壓力管道安裝施工方案(精編文檔).doc

1、【最新整理，下載后即可編輯】壓力管道安裝方案編制：審核：審批：中國機械工業(yè)建設(shè)集團有限公司 二0 一三年三月【最新整理，下載后即可編輯】一.工程概況二.編制依據(jù)三.施工工序四.管道施工安裝及檢驗五.管道系統(tǒng)壓力試驗六.嚴(yán)密性試驗七.安全措施及文明施工一、工程概況本項目位于鄭州市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)工業(yè)用地內(nèi)，為廣州風(fēng)神 汽車有限公司鄭州分公司2（）萬臺套汽車零部件項目駐廠零部件 車間及綜合站房工程?？偨ㄖ娣e17718 n本次監(jiān)檢內(nèi)容涉及兩臺儲氣罐、兩臺空壓機、六個過濾器及 車間站房壓縮空氣管道。管道設(shè)計壓力（）.8Mpa，使用壓力0.6Mpa, 耐壓試驗壓力1.2Mpa.二、二、編制依據(jù)（一）GB

2、50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（二）GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收 規(guī)范（三）GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范（四）GB50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（五）GB50275壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī) 范（六）GB50093工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（七）GB7231 -2003 工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和 安全標(biāo)志（八）勞部發(fā)（1996） 140號壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī) 定及解析（九）中華人民共和國國務(wù)院令第393號 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（+ ） 甲方提供的施工圖紙、相關(guān)要求及施工現(xiàn)場條件三、施工工序施工

3、準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備T機具準(zhǔn)備一材料準(zhǔn)備一方案編制一技術(shù) 交底一管段劃線切割一坡口加工一管段組裝一材料標(biāo)識一管 線試壓一防腐一管口吹掃一質(zhì)量檢驗一氣密試驗 一交工驗收四、管道安裝施工及檢驗（一） 施工準(zhǔn)備工作1 .技術(shù)準(zhǔn)備1.1. 開工前須辦理好開工告知，經(jīng)有關(guān)部門審批通過后方可施工。1.2. 了解熟悉圖紙、技術(shù)資料及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。13認(rèn)真察悉現(xiàn)場編制施工方案，做好深化設(shè)計，并做好與 設(shè)計單位、建設(shè)單位的技術(shù)交底工作。1.3. 備好必要的焊接工藝卡和焊接工藝評定。2 施工準(zhǔn)備2.1. 查看現(xiàn)場，依據(jù)施工圖，檢查支架安裝部位是否與其它 管道交叉“打架”情況，檢查土建基礎(chǔ)設(shè)施，與施工圖 的坐標(biāo)、標(biāo)高是否

4、一致。2.2. 準(zhǔn)備好安放設(shè)備、材料及工具的庫房，劃出明火作業(yè)區(qū)。23檢查準(zhǔn)備必備的施工設(shè)備，并到現(xiàn)場校通接通電源。3管道組成件及支承件的檢驗3.1.管道的組成件和支吊架材料必須有制造廠家的質(zhì)量證明 書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。32管道的組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量 應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并進行外觀檢查。33外觀檢查表面質(zhì)量應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼、 針孔等缺陷，凹陷及其它機械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。檢查方法：用小錘敲擊，用放大 鏡、卡鉗和測厚儀檢查。3.4. 必須有產(chǎn)品的標(biāo)識。35閥門應(yīng)從每批中抽查10%,且不少于1個，進行殼體壓 力試驗和

5、密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍檢查，仍不合 格時，該批閥門不得使用。3.6. 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時 間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗 以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。3.7. 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水，并吹干。密 封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的 標(biāo)記，填寫“閥門試驗記錄”。（二）管道支吊架制作安裝1 .管道支架的類型、布置和標(biāo)高均按管道匯總圖制作安裝，無管道匯總圖的按01R417-1室內(nèi)管道支吊架及01R417-2裝配式管道吊掛架安裝圖 設(shè)置安裝。2 .支吊架上的孔應(yīng)采用電鉆加工，不得用氧氣、乙烘焰割孔，

