鍋爐運行操作規(guī)程

1、五礦電廠鍋爐運行操作規(guī)程五礦電廠鍋爐運行操作規(guī)程1 鍋爐機組的運行1.1設(shè)備和燃料簡要性質(zhì)1.1.1、鍋爐和燃燒系統(tǒng)簡介五礦電廠使用鍋爐采用了循環(huán)流化床燃燒方式。具有燃燒效率高和低污染的特點。鍋爐既可煤和煤泥混燒又可燒洗矸煤，當(dāng)燃用含硫較高的燃料，通過向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低二氧化硫的排放。同時由于鍋爐的燃燒溫度在900左右，可以有效地控制NO2的排放，并降低對設(shè)備的腐蝕和煙氣對環(huán)境的污染，它的爐渣可做水泥等材料的摻合料。本鍋爐是自然循環(huán)的水管鍋爐，采用水冷式旋風(fēng)分離器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過熱器分高、低二級，中間設(shè)噴水減溫器，尾部設(shè)二級省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。鍋爐按

2、半露天設(shè)計，運轉(zhuǎn)層標(biāo)高為7米，鍋爐的構(gòu)架全部為金屬結(jié)構(gòu)，適用于地震烈度7度的地區(qū)。1.1.1.1鍋筒鍋筒內(nèi)部裝有旋風(fēng)分離器作為汽水粗分離，在鍋筒頂部布置有波形板分離箱作為細分離，并在波形板分離器下裝有6根水管把分離箱中帶進的水分再送回鍋筒的水容積中，以保證蒸汽品質(zhì)。為防止低溫的給水與高溫的鍋筒筒壁直接接觸，在管子與鍋筒筒壁的連接處裝有套管接頭，給水進入鍋筒之后，沿鍋筒縱向均勻分布。鍋筒內(nèi)正常水位在鍋筒中心線下100mm處，最高、最低安全水位距正常水位各為75mm，鍋筒內(nèi)裝有兩只就地水位計，此外還裝有兩只電接點水位計，可把鍋筒水位顯示在操作盤上并具有報警功能。另外，鍋筒上配有備用水位管座，用戶可

3、用于裝設(shè)水位記錄儀表，與電接點水位計共同檢測水位。為提高蒸汽的品質(zhì)，降低爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有連續(xù)排污管和爐內(nèi)處理用的加藥管，連續(xù)排污率為1%。鍋筒通過兩個支座支撐在鋼架上，可沿軸自由膨脹壓縮。名稱1# 4#爐3#爐內(nèi)徑1400mm1500mm壁厚40mm46mm全長8340mm7650mm材質(zhì)20G20G1.1.1.2 水冷系統(tǒng)爐膛、爐頂均由膜式水冷壁組成，通過水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上，燃燒室為60×5的鋼管組成，其上焊有銷釘，用以固定耐火材料，燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接，下部與水冷風(fēng)室及水冷布風(fēng)板相接，水冷風(fēng)室由60×5鋼管組成，內(nèi)焊銷釘，以固定耐火材料，水

4、冷布風(fēng)板由60×5鋼管及扁鋼焊制而成，在扁鋼上開有小孔與風(fēng)帽相接。在兩個旋風(fēng)分離器料腿處設(shè)置了環(huán)形水冷套，其上焊有銷釘，用以固定耐火材料，每個水冷套單獨組成水循環(huán)系統(tǒng)。以上所用鋼管材料均為20號鍋爐無縫鋼管（GB30871999）名稱1#4#爐3#爐水冷壁管60×560×5下降管108×4.5273×8分離器管60×551×5管子節(jié)距100mm105mm1.1.1.3過熱器本鍋爐分高、低兩級。飽和蒸汽由鍋筒上飽和蒸汽連接管引入爐頂包覆集箱，然后引入低溫過熱器加熱后進入減溫器，蒸汽在減溫器經(jīng)過溫度調(diào)整后進入高溫段過熱器，最后進

5、入過熱器出口集箱，經(jīng)過主汽門送往汽輪機。低溫過熱器采用逆流布置，高溫過熱器采用順逆流布置，蒸汽的匯集和分配采取了沿寬度方向均勻的措施，從而改善了集箱中的蒸汽流動的不均勻性和防止蒸汽偏流而形成局部蛇形管過熱的現(xiàn)象，低溫過熱汽管采用了20鍋爐無縫鋼管（GB30871999），高溫過熱器管采用了15CrNoG的低合金鍋爐無縫鋼管（GB53101995）。過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用了自制冷凝水噴水減溫，減溫器置于兩級過熱器之間，這樣即可保證汽輪機獲得合乎要求的過熱蒸汽，又能保證過熱器管不至于因工作條件惡化而燒壞。名稱1#4#爐3#爐低過管42×3.5，36根42×3.5，60根高過管42

6、×5，4屏42×3.5，36根減溫器自制冷凝水噴水1.1.1.4省煤器省煤器系螺旋鰭片管式省煤器，分級布置，均為無縫鋼管彎制的蛇形管組成，給水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流動。省煤器管錯列布置，由省煤器支架支撐在空心梁上。名稱1#4#爐3#爐蛇形管32×4，兩級，32×4，三級材質(zhì)20G20G排數(shù)54排36排1.1.1.5空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器為兩級布置管式空氣預(yù)熱器，上面一級為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下級為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，空氣分別由一次風(fēng)機和二次風(fēng)機送入。二次風(fēng)經(jīng)過兩個行程后進入二次風(fēng)箱。一次風(fēng)經(jīng)三個行程。為一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度分別達到150，為使管箱在熱狀

7、態(tài)下能自由膨脹，在管箱上部裝置有膨脹節(jié)。名稱1#4#爐3#爐備注一次風(fēng)管徑40×1.5，臥式，2組40×1.5，立式，2組1#4#爐上三排為42×3.5二次風(fēng)40×1.5，臥式，1組40×1.5，立式，1組1#4#爐上三排為42×3.51.1.1.6燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器組成。爐膛下部是密相料層，最低部是水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板截面均勻布置了風(fēng)帽。經(jīng)過預(yù)熱器的一次風(fēng)，由風(fēng)室經(jīng)過這些風(fēng)帽均勻進入爐膛。低熱值燃料和石灰石經(jīng)設(shè)在爐前的3臺給煤機送入燃燒室，一、二次風(fēng)比為60：40，為利燃燒和爐溫控制，整個燃燒是在較高流化風(fēng)速下

