通風(fēng)防排煙工程施工方案

1、通風(fēng)防排煙工程施工方案通風(fēng)防排煙工程施工方案一、工程簡介：本工程施工范圍為D1D9公租樓及D組團車庫的通風(fēng)防排煙系統(tǒng)安裝。1、D組團車庫建筑面積：34679.68;停車位：988輛;共2層，高度8.1米；負一層層高為4.2米，負二層層高為3.9米。每層樓分七個防火分區(qū)，各防火分區(qū)分別設(shè)置排風(fēng)及送風(fēng)系統(tǒng)。排風(fēng)系統(tǒng)兼作事故排煙系統(tǒng)，送風(fēng)系統(tǒng)兼作事故補風(fēng)系統(tǒng)。2、D8,D9號樓建筑面積：46113.48;建筑層數(shù):32F；建筑高度：99.9M。3、D6號樓，D-5商業(yè)建筑面積：24056.66;建筑層數(shù):32F；建筑高度：98.1M；4、D5號樓，D-4商業(yè)建筑面積：25135.57;建筑層數(shù):32

2、F；建筑高度：98.1M；5、D4號樓，D-2商業(yè)，D-3商業(yè)建筑面積：25847.02;建筑層數(shù):32F；建筑高度：98.1M；6、D2,D3號樓建筑面積：46303.83; 建筑層數(shù):32F；建筑高度：97.8M7、D1，D7號樓建筑面積：21640.31;其占地面積：719.69；D1D9公租樓樓梯間每隔一層設(shè)一個正壓風(fēng)口，失火時全部開啟；前室每層設(shè)一個正壓風(fēng)口，失火時開啟失火層及其上下相鄰層。加壓風(fēng)機設(shè)在塔樓屋面或架空樓層，由消防中心控制開啟其加壓風(fēng)機。D-2D-5商業(yè)區(qū)域分別設(shè)置排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)。二、施工程序與工藝流程：1、施工程序預(yù)留預(yù)埋風(fēng)管及部件加工風(fēng)管及部件安裝設(shè)備吊裝、就位及碰

3、頭單機運行風(fēng)口安裝聯(lián)合調(diào)試2、防排煙安裝工藝流程圖吊裝檢驗油漆支吊架安裝風(fēng)管組對設(shè)備接口風(fēng)口安裝單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試吹掃、漏風(fēng)檢查繪制加工圖法蘭下料焊接鉆孔風(fēng)管下料剪切折方支吊架下料調(diào)直鉆孔倒模成型組焊油漆對口焊接組對風(fēng)機安裝3、施工要點該分項工程的要點如下：風(fēng)管制作；風(fēng)管系統(tǒng)安裝；防排煙工程安裝；單機試運轉(zhuǎn)、設(shè)備試運轉(zhuǎn)及聯(lián)合調(diào)試。三、施工方法1、風(fēng)管制作（1）風(fēng)管管材選擇及連接方式： 風(fēng)管選材表風(fēng)管形狀材質(zhì)用途連接方式厚度矩 形無機玻璃鋼防排煙系統(tǒng)法蘭連接按規(guī)范GB50243-2002要求采用圓 形無機玻璃鋼加壓送風(fēng)系統(tǒng)法蘭連接按規(guī)范GB50243-2002要求采用螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長b法

4、蘭規(guī)格螺栓規(guī)格b63025×3M6630b150030×3M81500b250040×42500b400050×5M10（2）制作要求：加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場具體情況，繪制風(fēng)管加工圖，做出風(fēng)管加工計劃。風(fēng)管的拼料應(yīng)盡量減少縱向拼接，制作長度以2m為宜。矩形風(fēng)管均應(yīng)采取加固措施，用楞線、楞筋、角鋼加固。風(fēng)管高度比超過1：4時，風(fēng)管中央要加隔板。風(fēng)管彎管處要設(shè)導(dǎo)流葉片。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度嚴格按標準要求執(zhí)行。咬口形式分為單平咬口和聯(lián)合角咬口，其中單平咬口用于管材拼接，