6、支架端部不允許有尖角和快口。3 .管卡宜采用鍍鋅成型件。4 .支吊架各部件應(yīng)在組焊前校核其尺寸，確認(rèn)無誤后進行組對 和點固焊。點焊成形后用角尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板核對組對角度，并 在平臺上矯形。5 .支吊架制作完畢后，應(yīng)按施工圖說明要求作好防腐處理。6 .支吊架檢驗應(yīng)符合下列要求。6.1. 按施工圖檢查支吊架。6.2. 管道焊縫均勻完整，外觀成形良好，不得有欠焊、漏焊、 裂紋和咬邊等缺陷。63管架固定牢固可靠。6.4. 防腐層應(yīng)完整、厚度均勻。（三）管道焊接和安裝1 .管道預(yù)制1.1. 管道預(yù)制按照管道施工圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)并 選配管道件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按順序標(biāo)明各組 成件的順序號。

7、12自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段按現(xiàn)場實 際的安裝長度加工。管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：項目允許偏差自由管段（mm）封閉管段（mm）長度±10±1.5法蘭面與 管DN>1()()().5().510() <DN<1.()1.()子中心垂 直度300法蘭螺栓 孔對 稱水平度±1.6±1.61.3.管道預(yù)制進行中的每道工序均應(yīng)核對管子的標(biāo)記，做好標(biāo) 記的移植。1.4. 碳素管道宜采用機械方法切割，當(dāng)采用氧乙快火焰切割 時，必須保證尺寸正確和表面平整。1.5. 切口表面應(yīng)平整、無裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、 氧化物、鐵屑等

8、。1.6. 切口斷面傾斜偏差（見下圖），不應(yīng)大于管子外徑的1%, 且不超過3mmo1.7. 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。2管道組對和準(zhǔn)備2.1. 管道焊接應(yīng)按GB50235-97工業(yè)管道工業(yè)金屬管道工程 施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行。2.2. 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1. 直管段上兩對焊接口中心的距離不應(yīng)小于管子外徑。2.2.2. 焊縫距離彎管（不包括壓制彎）起彎點不得小于1 OOmm,且不得小于管子外徑。2.2.3. 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm.2.2.4. 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。23管道組對時坡口及其外表面清理范圍：大于等于l（）cm,

9、用角向砂輪機打磨去除表面的鐵銹、油漆、水分等。2.4.管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附錄c名稱形式厚 度T(mm)間 隙T(mm)鈍 邊P(mm)坡口角度aI型坡口30-1.5V型坡口39()2。260° 7() 02.5. 管道坡口加工宜采用機械安裝方法，也可采用氯乙烘焰等 熱加工方法。采用熱加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化 皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平處打 磨平整。2.6. 管道對焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)部平齊，內(nèi)部錯邊量不宜超過 壁厚的10%,且不小于lmmo壁厚不同的管道組對時， 內(nèi)壁允許偏差不大于1mm,外壁允許偏差不大于2mmo2.7. 管子

10、對口時應(yīng)在距口中心200mm處測量平直度。2.8. 焊接前的清理和準(zhǔn)備2.8.1. 預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，應(yīng)及時封閉管 口。2.8.2. 管道焊接安裝前應(yīng)檢查所有管道組成件內(nèi)部應(yīng)無砂 土、熔渣、鐵屑或其他雜物。2.8.3. 穿線路、堵或板筑物時應(yīng)加裝套管保護，套管與 管子之間的間隙不小于10mm。2.8.4. 管道上口開孔應(yīng)在管段安裝前完成。2.8.5. 檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃 痕、銹斑等缺陷存在。2.8.6. 管道在施工前應(yīng)根據(jù)工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書2.8.7. 焊材必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明，并用焊箱進行適當(dāng)烘烤, 使用中采用保溫箱保持干燥。3安裝焊接3.1.

11、 先將管段在地面上完成拼裝組對，要求如下：3.1.1. 拼裝后尺寸符合設(shè)計和現(xiàn)場實際要求。3.1.2. 焊接外觀質(zhì)量檢驗符合要求。3.1.3. 無損檢測拍片檢驗合格。3.1.4. 管道的地座與管道焊接完成。3.2. 切口端面傾斜偏差受力點。吊管道時的鋼絲繩直徑,中 20mm并鋼絲繩必須完好。起吊時必須完好。33管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB5023597工業(yè)管道工 程施工及驗收規(guī)范之規(guī)定。3.4. 焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊，焊工應(yīng)在合格的項 目內(nèi)從事管道焊接；焊后應(yīng)在焊縫邊10-15mm處打上施工 焊工的鋼印。3.5. 20#低碳管道焊接：3.5.1. 焊接方法：手工兀極氨弧焊（TIG）

