傷手；3. 用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）。夾持圓工件或精密工件時應(yīng)用銅墊，防工件墜落或損傷工件；4. 鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作

3、；5. 用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應(yīng)嚴禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中堆放處理；6. 使用扳手緊固螺絲時，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應(yīng)注意安全；7. 使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品；8. 使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭；9. 使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托

4、易滑部位，以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)操作；10. 使用剪刀剪鐵皮時，手要離開刀刃，剪下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應(yīng)切斷電源；11. 維修機床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓（36V以下）照明燈；12. 不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。13. 高空行業(yè)（3米以上）時，必須系好安全帶，梯子要有防滑措施；14. 使用強水、鹽酸等腐燭劑時戴好口罩，防腐手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺；15. 設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢查所帶工具

5、是否收完，確認無遺留在設(shè)備里時，方可啟動機床試車。4.銼削(1)示范講解a.銼削的基本概念: 用銼刀從零件表面銼掉多余的金屬，使零件達到圖樣要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。b. 銼刀的種類和規(guī)格及選用原則（1)按銼齒的大小分為粗齒銼、中齒銼、細齒銼和油光銼等。（2)按齒紋分為單齒紋和雙齒紋。（3)按斷面形狀可分成：板銼(平銼)，用于銼平面；方銼，用于銼平面和方孔；三角銼，用于銼平面、方孔及60°以上的銳角；圓銼，用于銼圓孔和內(nèi)弧面；半圓銼，用于銼平面、內(nèi)弧面和大的圓孔。 (4) 銼刀的構(gòu)造：如圖二所示。銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀尾、銼齒和銼柄等部分組成，即銼刀由工作部分和銼

6、柄組成。其規(guī)格以工作部分的長度來表示，常用的有100、150、200、300mm等，銼齒是在剁銼機上剁出，其形狀及銼削原理如圖三所示。圖二 銼刀 圖三 銼削原理銼刀面：它是銼刀的主要工作面。在縱長方向上呈凸弧形，其目的是防止熱處理變形后，不致于使某一銼刀面變凹，以及抵消銼削時因銼刀上下擺動而產(chǎn)生工件中凸現(xiàn)象，保證工件能銼得平整。銼刀邊：指銼刀的兩側(cè)面，一邊有齒，一邊沒齒，無齒的邊叫安全或光邊。銼刀尾：指銼刀尾的錐部，用以插入銼柄中，銼削時便于握持及傳遞推力。銼齒：在銼削過程，直接擔負切削工作的是銼刀的切削齒，它同工件產(chǎn)生磨擦，并把切屑從工件上切下來。銼齒通常由剁齒機剁成，它的切削角大于90&#

7、176;，即前角為負值，工作時銼齒近似于在刮削。另一種銼齒是用銑齒機制成，它的切削角小于90°，前角為正值，工作時銼齒在起切削作用，但這種形式由于成本高，沒有廣泛的被采用。銼刀的銼紋多制成雙紋，以便銼削時省力，銼面不易堵塞。c.銼削的操作方法。銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣，其中大銼刀可有三種握法，中型一種，小型兩種。大銼刀的握法：用右手握銼刀柄，柄端頂在拇指根部的手掌上，大拇指放在銼刀柄的側(cè)上方，其余的手指由下而上握著銼刀柄。如圖四所示。如用左手握銼，最通用的方法是：左手手掌橫放在銼刀的前部上方，拇指根部的手掌輕壓在銼刀頭上，其余手指自然彎向掌心。圖四 鉗工銼刀的基本握法中、小

8、型銼刀的握法：由于銼刀尺寸小，本身強度不高，銼削時所施加的力不大，因此其握法與大銼刀相同，其余四指則從下面拖著并用力緊握著銼刀柄；左手持銼位置則根據(jù)銼削銼削用力輕重而異，重銼時，左手大拇指的根部恰好放在銼尖上，其余四指彎放在下面；細銼時，右手握銼刀柄，左手除大拇指外將其余四指壓在銼刀面上，較為靈活；極輕微的銼削時，可不用左手持銼刀，只用右手食指壓在銼上面。如圖五所示。(a) (b) （c） (d)圖五 中、小型銼刀的握法a)中型銼刀的握法 b)小型銼刀的握法 c)異形銼刀的握法 d)整形銼刀的握法銼削姿勢：它不僅關(guān)系到用力、疲勞和效率問題，而且直接影響加工質(zhì)量。站立位置：銼削時的站立位置與鏨削