5、聯(lián)合角咬口用于直風(fēng)管和管件的組對，咬口寬度一般為711mm。要求風(fēng)管咬口均勻，平、 無凸瘤和虛咬現(xiàn)象。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。測定孔，檢查孔按要求設(shè)置，結(jié)合處應(yīng)嚴密、牢固。法蘭螺栓孔間距不超過150mm，且具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道。風(fēng)管法蘭鉚接采用平臺套鉚，法蘭與風(fēng)管軸線垂直，鉚釘間距均勻且不超過150mm，法蘭翻邊平整，應(yīng)為69mm， 法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無孔洞及超皺現(xiàn)象。角鋼法蘭要求平整，其螺孔及鉚釘間距不得大于120mm，風(fēng)管翻邊一般為6-9mm，四角應(yīng)用密封膠密封，法蘭內(nèi)徑等幾何誤差應(yīng)在規(guī)范內(nèi)。所有法蘭接

6、口部位須采用橡膠密封接合墊片或合適的膠粘劑作為氣密封。風(fēng)管加工好后，為便于安裝，將風(fēng)管進行編號。2、風(fēng)管系統(tǒng)安裝 主要是管井中立管和園形走廊弧狀矩形風(fēng)管及其部件等安裝，其施工要點為：（1）支、吊架選擇及制作安裝：根據(jù)圖紙及施工現(xiàn)場對支、吊架選擇并現(xiàn)場制作。風(fēng)管支、吊架的選型要結(jié)合具體的安裝部位、結(jié)構(gòu)形式及負荷要求確定，支、吊架的定位、測量和制作加工均指定專人負責(zé)，使其位置準確，安裝牢固可靠，間距符合規(guī)范要求。加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。吊架敷設(shè)的間距和選用材料見下表。每層水平風(fēng)管吊架如下圖。管井立管安裝，為

7、保證管井中立管兩根吊架平衡，其具體敷設(shè)方式是在預(yù)埋鐵件上焊兩根到管中心等距槽鋼作吊點支架，然后將吊桿固定在支架上，注意抱箍位置應(yīng)在加固框上，同時應(yīng)墊木墊瓦或橡膠墊，防止產(chǎn)生冷橋。為了防止送、回風(fēng)立管在管井中晃動，用30×30×3角鋼緊固，每三付吊架之間安裝一固定支架。水平風(fēng)管吊架示意圖支吊架制作要求風(fēng)管直徑或大邊長形狀吊桿材質(zhì)橫端或抱箍間距400mm矩形f10L30×30×34m/付400mm圓形f10-30×34m/付1800mm矩形f12L40×40×43m/付1825mm矩形f16L40×40×43

8、m/付（2）風(fēng)管安裝： 控制風(fēng)管平整度在10mm之內(nèi)，鋼板拼接處應(yīng)采用交叉焊，加固角鋼及法蘭角鋼應(yīng)采用點焊，以控制過熱變形。按預(yù)制的編號，按系統(tǒng)逐一組對，用葫蘆整體吊裝。組對時要求法蘭連接處墊片齊平，螺栓均勻，以保證其良好的嚴密性。同時保證管段平直。（3）部、配件及軟管安裝： 部、配件安裝時應(yīng)單獨設(shè)置支吊架，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固密封。其中防火閥、排煙閥和消音器的安裝應(yīng)注意安裝方向，防火閥易熔片應(yīng)安裝在氣流上方的位置。風(fēng)口的安裝，應(yīng)保證其外表美觀。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固。邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的相同風(fēng)口安裝高度一致，排