12、 +焊條電弧焊。3.5.2. 接頭形式：60° V型坡口，間隙0-2mm,鈍邊0-2mm.3.5.3. 位置：水平固定（轉(zhuǎn)動）對接接頭和垂直固定接 頭。3.5.4. 焊接方法：手工鴿極氮弧焊（TIG）打底，要求單面 焊雙面成形，根部焊透。3.5.5. 牌號:TIG-J50,直徑 2.5mm。3.6. 焊條電弧焊：焊中間層和蓋板，多道焊，焊妥。1.1 .1.焊條牌號：J422,直徑2.5-3.2mm。3.62 合格焊工項目：a.GTAM-II-2C-5/57-02b.SMAW-II-2G-5/57-F3JC.GTAW-II-5G-5/57-02d.SMAW-II-5G-5/57-F3J

13、 e.SMAW-I/II-6FG（K）-9/57-F3J3.7. 管道安裝，應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。管子和支撐面應(yīng)接觸良好。3.8. 管道施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取措施的， 應(yīng)停止焊接工作。3.8.1. 電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8m/s,氣體保護焊接 時，風(fēng)速等于或大于2m/s。3.8.2. 相對濕度大于90%o3.8.3. 下雨或下雪。3.9. 鴇極氧弧焊宜用鈍鉤棒，使用氮氣的純度在99.9%以上。3.10. 定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊接長度宜 為10-15cm,高宜為2-4mm,且不超過壁厚的2/3.定位焊 的焊縫不得有裂紋及其他缺陷，定位焊焊縫兩端

14、，宜磨 成緩坡型。3.11. 焊接工藝要求：3.11.1. 不得在焊件表面引弧或試驗電流。3.112 在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑 填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。3.113 除焊接工藝有特殊要求外，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊 完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，在焊時必 須進行檢查，確保無裂紋后可繼續(xù)施焊。3.12.1焊接完成后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺 物清理干凈。五、管道系統(tǒng)壓力試驗1 .試驗前準(zhǔn)備管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確 認(rèn)下列條件：1.1. 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢。1.2. 管道支、吊架形式、材料、安裝位置正確、數(shù)量齊全、

15、緊 固程度、焊接質(zhì)量合格。試壓用的臨時加固措施安全可 靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。試用的 檢測儀器的量程、精度等級、鑒定有效符合規(guī)定。2 .壓力試驗2.1. 壓縮空氣管道設(shè)計工作壓力為（）.8MPa,試驗壓力應(yīng)為 1.2MPao2.2. 壓縮空氣以水為試驗介質(zhì)，對管道系統(tǒng)逐步加壓，達到規(guī) 定的試驗壓力，以檢查管道系統(tǒng)的強度和嚴(yán)密性。應(yīng)緩 慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)定l（）min,在將試驗壓力 降至設(shè)計壓力，停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。2.3. 水壓試驗應(yīng)使用潔凈水。當(dāng)對于不銹鋼、鎮(zhèn)及鑲合金管道。 氯離子含量不得高于25*1（尸（25ppm）。六、管道系統(tǒng)吹掃和沖洗

16、1 .壓縮空氣管道系統(tǒng)壓力試壓合格后應(yīng)進行壓縮空氣吹掃，吹 掃前應(yīng)符合下列要求：1.1. 不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀 表件等，對已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的 保護措施。1.2. 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離1.3. 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。1.4. 壓縮空氣管道必須用不含油脂的壓縮空氣進行吹掃，吹掃 氣體流速大于或等于2（）m/so1.5. 管道系統(tǒng)在吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆 的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合 格。1.6. 吹掃的順序應(yīng)為主管、支管、疏排管依次進行，吹出的贓物不得進入已清

17、理合格的設(shè)備和管道系統(tǒng)，也不得隨地 排放污染環(huán)境。1.7. 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系 統(tǒng)吹掃記錄。六、嚴(yán)郴性試驗1 .嚴(yán)密性試驗的試壓壓力為設(shè)計壓力，試壓介質(zhì)為空氣。2 .泄露性試驗可以結(jié)合裝置試車同時進行。3 .泄露性試驗的檢查重點是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處、 放空閥、排氣閥、排水閥等。4 .經(jīng)氣壓試驗合格，且在試壓后未經(jīng)拆卸的管道，可以不進行 氣體泄露性試驗。5 .氣體泄露性試驗的試驗壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達到試驗壓 力時，停止lOmin后，用涂料中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查 所有密封點，無泄漏為合格。6.管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗合格后，應(yīng)及時緩慢泄壓，并填寫 試驗記錄。七、安全措施及文