8、進行，爐溫控制在900。含灰煙氣在爐膛出口處分為左右兩股，進入兩個旋風(fēng)分離器，被分離的細顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃，離開旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)過過熱器進入尾部煙道，進入省煤器、空氣預(yù)熱器。隨后進入除塵器、引風(fēng)機，由煙囪排入大氣。為保證返料器工作可靠，在分離器中加設(shè)水冷裝置，以降低循環(huán)灰的溫度，燃燒后的灰渣，較大顆粒的部分，可經(jīng)爐底3個的放渣管排走，而較小顆粒的爐灰可以從旋風(fēng)分離器下的返料器的細灰管排出。本爐為床上點火。1.1.1.7爐墻由于采用膜式水冷壁，爐膛部分采用敷管輕型爐墻，旋風(fēng)分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚和耐火混凝土砌成，其重量分別通過鋼架傳到基礎(chǔ)?？紤]到爐墻受熱后的膨脹，在各

9、部爐墻面積較大的部分及其結(jié)合處設(shè)有膨脹縫，為了保證爐墻安全運行，爐墻升溫和降溫速度應(yīng)控制在每小時100150之間。1.1.1.8鍋爐采用單母管給水，給水通過給水操縱臺，然后進入省煤器，從省煤器出口集箱出來后，由3根108×4.5的管子組成的鍋筒給水管路引人鍋筒。在鍋筒和省煤器之間裝有不受熱的再循環(huán)管，為保證鍋爐點火啟動和停爐冷卻過程中省煤器內(nèi)水的流動，在點火和停爐過程中，開啟再循環(huán)管路上的閥門，這時由于省煤器管內(nèi)水溫較高，而產(chǎn)生自然循環(huán)使省煤器得到冷卻。在鍋筒上裝有連續(xù)排污管，在各水冷壁下集箱分別裝有定期排污管，在各需要疏水的部位還裝有疏水用的閥門和管路。1.1.1.9鍋爐所配安全附

10、件在鍋爐上設(shè)有兩只就地水位計，以便直接觀察水位，另配電接點水位計兩只，可在控制室監(jiān)控臺上監(jiān)督水位，并可在其二次儀表電器系統(tǒng)中引入高低水位的報警系統(tǒng)。在鍋爐上設(shè)置兩只彈簧式安全閥，在過熱器集箱上設(shè)置一只彈簧式安全閥，在鍋筒、過熱器出口集箱各處設(shè)置有壓力表。1.1.2.設(shè)備規(guī)范1.1.2.1設(shè)備概況：序號項目單位數(shù)值編號1#3#4#1鍋爐型號UG75/3.82-M29YG35/3.82-M2UG75/3.82-M292制造廠家無錫鍋爐廠濟南鍋爐廠無錫鍋爐廠3投產(chǎn)年月2003年7月2005年11月2006年10月4額定蒸發(fā)量T/h7535755額定工作壓力Mpa3.823.823.826過熱蒸汽溫度

11、4504504507給水溫度1501501508給水壓力5.55.55.59排煙溫度141150150 1.1.2.2.輔助設(shè)備a風(fēng)機1#爐3#爐4#爐一次風(fēng)機型號：QAG-1NO-19D風(fēng)量：50191m³/h風(fēng)壓：21266pa轉(zhuǎn)速：1450r/min電機：450kw左旋生產(chǎn)廠家：鞍山風(fēng)機二廠出廠日期：2005.7型號：QAG-1C-15D風(fēng)量：23720m³/h風(fēng)壓：13224Pa轉(zhuǎn)速：1450r/min電機：160kw左旋生產(chǎn)廠家：鞍山風(fēng)機二廠出廠日期：2006.6型號：AGX75-1NO-17.5D風(fēng)量：60025m³/h風(fēng)壓：18917Pa轉(zhuǎn)速：145

12、0r/min電機：450kw左旋生產(chǎn)廠家：鞍山風(fēng)機二廠出廠日期：2002.4引風(fēng)機型號：G6-51 21D風(fēng)量：184000-210000m³/h風(fēng)壓：7888-7487pa轉(zhuǎn)速：960r/min電機：630kw左旋 生產(chǎn)廠家：淄博澤發(fā)風(fēng)機有限公司出廠日期：2013年11月型號：QAY-1B-13D風(fēng)量：88020m³/h風(fēng)壓：4440Pa轉(zhuǎn)速：1450r/min電機：185kw生產(chǎn)廠家：鞍山風(fēng)機二廠出廠日期：2006.6型號：QXY180-B7風(fēng)量：197163m³/h風(fēng)壓：7504Pa轉(zhuǎn)速：960r/min電機：630kw右旋生產(chǎn)廠家：山東云清風(fēng)機制造有限公司

13、出廠日期：2013年9月二次風(fēng)機型號：QAG-1NO-14.5D風(fēng)量：42537m³/h風(fēng)壓：11484Pa轉(zhuǎn)速：1450r/min電機：255kw右旋生產(chǎn)廠家：鞍山風(fēng)機二廠出廠日期：2005.7型號：QAG-1-13D風(fēng)量：23720m³/h風(fēng)壓：9800Pa轉(zhuǎn)速：1450r/min電機：110kw右旋生產(chǎn)廠家：鞍山風(fēng)機二廠出廠日期：2006.6型號：AGX-2NO-13D風(fēng)量：56590m³/h風(fēng)壓：9499Pa轉(zhuǎn)速：1480r/min電機：250kw右旋生產(chǎn)廠家：鞍山風(fēng)機二廠出廠日期：2002.4b空壓機1SA185A130m³/小時生產(chǎn)許可證編號

14、：XK06-110-00043排氣量：32.0m³/min 額定最大排氣壓力：0.7/0.7Mpa 電機功率：185KW 電機轉(zhuǎn)速：1480R/min 機體編號：S691920 凈重：4520kg 外型尺寸：3000*1650*1980 出廠編號：BSC060032 出廠日期：2006年12月2SA120A120m³/小時生產(chǎn)許可證編號：XK06-110-00043排氣量：21.0m³/min 額定最大排氣壓力：0.8/0.65Mpa 電機功率：120KW 凈重：3120kg 外型尺寸：3000*650*1800 出廠編號：BSA080069 出廠日期：2008年

