機械制造課后習(xí)題(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 一、填空題1. 制造企業(yè)生產(chǎn)活動的三個階段是產(chǎn)品的研發(fā)、產(chǎn)品的制造及產(chǎn)品的銷售和服務(wù)。2. 按系統(tǒng)的觀點看，機械制造系統(tǒng)（狹義）包含物料流、能量流和信息流。3. RP技術(shù)常用的方法有立體光固化法、疊層制造法、激光選區(qū)燒結(jié)法和熔積法等。4. 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的零件的年產(chǎn)量。5. 實現(xiàn)切削加工的基本運動是主運動和進給運動。6. 機床型號中必須包含機床的類代號、組代號、系代號和主參數(shù)代號。7. 目前在切削加工中最常用的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。8. 切削用量一般包括切削速度、進給量和背吃刀量。9. 車削加工中，影響切削層寬度的因素有背吃刀量和主偏角。1

2、0. 根據(jù)六點定位原理分析工件的定位方式分為完全定位、不完全定位、過定位和欠定位。11. 機床夾具的定位誤差主要由基準不重合誤差和基準位移誤差引起。12. 生產(chǎn)中最常用的正確的定位方式有完全定位和不完全定位兩種。13. 機床夾具最基本的組成部分是定位元件、夾緊裝置和夾具體。14. 設(shè)計夾具夾緊機構(gòu)時，必須首先合理確定夾緊力的三要素：大小，方向和作用點。15. 一般大平面限制了工件的3個自由度，窄平面限制了工件的1或2個自由度。16. 工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有定位銷和定位心軸兩種。17. 一般短圓柱銷限制了工件的2個自由度，長圓柱銷限制了工件的4個自由度。18. 銑床夾具中常用對刀引導(dǎo)元件

3、是對刀塊，鉆床夾具中常用的對刀引導(dǎo)元件是鉆套。19. 按工序的加工要求，工件應(yīng)限制的自由度數(shù)未予限制的定位，稱為欠定位； 工件的同一自由度被兩個或兩個以上的支承點重復(fù)限制的定位，稱為過定位。20. 機械加工工藝過程是指以機械加工的方法按一定的順序逐步改變毛坯的形狀、尺寸、各表面間相互位置和表面質(zhì)量，直至成為合格零件的那部分生產(chǎn)過程。21. 工藝過程包括毛坯制造、機械加工、零件熱處理、裝配和檢驗試車等。22. 零件的機械加工工藝過程以工序為基本單元所組成。23. 工步是指使用同一把刀具對一個表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容。24. 一個或一組工人在一個工作地，對一個或多個工件所連續(xù)完成的那部分機械

4、加工工藝過程，稱為工序。25. 從生產(chǎn)規(guī)模來考慮，機械加工自動線主要用于大批量生產(chǎn)。26. 工藝基準包括工序基準、定位基準、準量基準和裝配基準四種。27. 在尺寸鏈中，各組成環(huán)的公差必然小于封閉環(huán)的公差。28. 尺寸鏈中，由于該環(huán)的變動引起封閉環(huán)同向變動的組成環(huán)為增環(huán)。29. 尺寸鏈中，由于該環(huán)的變動引起封閉環(huán)反向變動的組成環(huán)為減環(huán)。30. 機械加工的基本時間是指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、表面相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程的時間。31. 機械加工工藝過程通常由工藝、工步、工位、安裝和走刀組成。32. 生產(chǎn)中對于不同的生產(chǎn)類型常采用不同的工藝文件，單件小批生產(chǎn)時采用機械加工工藝過程卡

5、，成批生產(chǎn)時采用機械加工工藝卡，大批量時采用機械加工工序卡。33. 加工主軸零件時為了確保支承軸頸和內(nèi)錐孔的同軸度要求，通常采用互為基準原則來選擇定位基面。34. 安排零件切削加工順序的一般原則是先基準或其他、先面后孔、先粗后精和先主后次等。35. 工藝成本包括可變費用和不變費用兩大部分。36. 系統(tǒng)誤差可以分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差兩大類。37. 研究加工精度的方法有單因素分析法和統(tǒng)計分析法。38. 機床制造誤差對工件精度影響較大的有主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。39. 引起工藝系統(tǒng)變形的熱源可以分為內(nèi)部熱源和外部熱源兩大類。40. 主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線對其理想回轉(zhuǎn)軸線