9、基本相同，只不過兩腳間距稍大一些。力求自然、便于用力，以適合不同的加工要求為準。銼削姿勢：銼削時，身體的重心放在左腳，右膝伸直，腳始終站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸作往復(fù)運動。銼的動作由身體和手臂運動合成。開始銼削時身體要向前傾斜10°左右，右肘盡可能收縮到d.虎鉗結(jié)構(gòu)及工件裝卡。進行方式：以班次為單位，在鉗工示范教室，由教學(xué)工人結(jié)合實物（各種銼刀、工件、掛圖）進行示范講解。(2)學(xué)生獨立操作裝卡鋼塊，用順銼法練習(xí)銼削虎鉗。每人一個工作臺，1015人為一組，由一名教學(xué)工作人員進行輔導(dǎo)。4.銼削介紹各種銼削方法及六面體的銼削步驟。(1)銼削力矩的平衡：保證銼削表面平直的關(guān)鍵在于銼削力矩的平衡，

10、即始終保持銼刀在推進過程為平直運動。因此，推銼時，兩手用在銼刀上的力應(yīng)隨著銼刀的推進不斷變化。即右手壓力由大到??；左手壓力由小到大，使兩手壓力對工件中心的力距相等。用力要保持銼刀水平為準，不上下擺動的必要條件。如圖所示。 (2)銼削力的運用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動。(3)注意問題：銼刀只在推進時加力進行切削，返回時，不加力、不切削 ，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進行切削加工，不能

11、只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。(4)速度：銼削速度最好控制在每分鐘3040次左右，太快，容易疲勞，而且會加快銼齒的磨損。(5). 平面銼削的檢驗方法：透光法。平面度的檢驗：銼削好的平面，常用刀口尺或鋼直尺以透光法來檢驗其平直度。若直尺與工件表面間透過的光線微弱均勻，說明該平面平直；若透過的光線強弱不一，說明該平面高低不平，光線最強的部位是最凹的地方。檢查平面應(yīng)按縱向、橫向、對角線方向進行。圖九所示。圖九 平面度的檢查(6).銼刀使用及安全注意事項不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼睛；銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑；銼面堵塞后，用

12、銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；見圖十銼刀放置時不應(yīng)伸出鉗臺以外，以免碰落砸傷腳。6不可銼削毛坯件表面的硬皮、氧化皮，以及未經(jīng)退火的硬鋼件；7銼刀先使用一面，當該面用鈍后再使用另一面；8銼刀要分別放置，不可堆迭，以免損坯銼齒；9銼削時不能灑水、沾油或用手去楷模銼刀面，以免引起銹蝕和銼削時打滑；10切不可用銼刀當撬棒用，以防折斷。圖十 清除銼屑的方法(1)示范講解a.糾正學(xué)生練習(xí)中的錯誤姿勢。b.介紹各種主要的銼削方法（橫、順、交、推、滾銼等）及其應(yīng)用范圍。c.六面體的銼削步驟，平面度、垂直度、平行度及尺寸公差保證方法。d.基本量具使用方法（鋼板尺、卡尺、直角尺等）。進行方式：以班次為單位，在鉗工示

13、范教室，由教學(xué)工人結(jié)合工件（機械類為虎鉗，非機械為小錘）與實物、教具進行示范講解。(2)學(xué)生獨立操作結(jié)合桌虎鉗練習(xí)，達到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。5.劃線、鋸割、鉆孔及銼圓弧(1)示范講解進行方式：以班次為單位，在教學(xué)現(xiàn)場，由教學(xué)工人示范講解。一、劃線的作用 1.確定工件加工表面的加工余量和位置； 2.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求； 3.合理分配各加工面的余量。 劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時，往往又可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求。二、劃線的種類 1.平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。