9、列整齊、美觀。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)大于2。軟接量大是本工程的又一大特點，使用帆布軟接時應(yīng)作防腐、防火處理，安裝時所有軟管碰頭處應(yīng)保持嚴密，同時不得發(fā)生扭曲變形，影響送、回風(fēng)效果。（4）風(fēng)管嚴密性試驗風(fēng)管嚴密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。漏光法檢測：將100W帶保護罩的低壓照明燈在夜間置于風(fēng)管內(nèi)，將燈沿被檢測的風(fēng)管作緩慢地移動，在風(fēng)管外觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。風(fēng)管漏光檢測法 風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測應(yīng)采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光。若系統(tǒng)風(fēng)管每10M接縫漏光點不超過2處，且100M

10、接縫平均不大于16處，則漏光檢測合格。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)用密封膠密封處理。然后再進行漏光檢測，直至漏光檢測合格為止。3、通風(fēng)機、排煙風(fēng)機安裝 工藝流程圖（1）按設(shè)計要求吊裝或安裝在基礎(chǔ)上。吊裝風(fēng)機配合階段預(yù)埋鋼板，焊接減振吊架生根，安裝平正、牢靠，設(shè)有基礎(chǔ)的風(fēng)機待設(shè)備到貨后進行基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)驗收合格后，風(fēng)機就位，找平、找正，地腳螺栓灌漿固定。（2）屋頂安裝的風(fēng)機應(yīng)有防雨水措施，固定牢固。落地安裝通風(fēng)機采用落地支架安裝，支架與風(fēng)機底座之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正。（3）通風(fēng)機與風(fēng)管連接的進出口安裝150200mm晴綸帆布軟接頭，排煙風(fēng)機安裝浸防火漆軟接頭，軟接頭安裝松緊適宜，無

11、變形。（4）通風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固。風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量。4、單機試運轉(zhuǎn)、設(shè)備試運轉(zhuǎn)及聯(lián)合調(diào)試（1）準備工作設(shè)備試運轉(zhuǎn)在通風(fēng)空調(diào)工程安裝完畢，所有設(shè)備安裝、風(fēng)管及部件安裝等均已完成，各分部分項工程經(jīng)各方檢查合格，達到施工及驗收規(guī)范與工程質(zhì)量檢驗評定標準有關(guān)要求，系統(tǒng)管道和電氣及相應(yīng)配套工程已具備條件，試車所需材料等能保證供應(yīng)，試運轉(zhuǎn)方案已審定，潤滑劑已灌注，以及其他準備工作就緒后進行。通風(fēng)調(diào)試中涉及的所有設(shè)備，各系統(tǒng)均應(yīng)掛牌標識其名稱、流向。通風(fēng)設(shè)備所在地的土建施工應(yīng)已全部完成，門、窗齊全，場地應(yīng)清掃干凈，

12、不能在機房門、窗不能封閉及場地臟亂的情況下進行。（2）系統(tǒng)調(diào)試主要程序：工程各系統(tǒng)外觀檢查設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定帶負荷的綜合性能的測定風(fēng)管系統(tǒng)嚴密性檢驗各類調(diào)節(jié)裝置是否正確牢固，調(diào)節(jié)靈活通風(fēng)機安裝及傳動是否正確系統(tǒng)油漆是否符合設(shè)計要求風(fēng)管、管道、設(shè)備安裝的正確性設(shè)備減震器使用效果的觀察通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測定室內(nèi)氣流組織的測定室內(nèi)噪聲的測定自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定和聯(lián)調(diào)（3）調(diào)試原則：部件到組件，最后到主機；先手動后自動，先點動后連續(xù)；先無負荷后有負荷；做到上道不合格，下道工序不試車。風(fēng)機與新風(fēng)機組的初次啟動均應(yīng)先點動,檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲音,風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。風(fēng)機起動時應(yīng)采用鉗形電流表測量電動機的起動電流，等風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，并通過風(fēng)量調(diào)節(jié)閥控制運轉(zhuǎn)電流不大于電機額定電流。風(fēng)機