6、的漂移。41. 實現(xiàn)超精密加工的技術(shù)支撐條件主要包括超精密加工機理與方法、工件材質(zhì)、加工設(shè)備、工具、測量技術(shù)和環(huán)境條件等。42. 目前金剛石刀具主要用于鋁銅及其合金等軟金屬材料的精密與超精密加工，而精密與超精密磨削加工主要用于黑色金屬及硬脆材料的加工。43. 超精密加工中穩(wěn)定的加工環(huán)境條件主要指恒溫、恒濕、防振和潔凈四個方面的條件。44. FMC的構(gòu)成有加工中心上配托盤交換系統(tǒng)和在數(shù)控機床上配工業(yè)機器人兩大類。45. FMC由兩臺以上數(shù)控機床或加工中心、物流及刀具儲運系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)等組成。二、 選擇題1產(chǎn)品的年產(chǎn)量被稱為（）生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)批量2.從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程被

7、稱為（）工藝規(guī)模加工路線制造過程工藝過程3.在大批量生產(chǎn)中廣泛采用（）專用機床通用機床數(shù)控機床加工中心4.單件生產(chǎn)的工藝特征有（）對工人的技術(shù)水平要求低工藝規(guī)程詳細采用專用夾具采用通用機床5.在外圓磨床上磨削工件外圓面時，其主運動是（）砂輪回轉(zhuǎn)運動工件回轉(zhuǎn)運動砂輪直線運動工件直線運動6.在立式鉆床上鉆孔，其主運動和進給運動（）均由工件完成均由刀具完成分別由工件和刀具完成分別由刀具和工件完成7.背吃刀量是指主切削刃與工件切削表面的接觸長度（）在切削平面的法線方向上測量的值在正交平面的法線方向上測量的值在基面上的投影值在主運動和進給運動方向所組成的法線方向上測量的值8.普通車床的主參數(shù)是（D）A車

8、床最大輪廓尺寸 B主軸與尾座之間最大距 C主軸中心高 D床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑9.確定刀具標注角度的參考系選用的三個主要基準平面是（）切削平面、已加工平面和待加工平面前刀面、主后刀面和副后刀面基面、切削平面和正交平面（主剖面）基面、進給平面和法平面10.通過切削刃上選定點，垂直于主運動方向的平面稱為（）切削平面進給平面基面主剖面11.刃傾角是在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與（）之間的夾角切削平面基面主運動方向進給方向12.刀具在基面內(nèi)測量的角度有（）前角和后角主偏角和副偏角刃傾角副后角13.在正交平面內(nèi)測量的角度有（）前角和后角主偏角和副偏角副后角刃傾角14.車外圓時若刀尖低于工作軸線，其工作角度

9、與標注角度相比將會（）前腳不變，后角減小前腳變大，后角減小前腳變小，后角變大前后腳均不變15.下列刀具材料中，綜合性能最好、適宜制造形狀復(fù)雜機動刀具的材料是（）硬質(zhì)合金高速鋼合金工具鋼16.影響刀具的鋒利程度，影響切削變形和切削力的刀具角度是（）。前腳17.影響切削層參數(shù)、切削分力的分配、刀尖強度及散熱情況的刀具角度是（）。 主偏角18. 影響刀尖角度和切削流動方向的刀具角度是（）。 刃傾角19. 影響工件已加工表面粗糙度值得刀具角度是（）。 副偏角20.車外圓時，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（）。 切削21.鉆削時，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（）。 工件22.當工件的強度、硬度、塑

10、性較大時，刀具使用壽命（）。 越短23.切削鑄鐵工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（）。 后刀面24.粗車碳鋼工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（）。 前刀面25.加工塑性材料時，容易產(chǎn)生積削瘤和鱗刺的是（）切削。 中速26.如圖所示在小軸上銑槽，保證尺寸和，所必須限制的自由度個數(shù)是（）。 四個27.在車床上加工軸，用三抓卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是（）。 四點定位28.工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用（）。 欠定位29.基準不重合誤差的大小主要與（）有關(guān)。 工序基準與定位基準間的位置誤差30.如圖在車床上用兩頂尖安裝工件時，它的定位是（）。 五點定位31.在平面磨床上磨削一平板，保證