15、10月3SA60A110m³/小時生產(chǎn)許可證編號：XK06-110-00043排氣量：10.3m³/min 額定最大排氣壓力：0.7/0.75Mpa 電機功率：5.5KW 電機轉(zhuǎn)速：2970R/min 機體編號：S5A1060 凈重：1750kg 外型尺寸：2000*1240*1650 出廠編號：SZ5A3002 出廠日期：2005年10月C 輸灰系統(tǒng)型號輸送能力管道電場SFJ-1507-13噸/h直徑159一電場SFJ-1003-7噸/h直徑100二電場SFJ-1003-7噸/h和二電場共用三電場D 灰?guī)煜到y(tǒng)灰?guī)祉敳坎贾脙膳_HMC-112型庫頂除塵器，參數(shù)為：處理風(fēng)量：6

16、500-8500m³/h布袋規(guī)格：直徑130*2000布袋數(shù)量：112條過濾面積：80過濾風(fēng)速：1.2-1.6m/s風(fēng)機電機：7.5kw布袋噴吹壓力：0.5-0.7MPa布袋材質(zhì)：pps配套風(fēng)機參數(shù)：型號：4-72-12 NQ4.5A風(fēng)量：6500-8500m³/h風(fēng)壓：1600-2500Pa電機型號：Y132SI-2 7.5KW1.1.3. 燃料、汽水特性1.1.3.1.燃料種類：炭Cy 33.6% 灰份 Ay 35.58%氫Hy 2.23% 水份 Wy 26.8%氧Oy 1.1% 揮發(fā)份 Vy 18.07%氮Ny 0.68 低位發(fā)熱量 Qydw 15310KJ/Kg硫

17、Sy 0.86% 1.1.3.2.各項熱平衡計算排煙熱損失 q2 % 6氣體不完全燃燒損失 q3 % 0.1固體不完全燃燒損失 q4 % 4.609散熱損失 q5 % 0.9灰渣物理熱損失 q6 % 1.462總損失 Qi 13.071293鍋爐熱效率 86.91.1.3.3.設(shè)計參數(shù)匯總名稱符號單位爐膛高過低過省煤器二 次空預(yù)器一 次空預(yù)器入口工質(zhì)溫度 t,。C274365.22741502020出口工質(zhì)溫度t,。C274485380232.9150150入口煙氣溫度V,。C897.8720518.1220173.8出口煙氣溫度V，。C900720518.1220173.8140煙氣流速Wy

18、m/s4.447.266.417.18.47.7工質(zhì)流速Wym/s18.5618.790.7235.553.941.1.3.4汽水品質(zhì)a一級除鹽水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)電導(dǎo)率：0.2us/cmSiO2 20ug/L硬度：0b給水品質(zhì)硬度：5.0umo1/L溶解度：15ug/L鐵：50ug/LPH值：8.59.c爐水品質(zhì)含鹽量：100mg/LSiO2 20mg/LPH值：910.5Na+與PO43+摩爾比值：2.52.8PO43+：515mg/Ld過熱蒸汽品質(zhì)電導(dǎo)率：8us/cmSiO2 20ug/kgNa+:15ug/kg1.2鍋爐機組啟動前的檢查與試驗1.2.1、鍋爐啟動前的檢查1.2.1.1.檢查燃燒室及

19、煙道內(nèi)部，應(yīng)符合下列條件：a.爐墻、吊拱完整、嚴(yán)密、無嚴(yán)重?zé)龘p現(xiàn)象。b.看火門、人孔門完整，能嚴(yán)密關(guān)閉，燃燒室門密封完好。c.水冷壁、過熱器管、省煤器管及空預(yù)器外形正常，內(nèi)部清潔各部防磨護板完整牢固，無積炭焦塊。d.人孔門完整、無變形，給煤機鏈條、刮板完好，給煤機筒完整無變形。e.風(fēng)帽安裝牢固、無松動、風(fēng)帽無損壞或遺失。f.各風(fēng)機調(diào)節(jié)擋板完整嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動裝置完好，開關(guān)靈活，位置指示正確清晰g.鍋爐各測點完整、儀表準(zhǔn)確。h.放渣管完整，放渣門靈活，能嚴(yán)密關(guān)閉。灰渣管內(nèi)無焦塊、雜物。i.旋風(fēng)筒內(nèi)無積灰、焦塊，放灰管暢通，底部放灰門靈活，能嚴(yán)密關(guān)閉。j.煤泥分流器、給料器暢通，位置正確。1.2.1.2

20、.轉(zhuǎn)動機械應(yīng)符合下列要求：a.所有安全遮攔及防護罩完整牢固，靠背輪連接完好，轉(zhuǎn)動皮帶齊全、松緊適當(dāng)，地腳螺栓牢固。b.軸承內(nèi)的潤滑油潔凈，油位計完整，指示正確，清晰易見，刻有最高、最低及正常油位線，油位接近正常油位線，放油孔嚴(yán)密不漏，油杯內(nèi)有足夠的潤滑脂。c.冷卻水量充足，管道暢通。d.電動機外殼應(yīng)有接地線、溫度計。1.2.1.3.檢查汽水管道符合下列要求：a.支吊架完好、管道能自由膨脹。b.保溫完整、表面清潔，并用顏色表明介質(zhì)流動方向，顏色應(yīng)符合規(guī)定。c.各閥門的手輪應(yīng)完整、開關(guān)應(yīng)靈活。1.2.1.4.檢查汽包水位計應(yīng)符合下列要求：a.汽水連接通管保溫良好。b.水位計清晰嚴(yán)密。c.汽門、水門

21、及放水門嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。d.水位計就地安裝位置及標(biāo)尺正確，在正常及高、低極限水位計處有明顯標(biāo)志。e.有沖洗水位計時防止?fàn)C傷的防護罩。f.照明系統(tǒng)充足。1.2.1.5.壓力表的檢查：a.表盤清晰、汽包及過熱器壓力表在工作壓力處劃有紅線。b.表針指示在零位。c.校驗合格并標(biāo)有校驗標(biāo)志，加裝鉛封。1.2.1.6.安全門的檢查：a.排汽管和疏水管完整、暢通、牢固。b.彈簧完整并適當(dāng)壓緊，無積灰及雜物。c.裝有防止?fàn)C傷工作人員的保護罩。1.2.1.7.膨脹指示器檢查a.指示板牢固焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上。b.指示板刻度正確、清楚，在板的基準(zhǔn)上涂有紅色標(biāo)記。指針不能被外物卡