14、 2.立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。 提問加工錘頭用什么劃線種類？三、劃線工具： 1.基準工具：劃線平板  V形鉄或方箱 2.測量工具：游標高度尺  鋼尺  直角尺 3.繪劃工具：劃針  劃規(guī)  劃卡  劃針盤  樣沖 4.夾持工具：V形鐵  千斤頂 示范 根據(jù)課題實際，演示游標高度尺、鋼尺、劃針等工具的使用，使學(xué)生對劃線工具的合理使用有進一步的了解。四、劃線基準 在零件的許多點、線、面中，用少數(shù)點、線、面能確定其它點、線、面相互位置，這些少數(shù)的點、線、面被稱為劃線基準。基準就是確定其它點、線

15、、面位置的依據(jù)，劃線時都應(yīng)從基準開始，在零件圖中確定其它點、線、面位置的基準為設(shè)計基準，零件圖的設(shè)計基準和劃線基準是一致的。 劃線的基準有三種類型： 以兩個相互垂直的平面（或線）為基準。 以一個平面與一個對稱平面為基準。 以兩個相互垂直的中心平面為基準。 一、鋸削的概念及工作范圍1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。2.工作范圍分割各種材料或半成品；鋸掉工件上的多余部分；在工件上鋸槽。二、鋸削工具  1.鋸弓：作用、種類（可調(diào)式、固定式）。圖一 可調(diào)式鋸弓1-固定部分；2-可調(diào)部分；3-固定拉桿；4-削子；5-鋸條；6-活動拉桿；7-蝶形螺母2.鋸條：材料、規(guī)

16、格、鋸齒排列及作用。鋸條由碳素工具鋼制成，并經(jīng)淬火和低溫退火處理。鋸條規(guī)格用鋸條兩端安裝孔之間的距離表示。常用的鋸條約長300mm、寬12mm、厚08mm。鋸條齒形如下圖所示。圖二 鋸齒形狀圖鋸齒按齒距t大小可分為粗齒（ t=1.6mm）、中齒（ t=1.2mm）及細齒（ t=0.8mm）三種。3.鋸條的選擇鋸齒的粗細應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度和厚薄來選擇。鋸削鋁、銅等軟材料或厚材料時，應(yīng)選用粗齒鋸條。鋸硬鋼、薄板及薄壁管子時，應(yīng)該選用細齒鋸條。鋸削軟鋼、鑄鐵及中等厚度的工件則多用中齒鋸條。鋸削薄材料時至少要保證二至三個鋸齒同時工作。三、鋸割操作1.鋸條的安裝鋸條安裝 根據(jù)工件材料及厚度選擇合適的鋸

17、條，安裝在鋸弓上。鋸齒應(yīng)向前（見圖一），松緊應(yīng)適當，一般用兩個手指的力能旋緊為止。鋸條安裝好后，不能有歪斜和扭曲否則鋸削時易折斷。2.工件安裝工件伸出鉗口不應(yīng)過長，防止鋸削時產(chǎn)生振動。鋸線應(yīng)和鉗口邊緣平行，并夾在臺虎鉗的左邊，鋸線距鉗口側(cè)面約20mm，以便操作。工件要夾緊，并應(yīng)防止變形和夾壞已加工表面。3.起鋸方法起鋸的方式有兩種。一種是從工件遠離自己的一端起鋸，如圖三a所示，稱為遠起鋸；另一種是從工件靠近操作者身體的一端起鋸，如圖三b所示，稱為近起鋸。一般情況下采用遠起鋸較好。無論用哪一種起鋸的方法，起鋸角度都不要超過15°。為使起鋸的位置準確和平穩(wěn)，起鋸時可用左手大拇指擋住鋸條的方法來定位。圖三 起鋸方法4.鋸削姿勢與握鋸鋸削時站立姿勢：身體正前方與臺虎鉗中心線成大約45°角，右腳與臺虎鉗中心線成75°角，左腳與臺虎鉗中心線成30°角。握鋸時右手握柄，左手扶弓，見圖四。推力和壓力的大小主要由右手掌握，左手壓力不要太大。圖四 手鋸的握法鋸削的姿勢有兩種，一種是直線往復(fù)運動，適用于鋸薄形工件和直槽；另一種是擺動式，鋸割時鋸弓兩端作類似銼外圓弧面時的銼刀擺動一樣。這種操作方式，兩手動作自然，不易疲勞，切削效率較高。5.鋸削速度和往復(fù)長度鋸削速度以每分鐘往復(fù)2040次為宜。速度過快鋸條