11、其高度尺寸一般應(yīng)限制工件的（）個自由度。 三個32.工程上常講的“一面兩銷”一般限制了工件的（）個自由度。 六33.下面對工件在加工中定位論述不正確的是（）。 為保證定位的準確，盡可能采用完全定位34.機床夾具中夾緊裝置應(yīng)滿足以下除（）之外的基本要求。 夾緊力應(yīng)盡量大35.工件在夾具中欠定位是指（）。 工件要求的限制的自由度未被限制36零件機械加工工藝過程組成的基本單元是（）。 工序37.工步是指（）。 使用相同的刀具對同一個表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容38.下面（D）的結(jié)論是正確的。 一道工序只能在一臺設(shè)備上完成39軸類零件定位用的頂尖孔是屬于（C）。 輔助基準40.零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指（C

12、）。 零件的全年計劃生產(chǎn)量41.定位基準是指（C）。 工件上的某些點、線、面42粗基準是指（A）。 未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準43.精基準是用（A） 作定位基準的。已經(jīng)加工過的表面44.工序基準定義為（B）。 工序圖中所用的基準45對于一個平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax，最小值為Hamin，本工序的尺寸最大值為Hbmax，最小值為Hbmin，那么本工序的最大加工余量Zmax=（B）。 Hamax-Hbmin46. 加工軸的外圓表面時，如果上道工序的尺寸最大值為Damax，最小值為Damin，本工序的尺寸最大值為Dbmax，最小值為Dbmin，那么本工序的雙邊最大加工余量2

13、Zmax=（B） Damax-Dbmin47. 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指（B）。 零件結(jié)構(gòu)對結(jié)構(gòu)可行性的影響48. 退火處理一般安排在（A）。 毛坯制造之后49. 加工箱體類零件時常選用一面兩孔作定位基準，這種方法一般符合（B）?；鶞式y(tǒng)一原則50. 自為基準多用于精加工或光整加工工序，其目的是（D）。 保證加工面的余量小而均勻51. 精密齒輪高頻淬火后需磨削齒面和內(nèi)孔，以提高齒面和內(nèi)孔的位置精度，常采用（D）原則來保證。 互為基準52. 淬火處理一般安排在(C)。 半精加工之后53. 在擬定機械加工工藝過程、安排加工順序時首先要考慮的問題是(B) 精度要求高的主要表面的加工問題54. 零件上孔徑打

14、于30mm的孔，精度要求為IT9，通常采用的加工方案為（A）。 鉆鏜55. 勞動生產(chǎn)率是指(D)。 單位時間內(nèi)制造的合格產(chǎn)品的數(shù)量56. 裝配系統(tǒng)圖表示（A）. 裝配過程57. 一個部件可以有（A）基準零件。 一個58. 汽車、拖拉機裝配中廣泛采用（A）。 完全互換法59. 高精度滾動軸承內(nèi)外圈與滾動體的裝配常采用（C）。 分組選配法60. 機床主軸裝配常采用（A）。 完全互換法61. 裝配尺寸鏈組成的最短線路原則又稱為（C）原則。 一件一環(huán)62. 修配裝配法通常按（A）確定零件公差。 經(jīng)濟加工精度63. 裝配的組織形式主要取決于（D）。 生產(chǎn)規(guī)模64. “固定調(diào)整法”是采用（A）來保證裝配精

15、度的。 更換不同尺寸的調(diào)整件65. “分組裝配法” 裝配適用于（A）場合。 高精度少環(huán)尺寸鏈66. 磨削平板零件時，由于單面受到切削熱的作用，零件受到熱變形影響，加工完畢后將使工件產(chǎn)生（B）的形狀誤差。 中凸67. 鏜孔加工（A）校正孔的位置精度。 可以68. 機床主軸轉(zhuǎn)速對主軸回轉(zhuǎn)誤差(B)影響。 有69. （A）是切削加工工程中最主要的熱源，它對工件加工精度的影響最為直接。 切削熱70. 車床導(dǎo)軌在（B）內(nèi)的直線度誤差使處于誤差敏感方向的位置。 水平面三、多項選擇題1.生產(chǎn)類型取決于（ACD）。 生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)品尺寸大小 形狀復(fù)雜程度2.工藝基準包括（BCD）。 定位基準 裝配基準 測量基準

16、3.單件時間包括（ABCD）。 基本時間 輔助時間 布置工作地時間 休息和生理需要時間4.在車削加工中，基本時間包括（AC）。切削工件所消耗的時間 切入切出空行程所消耗的時間5.提高機械加工生產(chǎn)率可以用下面的方法（ABCD）。 縮短基本時間 縮短輔助時間 縮短布置工作地時間 縮短休息和生理需要時間6.工藝成本與（ABD）有關(guān)。 材料費 設(shè)備折舊費 廠房的采暖、照明費 工人工資7.工藝成本中，不變費用與（ACD）有關(guān)。 專用機床折舊費 專用工夾具折舊費 車間輔助工人工作8機械加工工序卡片記載的內(nèi)容包括（ABCD）。 工序簡圖 工步內(nèi)容 切削用量 工時定額9.在車床上用三爪卡盤夾持套筒外圓鏜孔時，