22、住，指示與板面垂直，針尖與板面距35mm.c.在冷態(tài)下指針指在指示板的基準(zhǔn)點上。1.2.1.8.操作盤應(yīng)符合下列要求：a.操作盤及DCS上的儀表、信號、操作開關(guān)及切換齊全可靠好用。b.盤面規(guī)整，標(biāo)志齊全、名稱正確清晰，固定牢固。c.指示燈泡、燈罩齊全，顏色正確。d.警報器正確可靠，響聲洪亮。e.照明充足，光線柔和，事故照明正確可靠。1.2.2.鍋爐上水及水壓試驗1.2.2.1.鍋爐上水a(chǎn).全面檢查，將對空排汽門、汽包、過熱器及自制冷凝器空氣門全部開啟。b.開啟壓力表一、二次門，投入壓力表，投入所有水位計。c.所有準(zhǔn)備工作完成后，開始上水，上水溫度不能超過70，給水溫度與汽包壁溫差一般不應(yīng)超過4

23、0，否則應(yīng)適當(dāng)延長上水時間。上水時間不少于1h，冬季不小于2h，進水溫度在90100時，從進水至滿水，冬季不應(yīng)少于4h，其他季節(jié)不少于23h。調(diào)節(jié)進水量應(yīng)緩慢均勻。d.鍋爐上水至水位計正常水位，停止上水，如需水壓試驗繼續(xù)將鍋爐上滿水。1.2.2.2 沖洗過熱器（反沖洗）a.鍋爐大修或小修時應(yīng)根據(jù)化水有關(guān)人員意見，對過熱器進行反沖洗。b.反沖洗開始前，各汽水系統(tǒng)應(yīng)恢復(fù)熱備用，各壓力表，溫度計投入正常，反沖洗管道上盲板拆除。c.所有疏水門關(guān)，各放水門全關(guān)，各定排門全開，定排總門關(guān)。d.打開反沖洗管道上的一、二次門，關(guān)對空排汽電動門，開對空排汽手動門，反沖洗開始。e.聯(lián)系汽機由反沖洗系統(tǒng)向鍋爐提供凝

24、結(jié)水或給水，開始向鍋爐反上水，待鍋爐汽包水位升到150mm時，稍開定排總門，根據(jù)化水規(guī)定控制反沖洗水流量（反沖洗時應(yīng)適當(dāng)控制洗水量，水溫不能過高，應(yīng)保持在70以下）。f.通知化水人員分析水質(zhì)，待合格后通知汽機停沖洗水，關(guān)定排總門，關(guān)各定排門，最后開定排總門，關(guān)反沖洗水一、二次門，開對空排汽電動門，按需要保持鍋爐水位150mm準(zhǔn)備鍋爐水壓試驗。g.沖洗過熱器的排水，可根據(jù)化水人員的意見排掉或回收。h.沖洗完畢，恢復(fù)反沖洗管上的堵板。1.2.2.3.水壓試驗a新安裝或大、小修后的鍋爐，在運行前，必須進行冷態(tài)下的水壓試驗，以檢查承壓部件的強度和嚴(yán)密性。必要時由總工程師批準(zhǔn)進行超壓試驗，超壓試驗壓力為

25、汽包壓力的1.25倍。水壓試驗步驟如下：(1)汽包滿水后繼續(xù)上水至汽包空氣門冒水，關(guān)閉汽包空氣門，繼續(xù)上水至對空排汽門冒水，關(guān)閉上水閥門及對空排汽電動門。(2)鍋爐滿水后，金屬表面如有結(jié)露應(yīng)予以清除，初步檢查無漏水后，然后緩慢升壓。(3)鍋爐升壓，使用給水小旁路升壓，升壓速度每分鐘0.10.3MPa,并有防止超壓措施。(4)當(dāng)壓力升至0.30.4 MPa時應(yīng)進行一次全面檢查，必要時保持壓力，擰緊人孔，手孔、法蘭等螺栓，具體要求見電業(yè)安全規(guī)程熱機部分有關(guān)規(guī)定。(5)當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時，停止上水，維持壓力穩(wěn)定，通知有關(guān)人員進行檢查。b水壓試驗符合下列條件為合格：(1)停止上水后（在汽水門不漏

26、的條件下）經(jīng)過5min壓力下降不超過0.2MPa。(2)承壓部件焊接處，應(yīng)無汽水及濕潤現(xiàn)象。(3)承壓部件無殘余變形。(4)當(dāng)全面檢查合格后，開始降壓，速度不宜太快，降壓速度為每分鐘0.30.5 MPa。(5)水壓試驗后需放水時，經(jīng)化水人員化驗合格回收，否則放掉，當(dāng)壓力降低至0.150.2 MPa時，開啟空氣門。(6)水壓試驗時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和控制壓力。(7)如有下列情況之一者，需進行超壓試驗：連續(xù)六年未進行超壓試驗。爐時間一年以上，需要恢復(fù)運行時。水冷壁管更換50、過熱器管、省煤器管全部更換。更換過熱器、水冷壁、省煤器聯(lián)箱及修整焊補后。汽包壁局部修理或更換。進行超壓試驗時，應(yīng)有防止安全閥動作的

27、措施，并將電接點水位計及就地水計解列，開始緩慢升壓，升壓速度0.050.1MPa/min，升至超壓試驗的壓力，保持5min，符合下列條件為合格：升壓后，5min壓力下降不能超過0.2 MPa。焊縫處無大小泄漏。超壓試驗升至試驗壓力保持5min后降至工作壓力時，方可進行檢查。并將試驗結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)。其他同上所述。1.2.3. 轉(zhuǎn)動機械試運行1.2.3.1. 轉(zhuǎn)動機械經(jīng)過檢修后，需進行不少于30分鐘的試運行，以驗證其工作的可靠性，新安裝轉(zhuǎn)動機械需連續(xù)試運48小時，若發(fā)現(xiàn)軸承溫度有上升趨勢，雖未超過規(guī)定，應(yīng)繼續(xù)試運行到溫度穩(wěn)定，但最長不能超過2小時。1.2.3.2.確認轉(zhuǎn)動

28、機械及電氣設(shè)備檢查完畢后聯(lián)系電氣人員進行拉合閘。故障按鈕及聯(lián)鎖裝置試驗合格后，聯(lián)系電氣值班人員一次電。1.2.3.3.按下列規(guī)定進行轉(zhuǎn)動機械的試運行。a風(fēng)機運行：啟動風(fēng)機，待電流正常后，逐漸開大擋板開度，（試驗一次風(fēng)機、二次風(fēng)機時須啟用引風(fēng)機，并適當(dāng)開啟引風(fēng)機及出入口風(fēng)門）試運行中，適當(dāng)保持爐膛負壓，完畢后關(guān)閉風(fēng)機擋板，停止運行。b給煤機械試運轉(zhuǎn)：在無負荷情況下，啟動給煤機，逐漸提高轉(zhuǎn)速，直到轉(zhuǎn)速達到最大值，試運行完畢后，將轉(zhuǎn)速調(diào)到零，停止給煤機電機。c轉(zhuǎn)動機械試運行應(yīng)符合下列要求:(1)無異聲、摩擦和撞擊。(2)回轉(zhuǎn)方向正確。(3)軸承溫度與軸承振動正常(4)軸承無漏油等現(xiàn)象(5)給煤機運行