17、若三爪卡盤與機床主軸回轉(zhuǎn)中心有偏心，則鏜孔時影響（BD）。 孔的余量不均勻 孔與外圓的不同軸度誤差10.選擇粗基準時一般應(yīng)考慮（ABCE）。 選重要表面為粗基準 選不加工表面為粗基準 選加工余量最小的表面為粗基準 選平整、加工面積較大的表面為粗基準11.安排箱體零件的機械加工工藝過程時，一般應(yīng)遵循（AD）原則。 先粗后精 先面后孔12.下圖中，（AD）所表示零件的鑄造結(jié)構(gòu)工藝性較好。四、判斷題1.工藝系統(tǒng)剛性較差時（如車削細長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（）2.加工塑性材料與加工脆性材料相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。（×）3.高速鋼刀具與硬質(zhì)合金刀具相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。（

18、×）4.精加工時應(yīng)避免積屑瘤的產(chǎn)生，所以切削塑性金屬時，常采用高速或低速精加工。（）5.在三個切削分力中，車外圓時主切削力Fc最大，磨外圓時背向力Fp最大。（）6.在切削用量中，對切削力影響最大的是切削速度，其次是進給量，影響最小的是背吃刀量。（×）7.在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進給量，影響最小的是切削速度。 （×）8.在生產(chǎn)率保持不變的情況下，適當降低切削速度，且加大切削層面積，可以提高刀具使用壽命 （）9.在刀具角度中，對切削溫度有較大影響的是刃傾角和副偏角。 （×）10.精車剛件時可使用高濃度的乳化液或切削油，主要是因為它的

19、潤滑作用好。 （）11如圖所示定位方式是合理的。 （×）12.工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。 （×）13.輔助支承是為了工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。 （）14.浮動支承是為了工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。 （×）15.車削外圓柱表面通常采用如圖所示的裝夾定位方式。 （×）16.在使用夾具裝夾工件時，不允許采用不完全定位和過定位。 （×）17.采用欠定位的定位方式，即可保證加工質(zhì)量，又可簡化夾具結(jié)構(gòu)。 （×）18.在夾具設(shè)計中，不完全定位是絕對不允許的。 （×）19

20、.工件被夾緊，即實現(xiàn)工件的安裝。 （×）20.工件在夾具中安裝一定要完全限制6個不重復(fù)的自由度才能滿足要求。 （×）21.在機械加工中，一個工件在同一時刻只能占據(jù)一個工位。 （）22.在一道工序中如果有多個工步，那么這些工步可以順序完成，也可以同步完成。 （）23.在一道工序中只能有一次安裝。 （×）24.一組工人在同一個工作地點加工一批階梯軸，先車好一端，然后掉頭再車這批軸的另一端，即使在同一臺車床上加工，也應(yīng)算作兩道工序。 （）25.用同一把外圓車刀分三次車削階梯軸的同一個臺階，因切削用量變化，故稱為三個工步。（）26.一個尺寸鏈中只有一個封閉環(huán)。 （）27.

21、因為球心、軸線是看不見、摸不著的，它們客觀上并不存在，所以只能以球面和圓柱面 為定位基面。 （×）28.某工序的最大加工余量與該工序尺寸公差無關(guān)。 （×）29.最大限度的工序集中，是在一個工序中完成零件的全部加工。 （）30一批軸要進行粗加工和精加工，通常應(yīng)至少分為兩道工序。 （）31.在安排加工順序時應(yīng)優(yōu)先考慮主要表面的加工問題，而穿插加工次要表面。 （）32.調(diào)質(zhì)處理后的工件表面硬度增高，切削加工困難，故應(yīng)該安排在精加工之后，光整加工之前進行。 （×）33.輔助工藝基準面指的是使用方面不需要，而為滿足工藝要求在工件上專門設(shè)計的定位面。 （）34.由于粗基準對精

22、度要求不高，所以粗基準可多次使用。 （×）35.粗基準是指粗加工是所用的基準；精基準是指精加工所用的基準。 （×）36.加工主軸零件時為確保支承軸頸和內(nèi)軸孔的同軸度要求，通常采用基準統(tǒng)一原則來選擇定位基面。 （×）37.設(shè)計箱體零件的加工工藝時，一般采用統(tǒng)一基準原則。 （）38.勞動生產(chǎn)率是指用于制造單件合格產(chǎn)品所消耗的勞動時間。 （）39.提高勞動生產(chǎn)率可以通過增加設(shè)備數(shù)量來實現(xiàn)。 （×）40.采用高效率工藝的前提是保證加工質(zhì)量。 （）41.零件是機械產(chǎn)品裝配過程中最小的裝配單元。 （）42.套件在機器裝配過程中不可拆卸。 （）43.過盈連接屬于不可拆

23、卸連接。 （）44.配合精度指配合間隙（或過盈）量大小，與配合面接觸大小無關(guān)。 （）45. 配合精度僅與參與裝配的零件精度有關(guān)。 ()46.采用固定調(diào)節(jié)法是通過更換不同尺寸的調(diào)節(jié)件來達到裝配精度。 （）47.分組裝配法一般用于組成環(huán)較少，而配合精度要求較高的場合。 （）48.調(diào)整裝配法與修配法的區(qū)別是調(diào)整裝配法不是靠去除金屬，而是靠改變補償件的位置或更換補償件的方法。 （）49.協(xié)調(diào)環(huán)（相依環(huán)）的作用是為保證裝配精度，因此其上下偏差應(yīng)根據(jù)裝配精度來確定的。 （×）50.確定裝配尺寸鏈時應(yīng)遵循環(huán)數(shù)最小原則。 （）51.加工原理誤差，機床、刀具、夾具的制造系統(tǒng)誤差均屬于常值系統(tǒng)誤差。 （

24、）52.毛坯誤差的復(fù)映產(chǎn)生的誤差屬于變值系統(tǒng)誤差。 （）53.光整加工階段一般沒有糾正表面間位置誤差的作用。 （）54.機床部件的剛度呈現(xiàn)其變形與載荷不呈線性關(guān)系的特點。 （）55.機床傳動鏈數(shù)較少，傳動鏈越短，則傳動精度越高。 （）五、簡答題1.什么是生產(chǎn)類型？如何劃分生產(chǎn)類型？不同生產(chǎn)類型有哪些工藝特征？答：生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化程度，它由生產(chǎn)綱領(lǐng)所決定。生產(chǎn)類型按照生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件的大小來劃分。生產(chǎn)類型有單件小批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)。2.簡述外聯(lián)系傳動鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的區(qū)別。答：外聯(lián)系傳動鏈是指傳動鏈兩個末端件之間沒有嚴格的傳動比關(guān)系的傳動鏈，內(nèi)聯(lián)系傳動鏈是指兩個末端件之間有嚴

25、格的傳動比關(guān)系的傳動鏈，它是聯(lián)系復(fù)合運動各個分運動執(zhí)行件的傳動鏈。內(nèi)聯(lián)系傳動鏈不能使用帶傳動，摩擦輪傳動以及鏈傳動等傳動比不穩(wěn)定的機構(gòu)。3.試說明CK6132、B6050、Y3150、和XK5040機床型號的含義。答：CK6132，臥式數(shù)控機床，床身上最大回轉(zhuǎn)直徑320mm。 B6050，車頭刨床，最大插削及刨削長度500mm。 Y3150，滾齒及銑齒機齒輪加工機床，最大工作直徑500mm，第五次重大改進。 XK5040，立式升降臺立式數(shù)控銑床，工作面寬度400mm。4.CA6140型主傳動鏈中，能否用雙向牙嵌式離合器或雙向齒輪式離合器代替雙向多片式摩擦離合器實現(xiàn)主軸的開停及轉(zhuǎn)向？在進給傳動鏈

26、中，能否用單向摩擦離合器代替齒輪離合器M3，M4，M5，為什么？答：不能，因為雙向多片式摩擦離合器起到過載保護作用。 不能，因為齒輪式離合器可以保證準確的傳動比。5.為什么臥式車床溜板箱中要設(shè)置互鎖機構(gòu)？絲桿傳動與縱向、橫向機動進給能否同時接通？縱向和橫向機動進給之間是否需要互鎖？為什么？答：為了防止操作錯誤，同時將絲桿傳動和縱橫向機動接通導(dǎo)致?lián)p壞機床，溜板箱中設(shè)置了互鎖機構(gòu)，以保證開合螺母合上時機動進給不能接通，反之機動進給接通時，開合螺母不能合上，絲桿傳動與縱橫向機動進給不能同時接通。 縱橫向機動進給不需要互鎖，是因為手柄控制縱向機動進給時橫向機動進給的離合器是脫開狀態(tài)，不能傳遞動力，也不