29、時，除符合上述要求外，刮板裝置內(nèi)應(yīng)無雜物，無卡澀，鏈條無跑偏或脫鏈，三角帶應(yīng)無打滑或三角帶張得過緊。d轉(zhuǎn)動機械的主要安全限額：(1)軸承溫度：(2)滾動軸承溫度不允許超過80。C。(3)滑動軸承不允許超過70。C.(4)軸承振幅不超過：額定轉(zhuǎn)速（r/min）1500以上1500 1000 750振幅 （mm）0.055 0.085 0.10 0.16串軸不大于（mm） 0.20.41.2.4.啟動前的冷態(tài)試驗1.2.4.1.冷態(tài)試驗的目的a鑒定引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓是否符合設(shè)計要求，能否滿足流化床沸騰、燃燒、飛灰回燃和煙氣排放的要求。b檢查風(fēng)煙系統(tǒng)的嚴(yán)密性。c檢查布風(fēng)裝置的布風(fēng)

30、均勻性。d測定布風(fēng)板阻力e檢查床料的流化質(zhì)量f料層阻力特性試驗，繪制料層阻力隨風(fēng)量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量和熱態(tài)運行最小風(fēng)量。g檢查回料系統(tǒng)工作性能的可靠性。1.2.4.2.冷態(tài)試驗前的準(zhǔn)備工作a與試驗有關(guān)的風(fēng)量表、風(fēng)壓表及差壓計等必須齊全完好。b準(zhǔn)備好足夠的試驗用床料，床料一般用爐底排出的大渣（8mm），床料粒度要求和正常運行時燃料的粒度大致相同。c檢查和清理風(fēng)帽，防止風(fēng)帽堵塞。檢查風(fēng)帽和布風(fēng)板連接是否嚴(yán)密和牢固。d準(zhǔn)備好試驗用的各種表格、紙張等。1.2.4.3.漏風(fēng)試驗 循環(huán)流化床鍋爐對鍋爐的嚴(yán)密性要求很高，因此新安裝或檢修后的鍋爐，應(yīng)進行必要的漏風(fēng)試驗，以檢查其嚴(yán)密性。a一般采用

31、負壓檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性，操作步驟：(1)關(guān)閉所有人孔門，看火孔，檢查門。(2)啟動引風(fēng)機，保持爐膛負壓50100Pa(3)用點燃的火炬或蠟燭，靠近爐墻，煙道、爐頂?shù)忍幹饌€檢查，若火焰被吸，則表明此處漏風(fēng)，漏風(fēng)部位經(jīng)試驗確定無誤后作標(biāo)記，試驗結(jié)束后，予以消除。b用正壓試驗檢查空氣預(yù)熱器，風(fēng)機及其擋板的嚴(yán)密性，其程序如下：(1)試驗前將所有的人孔、檢查孔、觀察孔、風(fēng)機擋板關(guān)閉嚴(yán)密，快速風(fēng)門關(guān)閉。(2)啟動一次風(fēng)機并記錄電流值，打開點火風(fēng)門或快速風(fēng)門，如電流增大，則表明擋板有不嚴(yán)密處，應(yīng)視情況進行消除。(3)在快速風(fēng)門關(guān)閉的情況下，逐漸開大入口擋板，如電流增大，則說明風(fēng)門有不嚴(yán)密處，應(yīng)視情況

32、進行消除。(4)檢查空預(yù)器或爐墻的漏風(fēng)，應(yīng)在開啟一次風(fēng)機后，在其入口釋放白色粉末或煙霧彈（布風(fēng)板上不得有物料），則不嚴(yán)密處會有白色粉末或煙幕彈逸出并留下痕跡，在漏風(fēng)部位做上記號，試驗完畢后進行消除。1.2.4.4.測定布風(fēng)板空板阻力（空板試驗） 測定布風(fēng)板阻力時，布風(fēng)板上無床料。開始測定時，關(guān)閉所有爐門，啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，逐漸開大調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板，緩慢、平滑地增加風(fēng)量。一般每次增加40006000m3/h風(fēng)量，記錄一次風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)壓和風(fēng)室風(fēng)壓的數(shù)據(jù)，一直增加到最大風(fēng)量。然后再從最大風(fēng)量逐漸減少，并記錄相對的風(fēng)量和風(fēng)壓。用上行和下行的數(shù)據(jù)的平均值作為布風(fēng)板阻力的最后數(shù)據(jù)。在平面直角坐標(biāo)系中用平滑的

33、曲線把這些點連接起來，便得到布風(fēng)板阻力和風(fēng)量的變化關(guān)系。試驗時爐膛負壓維持在約±0Pa.1.2.4.5.布風(fēng)均勻性檢查（沸騰法、布風(fēng)試驗） 檢查布風(fēng)均勻行的方法通常是在布風(fēng)板上鋪一定厚度（300400mm）且物理特性與鍋爐運行床料相近的物料。啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，緩慢增大風(fēng)量，觀察床料的運動情況，當(dāng)床料接近流化時，注意觀察床面有無流化死角，在這一過程中可用火鉤探測布風(fēng)板上有無結(jié)塊，能否探測到風(fēng)帽等情況。 在流化狀態(tài)下保持一段時間后，聯(lián)停一次風(fēng)機、引風(fēng)機，立即關(guān)閉擋板，當(dāng)床料靜止后觀察料層，若料層表面平整，說明布風(fēng)基本均勻，物料流化良好：若表面不平整，厚的地方表明風(fēng)量較小，低洼的地方表

34、明風(fēng)量較大，發(fā)現(xiàn)這種情況時，可以檢查一下風(fēng)帽是否堵塞，或局部地方是否有漏風(fēng)，一般只在布風(fēng)不均勻較為嚴(yán)重時，才會出現(xiàn)料層表面不平整的現(xiàn)象。1.2.4.6.冷態(tài)料層阻力特性試驗 在布風(fēng)板上分別鋪上不同厚度的床料，床料的厚度應(yīng)根據(jù)鍋爐的設(shè)計和運行中料層的厚度來確定，一般選取200mm/300mm/400mm/500mm/600mm/五個厚度來進行測定。就每一確定的料層厚度分別測量料層阻力，確定風(fēng)量、風(fēng)壓和料層厚度三者之間的關(guān)系。此時測出的風(fēng)室風(fēng)壓所代表的風(fēng)阻是料層阻力與布風(fēng)板阻力之和。將測得的該風(fēng)阻減去同一風(fēng)量下布風(fēng)板阻力就得到了該料層阻力。將它們描繪在同一坐標(biāo)系中，并用平滑曲線連接起來，就得到了不

35、同料層厚度下料層阻力與風(fēng)量的關(guān)系。1.2.4.7.電氣聯(lián)鎖試驗：a聯(lián)系值長，通知電氣，引風(fēng)機，一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、三臺給煤機一次電，把引風(fēng)機、一次風(fēng)機開關(guān)打到試驗位置，給煤機在空負荷狀態(tài)。b依次啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、三臺給煤機，狀態(tài)都應(yīng)顯示正確，此時停一次風(fēng)機，給煤機、二次風(fēng)機應(yīng)跳閘。c重啟一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、三臺給煤機，此時停引風(fēng)機，一次風(fēng)機、三臺給煤機、二次風(fēng)機應(yīng)依次跳閘。d大聯(lián)鎖投入時，反方向啟動各動力應(yīng)啟動不起來。e通知值長，聯(lián)系電氣，一次風(fēng)機、引風(fēng)機開關(guān)一次電，給煤機掛上皮帶，恢復(fù)正常。2鍋爐的運行及調(diào)整2.1鍋爐機組的啟動2.1.1.點火前的準(zhǔn)備2.1.1.1.與有關(guān)人員

36、聯(lián)系做好下列準(zhǔn)備工作：a汽機值班人員：給水管上水；b輸煤值班人員：原煤倉上煤；c熱工值班人員：將各儀表盤及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負責(zé)更換點火用熱電偶；d化學(xué)值班人員：化驗爐水品質(zhì)；e電氣值班人員：電器設(shè)備送電。2.1.1.2.檢查所有閥門，置于以下狀態(tài)：各空氣門關(guān)水冷套放水門關(guān)主蒸汽電動門關(guān)各定排門關(guān)主蒸汽旁路門關(guān)連排二次門關(guān)對空排汽電動門開連排一、三次門開對空排汽手動門開引風(fēng)調(diào)節(jié)擋板關(guān)主給水調(diào)節(jié)門關(guān)一、二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板關(guān)主給水前后手動截門關(guān)快速風(fēng)門開給水大旁路調(diào)節(jié)門關(guān)返料風(fēng)門開給水大旁路前后手動門關(guān)播煤風(fēng)門（投煤時開）關(guān)給水小旁路關(guān)松動風(fēng)門開冷凝器冷卻水調(diào)節(jié)門關(guān)各放灰、放渣門關(guān)冷凝器冷卻水進

37、口手動門開所有熱工儀表一次門開冷凝器冷卻水出口手動門開所有化學(xué)取樣一次門開前、后減溫器調(diào)節(jié)門關(guān)包覆集箱疏水門（2個）開前、后減溫器手動門開吊管集箱疏水門（2個）開再循環(huán)門（連續(xù)上水時關(guān)）開低過進口集箱疏水門開過熱器反沖洗門關(guān)前減溫器疏水門開加藥門開后減溫器疏水門開各水位計投入左高過進口集箱疏水門（2個）開事故放水手動門開右高過進口集箱疏水門（2個）開事故放水電動門關(guān)過熱器中間集箱疏水門（2個）開給水管道放水門關(guān)過熱器出口集箱疏水門開混合集箱放水門關(guān)冷凝器分配集箱放水門關(guān)2.1.1.3.給鍋爐上水具體操作：a冷態(tài)下，可通過給水旁路上水。水溫在70。C以下。b開啟汽包及過熱器集箱上的空氣門，打開對

38、空排汽門，上水應(yīng)緩慢進行，夏季不少于1h，冬季不少于2h.c在上水過程中應(yīng)檢查各聯(lián)箱手孔門及各部閥門、法蘭、管道等是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)停止上水，并通知檢修人員處理。d當(dāng)水位升至汽包水位計50mm時，停止上水。e當(dāng)鍋爐原已有水，經(jīng)化學(xué)化驗合格才能使用，否則放掉。f在點火前，必須開啟省煤器再循環(huán)門，以便在點火期間使省煤器形成自然水循環(huán)，而當(dāng)連續(xù)上水時應(yīng)關(guān)閉再循環(huán)門。2.1.1.4.流化床上鋪設(shè)一層08mm的底料，高度約為300400mm,厚度要均勻，其顆粒度要求如下：底料粒徑mm重量比1以下2 0135 0352 55852.1.1.5.冷態(tài)各試驗已完成，將旋風(fēng)筒內(nèi)的涼灰放盡后關(guān)閉放灰閥門

39、。2.1.1.6.聯(lián)鎖已投入。2.1.1.7.DCS控制系統(tǒng)已投入。2.1.2.鍋爐的點火啟動2.1.2.1.點火過程：2.1.2.2鍋爐的點火按值長的命令進行，大小修后的鍋爐點火須經(jīng)廠總工程師的批準(zhǔn)，鍋爐司爐在點火前寫好點火操作票，交班長審查合格后，方可進行點火。2.1.2.3在爐門口鋪設(shè)引火用的木柴，在不開引風(fēng)機的情況下開展引風(fēng)擋板，點燃木柴，并逐步添加木柴形成足夠多的底火，待木柴快燒完時，添加木炭，加入幾袋木炭并引燃后可關(guān)閉引風(fēng)擋板開啟引風(fēng)機，繼續(xù)添加木炭，根據(jù)情況可少量開引風(fēng)擋板，并根據(jù)料層厚薄或木炭質(zhì)量好壞依次添加6090袋木炭，中間不時用鐵鉤攪拌木炭使其充分燃燒。待木炭逐漸燒成小塊