27、能橫向進給，反之同理。6.臥式鏜床可實現(xiàn)哪些運動？答：刀具旋轉(zhuǎn)，工作件進給運動；刀具旋轉(zhuǎn)并作進給運動；工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進給運動。7.試述銑床的種類及其適用范圍。答：臥式升降臺銑床：適用于加工平面，臺階面溝槽，螺旋表面，成形表面等，應(yīng)用廣泛。 立式升降臺銑床：可用各種面銑力式立銑刀加工面，斜面，溝槽，凸輪及成形表面等。 龍門銑床：可用各種面銑力式立銑刀加工面，溝槽的加工，生產(chǎn)率較高，適用于成批和大批量生產(chǎn)。 數(shù)控銑床及加工中心：能加工形狀復(fù)雜的零件，加工精度高，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期低。8.萬能外圓磨床在磨削外圓柱面時需要哪些運動？答：砂輪的旋轉(zhuǎn)主運動n1；工件的圓周進給運動n2；工件的往復(fù)縱向進給

28、運動f1；砂輪的周期式連續(xù)橫向進給運動f2.9.應(yīng)用展成法與成形法加工圓柱齒輪各有何特點？答：展成法：同一把刀具可以加工模數(shù)，壓力角相同而齒數(shù)不同的齒輪。 成形法：加工精度和效率低，主要用于單件小批量生產(chǎn)和修配。10.在滾齒機上加工一對齒數(shù)不同的斜齒圓柱齒輪，當其中一個齒輪加工完成后，在加工另一齒輪前應(yīng)對機床進行哪些調(diào)整工作？答：差動鏈加成去掉惰鏈，刀架角度調(diào)整。11.對比滾齒機和插齒機的加工方法，說明它們各自的特點及主要應(yīng)用范圍。答：滾齒機：齒輪滾刀與工件模擬一對螺旋齒輪嚙合過程，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用最廣泛，滾齒加工尺寸范圍大，即可加工小模數(shù)小直徑齒輪，又可加工大模數(shù)大直徑齒輪。 插齒機：插齒加

29、工是模擬一對目標齒輪嚙合時過程，插齒加工應(yīng)用也很廣泛，不僅能加工直齒輪，多聯(lián)齒輪，還可以加工人字齒輪、扇形齒輪、齒條、斜齒輪等，生產(chǎn)率一般比滾齒低，但加工小模數(shù)，齒寬的齒輪時生產(chǎn)率不低于滾齒。12.常用哪些參數(shù)來衡量金屬切削形變形程度？答：剪切角；相對滑移S，變形系數(shù)nn。13.試從工件材料刀具及切削用量三方面分析各因素對切削力的影響。答：工件材料：強度、硬度越高，則屈服強度越高、切削力越大，強度硬度相近，其塑性越大，韌性越大，則切削變形程度越大，且切削與前刀面接觸長度越大。摩擦力越大，切削力越大，崩碎切削，接觸長度短，故切削力小，工件加工硬化程度大，切削力也大。 切削用量：ap增加，切削面積

30、呈正比增加，彈性變形及摩擦力成正比，增加進給量，增大切削面積即呈正比增加，但變形程度小，單位切削力減小，切削力不與F成正比增加。 刀具：前角r0對切削力影響最大，加工塑性材料時，前角r0增大，變形程度減小，切削力減小，在切削刃上磨出適當?shù)呢摰估?，可提高刃區(qū)強度，切削力增大。14.影響切削溫度的主要因素有哪些？如何產(chǎn)生影響？答：根據(jù)理論分析和實驗研究可知，切削溫度主要受切削用量，刀具幾何參數(shù)，工件材料，刀具磨損和切削液的影響。 切削用量的影響。由實驗得出的切削溫度經(jīng)驗公式可知，切削速度Vc對切削溫度的影響最大，隨著切削速度的提高，切削溫度迅速上升，進給量f對切削溫度的影響比切削速度小。 刀具幾何參數(shù)的影響。前角r0增大時；切削變形程度減小，使產(chǎn)生的切削熱減少，因而切削溫度下降，但前角大于20°時，對切削溫度的影響減小，這是因為刀具楔角變小而使散熱體積減小的緣故。