40、時可啟動一次風(fēng)機（啟動一次風(fēng)機時，應(yīng)適當(dāng)加大負壓防止正壓噴火傷人），使底料與木炭形成微流化狀態(tài)，當(dāng)?shù)琢项伾饾u變紅變亮?xí)r，可加大引風(fēng)和一次風(fēng)機擋板，這一過程中應(yīng)時刻觀察爐內(nèi)床料，并不時用鐵鉤來回扒動，以能摸到風(fēng)帽為標(biāo)準(zhǔn)，防止有不流化的死料，木炭逐漸變少床溫700左右時，撒入少量的引子煤觀察燃燒情況，待床溫上升變慢時可啟動給煤機，投入少量給煤，派專人監(jiān)視給煤機下煤情況，并根據(jù)沸騰狀況和溫度漲幅控制風(fēng)煤量。2.1.2.4當(dāng)床溫升至750。以上時，且平均床溫和氧量之間有良好的對應(yīng)關(guān)系，給煤機可投入正常運行使床溫穩(wěn)定在900。C-950.C之間。2.1.2.5點火正常后，空氣預(yù)熱器出口煙溫升至100時

41、通知電除塵，投入電場，關(guān)閉爐門。2.1.2.6鍋爐燃燒穩(wěn)定，投入二次風(fēng)機運行。當(dāng)并汽完成帶上一定負荷后。2.1.3.投入回料系統(tǒng)2.1.3.1回料量的變化，在一定程度上將影響燃燒的穩(wěn)定性、傳熱強度和鍋爐熱效率。在投入回料系統(tǒng)時，應(yīng)注意避免燃燒工況和鍋爐蒸汽參數(shù)的大幅度波動。2.1.3.2調(diào)節(jié)風(fēng)門，調(diào)整風(fēng)壓、風(fēng)量，以達到滿意的回料效果。2.1.3.3回料平衡的標(biāo)志為：旋風(fēng)分離器進口煙溫與回料溫度基本同步。2.1.4點火過程中的注意事項：2.1.4.1風(fēng)煤配比得當(dāng)，給風(fēng)不宜忽大忽小，防止底料分層，結(jié)焦。2.1.4.2點火時間不宜過快，一般3h左右。2.1.4.3點火時投入給煤機運行，嚴(yán)禁給煤機口積

42、煤。2.1.4.4在啟動中，床溫不高料層又薄時調(diào)風(fēng)幅度要小，次數(shù)要多，投煤要少而勤，引風(fēng)擋板要盡可能地調(diào)小，負壓以爐門不冒火為準(zhǔn)。2.1.4.5操作時應(yīng)注意床溫變化趨勢，若床溫停下不動或降低（可通過儀表）表明加風(fēng)過急或投煤過多，應(yīng)停止或減少投煤，待溫度回升后再加煤，并要適當(dāng)比例，每次加風(fēng)或減風(fēng)不要過大，以防床溫急速下掉，或造成局部低溫結(jié)焦。2.1.4.6待空預(yù)器出口煙溫達到100以上木炭逐漸燒盡時才允許投電場 。2.1.4.7風(fēng)溫、壓力要均勻上升，以避免設(shè)備受熱不均。2.1.5.安全閥的校對新安裝鍋爐和鍋爐大修后，應(yīng)在鍋爐并列前進行校對，以確保安全閥動作準(zhǔn)確可靠。2.1.5.1.安全閥的校對標(biāo)

43、準(zhǔn)鍋爐工作壓力（MPa） 安全閥開啟壓力（MPa）鍋筒 4.41.06倍工作壓力4.661.04倍工作壓力4.58過熱器 3.821.06倍工作壓力4.051.04倍工作壓力3.972.1.5.2鍋爐安全閥的校對注意下列各項：a校對安全閥前，應(yīng)試驗對空排汽門動作良好。b校對安全閥時，鍋爐運行、檢修及安全監(jiān)察負責(zé)人應(yīng)在現(xiàn)場，并有明確分工。c校對安全閥時，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，注意監(jiān)視水位，禁止全部關(guān)閉對空排汽及過熱器疏水。d升壓過程中，校對就地與高讀壓力表應(yīng)一致。安全閥動作壓力以就地壓力表為準(zhǔn)，必要時應(yīng)使用精度0.5級以上的壓力表。e校對安全閥應(yīng)逐臺進行，一般先校對汽包安全閥，再校對過熱器安全閥。f安

44、全閥校對后，應(yīng)進行動作試驗，如鍋爐壓力超過動作壓力尚未動作時，應(yīng)立即降至動作壓力以下，重新校對。g安全閥校對完后，裝好防護罩，加鉛封，撤除防動的措施，將安全閥校對試驗結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄本內(nèi)，并由參加負責(zé)人簽字。2.2鍋爐升壓與并列2.2.1.升壓時間與升壓曲線 按規(guī)程規(guī)定，鍋爐的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升50。C/h,汽包上下壁溫差50，而本鍋爐的特點是升溫、升壓速度較快，是否能夠滿足規(guī)程要求，目前尚缺乏這方面的運行經(jīng)驗，濟南鍋爐廠建議先按以下速度控制，待實踐后再進行調(diào)整。序號飽和壓力（MPa）時間（分）100.5506020.51.0304031.02.0304042.03.0253

45、053.03.822530整個升壓過程控制在2.53.5小時左右，升壓速度要均勻，要認真監(jiān)視和記錄。2.2.2.升壓過程的操作2.2.2.1.當(dāng)汽包壓力升至0.050.1MPa時，沖洗水位計，核對其他水位計是否符合汽包水位。2.2.2.2.當(dāng)汽包壓力升至0.150.2MPa時，通知有關(guān)人員沖洗儀表導(dǎo)管及化學(xué)取樣管，關(guān)閉各空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。2.2.2.3.當(dāng)汽包壓力升至0.20.3MPa時，通知熱工人員沖洗各儀表管，化學(xué)水取樣，聯(lián)系汽機后，開鍋爐電動主汽門旁路門進行暖管，當(dāng)壓力升至0.60.7MPa時，全開電動主汽門，關(guān)閉旁路。2.2.2.4.當(dāng)汽包壓力升至0.250.35MPa時，依次

46、進行水冷壁下聯(lián)箱排污放水，注意汽包水位，在鍋爐進水時應(yīng)關(guān)閉汽包至省煤器入口的再循環(huán)門。2.2.2.5.0.30.4MPa時，保持壓力一定，通知檢修人員用專用工具熱緊各結(jié)合面的螺栓。2.2.2.6.0.60.8MPa時，可進行排污一次。2.2.2.7.當(dāng)汽包壓力達到工作壓力的50（即2.1MPa以上），應(yīng)對鍋爐進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。2.2.2.8.當(dāng)汽包壓力升至33.4MPa時，沖洗汽包水位計，通知化學(xué)化驗汽水品質(zhì)，并對設(shè)備進行全面檢查，調(diào)整過熱蒸汽溫度，準(zhǔn)備并爐。2.2.2.9.大修或停爐一個月以上升壓時，應(yīng)進行安全閥的調(diào)整與試驗，確保安全閥動作準(zhǔn)確可

47、靠。2.2.3.升壓過程的注意事項2.2.3.1.在升壓過程中應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的手孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)停止升壓并進行處理。2.2.3.2.整個升溫、升壓過程力求平緩、均勻、并在以下各階段檢查記錄膨脹指示值。a上水前后b汽包壓力分別達到0.5、1.5、3.0、3.5MPa時，檢查膨脹情況。如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時，必須查明原因并消除后方可繼續(xù)升壓。2.2.3.3.鍋爐的升壓應(yīng)緩慢，控制飽和溫升50。C/h,一般控制升壓速率在0.030.05MPa/分范圍內(nèi)。2.2.3.4.在升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常。2.2.3

48、.5.在升壓過程中，嚴(yán)禁關(guān)小過熱器疏水或?qū)张牌?，以保證過熱器得到冷卻。2.2.3.6.在升壓過程中，當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量小于10額定值時，應(yīng)控制高溫過熱器入口煙溫不超過900,或通過限制過熱器出口溫度比額定負荷時低50100。C來保護過熱器。2.2.3.7.在升壓期間，省煤器再循環(huán)門必須開啟，在鍋爐連續(xù)進水時，應(yīng)將再循環(huán)門關(guān)閉。2.2.3.8.在升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持水位正常。2.2.4.鍋爐并列2.2.4.1.在鍋爐與蒸汽母管并列或直接向汽機供汽前，應(yīng)對蒸汽管道進行暖管。冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般不少于2h，熱態(tài)暖管時間一般為0.51h.2.2.4.2.鍋爐蒸汽管道的暖管，一

49、般隨鍋爐升壓同時進行，暖管時應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹情況及支吊架是否正常，若有不正常現(xiàn)象，則查明原因，消除故障。2.2.4.3.鍋爐并列前具備的條件：a鍋爐設(shè)備正常，燃燒穩(wěn)定，保持較低水位。b主蒸汽溫度低于額定值30。c主蒸汽壓力稍小于蒸汽母管壓力0.050.1MPa。d若鍋爐汽壓高于母管壓力時，禁止并爐。2.2.4.4.并列時，應(yīng)再次檢查對照汽包水位，各氣壓表和其他儀表的指示，注意觀察各儀表指示的變化，并開始抄表記錄啟動和并列時間。2.2.4.5.在蒸汽溫度達到430。C以上，且能保持穩(wěn)定的汽溫時，可依次關(guān)閉所有的疏水門及對空排汽門，根據(jù)汽溫變化適時投入減溫水。2.2.4.6.并列后，應(yīng)對鍋爐進

50、行一次全面檢查，并將點火至并列過程中的主要操作及發(fā)現(xiàn)的有關(guān)問題，記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)。2.2.4.7.并列后下，應(yīng)增加鍋爐負荷，為確保鍋爐水循環(huán)正常，應(yīng)盡快將蒸發(fā)量加到額定值的50以上。附：升壓速度：序號飽和壓力（MPa）時間（分）100.5506020.51.0304031.02.0303542.03.0202553.03.821520要求：a升壓速度控制在0.030.05MPa/min。b整個升壓過程控制在34小時，升溫速度要均勻，監(jiān)視和記錄，如若達不到上述要求時，亦可參照壓火控制燃燒的方法調(diào)整升溫升壓速度。c禁止采用關(guān)小對空排汽或疏水的方法升溫、升壓。起爐前各閥門開關(guān)狀態(tài)：引風(fēng)機執(zhí)行器擋板

51、關(guān)快速風(fēng)門關(guān)對空排汽手動門開一次風(fēng)機執(zhí)行器擋板關(guān)返料風(fēng)門開事故放水電動門關(guān)二次風(fēng)執(zhí)行器擋板關(guān)播煤風(fēng)門關(guān)事故放水手動門開汽包空氣門關(guān)減溫水總門關(guān)減溫水調(diào)門關(guān)各水位計一二次門開各給水閥門關(guān)減溫器入口閥門開各水位計放水門關(guān)各定排閥門關(guān)省煤器再循環(huán)門開各疏水門開連續(xù)二次門關(guān)各風(fēng)機冷卻水閥門開對空排汽電動門開過熱集箱空氣門開3鍋爐的燃燒調(diào)整3.1.燃燒控制與調(diào)整的主要任務(wù)3.1.1.燃燒控制與調(diào)整的主要任務(wù)：3.1.1.1提高鍋爐蒸發(fā)量3.1.1.2保持燃燒穩(wěn)定和良好3.1.1.3防止結(jié)焦和滅火事故3.1.1.4提高鍋爐效率3.1.1.5滿足環(huán)保要求，減少飛灰和有害氣體的排放量3.1.2.正常運行中應(yīng)力

52、求做到：3.1.2.1爐床燃燒穩(wěn)定3.1.2.2爐膛負壓穩(wěn)定3.1.2.3煙氣中含氧量穩(wěn)定3.1.2.4蒸汽參數(shù)穩(wěn)定3.2.床溫調(diào)節(jié)3.2.1.當(dāng)負荷較穩(wěn)定時：3.2.1.1一次風(fēng)量、給煤量應(yīng)穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)3.2.1.2回料量也相對穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)3.2.1.3一次風(fēng)占總風(fēng)量的50603.2.1.4若出現(xiàn)床溫升高，可適當(dāng)增加一次風(fēng)量，減少給煤量。但應(yīng)注意過熱蒸汽出口溫度，謹(jǐn)防超溫，床溫回落時及時調(diào)節(jié)。3.2.1.5若出現(xiàn)床溫降低，可適當(dāng)減少一次風(fēng)量，增加給煤量。但應(yīng)注意過熱蒸汽出口溫度，及時調(diào)整減溫水，床溫上升時及時調(diào)節(jié)；此時，還可以放掉回料器的部分存灰。3.2.1.6若出現(xiàn)床溫大幅度變化，在適當(dāng)調(diào)節(jié)一次風(fēng)量的同時，可大量減少或增加給煤量，但應(yīng)注意床溫的變化趨勢，并根據(jù)床溫和氧量變化及時調(diào)節(jié)。3.2.1.7若出現(xiàn)過熱蒸汽溫度變化時，可適當(dāng)調(diào)節(jié)二次風(fēng)的風(fēng)量。3